岩石洞挖作业指导书
岩石洞挖作业指导书.docx
岩石洞挖作业指导书一、施工准备1、研究和熟悉图纸，并进行现场核对，计算工程量，结合工程实际情况编制施丁•方法。
2、施工现场放样（1）、复测中心点。
（2）、根据设计耍求尺寸，根据基础开挖高程计算岀洞身开挖轮廓线。
（3）、定位开挖线。
3、作好开工前的准备工作，向监理工程师递交开工报告，组织施工人员和机械进入施丁•现场。
二、施工方案隧洞石方洞挖施工1.1隧洞石方洞挖施T程序隧洞石方洞挖施工程序图1.2隧洞石方洞挖施工方法及工艺根据隧洞地质情况，采用全断面开挖光面爆破，非电毫秒雷管起爆。
其开挖作业循环由测量布眼，钻孔、装药联线、爆破、通风、清理撬挖，装確运输，支护等工序构成。
(1)、测量布眼经纬仪、水平仪进行控制中线水平，激光导向仪辅助布眼。
钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位豊。
⑵、钻孔引水隧洞采用气腿式风钻钻孔，钻周边眼时钻机应紧贴开挖后的轮廓而，使炮孔尽量做到平、直、齐。
(3)、装药装药前，将炮眼石屑刮岀并吹净。
装药按炮眼图确定的装药量采用自上而下进行，雷管耍“对号入座”所有炮眼以炮泥堵塞。
引爆雷管用黑胶布包扎在同一簇导爆管自由端以上。
网络联好后，耍有专人负责检查。
⑷、爆破非电起爆，光面爆破。
发现睛炮，首先查明原因，按规定处理。
(5)、通风排烟用轴流式通风机采用压入式通风。
(6)、装磴运输作业5n?装载机装磴，农用翻斗车运输，运至发包人指定的弃確场。
1・3爆破设计(1)、光爆参数的确定a、炮眼数冃的确定根据隧洞的围岩状况和岩石特性，按技术规范光爆对炮眼间距和各排炮眼间抵抗线的耍求，布置炮眼数量。
b・炮眼深度和直径的确定根据同类断面和围岩分类的施工经验，采用浅孔、多循环的施工方案。
C、定位打眼周边眼的位置、深度、角度等是实现光爆的关键，打眼前及时准确地在岩面上画出屮线，腰线和设计轮廓线、按爆破设计划出周边及屮间眼的位置。
周边眼布置原则上应标在设计轮廓线上。
在破碎带处开眼宜在轮廓线内3〜5cni。
凿岩工作业指导书(二篇)
凿岩工作业指导书四、规章制度依据；中深孔凿岩：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；凿岩工安全操作规程；交接班制度；设备点检、润滑制度；工余管理制度。
掘进凿岩：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；掘进安全操作规程；交接班制度；设备点检、润滑制度；工余管理制度。
五、作业流程；1、中深孔凿岩作业流程抄图纸开班前会正确穿戴劳保乘坐人车到达作业现场检查作业环境安全安接亮照明排险作业安全撤离乘坐人车出坑做好交接班记录班后会2、掘进凿岩作业流程开班前会正确穿戴劳保乘坐人车到达作业现场有毒气体检测作业前安全措施排险凿岩机钻孔清理作业现场安全撤离做好交接班记录班后会六、危险因素及防范措施；1、每到作业场所，第一步对周围巷道进行检查，有浮石等危险因素时先进行排险；2、作业过程中，对有可能发生危险的巷道保持密切观察，以防不测；3、撬帮问顶遵循由外及里，由顶到帮的操作顺序；4、撬帮问顶要彻底，加强在作业过程中的观察，作业人员站位要合理。
1、点眼人员点完眼要有意识的避让，防止钎杆断或没有稳固打滑伤人；2开机时风压不要过高；3点眼人员不要戴线、布手套；4、严禁人员骑在凿岩机上，站在气腿正后方（应站在左侧面）；4、更换钎杆、卡钎器时要抓牢，防止滑落伤人；5、风、水管接头要帮扎牢靠；6、设备、备件使用前仔细检查，保证安全质量可靠。
1、穿戴好劳动保护用品；2、遵守安全操作规程；3、乘坐通勤车严禁车未停稳及上下，严禁将肢体伸出车厢以外；4、挂好安全链；5、及时清理作业道路上掉落的矿石；6、及时清理巷道内锚筋头、木材等杂物。
2、撬帮问顶要仔细，正确的顺序莫忘记。
3、深孔凿岩操作阀不要与凿岩机距离过近，以防孔内掉下的石子伤人或者套管碎裂飞溅伤人。
4、深孔作业在换钎杆时手不要正对钎尾上方。
5、在吹眼时人员要站在眼口的一侧，以防吹出的渣石伤人。
凿岩工作业指导书（二）标题：凿岩工作业指导书摘要：本指导书主要针对凿岩工作进行了全面的规范和指导。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、工程施工等领域中，利用凿岩工具对岩石进行切割、开凿等操作的工作。
凿岩作业的质量直接影响着工程的进展和安全性，因此需要制定准确的指导书，以确保凿岩作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定凿岩作业的具体位置和范围，根据工程设计文件进行布置。
2. 对凿岩工具进行检查和维护，确保其完好无损，包括凿岩机、凿岩锤、凿岩钻头等。
3. 对作业现场进行勘察，了解地质情况、岩石硬度等相关信息，制定凿岩方案。
4. 制定作业计划，包括作业时间、作业人员配备、安全措施等。
三、作业步骤1. 安全措施a. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入。
b. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c. 严禁单人作业，至少应有两人配合进行凿岩作业。
d. 在作业现场设置紧急救援设备，如急救箱、灭火器等。
2. 凿岩前准备a. 清理作业现场，确保无杂物和障碍物。
b. 根据凿岩方案选择合适的凿岩工具和钻头。
c. 对凿岩工具进行试运行，确保其正常工作。
3. 凿岩操作a. 根据凿岩方案确定凿岩的起点和终点，标记出凿岩线路。
b. 按照凿岩线路进行凿岩操作，保持稳定的凿岩速度和力度。
c. 定期更换钻头，以保持凿岩效果。
d. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场整洁。
4. 安全监控a. 在凿岩作业过程中，设置专人负责监控作业现场的安全情况。
b. 定期检查凿岩工具的工作状态，确保其正常运行。
c. 注意岩石的变化和位移情况，及时采取相应的措施。
四、作业注意事项1. 在凿岩作业过程中，严禁使用损坏或老化的凿岩工具。
2. 凿岩作业人员应经过专业培训，具备一定的技术和安全知识。
3. 凿岩作业应注意保护周边环境，避免对周围建筑物和设施造成损坏。
4. 在凿岩作业结束后，及时清理作业现场，恢复原状。
五、作业总结凿岩作业是一项技术性较高的工作，要求作业人员具备一定的技术和安全意识。
通过制定准确的凿岩作业指导书，可以规范作业流程，提高作业效率和质量，确保工程的顺利进行。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、矿山、隧道等工程中，利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎和清理的作业。
