花键轴铣床

花键轴铣床安全操作规程

花键轴铣床安全操作规程花键轴铣床是一种用来进行切削和加工的机械设备，它能够将工件固定在工作台上，并通过运动切削工件表面。

尽管花键轴铣床在工业生产中非常常见，但使用者必须了解其操作规程，以确保安全生产。

一、常识与基本原则1.1 使用者必须熟悉花键轴铣床的操作原理，包括机床结构、切削刀具的种类、机床的特殊功能和交流方式。

1.2 在进行操作之前，必须按照安全操作规程进行操作，确保机床可以正常运转，并进行必要的安全检查，以减少潜在风险。

1.3 为了确保安全性，所有使用者必须遵守规定的操作规程和安全标准，并且只有经过培训和授权的人员才能够进行花键轴铣床的使用。

二、操作规程2.1 在开机之前周到检查在使用花键轴铣床之前，必须进行一次全面检查，以确保设备系统正常运转；同时，还应该检查下列内容：•检查电压是否符合设备的电源要求，插头是否接合；•确保机床表面及工件准备空间的干净，并没有附着杂物；•检查夹持装置，夹紧力可以结实地夹住工件。

2.2 轴铣床操作花键轴铣床操作流程：•使用XY方向的手轮来确定工件最差和工具接触点的位置；•将X轴和Y轴移到所需的初始位置；•确定基准面，并设置刀具高度，以确保刀具可以完全没有杂散部分地准确地进入材料；•使用手轮将工作台下移，直到刀具在工件表面切削时，有需要的材料去除；•移动工作台，直到得到所需的精度和质量；•停止工作并记录一些参数，比如速度、进给速度和深度；•关机前清洁机台，将设置还原至工艺参数，同时切断电源。

2.3 安全操作规程•使用前必须检查刀具，夹具和工件，以确保它们没有缺陷；•在就位之前，要确保所有可见的部分都没有杂物；•在开始操作之前，不要戴手套或衣服，以避免危险；•不要用手触摸正在运转的机床；•操作期间，必须保持注意力集中，并须随时准备采取措施，如果发生意外；•在操作过程中，要注意不要佩戴宽松的衣物、短裙、卡子等易被卡住的慢件；•操作完成后，应在关机之前对整个机床进行检查，做好机床的清洁和维护工作；•对于遇到的特殊情况，必须先停机处理后，保证安全才可恢复操作。

铣削外花键快速校正辅具

齿花键。（４）加工不同等
分的花键，可根据花键
厂广＝
／匕＝
２．操作方法
铣削花键小径和精铣花键键宽校正时，首先要
将首件对称度调整好，然后用辅具通过旋转螺母２使丝杆５上下移动，分别用辅具Ｖ形槽３和定位面４进行高度调整，确定辅具高度，用紧固螺钉６固
削加工。（２）精铣花键键宽时的校正，如图３所示。将粗铣好的花键轴装在分度头主轴中，转动花键轴使其
图２
率，减少了废品率。
粗铣后的花键键侧与
图３
６
１．辅具结构
称校正；精铣键宽时，为保证粗铣所留余量铣削均
匀和中心的对称要求，也要进行校正。由于零件生产批量大，用划线盘（划针）校正生产效率低，因此在生产中我们设计了快速校正辅具（见图１），
这样校正起来快速准确，不但保证了粗铣余量均匀铣削和中心对称要求，还提高了工作效
寸，铣削加工。（３）如果是六齿花键，可按图４，：１１图５的方法校正精铣键宽和铣
削小径。校正方法同四
图４
母与丝杆配合调整辅具，测量高度；Ｖ形槽校正花键尖角位置，铣削花键小径；定位面校正花键键侧位置，精铣花键键宽；丝杆与螺母配合调整辅具，测量高度；紧固螺钉起锁紧作用。

铣床分类百科

铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。

数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。

对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。

其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

数控花键轴铣床操作方法及步骤【图解】

图1所示工件的圆柱体部分已经车削完成，要求铣加工矩形花键齿。

【操作步骤】1.读图该花键轴的外径为φ40mm，内径为φ30mm，花键的高为5mm，宽为8mm，花键长120mm，轴的两端各有直径φ25mm、长30mm 的轴头，铣削前应加工φ25mm 和φ40 mm 的圆，由车削完成。

