复合软包装常见问题解析
史上最全的软包装技术问题汇总下
史上最全的软包装技术问题汇总（下）41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题？复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜，在进行热封加工时，由吸湿薄膜部开始出现发泡。
解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。
42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件？淋膜产品质量控制主要来自四个方面：温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。
43、如何判断包装袋中的材料（应该是PE、PP、OPP. PET） ?袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP,外层为BOPP或者PET。
PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP,如果没有分层表层就是PET；然后就是盘算内层，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。
如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP的密度小于水，扔水里漂在水面上, 如果是BOPP则沉底。
还有，也可以把整个取样（带PE或CPP）的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话,沉底的是外表PET,飘起来的是B0PP。
44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗？我们厂是从事凹印的，主要生产蒸煮袋，基材是PET/PE,不知道什么原因，生产出来的成品袋开口性极差，用手搓开后匝在一起的话会粘在一起，一只手很难打开，是不是PE的问题？根本原因在PE上，解决重点放在预防上，PE中的开口剂要保证，在原料检验时注意；如果在复合后、制袋前发现，可以通过喷粉解决；PE膜的问题，在熟化时温度不要太高，另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型，使用析出缓慢的爽滑剂，并在PE中多加爽滑剂。
45、我公司在复合PE时经常出现复合强度不好，初步确定是PE料的问题，不知怎样在复合前检查PE是否合格？复合强度不好有多种原因：A：原料的处理是否合格，一般采用38达因的处理液测试；B：印刷膜采用的油墨问题，如PET或NY,经常易出现复合强度不牢，可稍微多加些固化剂或提高上胶量；C：PE料配方问题，PE料内含有爽滑剂等助剂成分，会析出表面影响剥离强度；D：胶水选用是否得当，如果PE较厚，在6丝以上，则需要选用适合的胶黏剂，我们一般采用聚酸型的，常温熟化，但是这类胶水会影响摩擦系数。
干式复合常见问题探讨
干式复合常见问题探讨--剥离强度差干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。
在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
1 剥离强度差剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
1）固化不完全。
固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应，导致固化剂不足，造成固化不完全，例如，PET(涤纶)BOPA (尼龙)膜印刷，一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酪树脂，含有羟基，有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂，导致复合产品透明部分剥离强度高，而印有油墨的部分强度低。
一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。
2）基材电晕面处理不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。
3）复合热辊温度不够。
热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿第二放卷的基材，如果温度不够则剥离强度就会下降，还常伴随出现气泡、白点现象，第二放卷基材有预热辊的一定要使用。
4）包装内容物的侵蚀。
农药类是侵蚀性最强的内容物，化妆品、食品，尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应，引起剥离强度下降，甚至脱层，笔者建议遇到此类包装时，内层要用含有茂金属的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
5）胶与油墨相容性不好。
比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重，虽然从整体上看，聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的，但由于各厂油墨的配方有差异，各色油墨的连接料配比也有变化，所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。
好文!软包装三种质量故障实例分析
