课堂电除尘器处理烧结机机尾尾气(ppt)
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电除尘器培训教材-PPT课件
总结ESP收尘的四个过程
• 电离--荷电--移动--清灰：四个过程要连续 不断的进行，以保证ESP良好的工作状态。 • 具体过程是：进口封头-气流分布装置-荷电 并收集到电极上-振打清灰-出口封头分布板 （改善气流分布，抑制二次扬尘）-气力输 灰装置。
第二模块 ESP术语和结构 一.ESP术语：
A V
（ 1 e
• • • •
） 100 %
η：除尘效率（%） A：收尘极板面积（m2） V：烟气量（ m3/s） ω：趋进速度（m/s）
效率公式及其影响因素ຫໍສະໝຸດ • 趋进速度与除尘效率密切相关 • 对趋进速度的分析实际就是对除尘效率的分析，影响趋进 速度的因素很多： • 粉尘粒径：对于1μm以上的粉尘，粒径越大，驱进速度也 越大，除尘效率也越高。粒径还影响电气条件、二次扬尘 等。 • 电场数目：电场数量增多时ω减小。 • 电压与电流：存在一个合理的供电制度。 • 极板间距：宽间距有优越性。 • 收尘面积：A增大，驱进速度下降并趋近于某一值。 • 粉尘比电阻：高比电阻范围内，驱进速度与比电阻近似于 反比的线性关系。
2.阴极系统
• 阴极又称为放电极或电晕极，与阳极一起 形成非均匀电场，产生电晕电流。由阴极 线、阴极框架和阴极吊挂装置等组成。 • 国内常见几种阴极线形式：管型芒刺线、 新型管型芒刺线、星型线、锯齿线、螺旋 线、鱼骨针刺线、螺旋线等。 • 菲达ESP常用的阴极线RSB新型管型芒刺 线和螺旋线。
阴极线应该具备特点：
• 1.牢固可靠、机械强度大、不断线、不掉线。 ESP的一个供电分区往往有上千根阴极线， 一个断线就会造成电场短路。 • 2.电气特性良好。使阳极板上电流密度分布 均匀、平均电场强度高；对于含尘浓度高、 细粉尘及高比电阻粉尘有良好适应性。起 晕电压底，击穿电压高。 • 3.易清灰，制造成本低。
电除尘器工作原理PPT课件
.
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
.
三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
.
Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
.
• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
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三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
电除尘知识整体系统培训ppt课件
2019 20
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
-
17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
2019
-
18
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
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与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
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#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
电除尘器课件
电除尘器课件电除尘器课件电除尘器是一种常见的环保设备，它通过电场作用原理将空气中的颗粒物捕集并去除，是工业生产过程中常用的空气净化设备。
本文将介绍电除尘器的工作原理、应用领域以及其优缺点。
一、工作原理电除尘器的工作原理是利用电场的作用将空气中的颗粒物去除。
当空气中的颗粒物通过电除尘器时，它们会受到带电板的吸引，从而被捕集下来。
电除尘器主要由电场区和收尘区组成。
电场区是由带电板和导电极组成的，当高压电源施加在带电板和导电极上时，会产生强电场。
收尘区是带电板的下方，收集被带电板吸引的颗粒物。
二、应用领域电除尘器广泛应用于工业生产中的烟气净化、粉尘净化等领域。
在钢铁、水泥、石化、电力等行业中，产生大量的烟尘和粉尘，如果不进行处理，不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康产生危害。
电除尘器可以有效地去除这些颗粒物，净化空气，保护环境和工人的健康。
三、优点电除尘器具有许多优点。
首先，它的除尘效率高。
由于电场的作用，电除尘器可以去除直径小至0.01微米的颗粒物，净化效果显著。
其次，电除尘器的运行成本低。
相比于其他净化设备，电除尘器不需要额外的化学药剂，只需消耗一定的电能，因此运行成本较低。
此外，电除尘器还具有体积小、结构简单、操作方便等优点，适用于各种工业场合。
四、缺点然而，电除尘器也存在一些缺点。
首先，电除尘器对颗粒物的种类有一定的限制。
由于不同颗粒物的电性质不同，有些颗粒物对电除尘器的去除效果较差。