该工件是一根外径定心的轴，花键为矩形。

在铣床上铣花键，有单刀铣削、组合铣刀铣削及成型铣刀铣削三种方法。

2.铣削加工（1）选择刀具、切削用量选用φ80mm×8mm×27mm的三面刃铣刀。

在X6132型铣床上安装好三面刃铣刀，调整主轴转数为118r/min，进给速度为95mm/min。

（2）工件的装夹和校正先把工件的一端装夹在铣床分度头的三爪自定心卡盘内，另一端用尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正。

①工件两端的径向跳动量。

②工件的上母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。

③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。

（3）对刀将铣刀端面刃与工件侧面轻微接触，退出工件。

横向移动工作台，使工件向铣刀方向移动距离S：式中，b为键宽，mm；D为花键轴外径，mm。

（4）铣削键侧铣床先铣削键侧的一面，依次分度将同侧的各面铣削完，然后将工作台横向移动，再铣削键的另一侧面。

在一般情况下，铣削键侧时，取实际切深（即键齿高度）比图样尺寸大0. 1～1.2mm。

（5）铣削槽底圆弧面采用小直径锯片铣刀铣削，先将铣刀对准工件轴心，然后调整吃刀量H：铣床每铣削一刀后，摇动分度手柄，使工件转过一个小角度，再继续铣削。

每次转过的角度越小，槽底圆弧越精确。

数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件花键铣床结构特点：机器概述：花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。

也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。

数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀花键轴铣床-花键铣床也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。

花键轴铣床PLC电气控制系统的设计与实现

流程启动液压电机一启动循环按钮~ 主轴电机工作
SA‘ 工件夹紧松开 SQ，向右运动极限
SQ: 向左运动极限
(铣头旋转) 、铣头前进导铣头前进到位(铣头锁紧)
~ 滑台离合器得电( 精铣、粗铣) ~ 滑台向左移动~
x o Y 场场 a s o Y 场 e s o Y 场场场 a s 4 Y x 4 Y 场场
U 1 W 3 v31 31
U 1 私 4 V41
SR, 手动工作台向左 SB。手动工作台向右
SB: 主电机点动 SA，工作台粗、精进给
路
戈 1 0 戈 1 0 戈 : 1 0 龙 : 1 0 工州龙 1 0 4 工袱工 : 0 4 . X称龙侧兀似从绷
SA: 冷却泵电机
SA3 手动、自动转换
器，其它电机的主电路中安装了继电器，花键轴铣床的主电路，如图 1 所示。
输人信号共 20 点，输出控制信号为 13 点，并考虑留
有一定的余量，故选用三菱公司 FXl N 系列的 F, 有 60M 型 PLC, F, 一60MR 型的 1 0 点数为 60 点， R / 36 点输人，点输出输人、 24 输出信号分配见表 1 0
表 1 v 0 分配表 OUT 点号
l
r … r … r 二，
IN 点号 X0
粗t o
输人信号
X8
SB，急停 SB2启动 SB3 循环停止 SB4循环开始
DM C1
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因叨娜朴叶
U2 IV2 1 2 11
355 \Y 63
KM 2
\ -_ 1 ---1 KM 3
X8 X0 X0 X图 Xc o 戈朋

花键轴、c齿轮、孔的加工方法

花键轴加工1、主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。

①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床）或滚齿机上按展成法（见齿轮加工）花键加工加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。

②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。

铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。

③磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。

④冷打法：在专门的机床上进行。

冷打花键花键加工轴的工作原理见图3。

对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。

冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。

编辑本段花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。

①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生花键加工产率和精度均低，用于单件小批生产。

②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。

③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。

2、外花键：铣、滚、插、磨；内花键：插、拉。

加工机床：卧式万能铣（较粗精度加工，分度头分度），花键铣，滚齿机，插齿机，花键磨床，卧（立）式拉床齿轮加工方法有哪些？浏览次数：771次悬赏分：0 |解决时间：2011-6-15 20:26 |提问者：mmyyqq1最佳答案(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。

