沥青混合料摊铺机工作原理及结构参数
摊铺机工作原理和操作规范及注意事项
• 6）按保修规程的规定，进行例保作业。
三.摊铺的注意要点
• 1.混合料采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机使用前要 对其进行全面检修保养，确保使用过程中的完好 。
• 2.每天施工前熨平板要加热20—30分钟，首先选 择混合料温度较高的一车先卸，然后螺旋输料器 打满料闷10分钟左右再缓慢起步。起步前应检查 平衡梁安装是否正确，自动找平装置是否连接妥 当，熨平板加热温度是否够高等方面。
。
• 1.熨平板2的.预作热和业保温与。 行驶中的要求
• 1）作业前20—40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度 。
• 2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 • 3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开
关进行预热。 • 4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局
• 2.摊铺2机.作起步业与行驶中的要求
• 1）按照摊铺要求合理的选择起步速度，仰角，设 定夯锤、熨平板、刮料板输送器等的参数。
• 2）将后熨平开关打到浮动状态。 • 3）料车起顶倒料后，将油门加满、刮板输料器、
螺旋分料器开关打到手动档位，手动向熨平板前 面送料，均匀送到合适宽度。 • 4）最后将各个档位打到自动工作，检查各个参数 设置是否正确，然后起步、并注意观察起步之后 摊铺的效果，及时调整各个工作参数，一直到工 作正常后，起步工作完成，进入正常作业。
3.工作结束后的要求
• 1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除 残留沥青，使之运转自如，转动灵活。
• 2）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面 。
摊铺机的工作原理和技术改进措施
摊铺机的工作原理和技术改进措施摘要：目前全国高速公路的发展离不开摊铺机的推广使用。
用摊铺机进行混合料摊铺有着速度快、质量高的特性，既保证了碾压质量，又降低了成本，是道路施工和路面维修必不可少的设备。
摊铺机技术直接影响到摊铺路面的平整度、强度、刚度、密实性、均匀性，行车的舒适性、高速性、安全性，所以如何认知摊铺机的工作原理，懂得如何调节，知道如何日常维修保养是每个涉及路面工程施工的人员所必备的基本学识。
一、摊铺机工作原理沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到预铺高度，经振捣夯锤振实，形成铺面。
如图1：图1摊铺机主要有六部分组成：1、动力系统；2、行走系统；3、刮板输料系统；4、螺旋分料系统；5、熨平系统；6、找平系统二、摊铺机调节技术2.1熨平板初始仰角的调整摊铺机工作时的工作仰角是由调平系统控制的，但由于调平油缸的行程有限，为了满足不同摊铺厚度的要求，熨平板必须能依摊铺厚度的变化而进行初始仰角的调节。
因此，整个熨平板必须能按一固定轴旋转。
可以通过位于基本熨平板后部的厚度调节螺栓进行熨平板初始角度的设定。
仰角通过摊铺机标尺刻度调节，初始仰角的标尺刻度=虚铺厚度*1.5，比如现在虚铺厚度为 4.5mm的沥青混凝土，则标尺厚度应该调为7。
仰角增加则摊铺的厚度增加，减少仰角则摊铺厚度减少。
2.2夯锤频率和振动频率如何设定夯锤主要初始夯实的作用，夯锤频率根据料的厚度，摊铺速度调整。
夯锤的振捣频率对摊铺机的仰角和预压实度有一定的影响，也直接影响摊铺厚度和压实度，其调整原则是使熨平板不产生共振的最大值。
根据经验，摊铺机的摊铺速度是3m/min时，夯锤的振动频率一般控制在10~25Hz为宜。
振捣频率过大，会使摊铺厚度比控制值大，且增加机械噪声，损坏结构件，反而会导致预压实度降低；振捣频率过小，则会使摊铺厚度比控制值小，仰角比试验段确定值增大，预压实度减小。
沥青摊铺机原理
四、熨平板提升液压回路
❖手动换向阀置上位，熨 平板处于浮动位置，升降 油缸油腔浮动；处于第二 位时，来油进入油缸大腔， 熨平板下降，此时油压由 调压式溢流阀调定，调定 值为3Mpa，处于第三位 时，熨平板处于静止状态； 此时来油进入油缸小腔， 熨平板上升，经节流阀旳 油压也进入油缸旳小腔， 为熨平板旳上升增长了辅 助油压，油压由调压式溢 流阀调定2-7MPa。
2、机械式浮动梁找平
❖机械式浮动基准梁 是一种随摊铺机一起 运动旳基准，它以较 大范围内多点高度旳 平均值来控制摊铺厚 度，一般用于高程已 经精确校正后旳下面 层上摊铺上面层。
2、机械式浮动梁找平 自动找平系统
❖因道路靠路边旳平整度要比靠路中心旳平整度 差诸多使误差比较大。为处理老式平均梁旳不足 之处，工程上常采用一种跨越熨平板，适于大型 摊铺机整幅摊触平衡梁(SAS系统)找平