其次，电除尘器的性能受到气体温度、湿度等因素的影响。
在高温、高湿度的环境下，电除尘器的性能可能会下降。
此外，电除尘器的维护较为复杂，需要定期清洗和维修。
五、发展趋势随着环保意识的提高和环境法规的不断加强，电除尘器的应用前景广阔。
未来，电除尘器有望在更多领域得到应用，如建筑、医药、食品等行业。
同时，随着科技的进步，电除尘器的性能将得到进一步提升，更加高效、智能化。
总之，电除尘器是一种重要的环保设备，具有高效、低成本等优点，广泛应用于工业生产中的空气净化领域。
电除尘器使用与维护PPT演示文稿
45KW。 • 1954年电除尘器第一次在净化高炉烟气方面获得成功， • 1956年电除尘又用于净化吹氧转炉的烟气，同时在烧结、电炉、轧机等设备
也都先后采用了电除尘器。 • 1954年开始采用螺旋形细圆线代替直细圆线作电晕极。 • 1960年有人发现芒刺电晕线比螺旋线和星形线的起晕电压更低，更适合于捕
2
电除尘器的分类
按电极清灰方式不同分为
• 1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘、沉积在除尘板上的粉尘借助机械振
打清灰的除尘器称为干式电除尘器。 • 2、湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一 层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采 用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。 • 3、雾状粒子电捕集器
• 2、双区电除尘器
除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。 前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷 电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板， 粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离 区和收尘区分开，称此为双区除尘器 。
6
双区电除尘器荷电与收尘电场布置示意图
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
• 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间 。
10
• 10、电场风速v(m／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 • 11、收尘极面积A(m )：收尘极板的有效投影面积。 • 12、比收尘面积SCA(m ／s／m )：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称
为比收尘极面积。 • 13、处理风量Q(m ／s)：指被处理的工况烟气量。 • 14、驱进速度ω(cm／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运
也都先后采用了电除尘器。 • 1954年开始采用螺旋形细圆线代替直细圆线作电晕极。 • 1960年有人发现芒刺电晕线比螺旋线和星形线的起晕电压更低，更适合于捕
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电除尘器的分类
按电极清灰方式不同分为
• 1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘、沉积在除尘板上的粉尘借助机械振
打清灰的除尘器称为干式电除尘器。 • 2、湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一 层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采 用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。 • 3、雾状粒子电捕集器
• 2、双区电除尘器
除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。 前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷 电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板， 粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离 区和收尘区分开，称此为双区除尘器 。
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双区电除尘器荷电与收尘电场布置示意图
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
• 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间 。
10