花键轴铣床-Y631K花键轴铣床

花键轴铣床-Y631K花键轴铣床花键轴铣床-Y631K花键轴铣床花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床加工槽数4-10键尾座套筒最大移动45mm铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床顶尖距640mm 尾座孔锥度莫氏4号加工槽数4-10键尾座套筒最大移动45mm铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床。

铣床介绍

铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。

万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。

X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。

其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。

2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。

3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。

4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。

5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。

6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。

保证机床的精度和工作平稳。

7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。

8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。

9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。

10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。

11.大大的减轻了工人的劳动强度。

一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。

2.刀杆：安装铣刀。

带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。

4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。

在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。

轻型客车传动轴中间花键轴花键加工工艺的改进

率，降底了加工成本，提高了产品质量。
关键词：花键轴；花键参数；加工工艺；改进
中图分类号：ＴＧ３７６．３文献标志码：Ａ
ＣＡＩＨｕａｉｃｈｕｎ
ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＤｒｉｖｉｎｇＬｉｇｈｔＢｕｓＳｈａｆｔＩｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅＳｐｌｉｎｅＳｈａｆｔＳｐｌｉｎｅＭａｃｈｉｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｐｌｉｎｅｓｉｎｓｈａｆｔｂｅｔｗｅｅｅｎｌｉｇｈｔｐａｓｓｅｎｇｅｒｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｈａｆｔａｒｅｕｓｕａｌｌｙｐｒｏｃｅｓｓｅｄｂｙｓｐｌｉｎｅｍｉｌｌｉｎｇｍａ —
ｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｒｕｂｂｅｄｔｏｏｔｈｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｒｔｉｆａｃｔｉｔｉｏｕｓｒｅｑｕｅｓｔｏｆｒｕｂｂｅｄｔｏｏｔｈ，ｉｔｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｄｅ — ｓｉｇｎｏｆｓｐｌｉｎｅｐａｒａｍｅｔｅｒａｎｄｍａｋｅｓｔｒｉａｌ — ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎｍａｎｙｔｉｍｅｓ，ａｎｄｔｈｅｎｉｔｃｏｍｅｓｉｎｔｏｎｅｗｍａｃｈｉｎｉｎｇ

铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面...

铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。

为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。

1884年前后出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。

数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。

对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。

花键轴铣床精度检验-最新国标

花键轴铣床精度检验1范围本文件规定了花键轴铣床的一般要求、几何精度检验、传动精度检验及工作精度检验。

本文件适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的花键轴铣床（以下均简称“机床”）精度的检验活动。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求4.1本文件中所有线性尺寸及相应的允差均用毫米（mm）表示。

4.2使用本文件时应参照GB/T17421.1—2023。

4.3参照GB/T17421.1—2023中6.1调整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板中央放置水平仪（或桥板和水平仪），水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。

4.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。

4.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。

4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—2023中4.1.2的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。

几何精度检验的相关信息见表1 表125几何精度检验。

表1床身导轨在垂直平面内的直线度表2床身导轨的平行度表3溜板移动在水平面内的直线度表4尾座用导轨面对溜板移动的平行度表5尾座移动对溜板移动的平行度表6工件主轴定心轴颈的径向跳动表7工件主轴轴肩支承面的端面跳动表8工件主轴的轴向窜动表9工件主轴轴线的径向跳动表10溜板移动对工件主轴轴线的平行度表11溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度表12工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度表13刀具主轴锥孔轴线的径向跳动表14刀具主轴的轴向窜动表15刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度6传动精度检验传动精度检验的相关信息见表16 表17。