❖由声纳追踪器和控制盒、平衡杆构成。一根平衡杆 上装有四个声纳追踪器，声纳追踪器以地面为基准， 每个探头每秒发射39次声脉，精确测出距离平均值， 再经过传感器指挥机械本身旳液压浮动装置来控制升 降高度，以到达更加好旳光滑平整旳摊铺效果。工作 中声纳追踪器(为一种高程控制传感器）发射高频声 脉冲，并测出从物理参照物(如地面)反射回来旳回脉 之时间，然后发出信息给控制盒，控制盒检测此信息 并控制升降油缸以维护合适旳面层厚度，以到达平整 旳摊铺效果。
4、RSS非接触式激光扫描自动找平
❖使用激光扫描器B 发射出多束不可见旳 激光到路面A上，这 些激光波从路面反射 回扫描器，扫描器内 旳电子装置根据从发 射到接受激光波所经 过旳时间旳变化，计 算出激光波所运营旳 距离变化，及时进行 熨平厚度旳调整以确 保摊铺层旳平整度。
❖但对于高等级公路沥青路面旳铺筑，仍需要在摊 铺机上安装自找平装置，该装置可使摊铺机摊铺旳 平整度进一步提升。
摊铺机结构原理及安装调整
摊铺机结构原理及安装调整技术在技术上，摊铺机的安装和调整是正确使用摊铺机，保持摊铺机的最佳工况，保证路面施工质量和施工进度的基本要求。
要正确安装和调整摊铺机，就必须掌握摊铺机的结构原理、安装和调整方法。
一、摊铺机总体结构和工作原理虽然摊铺机品牌、规格众多，但其结构原理均大致相同，主要由机架系统、动力系统（发动机系统和液压系统）、电控系统、料斗受料系统、刮板输料系统、搅龙分料系统、熨平装置和调平系统组成。
图1为摊铺机的系统构成。
图1 摊铺机的系统构成在工作中，自卸料车将混合料倒入摊铺机料斗，刮板输料系统将混凝料向后输送到摊铺机后部的摊铺槽，搅龙分料系统（螺旋布料器）将其均匀的输送到两侧摊铺面，供料速度由料位器控制；摊铺机以稳定的速度推顶自卸车前进，自卸车边前进边卸料，摊铺机连续摊铺；摊铺层经过夯锤初步夯实后，再经熨平板振动、熨平，最后由压路机进一步压实。
二、机械原理基础知识摊铺机系统虽然复杂，但也是由几种基本传动方式和简单机构组成的。
摊铺机中主要传动方式有液压传动、齿轮传动、链轮传动、带传动，主要机构有螺旋机构和连杆机构。
本文仅介绍机械传动和机构。
1、齿轮传动齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。
可用来传递任意两轴之间的运动和力。
齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大；但制造精度要求高。
摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。
只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系。
2、链轮传动机构链轮传动由链条和主、从动链轮所组成。
链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和力。
链传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。
而且使用方便可靠，可用于低速重型及极为恶劣的工作条件。
摊铺机的搅龙驱动、刮板驱动、履带、刮板链和许多调拱机构都应用了链传动。
3、带传动机构带传动是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。
沥青摊铺机工作原理
沥青摊铺机工作原理沥青摊铺机是一种用于道路施工的重型机械设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，以建造平整耐久的道路。
本文将详细解释沥青摊铺机的工作原理，并确保解释清楚、易于理解。
1. 摊铺机的组成部分沥青摊铺机主要由以下几个组成部分构成：1.1 发动机系统发动机系统是摊铺机的动力来源，通常采用柴油发动机。
发动机驱动液压泵和液压马达，为摊铺过程提供所需的动力。
1.2 液压系统液压系统包括液压泵、液压马达、液压缸等组件。
它负责产生并传递液压能量，控制各个部件的运动和操作。
1.3 送料系统送料系统负责将沥青混合料从料斗输送到摊铺部位。
它通常由送料斗、送料辊以及与之配套的输送带组成。
1.4 摊铺系统摊铺系统由摊铺辊、振动器和平整板等组成。
它负责将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，并通过振动和压实来使其达到所需的密实度和平整度。
1.5 控制系统控制系统用于控制摊铺机的各项操作，如调节送料速度、调整振动频率和幅度等。
它通常由操作台上的控制面板和相应的传感器、电气元件组成。
2. 摊铺机的工作流程沥青摊铺机的工作流程可以分为以下几个步骤：2.1 沥青混合料供给在施工现场，沥青混合料通常由搅拌站通过运输车送至摊铺机旁边的料斗。
然后，送料系统开始工作，将沥青混合料从料斗中输送到摊铺部位。
2.2 摊铺辊预热在开始实际摊铺之前，摊铺辊需要进行预热。
