冲孔灌注桩施工质量控制
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点(1)
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点灌注（嵌岩）桩从开孔到灌注混凝土，质量控制的主要内容有桩位偏差控制、桩孔径和垂直度的控制、岩性判别、终孔条件的控制，终孔后的清空控制、钢筋笼的制作和安放控制、混凝土配制和浇灌的质量控制。
桩施工质量控制要点施工前的质量控制工程开工前，认真审查冲孔灌注桩施工方案，检查人、材、机进场及质量情况，做好施工安全及技术交底，落实各项开工准备调条件及安全防护措施。
桩位偏差控制冲孔施工平台搭设中，钢护筒起到导锤、固定桩孔位置，准确沉放钢护筒是保证灌注桩质量的先决条件。
开孔前进行钢护筒沉放质量检查验收，钢护筒的平面位置和垂直度符合设计及规范要求后方可进行冲孔施工。
桩孔径和垂直度的控制冲孔灌注桩完成嵌岩终孔后，应对成孔的孔径及垂直度进行检查，当两者都满足设计及规范要求时，方可进行清孔作业。
该工程采用一般的钢筋笼检孔器检测法，此法能一并检查成孔孔径及垂直度是否满足设计规范要求。
1. 制作一长约3～4倍桩径的钢筋笼检孔器，以设计桩径1300mm 为例，钢筋笼检孔器示意图如下：2. 孔径、垂直度检查卸下桩锤，装上钢筋笼检孔器及测绳，即可进行孔径、垂直度进行验收检查。
显然，如果钢筋笼检孔器能够顺利随自重沉放到孔底，则说明孔径满足要求，否则不满足。
一下主要介绍如何进行垂直度计算。
理论计算，如下图所示：A为桩机顶端滑轮点，E为桩位中心，AB为孔位理想垂直线，假设AC为实际冲孔线，现可通过测出孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离EF=e，计算得出孔深H时实际偏离桩位中心距离=E，根据相似三角形几何定律：e / E=h /(h+H)，得E= e×(h+H)/h，由此便可得垂直度K；K=(E/H)×100％=[e×(h+H)/h×H]×100％------①-----e为孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离；h为桩机顶端滑轮点到孔口距离；H为偏孔位置孔深；K为垂直度。
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。
关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。
这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。
孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。
2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。
2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。
2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。
施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。
冲孔灌注桩施工中质量的控制及常见事故预防
浅谈冲孔灌注桩施工中质量的控制及常见事故预防摘要：冲孔灌注桩因其自身优点广泛应用于桥梁、水工和房屋建筑工程．本文结合工程实际，浅议冲孔灌注桩的施工质量控制要点和孔内事故预防及其处理。
关键词：冲孔灌注桩施工质量控制要点事故预防1、概述冲孔灌注桩具有设备简单，操作方便，适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。
2、工程概况及前期预控2．1 工程概况某大厦设计为地下2层、地上26层的框筒结构，总建筑面积为33220㎡。
本工程桩基设计为冲孔灌注桩灌注桩，总桩数为108根，桩径有 900mm、 1100mm、1300mm三种，单桩承载力设计值分别r( 900)=6360kn、r( 1100)=10050kn、r( 1300)=14360kn，以微风化花岗岩为持力层，桩基安全等级为一级。
2．2 前期预控在施工前期阶段，一定要熟悉设计图纸文件、仔细阅读地质勘察报告。
据地质勘察报告中显示：拟建场地在54.50m深度范围内的土层按其成因分为以下四层：人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积粘土层及燕山期花岗岩层，地下稳定水位埋深为2.8～5.1m。
另据地质资料显示，拟建场地为低山缓坡和冲洪积洼地之间的过渡地带，场地内有一定数量的孤石分布，相对标高介于3.5～8.9m。
在通过对地质勘察报告研究的基础上，分析在中砂层和含砂量较大的强风化层可能出现尺进缓慢；在遇孤石时可能出现偏孔、坍孔、卡锤甚至掉锤。
针对以上情况，均要做到心中有数，考虑切实可行的对策及处理方案，做好材料、机具方面的准备工作。
3、施工过程中质量控制要点冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严。
就会造成孔径、垂直度偏差，.冲孔过程偏孔、扩径、坍孔。
水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法，其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。
下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。
一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
需要对施工现场进行勘察和评估，确定地质情况和地下水情况，为后续的施工提供重要的依据。
需要制定详细的施工方案和施工工艺，包括冲击桩的参数和工艺要求，确保施工的顺利进行。
二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一，主要包括钢筋的预制和模板的安装。
在钢筋预制时，需要根据设计要求进行加固和编织，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的整体性和刚度。
三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行现场监测，包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数，确保施工的质量和进度。
还需要对桩基的质量进行抽样检测，确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。