• 10、电场风速v(m／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 • 11、收尘极面积A(m )：收尘极板的有效投影面积。 • 12、比收尘面积SCA(m ／s／m )：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称
为比收尘极面积。 • 13、处理风量Q(m ／s)：指被处理的工况烟气量。 • 14、驱进速度ω(cm／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运
环保设备及应用——电除尘器课件
注意事项
遵循安装规范，确保设备安装 质量，避免因安装不当导致设
备损坏或性能下降。
调试与运行
调试准备
检查设备各部分是否正常，准备好调试所需 的工具和测试仪器。
问题处理
及时发现和解决调试过程中出现的问题，确 保设备稳定运行。
调试过程
按照调试计划逐步进行，测试设备的各项性 能指标是否达到要求。
运行管理
建立设备运行管理制度，定期维护和检查设 备，保证其长期稳定运行。
定期维护与保养
保养一
定期检查电除尘器的电气系统、控制系统和机械 结构，确保设备正常运转。
保养二
定期清理电除尘器内部的积灰和杂物，检查和修 复设备的磨损部位。
保养三
对电除尘器的关键部位进行润滑和紧固，防止设 备出现故障。
05
CATALOGUE
电除尘器的环保效果及经济效 益
减少污染物排放
减少粉尘排放
环保设备及应用——电 除尘器课件
CATALOGUE
目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的设计与选型 • 电除尘器的安装与调试 • 电除尘器的运行维护与管理 • 电除尘器的环保效果及经济效益 • 电除尘器的应用案例分析
01
CATALOGUE
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用静电场使气体电离、粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体中分离出来的装 置。
设备检查
对电除尘器各部件进行检 查，确保无损坏或缺失。
制定安装计划
根据场地情况和设备要求 ，制定详细的安装计划和 时间表。
安装步骤与注意事项
基础建设
根据设备尺寸和重量，建造合 适的基础设施，确保设备稳定
运行。
设备组装
遵循安装规范，确保设备安装 质量，避免因安装不当导致设
备损坏或性能下降。
调试与运行
调试准备
检查设备各部分是否正常，准备好调试所需 的工具和测试仪器。
问题处理
及时发现和解决调试过程中出现的问题，确 保设备稳定运行。
调试过程
按照调试计划逐步进行，测试设备的各项性 能指标是否达到要求。
运行管理
建立设备运行管理制度，定期维护和检查设 备，保证其长期稳定运行。
定期维护与保养
保养一
定期检查电除尘器的电气系统、控制系统和机械 结构，确保设备正常运转。
保养二
定期清理电除尘器内部的积灰和杂物，检查和修 复设备的磨损部位。
保养三
对电除尘器的关键部位进行润滑和紧固，防止设 备出现故障。
05
CATALOGUE
电除尘器的环保效果及经济效 益
减少污染物排放
减少粉尘排放
环保设备及应用——电 除尘器课件
CATALOGUE
目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的设计与选型 • 电除尘器的安装与调试 • 电除尘器的运行维护与管理 • 电除尘器的环保效果及经济效益 • 电除尘器的应用案例分析
01
CATALOGUE
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用静电场使气体电离、粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体中分离出来的装 置。
设备检查
对电除尘器各部件进行检 查，确保无损坏或缺失。
制定安装计划
根据场地情况和设备要求 ，制定详细的安装计划和 时间表。
安装步骤与注意事项
基础建设
根据设备尺寸和重量，建造合 适的基础设施，确保设备稳定
运行。
设备组装
电除尘器工作原理ppt课件
炼锌氧化多膛焙烧炉回收有价值的金属。
1.3 电除尘器的分类
1.3.1 按电极清灰方式不同分类
1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除
尘器称为干式电除尘器。这种除尘器振打时，容易使粉尘产生二次飞扬，所以，设 计干式电收尘器时，应充分考虑粉尘二次飞扬问题，现大多数收尘器都采用干式。 2、湿式电除尘器
这种电除尘器的振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部，称为顶部振 打电除尘器。早期引进美式电除尘器多为顶部锤式振打，由于其振打力 不便调整，且普遍用于立式电除尘，因此得不到广泛应用，现应用较多 的是顶部电磁振打，安装在除尘器顶部，振动的传递效果好，且运行安 全可靠、检修维护方便。
侧部振打电除尘器
顶部振打电除尘器
电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单 区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。 2、双区电除尘器