好文！软包装三种质量故障实例分析【摘要】文章列出三种包装袋遇到质量问题时的原因分析和解决方案，有案例，通俗易懂，建议收藏学习。
【正文】一、立式袋离层折痕1、现象描述结构为PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出现PET与VMPET之间发生非油墨层分层现象。
2、原因分析立式袋包装的是小袋装奶粉，因此包装内容物的化学性质不会影响包装袋的质量，但由于包装内容物克重为450g，在超市摆放过程中，立式袋起皱的地方就容易出现离层现象。
查生产记录，发现该袋表层使用的是上一单剩余的脆性高的快干性胶进行复合，脆性胶不耐折，因此需要选用软硬合适的复合胶。
二、复合膜复合强度低1、现象描述结构为BOPP28/VMCPP25结构的退热贴包装袋，双色印刷，无满版白墨托底，复合后剥离强度低，复合离层。
2、原因分析在红墨区和绿墨区剥离强度都很低，原因是在油墨中，原黄墨表现为略带正极性，原红墨为负极性，原蓝墨为负极性，因此由原黄和原蓝配成的绿色墨极性是中性的，其复合强度就比较低，但红墨在这里表现出剥离强度低主要是因为油墨供应商的红色蜡料加入量太大，析出影响复合强度，因此建议选用正规厂家的油墨或印刷面（油墨面）进行电晕一次，并在8小时内进行复合。
三、复合气泡现象1、现象描述结构为PET12/AL17/NY15/MIPE60电子产品包装袋。
在生产过程中，第一天复合PET和AL，没有出现气泡现象；第二天连续复合NY及MIPE，也没出现气泡问题了生产完在车间常温放置2天，未观察到质量问题；然后将其送入熟化室熟化48小时，第6天进行制袋时发现复合膜表面呈带状的起泡现象，并且气泡发生在尼龙和纯铝之间。
2、原因分析通过查生产记录，复合膜PET/AL与NY之间采用的是未变质的胶水，排除了使用过期胶水引起的胶水变质而产生气泡的情况。
再仔细分析气泡的分布情况，无周期性规律，也排除因网辊网孔堵塞产生气泡的情况。
通过与胶水供应商沟通，该胶水的初黏力较低，建议复合后马上进入熟化室。
薄膜复合制袋中常见皱褶问题分析
薄膜复合制袋中常见皱褶问题分析复合薄膜的表面皱褶是复合软包装材料加工及应用过程中常见的问题。
人们通常会说:表面皱褶问题常常会有胶水不干现象相伴随，即将有表面皱褶问题的复合膜剥开时，常常会发现复合膜的胶层有不同程度的“发粘”现象。
因此，人们得出结论:复合薄膜的表面皱褶问题是由于胶水不干问题所引发的！复合薄膜的表面皱褶问题可以出现在复合薄膜的生产及应用的不同阶段：1. 复合薄膜下机时；2. 复合薄膜经过熟化处理后；3. 制袋加工完成时及放置一段时间后；4. 水煮处理完成时及放置一段时间后；5. 蒸煮处理完成时及放置一段时间后。
下图是制袋加工后的表面皱褶的案例之一。
所谓表面皱褶问题的表现是：表层的薄膜向上凸起；内层的薄膜向下凹陷。
上图的表面皱褶即属于“表层薄膜向上凸起”类的。
迄今为止，尚未发现在一张复合薄膜或一个复合膜袋上“表层的薄膜向上凸起”和“内层的薄膜向下凹陷”现象同时发生的现象。
在复合薄膜下机时所出现的表面皱褶，过去俗称为“隧道”，很多人都将其归因为胶水的“初粘力”不足。
伴随着无溶剂型干法复合加工技术的逐步普及，现在已很少有人投诉“胶水初粘力不足”了，因为大家都已清楚地知道：复合膜下机时的隧道问题的原因是放卷张力控制不良！由于放卷的张力控制(设定)不良，使得两个复合基材在复合加工过程中处于不同的延伸率状态，例如PET/CPP的复合薄膜，可能PET膜被拉长了千分之二，CPP膜被拉长了千分之四，当复合过程结束时(即复合膜下机了)，由于外加的张力已去掉了，因此，PET膜就会“试图”回缩千分之二，CPP膜也会“试图”回缩千分之四。
如果此时的胶层的初粘力足够大，则两个复合基材都不能回缩到其初始的长度，所以，下机的复合膜就会呈现向CPP层方向卷曲的状态；如果此时的胶层的初粘力不够大，则PET膜就有可能完全恢复到其初始状态，CPP膜也将最大程度地恢复到接近其初始状态的状态。
此时，在两层复合膜间就出现了长度的差异，即在单位长度上，PET膜比CPP 膜长了将近千分之二！其结果就是出现了隧道问题--CPP膜平直、PET膜向上凸起的隧道！隧道问题的严重程度(单位长度上隧道的数量、隧道的长度以及隧道凸起的高度)是与两层基材膜间长度的差异成正比的！从以上的描述中不难发现：对于刚下机的复合薄膜而言，是否会产生隧道问题的原因是在无外加张力的条件下复合薄膜间是否存在长度上的差异，以及胶层的初粘力或剥离力是否足够大！由此可以推断：此种状态下所出现的隧道问题与胶层是否完全固化(即是否发粘)完全没有关系！据此，可以推而广之。
塑料软包装制袋加工的常见问题
塑料软包装制袋加工的常见问题1.跌落试验，包装袋破损的原因？原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。
而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。
这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。
解决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力。
才能生产出综合性能优异的产品。
2.封口发脆及脆断怎么办?原因：（1）热封温度过高。
（2）压力过大。
（3）热封时间过长。
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
（5）底部封口的硅橡胶过硬。
（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
解决方法：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。