2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键，他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。
需要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。
3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的记录和管理，包括施工过程和质量抽样检测结果。
这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。
四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。
只有通过验收，确认桩基的质量符合要求，才能够进入下一步的工程施工。
2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行全面的施工总结和经验总结。
这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1。
05-1。
2，粘度17—20s，含沙率＜4％)，以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔.2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成.规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm.一般控制在50mm以内。
沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。
（2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2。
0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间. （3）、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。
导管埋深应控制在2—6m范围，最小应≥2m.冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施1、孔壁坍塌：原因:泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快,孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时技术措施:在松散的砂土钻进时，控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。
简析冲孔灌注桩施工质量控制要点
简析冲孔灌注桩施工质量控制要点0 引言冲孔灌注桩是要求在较短时间内快速完成混凝土灌注，其施工工序环节较多，要求技术较高，所以为了保证工程的施工质量，为了防止断桩等重大质量事故的发生，其做好施工质量管理、质量控制和采取事故预防措施至关重要。
但是在复杂地质的环境下，冲孔灌注桩的施工质量会受到一定的影响，需要相关工作部门做好相应的质量控制措施，以保障灌注桩的施工质量。
1 工程概况某工程建筑面积约62000m2，由8栋楼组成，地上层数15-16层，地下1层。
二期工程地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级，基础采用冲孔灌注桩，以中-微风化花岗岩为持力层，桩端需进入持力层一倍桩径，桩钢筋笼沿桩身通长设置，桩身混凝土强度等级为C30水下砼。
2 场地地质情况以及易出现的质量问题分析2.1 复杂地质根据由当地勘测院提供的前期岩土工程勘察报告显示本工程具有淤泥超厚、局部沙层厚、各种岩层起伏变化大的地质特征，冲孔桩孔深最深处达到65m以上。
2.2 水文地质条件本工程场地北侧处于一河汊，河底高程约为 1.9～2.5m，场地内地下水主要为杂填土中的上层滞水，粗砂层中的承压水，以及岩层中网状孔隙裂隙水，地下水位稳定埋深约为罗零高程2.5～5.9m。
2.3 复杂地质常见质量问题（1）本工程表层杂填土层超厚，最深处达到地面以下5.8m，并且杂填土中含有大量的条石和乱毛石，给冲孔桩开孔带来极大的困难。
（2）碎块状强风化花岗岩层厚以及岩石夹层多，不利于持力层的判定，极有可能对成孔质量造成难以弥补的影响，若判定不清将会造成重大质量事故。
（3）软土层厚，本工程场地地面以下6m-20m、30-50m左右为淤泥层和淤泥质土层，呈饱和，流塑状，该软弱土质层易发生冲孔桩成孔缩径和坍塌现象。
（4）局部砂层厚，本工程场地地面以下16m-34m左右为粗砂层，在冲孔过程中易造成塌孔、卡锤的现象。
（5）岩层起伏大，岩层结构起伏较大时，当冲孔桩达到岩面时，由于岩层面角度陡峭，这时极易出现冲孔偏位、卡锤的现象。
冲孔灌注桩成桩施工质量控制
建筑工 程 『 ｝
冲孔灌注桩成桩施工质量控 制
过 荣伟
（ 中铁 ２ ４局 福 建公 司 ）
摘 要： 冲孔灌注桩是基础施工的重要组成部分， 针对不同的地质情况进行合理有效的施工， 是确保建筑物施工质量的重点。对冲孔灌注桩成
桩 施 工 质 量控 制进 行 阐述 。
关 键词 ： 孔 灌 注桩 成桩 ； 工 ； 量控 制 冲 施 质
１ 程 概 况 工 理 人 员 注 意撞 击声 ， １１ 某 工 程 项 目 地 下 总 建 筑 面 积 做 到 每 个 环 节 部 有 ． １９ ２６ 基础采用冲孔灌注桩。本工程共包 检 查 ， 允 ｝＝ Ｔ 人 ９９ ．ｍ ， 不 １
．
括 ７６根冲孔 灌注桩 ，其 中直径 ６ ０ ７ ０ ｍｍ的有 违 觇 操 作 而 影 响 冲 ５４根 、 径 ７ ０ ｍ 的有 １４根 、 径 ８０ ｍ ９ 直 ０ｍ ５ 直 ０ｒ Ｌ 尺现象发生 ， ａ 进 确 的有 ２ 根 。本工程 的地质情况根据钻探表明， 保 进 尺 数 据 的 可 靠 ８ 拟建 场 地地 岩 土 层结 构 较 为 复杂 ，可 分 为 ９个 忡 工程地质层 ： 杂填土 、 残积砂质粘性 土、 伞风化 ２２ 购 置 掏 渣 ．． ３ 花岗岩 、 土状强风化花岗岩 、 碎块状强风化化 岗 简 ， 泥 浆 沟 里 “ 现 ｛ 岩 、 块 状 强 风 化 正 长斑 岩脉 、 风 化 花 岗 岩 、 岩 』 碎 中 渣 子Ｉ ， 下 来 讨 接 隔 一 个 小 时 使 用 图 １ ； 式钻 机 作 业 示意 图 中击 中风化 正 长斑 岩 脉 。 １ 如为 确 保 桩基 承 载 力 ，加 火 冲孔 施 － ２ 掏 渣筒 从 底瞅 一次渣 样 ，这 样 可 以 保 证 渣样 量 缺 陷 Ｌ 深度 ， 造 成施 工 时 间延 长 成 本增 加 ， 果 仓 促 能 够准 确 的 反 应 ｆ孔 深 所 存 的岩 层 。