预热可以提高辊筒与沥青之间的粘附性，以便更好地将沥青混合料粘附在辊筒上。
2.3 摊铺辊铺设沥青混合料当摊铺辊预热完毕后，开始铺设沥青混合料。
送料系统将沥青混合料输送到摊铺辊前方，摊铺辊在移动的同时将沥青混合料均匀地铺设在道路表面。
2.4 振动和压实在沥青混合料被铺设后，振动器开始工作。
振动器通过产生高频振动，使沥青混合料中的颗粒得以紧密排列，提高密实度。
同时，摊铺机的重量也会对沥青混合料进行压实，进一步增加其密实度和平整度。
2.5 平整板调节高度为了保证道路表面的平整度，摊铺机配备了可调节高度的平整板。
沥青混合料摊铺机调平梁的使用·
沥青混合料摊铺机调平梁的使用一、机械接触式浮动调平梁美国BLAW-KNOX公司接触式浮动基准梁结构图机械接触式调平梁是一种浮动式调平梁，也叫机械接触式平衡梁（或机械接触式基准梁），它安装在沥青摊铺机上，能够大幅度提高沥青路面摊铺的平整度。
1、调机械接触式浮动调平梁的基本构成机械接触式浮动调平梁由前、后纵梁及跨越梁组成，前部由两组较长的纵梁（一般为9M左右）和多个滑靴组成（一般为16个左右，后部由两组较短的纵梁（一般为6M左右）和多个行走轮（一般为32个左右），前后纵梁通过跨越梁与摊铺机的熨平板部分连接在一起。
2、机械接触式浮动调平梁的工作原理调平梁前部纵梁的多个滑靴与未铺路基形成面接触，以减小路基凹凸不平的影响；后部的多个行走轮行走在新铺的路面上从而产生移动式纵向参考基准，它均衡了道路表面的不平整度；前后纵梁通过跨越梁与摊铺机的熨平板部分连接在一起，将地基误差进行多级平均，使摊铺机的自动找平控制以获得最好的信息数据，从而提高路面的平整度。
3、机械接触式浮动调平梁的特点（1）调平梁安装于摊铺机两侧，不改变摊铺机任何结构，采用分段结构，组装、拆卸、运输方便快捷。
（2）传统的摊铺机使用的基准为设置钢丝绳基准线、借用路沿或铺过的路面等等，使用调平梁后节约了时间，减少了劳动强度，提高了铺设基准精度和铺设质量。
（3）调平梁使用飞机铝材制造，重量轻、强度高、质量可靠，适用于公路施工的恶劣工。
4、机械接触式浮动调平梁在使用中存在的问题（1）前部纵梁所带的滑靴底面常与路基下封层洒布的沥青产生粘结物，对找平精度产生一定的影响；后部纵梁所带的多个行走轮在摊铺弯道（甚至非弯道）时阻力时常留下辙痕，影响已铺路面的平整度。
（2）与非接触式调平梁相比，安装、使用（尤其是在弯道、调头或转换场地）极不方便。
（3）控制精度没有非接触式调平梁高。
鉴于上述原因机械接触式浮动调平梁，已逐渐被非接触式调平梁所代替。
二、非接触式调平梁(超声波、激光)超声波非接触调平梁，利用超声波测距原理，在路面以上一定距离处使用多个声纳传感器（一般为4个），它以地面为基准精确地测出距离平均值，控制摊铺机大臂的升降高度，从而达到更好的光滑平整的摊铺效果。
沥青摊铺机工作原理
沥青摊铺机工作原理沥青摊铺机是一种用于道路修建中的重型机械设备，其主要功能是在道路表面上喷涂沥青并铺设沥青混凝土。
其所采用的工作原理是将沥青材料与混凝土进行混合，并通过机械设备进行压制，使其在道路表面上形成一层均匀的厚度，从而形成平整的道路表面。
沥青摊铺机的主要工作原理包括：1.沥青混合料的制备沥青摊铺机的工作原理是基于混合料的制备和施工工艺的。
沥青混合料是一种由沥青、石料、砂子和其他添加剂混合而成的材料。
其制备过程中需要将这些原材料经过精确的配比和混合，以确保混合料的质量和均匀性。
2.沥青喷洒和均匀铺装沥青摊铺机通过使用一系列的喷洒设备，将沥青混合料均匀地喷洒在道路表面上。
喷洒过程中需要使用喷嘴和喷杆对混合料进行均匀分布。
之后，摊铺机的铺装机构将混合料压制到所需的厚度。
在这个过程中，需要使用机器辅助系统和振动设备，以确保铺装的均匀性和平整度。
3.压实混合料完成混合料的喷洒和铺装之后，摊铺机将会使用压路机进行振动压实。
振动压路机的作用是将混合料压实为坚硬的路面，从而增加混合料的密度，提高路面的平整度和硬度。
通过调整振动压路机的振动频率和压力，可以适度控制混合料的压实密度。
4.散热和保温在铺装混合料的整个过程中，需要做好散热和保温的工作。
散热的目的是防止混合料在铺装过程中受到过度热的影响。
同时在铺装完成之后，也需要进行保温加工，以便让混合料在接下来的几小时内得到充分的硬化和固化。
总而言之，沥青摊铺机是一种按照高标准的质量要求，经过若干角度的复杂技术流程制作而成的道路铺装机械设备。
其科学的制作和施工工艺使得道路铺设后，其平整度和均匀性大大提升，同时也使得道路的性能和使用寿命得到了保障。
摊铺机工作原理
摊铺机工作原理
摊铺机是一种用于道路施工的机械设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 导航定位：摊铺机内部装有导航系统，可以根据预设的道路线路和坡度进行定位，确保道路的施工精度。
2. 料斗装料：摊铺机上方有一个料斗，用于装载沥青混合料或其他道路材料。
沥青混合料通过传送带或者其他装载设备被输送到料斗中。