这种电除尘器的除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。前 区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷电，这个区为电离区， 后区内安装收尘极和阴极板，粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区， 由于电离区和收尘区分开，称此为双区除尘器。
单区电除尘器
双区电除尘器
1.3.5 按振打方式分类
1、侧部振打电除尘器 这种除尘器的振打装置设置于除尘器的阴极或阳极的侧部，称为侧部振
打电除尘器；现用的较多的为挠臂锤振打，为防止粉尘的二次飞扬，在 振打轴的360°上均匀布置各锤头，避免同时振打而引起的二次飞扬。其 振打力的传递与粉尘下落方向成一定夹角。 2、顶部振打电除尘器
克服高比电阻影响的方法: Ø 保持电极表面尽可能清洁 Ø 采用较好的供电系统 Ø 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等 化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 Ø 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 Ø 发展新型电除尘器
1.3 电除尘器的分类
1.3.1 按电极清灰方式不同分类
1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除
尘器称为干式电除尘器。这种除尘器振打时，容易使粉尘产生二次飞扬，所以，设 计干式电收尘器时，应充分考虑粉尘二次飞扬问题，现大多数收尘器都采用干式。 2、湿式电除尘器
这种电除尘器的振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部，称为顶部振 打电除尘器。早期引进美式电除尘器多为顶部锤式振打，由于其振打力 不便调整，且普遍用于立式电除尘，因此得不到广泛应用，现应用较多 的是顶部电磁振打，安装在除尘器顶部，振动的传递效果好，且运行安 全可靠、检修维护方便。
侧部振打电除尘器
顶部振打电除尘器
电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单 区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。 2、双区电除尘器
这种电除尘器的除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。前 区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷电，这个区为电离区， 后区内安装收尘极和阴极板，粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区， 由于电离区和收尘区分开，称此为双区除尘器。
单区电除尘器
双区电除尘器
1.3.5 按振打方式分类
1、侧部振打电除尘器 这种除尘器的振打装置设置于除尘器的阴极或阳极的侧部，称为侧部振
打电除尘器；现用的较多的为挠臂锤振打，为防止粉尘的二次飞扬，在 振打轴的360°上均匀布置各锤头，避免同时振打而引起的二次飞扬。其 振打力的传递与粉尘下落方向成一定夹角。 2、顶部振打电除尘器
克服高比电阻影响的方法: Ø 保持电极表面尽可能清洁 Ø 采用较好的供电系统 Ø 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等 化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 Ø 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 Ø 发展新型电除尘器
电除尘装置.幻灯片
➢ 起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有 关，起始电晕所需要电场强度
E c3 1 0 6m (0 .0 3/a) —皮克经验公式
• 一空气的相对密度, =T0P/TP0
• m－导线光滑修正系数，无因次，0.5<m<1.0 实际取0.6~0.7
➢ 在 r =a 时（电晕电极表面上），起始电晕电压：
＝qEp/(3πdp) 其中 q dP2
2）捕集效率方程一德意希(Deustch)公式
➢ 德意希公式的假定:
• 除尘器中气流为湍流状态 • 在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气
流分布是均匀的
• 粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程 • 忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进
入气流等影响
如右图所示，
▪ 电除尘器的应用
➢主要用于大烟气量的细收尘或单级除尘。
2. 电除尘器的工作原理
三个基本过程：
➢ 悬浮粒子荷电－高压直流电晕（高压电极与接地极之 间，电极之间形成高浓度的气体离子）
➢ 带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单 区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间 的纯静电场（双区电除尘器）