3.封口处有静电怎么办解决办法：二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3％的卫生级抗静电剂，避免此类问题的发生。
所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。
4.热封后袋子翘曲怎么办？原因：（1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。
（4）冷却不充分。
（5）熟化时间不够。
（6）表层基材薄膜耐热性较差。
（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
解决方法：（1）调整浮动辊张力。
（2）选用具有低温热封性的内封基材。
复合包装基础知识与常见问题的分析处理
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
企业
指标
Hale Waihona Puke 分析印刷范围
质量
原辅材料
基础知 识
中国
加工
问题
分析方法
问题
章法
词典
应用
关键
控制
设备
内容摘要
复合软包装材料（俗称软包装）的加工行业在中国已有40多年的发展历史了。作为该行业的龙头企业--塑料 印刷复合加工企业，俗称彩印厂--在行业发展的早期，在全国范围内只有屈指可数的几个！如今，国内已有数千 家彩印厂，加上与之相关的制版、油墨、薄膜、铝箔、机械、电子、化工等配套企业，总数已超过万家。目前， 在世界范围内，塑料薄膜的印刷加工方式仍是凹印和柔印占据了主导地位，平印（干胶印）和喷墨印刷则呈现了 强劲的增长势头。在中国市场上，溶剂型干法复合加工技术占据了主导地位，而近几年，无溶剂型干法复合加工 技术（俗称无溶剂复合）则获得了快速的发展。
目录分析
‘第一篇’基础知识 篇
‘第二篇’常见问题 篇
‘第三篇’关键质量 控制指标及小词典
后记
第一章机（设备篇） 第二章料（原辅材料篇） 第三章法（应用与分析方法篇） 第四章环（环境因素篇）
第五章应用前的问题 第六章应用中的问题 第七章应用后的问题
读书笔记
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精彩摘录
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药品软包装容易出现的质量问题1
药品软包装容易出现的质量问题---------对复合牢度影响的探讨董文辉黄巍汪飞近年来，药品和食品安全成为备受公众关注的敏感话题。
随着当前经济的高速发展，生活水平的日渐提高，以及生活质量的不断提升，药品软包装的包装质量也越来越引起药品制造厂商及消费者的极大关注。
这无疑对软包装生产企业提出了更高的品质控制要求，其中软包装复合剥离强度的控制由显突出，值得软包装企业不断探索和研究。
下面就药品软包装中常见影响复合剥离强度质量控制的问题浅谈一下我们的认识。
所谓复合，即将黏合剂涂布在一种基材表面，经干燥蒸发掉溶剂后再与另一种基材黏结在一起，从而形成多层结构的复合方式。
其中衡量复合质量好坏的一个最重要的指标是复合剥离强度，而影响复合牢度的因素很多，下面就其主要的几个方面就如下分析。
1、粘合剂对复合牢度的影响粘合剂是复合加工中不可缺少的材料之一，粘合剂的质量和使用状态是影响复合强度的一个重要因素。
①粘合剂配比不准确：复合粘合剂通常是双组分聚氨酯粘合剂，其反应机理是多元醇与异氰酸根发生反应，从而达到使两种薄膜粘接在一起的目的。
为了保证粘合剂充分交联，主剂与固化剂必须按照一定的配比进行调配，并充分进行搅拌。
若固化剂用量不足，则会导致主剂与固化剂反应不充分，复合强度下降，甚至会导致制袋或流水线作业时发生热封故障。
②溶剂不纯双组份聚氨酯粘合剂所使用的稀释剂一般为乙酸乙酯，乙酸乙酯的纯度对于复合加工来说是一个非常重要的指标，通常使用纯度很高的乙酸乙酯，水分含量和乙醇含量均不能超过一定量值，若水分或乙醇含量超标，则会消耗粘合剂中的固化剂，使主剂与固化剂反应不充分，导致与粘合剂配比不准确相似的不良结果。
③粘合剂种类的影响复合所用的粘合剂分为聚醚型和聚酯型，聚醚型粘合剂的醚键会与爽滑剂（通常为芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基形成氨键，导致两种复合基材之间形成一层隔离膜，影响复合强度的提高，所以，使用聚酯型复合粘合剂得到的复合强度较使用聚醚型粘合剂得到的复合强度高。
软包装固化不完全原因分析
软包装固化不完全原因分析固化不完全属于软包装加工过程中的常见问题，一经出现对复合膜的性能有非常大的影响。
复合膜胶层严重固化不良类似于复合膜刚下机未熟化的状态，膜层间黏性较大，将直接影响复合膜复合强度，基本无法进行后加工，即使勉强加工也会因为层间复合强度低造成膜层间滑动形成隧道或起皱;而轻微的固化不良现象，表现为膜层间有轻微的黏性，复合强度较为正常，但是制袋后的热封强度较差，热封区域很容易出现皱折现象。
固化不完全现象从本质上看是主剂与固化剂没有按照比例完全反应，在整个胶水体系中能与胶黏剂主剂中的活泼氢反应的有效异氰酸酯基太少，造成主剂“过量”，而由于主剂主体为聚氨酯树脂，为具有黏性的物质，因此复合膜的胶层就具有黏性。
正常情况下，固化剂的量足够，那整个胶水体系中就有足够的异氰酸酯基与主剂的活泼氢充分反应、完全固化，形成交联的网状结构物质，变为强韧牢固的物质，而不会再像不干胶那样发粘。
一般情况下，对于双组份聚氨酯胶黏剂的使用，供应商都会提供一个参考比例指导包装企业进行生产，但是由于软包装生产环境、工艺的复杂性，即使完全按照参考比例生产也可能出现质量事故。
