企业标准 产品图样绘制基础规则
产品图样与技术文件的基本要求
产品图样与设计文件的基本要求根据机械、汽车行业及我公司关于产品图样和设计文件的相关标准,在产品开发、设计及生产过程中,对于产品图样及设计文件提出以下基本要求。
1.总体要求(1)图样绘制必须符合相关标准,达到正确、完整、统一、清晰。
(2)图样上的术语、代号、图形、计量单位等应符合相关标准。
(3)图样上的视图与技术要求应能表明产品零部件的结构,轮廓。
(4)图样上的零件名称及编号应符合有关标准的规定,每个专用零件均应有独立的编号。
(5)每张图样应按规定填写标题栏,签署栏内必须经有关人员签署,应标明签署日期。
2.图样绘制我公司产品设计绘制的图样主要包括零件图、总成图、总图和原理图4类,其绘制的相关要求如下。
(1)零件图a.机加工零件一般应单独绘制零件图样。
在尺寸齐全,不影响生产加工的前提下,结构件允许用焊接图直接表示。
b.零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标注时,应标明“配作”等字样或在技术要求中说明。
c.一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准,同时应考虑检验此尺寸的可行性。
d.对零件局部有特殊要求时,应在图样所指部位近旁标注说明。
e.图样中的未注尺寸公差和未注形位公差参照有关标准执行。
(2)总成图a.每个总成一般应单独绘制总成图。
b.总成图应能清楚地表达下列内容:组成总成的零件、结构及装配关系;主要的装配尺寸及公差;装配时需要的加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度;总成的技术要求等。
c.组成总成的零件、分总成的图样编号用在图样中用指引线就近标注。
(3)总图总图一般包括下列内容:a.产品轮廓及其组成部分的装配关系图形。
b.产品安装尺寸、外形尺寸及技术要求;c.机构运动部件的极限位置;d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等。
(4)原理图与接线图a.图形符号应符合有关标准和规定;b.应注明输入与输出的连接,并清楚地表明产品动作及工作程序等功能;b.元件的可动部分应绘制在正常位置上。
企业标准产品图样基本要求
产品图样基本要求2012-02-15发布2012-03-01实施前言产品图样是产品制作的重要依据。
产品图样的正确与否,直接关系到产品的质量。
Q/XW J10001-2012产品图样基本要求1 范围本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。
本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T 321-2005 优先数和优先数系GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3100-1993 国际单位制及其应用GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法1Q/XW J10001-2012 GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合的注法GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6-1996 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4656.1-2000 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示方法GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5371-2004 极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T 5847-2004 尺寸链计算方法GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差GB/T 12212-1990 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合GB/T 13319-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分:图样画法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第二部分:尺寸注法2Q/TH J10001-2012 GB/T 16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法GB/T 17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T 17851-1999 形状和位置公差基准和基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 18035-2000 贵金属及其合金牌号表示方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T 267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 490-2000 车身制图QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3 总则3.1 图样必须按照现行国家标准、行业标准及其他相关标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰。
产品图样制图规范
产品图样制图规范版本V1.0发布日期:2018.10.20 实施日期:2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图(部件图) (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图(部件图) (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。
2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样,包括必要的数据和技术要求等内容。