使 刚 掏 渣 将 如 “ ２２ ．． ９对冲孔 、灌 注各个环节进 行质量检 终孔 ， 工程质量很有可能埋下隐患 。 简 之后 ， 住 次 清孔 时 ， 得 沉 渣 厚 度也 可 以更 测 ，成桩后还要进行桩身整体检测 。桩身检测 使 ２冲孔灌注桩质量影响因素 加符合设计要求 ，本工程 的冲孑 灌注桩设 计图 前 ， Ｌ 必须 对桩顶浮浆凿除干净 ， 使桩顶暴露 的混 ２１由于灌注桩属于隐蔽工 程，大部分是 纸 中要 求 比 规范 更 加 严格 ，沉 渣厚 度 必 须 小 丁 凝 土 不得 夹 有 泥质 成 分 ，保 证 桩 顶 混 凝土 强 度 ． 在地下进行 ， 影响灌注桩施工质量的因素很 多， ４ ｍｍ。验 渣样 时 ， 考经 勘 测 院确 认 过 的 渣 样 达到设计值 ， ０ 参 验桩 时， 桩顶应清洗干净。同时 向 从人 、 、 、 、 机 料 法 环等几个方面分析 ， 其施工过 以及 收 集 的 资料 ，』： 对 中风化 岩面 进 行 反算 基桩 检 测 单 位完 工 日 承 程 每一 环 节都 必 须 严 格要 求 ，稍 有 不慎 或 措 施 判 定 ． 、 期 等 参 数 。 工程 施 工 的 冲孑 灌 注 桩 基础 ， 桩 本 Ｌ 成 不 当 ， 会 产 生质 量 缺 陷 。 如 ：二 为 了 能够 尽 就 １人 ２２ ．． １程 在 开 工 试 桩 时 ，共 试 桩两 根 ， 质 量 合 格 率 达 到 了 ９ ．％ ， 且 ， 接 下 来 的 ４本 ＿ ７３ 并 在 早 终孔 ， 常 趁施 工 员 和质 检 员 不 注 意 ， 过 一 当时 只 出现 ｒ 喇 ｉ 化 岩 样 ，可 是 随 着 桩基 静 载 试 验 和 动测 中 ，已施 工 桩 基验 收合 格 率 达 经 通 巾风 些违规操作以减少冲孑 进尺 。工人为减少逊尺 的 施 ＿进 行 ，先后 ｆ现 』 种 不 同 丁试 桩 时 的 到 了 １０ Ｌ Ｉ ｆ ，３ Ｊ ０ ％。 而进 行 的 违规 操 作 大致 分 为 ３ ： 种 中 风 化岩 。 ［部 无 法 做 出 肯定 的判 断 ， 项 ］ 只能 结 束 语 ２１ 工人冲孔时不拉紧钢丝绳 ， ．． １ 则冲击粱 清专家到工地现场埘岩样进 行判定。勘测 院的 当前建筑工程中， 打桩已经非常普遍 ， 尤其 下压时 ， 冲锤就不会被提起太多， 进而造成落距 专 家不仪 对此 ３种 中风化 层 做出 了权 威判 混凝灌注桩应用极 为广泛 ，本项 目通过一 系列 ， 过 小 来 减 少进 尺 （ 图 １。 如 ） 定 ， 为 大 家进 行 ｒ较 为详 细 的 讲解 ， 透 明晶 保证措施 ， 还 如 提高了冲孔灌注桩成桩质量 ， 杜绝 了 ２１ ．２通 过 泥 浆 比重 超 标来 加 大 冲 锤 的 冲 休 、 斑 、 白 色等 的 部分 都 属 于腐 蚀 比较 严 重 持 力层 判 定 不 明确 的问 题 ， 证 了工程 质 量 ， ． 黑 乳 保 并 击 阻力 以减 少 进 尺 ， 因为 泥浆 比重 过 大 ， 会 直 的部 位 ，即 只有 一块 岩 样 所 包含 以上 所 述 情 况 加快 了工 程 进 度 。 则 接给冲锤在冲击时带来阻力 ； 而泥浆比重过小 ， 较 少 时 ， 判 定 为 中风 化 岩层 。 才可 参 考 文 献 虽 然不 会 直 接带 来 阻 力 ，但 是 会 造 成浮 渣 能 力 ２ ．５为收 集 其 他 相天 资料 ， 目部人 员 利 ｆ１建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 ２ 项 １ 过差 ， 使得孔底有过 多的岩 土渣子 ， 这样 一 ， 川休息时阁进入网络上 一 咪 些较为 出名的工程 网 （ Ｂ ０ ０ — ０ ２． Ｇ ５２２２０） 冲锤每次冲击时 ，有一部分力都是直接作用在 站 或论 坛 进 行 交 流 和学 习 ，通 过 和 别 的Ｔ 程 资 渣子之上 ， 从而减少了冲锤对岩层 的冲击力。 料进 行 对 比 ， 然后 稍 微 借 鉴别 人 的 经验 ． 奉 丁 （ 对 上接 ６ ２页） 之后上传。 多媒体课件库建设小 ２１ ．． ３未将冲锤放到孑底 ， Ｌ 这样会给我们施 程 样 的 判 定标 准 进 行进 一 步 的 确认 。 组负责课件的购买 ， 上传和系统维护工作。这种 工人员造成假象 ， 似乎每次落锤都十分有力 ， 但 ２２６为 能够 进 一 步 确 保桩 基 的 质 量 ， 施 管 模式 ， ．． 可以充分利用现有的人 力资源 ， 分工 其实每次落锤都没有 冲击到地层 。不过未将 冲 Ｔ测 孔 时 ， 明确 划定 出岩 面 位 置 ， 只足 每 小 时 明确 ， 责任 到 人 ， 运转 流 畅 ， 工作 高 效 。 锤 放 到 底 部 会 对 钢 丝绳 造 成 过 大 的 震 动 力 ， 桩 之测 一 次孔 深 ，根据 冲孔 进 尺米 加 以确 认 是 否 总 之 ， 体 资源库 的 建设 立 足 于用 ， 媒 在用 字 基 班组 已经 因 为这 样 的 违规 操 作 震 断 ｒ２根 钢 已经 进 入 中风 化 层 ， 定 无误 之 后 ， 反 推 算 上下功夫 ， 确 在 以应用促改革 ， 以应用促发展 ， 建设 丝绳 ， 这样的操作并不能给班组带来利益 ， Ｈ 回来 确 定 中风 化 岩 面深 度 位 置 。 并 适合本校实际的经济实用 、开放性好 、安全可 冲锤如果有冲击在岩层上 的话 ，可以很 明 地 ２２７山 Ｊ地 曾 出现 过 桩 基 班 组 打 到 碲 靠 、 ． 一 扩展性强 的媒体资源库。 听 到撞 击 声 。 块状 强 风 化 层之 后 ， 以 为足 中风 化 ， 而要 误 从 参考 文献 ２２ 应 措 施 ．对 求终 孔 的情 况 因此 ， 须 进行 多 方 而 对 比 ， 必 制 Ｉｌ 晓 英域 析 媒体 资产 管理 系统 的应 用及 其 发 １ 陈 ２２１ 目部 抽 时 间 对 桩 基 班 组 Ｉ人 进 行 定 严格 的终 孔 条件 。所 制定 出 的终 孔 条件 为 同 展 『． 电视 信 息． ０ ，． ．．项 Ｊ广播 Ｉ ２ ６６ ０ 培训 ， 培训过程 中， 司邀请专家担任老 师， 公 从 时达 到以 卜３ 的要求， 可以终孔 ， ３点要 『１－ 刘世清． 点 此 ２Ｙ 健， 构建高校 实用型数字媒 体资源 质量的重要性人手 ， 配以实例讲 明利害关系 ， 求分 ｊ为 ：岩样必须荷合地质勘测院 々家所给 管理 系统 『ｌ 国电化教 育 ， ０ ， ＝ ； Ｊ Ｊ Ｊ中 Ｉ ２ ２． ０ ３ 且培训结束后 ， 组织质量问卷考试 ， 加强施 Ｉ队 ¨ 的 判定 抓 准 、冲孔 进 』 须 小 丁 ２ Ｉｆ 孔 ３于伟建， ｛ 必 ０ １１ ／、 庄学真． 论高等学校 网络教 育资源建 伍的质量意识。在施工中发现问题及时下发整 深 必 须 达 到 地 质 报 告所 给 出 的 【 』 化 岩层 深 设 电化 教 育研 究，０４６ ｝ｘ １【 ２０ ， ． 改通知书 ，责令整改 ， 并指派技术人员旁站趴 度 ： 钟 康 云． 影视 艺术 类 高校 音视 频 教 学资 源库 的 踪。技术人员增加使用比重计对现场泥浆进行 ２ 混 凝 土 的施 Ｊ 量， ．８ ２ ＿ 质 冲击 成 孔 灌 注 桩 建设 与规 划 ｌ冲 国现 代教 育装备 ， ０ （ ． Ｊ Ｉ ２ ８８ ０ ） 检 测 的次 数 ， 泥 浆 比重处 于 １ ５ １ ０的合 格 混凝 的流动性要求较高 ，混凝土只能从导管 【］ 树超 ． 教 育的 现状 特征 与 发展 趋 势叨． 使 ． ～． １ ２ ５马 高职 中 范围。 注入 ， 不能 绥倾倒 ， 若混凝 卜 流动性不好 ， 国教 育报 ． ２２２杜绝 桩 基班 组 违 觇操 作 ， ｝旁 站 管 混 凝 十就 小 能 充 分流 出 ， 产牛 隔 层 、 径 等 质 ．． 并 易 缩