花键轴铣床操作规程及保养

花键轴铣床操作规程及保养一、花键轴铣床操作规程1. 仔细检查花键轴铣床的工作台、夹具、夹紧装置和加工刀具是否固定，是否有松动和损坏现象。

2. 在开机前，需检查电源、机床接地和线路开关是否良好，确认无误后方可按下启动按钮。

3. 打开主轴电源开关，并调节速度、进给等参数，选择合适的切削刀具进行加工。

4. 加工时，应根据加工对象的材质、形状和尺寸等要素，进行适当的机床调整和加工参数调整。

对于复杂形状的加工件，操作过程中需根据实际情况进行适时的调整。

5. 加工完成后，应及时将设备关机，并进行清理和检查，确保设备处于安全状态。

6. 操作过程中，需要注意安全保障措施的落实，避免操作人员误触危险区域，造成人身伤害。

7. 加工过程中发现设备异常情况，应及时停机，仔细检查，排除故障。

若发现设备故障无法自行解决，应及时联系专业技术人员进行维修。

二、花键轴铣床保养1. 定期对设备进行清洁。

每天结束加工后应及时清理废料、切屑和润滑剂等杂物，保持设备的清洁和整洁。

2. 对机床表面进行润滑、防锈处理。

在设备长期停用时，应对机床表面进行涂油、防锈处理，以防止机床表面的生锈腐蚀。

3. 定期对设备进行巡检和维护。

定期检查和维护设备的各项重要部件，保证设备运行的可靠性和状况良好。

4. 对设备进行润滑和加注。

对于设备中的各个润滑点和润滑装置，需要按照一定的加注周期，进行润滑油和润滑脂的加注，以保证设备运行的顺畅和稳定。

5. 对设备进行保养和维护。

设备在运行过程中，会出现一些小故障或问题，需要及时维护、更换部件或进行保养。

以上就是花键轴铣床操作规程及保养方法的详细介绍。

在操作设备时，需要严格遵守规程要求，确保操作过程的安全和有效。

同时，对设备进行定期的保养和维护，也是保障设备长期运行及性能稳定的关键。

铣床简介

系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象
BZ 20 1 0一31系列重型龙门刨床
BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,其功能汇聚当前最先进机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.
★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
★横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.
★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.
★润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.
第二：从加工对像方面考虑，刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铣床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。
第三：从精度方面考虑，铣床的精度一般要比刨床高。
二、功能简介
控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铣床的集成控制。一套伺服控制系统就是整体的龙门刨铣系统，给客户带来极大的方便。
1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。
2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。
3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后反升动作。

数控花键轴铣床的工作原理

HXK300×3000数控花键铣床是我公司自行研制开发的系列螺杆加工机床中的主导品种，该产品专为加工各种螺杆轴端花键而设计的专用机床。本机床采用广数218控制系统。
1、整体高强度铸件床身，四导轨布置，导轨面高频淬火，刚性好、精度高。床鞍在两条导轨上，床头、尾座在两条导轨上。机床导轨润滑采用集中间歇式专用润滑泵润滑，润滑及时。
5、溜板为燕尾形导轨，位置精度高、快移速度好。
6、主
8、机床配置广数控制系统。系统配有停电保护功能（突然停电铣刀瞬间后退保证工件完好）。
9、机床配有排屑机，铣削过程中产生的铁屑直接进入排屑机，保证工作环境的清洁。
10、机床配备1个支撑架，3个刀轴。
2、铣削头电机采用伺服主轴电机，传动采用同步带+斜齿轮结构，可以使滚刀实现无极变速，调速范围广。通过变齿厚蜗轮蜗杆传动调整铣头角度，手动锁紧，以保证加工的稳定性。铣头配有自动窜刀功能。
3、进给轴[Z轴、X轴]采用精密滚珠丝杠通过广数伺服电机直联驱动，传动精度高、定位精度好。
4、床头箱主轴C轴采用广数伺服电机直联精密耐磨蜗轮蜗杆副（此蜗轮蜗杆副为变齿厚蜗轮蜗杆，侧隙可调）。
致电：一八二三三七九八五零二

花键铣床使用说明书【新】

请用户在使用花键铣床前仔细阅读花键铣床使用说明书。

操作者要经过必要的安全培训,掌握有关花键铣床安全操作的知识后方可使用、维修机床。

请您严格遵守下列安全说明1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm 之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。

注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成; 8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以模板具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。

花键轴铣床安全操作规程范本

花键轴铣床安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉花键轴铣床的结构和基本操作方法，并具备一定的机械操作经验；2. 检查花键轴铣床的各个部位是否完好，特别是刀具和夹具是否固定牢固，电源接地是否良好；3. 进行润滑油的检查和添加，确保花键轴铣床的润滑系统正常运行；4. 确保工作区域的清洁整理，移除杂物和障碍物，保证操作空间的安全和畅通；5. 穿戴适合的劳动防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