凿岩作业的目的是为了开辟通道、建设基础设施等。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定本指导书，以规范凿岩作业的操作流程和安全要求。
二、作业准备1. 工作人员：凿岩作业需要由经过专业培训的工作人员进行操作，确保其具备相关技能和知识。
2. 工具和设备：凿岩作业需要准备适用的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钎等。
同时，还需要检查工具和设备的完好性，确保其正常使用。
3. 安全防护：工作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，还需设置警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 岩石勘探：在进行凿岩作业之前，需要对岩石进行勘探，了解其硬度、稳定性等情况，以确定凿岩的方案和工具选择。
2. 凿岩方案：根据岩石的特性和作业要求，制定凿岩方案，包括凿岩的位置、深度、角度等。
3. 凿岩前准备：清理凿岩区域，确保周围没有杂物和障碍物。
同时，还需对凿岩工具进行检查，确保其正常工作。
4. 凿岩操作：根据凿岩方案，使用凿岩工具进行凿岩操作。
操作时，要保持稳定的姿势，控制凿岩力度和速度，避免工具滑动和伤害。
5. 岩石清理：凿岩完成后，需要对凿岩区域进行清理，清除岩屑和碎石，确保通道畅通。
6. 安全检查：作业结束后，要进行安全检查，确保没有遗留的危险物和隐患。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改凿岩方案和操作流程。
2. 在凿岩作业过程中，要注意周围人员的安全，确保他们与凿岩区域保持安全距离。
3. 凿岩工具使用时要注意稳定性，避免滑动和伤害。
4. 在凿岩作业过程中，如发现岩石不稳定或存在其他危险情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
5. 作业结束后，要对凿岩工具进行清洁和维护，确保其正常使用。
五、作业风险及应急措施1. 岩石坍塌风险：在凿岩作业过程中，岩石可能发生坍塌，造成人员伤害。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、挖掘、矿山等工程中，使用凿岩工具对岩石进行切割、开挖等操作的工作。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定凿岩作业指导书是非常必要的。
二、工作目标本指导书的目标是提供凿岩作业的详细步骤、安全操作要求以及相关数据，以确保凿岩作业的顺利进行并保障作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确定凿岩作业的具体位置和范围；b. 配置所需的凿岩工具和设备；c. 确保工作区域的安全，清除障碍物；d. 做好必要的防护措施，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 确定凿岩方式：a. 根据岩石的性质和硬度，选择合适的凿岩方式，如冲击凿岩、旋转凿岩等；b. 根据凿岩方式选择相应的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
3. 安全操作要求：a. 在进行凿岩作业前，必须对凿岩工具和设备进行检查，确保其正常工作；b. 操作人员必须熟悉凿岩工具的使用方法，并按照操作手册进行操作；c. 在操作过程中，保持良好的姿势，避免过度疲劳；d. 不得在凿岩过程中使用损坏的或不合适的凿岩工具；e. 在凿岩过程中，必须保持专注，避免分心或与他人交谈；f. 若发现凿岩工具出现异常，应立即停止作业并进行检修。
4. 数据记录与分析：a. 在凿岩作业过程中，记录凿岩的时间、位置、岩石性质等相关数据；b. 根据凿岩数据进行分析，评估凿岩的效果和工作进展；c. 根据数据分析结果，及时调整凿岩方案，以提高凿岩效率。
5. 安全措施：a. 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全；b. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；c. 作业人员必须严格遵守操作规程，禁止违规操作；d. 作业人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能；e. 在凿岩作业现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
四、数据示例以下是凿岩作业的数据示例，仅供参考：- 凿岩时间：2022年1月1日 8:00-10:00- 凿岩位置：工地A区域- 岩石性质：花岗岩- 凿岩方式：旋转凿岩- 凿岩工具：凿岩锤- 凿岩效果：成功开挖1立方米岩石五、总结与建议本指导书提供了凿岩作业的详细步骤、安全操作要求和相关数据，旨在确保凿岩作业的安全、高效进行。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景和目的凿岩作业是指在建筑施工、矿山开采和隧道工程等领域中，使用凿岩工具对岩石进行开采、破碎或修整的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业效果。
二、作业要求1. 凿岩作业前，必须进行现场勘察和岩石性质分析，了解岩石的硬度、稳定性和裂隙情况，制定相应的凿岩方案。
2. 作业人员必须熟悉凿岩工具的使用方法和操作规程，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 凿岩作业必须在专业监督和指导下进行，严禁个人擅自进行凿岩作业。
4. 作业现场必须清理干净，确保没有杂物或障碍物，以免影响作业效果和安全。
5. 作业人员必须按照凿岩方案的要求，准确掌握凿岩工具的操作技巧，避免误伤自己或他人。
6. 作业完成后，必须对现场进行清理和整理，确保安全通道畅通，并妥善保管凿岩工具。
三、作业流程1. 凿岩前的准备工作：a. 对作业现场进行勘察，了解岩石性质和裂隙情况。
b. 制定凿岩方案，包括凿岩工具的选择和使用方法。
c. 检查凿岩工具的完好性和可用性，确保工具无损坏或缺陷。
d. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并进行安全培训和操作指导。