如何在施工中控制冲孔灌注桩施工质量
５、 集中拌制混凝土 ， 钢筋等原材料及其制品的质检和试验报告； ６、 有关荷载、 施工工艺的试验参考资料。
（ 二） 冲孔 灌 注桩机 具及 工 艺 的选择 ：
Hale Waihona Puke ５ 、 钢筋笼加工质量 ： 钢筋笼加工后总体要求为各类钢筋绑扎牢固， 不易
变形 ， 整体 性好 ， 各类 钢筋 应按 照设 计 和规 范要求 进 行绑 扎和 锚 固长度 预 留。 ６ 、第 一和 第 二 次清 除 孔 底 沉渣 ：规 范要 求 ，桩 底 沉 渣 厚 度 应不 超 过
察 院超 前钻 结果 ，同时请 勘察 院技 术人 员来 验 收设 计 持力 层 ） 一 继续 冲孔并
记录时间及每小时进尺一达到满足进人设计持力层深度后进行终孔验收一
清除桩底沉渣一测量桩长并计算钢筋笼加工长度一加工 钢筋笼并进行 验 收一钢筋笼绑扎超声波探测管并封堵一钢筋笼入孔一进行二次桩底清孔一 １ ＃ ， ２ ＃ ， ４ ＃ 楼３ ２ 层， ３ ＃ ￣３ ９ 层， 地下 室 ｌ 层， 建 筑 面积 约 ｌ ０ 万 平方 米 ） 冲孔 灌注 桩 合 格后 下 导管 浇筑 混凝 土 施 工管 理 的亲 身 经历 ， 总结 归 纳 出控 制 该种 桩 基 的施 工 质 量要 点 ， 以供 同行 三、 质 量控 制要点 借鉴。 冲孔灌 注桩 因 其特 有 的稳定 性 和抗侧 力 优势 ， 非常 适 用 于淤 泥质 土 地质 冲孔 灌 注桩在 实 际施 工 中， 要从 以下方 面进 行质 量 重点控 制
应 结 合工 程 特 点 ， 有 针对 性 地 制定 相 应 质量 管 理 措施 ， 主 要应 包 括 下列
面应按有关规定执行 ； ５ 、 保 证工 程 质量 、 安全 生产 和季 节性 施工 的 技术措 施 。
浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理
浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理张钰清(宁夏建设工程质量监督总站，宁夏银川750001)经济管理脯要]冲孔灌注桩是工程建设中非常重要的一方面，它关系到整个工程质量的好坏，关系到国家和人民的生命财产的安全，因此妥加强对冲孔灌注桩基质量的控制与管理，从而确保整个工程的质量。
{关键词]冲孔灌注桩；施工质量；控制；管理冲孔灌注桩施工质量是高层建筑工程中质量控制的重要方面，它施工质量的优略关系到整个高层建筑的质量。
冲孔质量控制、混凝土混合比例、灌注过程的工艺控制等都是高层住宅建筑桩基质量控制的关键。
本文从以下几个方面对高层建筑桩基施工质量控制进行论述。
一、关于高层建筑桩基施工质量重要性分析在高层建筑桩基施工过程中，桩基工程是工程建设的重要基础，它质量控制的好坏关系到以后整个工程的质量。
由于建筑工地的地质条件各不相同，所以对于不同的地质条件，设计方案不相同，工程的进度和安排也不相同，在建设工程中使用的材料同样也不相同。
严格控制桩基质量有利于以后整个工程的进度。
在桩基工程施工前期，要加强对地质的勘探、调查和分析，同时要根据同行施工的经验，选择合适的设计方案，确保桩基的质量。
冲孔灌注桩有利于减少施工的噪音、对周围环境影响也较小、无挤土效应等优点，使的冲孔灌注桩在高层建筑桩基施工过程中得到了广泛的应用。
根据冲孔灌注施工的要求，施工设计单位还要根据工程要求，进行灌注桩孔径、混凝土调配比例、施工工艺等进行分析和设计，以保障桩基工程施工质量。
二、商层住宅冲孔灌注桩施工质量控制冲孔灌注桩施工的工艺比较复杂，它需要考虑施工过程中的各个方面，每一个环节都要保证质量，冲孔灌注桩施工工艺和技术中的各个相关因素都对桩基的施工质量有着重要的影响。
(一)高层建筑中冲孔灌注桩施工材料控制建筑施工材料质量是工程施工质量的关键，也是确保工程质量的基础。
在进行高层建∞中孔灌注桩施工前，一定要确保所进的材料的质量，这就需要对所进的原材料进行检验，首先要对建筑材料供应商进行必要的审核，通过资质审核来确认供应商的资质；其次，通过物料质量报告单核对物料，再次通过外观检查、理化检验等检验手段检验物料质量报告单数据真实性。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。
下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面，对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。
一、材料选用1.混凝土：优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。
在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比，保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。
2.钢筋：冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。
同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用，保证钢筋的质量符合相关标准。
二、施工工艺1.冲击桩：在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估，选择合适的冲击桩机械，并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。
同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整，确保冲孔质量和效率。
2.桩孔清理：在冲击桩完成后，需要进行桩孔清理的工作，清除桩孔内的泥土、碎石和附着物，保持桩孔的清洁状态，确保灌注混凝土的浇注质量。