一、配胶时固化剂量偏少1、不同型号的胶黏剂由于其树脂分子活性基团数量及固含量的差异，其最适合复合软包装要求的主剂与固化剂的比例也会不同，一般胶黏剂供应商都会按最佳比例将主剂和固化剂定量包装，生产时只要按照固定包装好的主剂和固化剂混合，然后稀释到所需工作浓度即可，这样只要将桶内的主剂和固化剂比较彻底地倒入配胶桶内，也不会有什么质量事故。
但是由于生产环境(如温度、湿度)的变化，有时不可避免要对主剂和固化剂的比例进行微调，这就涉及到要将主剂或固化剂分拆称重的问题，虽然现在已经有自动称重混胶设备出现，但是大多数包装企业还是采用人工称重的办法，而这就有可能出现称重不准造成固化剂量不够的问题。
因而对于采用人工称重的企业，应当采用足够精度的电子秤并定期对电子秤进行校正，而且应当规范员工的称量方法，防止称重不准问题的出现，有条件的企业也可以使用自动称重混胶设备，以保证胶黏剂的准确称重和混合均匀。
软包装复合及制袋工序常见问题分析
黏 剂是 保 障复 合 质 量的４大关 键 控 制点 。因 此 ，要想 生 封边 的定型 不好 ．还会 影响热 封强度和 外观
产 出好 的复合 产品 就必须 围绕这４个 方 面展开 工作 。
２．热 封边 有花斑 、气泡
制袋 工序 中热封 边 出现 花斑 或气泡 现象 时 ，应从 以
制袋工序常见 问题分析
（３）制 袋 工艺 本 身 的影 响 。在 制 袋过 程 中 ，热封 压
该 问题 的产 生 。 总 之 ，对 于复合 工序 而言 ，材 料 温度 、张 力和 胶
力不 够 、热封 温度 设置 不 当 、热 封 时间不足 等原 因也 会 造成 热封 不 良。另外 ，如果 冷却 时 间不足 ，不但 会使 热
包装装潢ｌ￣ｐ．８０·印刷技术 — — 立足国际最前沿 领跑印刷数字化。羹全新体验尽在 《数羯印刷》 — — ２０１０／５ ５３
软 包 装
的关键 。 ６．隧道
合 的影 响 ：在 干 式 复 合 过 程 中 ．如 果胶 黏 剂 未 固化 完 全 ，或是胶 黏 剂 的配 比不 当 ．造 成复合 层发 黏 ．也会使
■ 成 都 清 洋 宝 柏 包装 有 限 公 司 方 成 明
软包装
软 包 装 复 合 及 制 袋 工序 常 见 问题 分 析
软包 装 的生 产 可 以分 为 印刷 复 合 、制 袋３个 主 要 工序 。印刷 工序 是软 包 装 生产 中 的龙 头工 序 ．无 论是 在 设 备 投入 还 是生 产难 度 方 面 ．印刷 工 序都 是最 受 关注 的 生产 环节 。但 是 鉴于 有 关 印刷 工序 中的 常见 问题 及预 防 措施 谈论 较 多 本文 不 再赘 述 ．在 此 主要 针 对软 包 装复 合及 制袋 工序 中常见 问题 的产 生原 因 和预 防 措施 ，谈 一 谈 笔者 的观 点 。
塑料软包装干式复合卷边、打皱故障分析
塑料软包装干式复合卷边、打皱故障分析复合成品卷边，打皱现象在干式复合故障里已占有相当大的比例，该故障的产生直接影响到成品制袋的质量。
产生该故障的原因主要有以下几点：1、复合材料或印刷基材本身质量差，膜卷由于卷取张力不均衡而一端松一端紧，厚薄有偏差。
如果膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆幅度也比较大，就可能造成打皱及卷边。
因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状态，于是无法平整挤压，造成复合成品打皱，出现斜纹，导致产品报废。
当复合材料为PE或CPP 时，如果厚度偏差超过10um，也容易打皱，此时可适当加大复合材料的张力，尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。
但应注意的是，张力要适当，张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内卷曲。
如果复合材料厚度偏差太大，实在不能用，应另行处理。
2、操作失误同样会引起打皱及卷边，如：热压胶辊压力不均匀，会使复合材料无法平整进料，从而导致打皱、卷边；热鼓的温度偏高，卷边的机率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE 复合结构中最易发生，温度过高甚至会造成PE膜被热鼓粘断，牢牢地与热鼓粘在一起。
处理方法是停机，并关闭热鼓，待降温后再进行处理。
卷边的现象与印刷基材和复合材料的张力控制有很大的关系。
正常生产要求基材要平整适中地进行涂布上胶。
复合材料的张力应与基材的张力相匹配，假如基材张力过大，而复合材料张力过小，成品袋就会向外卷，造成袋口不平整。
如果印刷基材张力过小，而复合材料张力过大，则造成品袋就会向内卷，造成包装袋开口不良、开口向内弯曲、封口难等故障。
解决方法是通过导向辊调整好印刷基材与复合材料的张力。
3、成品收卷张力不合适同样会引起纵皱及横皱。
如：复合收卷张力太小，随着收卷的逐步增大；底部就会出现横纹、造成成品袋不平整，影响美观。
收卷张力可通过弹簧压片或磁粉制动器来调整。
4、上胶不均匀会导致复合膜打皱。
基材两边如果一边上胶多另一边上胶少，上胶多的一边经烘干后必然向内弯曲，甚至出现粘边现象。
复合软包装食品产生异味的原因及防治对策分析
复合软包装食品产生异味的原因及防治对策分析软包装材料产生异味的问题一直是困绕食品、药品等软包装使用厂商的主要问题之一。
对复合软包装食品产生异味的原因进行了归纳总结，以期对读者有所参考价值。
标签：食品包装；原因；异味；添加剂软包装因其形式多样，色彩鲜艳，功能丰富的特点，在食品行业得到了广泛应用，同时软包装袋食品产生异味问题也引起全社会的广泛关注。
复合软包装食品产生异味的来源也可分为三种情况，一是内容物自身发生了明显的变质，其外观与味道均发生了明显的变化。