2.2 装配图(部件图)表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样,包括装配(加工)与检验必需的数据和技术要求等。
2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样,必要时尚应注明突出部分的距离,以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如:电气原理图、液压原理图等。
2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
所有的引用文件,其最新版本适用于本规范。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框,在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行,A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面,ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a)单位名称:XX公司有限公司;b)图样名称:填写绘制对象的名称;c)图样代号:填写绘制对象的代号,按QJ/ML 0002-A的规定;d)装配图代号:填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a)产品型号:填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号,最后改用行业主管部门颁发的型号;b)材料标记:填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态,应按企业标准规定的简化标注填写。
例如:厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板,标记为:2冷轧钢板Q235A.F;c)图样标记:填写图样生产阶段的标记,按以下规定自左至右填写:S —样机试制图样标记代号,样机鉴定前使用;A —小批试制图样标记代号,样机鉴定后,产品图样和设计文件经整理,标注A标记;B —正式生产图样标记代号,批试鉴定后使用,一般不标注。
产品图样绘制规定
1.0目的为了规范本公司产品图样的绘制,特制定本规程。
2.0范围使用于本公司范围内产品图样的绘制。
3.0职责本规定由技术部负责制定。
各单位的技术负责人负责督导本单位在设计工作中执行本规定。
4.0内容及标准4.1每张产品图样中均应有标题栏。
4.2标题栏在产品图样中应按照GB4457.1中所规定的位置配置。
4.3标题栏的组成标题栏由更改区、签字去、其他区、名称及代号区组成,见图1.图14.3.1更该区:由标记、处数、更改文件号、签名和日期组成。
4.3.2签字区:由设计、审核、工艺、标准化、批注签名和日期组成。
4.3.3其他区:由材料、数量、质量、比例、共张、第张、单位名称组成。
4.3.4名称及代号去:由图样名称和图样代号组成。
4.4标题栏的填写4.4.1更该区:更改区中的内容应按由下而上的顺序填写,也可根据实际情况顺延:或放在图样中其他地方,但应有表头。
4.4..1.1标记:按相关要求填写更该标记。
4.4.1.2处数:填写同一标记所表示的更改数量。
4.4.1.3更改单号:填写更改所依据的更改单号。
4.4.1.4签名和日期:填写更改人的姓名和更改的日期。
4.4.2签字区:签字区中设计、审核、工艺、标准化、由具有相应资格的人员签署姓名和日期:审核由技术部经理签署姓名和日期:一般图纸上标准栏由技术部经理签署姓名和日期。
总经理一般仅需在产品总图和重要部件上签字。
4.4.3其他区:4.4.3.1材料:对于需要该项目的图样应按照相应标准填写所使用的材料,填写内容应包括材料的中文名称和材料牌(代)号。
如:冷轧钢板Q235,工程塑料ABS等,必要时可注明材料尺寸规格。
4.4.3.2数量:填写该零件在部件图中的数量。
4.4.3.3质量:填写所绘制图样相应产品的计算质量,以千克(Kg)为计量单位时,允许不写出其计量单位。
4.4.3.4比例:填写绘制图样时所采用的比例。
4.4.3.5工张、第张:填写同一图样代号中图样的总张数、该张在的张次。
产品图纸规范守则
云中帆教育原创文章03产品图纸守则A.尺寸表达方法.(注意所有图纸标准,需以产品图布图标准表为准)1.外形尺寸以最大为基准.2.孔形尺寸以最小为基准.3.骨位视图表示最大尺寸及最小尺寸,或以最小尺寸加料出模斜度.4.柱位外径以最小为基准,孔以最大为基准,用高低及直径尺寸分组别.5.如柱位尺寸不合顶针标准请报示上司.6.深坑深孔如尺寸有互配问题需标注公差.7.原则以最少视图表达尺寸,以平面图为原则.8.出模方向要搞清楚.9.原座标位置要请示上司.10.加上一个平均料位3.0,2.5,1.8,1.5等等,不平均料厚需说明.11.加上一个出模斜度(单边)参考说明.12.加上一个平均骨位料厚参考说明.13.加上一个平均骨位出模斜(单边)参考说明.14.注意放大图尺寸比例.15.标数线不要太近及重叠.16.对称数据可以用一组数字表达.17.不对称数不可以用一组数字表达(如布图标准表(二)).B.互配手则(公差)1.尺寸20mm至50mm互配空间单边0.07公差±0.05(活动件互配单边0.15)2.尺寸10mm至20mm互配空间单边0.05公差±0.025(活动件互配单边0.1)3.尺寸5mm至10mm互配空间(活动件互配单边0.1)单边0.03公差±0.024.尺寸1mm至于5mm互配空间(活动件互配单边0.05)单边0.02公差±0.02注意内公差是+0.05-0.0外公差是+0.0–0.05.C.检查及测数1.小心互配尺寸.(不可以超出公差)2.产品是否完整.(顶白,拖花,缺角)(需加贴纸注明及在有效地方加白油)3.产品光洁.4.有否出错碰撞.5. 如有需要请再检查图纸.D.图纸更新1.3D图更新及验查碰撞.(详细尺寸以成品为准)2.跟据3D图处理2D图更新及加入缺漏数值.3.需报为修正表4.更新日期及版本.E.补充1.小产品外形过小,需放大产品,必定在Scale注明,三维图如果做1比1必须注明1:1,如此类推. 2.大产品如需改图框大小,在Scale注明NON—Scale.。
CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式.
CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式1范围本技术文件规定了本公司在计算机辅助设计(简称CAD)制图中对字体、比例、标注(形位公差、表面粗糙度等)等应遵守的基本规则。
本技术文件规定了采用CAD技术所编制的产品图样、明细表和BOM清单的格式和填写方法。
2规范性引用文件下列标准或技术文件所包含的条文,通过在本技术文件中引用而构成为本技术文件的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术文件,然而,鼓励根据本技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术文件。
JSGL1 产品图样及技术文件管理制度JTJC 1 汽车空调产品、工装、检具、包装编号办法JTJC 2 技术文件编号办法JTJC 4 通、借用件管理规定JTJC 6 特殊特性管理规定GB/T131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T4457.4-2002 机械制图图样画法图线GB/T4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.4-2003 机械制图尺寸注法GB/T1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T14689-1993 技术制图图纸幅面及格式GB/T14690-1993 技术制图比例GB/T14691-1993 技术制图字体3图纸幅面(摘自GB/T14689-1993)应符合表1规定。
表1 图纸幅面4比例(摘自GB/T14690-1993)4.1比例系列4.1.1优先选用的比例应符合表2的规定表2 优先选用比例系列注:n为正整数。
4.1.2必要时,也允许选取表3中的比例表3 一般选用比例系列注:n为正整数。
4.2标注方法4.2.1比例符号应以“:”表示。
比例的表示方法如1:1、1:20、5:1等。
4.2.2比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。
产品图样制图规范
产品图样制图规范版本V1.0发布日期:2018.10.20 实施日期:2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图(部件图) (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图(部件图) (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。
2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样,包括必要的数据和技术要求等内容。
2.2 装配图(部件图)表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样,包括装配(加工)与检验必需的数据和技术要求等。
2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样,必要时尚应注明突出部分的距离,以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如:电气原理图、液压原理图等。
2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
所有的引用文件,其最新版本适用于本规范。
公司图纸绘制及基础图纸管理规定]
公司图纸绘制及基础图纸管理规定]平煤股份公司图纸绘制及基础图纸管理规定第一条矿井各类图纸是煤矿安全生产及技术管理的重要基础技术资料,是管理部门指挥生产的依据。
为切实加强矿井技术基础管理工作,统一矿井各类图纸的绘制标准,进一步规范各类图纸管理工作,特制定本规定。
第二条各单位技术负责人对各类图纸的绘制、管理及上报负直接领导责任,各单位相关科室对分管业务范围内的图纸直接负责。
单位技术负责人应对相关图纸认真审核、签字把关,并督促本单位技术管理部门和地测部门按规定及时绘制、上报相关图纸。
第三条各生产矿井必须按照《煤矿安全规程》要求及时填绘反映实际情况的下列图纸,并备用待查:(一)矿井地质和水文地质图。
(二)井上、下对照图。
(三)巷道布置图。
(四)采掘工程平面图。
(五)通风系统图。
(六)井下运输系统图。
(七)安全监测装备布置图。
(八)排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图。
(九)井下通信系统图。
()井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。
(一)井下避灾路线图。
第四条上述一种图纸均应采用计算机绘制,图幅、符号、巷道颜色必须符合相关管理规定,图纸名称要准确、简洁。
第五条矿井地质和水文地质图的绘制必须符合《关于印发煤矿地质测量图技术管理规定和煤矿地质测量图例实施补充管理规定的通知》(中煤总生字〔1992〕第15号)规定。
第六条井上下对照图、采掘工程平面图必须明确标出矿井合法边界,如实填绘井巷位置及采掘进度,煤层底板等高线及巷道标高标注要准确可靠,交换图的绘制、交换周期必须按《关于印发平煤股份公司交换图管理规定的通知》(平煤股份〔xx〕12号)执行。
第七条通风系统图、安全监测装备布置图及防尘、防火、压风、瓦斯抽放等管路布置图的制图标准由通风处牵头组织制订后,以公司文件形式下发执行。
第八条井上下配电系统图、井下电气设备布置图、井下运输系统图的绘制必须符合《关于印发平煤股份公司机电技术文本及图纸编(绘)制规定的通知》(平煤股份〔xx〕154号)规定。
JB T 产品图样及设计文件 图样的基本要求