3.灌注混凝土：在灌注混凝土时，要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。
同时要对混凝土的质量进行监测，确保其强度和密实性符合设计要求。
三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测：在灌注混凝土硬化后，对混凝土的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
2.钢筋的质量检测：对桩身内的钢筋进行探伤检测，确保钢筋的质量符合相关标准。
3.桩孔的质量检测：对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测，控制混凝土的质量，避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。
四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程，确保施工全过程的合理性和稳定性。
2.加强施工现场的管理和监督，保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。
3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况，确保施工质量的稳定性和可靠性。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
冲孔灌注桩质量控制要点
冲孔灌注桩质量控制要点一.机械要求：工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。
钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。
在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。
二、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。
本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1∙15,返出孔口的泥浆比重指标≤1300三、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。
四、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。
操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）o护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。
五.冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。
六.第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1∙15~1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm°可进入下一工序的施工。
冲孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多，比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等，因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内，严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。
由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的，监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收，复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设，冲孔前应复测护筒中心位置。
桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。
垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。
孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中，重锤测量法因其简单、容易操作的特点，广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度的检查方法（示例）：测锤为锥形锤，锤底直径约15cm，高度约22cm，重约5kg。
在测量沉渣时，先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h；再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层，记录下测绳上的读数H；计算出沉渣厚度为H-h。
泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中，泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用，着重从以下几个方面进行控制：①建立泥浆循环系统，建造制浆池、沉淀池，对泥浆进行循环利用，防止泥浆乱排乱放。
②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆，结合穿越土层情况确定配合比。
③施工过程中，应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。
④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。
要求每钻进4m～5m进行验孔取岩样，结合地勘报告判定土层情况，在不同土层采取不同的泥浆比重，如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。
⑤在清孔时，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
终孔质量控制在成孔结束后终孔前，应进行桩孔质量检查，包括桩位、桩径、垂直度等内容，当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以用来加固土壤、增加土壤承载力，适用于各种地质条件下的地基处理工程。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证工程质量和安全。