二、操作时的注意事项1. 在操作花键轴铣床之前，必须先切断电源，并采取相应的电气防护措施，确保人身安全；2. 操作人员必须集中注意力，切勿分心或受到外界干扰，以免发生意外伤害；3. 在操作过程中，严禁使用生锈、损坏或不合格的刀具和夹具，以免出现意外事故；4. 确保花键轴铣床的工作台面整洁平稳，防止物料和工具滑动或倾斜，造成设备摇晃或意外飞溅；5. 在夹持工件时，应使用适当的夹具，并正确夹紧，防止工件脱离夹具而飞出；6. 操作人员必须保持双手干燥，并且穿戴合适的防护手套，以免手指被刀具误伤；7. 在操作过程中，严禁将手、手臂或其他身体部位靠近刀具和转动部件，以免发生意外伤害；8. 遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并按规定程序进行检修和维护，切勿擅自操作或强行开机；9. 操作结束后，必须切断电源，保持设备和工作区域的清洁整洁，及时清理残留的切屑和润滑油，以免造成滑倒或污染环境。

三、设备维护和保养1. 定期进行花键轴铣床的各项检查和维护工作，包括润滑油的更换和添加，设备零部件的紧固和零件磨损情况的检验；2. 对经常使用的刀具和夹具进行定期的清洁和修复，确保其正常工作状态；3. 检查电源线路和电气设备的接地情况，及时处理断线、漏电等安全隐患；4. 定期清洁设备周围的工作区域，清理切屑和润滑油，保持设备和工作环境的清洁安全；5. 不定期进行设备的性能和安全评估，发现问题及时解决，确保花键轴铣床的正常运行。

花键铣床安全操作规程（3篇）

花键铣床安全操作规程1. 机床准备a. 仔细检查花键铣床的所有操作部件，确保无松动、破损或异常现象。

b. 检查电源线、电气设备和控制系统是否正常工作，确保电气安全。

c. 清理工作台面和加工区域，确保没有杂物和障碍物。

d. 确保刀具、夹具和工件的安装正确，没有松动或损坏。

2. 个人装备a. 穿戴紧身衣物，避免长袖衣物或头发等可被卷入机床中的物品。

b. 戴好安全帽、护目镜和耳塞，保护头部和面部，并避免噪音伤害。

c. 穿戴防滑鞋，确保在操作时站稳脚步。

3. 操作前的注意事项a. 确保花键铣床处于停止状态，关闭电源，拔掉插头。

b. 看清楚加工图纸和工艺要求，了解加工程序和安全要求。

c. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并正确安装。

d. 检查机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。

4. 操作步骤a. 打开电源，启动花键铣床。

b. 调节工作台和刀具的位置，使其适应工件的尺寸和材料。

c. 将工件放置在夹具上，并正确夹紧，确保安全固定。

d. 调节刀具的进给速度和切削速度，以适应不同的加工要求。

e. 开始加工，注意观察切削过程，防止刀具过载或工件移动不稳定。

f. 定期清理切屑，并保持工作台面清洁。

5. 安全警示a. 禁止在加工过程中接近旋转的夹具、刀具和工件，以免发生意外伤害。

b. 禁止用手直接触摸刀具和工件，以免被切削。

c. 禁止将工件移动到加工区域以外，以免碰撞或掉落。

d. 禁止调整机床的各项参数和部件，除非经过培训并得到操作许可。

e. 发现机床异常响声、振动或其他异常现象时，应立即停止操作并报告维修。

f. 发生事故或紧急情况时，应立即按照应急预案采取相应措施。

6. 操作结束a. 停止花键铣床的运行，关闭电源，拔掉插头。

b. 清理工作台面和加工区域，清除切屑和杂物。

c. 卸下刀具和夹具，妥善保管，并及时更换磨损或损坏的刀具。

d. 关闭润滑油和冷却液的供应，清理润滑和冷却系统。

e. 对花键铣床进行日常维护，保持机床的良好状态。

Y631K花键轴铣床-花键轴铣床

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花键轴铣床技术参数：
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花键轴铣床安全操作规程

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