2. 凿岩作业的操作步骤：a. 根据凿岩方案，选择合适的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
b. 将凿岩工具正确安装在凿岩设备上，并检查固定是否牢固可靠。
c. 根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的凿岩技术，如钻孔凿岩、爆破凿岩等。
d. 根据凿岩方案，确定凿岩的位置和方向，并进行标记。
e. 开始凿岩作业，按照设备操作规程进行凿岩，注意力集中，确保操作准确无误。
f. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场的整洁和通畅。
g. 如果遇到困难或异常情况，立即停止作业，与专业人员进行沟通和解决。
3. 凿岩后的清理工作：a. 作业完成后，立即停止凿岩设备的运行，并进行安全检查。
b. 清理作业现场，清除岩屑和碎石，确保通道畅通和安全。
岩石开挖作业指导书
岩石开挖作业指导书编码：TSFGC-03目次1适用范围 (437)2编写依据 (437)3作业流程图 (437)4安全风险辨析与预控 (437)5作业准备 (13)6 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (9)1适用范围本节适用于35kV及以下配网工程架空线路工程的岩石基坑开挖施工。
2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1 GB 50233—2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图图3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 岩石开挖作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与岩石开挖作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：TSFGC-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1 任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2 相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效3 工程合同或协议合同及安全协议本工序施工负责人有效4 图纸设计图纸本工序施工负责人经审批5施工方案施工措施、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1 人员配置项目负责人、施工员、测量员、质安员等专业技术人员，配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证2施工内容相对应的设备、材料施工所需材料必须符合设计要求3 施工内容相对应的器具、机械及工器具、仪表施工所需的工器具、机械、测量仪器等根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建造、矿山、隧道等工程中，使用机械或者手工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的工作。
凿岩作业的目的是为了开凿通道、挖掘地基或者取得矿石等资源。
凿岩作业需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据工程设计或者实际需求，确定凿岩作业的具体地点。
2. 准备工具和设备：根据作业需要，准备适当的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤等。
3. 礼聘专业人员：凿岩作业需要经验丰富的专业人员进行操作，确保作业的安全和高效。
三、作业步骤1. 现场勘察：在进行凿岩作业前，需要对作业地点进行现场勘察，了解岩石的性质、厚度、硬度等情况，以便选择合适的凿岩工具和设备。
2. 安全措施：在进行凿岩作业前，必须确保作业现场的安全。
包括设置警示标志、保护周围设施、清理作业区域等。
3. 凿岩机选择：根据岩石的硬度和厚度，选择合适的凿岩机。
对于较硬的岩石，可以选择使用液压凿岩机，而对于较脆弱的岩石，可以选择使用气动凿岩机。
4. 凿岩技术：根据岩石的性质和作业要求，选择合适的凿岩技术，如冲击凿岩、旋转凿岩等。
在进行凿岩作业时，要注意控制凿岩机的进给速度和冲击力度，以避免岩石的过度破碎或者损坏凿岩工具。
5. 清理作业区域：凿岩作业会产生大量的岩屑和粉尘，需要及时清理，以确保作业区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：进行凿岩作业时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守凿岩机的操作规程，严禁超负荷操作、乱用工具等行为。
3. 防止岩石飞溅：在进行凿岩作业时，要采取措施防止岩石飞溅，如使用防护网、搭建防护挡板等。
4. 定期检查设备：定期对凿岩机和其他设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 紧急情况处理：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并采取相应的应急措施，保护自身和他人的安全。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程施工中常见的一项作业，用于开采或处理岩石。
凿岩作业的质量直接关系到工程的安全和进度，因此需要制定凿岩作业指导书，明确作业流程和要求，以确保作业的顺利进行。
二、作业目的本次凿岩作业的目的是开采岩石，为后续工程施工提供基础材料。
通过凿岩作业，可以将岩石控制在合理的范围内，保证施工的安全性和效率。
三、作业范围本次凿岩作业的范围涵盖了建筑工地A区域内的岩石开采。