下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。
一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要对工程进行认真的设计。
设计要按照相关规范和要求进行，并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素，确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。
施工单位要按照设计要求进行施工，严格按照图纸施工，不得随意更改设计要求，确保施工符合设计要求。
二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境、地下管线等情况，并且要对现场进行平整和清理，保证施工现场的整洁和安全。
施工前还要对设备和材料进行检查，并且对施工人员进行培训，确保施工人员的安全意识和技术能力。
三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前，需要制定施工方案，并且经过相关部门的审核。
施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容，并且要根据实际情况进行调整和完善，确保施工方案的科学性和可行性。
施工单位要对施工方案进行严格执行，不得擅自更改，保证施工按照规定的程序进行。
四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先要对浆液的配比进行严格控制，保证浆液的质量和稳定性。
冲击桩时，要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内，避免因为偏差而导致桩的不稳定。
灌注混凝土时，要进行均质性的检测，保证混凝土的质量和强度。
要对桩身的沉降进行监测，及时调整冲击桩的能量和次数，确保桩身的稳固和承载力。
在灌注桩后的围填土施工中，也要进行质量控制，保证围填土的均匀性和密实度。
五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后，需要进行质量验收。
质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证，包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。
谈冲孔灌注桩施工质量控制措施论文
谈冲孔灌注桩施工质量控制措施论文谈冲孔灌注桩施工质量控制措施论文摘要:冲孔灌注桩是灌注桩的一种施工方法。
文章研究了冲孔灌注桩的基本内涵，介绍了冲孔灌注桩的施工流程，并以建发湾悦城为例，探究冲孔灌注桩施工中的质量控制。
关键词：:冲孔灌注桩；施工；质量控制在进行建筑地基建设中的灌注桩施工时，大多采用冲孔灌注桩施工方案,有效控制现场施工质量,对于冲孔灌注桩的浇筑质量具有重要影响。
1冲孔灌注桩的概念冲孔灌注桩属于一种灌注桩施工方法，灌注桩施工主要是通过在施工现场的桩位中进行打孔，再将钢筋笼放入孔中，实施灌注，待混凝土凝结，就形成了灌注桩。
而冲孔灌注桩作为灌注桩中的一种施工类型，具体的施工技术是，将钻头控制在一定高度，通过控制钻头运动对地面进行冲击，在强大的钻头冲击力下，在地面形成桩孔，通过除去多余的渣土、碎石等，落入钢筋笼，做好泥浆护壁，再实施混凝土浇筑，形成灌注桩。
这种冲孔灌注桩对于距离较近的建筑物和周边环境影响不大，具体桩深和直径大小也可以按照设计要求进行，桩根可以深入到较深的地下岩层，为建筑物提供更大的承载力。
因为冲孔灌注桩的施工工序比较复杂，对于施工技术的要求比较高，因此在施工中易发生安全事故，灌注桩要完全成型，发挥稳定的承载力，需要一定的时间。
2冲孔灌注桩的施工流程冲孔灌注桩施工法的主要施工流程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
3冲孔灌注桩施工质量控制措施———以建发湾悦城为例3.1工程概况建发湾悦城位于厦门五缘湾片区，总建筑面积约27万m2，为高层建筑，需要承受较大的重力作用，因此，做好地基部分的施工，对灌注桩的质量要求更为严格。
3.2冲孔灌注桩施工质量控制措施3.2.1严格制定施工方案进行冲孔灌注桩施工前，必须要对施工场地的地质情况进行仔细勘察，查明施工现场的地质情况和施工条件，了解地质结构，以此作为冲孔灌注桩施工组织设计的'参考依据，使其更加具有针对性。
浅析冲孔灌注桩施工质量控制常见问题的分析及处理
扶 正 垂 直 后 ， 改 为正 常 冲 进 ： ３ 在 进 尺 的 过 程 中 ，及 时纠 偏 ； ）
（ ）冲孔 ：冲孔前先向孔内注入一定数量的泥浆，缓 ２
慢 低） 、冲 进，再开动 泥浆泵 ，边加泥浆 边冲进 ，待 泥 中程 浆形成循 环后方可进行正常冲进。
否到达 设计持 力层深度 ；用 测绳测定 孔深做进 一步判断。
经判定满足设计规范要求后 ，可收桩提升冲头。
（ ）钢 筋笼制作 ： 筋笼主筋应 达到软基 以下，长度 ５ 钢
很长 的主 筋 其应 分 节 、分 节 应使 吊装 方便 而 接头 不会 太 多 ，其 接 头应 环 向并 列 ，焊缝 长度 不小 于 ｌｄ 单 面焊 ） Ｏ（ 或 ５（ ｄ 双面焊 ） ，螺旋 箍筋￣ ／ 强箍 间距符合设 计要求 ，箍筋 ００ ３ 与主 筋应点焊 ，即不 允许绑 扎。 钢筋笼制作 完以后不 得变
２１ ． 垂直 度 偏 差 根 据 建 筑 桩 基技 术 规 范 规 定 ，灌 注 桩 的 垂 直 度 偏
系 ，管理体系 ；检查监理 单位人员资质是 否达到要求。 （ ）审 查施工 机械 。成 孔机械 必须 与现 场土质 、桩 ２
径、桩深等要求相适应。 （ ）严格做好施工方案。前期工作除 了人机进场 、通 ３ 水通电等基本条 件外 ， 重要的是 做好施工组织。组织图纸 更 会 审及做好班组技 术交底。 （ ）做好材料见证 取样送检。 ４ （ ）隔孔施工 。冲孔 灌注桩在成桩初始 ，桩身 混凝 土 ５ 的 强度 很低 ， 且混 凝 土灌 注桩 的成孔 是依 靠 泥浆 来 平衡 的 ，相 近的桩位有 可能串通 ，故应隔孔施 工，采取 较适应
浅析冲孔灌注桩施工质量控制 常见问题 的分析及处理
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点
1.施工前的准备工作
在施工之前，必须进行详细的设计和测量工作，确保设计方案的合理性和准确性。
同时，要对施工现场进行勘测，了解地质条件、水文情况和地下管线等信息，以便进行合理的施工方案和措施。
2.施工材料的选择和检查
3.施工机械的合理使用
4.施工操作的规范