IC S 01.110J04JB/T5054.2-2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2-2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计(CAD)及产品市场竞争等需要,参照有关国家标准和行业标准,对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1.增加了引用标准。
2.在3.1中增加了“采用CA D制图时,必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定;采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3.在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样,应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4.在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时,同样可绘制在一张图样上,但应编不同的图样代号,用引出线标明不同的代号,并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5.将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时,应有相应标准规定,或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等,应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注;一般不单独注出公差,而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6.将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:上海电机厂有限公司,上海彭浦机器厂,上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。
产品图样标准化综合要求
注等可用 2.5 号字;明细栏、图样目录和明细表等表格中采用 3.5 号字;形位公差、表面
粗糙度、焊缝等符号按计算机软件设置执行。
6.2.5 简化表示法
提倡执行 GB/T16675 的规定,要点提示如下:
a) 不引起误解时,可省略剖面符号;
b) 管子仅画出端部,其余以细点划线画出其中心线位置;
c) 省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影,仅以点划线和指引线表示;
但其基本要素亦需贯彻标准化原则,例如管路通径、连接螺纹、表面粗糙度、公差配合、
密封方式、材料牌号、热处理规范等。
5.2 材料牌号及品种、规格应优先采用 企业标准 Q/EQ96-002 中的规格,超出此范围时应先
与物资部门协商,落实货源后方可采用。不许使用无标准可循的试验性原材料。
标记 处数 更改文件号 签 名 年月日 标记 处数 更改文件号 签 名 年月日
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的圆柱管螺纹,其标注应符合 GB/T7306.1-2000、GB/T7306.2-2000、GB/T7307-2001 的规定。标记一律注在引出线上,引 出线应由大径处引出或由对称中心处引出。
a) 用螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号和尺寸代号组成; 螺纹特征代号: RP ——表示圆柱内螺纹; R1 ——表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹; RC ——表示圆锥内螺纹; R2 ——表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。 螺纹尺寸代号:为 GB/T7306.1、GB/T7306.2 中表 1 第 1 栏所规定的分数或整数。 标记示例: RP3/4 ——表示尺寸代号为 3/4 的右旋圆柱内螺纹; R13 ——表示尺寸代号为 3 的右旋圆锥外螺纹; RC3/4 ——表示尺寸代号为 3/4 的右旋圆锥内螺纹; R23 ——表示尺寸代号为 3 的右旋圆锥外螺纹。 当螺纹为左旋时,应在尺寸代号后加注“LH”。 标记示例: RC3/4LH ——表示尺寸代号为 3/4 的左旋圆锥内螺纹。
(企业经营管理)CAD绘图标准化规范和技巧
(企业经营管理)CAD绘图标准化规范和技巧绘图规范为了公司图纸的标准化、规范化,特整理了图纸绘制流程BA部朱校2008-8-14壹、图纸深化和设计磨刀不误砍柴工,计算机绘图跟手工画图壹样,也要做些必要的准备,图纸拿来后:第壹步操作:整理底图整理方法:删掉底图中(或图层屏蔽掉)和自己不关联的专业,如:强电、空调、给排水、轴线、内部标注尺寸、房号门号、不关联的标注说明等。
删掉后,底图壹定要简洁,清晰。
最后选中底图,把颜色调成8号或9号灰色颜色。
底图调成统壹颜色后,连续三次使用PU命令,清理图层,让图纸占用空间更小。
最后也能够把底图定义为块(建议)第二步操作:设置图层、高度和图标大小、比例1、新建图层:各专业新建的图层不壹,如表:以后统壹和表上壹致。
合理利用图层,能够事半功倍。
壹开始画图,就预先设置壹些基本层。
每层有自己的专门用途,这样做的好处是:只须画出壹份图形文件,就能够组合出许多需要的图纸,需要修改时也可针对图层进行。
例如你的专业是综合布线,你可设置:TD+TP层、TV层、AP层、线路层线槽层等。
如每层的布点差不多,你可选择复制信息点图层到另壹层图纸就能够了,大大提高了画图效率。