二是包装袋本身有各种异味，此种情况在种类干燥食品包装中比较常见。
第三种情况是上述两种情况的综合体，即既有包装材料本身的异味，同时内容物也发生了某种程度的变质。
此种情况在油炸类食品包装中比较常见。
下面就上述原因进行具体分析和解决。
1 加工包装材料的阶段1.1 塑料热分解及氧化产生的异味目前用于复合软包装的内层热封层的高分子材料主要是共聚乙烯，通常与所包装的产品直接接触。
据研究资料表明，LDPE热分解为三碳到二十八碳的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的三碳到六碳化合物，对内容物影响最大，由于挥发性较低，极性不高，这些物质在PE膜中能长时间保存。
另外塑料在高温、高剪切力下进行加工时，除热分解外，在挤出模口后，还能与空气中O2发生热氧化反应，产生的物质也会造成异味。
1.2 软包装材料添加剂产生的异味为了优化材料的可塑性或者为了改良制品的性能，在软包装的加工过程中通常都会添加各种成分复杂、种类繁多的辅助剂，这些添加剂也是造成软包装异味产生的原因之一，另外在添加功能性的无机添加料（如碳酸钙）时会带进大量的分散剂、偶联剂等，再就是添加的各种有机颜料在加热时都会产生许多挥发物质，如果添加的色料等能促进聚合物分解，在热封时便会发生严重异味。
1.3 软包装老化产生的异味生产成型的各种软包装暴露在空气中的时间过久，会慢慢的分解氧化产生不良气味。
添加到软包装材料中的辅助剂也如软包装材料本身一样，在紫外线和O2的作用下，慢慢地氧化，产生不良气味。
软包装常见问题分析与解决方法
软包装常见问题分析与解决方法一、镭射膜的转移大家应该在市场上见过一些含有镭射的包装，只有几个字有镭射而其它的地方没有，这种包装是怎么做出来的呢？大家第一反应肯定是复合复进去的。
但它并不是复合上去的。
如果把这个包装撕开，仔细观看并且用手摸那几个字，可以测出有镭射字和没有镭射字的地方厚度是一样的，这就肯定了不是复合上的。
而且镭射一旦经过热辊的温度，几乎很难拉下来，这样就造成了损耗，当然或许有的客户是需要复上去，但一般常见的包装并不是复合上去的。
镭射是在印刷上面转移的，在印刷的最后一色，做根版，加个小放料架，把膜的位置对上需要镭射的那几个字就行了。
这个版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液胶，放不干胶也可以，就只过镭射的膜就可以，过了这道版之后再与印刷膜结合一起收卷，但所需镭射的地方必须对齐，收卷不用太紧，一般就好。
镭射膜不需要张力，靠收卷和版辊的转动就可以。
在收卷完毕之后，马上卸下来放进烘箱，烘半个小时到一个小时，然后取出来在分切机上倒卷拉开，把镭射膜和印刷膜分开收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意张力的控制）。
倒卷好了之后就去复合，这样就完成了，不仅可以减少成本，也达到镭射的效果。
二、镀铝转移这个问题我相信一直困挠着一些软包装企业，不管企业大小都有。
常见的镀铝有镀铝CPP和镀铝PET，镀铝转移通常都出现在镀铝PET上，因为它经常被应用在中层复合。
镀铝PET，个人了解到分两种：一是镀上去的铝，二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。
镀上去的要好些，而转移上去的产品很多是企业买差的PET再加工转移上去，附着能力较差。
这是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。
正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。
而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。
软包装肉制品常见质量问题及分析
问题分析软包装肉制品一般是指采用高温蒸煮袋或复合铝箔袋包装，经高温高压杀菌真空包装食品.它具有携带方便、保质期较长等特点，受到消费者的普遍欢迎.但是由于原料质量及生产加工环境、杀菌等多种因素影响，导致产品在货架期间内发生质量问题，造成经济损失。
这里主要分析导致软包装肉制品腐败的影响因素,并针对问题提供相应的控制措施，使产品安全、营养、卫生。
1、软包装肉制品常见质量问题分析1。
1平酸腐败平酸腐败是一种产酸不产气的腐败。
罐头内的食品由于平酸细菌的作用，产生并积累有机酸,使pH值下降0.1～0.3,呈现酸味，发生变质,而罐头外观仍正常,无膨胀现象.平酸腐败必须开罐检查，引起平酸腐败的微生物都是属于芽孢杆菌属的菌株。
统称为平酸菌.平酸菌包括中温菌或兼性嗜热菌或专性f 嗜热菌,大多数为兼性厌氧菌，其最适pH值为6。
8～7。
2。
平酸菌在自然界分布很广，主要存在于土壤中。
食品的原料常被这类细菌污染，工厂的用水和设备灭菌不彻底，也常成为污染源。
肉类罐头的平酸腐败一般是由嗜热脂肪芽孢杆菌所引起的。
该菌耐热性极强.是专性嗜热菌,能在65~75℃范围内生长。
当pH值接近5时才停止生长。
一般是由于杀菌不足而造成的。
1.2胀袋产品胀袋可分为物理性胀袋和微生物胀袋。
物理性胀袋主要由于密封时袋内真空度达不到要求所致。
一般袋内真空度应控制在0。
1MPa.此外高温杀菌时,由于袋内压力大于锅内压力，需加反压进行杀菌，控制不当也易造成物理性胀袋。
微生物性胀袋又称TA腐败，引起TA腐败的细菌称为TA菌.它是不产生硫化氢的嗜热厌氧菌的缩写，这是一种分解糖、专性嗜热、产芽孢的厌氧菌。
它在肉类罐头中能产生酸和气体，所产气体主要是二氧化碳和氢气。
如果罐头在高温中放置过久，所产生的混合气体能使罐头膨胀，最后引起破裂。