3. 摊铺层厚度调节：摊铺机可以通过调节层厚度控制器来控制摊铺层的厚度。
通常使用的是激光或者GPS技术来进行测量和调节。
4. 摊铺机移动：摊铺机通过履带或轮子进行移动，来保证道路上材料的均匀摊铺。
通常根据导航系统的指引进行移动，确保行驶的轨迹准确。
5. 摊铺材料均匀输送：随着摊铺机的移动，料斗中的材料会通过输送带被均匀地释放出来，从而在预定的宽度和厚度上进行均匀摊铺。
6. 摊铺材料压实：摊铺机通常会配备滚筒或振动板等附件，用于将摊铺的材料进行压实，以增加道路的密实度和耐久性。
7. 施工速度调节：摊铺机可以根据施工需要调节施工速度，以
确保材料的均匀摊铺和良好的质量。
通过以上工作原理，摊铺机可以实现对道路上的材料进行快速、均匀、精确的摊铺，提高道路施工的效率和质量。
沥青混合料摊铺机螺旋分料器工作参数及结构设计的改进(精)
90２００７／０９今日工程机械C o n st r u c ti o n M a ch i n e ry T o d a y沥青混合料摊铺机螺旋分料器工作参数及结构设计的改进■朱奇程战锋螺旋分料器是沥青混合料摊铺机必不可少的重要组成部分。
它所消耗的功率占发动机总功率的一半左右，担负着横向输送物料的任务，其功能就是将混合料按照一定的生产率，无离析地均匀分布到熨平板前一定的宽度上。
其最重要的性能指标是输送效率、生产率和防离析等，这些指标主要取决于螺旋转速、螺距、螺旋直径和扭矩等参数。
其结构形状及参数选择是否合理将直接影响螺旋分料器的生产能力和路面的施工质量。
因此，沥青混合料摊铺机的螺旋分料器设计是整机设计的关键环节。
对摊铺机自身而言，改善离析和提高摊铺平整度的作用，主要通过改进螺旋分料器的结构设计以及运动学参数来实现。
工作参数及结构设计的改进合理的摊铺机螺旋分料器应具有良好的搅拌物料的能力，使前期工序产生的物料离析得到有效改善，同时满足摊铺宽度上不同部位所需物料量，使平整度得到保证。
１．工作参数及转速的改进目前，多数摊铺机的实际情况是，物料的内、外摩擦力作用造成大粒料容易被送往螺旋两外侧，摊铺宽度越大则离析越重。
其主要原因是螺旋工作参数设定存在缺陷，强调物料输料高度位于螺旋中心上方叶片直径２／３处为宜，由于螺旋料位较低，需要较高的工作转速才能满足输料量（高达１００ｒ／ｍｉｎ左右，甚至更高）要求，在高速抛撒、快速推移运动中，不同粒径物料被离析。
这种思想的实质是沿用了传统的螺旋设计理论，即螺旋的主要功能是均匀输料和布料，而未能赋予螺旋二次搅拌以改善前期工序产生的物理和温度离析的功能。
在对高等级公路路基路面质量要求提高、需适应现代重载大流量运输要求的今天，摊铺机螺旋这一功能更加重要。
针对上述螺旋分料器产生的离析，根据国内外摊铺实践，特别是在以往摊铺实践中总结的一系列经验，我们可以采取增加整机功率匹配，物料满埋螺旋，增大螺旋输料能力，降低螺旋驱动转速的措施。
沥青搅拌站的工作原理
沥青搅拌站的工作原理
沥青搅拌站是一种用于生产沥青混合料的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 骨料处理：骨料（如石子、碎石等）通过输送机或斗式提升机将其送入骨料仓，然后通过骨料计量器进行计量，将确定数量的骨料送入分仓。
2. 沥青处理：沥青通过沥青仓或储油罐存储，并通过沥青计量器进行计量，将确定数量的沥青送入沥青分仓。
3. 混合料搅拌：根据配比要求，将不同骨料从各自的分仓中取出，通过输送机或斗式提升机送入混合料搅拌机。
同时，将预先计量好的沥青通过管道系统灌入混合料搅拌机中。
在搅拌机内，骨料和沥青被充分混合搅拌，形成均匀的沥青混合料。
4. 产出物料处理：混合料搅拌完成后，将其从搅拌机排出，通常通过传送带或螺旋输送机将其输送至卸料斗或储料罐中。
然后，可以根据需要将混合料转运至工地或储存起来。
5. 清洗和维护：在使用结束或进行切换生产任务时，需要对沥青搅拌站进行清洗和维护。
清洗工作主要包括冲洗骨料输送系统、沥青输送系统和搅拌机，以确保设备干净和正常工作。
整个工作过程中，沥青搅拌站通常配备有计量仪表和自动控制系统，以保证混合料的配比准确、搅拌过程稳定，并能够实时
监测设备运行状态。
此外，一些沥青搅拌站还可以通过添加剂投加系统，对混合料进行添加剂的掺入，以改善混合料的性能。
沥青混合料摊铺机基础知识(1)·
沥青混合料摊铺机基本知识摊铺机是铺筑沥青路面的或稳定基层材料专用机械，它按所需的路面宽度、拱度和厚度、平整度、密实度将沥青混凝土或稳定材料敷设于路面。
一、摊铺机的种类及特点摊铺机可分为拖式和自动式两种自行式按行驶装置分为：轮胎式和履带式两种。
轮胎式和履带式各有特点：1、自行速度快，机动性好，行驶速度高。
2、操纵性能：在弯道上施工时能获得圆滑的路边。
（短距离转移可不可用拖车）。
3、可以直接道路上行驶，而不会破坏路面。
4、对于路基出现小凸起物时，轮胎式补偿不平的作用较履带式强；履带式在出现凹坑时，其补偿作用要强些。
5、轮胎式较履带式的平整度略差。