具体范围如下：- A区域内的岩石开采- 岩石的处理和运输四、作业流程1. 准备工作- 确定凿岩作业的具体范围和目标- 制定凿岩作业计划，包括作业时间、人员配备、设备准备等- 检查凿岩设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行- 做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等2. 岩石开采- 根据凿岩作业计划，确定开采的具体位置和方式- 使用凿岩锤等工具进行岩石的凿击，注意力度和频率的控制- 将凿击后的岩石进行清理和整理，确保工作面的整洁和安全- 将开采的岩石进行分类和标记，方便后续的处理和运输3. 岩石处理- 对开采的岩石进行初步的加工，如破碎、筛分等- 检查加工后的岩石质量，确保达到工程要求- 根据工程需要，对岩石进行进一步的加工，如研磨、切割等4. 岩石运输- 准备运输设备，如卡车、起重机等- 将加工好的岩石装载到运输设备中，注意均匀分布和固定- 根据工地的要求，将岩石运输到指定的地点五、作业要求1. 安全要求- 所有参与凿岩作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等- 凿岩设备和工具必须经过检查，确保其正常运行和安全使用- 严禁在凿岩作业过程中吸烟、使用明火等危险行为- 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全2. 质量要求- 凿岩作业必须按照工程要求进行，确保开采的岩石质量符合标准- 岩石的加工和运输过程中，必须注意防止破损和污染3. 环境保护要求- 凿岩作业过程中产生的岩石碎片和废弃物必须及时清理和处理，以保护环境- 严禁将岩石碎片和废弃物随意倾倒或排放到河流和水源中六、作业风险与应对措施1. 作业过程中可能存在的风险：- 凿岩设备故障或操作失误导致人员受伤- 岩石碎片飞溅导致伤害- 岩石坍塌或滑落导致人员被困或掩埋2. 应对措施：- 严格按照安全操作规程进行凿岩作业，确保设备和工具的正常运行- 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和安全帽- 在作业现场设置安全警示标志，确保作业区域的安全- 加强岩石的支护和固定，防止岩石坍塌或滑落七、作业记录与报告1. 作业记录- 记录凿岩作业的开始时间、结束时间、作业人员、设备使用情况等- 记录岩石开采和处理的数量和质量情况- 记录作业过程中发现的问题和解决措施2. 作业报告- 汇总作业记录，编写作业报告- 报告中应包括作业的总结和评估，提出改进意见和建议八、作业验收标准- 凿岩作业完成后，应进行验收，确保作业的质量和安全- 验收标准包括岩石质量、作业记录和报告的完整性和准确性等以上为凿岩作业指导书的内容，通过明确作业流程、要求和风险控制措施，可以有效指导凿岩作业的进行，确保作业的质量和安全。
岩石开挖作业指导书
岩石开挖作业指导书1. 引言本指导书旨在提供岩石开挖作业的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
在进行岩石开挖作业之前，请所有参与人员详细阅读并遵守本指导书的相关要求。
2. 岩石开挖前的准备工作2.1 确定工作区域及岩石开挖的范围。
根据工程需求和设计要求，在施工现场明确标志出工作区域，并确定具体的岩石开挖范围。
2.2 调查和评估地质情况。
在进行岩石开挖之前，必须进行详细的地质勘探和评估工作，了解开挖地点的地质情况，包括岩层的类型、坚硬度与稳定性。
2.3 制定施工计划和方案。
根据地质情况、工程要求和设计要求，制定详细的施工计划和方案，包括工作步骤、使用的设备与工具、施工时间等。
2.4 准备必要的设备和工具。
根据施工计划和方案, 准备好适当的设备和工具，包括挖掘机、破碎锤、钢锹、钢钎等。
2.5 实施安全措施。
在进行岩石开挖之前，必须制定详细的安全计划，并确保所有参与人员了解和遵守安全规定，包括必要的防护设备的使用。
3. 岩石开挖的操作步骤3.1 清理工作区域。
在开始岩石开挖之前，必须清理工作区域，移除影响施工的障碍物和杂物，确保施工区域的安全和清洁。
3.2 挖掘岩石。
根据施工计划和方案，使用挖掘机进行岩石的挖掘，控制挖掘机的操作，确保挖掘的准确性和安全性。
3.3 采取破碎措施。
在遇到坚硬的岩石时，可以使用破碎锤进行破碎处理，注意破碎的力度和方向，以防止岩石碎片的飞溅和伤害。
3.4 清理岩石碎片。
在岩石开挖过程中，必须及时清理岩石碎片，以防止堆积影响施工效率和安全。
3.5 进行细部整平。
在岩石开挖完成后，必须进行细部整平处理，确保施工地面的平整度和光滑度，以满足后续施工的要求。
4. 岩石开挖后的处理4.1 清理工作区域。
岩石开挖完成后，必须对工作区域进行彻底的清理，移除岩石碎片和施工垃圾，保持施工区域的整洁和安全。
4.2 检查施工质量。
对岩石开挖的结果进行检查和评估，确保开挖的质量符合设计要求和工程要求。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项施工作业，旨在通过凿岩来改变地质结构以满足工程需求。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为凿岩作业人员提供操作规范和安全要求，确保凿岩作业过程中的安全性、质量和效率。
三、作业范围本指导书适用于所有凿岩作业，包括但不限于建筑、矿山、隧道等工程。
四、作业准备1. 准备工具和设备：凿岩锤、凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备没有损坏或故障。
3. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 安全措施：确保作业人员已经接受相关的安全培训，了解应急预案和紧急撤离路线。
五、作业步骤1. 确定凿岩的位置和深度。
2. 根据凿岩的硬度和材质选择合适的凿岩工具和设备。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
4. 在凿岩位置周围设置警示标志，防止他人靠近。
5. 使用凿岩锤或凿岩机械进行凿岩作业，确保操作正确、稳定。
6. 定期检查凿岩工具和设备的磨损程度，及时更换损坏的部件。
7. 凿岩过程中，要注意观察凿岩的效果和进展，及时调整作业方式。
8. 凿岩结束后，清理作业现场，确保没有残留物和危险隐患。
六、安全注意事项1. 严禁在凿岩作业过程中戴着耳机或进行其他分散注意力的活动。
2. 严禁在凿岩作业过程中站在不稳定的位置，确保站稳并保持平衡。
3. 严禁在凿岩作业过程中将手指或其他身体部位放入凿岩机械中。
4. 严禁在凿岩作业过程中与他人进行无关的交谈，以免分散注意力。
5. 在凿岩作业过程中，如发现凿岩工具或设备有异常情况，应立即停止作业并进行检修。
七、作业质量控制1. 凿岩作业完成后，应对凿岩的位置、深度和质量进行检查和评估。
2. 检查凿岩的位置是否准确，深度是否符合要求。
3. 检查凿岩的表面是否平整、光滑，并符合设计要求。
4. 如发现凿岩存在质量问题，应及时进行修复或重新凿岩。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述凿岩作业是指利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎或开凿的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法，以确保凿岩作业的顺利进行。