2、颜色设置:颜色能够控制线型的粗细,对出图的质量影响非常大。
线型的粗细设置有俩种:壹、直接用PE命令于图上改变线型粗细,这种方法比较麻烦;二、是用颜色来控制粗细,这种比较通用,使用非常方便。
推荐使用二种方法.出图线型设置:紫色线宽:0.5绿色:0.2红色:0.358、9号色:0.05淡显50其它0.15你可根据上面的线宽,来定义自己绘图的颜色。
如你要绘比较粗的线,就用紫色。
没有要求线型,就用白色,文字和信息点尽量不要和线路\线槽颜色壹样,出图我会把根据颜色把线槽打很粗.3、信息点定为块于新建的图层中,把信息点图层置为当前,绘制第壹个图例信息点,如TD,画好后,调整大小,选中图例:于命令行中输入:“B”定义块,定义块的名称以后绘图,希望均用统壹的图例来布信息点。
绘图标准化规范和技巧
绘图标准为了公司图纸的标准化、标准化,特整理了图纸绘制流程BA 部 朱 校2021-8-14一、图纸深化与设计磨刀不误砍柴工,计算机绘图跟手工画图一样,也要做些必要的准备,图纸拿来后:第一步操作:整理底图整理方法:删掉底图中〔或图层屏蔽掉〕和自己不相关的专业,如:强电、空调、给排水、轴线、内部标注尺寸、房号门号、不相关的标注说明等。
删掉后,底图一定要简洁,清晰。
最后选中底图,把颜色调成8号或9号灰色颜色。
底图调成统一颜色后,连续三次使用PU 命令,清理图层,让图纸占用空间更小。
最后也可以把底图定义为块(建议)第二步操作:设置图层、高度和图标大小、比例1、新建图层:各专业新建的图层不一,如表:以后统一和表上一致。
合理利用图层,可以事半功倍。
一开始画图,就预先设置一些根本层。
每层有自己的专门用途,这样做的好处是:只须画出一份图形文件,就可以组合出许多需要的图纸,需要修改时也可针对图层进行。
例如你的专业是综合布线,你可设置: TD+TP 层、 TV 层、AP 层、线路层 线槽层等。
如每层的布点差不多,你可选择复制信息点图层到另一层图纸就可以了,大大提高了画图效率。
2、颜色设置:颜色可以控制线型的粗细,对出图的质量影响非常大。
线型的粗细设置有两种:一、直接用PE 命令在图上改变线型粗细,这种方法比拟麻烦;二、是用颜色来控制粗细,这种比拟通用,使用非常方便。
推荐使用二种方法.出图线型设置:专业 新建图层名称 颜色 线型 综合布线 综合布线线槽 紫色 使用ML 命令绘制双线线路 红色 信息点(TD/TP/TV/AP) 绿色文字 黄色或白色 文字高度〔1:100〕A2:350 A1:750安防监控 绿色 巡更 绿色线路 红色 线槽 紫色紫色线宽:0.5 绿色:0.2 红色:0.35 8、9号色:0.05 淡显50 其它0.15你可根据上面的线宽,来定义自己绘图的颜色。
如你要绘比拟粗的线,就用紫色。
没有要求线型,就用白色,文字和信息点尽量不要和线路\线槽颜色一样,出图我会把根据颜色把线槽打很粗.3、信息点定为块在新建的图层中,把信息点图层置为当前,绘制第一个图例信息点,如TD,画好后,调整大小,选中图例:在命令行中输入:“B 〞定义块,定义块的名称以后绘图,希望都用统一的图例来布信息点。
企业标准 产品图样绘制基础规则
Q/AMMXXXXXXX有限公司企业标准Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则2013-04-07发布2013-05-07实施XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布产品图样绘制基础规则1 范围本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则,包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。
本标准适用于公司内所有的产品图样(临时图样、标准图样)和设计文件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 18229 CAD工程制图规则JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求3 产品图样格式及要求3.1图纸幅面及格式3.1.1 图纸幅面3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面,基本幅面共五种,其尺寸关系如表1-3:3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面,其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。
表3 加长幅面(第三选择)单位为:mm3.1.2 图框格式3.1.2.1 图框线必须用粗实线(线宽0.5mm)表示,纸边界线用细实线(线宽0.09mm)表示。
3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区,其图框格式见图1、图框尺寸见表4:表4 图框尺寸单位为:mm图1 图框格式a) b)3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸,按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。
例如:A3×3的图框尺寸,按A2的图框尺寸确定,即a为25、c为10。
3.1.3 标题栏方位3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏,标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。
3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。
3.1.3.3 其它具体要求按:GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。