➢ 捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉 尘层并使其落入灰斗
单区和双区电除尘器
单区电除尘器 双区电除尘器
（1） 电晕放电
1）电晕放电机理
金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞 击使之离子化
气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，
注： 气体离子运动速度（约为60~100m/s）大大高于带电尘
粒的运动速度（一般在6cm/s以下）
（3）荷电粒子的运动和捕集—除尘过程的第二步
E c3 1 0 6m (0 .0 3/a) —皮克经验公式
• 一空气的相对密度, =T0P/TP0
• m－导线光滑修正系数，无因次，0.5<m<1.0 实际取0.6~0.7
➢ 在 r =a 时（电晕电极表面上），起始电晕电压：
＝qEp/(3πdp) 其中 q dP2
2）捕集效率方程一德意希(Deustch)公式
➢ 德意希公式的假定:
• 除尘器中气流为湍流状态 • 在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气
流分布是均匀的
• 粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程 • 忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进
入气流等影响
如右图所示，
▪ 电除尘器的应用
➢主要用于大烟气量的细收尘或单级除尘。
2. 电除尘器的工作原理
三个基本过程：
➢ 悬浮粒子荷电－高压直流电晕（高压电极与接地极之 间，电极之间形成高浓度的气体离子）
➢ 带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单 区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间 的纯静电场（双区电除尘器）
➢ 捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉 尘层并使其落入灰斗
单区和双区电除尘器
单区电除尘器 双区电除尘器
（1） 电晕放电
1）电晕放电机理
金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞 击使之离子化
气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，
注： 气体离子运动速度（约为60~100m/s）大大高于带电尘
粒的运动速度（一般在6cm/s以下）
（3）荷电粒子的运动和捕集—除尘过程的第二步
《电除尘器》PPT课件
而任一点的场强等于该点的电位梯度的负值，即
（6-2）
dV Er dr
通过积分变换得E：r
r
V ln b a
（6-3）
------------------
上式为任一点场强与电压的关系。
式中： V——电压；
r——半径（距电晕线中心的距离）； a——电晕线半径；b——集尘管半径。
（6-3）式表明，在电晕开始发生之前，管式电
P0、T0为标况下的大气压（1atm）和温度（298K）； T、P为运行状况的温度和空气压力；
f 为导线光滑修正系数，一般 0.5<f≤1，清洁的光滑 导线 f=1，实际中所遇到的导线可取 f = 0.6-0.7；
式中正负号视电晕极性而定，正电晕取正号，负电晕取负 号。
当r=a时，由（6-3）式得 VcEcalnba
2. 电晕起始电压计算公式
现在推导管式电除尘器中电压与场强的数学关系。 近似把电晕线看成无限长的均匀带电直线，电荷 线密度为λ（库仑/米），假想两电极间没有电晕 电流，即不存在空间电荷，由高斯定理可知，在 管式电除尘器中距电晕线距离为r处的场强为
（6-1）
Er 20r
----------
ξ0为真空中的介电系数，ξ0=8.85×10-12库仑2/牛 顿·米2
《电除尘器》PPT课件
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§6-1 概述 §6-2 电晕放电 §6-3 电场 §6-4 粉尘荷电 §6-5 粉尘的迁移和收集 §6-6 电除尘器的结构 §6-7 粉尘比电阻 §6-8 电除尘器的选择和设计
极的距离。
正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线
电除尘节能控制技术ppt课件
可行性
电除尘-节能减排背景
目前，一些现场的节能方法：
➢ 手工停电场〔1个或几个〕； ➢ 降低运转参数； ➢ 简单设置间歇脉冲供电； ➢ 用浊度仪的丈量值作为闭环反响控制信号的能量管
理系统。 ➢
电除尘-节能减排背景
简易节能方法的缺陷
➢简单地用人工设定运转方式〔间歇脉冲供电占空比〕和运转 参数的方法降低电晕功率，其结果： ➢仅靠人工设定，不科学、不准确，系统不能运转在最正确的 运转方式和运转参数，不能充分发扬节能潜力； ➢运转方式和运转参数不能随工况变化自动调理，工况变化时 能够降低除尘效率。 ➢这二种结果均能够导致节能潜力发掘不充分或能够引起除尘 效率显著降低、排放超标。 ➢目前很多厂家大采用的就是简单的节能方法！