二、标准操作流程1. 准备工作a. 确定凿岩的位置和范围，并进行必要的测量和标记。
b. 配备所需的凿岩工具和设备，包括凿岩锤、凿岩钎、凿岩钻头等。
c. 确保凿岩工具和设备的良好状态，如检查锤头是否松动、钻头是否磨损等。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
b. 确保工作区域周围的人员和设备安全，设置明显的警示标志和隔离措施。
c. 在进行凿岩作业前，确保岩石周围没有松动的部分，以防止岩石块落下造成伤害。
3. 凿岩操作a. 使用凿岩锤和凿岩钎进行凿岩作业，根据需要选择合适的凿岩钻头。
b. 以适当的力度和频率敲击凿岩钎，将其插入岩石中，并逐渐向岩石内部推进。
c. 在推进的过程中，根据岩石的硬度和稳定性，调整凿岩锤的力度和频率，以避免过度振动和损坏凿岩工具。
d. 当凿岩钎达到预定深度时，使用锤子轻敲凿岩钎的顶部，使其从岩石中取出。
4. 清理工作a. 凿岩作业完成后，及时清理工作区域，将岩石碎片和灰尘清除，以确保工作区域的整洁和安全。
b. 对凿岩工具进行清洁和检查，确保其状态良好，并妥善存放在指定位置。
三、安全注意事项1. 在进行凿岩作业前，应进行必要的岩石勘察和评估，确保岩石的稳定性和可凿性。
2. 在凿岩作业过程中，严禁将凿岩工具靠近人体或其他物体，以免造成伤害或损坏。
3. 在凿岩作业时，应注意岩石的裂纹和破碎情况，及时调整凿岩工具的使用方法，避免岩石的坍塌和滑落。
4. 在凿岩作业现场，应设置专人负责指挥和监督，确保作业的安全进行。
5. 如遇到岩石异常坚硬或凿岩工具卡住的情况，应立即停止作业，寻求专业人员的帮助和指导。
四、常见问题解决方法1. 问题：凿岩作业过程中凿岩钎卡住无法取出。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、隧道、矿山等工程中常见的一项工作，旨在通过凿岩技术将坚硬的岩石或矿石进行破碎、开采或者开挖，以满足工程建设的需要。
本指导书旨在为凿岩作业提供详细的操作指导和安全要求，确保凿岩作业的顺利进行。
二、凿岩作业流程1. 准备工作在进行凿岩作业前，需进行以下准备工作：- 确定凿岩作业区域，了解岩石的性质、厚度和坚硬程度等。
- 检查凿岩设备和工具的完好性，确保其正常运转。
- 制定凿岩作业方案，包括凿岩的位置、角度、深度等。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 安全措施在进行凿岩作业时，必须严格遵守以下安全措施：- 所有参与凿岩作业的人员必须穿戴好安全装备，并接受相关安全培训。
- 在凿岩作业区域周围设置明显的警示标志，以确保周围人员的安全。
- 在凿岩作业现场设置防护网或者挡板，以防止岩石碎片飞溅伤人。
- 确保凿岩设备和工具的安全操作，禁止擅自更改或修理设备。
- 定期检查凿岩设备和工具的使用情况，及时更换损坏或老化的部件。
3. 凿岩操作根据凿岩作业方案，进行以下操作：- 根据凿岩的位置和角度，使用凿岩机或者凿岩锤进行凿岩作业。
- 操作凿岩设备时，要保持稳定的姿势，确保凿岩的准确性和效率。
- 在凿岩过程中，根据岩石的硬度和厚度，适时调整凿岩设备的力度和速度。
- 凿岩时，要注意观察岩石的裂缝和变形情况，及时采取措施避免岩石坍塌。
4. 岩石处理凿岩完成后，需进行以下岩石处理工作：- 清理凿岩现场，将岩石碎片和垃圾清除干净。
- 对岩石碎片进行分类和处理，如回收利用或者妥善处理。
- 对凿岩后的岩石进行检查，确保没有残留的岩石碎片或者其他安全隐患。
三、安全风险及应对措施在凿岩作业中，存在一定的安全风险，需要采取相应的应对措施：1. 岩石坍塌风险- 在凿岩前，进行岩石的勘察和评估，确保岩石的稳定性。
- 使用合适的凿岩设备和工具，避免过度振动或者损坏岩石结构。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述：本次凿岩作业旨在对某山体进行凿岩工作，以满足后续建造施工的需求。
凿岩作业需要遵循安全、高效、环保的原则，确保作业过程中不会对周边环境和人员造成任何不良影响。
二、作业准备：1. 工作人员：- 需要配备经验丰富的凿岩工人，熟悉凿岩作业的操作流程和安全要求。
- 需要配备工地监督员，负责监督作业过程中的安全和质量问题。
2. 设备准备：- 凿岩机械设备：根据山体的硬度和规模，选择适当的凿岩机械设备，如凿岩锤、凿岩钻等。
确保设备的性能稳定、操作简便。
- 安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保工作人员在作业过程中的安全。
- 通风设备：根据作业现场的情况，配备通风设备，确保作业现场空气流通，防止粉尘积聚。
3. 施工方案：- 根据山体的具体情况，制定凿岩的施工方案，包括凿岩的位置、深度、角度等参数。
- 确定凿岩的时间安排，避免在高风、大雨等恶劣天气条件下进行作业。
三、作业流程：1. 现场布置：- 根据施工方案，在作业现场进行标定和测量，确定凿岩的位置和深度。
- 清理作业现场，确保周边环境整洁，清除可能影响作业安全的障碍物。
2. 安全措施：- 工作人员需佩戴好安全防护设备，确保自身安全。
- 在作业现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
3. 凿岩作业：- 按照施工方案要求，使用凿岩机械设备进行凿岩作业。
- 操作人员应熟悉设备的使用方法，确保凿岩的准确性和高效性。
- 在凿岩过程中，注意观察岩石的裂纹情况，避免岩石块体蓦地脱落造成伤害。
4. 废弃物处理：- 凿岩过程中产生的废弃物需要及时清理，避免阻塞作业通道。
- 废弃物应分类处理，如石渣、石屑等可用于填充或者再利用。
5. 作业结束：- 完成凿岩作业后，对作业现场进行清理，确保周边环境整洁。
- 检查设备的工作状态，及时进行维护和保养，确保下次作业的顺利进行。
四、安全注意事项：1. 严格遵守作业现场的安全规定，确保工作人员的人身安全。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书引言概述：凿岩作业是一项常见的建造施工工序，用于将岩石或者混凝土等坚硬物质进行切割、开凿或者破碎，以满足建造施工的需要。
凿岩作业需要严格遵循安全规范和操作要求，以确保施工过程的顺利进行。
本指导书将详细介绍凿岩作业的相关内容，包括准备工作、操作流程、安全注意事项等。
一、准备工作1.1 材料准备在进行凿岩作业前，需要准备好以下材料：- 凿岩机械设备：包括凿岩机、凿岩锤等。
- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 作业区域标识：设置明确的警示标志和安全警戒线，确保周围人员不会误入作业区域。
1.2 工作环境准备在凿岩作业前，需要进行以下工作环境准备：- 清理作业区域：将作业区域内的杂物、积水等清除干净，确保作业区域整洁。
- 检查周围环境：检查周围的建造物、管线等是否会对凿岩作业造成影响，如有需要，进行相应的保护措施。
1.3 操作人员准备凿岩作业需要由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行。
操作人员需要具备以下条件：- 熟悉凿岩机械设备的操作原理和使用方法。
- 熟悉凿岩作业的安全规范和操作要求。
- 具备良好的身体素质和协调能力，能够适应高强度的作业环境。
二、操作流程2.1 安全检查在进行凿岩作业前，进行全面的安全检查，包括：- 检查凿岩机械设备的工作状态和安全装置是否完好。
- 检查个人防护装备的使用情况，确保操作人员的安全。
- 检查作业区域的安全状况，确保周围人员不会受到伤害。
2.2 凿岩操作进行凿岩操作时，需要注意以下几点：- 根据实际情况选择合适的凿岩机械设备和凿岩工具。
- 确保凿岩机械设备的稳定性和工作平稳性。
- 控制凿岩力度和速度，避免过大的冲击力对设备和岩石造成损伤。
2.3 清理和维护凿岩作业完成后，需要进行清理和维护工作：- 清理作业区域，清除岩屑和碎石等杂物。
- 对凿岩机械设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
三、安全注意事项3.1 个人防护操作人员在进行凿岩作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备或者人工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的作业过程。
本指导书旨在提供凿岩作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定凿岩作业的具体位置和范围，并进行现场勘察和测量。
2. 根据岩石类型和强度，选择合适的凿岩工具和设备，包括凿岩机、凿岩锤、凿岩钻等。
3. 准备必要的安全设施和防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以及警示标志、安全网等周边安全设施。
4. 组织作业人员，确保每位作业人员都具备相关的技能和证书，并进行必要的培训和指导。
三、作业步骤1. 清理作业区域，移除杂物和障碍物，确保作业区域干净整洁。
2. 根据需要，进行预制孔的钻探。
使用凿岩钻进行钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
3. 根据作业要求，选择合适的凿岩工具和设备。
根据岩石的硬度和强度，选择合适的凿岩机械参数，如凿岩锤的冲击频率和冲击力。
4. 进行凿岩作业。
根据预制孔的位置和数量，将凿岩工具和设备放置在合适的位置，开始凿岩作业。
根据需要，可以采用手工凿岩、机械凿岩或者爆破凿岩等方式进行作业。
5. 在凿岩作业过程中，注意观察岩石的状况和反应，及时调整凿岩工具和设备的参数，以确保作业的顺利进行。
6. 凿岩完成后，清理作业现场，移除岩石碎片和残留物，恢复作业区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在凿岩作业前，必须进行安全会议，明确作业人员的责任和安全注意事项。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在凿岩作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 凿岩作业时，周围必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
5. 在凿岩作业过程中，严禁站在凿岩工具或者设备的下方，以免发生意外伤害。
6. 严禁将手指或者其他物体伸入凿岩工具或者设备的工作区域。
7. 凿岩作业结束后，必须及时清理作业现场，移除岩石碎片和残留物。
五、作业质量控制1. 在凿岩作业前，必须进行岩石的勘察和测试，确保选择合适的凿岩工具和设备。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项工作，旨在通过人工或机械手段将岩石进行切割、破碎或挖掘，以便后续的施工作业能够顺利进行。
凿岩作业的质量和效率直接影响到工程的进展和质量，因此，制定一份凿岩作业指导书具有重要意义。
二、作业目标本次凿岩作业的目标是在指定区域内进行岩石的切割和破碎，确保岩石被准确、高效地处理，为后续的施工作业提供良好的基础。
三、作业范围本次凿岩作业的范围涵盖以下内容：1. 确定凿岩的具体位置和范围；2. 选择适合的凿岩工具和设备；3. 制定凿岩作业方案；4. 实施凿岩作业；5. 岩石处理和清理。
四、作业步骤1. 确定凿岩的具体位置和范围在施工图纸或现场勘测报告的基础上，确定凿岩的具体位置和范围，并进行标记。
2. 选择适合的凿岩工具和设备根据岩石的硬度、密度和作业环境等因素，选择适合的凿岩工具和设备。
常用的凿岩工具包括凿子、钻头、锤子等，凿岩设备包括手持式凿岩机、液压凿岩机等。
3. 制定凿岩作业方案根据岩石的性质和凿岩工具的特点，制定凿岩作业方案，包括凿岩的顺序、方法、速度、深度等。
同时，需要考虑作业过程中的安全风险和环境保护要求。
4. 实施凿岩作业按照制定的凿岩作业方案，进行凿岩作业。
在作业过程中，操作人员需要熟练掌握凿岩工具的使用方法，保持作业区域的整洁和安全，及时处理岩石碎片和粉尘。
5. 岩石处理和清理凿岩作业完成后，需要对岩石碎片和粉尘进行处理和清理。
可以采用清扫、洗刷、吸尘等方法，确保作业区域的清洁和安全。
五、作业要求1. 安全第一在凿岩作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
2. 资源节约在凿岩作业中，应尽量减少能源和材料的浪费，合理使用凿岩工具和设备，提高资源利用效率。
3. 环境保护凿岩作业会产生岩石碎片和粉尘，应采取有效措施减少对环境的影响，如使用防尘网、喷水降尘等。
4. 质量控制凿岩作业要求准确、高效，确保岩石被凿割、破碎或挖掘到位，不得出现明显的偏差和质量问题。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指在建筑、挖掘、矿山等工程中，利用机械设备和工具对岩石进行切割、破碎、开挖等操作。
本指导书旨在详细介绍凿岩作业的流程和操作要点，以确保作业过程安全高效。