6、轮胎式在料斗中料充满与否对平整度有影响：因充气胎，料满则变形大，料少，则变形小，影响熨平板大臂在机体的交点会随着降、升变化。
而铰点的升降会使熨平板的仰角a有变化，因而影响平整度。
7、轮胎式较履带式在铺层路基处理不好时（松或雨后施工时），较易出现打滑现象。
而履带式其随着性能要好些。
二、摊铺机结构及浮动式熨平板1、摊铺机由两部分组成：牵引部分与熨平板部分。
牵引部分有二个功能：（1）接收来自料车的混合料并输送混合料至熨平板部分；（2）牵引熨平板前进。
熨平板组件由调平油缸（亦称升降油缸、找平油缸、枢轴油缸）、大臂、提升油缸（亦称浮动油缸）、熨平板及厚度调节结构所组成。
调平油缸与大臂的结合点称为拖点，浮动油缸与熨平板的结合点称为铰接点，拖点与铰接点之间的距离称为大臂长度。
正常摊铺时，熨平板与所铺路面之间的夹角称为熨平板仰角。
2、现在熨平板均为浮动式熨平板。
何为浮动式熨平板？熨平装置左右两侧大臂前端与机体左右两侧中部的支点铰接，或通过支承体（自动找平油缸）铰接。
而主机后面与熨平装置通过两个熨平装置升降油缸连接。
操纵此液压缸，使活塞杆伸缩，可使熨平装置绕着大臂前端铰点摆动，实现熨平板的升降。
如果操作开关，使该两油缸上、下腔中的油液均与液压油箱相通，活塞杆受外力作用可以自由伸缩，此时熨平装置在摊铺过程中靠自重浮在铺层上，这种熨平装置叫浮动式熨平装置（或简称熨平板）。
沥青搅拌站的基本构造及工作原理
沥青搅拌站的基本构造及工作原理沥青搅拌站是一种用于生产混合物产品的设备，特别用于制备沥青混合料。
它的基本构造包括冷料仓、干燥器、筛分器、热料仓、混合塔、集料仓、粉末仓、粉料称量系统、沥青称量系统、水泵站、电控系统等部件。
下面将详细介绍沥青搅拌站的基本构造及工作原理。
一、基本构造：1.冷料仓：用于存放集料，通常由钢板制成，具有一定的密封性能，避免外界灰尘污染。
2.干燥器：用于将原料集料进行加热和干燥，通常由干燥筒和燃烧器组成，既可以采用直接式加热方式，也可以采用间接式加热方式。
3.筛分器：用于筛分已干燥的骨料，将符合要求的骨料送入热料仓，不符合要求的骨料返回冷料仓进行再次干燥。
4.热料仓：用于存放已筛分的骨料，通常由钢板制成，也具备一定的密封性能。
5.混合塔：负责将粒度符合要求的骨料与沥青进行混合，组成沥青混合料。
通常由筛网、搅拌叶片、沥青喷洒系统等组件构成。
6.集料仓：用于存放混合好的沥青料，通常由钢板制成，可以根据需要配备多个集料仓。
7.粉末仓：用于存放粉煤灰等辅助添加剂，以调整沥青混合料的性能。
8.粉料称量系统：用于根据需要将粉料投放到沥青混合料中，通常由螺旋输送机、称量仓等设备构成。
9.沥青称量系统：用于根据需要将一定数量的沥青投放到沥青混合料中，通常由沥青油管、沥青计量仪等设备构成。
10.水泵站：用于提供所需的水源和水压，以满足混合料的制备要求。
11.电控系统：用于控制和监测整个沥青搅拌站的各个部件，包括温度、压力、称量等参数的监测和调整。
二、工作原理：1.首先，将集料放入冷料仓中，并通过输送机、皮带机等设备进行输送，经过干燥器加热和干燥处理，使其达到一定的干燥效果。
2.干燥后的骨料进入筛分器，通过筛网筛分出符合要求的骨料，并将其送入热料仓中，不符合要求的骨料返回冷料仓进行再次干燥。
3.沥青通过沥青管道进入混合塔，沥青喷洒系统将沥青均匀喷洒到混合物中，同时搅拌叶片负责将沥青和骨料充分混合。
摊铺机的工作原理
摊铺机的工作原理摊铺机是一种用于筑路的机械设备，主要用于在路面上铺设沥青、混凝土等材料。
摊铺机的工作原理主要包括供料系统、铺料系统、振动系统和控制系统等几个方面。
首先，供料系统是摊铺机中的重要组成部分，其主要功能是将混合料导入摊铺机。
供料系统由料斗、输送带、振动筛和分配斗等组成。
混合料首先被装入料斗中，在料斗上方的输送带的作用下，混合料被运送到振动筛上进行筛分，以去除杂质和过大的颗粒。
筛分后的混合料进入分配斗，由分配斗中的门板控制下落速度，实现对混合料的均匀供料。
其次，铺料系统是摊铺机的核心部分，铺料系统以变幅台和滚筒为主要组成部分。
变幅台具有改变机器工作宽度的功能，可根据需要进行调节，使其适应不同的施工要求。
滚筒是铺料的关键部位，通过滚筒的旋转和振动，将供料系统中的混合料均匀地铺在地面上，形成具有特定形态的路面结构。
滚筒的设计和设置可以根据需要进行调整，以实现不同厚度、宽度和质量的路面铺设。
此外，振动系统是摊铺机的重要辅助部分，其主要功能是在混合料铺设过程中进行振动和压实，以提高路面的密实度和均匀性。
振动系统通常由振动器、重力压路轮和压路板组成。
振动器通过振动的力量，使混合料在铺设过程中具有更好的均匀性和密实度。
重力压路轮的重量和振动频率可以调整，以适应不同类型的路面材料。
压路板通过重力和振动的作用，进一步压实铺设的路面，提高其稳定性和耐久性。
最后，控制系统是摊铺机的智能化部分，通过对各个组成部分的控制和监测，实现对摊铺机工作状态的管理和调节。
控制系统主要包括电气控制和液压系统。
电气控制系统通过传感器和执行器，对供料、铺料、振动和压实等系统进行自动化控制和调节。