企划绘图标准(美式)
企划绘图标准(美式) 电脑作图规定1. (正视图、侧视图、俯视图),要做到长对正,高平齐,宽相等。
2. 打印在加工图上的文字一律为2.3mm,文字设置为居上方,水平置中,从尺寸线偏移0.5mm,箭头为1.8mm,超出尺寸线为1mm,起点偏移量为1.5mm,汉字也为2.5mm。
3. 视图布局一律依国外标准即:正视图在下,俯视图在上,侧视图在右,视图方向尽可能不改变零件的装配位置和方向,以保证直观。
三视图不一定要画全,有时可画其中的二个视图保证尺寸齐全,直观反映形状特征尺寸即可(如板类、前横、后横等)。
4. 三视图:图号的顺序与配制表,能相互协调一致,外观图─三视图,前框-后框-面框-底框-侧框-顶框-饰条-面板,侧板类-门框-抽屉-连接木类(三角木)。
5. 柜类:外观图─三视图─前框─后框─线条(面下线、脚线、顶线、帽檐、饰条、腰线),板材(面板─侧板─底板─背板─顶板)─门框(立柱、上横、下横、门缝条、门夹扣衬木、门外线、门内线)─抽屉(抽面板、抽侧板、抽后板、抽底三角木)─连接木(三角木、连接木)。
床(床柱、床头、床尾、床道)。
6. 尺寸标准要注意加工基准,要以加工基准面作标注基准(有以美工线为基准),同一系列木榫要统一,φ8或φ10,有破璃的门框尽量用φ10的木榫。
7. 各个部件能显示出来,特别是三角木,连接木,支撑脚,脚柱等,以防各部件相互冲撞。
8. 抽屉、门作为一个BLOCK插入三视图,以便修改图纸标注抽屉,门各边间隙尺寸,抽屉拉手孔位,门拉手孔位,以便组立。
9. 所有面板、侧板、抽面、门等有拼花尺寸,一律与结构图区别分开,以防尺寸混淆不开。
10. 所有孔位必须注明X方面,Y方向的定位尺寸和孔位深度,配用相对应规格的五金。
11. 俯视图带弧形,侧视图应画最大处,剖面图以正确反映宽度方向各零件的形状和装配位置,尤其是要注意各零件侧视图宽度尺寸,必须和俯视图宽度吻合。
框架上的孔位一律在组立图标准,部件图不用画。
【企业内部资料】工程图绘图标准
【企业内部资料】工程图绘图标准第一章图幅及格式、标题和明细栏图幅及格式本司沿用国标GB/T-14689-2008标准,标题及明细栏本公司沿用GB/T 10609.1-2008、GB/T 10609.2-2009标准,并根据本公司实际情况,制作出适合本公司的通用图幅样板,通用图幅为A3、A4。
标题栏和明细栏、图幅以DWT格式为样,高宽距已定。
并以此为标准模板。
注意:1、上图中,注释内容在图档完成之前需填写完整,材料项可根据实际情况填写或备注,修改项目修改时填写。
2、根据所制零部件材料种类加工工艺不同,选用不同的对像之模板,以对应相关行业公差范围(塑胶件、冲压件等)。
3、对于不适用附栏之常规公差的图形,可将附栏常用公差打X划除。
第二章比例比例——图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
本司沿用国标GB/T-14690-1993标准,参阅《机械设计手册》第一卷第二篇第一章(表2-1-2)强调:1、比例规范化,不可随意确定,按照表2-1-2选取。
2、画图时应尽量采用1:1的比例(即原值比例)画图,以便直接从图样中看出机件的真实大小。
3、图样不论放大或缩小,图样上标注的尺寸均为机件的实际大小,而与采用的比例无关。
4、绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏的比例栏中填写。
5、对于图中局部视图的比例,均以对应真实实际大小比例标示。
注意:在使用CAD制图时,本司不采用直接对图样做缩放处理(局部视图除外),必须通过对尺寸和文字的缩放来达到目的,在尺寸达到视图目的后,在打印时需符合本标准对文字及图框的要求。
第三章图线本司参考国标GB/T-4457.4-2002标准,结合本司电脑制图实际情况,特定以下标准:图线分粗、细两种。
粗线的宽度b应按照图的大小及复杂程度,在0.5~2mm之间选择,细线的宽度约为b/3。
本公司图线宽度b的使用系列为:0.35mm。
细线宽度为:0.13mm。
余下参见国家标准。
产品图设计规范
4.1.3经更改后的同一代号而不同媒体介质的图纸文件应保持完整、正确、协调、统一。
4.2图纸的更改方法
4.2.1带更改标记的更改方法
4.2.1.1在图纸上删去被更改的部分,输入新内容,靠近更改部位画圆、圆内填写相应的更改标记,自该圆用细实线引至更改部位。
纸边界线e
e
Be e
eeL
图框线标题栏
eL周边e
B
图A2图A3
纸边界线c
c
Ba c
ac L
图框线标题栏
c L周边c
B
图A4图A5
表A1
幅面代号
A0
A1
A2
A3
A4
B×L
841×1189
594×841
420×594
297×420
202×284
e
20
10
c
10
5
9
a
25
34
注:图A2、图A3为不留装订边的图纸,图A4、图A5为留有装订边的图纸,它们的尺寸按表A1中的规定选取。
签署人员的技术责任
5.2.1设计、绘图人的责任
5.2.1.1图纸的工作原理或工程设计各项指标均应达到设计任务书要求,并应贯彻各级现行标准。各种数据、尺寸应准确无误。
5.2.1.2在进行绘图过程中,应尽量采用标准件、通用件。
5.2.1.3在进行绘图过程中,应考虑到加工、装配、施工、安装、调试、维修的简单方便性。
6存储与维护
存储与维护的一般要求
6.1.1每一个图纸与设计文件在设计开发过程中都必须存放在公共盘中。
提交归档前存储介质的条件
产品图样及设计文件规范