腐败的罐头常具有酸味。
由于该菌在琼脂培养基上不容易形成菌落，所以通常只能采用液体培养来检出它，例如用肝玉米麦汁、肝块肉汤或硫乙醇酸盐肉汤等液体培养基。
复合常见问题的原因判断和解决方法
复合常见问题的原因判断和解决方法对于干式复合的一些常见问题，诸多的业界专家在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的讨论，业界同仁都受益匪浅。
以下是在我工作过程中软包装企业咨询频率较高的一些问题，在这里分析一下其主要原因以及如何预防这些问题发生，希望能对软包装企业及操作者有所裨益。
袋子表面起皱袋子表面起皱通常出现在油墨处，分为熟化后即起皱、热封后起皱、热封后放置一段时间起皱、水煮蒸煮后起皱等。
这里对诸多原因不再赘述，只提醒大家关注油墨对固化剂的消耗。
由于无苯无酮油墨和一体化油墨的使用的普及，此种问题在很多的软包装企业出现，究其原因是这类油墨的连接料通常是聚氨酯体系的，溶剂组合中也有醇类，容易消耗胶水的固化剂而导致胶水不干。
如果胶水不干就会出现袋子表面起皱的问题，现象不同只是胶水不干的程度不同而已，其根本原因还是相同的。
解决方法是最好在印刷油墨中加入硬化剂，具体添加量可与油墨生产厂家沟通。
如果印刷时不加硬化剂，也可以在配胶时多加一些固化剂，根据以往的经验添加量应该不少于20％。
但是在最近的工作中发现某些油墨的印刷膜在配胶时多加了50％的固化剂胶水仍未干透，故软包装企业在换用油墨或胶水时一定要通过试验来验证这两种材料的匹配性。
溶剂残留过高溶剂残留问题在食品包装上已经得到足够的重视，其产生的原因也有很多，这里只讨论设备的因素。
多数的溶剂残留问题是印刷机和复合机的烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致，温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。
解决方法是首先保证烘道内封嘴出口有足够大的风速，然后将烘道进口和出口都调整成负压的状态，也就是烘道进出口处的气流是向烘道内流动的。
特别要注意的是很多工厂的室内排风口和设备自带的排风口(如复合机涂胶单元上面的排风口和印刷机组之间的排风口)也连接到了主排风管道上，这就需要很大流量的排风机才能使烘道口的风向形成负压，调整时可以将这些排风口另外安装管道并单独配备排风机，或者也可以将这些排风口堵住。
史上最全的软包装技术问题汇总【干货】（上）
史上最全的软包装技术问题汇总【干货】（上）考虑到全文篇幅，今天小编先给大家发布上篇，共40个问题解析，后40问敬请期待明日更新下篇。
1、水煮与蒸煮的区别？蒸煮杀菌分为：低温水煮包装，水煮条件一般控制在100度杀菌30分钟，还有一种水煮条件控制在85度杀菌15分钟，称之为巴氏杀菌；低温蒸煮包装，蒸煮条件可以是控制在100度～120度范围内的某一特定温度值杀菌30分钟；中温蒸煮包装，蒸煮条件可以控制在121度杀菌45分钟；高温杀菌包装，蒸煮条件是控制温度达到135度杀菌15分钟；超高温包装杀菌，杀菌条件是在微波加热箱中杀菌3～5分钟。
水煮与蒸煮包装结构上也有所不同，水煮包装的结构，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包装的结构通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。
2、农药包装对胶黏剂有何要求？由于农药的成分比较复杂，有水溶性农药和油性农药，且腐蚀性也有较大差异。
以前农药包装都是采用玻璃瓶或金属瓶包装，考虑到瓶装农药运输的不方便，再加上目前软包装结构材料已能适应农药的包装，故采用塑料软包装袋来包装农药也是一种发展趋势。
目前国内及至世界上还没有一种干复用聚氨酯胶黏剂能100%地应用在农药包装袋上，不会发生任何脱层及渗漏问题。
可以说农药包装对胶黏剂的总体要求还是比较高的，尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性。
生产农药包装袋前提条件是内层符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，其次是要求胶黏剂的耐腐蚀性强，生产时必须要做适应性试验，即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50度左右的熟化室高温放置一星期，看其包装袋是否完好，如果完好，则基本认定其包装结构能够盛放这种农药。
如果已有脱层及渗漏现象，则说明不能包装这种农药。
3、复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40～50m/min），对复合有什么影响？机速在40～50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂时有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡；如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，产生气泡没有及时得到消散引起。
复合白点问题解决及分析
白点问题分析及解决软包装干式复合膜出现气泡的故障很常见，导致其产生的原因也有多种，下面将逐一讨论.一、薄膜方面的因素1．薄膜表面的张力复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值（如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8×10—2N/m)，如果薄膜的表面张力太小，则胶少或没胶的地方就会产生气泡。