液压系统通过油泵、液压缸和液压阀等，实现对各个部件的液压传动和运动控制。
总结来说，摊铺机的工作原理是通过供料系统将混合料导入机器，在铺料系统的作用下，将混合料均匀地铺在地面上，然后通过振动系统进行压实和振动，最后通过控制系统实现对摊铺机的智能化调控。
ABG423摊铺机参数
发动机：
ＢＦ６Ｍ１０１３ ＤＥＵＴＺ６ 缸水冷菜油发动机转速为２３００rpm，功率为１３３KW（１８１hp），燃油箱容量２００Ｌ
最大铺摊宽度：
12M
理论工作效率：
最大８００t/h
铺摊层厚度：
最大３００mm
驱动系统：
2个电子控制的闭式液压回路，没个回路包括一个变量泵和一个变量马达．通过应急系统，可以进行紧急控制
接近角度：
１３度
离去角度
布料器在高位17度布料器在中位13度布料器在低位9度
外行尺寸：
输出宽度为熨平板的基本宽度２.５０m
重量
采用VDT121熨平板：2.50m时约19.0t 12.00m时约25.6t
速度：
无级变速，作业速度0～１６m/min,行走速度0～3.6km/h．(0-60m/min)
履带：
有九个承重轮，通过橡胶履带板接地，接地面积3085Ｘ320mm
料斗：
液压控制收放，容量约14t
混合料输 送系统：
输送带和布料器可以独立驱动．输送带由料位传感器控制，布料器有超声波传感器控制．布料器可以调节高度．布料器通过中央布料器驱动装置驱动．
第二章摊铺机的结构原理
第二章摊铺机的结构原理第一节摊铺机的大体结构沥青混凝土摊铺机集机电液一体化技术于一身，较多的采纳了今世先进的传动技术和自动操纵技术，是路面机械中技术含量最高、结构最复杂的专用设备之一。
众所周知，沥青混凝土摊铺机是将搅拌好的沥青混合料、基础稳固材料按工程规定的要求以必然的宽度和厚度均匀地摊铺在已修好的路基或路面基层上，并对其进行必然程度预压实和熨平的专用机械。
它由主机和熨平板两部份组成，主机要紧包括机架、动力传动系统、行走驱动系统、输料、分料系统、自动找平系统、液压系统、电器操纵系统等；熨平板要紧包括振动机构、振捣机构、熨平板框架、路拱调剂器和加热装置等。
按动力传动系统的不同，摊铺机可分为机械传动式和液压传动式。
图1是液压履带式摊铺机大体结构示用意。
图11-动力传动系统 2-自动找平系统 3-行走驱动系统 4-受料装置 5-输料系统 6-推轮 7-熨平板 8-分料系统 9-驾驶棚 10-操纵台摊铺机的机架一样为钢板和型钢焊接在一路的整体式刚性框架，是摊铺机的繁重构件。
动力传动系统：发动机置于机架的前方、料斗的后部，一样通过弹性减振器固定在机架上。
发动机通过联轴器或聚散器和分动箱或主变速箱连接。
机械式传动系统一样包括主聚散器、主变速箱、链轮减速箱、副变速箱、各类传动链等。
液压式传动系统一样由联轴器、分动箱、液压泵、液压马达、减（变）速器等组成。
行走驱动系统：轮胎式行走系统由前轮和后轮组成。
履带式行走系统由履带装置组成，一样包括履带链轨、橡胶式履带板、导向轮、支重轮、履带驱动轮、履带张紧装置、支承梁等。
履带链轨和橡胶式履带板通太高强度螺栓连接。
输料、分料系统由料斗、料门、左右刮板输料器、分料箱和左右螺旋分料器组成。
料斗位于摊铺机的前部，用来同意自卸车卸下的混合料。
料斗底部为刮板输料器。
左右有两扇活动斗壁，由液压油缸操纵起落，可保证料斗内的混合料全数卸至刮板输送器上。
输分料联动的摊铺机其机架的前端板上设有左右两个料门，由各自的料门油缸或螺杆操纵开启高度，以操纵混合料进入机体通过量的多少位自动操纵的机械可实现输分料自动操纵。
沥青混凝土摊铺机自动找平装置的工作原理分析及应用
沥青混凝土摊铺机自动找平装置的工作原理分析及应用【摘要】本文通过对沥青混凝土摊铺机自动找平梁结构及原理分析，联系实践经验提出其运用技巧，为路面施工中的平整度控制提出建议。
【关键词】摊铺机，自动找平装置，原理分析及应用【abstract 】this article through to the asphalt concrete paver beam structure and the principle of automatic make level analysis, contact the practice experience puts forward the skill, the flatness control for pavement construction are proposed.【key words 】paver, automatic make level device, analyzed the principle and application平整度是评价道路使用质量的重要参数，因此平整度控制也是路面施工控制中的一个关键环节。
良好的平整度来源于：①基底和各结构层的稳定性，无突变的、不均匀的沉降；②各结构层本身连续、均衡的压实度和平整度水平，较小的变异性；③施工工艺中，基准面的设定，沥青混凝土的拌和、摊铺、碾压，以及接缝处理等，各个环节的精细操作。
其中，如何在路面施工过程中，为摊铺机行走提供一个准确的平整度参照系，是达到良好的平整度水平的先决条件之一。