二、作业前准备1. 确定凿岩作业区域，并进行必要的勘察和测量工作，了解岩石的性质、硬度、裂隙情况等。
2. 根据岩石性质选择合适的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤、钻孔机等，并确保其正常运行和维护。
3. 对作业人员进行必要的技术培训，使其熟悉凿岩工具的使用方法、安全操作规程等，并提供必要的个人防护装备。
三、作业流程1. 确定凿岩的位置和深度，并进行必要的标记和定位工作，确保凿岩的准确性和精度。
2. 根据岩石硬度和裂隙情况选择合适的凿岩工具和刀具，如凿岩锤、凿岩机等，并进行必要的调试和测试。
3. 进行钻孔工作，根据需要选择合适的钻头和钻孔方式，如水压钻孔、电动钻孔等，确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 进行凿岩作业，根据钻孔的位置和深度，选择合适的凿岩工具和刀具进行操作，确保凿岩的平整度和效率。
5. 定期检查凿岩工具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证作业的连续性和效果。
四、安全注意事项1. 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的安全。
2. 严格遵守操作规程和安全操作要求，禁止超负荷操作、乱丢工具等不安全行为。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
4. 定期对凿岩工具和设备进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
5. 遇到特殊情况或意外事故时，应立即停止作业并及时报告相关负责人，采取必要的紧急措施。
五、作业质量控制1. 对凿岩作业进行实时监控和记录，包括凿岩位置、深度、刀具使用情况等，以便后续的质量评估和改进。
2. 根据凿岩作业的要求和标准，对作业质量进行检查和评估，确保凿岩的平整度和精度。
3. 对凿岩作业的效率进行统计和分析，以便优化作业流程和提高工作效率。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述本文档旨在提供凿岩作业的详细指导，确保作业过程安全高效。
凿岩作业是指利用钻孔机、凿岩机等工具进行岩石开采或建筑拆除等工作。
本指导书将涵盖凿岩作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、凿岩机械的操作方法以及作业后的清理工作等内容。
二、凿岩作业前的准备工作1. 作业区域评估：在进行凿岩作业之前，必须对作业区域进行评估，包括岩石的性质、地质构造、地下管线等情况。
评估的目的是确定凿岩的可行性以及作业过程中可能遇到的障碍。
2. 安全设施设置：在作业区域周围设置明显的警示标志，并确保作业区域的人员和设备安全。
根据实际情况，可以设置围栏、警示灯、安全网等设施。
3. 人员培训：对参与凿岩作业的人员进行必要的培训，包括凿岩机械的操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等内容。
确保每位作业人员都具备必要的技能和知识。
4. 凿岩机械检查：在作业前对凿岩机械进行全面检查，确保机械设备完好无损。
检查项目包括机械的电气系统、润滑系统、刀具状况等。
三、作业过程中的安全措施1. 个人防护装备：所有参与凿岩作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
确保人员在作业过程中的安全。
2. 安全区域划定：将作业区域划定为安全区域，禁止未经授权的人员进入。
确保作业过程中的人员和设备安全。
3. 安全操作规范：严格遵守凿岩机械的操作规范，确保机械的正常运行。
禁止在凿岩机械运行时进行维修或调整。
4. 预防火灾措施：作业区域内禁止吸烟，并保持作业区域的清洁。
确保作业过程中不发生火灾事故。
5. 紧急情况处理：制定应急预案，明确各类紧急情况的处理方法。
所有作业人员必须熟悉应急预案，并能够迅速、有效地应对紧急情况。
四、凿岩机械的操作方法1. 凿岩机械的启动：按照凿岩机械的操作手册进行启动操作，确保机械设备正常运行。
2. 钻孔操作：根据作业需要，在岩石上进行钻孔。
操作人员应熟悉钻孔机的操作方法，并保持机械的稳定。
井下凿岩作业指导书
井下凿岩作业指导书任务: 凿岩作业编制部门: 坑采车间采一工段编制人员:石教华程良俊日期:2010年07月25日核准: 童友林日期:2010年07月30日适用的职业: 井下凿岩工第一部分：资源配置1.1人员需求：3人（凿岩工1名、撬毛工1名、爆破工1名）1.2工时：5小时左右1.3安全用具：雨衣（3套）、安全帽（3顶）、手套(3双)、口罩（3副）、矿灯（3盏）、胶鞋（3双）、工作服（3套）、安全警示牌（当心坠落、冒顶片邦）各一块1.4 劳动保护用品要求：矿帽必须系好帽带、不准穿短袖工作服、不准把袖子卷起。
1.5工器具：行灯线（1副）、36伏灯泡（3个）、风钻机（1台）、钎杆（3根）、钎头(3个)、吹孔管（1根）、撬棍（2根）、风、水绳(各1套)、铁丝(0.5千克)、钢丝钳(1把)、扳手（1把）、铁锤（1把）、润滑油（1壶）、工具包（1个）1.6工作票选用：上级指令和月生产计划1.7技术文件：《凿岩工安全操作规程》《采矿凿岩技术参数》《坑采车间工作手册》第二部分：作业安全分析2.1风险分析作危险危害因素可能存在风风控制措施凿岩作业劳保用品穿戴不齐其他伤害三必须佩戴好劳保用作业前未认真检查冒顶片帮三作业前浮石必须处未检查盲、残误炮火药爆炸三作业前认真检查盲作业前未通风洒水其它伤害三作业前必须通风洒采场斗井格筛网未高处坠落三作业前必须盖好格向遇水膨胀和风化冒顶片帮三不准向危岩洒水单人作业物体打击三必须联保到位方可酒后上岗其他伤害三严禁酒后上岗配合不默契机械伤害二作业时必须协调好拆卸螺母用力过大物体打击二拆卸螺母用力要适未持证上岗机械伤害三必须持证上岗顶板及两邦浮石未冒顶片帮三作业前浮石必须处天井作业时未系安高处坠落三高空作业必须系好吹孔时爆破器材进火药爆炸三爆破器材不准进入搬运风钻时人员配其他伤害三合理配合风绳突然破裂或脱物体打击三作业前必须认真检风绳元宝螺丝滑丝物体打击三作业前必须认真检钎杆不平直、有裂纹物体打击三作业前必须认真检打眼时突然断钎杆其他伤害三打眼时注意钎杆变思想、注意力不集中其他伤害三加强思想教育冒险心理冒顶片帮三进行安全教育，杜绝蛮干行为其他伤害三严禁此行为身体状况不佳物体打击三加强班前会对作业未捏稳待换的钎杆其它伤害三加强技能培训攀爬梯子未扶稳高处坠落三攀爬梯子手一定要求快、想早下班心里其他伤害三加强劳动纪律、思想通风不良、粉尘太其它伤害三保持良好通风照明不良其他伤害三保持照明良好作业场地潮湿其他伤害二提高注意力噪音其他伤害二必要时戴好耳塞采场无通风天井中毒窒息三加强局部通风，保证停水时打干眼其它伤害二严禁打干眼先风后水进行作业其它伤害二必须先水后风湿式操作技能不熟练机械伤害三提高操作技能作业平台搭建不牢高处坠落三必须搭牢平台后方站姿、站位不正确物体打击、三选择合理站姿、站位2.2预防措施：严格遵守《安全技术操作规程》，工作前正确穿戴劳动保护用品，下井时携带好照明灯具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岩石洞挖作业指导书