三、龙净电除尘节能控制技术
龙净电控技术 —能做什么?
➢ 准确把握表征工况的要素 ➢ 发明性提出“电晕指数〞概 ➢ 性能杰出的电气配备
龙净电控技术 ---能做什么?
1
效率-----坚持/提高除尘器的除尘效率
22
节能------大幅度降低厂用电中电除尘的耗电目的, 90%>节电率>60%
3
投运率-----设备缺点率下降,老化减缓
龙净电控技术 —为什么能做到?
技术措施 龙净电控技术如何节能
➢ 从大量电除尘器现场运转档案数据库统计分析入手， 分析不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下 的各种电除尘器运转数据；
➢ 建立相应的控制数学模型，准确反映整台电除尘器的 工况和变化趋势；
➢ 基于大量实验研讨结果、工业运用阅历及电除尘调试 师多年的阅历积累阅历，总结提炼出相应工况条件下 节能控制技术的控制战略；
为用户
创效!
龙净电控技术 —为什么能做到?
电除尘知识培训ppt课件
取样板
信 号 取 样
MVC-196控制器 变压器
电场
触发板
MVC-196控制器原理
主要波形图
当电场发生一 次闪络时，闪络检 测将在CPU内部软 件和外部硬件电路 同时进行，软件检 测不需要人工干预 的自动实现，硬件 检测将闪络时电流 正常值同D/A转换器 输出的基准值进行 比较，以确定闪络 强度，并发出火花 中断信号，CPU综 合软、硬件检测的 结果对SCR进行控 制，实现无冲击不 关断软控制。
按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。
按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。 管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 ：
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流 速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
第三章：BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
② 双半波间歇供电模式：该模式具有2:2、2:4、2:6、2:8、2:10、2:12、 2:14、2:16、2:18、2:20十种方式。
2 ：2
③ 单半波间歇供电模式：该模式具有1:2、1:4、1:6、1:8、1:10、1:12、 1:14、1:16、1:18、1:20十种方式。
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状况]
出效率/%
60 12902
4.1
80 13795
3.8
100 14328
3.7
82.7 10.0 94.4
97.9 99.7 97.4
从烧结机尾电除尘器的实测数据来看，其人口浓度 均在4g/m³（标准状况）左右，而实测效率均在 97%以上
分析电除尘器所捕集粉尘的粒径，结论如下：
2.输灰装置 刮板输送机 集合输送机 气动双层阀 垂直提升机 给料机 加湿机
3.风机 风量 风压
6t/h，三台，电动机容量5.5kW 20t/h，1台，电动机容量7.5kW φ400mm，20t/h 20t/h,电动机容量2.2kW 回转式，2.4~12t/好，可变速 搅拌机型，12t/h，1台，电动机容量 15kW
a.一电场大部分属于粗粉尘，大于35μm的 占89.7%，D50=99μm。
b.二电场收集的粉尘较细，大于35.6μm的 占23.9%，D50=10μm。
c.三电场更细，大于34.3μm的占10%， D50=6.1μm。
d.在相同的运行工况下，如果脱钩振达发生 故障，二、三电场的电晕极肥大现象比一电 场严重，这主要与微细粉尘粘附性强有关。
废气处理工艺流程
烧结机尾废弃经过电除尘器净化后，由50m高的烟囱排入 大气。电除尘器不急的粉尘经过加湿后，进入配料室的烧 结粉槽，作为原料使用。
废气处理工艺流程
主要设备
1.电除尘器
项目 有效断面积 处理风量 工作电压 电场数 电场风速 气体通路 基板间距
电极形式 有效收尘面积 收尘器 尺寸
振达装置
120㎡步进式烧结生产线车间运行线
烧结车间生产工艺流程图
废气来源、性质及处理量
（1）废气来源 主要来源于烧结机头部、尾部、冷却机给排矿 部，胶带运输机以及除尘器周围的一些扬尘点。 （2）废气性质 烧结机尾气系统废气中的有害物主要是扬尘， 其平均粒径为40~90μm，容积密度1.0~2.0g/cm³，含尘密 度5~15g/m³(标准状况) （3）废气量 每台烧结机尾除尘系统总风量位 13625m³/min(温度为120~140℃）。每台烧结机机尾除尘系 统中包括:烧结机头4个抽风点，风量合计1500m³/min；烧结 机尾8个抽风点，风量合计10775m³/min；胶带机8个抽风点， 风量合计800m³/min；除尘器本体排灰装置所用的斗式提升 机、粉尘槽等4个抽风点，风量合计550m³/min。
在中国冶铁史上的第一 个鼎盛时期战国时期， 赵国的都城邯郸就堪称 当时的“铁都”，且自 战国之后邯郸就一直是 中国历史上负有盛名的 冶铁中心。历经两千年 之后，钢铁产业依旧是 邯郸的支柱型产业，在 创造了高额GDP的同时， 钢铁业也对当地环境造 成了严重的破坏