一、自动找平装置的工作原理当沥青砼摊铺机（以下简称摊铺机）在摊铺作业时，熨平板通过两侧牵引大臂由主机牵引进行摊铺，熨平板处于浮动状态，这种浮动式熨平板对路基不平整有初步的滤波和滞后效应，具有一定的调平功能，但它只能消除波长较短的凸凹不平。
摊铺机自动找平装置可以使摊铺机根据基层的高低不平随时自动调整牵引大臂牵引点的垂直高度，从而改变摊铺厚度，提高路面平整度。
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沥青混合料摊铺机工作原理及结构参数摘要：沥青混合料摊铺机是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。
本文简单地介绍了摊铺机的结构组成、工作原理、结构参数的调整和选用。
关键词：沥青混合料摊铺机摊铺机结构参数
沥青混合料摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。
分履带式和轮胎式两种。
由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。
前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。
后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。
一、沥青混合料摊铺机的工作原理
振实机构采用熨平板和装置在熨平板前的振捣器，或采用振动熨平板，或振捣器和振动熨平板两者同时采用，以提高振实效果。
振实、熨平部分通过左右牵引臂铰接在机架两侧，能上下浮动地压在铺层上前进。
作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。
卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。
螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。
随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。
熨平板内
装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。
由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。
在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。
有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。
熨平板的调节有手动或半自动的。
60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所
发生的位置偏差，并不断调整左右牵引臂的牵引点位置，以改变熨平板底面的仰角，达到高精度整平的目的。
一般能满足高速公路的要求。
影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。
二、沥青混合料摊铺机结构参数的调整与选用
所谓沥青混合料摊铺机结构参数是指熨平板的宽度、拱度、工作角，螺旋分料器的长度、位置，振捣器和振动器的振幅、频率等。
同一台摊铺机当选用了不同的结构参数时，所铺筑出摊铺层的性质就不一样，合理地调整与选用各结构参数值，是保证摊铺层均匀一致、平整密实的重要前提。
1、熨平板宽度的调整与选用
每种型号的摊铺机其熨平板都有一个基本宽度，也就是最小宽度。
这个基本宽度，小型机约2m，大型机略大于3m。
若摊铺层的宽度小于熨平板的基本宽度，则很难摊铺；若大于基本宽度，则可借加宽熨平板的办法摊铺。
加宽不是无限制的，目前见到的摊铺机其熨平板最大加宽达12m，路面再宽，只好采用纵向接缝的办法分次摊铺，或采用多台摊铺机呈梯队形同时作业。
加宽熨平板的方法，前已述及，即单层式熨平板采用拼接法，双层式熨平板采用液压法。
这里着重指出的是，当使用具有单层式熨平板，且单机作业，路面宽度又很大于熨平板加宽后的最大宽度时，如何组合熨平板的宽度。
这时，组合的原则是，在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少，且剩下的最后一道铺幅要略大于熨平板基本宽度。
这样，既能保证路面质量，又能节省工时，还避免了因剩下的最后一幅太窄不得不用人工摊铺的缺点。
在遵从上述原则组合熨平板宽度时，还应顾及到纵向接缝最好能位于路面的纵向标志线上，尽量不要设在主车道的中间位置。
此外，加宽熨平板时还要遵从对称原则，即组合后的熨平板要尽量对称于摊铺机的纵轴。
否则，将因摊铺机左右阻力不等而易自行走偏，为维持其沿路线方向前进，驾驶员不得不频繁操纵，从而殃及摊铺层的平整。
在进行多层路面施工时，摊铺机熨平板宽度的组合还应注意要避免上下层间纵缝的重合。
