急单插单多种少量之生产管理技巧

管 理
科學性(事)
系統化 數據化
重點化
綜合性(人+事)
異常處理 例外管理
-8-
管理的意義：
管理﹕『管』好這條『理』
•管﹕持竹鞭督導之官也 •理﹕督導要心中有『理』存在
公司規章、作業標準 品質規格、生產計劃 目標願景、預算期望
保持已設定的 水準
指『管理』 維持
管理的目的﹕使『實際結果』與『已定水準』相符合
-9-
管理的職能：
決 策
協調
創 新
-10-
三、企業的組織結構與職責界定
股東大會
經理
經理
經理
管理課長
領班
領班
員工
員工
董事會 總經
TOP(經管層)
廠長
廠長
廠長
制造課長
技朮課長
廠長
管理層
領班
領班
領班
領班
員工
員工
員工
員工
員工
-11-
企業經營績效管理制度規劃：
心態
觀念願景
定位政策
目標方針
靈魂
靜態
組織架構
急單插單多種少量之 生産管理技巧
-1-
課程大綱
❖生産的意義和型態 ❖管理的意義和職能 ❖生産管理的組織設定與工作職責 ❖生産管理方式的變革與比較 ❖急單、插單與生産計劃 ❖多種少量生産方式之管理技巧
-2-
一、生産的意義
運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業 方法(Method)，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery) 要求的作業活動，謂之生産。
-6-
混合生産(預估+訂貨)的特征： ❖ 因應産品多品種化，規格個別化(多種少量)要求及短
交期要求，防止成本高，而將共同的零配件或半成 品，材料做預估生産(計劃生産)。即在訂貨生産的型 態上，對共同的零配件或半成品、材料做預估生産 安排。
-7-
二、管理的意義與職能
何謂管理：
藝術性(人)
組織文化 人際關係 領導統御
職能執掌
人員編制
骨肉
動態
制度規章
作業流程
表單系統
血管
數態
管理情報
wenku.baidu.com
情報流程
異常分析
神經
-12-
組織生産過程的原則：
適用 範圍 優點
缺點
工藝專業化原則 鑄造、鍛造、熱處理、機械加工
1.對産品品種變化的適應能力強 2.加工工藝相同，操作易熟練 3.設備集中易於管理 4.生産系統的可靠性高
1.加工過程中轉運次數多、運輸線 路長 2.不同加工單位間的協作關係複雜 3.使用通用設備，生産效率低 4.運輸路線長，等待時間多；在制 品數量大，生産週期長
生産的意義：
人員 材料 設備
Input
Q
生産
産品
C
方法
D
資金
利潤
Output
-3-
生産的型態
訂貨生産
生
産
型
訂貨+預估(混合)
態
預估生産
多種少量 中種中量 少種多量
個別生産 批次生産 連續生産
-4-
預估生産的特征：
❖ 爲因應一個不特定顧客所構成的市場需求，對産品的式樣、品質、 規格等先做預估、再從事生産的形態。(食品、家電、服裝、汽車)
-14-
四、生産管理方式的變革與比較
生産方式的變革
綠色制造 大量定制生産 敏捷制造 集成制造 精細生産 大量生産 手工生産
-15-
生産方式的比較
手工生産
大量生産
精細生産
特點
品種多、定制型生 産，工具簡單低效 對工人的技術要求 高
大量標准化産出， 一機多用，産品 産品單一，以産量 多樣，占用空間 爲重點，專用設備，少，所需員工少， 勞動分工簡化操作 成品庫存少
-19-
五、急單、插單與生産計劃
生産計劃的內涵
生産規劃 (廣義)
生産量計劃 成品庫存計劃 設備投資計劃 主要原物料預算 研究發展計劃 制造成本預算
使用産品 服裝、醫療、雕刻 汽車、計算機
輿大量生産相似
優點
選擇範圍大，按顧 客要求制作
單位成本低，對員 富於柔性，産品
工技術要求低，生 質量高，可適應
産效率高
顧客多樣化需求
缺點
效率低、成本高， 標准化程度低，品 質難保證
設備專用缺乏柔性，對員工要求高， 固定成本高，過量 員工工作壓力大 庫存，難適應經常 性設計和工藝變更
價格
低1
2
3
4
5
6 消費水平 高
-18-
主要競爭因素與生産方式的關係
價格 成本競爭 大量生産
供不應求 賣方市場
質量 質量競爭
精細生産
品種
時間
信譽
柔性競爭 時間競爭 服務競爭
集成制造
敏捷制造
大量定制
第一次轉折：供過於求 買方市場
環保 環保競爭
綠色制造 第二次轉折 理性需求 買方市場
企業中心
顧客中心
天人和諧
-16-
生産管理方式的比較
管理方式
以企業爲中心
經濟環境 短缺經濟，環境穩定
追求目標 內部資源利用效率
理論依據 勞動分工論
決策模式 集中、統一
計 劃 指令性多
組 織 金字塔式，層次多
指 揮 強調下級服從上級
協 調 通過命令，同級少聯繫
控 制 組織控制
對員工要求 低
對任務處理方式 成批處理，提高工作效率
-5-
訂貨生産的特征：
❖ 於每次生産時，依顧客所要求的式樣、品質、規格等進行組織、 安排。(造船、土建工程)
1. 工作量不穩定，程序變更頻繁，機械運轉率低，作業度容易改變 2. 依照訂貨進行生産，基本上是多種少量生産 3. 接受訂單後才進行設計或生産組織 4. 使用的機器設備大都爲通用的機械 5. 工廠佈局大都依機種別或産品別來進行 6. 産品的制造週期較長 7. 對員工的作業熟練度要求高 8. 所需材料，除部分通用品&標准品外，需要每次訂購
對象專業化原則
汽車制造廠、電機車間、齒輪車間、 曲軸車間
1.可減少運輸距離、縮短運輸路線 2.協作關係簡單易於管理 3.生産對象固定，可使用專用高效 設備 4.在制品少，生産週期短
1.對品種變化的適應能力差 2.生産系統的可靠性差 3.工藝及設備管理複雜
-13-
組織生産過程的基本要求：
▪生産過程的連續性 ▪生産過程的平行性 ▪生産過程的比例性 ▪生産過程的均衡性 ▪生産過程的准時性
1. 作業安定、成本低 2. 依銷售預測來進行計劃生産，且大都爲大量生産 3. 産品的設計和工藝在一定期間是定型的 4. 使用的機器設備大都爲專機、單能機 5. 工廠佈局基本依産品類型來進行 6. 産品的單位制造時間較短 7. 採用流程作業，作業細分，對員工的作業熟練度要求不高 8. 所需材料，可依生産計劃進行有計劃的採購
價值觀
重設備，輕員工
以顧客爲中心 過剩經濟，環境不穩定 對顧客服務效率，信譽 資源整合論 分散、自主、有共同目標 指導性多 多功能團隊的扁平化組織 上級充分聽取下級意見 通過協商，同級常溝通 自我控制 高 各別處理，提高服務效率 重人力資源開發
-17-
生産方式變革的原因
競
爭
因
環保
素
信譽
時間
品種
質量