一、施工准备
1、研究和熟悉图纸，并进行现场核对，计算工程量，结合工程实际情况编制施工方法。
2、施工现场放样
（1）、复测中心点。
（2）、根据设计要求尺寸，根据基础开挖高程计算出洞身开挖轮廓线。
（3）、定位开挖线。
3、作好开工前的准备工作，向监理工程师递交开工报告，组织施工人员和机械进入施工现场。
二、施工方案
1. 隧洞石方洞挖施工
1.1隧洞石方洞挖施工程序
隧洞石方洞挖施工程序图
1.2隧洞石方洞挖施工方法及工艺
根据隧洞地质情况，采用全断面开挖光面爆破，非电毫秒雷管起爆。
其开挖作业循环由测量布眼，钻孔、装药联线、爆破、通风、清理撬挖，装碴运输，支护等工序构成。
（1）、测量布眼
经纬仪、水平仪进行控制中线水平，激光导向仪辅助布眼。
钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置。
（2）、钻孔
引水隧洞采用气腿式风钻钻孔，钻周边眼时钻机应紧贴开挖后的轮廓面，使炮孔尽量做到平、直、齐。
（3）、装药
装药前，将炮眼石屑刮出并吹净。
装药按炮眼图确定的装药量采用自上而下进行，雷管要“对号入座”所有炮眼以炮泥堵塞。
引爆雷管用黑胶布包扎在同一簇导爆管自由端以上。
网络联好后，要有专人负责检查。
（4）、爆破
非电起爆，光面爆破。
发现瞎炮，首先查明原因，按规定处理。
（5）、通风排烟
用轴流式通风机采用压入式通风。
（6）、装碴运输作业
5m3装载机装碴，农用翻斗车运输，运至发包人指定的弃碴场。
1.3爆破设计
（1）、光爆参数的确定
ａ、炮眼数目的确定
根据隧洞的围岩状况和岩石特性，按技术规范光爆对炮眼间距和各排炮眼间抵抗线的要求，布置炮眼数量。
ｂ.炮眼深度和直径的确定
根据同类断面和围岩分类的施工经验，采用浅孔、多循环的施工方案。
c、定位打眼
周边眼的位置、深度、角度等是实现光爆的关键，打眼前及时准确地在岩面上画出中线，腰线和设计轮廓线、按爆破设计划出周边及中间眼的位置。
周边眼布置原则上应标在设计轮廓线上。
在破碎带处开眼宜在轮廓线内3～5cm。
e、装药结构
为保证全部装药稳定爆轰，完全传播，对于浅孔光爆宜采用连续反向装药。
为减少爆破产生的有害气体及防尘，炮孔封堵用聚乙烯薄膜加工的塑料袋充水后当炮泥放在炮孔，封堵炸药，长度取20cm。
起爆方法采用非电毫秒延期导爆雷管分段微差爆破。
起爆顺序：掏槽孔→辅助孔1→辅助孔2→辅助孔3→周边孔→底板孔
（2）、开挖循环作业时间
根据实际开挖时岩石情况确定。
（3）、洞内作业通风、降尘
风机选用BKJ66－11型矿井轴流通风机，配500风筒压入式供风，每分钟供风230m3，可满足洞内通风要求。
洞内施工，要定期测试粉尘浓度，加强通风，采取综合除尘措施，如水幕降尘，放炮后喷雾洒水，出渣前水淋石渣，T式除尘器净化空气，个人佩带防尘口罩等，以改善作业环境，保障工人健康。
1.4施工排水
如需可在洞内设Φ180mm的排水管，在洞内设集水井并在洞口设排水井，经沉淀和环保处理后，抽至洞外排水系统。
1.5隧洞石方洞施工技术措施
1）开挖施工贯彻短进尺、弱爆破、强支护的原则，全断面开挖，抓好钻眼爆破和装碴运输两大环节。
根据围岩变化情况和实际爆破效果及时修正爆破参数，不断优化和完善爆破设计，严格按要求操作，搞好光面爆破，减少超欠挖，
提高爆破效果。
并加强运输的协调与组织。
2）爆破作业时，重点抓好以下几个施工环节：
①钻爆开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、爆破对围岩及构造物振动速度要求、钻眼机具和爆破材料进行钻爆设计。
在施工中进行炮痕保存率、装药量、残眼深度、抛碴距离等方面数据分析，不断修改优化爆破设计，选择合理的钻爆参数。
②准确画出开挖周边轮廓线及布眼，炮眼位置的精度直接影响隧洞爆破开挖效果，特别是周边眼的放线精度，更直接影响超欠挖度，严格按隧洞设计轮廓和钻爆设计图测定并在开挖工作面上画出眼孔位置。
③打眼精度的高低，也是控制超欠挖的重要因素，打眼精度包括开孔位置，炮眼垂直度、孔底平面和周边眼外插角等，打眼时，对位准确，掌握好方向。
钻孔做到平顺、整齐。
④装药、联网完成后认真进行检查，确认无误后方可起爆。
⑤每次爆破后，作好断面检测和信息反馈，以便制定下一循环防范、改进措施。
3)采用先进、配套的施工机械，充分发挥机械效率，加强机械使用管理，搞好机械的保养、维修。
4）隧洞通风能力预留备用量。
通风管的安装做到平顺、接头严密，破损时及时修理或更换。
风门漏风时，立即进行整修。
5）隧洞施工中采用综合防尘措施，如湿式凿岩、水幕降尘、放炮后喷雾洒水、出碴前水淋石碴、空气净化、个人佩带防尘口罩等，以改善作业环境，保障工人健康。
6）对可能发生的坍方地段，采取积极有效防坍措施。
7）严格遵照施工图纸要求的开挖线进行放样，努力减少超挖，消除欠挖。
8）水工隧洞开挖前，根据设计和水工建筑物地下开挖工程施工技术规范逐级进行技术交底。
开挖过程中，定期检查洞室方向、中心线和高程。
9）施工过程中，出现与提供的地质数据有异常情况时，做好记录，及时通报工程师共同商定处理措施。
10）光面爆破的主要参数，通过试验确定。
试验参数用工程类比法选取。
施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。
11）进行现场监测，掌握围岩动态，指导施工。
2.安全措施
2.1先用炮棍检查炮眼深度，看是否达到规定要求的深度。
符合要求时即可装药，要注意卷聚能穴方向是否与爆破传播方向一致。
2.2不要用炮棍用力捣药卷，特别是起爆药包。
2.3硬化的硝酸铵类炸药只能用手把硬块捏碎，不准用其它工具砸。
2.4起爆药包、雷管聚能穴的方向要符合装药结构要求的方向。
2.5放炮时施工人员在安全距离以外，同时对现场要警戒，炮后30分以后，检查放炮情况，还要数装炮数和响炮数的情况。
2.6火工材料要专人保管，雷管与炸药要分开存放。
2.7各岗位人员要认真学习和执行《民爆物品管理条例》，做遵纪守法的公民。
严格执行安全爆破作业规程和安全操作技术规定，严格遵守项目部制定的爆破物品的押运、入库、保管、发放、使用、清退等管理制度，确保爆破作业安全无事故。