2、熨平板工作角的调整与选用
已如前述，在摊铺机供料充足保证恒速前进，且混合料性质不
变的前提下，熨平板工作角一旦固定，摊铺层厚度就固定下来。
也就是说，欲铺一定厚度的摊铺层，熨平板须具有一定的工作角。
工作角的取值，一般都是通过试铺确定下来。
试铺时先在摊铺机熨平板下垫木板。
木板长约为熨平板的长度，宽度取20～30cm，厚度为路面该层设计厚度乘以所用沥青混合料的松铺系数(松铺系数应在试铺中确定，此时可根据有关规范推荐的数值结合以往经验暂定下来)。
每节熨平板下最好都垫一块这样的木板，或至少在板宽三分点处各放一块。
当熨平板加热完毕呈平直状后，转动厚度调节螺杆手柄，让熨平板前缘略微抬起，产生一个小的仰角(即工作角，其变化范围一般在0°15′～0°40′之间)，然后进料，开始摊铺，待摊铺机走出一段距离后，量一下摊铺层厚，若厚度小于要求的松铺厚度时，再适当转动厚度调节螺杆手柄，加大工作角，相反，若厚度大于要求的松铺厚度时，则须适当减小工作角。
这样反复调整，直到摊铺层厚度恰与要求的松铺厚度相等，此时的工作角角度即为正式摊铺该层时应取用的工作角数值。
请注意，每调节一次至少让摊铺机走出5～6m后，再在熨平板后缘附近测记厚度。
因为此时厚度方才稳定，否则所测厚度无代表性。
3、拱度的调整与选用
一般摊铺机上都设有拱度调节机构，并刻有拱度值，通过转动拱度调节器，可将熨平板调节至路面设计的拱度。
因为高等级公路，尤其是高速公路都设有中央分隔带，无须进行拱度调节，故不拟赘
述。
4、螺旋分料器的调整与选用
螺旋分料器的调整与选用，主要是指其长度、位置和叶片直径的调整和选用。
螺旋分料器的长度应与摊铺机熨平板的宽度相适应。
当熨平板较宽时，螺旋分料器亦应较长；反之亦然。
长度的调整方法，依机型的不同而异。
通常对于具有单层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器一般是靠人工借助螺栓将一节节叶片依次固定在横轴上的，叶片愈多，螺旋分料器就愈长；而具有双层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器的长短是通过液压系统实现自动延伸或缩短的。
调整后螺旋分料器的长度，应小于熨平板的宽度。
通常熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档，以减少混合料的挤压和叶片的磨损。
螺旋分料器的位置系由螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离而定的。
这个位置有的摊铺机可以调整，而有的则是固定的。
如v;geles-2000型摊铺机，其螺旋分料器的位置就不能调整；而blaw-knoxpf-510型机，则能在127～254mm垂直范围内进行螺旋分料器的高度调整。
无疑，能调整者虽然结构稍微复杂，但使用性能好。
在混合料集料粒径较大，摊铺层较厚的情况下，螺旋分料器离下卧层的距离和离熨平板前缘的距离都应稍大；反之可适当调小。
螺旋分料器离熨平板前缘的距离，在保证供料充分，满足摊铺层厚度要求的前提下，宜尽量调小。
否则，熨平板前缘易形成“死
料”。
这堆“死料”在“活料”的不断挤压下，逐渐变得密实，且随着温度的不断降低逐渐固结、变硬，一旦有团块进入摊铺层，既影响压实，又殃及平整度。
不言而喻，“死料”还让摊铺机不得不额外增加部分牵引力。
有的摊铺机备有两种不同直径的叶片，在摊铺较宽的路面时，宜选用大直径叶片，反之用小的。
5、振捣器振幅、频率的调整与选用
大部分摊铺机都设有振捣器，用于摊铺层的初步振实
振捣器是设在熨平板前面的一种梁式装置，故亦称振捣梁，也俗称夯锤。
它是通过液压电动机驱动一根偏心轴转动，然后带动振捣梁作上下往复运动，遂对混合料产生捣固。
振捣梁的振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。
振动频率一般可在0～25hz内作有级或无级调节。
振捣梁的振幅应根据摊铺层厚度、混合料类型、温度及要求的初始压实度等因素决定。
当摊铺层较厚，混合料骨料粒径较大、温度较低，要求的压实度较高时，选用较大振幅；反之，则用较小振幅。
振捣梁振动频率的选用，类似于振幅的选用，当摊铺层较厚，混合料较粗时，选用较高的频率。
通常铺筑沥青上面层时，可根据摊铺机每前进5mm振捣梁振动一次的原则，选用振动频率。
6、振动器振幅、频率的调整与选用
近代摊铺机的熨平板内部设有振动器，用来激振熨平板，使之产生不同的振幅与频率，从而对摊铺层进行再一次的振实。
振动器有偏心激振式和垂直激振式两种。
前者是通过液压电动机带动装有偏心块的轴转动，改变液压电动机转速，就能改变振动器的频率，从而使熨平板产生不同的振幅与频率；后者是通过改变液压油注入方向，使激振块上下振动，从而迫使熨平板振动，并产生不同的振幅和频率。
根据实践，在摊铺一般沥青混合料时，熨平板的振动频率宜选用33～55hz，振幅在0.4～0.8mm之间。