此外，薄膜的表面张力应当是均匀一致的，如果表面张力不均匀，则涂胶也就不均匀，容易产生空洞和气泡。
因此，塑料薄膜在复合前一般都要进行表面处理，以提高其表面张力值,保证复合工艺的顺利进行。
在生产之前,一定要对薄膜的表面张力进行认真仔细的检查，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新进行表面处理。
2．薄膜平均厚度误差及误差分布复合用薄膜的厚度应当尽可能均匀一致，平均厚度误差应控制在误差范围之内,越小越好。
而且平均误差的分布也应当均匀，如果分布不均，厚度太大的地方就会出现凸筋，造成复合压力的不均衡，压力小的地方就会出现空档,从而形成气泡。
3．薄膜的表面清洁度在干式复合工艺中，要进行复合的薄膜表面必须干燥、清洁。
如果塑料薄膜表面不太清洁，黍附了灰尘、油脂等污物，就会使复合膜的两层基材之间无法紧密贴合。
中间夹的这些异物，也会导致空档和气泡的形成.薄膜表面不清洁,除了用干净的棉布进行清洁外,还可以对薄膜重新进行电晕处理.电晕处理既可以去除薄膜表面吸附的灰尘、水分及其他油垢,提高薄膜的表面张力，还可使薄膜表面有良好的粗糙度，从而能够减少气泡等故障的发生率，并进一步提高复合牢度. 4．薄膜的含水量对于一些吸湿性较强的薄膜：如PT、NY等，如果保管不当致使其吸收了大量的水分而又未加处理就直接使用,在复合或熟化过程中水分就会逐步向外蒸发，也可能使复合膜产生气泡。
因此,对于吸湿性强的薄膜一定要注意防潮，如果发现薄膜已经吸潮，可以先预热烘干，然后再进行复合。
二、油墨及印刷工艺方面的因素1．油墨的类型和质量正确选用油墨也可以从一定程度上控制和减少复合膜气泡的产生。
复合膜常见问题及解决方案(一)
复合膜常见问题及解决方案(一）复合膜是软包装行业中应用较广泛的薄膜类型，同时在生产过程中也面临着各种不同的问题，笔者通过整理一些复合膜常见问题及对应解决方案供参考，分批次与大家共享，以帮助广大厂家能够针对性解决问题。
1.复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象可能原因1：复合膜的固化时间过长解决方法：适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
可能原因2：涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移。
解决方法：控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响。
可能原因3：张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力。
解决方法：调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变可能原因4：镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。
解决方法：因镀铝膜质量原因，需更换质量较好的镀铝膜。
可能原因5：所选用的胶粘剂不合适。
解决方法：更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。
复合膜层间剥离强度差可能原因1：胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。
解决方法：调整复合工艺，提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。
可能原因2：稀释剂乙酸乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，从而使复合强度下降。
解决方法：更换质量合格的稀释剂，而且要严格控制对稀释剂的检测工作。
可能原因3：复合钢辊表面的温度偏低，或者复合压力太小。
解决方法：适当提高复合钢辊的表面温度，或者适当加大复合压力。
可能原因4：复合膜固化不完全。
解决方法：适当提高固化温度，保证复合膜能够充分固化。
干式复合出现气泡、起皱、黏结不牢、异味问题及相应的
干式复合出现气泡、起皱、黏结不牢、异味问题及相应的经过多年的大力发展，各种复合材料在包装业得到了广泛应用，其中复合软包装行业的发展尤其迅猛。
干式复合作为复合软包装的一种，因使用方便灵活，操作简单，性能优异，适合多品种、多类型订单的生产，受到了软包装企业的喜爱。
整个软包装生产中干式复合是尤为关键的一环，质量控制不好，不仅仅是浪费印刷和损耗复合基材，更重要的是对于整个产品的交货产生十分不利的影响。
那么，我们如何来规避常见问题，降低损失，保障整体生产流程的健康运行。
接下来，我们进入正题：干式复合出现气泡、起皱、黏结不牢、异味问题及相应的解决措施。
避免成品产生气泡的措施1、控制溶剂纯度，提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂。
2、对黏附胶黏剂能力差的塑料薄膜基材，在涂布前电晕处理。
3、正确安装与调节刮刀，刮刀与网纹辊接触点的径向夹角在15°~30°之间。
4、选择合适的烘干温度（80℃~100℃为宜）。
5、提高复合膜的压合温度和复合压力。
6、提高复合加热辊的温度、减小复合角度。
另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。
避免成品起皱的措施1、调整基材的平整度。
2、适当降低基材的运行张力，避免其拉伸过大，定型不够。
3、调节复合辊压力，确保复合辊两端压力均匀。
其次，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。