公司企业标准产品图样及设计文件规范(试行版)编制:审核:批准:-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求进行编写;本标准严格按照JB/T?5054.1- JB/T?5054.10的内容进行编写;本标准由公司提出;本标准由公司技术中心负责起草;本标准主要起草人:本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件,包括CAD图和设计文件(以下简称图样及文件或CAD文件)相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T?1.3—1997 标准化工作导则第一单元:标准的起草与表述规则?第3部分:产品标准编写规定JB/T?5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T?5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T?5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T?5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T?5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分(零件、分部件),以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件,2级分部件……。
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Q/AMMXXXXXXX有限公司企业标准Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则2013-04-07发布2013-05-07实施XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布产品图样绘制基础规则1 范围本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则,包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。
本标准适用于公司内所有的产品图样(临时图样、标准图样)和设计文件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 18229 CAD工程制图规则JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求3 产品图样格式及要求3.1图纸幅面及格式3.1.1 图纸幅面3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面,基本幅面共五种,其尺寸关系如表1-3:3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面,其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。
表3 加长幅面(第三选择)单位为:mm3.1.2 图框格式3.1.2.1 图框线必须用粗实线(线宽0.5mm)表示,纸边界线用细实线(线宽0.09mm)表示。
3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区,其图框格式见图1、图框尺寸见表4:表4 图框尺寸单位为:mm图1 图框格式a) b)3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸,按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。
例如:A3×3的图框尺寸,按A2的图框尺寸确定,即a为25、c为10。
3.1.3 标题栏方位3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏,标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。
3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。
3.1.3.3 其它具体要求按:GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。
3.2 字体3.2.1 图样中字体排列整齐,间隔均匀。
3.2.2 图样中的字体采用仿宋体,如没有特殊要求同张图样只许使用同一种字体,汉字为简化字。
3.2.3 字体高度的公称尺寸系列为:1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm,如需要更大的字体,按2的比率递增。
3.2.4 标题栏内文字高度按绘图软件内镶嵌的内容执行。
3.2.5 字体与图样幅面之间的字高推荐选用关系参见表5:表5 mm3.2.6 图样中字体的最小字(词)距、行距以及间隔线或基准线与字体之间的最小距离见下表6:3.2.7其它具体要求按:GB/T 14691 《机械制图字体》执行。
3.3明细栏3.3.1 明细栏应统一配置在装配图中的标题栏上面。
3.3.2明细栏中表头一般包含:序号、代号、名称及规格、数量、材料、重量(单件、总计)、备注构成,如有特殊要求可按实际需要添加或减少,其明细栏表头推荐格式及尺寸见图2。
图23.3.3 装配图除特殊情况外一般都必须配有明细栏。
3.3.4 明细栏内的字体符合本标准第3.2章的规定。
3.3.5 明细栏内的图线符合本标准第3.6章的规定。
3.3.6 当有两张或两张以上同一图样代号的装配图时,配置明细栏时,明细栏只需配置在第一张装配图中即可。
3.3.7 当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时,可作为装配图的续页按A4(竖)图幅单独给出,其格式及尺寸见图3,其填写顺序由上而下延伸填写,还可连续续加页,但必须在明细栏下面标题栏内注明页码。
