复合软包装常见问题解析

一、复合牢度的一般工艺因素

1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。

2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.

3）上胶量不足。过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。

4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。

测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。

5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值

二、与油墨层相关因素的影响

1）复合前油墨层的附着牢度不良。印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。

2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。这种现象不是油墨的附着牢度问题。油墨与基材之间的牢度时靠油墨中连接料与基材间的亲和力来实现，这种亲和力时极性吸引、偶极矩力、分子间引力或色散力等综合体现。严格来讲是物理作用力而不是化学键力。而复合时使用的胶黏剂与两种被粘物间的牢度，除了有与油墨相同的物理作用外，还要加上比物理作用大的多的化学键结合力。因此油墨层通过胶黏剂与次层膜键的牢度一般都大于油墨层本身与承印基材间的牢度，同时复合产品固化后，在胶层与油墨间会产生一定的内应力，使其对剥离强度起抵消作用，所以在剥离时大多表现出油墨层会离开印刷材料而迁移。但是好的油墨就表现出较高的剥离力，也不会100%转移。不好的油墨才会100%转移，剥离力很小。

FOR EXA1 BOPA15/PE65结构的芽菜包装袋

工艺条件：北人复合机 YH2075胶配比10：2：10 60um 120L网辊复合温度60度

检测热封强度：边54.7N/15Mm 顶59.4 封边处无油墨

剥离强度N/15mm:横向 0.15 0.32油墨全转移透明处：3.68 3.76 3.79 纵向：3.65 3.58 3.60透明处

蒸煮20分钟后表观合格，无脱层现象

FOR EXA2 BOPA15/PE65结构的蒟蒻200g包装袋

工艺条件：北人复合机 YH2075胶配比10：2：10 60um 120L网辊复合温度60度

检测剥离强度N/15mm:纵向0.18油墨全部转移 4.61 7.0透明处;横向0.49油墨全转移 7.24 4.60透明处

煮后剥离强度N/15Mm:纵向0.38油墨转移 4.8透明处；横向0.59 0.70油墨转移，5.7 5.6透明处

①煮30min后油墨与BOPA分层，使用时出现染色现象

对印刷膜检测时发现底色油墨和绿色油墨处附着牢度极差。里印油墨的连接料是氯化聚丙烯、氯化EVA、氯醋共聚再加上MP-45树脂等组成，对目前复合材料中使用最多的BOPP膜有很好的亲和性

②油墨中的助剂。油墨的助剂也会对复合造成影响。如防粘剂主要由重油和白煤油组成在印刷后起防止反粘作用，能迅速渗透到油墨表面。由于防粘剂的防粘特性，与复合胶黏剂的粘合作用是一对矛盾

③在油墨品种中一些染料油墨、金银油墨、珠光油墨对复合强度影响较大。