检修方案和计划表

2015年度公司检修计划表

检修计划实施记录表

2015年度检维修方案

一、目的

为保证公司2015年年度检维修质量，确保检维修安全，特制定本方案。二、检维修方案范围

本次检维修范围为2015年检修计划中内容，具体见检修计划表。

三、风险分析

本次检维修设备涉及的可燃物质，主要是润滑油等，在检修过程中可能存在火灾、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、高温灼烫等危险。

根据实际的检修计划和内容，具体描述危险因素

（一）加热炉区检维修

1、更换滑轨、轴承、减速机等设备设施时，若操作不当有可能存在机械伤害、物体打击等危险；

2、排钢台架检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；

3、炉心管支管与总管焊接处补焊（漏气点）可能会产生火花，遇可燃物质可能引起火灾；

4、进钢口、排钢台架、炉心管等设备设施的检查时，若检查人员未待彻底停炉或检查人员未按照检维修操作规程操作，有可能存在高温灼烫的风险。

（二）连轧区检维修

1、齿轮和轴承、主传动联轴器检查需添加润滑油时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；

2、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤；

3、辊箱和锥箱、夹丝机等需更换时，若操作不当可能会引起人员机械伤害；

（三）精整区检维修

1、升降机、链条、轴承座、滚道轴承等等需更换时，若操作不当可能会引起人员机械伤害；

2、散冷滚道、调试托板升降辊等检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；

（四）流体、液压润滑检维修

1、加热炉风机、炉轧区传动部件等检查时，断电不及时，可导致触电；

2、添加润滑油时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；

3、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤；

4、焊结可能会产生火花，溅落润滑油若处理不当，可能引起火灾；

5、非专业电工人员不得进行更换线路或电气设施的操作。

（五）行车检维修

1、行车轨道压板、传动部件检查及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片等检查时，若操作不当可能会引起人员机械伤害和下部人员物体打击；

2、检查时，需要登高作业，存在高处坠落的危险；

3、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤。

四、控制措施

1、对相关设备进行停车。

2、作业场所距基准面2m以上时，必须办理高处作业证，并严格落实各项安全措施；。

3、随时清理地面洒落的润滑油，保持作业地面干净、干燥、无杂物。

4、不得使用能产生火花的工具，现场至少配备两个火器。

5、检查人员严格按照检维修操作规程操作，对存在高温灼烫风险的作业场所严格落实各项安全措施和个人劳动防护措施；

6、作业现场要安排现场监护，并确保现场空气通畅。

7、作业现场要注意人员保护，对笨重的设备要采取妥善的抬、放措施，并保证绳、具结实、可靠；

8、对电气线路、电机电线的拆线和接线必须由专业的电工人员进行操作；

9、落实作业外来电工施工人员的教育培训、资格认证、现场保护等相关措施。

10、对需要更换的仪表先进行断电修理，在进行更换仪表的作业前要与相关部门协调好，避免事故的发生。

11、拆、装轴承作业时，作业人员要配戴手套、穿长袖工作服等。

12、严禁交叉作业。

五、检维修程序

1、对相关设备进行停车，需停车彻底；

2、办理相关作业证；

3、现场监护人员到位；

4、若润滑油洒落，须清理现场，现场洒锯末；

5、灭火器及其他安全措施到位；

6、作业人员佩戴劳动防护用品到位；

7、对外来专业电工人员进行安全教育培训；

8、安全防护措施到位；

9、外来专业电工人员佩戴劳动防护用品到位；

10、作业完成，相关设备、安全设施复原。

六、责任人

（一）检修工作人员：重点三班、机电、检修人员及外来专业电工人员（二）控制措施负责人：各部门、车间负责人

七、检修时间

检修计划时间为2015年1月—12月。

实际检维修时间根据生产情况具体安排检修工作。