工程实体质量缺陷与通病防治情况

工程实体质量缺陷与通病防治情况

一、公路施工过程质量通病的防治

1.1 导致公路施工质量通病各因素的分析

按照施工管理方向的分类可以将导致公路施工质量通病的因素分为施工工艺通病与工程质量通病两方面。这两方面的因素导致了公路工程施工实体通病的发展。施工工艺通病包括：混合料计量不准、级配不严、拌和不均；路面层间控制不严，层间污染严重，粘层油、透层油施工方法不当；各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确；体积法、流量法计量误差；预留构件、预埋钢筋变位；各类构件养生方法不当、养护时间不足；圬工砌筑方法、勾缝方式、沉降缝设置不当；路基碾压设备不足，填前处理，分层压实不够；路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度下足；合同段、工作面、工序衔接不当等。这就需要公路工程施工企业根据上述因素，有针对性的对施工工艺进行严格的控制与管理，预防公路实体施工质量通病的发生。

公路工程质量管理通病也是导致实体质量通病的重要因素，其主要由盲目赶工；指定分包指定采购；监理独立监测频率不足；施工自检体系不健全；原始资料真实性差；以包代管，质量责任不清；设计变更多；施工人员设计文件及规范掌握不准确；标准试验数据失真，规模生产条件变异等因素构成。针对这样的情况，公路施工企业必须加强自身质量管理体系的监理，以完善的质量管理体系为基础，严格执行国家有关法规、设计方案，以此保障公路工程施工质量。同时还要有针对性的建立分项管理体系，以材料采购为例，必须严格执行招投标方式进行供应商的选择，同时严格执行供应商资质审核，并注重进场材料的检验与符合，以科学的管理体系保障公路工程施工质量。

1.2 公路工程实体质量通病的防治

常见公路工程实体质量通病主要有沥青路面早期破损、车辙；水泥路面早期断板、开裂；半刚性基层过度开裂；路基沉陷；桥头涵背跳车；桥面铺装早期破损；桥梁支座安装质量缺陷；预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严；隧道衬砌不实、渗水；小型预制构件粗糙。根据引起实体质量通病因素的不同，在施工过程中应加强施工管理工作的开展，注重施工质量控制点的控制，减少和避免施工质量的发生。公路施工过程中实体质量通病的防治中，施工企业要做好操作人员的基础交底与培训，使施工过程各项工艺技术参数严格按照工艺要求执行，同时还要根据引起质量通病的因素进行管理与控制。例如：对于路基沉陷问题，施工企业应了解引起沉陷的因素，针对因素进行控制与管理，避免公路施工质量通病的出现。路基沉陷主要是由于回填压实没达标准引起，而回填土的厚度、材料选择、摊铺情况、压实度等都是造成路基沉陷的原因，因此，在进行路基回填时，施工企业必须严格按照施工技术要求，对回填土的材料进行控制、对摊铺厚度进行控制、对压实度进行控制与检验，以此避免路基沉陷的出现，预防质量通病的发生。在公路施工过程的管理中，施工企业还要注重对工序交接的管理，严格执行工序交

接管理规定。在工序完工后有施工企业进行严格自检，并上报监理进行审查签字。通过严格的工序交接管理保障工程施工质量，预防公路施工质量通病的发生。同时还要注重施工过程中设备操作人员的管理与操作参数的控制，避免由于操作人员操作问题造成质量通病。例如：沥青路面摊铺、压实施工过程中，极易出现路面波浪、下陷坑等情况，这主要是由于压路机操作人员未按规定进行压路机的操作，在压实过程中突然启动或加速、反复碾压造成沥青路面出现波浪。而操作过程中停机后将压路机停放在已经压实的尚未固结的沥青路面上即导致了路面下陷坑的出现。因此，加强施工设备操作人员管理对有效预防公路工程施工质量通病有着重要的意义。另外对公路施工设备的养护也是质量通病预防的关键，如施工设备养护不当，在施工过程中出现停机故障，也将导致质量通病的发生。例如：压路机压实过程中出现故障，则压路机停放在刚刚压实的路面上，造成路面下陷等。对于已经发生的质量通病，施工企业应积极会同设计部门与监理企业进行质量通病治理的研究。运用现代施工技术对已经发生的质量通病进行治理。

1.3 强化公路施工过程质量管理，预防质量通病的出现

公路施工过程质量管理工作是预防公路施工质量通病发生的关键。在公路施工过程中，施工企业要以完善的质量管理体系为基础。注重对施工质量控制点的控制与管理。在公路工程施工前，根据施工设计方案、有关质量管理规范以及工程实际情况(地域特点、气候特点等)科学的设置施工质量控制点。以质量控制点的控制保障公路工程施工质量预防质量通病的发生。

二、钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施

2.1、塌孔原因分析及预防措施

2.1.1原因分析

①护壁泥浆比重太小、护壁效果过差；

②孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；

③护筒埋设太浅，刃脚处孔壁坍塌；

④在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

⑤下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。

孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有地表水存在的不稳定地质。

2.1.2预防措施

①根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。

②根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水。

③如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头等措施。

④发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。

⑤下放钢筋笼时必须保证笼身居中且竖直插入。

2.2、钻孔倾斜原因分析及预防措施

2.2.1原因分析

①桩机本身未竖直或桩机平台不水平。

②桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。

③在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细或钻杆弯曲。

④地质不均匀，桩孔内同一截面处地质松软不一。

正反循环钻、冲击钻等在钻孔过程中较易发生钻孔倾斜问题。

2.2.2预防措施

①保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

②钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。

③在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。

④对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

2.3、卡钻和埋钻的原因分析及预防措施

2.3.1原因分析