第二部分 实例讲解
某钢铁厂使用电除尘器 治理烧结机机尾烟气
15000m³/min（140℃） 2940Pa（300mmH2o）
治理效果
该厂烧结机尾除尘系统投入运行以来，曾进行多次出口排 放浓度测定，均在100mg/m³（标准状况）一下。机尾除 尘系统电除尘器出口的实测排放浓度见下表
机尾除尘系统排放浓度
测试 次数
排放浓度 /[mg/m³（标
准状况]
测试 次数
经验教训
1.机尾烟囱阵发性冒黄烟
烧结机尾尾气中的粉尘经过电除尘器净化后，虽能达到除尘标准， 但时有烟尘外逸，使除尘器出现“瞬时超标”的现象。这与第 三电场的振达有关。
2.电晕极脱钩振达机构故障多
脱钩振达易出现振达不到位的情况，而且结构也比摇臂锤式复杂， 需要经常调整和维修
3.刮板运输机故障
造成刮板运输机出现故障的主要原因是，过负荷造成过流继电器 跳闸。故障的原因之一是由于异物落入，例如，落入电除尘器 极板固定螺栓，振达松动后落入灰斗，便会引起故障。另一原 因是，刮板运输机或密闭给料之间漏风，是运输的粉尘逆向运 动，造成阻滞。因此，必须注意检查灰斗至密闭给料阀之间的 漏风
课堂电除尘器处理 烧结机机尾尾气
(ppt)
在河北省唐山地区，钢铁厂分布非常密集，到了夜间更是灯火 通明，从那些大烟囱中冒出的滚滚浓烟来看，钢铁厂的排污在 夜间更加严重。一方面钢铁行业是河北省的支柱产业，另一方 面河北的钢铁厂又是华北地区大气污染的主要污染源
这本是一个晴好的天气，天空蔚蓝，万里无云，可惜的是这片 蓝天却无缘被其下城市中的人们所目睹，因为在蓝天和大地之 间还间隔着一层厚厚的灰黄色霾层。而霾层之下，地面之上， 更是有烟囱如林，滚滚浓烟在不停地排放。在河北唐山迁安市 有着迁钢、九江、松汀、燕山等钢铁企业，上面所描述的场景 已经成为常态。
电晕极
电极形式
振打装置
绝缘子加热器 外壳
电除尘器的技术参数
振打方式 传动装置 振打方式 传动装置
参数 210㎡ 1500m³/s 最大60kV 三个电场 约1.2m/s 58列 300mm CSV型 16000㎡ 480mm*12250mm*1.2mm 电动回转锤式 电动机容量0.4kW*6台，锤子 数354个 一电场为扁钢芒刺，二、三 电场为角钢芒刺 脱钩振达 电动机容量0.4kW*6台，锤子 数348个 1kW*24台 钢板，厚4.5mm，耐压4900Pa （500mmH2O）
排放浓度 /[mg/m³（标准
状况]
测试 次数
排放浓度 /[mg/m³（标准
状况]
1
51.8
4
9.1
2
6.8
5
20.8
7
3
7.8
6
53.0
8
14.0 12.8
主要技术经济指标
1.烧结机尾电除尘器净化效率的某次测试数据如下
风门开 入口风量 度/% /(m³/min)
入口含尘浓度 /[g/m³（标准
工程简介
该钢铁厂建成后年产647W吨。 总厂下设若干分厂，其中炼钢厂 由原料车间、烧结车间和炼铁车 间组成。烧结车间有两台45㎡ 鲁奇型烧结机，年产烧结矿 980W吨。生产的主要原料是铁 精矿粉、焦粉、石灰石、蛇纹石、 生石灰、硅砂等。
什么是烧结
烧结是不能直接加入高炉的铁（精） 矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将 贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁 矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和 生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃 料等，按要求比例配合，加水制成颗 粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上, 经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。 可充分利用粉状原料，扩大矿源；产 品具有较均粒度、高气孔率和足够强 度，良好的还原和造渣性能有利于强 化高炉炼铁。
出效率/%
60 12902
4.1
80 13795
3.8
100 14328
3.7
82.7 10.0 94.4
97.9 99.7 97.4
从烧结机尾电除尘器的实测数据来看，其人口浓度 均在4g/m³（标准状况）左右，而实测效率均在 97%以上
分析电除尘器所捕集粉尘的粒径，结论如下：
2.输灰装置 刮板输送机 集合输送机 气动双层阀 垂直提升机 给料机 加湿机
3.风机 风量 风压
6t/h，三台，电动机容量5.5kW 20t/h，1台，电动机容量7.5kW φ400mm，20t/h 20t/h,电动机容量2.2kW 回转式，2.4~12t/好，可变速 搅拌机型，12t/h，1台，电动机容量 15kW
a.一电场大部分属于粗粉尘，大于35μm的 占89.7%，D50=99μm。
b.二电场收集的粉尘较细，大于35.6μm的 占23.9%，D50=10μm。
c.三电场更细，大于34.3μm的占10%， D50=6.1μm。
d.在相同的运行工况下，如果脱钩振达发生 故障，二、三电场的电晕极肥大现象比一电 场严重，这主要与微细粉尘粘附性强有关。
废气处理工艺流程
烧结机尾废弃经过电除尘器净化后，由50m高的烟囱排入 大气。电除尘器不急的粉尘经过加湿后，进入配料室的烧 结粉槽，作为原料使用。