5.施工过程的监控和记录
施工过程中需要进行现场监控，记录施工的各个环节和参数，对施工质量进行实时监控。
同时，要保留施工记录和报告，作为后续的验收和评估依据。
6.施工中的安全措施
7.施工后的验收和评估
8.施工过程中的质量控制
在施工过程中，要进行质量控制的管理，包括现场的巡视和检查，对施工质量进行监控和评估。
冲孔灌注桩施工质量控制要点，会涉及到很多细节和技术，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
同时，要积极采取有效的措施和方法，确保施工质量的合格和可靠性。
只有做好质量控制，才能保证桩基施工的
安全和稳定，为后续工程的施工提供坚实的基础。
所以，冲孔灌注桩施工质量控制要点非常重要，需要引起施工人员的高度重视。
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242浅谈冲孔灌注桩施工质量控制 施建延 福建钢松房地产开发公司摘 要：冲孔灌注桩是目前运用较多的一种桩基形式，由于其施工工序复杂，施工时间长，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，如因施工管理不到位，施工工艺不规范等种种因素，容易造成桩孔径、垂直度偏差，塌孔、扩径、水下混凝土灌注时出现堵管、断桩、桩身混凝土强度不足、以及钢筋笼上浮等质量事故，一旦出现工程质量事故，对建筑物的安全以及工期、投资影响都是巨大的。
下面本人结合在三明市工业中路41号70#、71#幢经济适用房冲孔灌注桩桩基施工中所积累的经验，谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其它注意事项。
关键词：冲孔灌注桩；工艺流程；施工要点；质量控制；事故处理1 工程实例1.1 工程慨况三明市工业中路41号70#、71#经济适用房工程均为18层框架结构，其中71#地下室一层，地上总建筑面积为23147m2，地下室面积为1490 m2，该工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，以碎块状强风化粉砂岩作为桩端持力层，总桩数 135 根，桩长约 40m 左右，桩径采用Φ800~1300，设计要求桩端全截面进入强风化粉砂岩的深度不应小于桩径1倍且不小于 1 米。
1.2 地质构造及前期预控：在施工前期阶段，要熟悉设计图纸文件，仔细阅读地质勘察报告，根据区域地质资料调查显示及钻探资料分析，该拟建工程场地内未发现断层破碎带通过，地层岩性为侏罗系长林组粉砂岩、细砂岩及砂砾岩组成，这三种岩性常呈互层状或透镜状分布，导致该场地岩体风化较深。
岩土分布自上而下如下：①杂填土、②粉质粘土、③粘土、④含泥中细砂、⑤圆砾、⑥卯石、⑦残积粘性土、⑧砂土状强风化岩粉砂岩（细砂岩）、⑨砂土状强风化砂砾岩、⑩碎块状强风化粉砂岩、⑿碎块状强风化砂砾岩，其中④、⑤、⑥层会形成流砂、流泥，易造成孔壁坍孔，⑥卯石层中，下部有大粒漂石会给冲孔造成卡锤、偏孔、坍孔、甚至掉锤，因此通过了解以上情况，要做到心中有数，编制切实可行的对策及处理方案，并做好机具、材料方面的准备工作。
2 施工工艺及质量控制要点2 .1 冲孔灌注桩的施工工艺流程场地平整-----桩位放线-----开挖泥浆池-----护筒埋设-----钻机就位，孔位校正-----冲击成孔-----泥浆循环，清除废浆，泥渣，清孔换浆-----终孔验收-----下钢筋笼，吊放钢导管-----二次清孔-----灌注水下混凝土-----成桩养护-----桩机移位-----桩基检测。
2.2 施工设备的选择：施工机具的好坏对能否保证工程质量起着至关重要的作用，是实现质量控制的前提，因此根据工程地质、水文地质以及施工场地的条件，并结合合同工期要求，我们配备了6台Z-22 型冲击钻机、若干不同直径的冲锤、泥浆泵、钢护筒、导管、料斗、泥浆比重测试计以及16吨吊车等，采用击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。
2.3 桩机定位控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此根据桩位设计图、建筑坐标、高程控制点坐标进行轴位放线，定出桩位并固定。
随后检查、复核各桩位轴线设计参数，并经业主、监理等各有关单位验收合格后，方可进入下一道工序。
桩机就位后，要检查桩机平台的水平、稳固，由于在冲孔过程中振动较大，桩机未垫平易发生偏位、倾斜，因此在冲孔过程中要不断复核钢丝绳子是否与桩位中心重合，这样桩位的垂直度和桩位才能保证。
2.4 护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，来固定桩位，以防止孔口坍塌，护筒用 6~8mm 钢板制作，内径大于钻头直径为200mm，上部开 2 个溢水口，埋设深度不小于 1.5m，并保证孔内浆高于地下水位 1m 以上，护筒高出地面高度在300mm，要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于 20mm ；当灌注混凝土强度达到设计强度的 25% 后，方可拆除护筒。
2.5 泥浆制备泥浆主要以固壁为主，并有携砂、冷却和润滑的作用，为防止塌孔，运用泥浆循环清渣掏孔，泥浆比重和粘度是最重要的指标，泥浆比重太小难以护壁，容易造成塌孔，比重太大，会影响冲孔进度及壁膜太厚，因此，控制泥浆比重是施工顺利和保证施工质量的一个重要环节。
应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，来认真控制泥浆密度，孔内水头高度、护筒埋设深度，钻机垂直度、钻机提钻速度等，以防塌孔。
配制泥浆主要由水和高塑性粘土或膨润土按一定比例混合而成，搅拌采用高速回转式搅拌机，拌合好的泥浆放置在贮浆池内，一般静止 24 小时以上，最少不低于3小时，以确保泥浆质量，同时为了使泥浆的性能适合于冲孔灌注桩施工的要求，需要根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC），分散剂（FCL）、烧碱（Na2CO3），并经检验合格才投入使用。
各类土层泥浆比重（详见表一），此外，针对本工程中的④、⑤、⑥层容易形成流砂、流泥，造成孔壁坍孔的特点，在实际操作中，应适当增加泥浆比重。
2.6 冲钻成孔成孔是控制桩基质量及工期的关健工序，开始冲钻前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求，开243孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度进行。
成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，当无法调整避开时，应待混凝土浇筑达到 72 小时后方可进行相邻桩的施工。