设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，也可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。
避免成品黏结不牢的措施1、合理选择黏合剂及其涂布量，准确配制。
2、提高涂胶量,可选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于黏附胶黏剂能力差的塑料薄膜基材，在涂布前电晕处理。
3、选用合适的烘干温度或选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂。
4、在确保复合辊两端压力均匀的情况下，适当增加复合压力。
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一、复合牢度的一般工艺因素
1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。
另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。
聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。
2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。
这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.
3）上胶量不足。
过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。
上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。
因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。
少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。
因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。
4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。
测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。
另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。
总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。
残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。
5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值
二、与油墨层相关因素的影响
1）复合前油墨层的附着牢度不良。
印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。
影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。
2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。
这种现象不是油墨的附着牢度问题。
油墨与基材之间的牢度时靠油墨中连接料与基材间的亲和力来实现，这种亲和力时极性吸引、偶极矩力、分子间引力或色散力等综合体现。
严格来讲是物理作用力而不是化学键力。
而复合时使用的胶黏剂与两种被粘物间的牢度，除了有与油墨相同的物理作用外，还要加上比物理作用大的多的化学键结合力。
因此油墨层通过胶黏剂与次层膜键的牢度一般都大于油墨层本身与承印基材间的牢度，同时复合产品固化后，在胶层与油墨间会产生一定的内应力，使其对剥离强度起抵消作用，所以在剥离时大多表现出油墨层会离开印刷材料而迁移。
但是好的油墨就表现出较高的剥离力，也不会100%转移。
不好的油墨才会100%转移，剥离力很小。
FOR EXA1 BOPA15/PE65结构的芽菜包装袋
工艺条件：北人复合机 YH2075胶配比10：2：10 60um 120L网辊复合温度60度
检测热封强度：边54.7N/15Mm 顶59.4 封边处无油墨
剥离强度N/15mm:横向 0.15 0.32油墨全转移透明处：3.68 3.76 3.79 纵向：3.65 3.58 3.60透明处
蒸煮20分钟后表观合格，无脱层现象
FOR EXA2 BOPA15/PE65结构的蒟蒻200g包装袋
工艺条件：北人复合机 YH2075胶配比10：2：10 60um 120L网辊复合温度60度
检测剥离强度N/15mm:纵向0.18油墨全部转移 4.61 7.0透明处;横向0.49油墨全转移 7.24 4.60透明处
煮后剥离强度N/15Mm:纵向0.38油墨转移 4.8透明处；横向0.59 0.70油墨转移，5.7 5.6透明处
①煮30min后油墨与BOPA分层，使用时出现染色现象
对印刷膜检测时发现底色油墨和绿色油墨处附着牢度极差。
里印油墨的连接料是氯化聚丙烯、氯化EVA、氯醋共聚再加上MP-45树脂等组成，对目前复合材料中使用最多的BOPP膜有很好的亲和性
②油墨中的助剂。
油墨的助剂也会对复合造成影响。
如防粘剂主要由重油和白煤油组成在印刷后起防止反粘作用，能迅速渗透到油墨表面。
由于防粘剂的防粘特性，与复合胶黏剂的粘合作用是一对矛盾
③在油墨品种中一些染料油墨、金银油墨、珠光油墨对复合强度影响较大。