废气处理工艺流程
主要设备
1.电除尘器
项目 有效断面积 处理风量 工作电压 电场数 电场风速 气体通路 基板间距
电极形式 有效收尘面积 收尘器 尺寸
振达装置
120㎡步进式烧结生产线车间运行线
烧结车间生产工艺流程图
废气来源、性质及处理量
（1）废气来源 主要来源于烧结机头部、尾部、冷却机给排矿 部，胶带运输机以及除尘器周围的一些扬尘点。 （2）废气性质 烧结机尾气系统废气中的有害物主要是扬尘， 其平均粒径为40~90μm，容积密度1.0~2.0g/cm³，含尘密 度5~15g/m³(标准状况) （3）废气量 每台烧结机尾除尘系统总风量位 13625m³/min(温度为120~140℃）。每台烧结机机尾除尘系 统中包括:烧结机头4个抽风点，风量合计1500m³/min；烧结 机尾8个抽风点，风量合计10775m³/min；胶带机8个抽风点， 风量合计800m³/min；除尘器本体排灰装置所用的斗式提升 机、粉尘槽等4个抽风点，风量合计550m³/min。
在中国冶铁史上的第一 个鼎盛时期战国时期， 赵国的都城邯郸就堪称 当时的“铁都”，且自 战国之后邯郸就一直是 中国历史上负有盛名的 冶铁中心。历经两千年 之后，钢铁产业依旧是 邯郸的支柱型产业，在 创造了高额GDP的同时， 钢铁业也对当地环境造 成了严重的破坏
第二部分 实例讲解
某钢铁厂使用电除尘器 治理烧结机机尾烟气
15000m³/min（140℃） 2940Pa（300mmH2o）
治理效果
该厂烧结机尾除尘系统投入运行以来，曾进行多次出口排 放浓度测定，均在100mg/m³（标准状况）一下。机尾除 尘系统电除尘器出口的实测排放浓度见下表
机尾除尘系统排放浓度
测试 次数
排放浓度 /[mg/m³（标
准状况]
测试 次数
经验教训
1.机尾烟囱阵发性冒黄烟
烧结机尾尾气中的粉尘经过电除尘器净化后，虽能达到除尘标准， 但时有烟尘外逸，使除尘器出现“瞬时超标”的现象。这与第 三电场的振达有关。
2.电晕极脱钩振达机构故障多
脱钩振达易出现振达不到位的情况，而且结构也比摇臂锤式复杂， 需要经常调整和维修
3.刮板运输机故障
造成刮板运输机出现故障的主要原因是，过负荷造成过流继电器 跳闸。故障的原因之一是由于异物落入，例如，落入电除尘器 极板固定螺栓，振达松动后落入灰斗，便会引起故障。另一原 因是，刮板运输机或密闭给料之间漏风，是运输的粉尘逆向运 动，造成阻滞。因此，必须注意检查灰斗至密闭给料阀之间的 漏风
课堂电除尘器处理 烧结机机尾尾气
(ppt)
在河北省唐山地区，钢铁厂分布非常密集，到了夜间更是灯火 通明，从那些大烟囱中冒出的滚滚浓烟来看，钢铁厂的排污在 夜间更加严重。一方面钢铁行业是河北省的支柱产业，另一方 面河北的钢铁厂又是华北地区大气污染的主要污染源
这本是一个晴好的天气，天空蔚蓝，万里无云，可惜的是这片 蓝天却无缘被其下城市中的人们所目睹，因为在蓝天和大地之 间还间隔着一层厚厚的灰黄色霾层。而霾层之下，地面之上， 更是有烟囱如林，滚滚浓烟在不停地排放。在河北唐山迁安市 有着迁钢、九江、松汀、燕山等钢铁企业，上面所描述的场景 已经成为常态。
电晕极
电极形式
振打装置
绝缘子加热器 外壳
电除尘器的技术参数
振打方式 传动装置 振打方式 传动装置
参数 210㎡ 1500m³/s 最大60kV 三个电场 约1.2m/s 58列 300mm CSV型 16000㎡ 480mm*12250mm*1.2mm 电动回转锤式 电动机容量0.4kW*6台，锤子 数354个 一电场为扁钢芒刺，二、三 电场为角钢芒刺 脱钩振达 电动机容量0.4kW*6台，锤子 数348个 1kW*24台 钢板，厚4.5mm，耐压4900Pa （500mmH2O）
排放浓度 /[mg/m³（标准
状况]
测试 次数
排放浓度 /[mg/m³（标准
状况]
1
51.8
4
9.1
2
6.8
5
20.8
7
3
7.8
6
53.0
8
14.0 12.8
主要技术经济指标
1.烧结机尾电除尘器净化效率的某次测试数据如下
风门开 入口风量 度/% /(m³/min)
入口含尘浓度 /[g/m³（标准
工程简介
该钢铁厂建成后年产647W吨。 总厂下设若干分厂，其中炼钢厂 由原料车间、烧结车间和炼铁车 间组成。烧结车间有两台45㎡ 鲁奇型烧结机，年产烧结矿 980W吨。生产的主要原料是铁 精矿粉、焦粉、石灰石、蛇纹石、 生石灰、硅砂等。
什么是烧结
烧结是不能直接加入高炉的铁（精） 矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将 贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁 矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和 生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃 料等，按要求比例配合，加水制成颗 粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上, 经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。 可充分利用粉状原料，扩大矿源；产 品具有较均粒度、高气孔率和足够强 度，良好的还原和造渣性能有利于强 化高炉炼铁。