成孔过程主要是对垂直度进行控制，防范的主要措施是：场地必须平整，以便冲桩机安放平稳；对不同的地层采用相应的成孔速度（详见表1）；每 1~2m 要检查一次成孔的垂直度，如发生偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏，特别是对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
冲孔过程中，泥浆循环量要根据地层和进尽速度进行调整，一般以 1.20~1.30 为宜，泥浆过浓易斜孔、吸锤、进心缓慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉渣，进尺也慢，派专人监测泥浆变化情况；每冲进 5m 深度验孔一次，在更换冲锤前或容易缩孔的地方应进行验孔。
当桩机进入基岩时，每冲孔 100m~500m ，须分段取样一次，设计桩端入碎块状强风化粉砂岩不少于 1 倍桩径且不小于 1.0m ，终孔时需通知监理对桩孔的孔深、孔径和是否达到持力层进行检查、验收和签证，符合设计及规范要求方可终孔（表2）。
同时冲孔施工应经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中取样，判断土层、岩层，记录表中，并与地质剖面图核对，每次岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。
表1 各类土层冲程和泥浆选用值土层类别冲 程（m ）泥浆比重护筒及以下3m 范围内0.9~1.1 1.1~1.3粘 土1~2清 水含泥中细砂土、圆砾、卵石1~3 1.3~1.5碎块状强风化粉砂岩1~4 1.2~1.4坍孔回填后再钻孔1~1.21.3~1.52.7 清孔冲孔至设计标高及入岩嵌固满足要求后，并经业主、地质勘察、监理单位验收，合格后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测后，立即进行清孔工作。
清孔是保证灌注桩质量的关健工序和环节，本工程采取换浆和掏渣相结合方法：终孔后用低锤再冲 20~30 分钟，最好是换成底部较平的冲锤，以便将岩石尽量打碎，便于清渣；清渣使用底部带活门的抽渣筒，反复抽渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
表2 成孔完毕和清孔后质量应符合以下要求项 目允许偏差（mm ）孔中心位置容许偏差垂直于中心线≤150mm 沿中心线方向≤200mm孔径容许偏差±50mm 垂直度容许偏差＜1%孔深度容许偏差＜+300mm 清孔后沉渣厚度容许偏差≤50mm 清孔后泥浆比重容许偏差1.10~1.20含砂率≤8%粘度≤18~22S2.8 钢筋笼的制作与吊放清孔后应立即沉放钢筋笼，并固定在钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮，也不下沉。
钢筋笼下放并检查无误后应立即浇灌混凝土，间隔不超过 4 小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。
钢筋笼制作要求：钢筋笼直径应严格符合设计要求，主筋保护层为 50mm ，保护层垫块竖向间距为 2 米，横向四周不少于 4 块，钢筋笼每节长度不宜超过 9 米，也不宜短于 5 米；制作好的钢筋笼应平卧在平整干净的场地上；钢筋笼在吊装过程中，要逐节吊放，孔口焊接，主筋焊接采用立焊方式，为防止吊放钢筋网时擦伤槽壁，纵向钢筋底端稍向内弯折，但向内弯折的程度以不影响灌注水下混凝土导管的插入为准。
同时钢筋笼在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对焊缝不符合规范要求的，焊口要进行补焊；钢筋笼在下放时应保持垂直吊放，沉放时不能随意碰撞孔壁以及强制下放，否则会造成塌孔，钢筋笼变形等现象，钢筋笼在接长时应加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，本工程要求钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过 4 小时。
表 3 钢筋笼的制作质量应符合以下要求项 目允许偏差（mm ）主筋间距±10mm 箍筋间距或螺旋螺筋间距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±100mm 钢筋笼倾斜度≤0.5%同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积≤50%或按设计规定，接头错开35d 且不小于50cm ，对焊接头轴线偏移不应大于 0.1d ，搭接焊长度≥10d,焊缝宽度≥0.7d,厚度≥0.3d 2.9 下导管下放 Ø250mm 导管，使用前要先试拼并进行水密性试验及接头抗拉试验，导管的密封性能要好，吊装后连接牢固，上下成直线，且位于井孔中央，导管底至孔底的距离为20~40cm.2.10 水下混凝土的灌注本工程混凝土采用水下混凝土，混凝土选用有生产资质且经质量认证体系单位的商品混凝土，由搅拌车直接运至各施工桩孔。
砼应严格按配合比拌制，水灰比、坍落度、每立方米水泥用量及外加剂均应符合设计和规范规定；混凝土灌注采用 Ø250mm 螺旋式接头导管在水下灌注混凝土，首先水下混凝土凝土的强度等级必须要满足设计要求，而且还要控制好初凝时间和具有良好的和易性，其中初凝时间应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于 3~4h ，塌落度控制在 18~22cm ，并具有一定的流动度保持率，水下混凝土的水泥用量不宜小于 360kg /m 3，水灰比不应大于 0.6。
水下混凝土在灌注过程中应严格控制好以下几点：①浇灌混凝土前，应进行第二次清孔，利用导管进行清孔，主要目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底和被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣，在确保泥碴厚度在50mm 以内后，方可开始浇注。
②混凝土浇灌应连续进行，砼初灌量要计算准确，保证初灌后的导管埋深不少于 1m ，桩内混凝土面上升速度一般不宜小于 2m/h ，中途不得间歇。
当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，并避免碰挂钢筋笼。
③随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，并控制好导管埋深，埋深在 2-4m ，不宜超过 6m ，严禁把导管底端提出混凝土上面。