图33.3.8 明细栏的填写填写顺序由下至上,格式根据需要制定,当由下至上延伸的位置不够时,可紧靠在标题栏的左侧由下至上延伸填写。
a) 序号:填图样上相应组成部分的序号;b) 代号:填图样上相应组成部分的代号,标准件为标准代号;c) 名称及规格:填图样上相应组成部分的名称及规格,标准件按标准规定的标记方法填写;e) 数量:填各相应组成部分在该图样中所需的件数;f) 材料:填各相应组成部分的材料标记;g) 重量:按本标准3.4.3.2c 的规定;h) 备注,填必要的补充说明(如借用、表面处理、外购、无图等)。
3.3.9 其它具体要求按:GB/T 10609.2 《机械制图明细栏》执行3.4标题栏3.4.1每张图样均必须配置标题栏并统一配置在图框的右下角。
3.4.2标题栏由更改区、签字区、名称及代号及其它区组成,公司内所有图样中的标题栏应统一一致,内容样式及尺寸见图4:图43.4.3 标题栏的填写3.4.3.1 名称及代号区a) 单位名称,填绘制图样的单位名称及代号,必要时可省略不填;b) 图样名称,填所绘制对象的名称,如齿轮、变压器、转子泵等;c) 图样代号,填所绘制对象的代号,由数字和字母组成。
代号可参照Q∕AMM.J01.004-2013产品图样及设计文件编号规则;d) 材料标记:材料标记应符合有关材料标准的规定,并填写完整的材料标记。
3.4.3.2 其它区a) 图样标记:填图样所处生产阶段的标记。
标记代号按以下规定自左向右填写:“S”—样机(样品)试制图样标记代号;“A”—小批试制图样标记代号;“B”—正式生产图样标记代号。
b) 重量:填产品及零、部件的净重,以千克为单位时不标注单位;c) 比例:填绘制图样时所用的比例,应符合本标准3.7章节的规定规定;f) 共×张、第×张:填同一代号的图样总张数。
如仅一张时,可不填写;e) 版本:填图样版本号,版本号参照Q∕AMM.J01.001-2013 技术文件版本管理规定的规定执行3.4.3.3 更改区更改区的填写规则按Q∕AMM.J01.006-2013 产品图样及文件更改办法的规定自下而上填写。
3.4.3.4 签字区按设计、校对、审核、工艺、标准化、审定等各企业规定的审批手续签字。
3.4.4 其它具体要求按:GB/T 10609.1 《机械制图标题栏》执行3.5 明细表3.5.1 总装配图除特殊情况外都应配置有明细表,幅面为A4。
3.5.2 填写顺序由上至下,格式根据需要制定,当由上至下延伸的位置不够时,可连续续页,并在标题栏内注明页数。
3.5.3 明细表内的字体符合本标准第3.2章的规定。
3.5.4 明细表内的图线符合本标准第3.5章的规定。
3.5.5 明细表包括:零部件明细表、主要件明细表、质量特性明细表、标准件明细表、外购件明细表、电子件明细表、外购电子件明细表等,根据实际需要选用,其格式如下图5-8:图5 零部件、主要件明细表:图6 外购件、标准件明细表:图7质量特性明细表:图8电子件明细表:3.6 图线3.6.1 产品图样中没有特殊要求的粗实线、粗点划线等粗实线线宽(d)按0.5mm选用、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、双点划线线宽按(d/4)0.09选用。
3.6.2 图样中有特殊要求的需选用其它线宽的,可在图样线性宽度(d)公称尺寸系列为:0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm内选取,如需更粗的线宽按1:2的比例选用。
3.6.3 在同一张图样中同类图线的宽度应一致。
3.6.4 其它具体要求按:GB/T 17450 《机械制图图线》执行。
3.7 比例3.7.1 比例符号应以“:”表示,比例的表示方法如:1:2、1:100、20:1等。
3.7.2 需要按比例绘制图样时,应先按下表中规定的优先选择系列中选取,必要时可在表7中规定的允许选择系列中选取:表7比例选取表注:n为正整数3.7.3 比例一般应标注在标题栏中的比例栏内必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例如下:3.7.4 为了从图样上直接反应出实物的大小,绘图时尽量采用原值比例。
3.7.5 其它具体要求按:GB/T14690《机械制图比例》执行。
3.8 剖面线及剖面符号3.8.1 剖面线应该与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°。
3.8.2 当图形的主要轮廓与水平成45°时,该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°。
3.8.3 同一物体的各个剖面区域,其剖面线的画法应一致(间距相等、方向相同)。
3.8.4 相邻零件的剖面线应该用方向不同、间距不同的剖面线。
3.8.5 狭小区域的剖面线可以用完全黑色表示。
3.8.6 材料的剖面符号按GB/T4457.5《机械制图剖面符号》执行。
3.9 尺寸标注3.9.1 图样中的尺寸标注一般默认以mm为单位,且不需标注计量单位,如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3.9.2 尺寸标注时应尽可能使用符号和缩写词,常用的符号和缩写词见下表8。
表83.9.3 尺寸标注尽量避免和粗实线重合,以免影响读取数值。
3.9.4 尺寸标注必须完整,应能完全确定物体的形体和大小,避免出现尺寸封闭等现象。
3.9.5 尺寸标注布置清晰且便于测量(尺寸应尽量标注在视图外面等)并且尺寸基准选取合理。
3.9.6 一般只采用实心箭头的形式,当采用箭头位置不够时允许用圆点或斜线。
3.9.7 其它具体要求按:GB/T 4458.4 《机械制图尺寸注法》、GB/T16675.2《技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法》执行。