剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程

剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程

编制人：**

审核人：**

审批人：何泽洪

编制单位：花园建设工程有限公司

编制日期：二零一九年一月十日

剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程

1 适用范围：

本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。

2 施工准备：

2.1 材料要求

2.1.1 混凝土拌合物

混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。

当采用预拌混凝土时，执行《预拌混凝土生产工艺标准》。

当采用现场拌制混凝土时执行《现场拌制普通混凝土工艺标准》。

2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。

2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用的冬、雨施材料。

2.2 主要机具

运送机具（根据施工方案配备）：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；

混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；

手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺等。

2.3 作业条件

2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、塌落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。

2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。

2.3.3 现场试验室应做好塌落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。

2.3.4 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。

2.3.5 现场水电供应保障正常，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。

2.3.6 完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。

2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。

2.3.8 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。

2.3.9 混凝土搅拌机、计算器具、振捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。

2.3.10 现场施工人员、机械操作人员已准备就绪。

3 操作工艺：

3.1 工艺流程

混凝土运输→混凝土浇筑→拆模、养护

3.2 混凝土运输

混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许加水。已初凝的混凝土不应使用。

3.3 混凝土浇筑

3.3.1 墙体浇筑混凝土

（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处宜先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆。砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内，且与后续入模混凝土间隔≯2.5h。见图3.3.1-1。

（2）混凝土应采用赶浆法分层浇筑、振捣，分层浇筑高度应为

振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。每层浇筑厚度在400～500mm，浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。墙、柱根部由于振捣棒影响作用不能充分发挥，可适当提高下灰高度并加密振捣和振动模板。见图3.3.1-2

（3）浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，振捣棒应距洞边300mm以上为宜，为防止洞口变形或移位，振捣应从两侧同时进行。暗柱或钢筋密集部位应用Ф30振捣棒振捣，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆、不产生气泡和不再沉落为度，振捣棒振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内50mm，振捣时应尽量避开预埋件。振捣棒不能直接接触模板进行振捣，以免模板变形、移位以及拼缝扩大造成漏浆。遇洞口宽度＞1.2m时，洞口模板下口应预留振捣口。

（4）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取

措施，防止外墙鼓胀。

（5）振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。

（6）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模内侧面直冲布料和直冲钢筋骨架；为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右。

3.3.2 顶板混凝土浇筑

（1）顶板混凝土浇筑宜从一个角开始退进，楼板厚度≥120mm可用插入式振捣棒振捣，楼板厚度＜120mm可用平板振捣器振捣。振捣棒平放、插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见图3.3.2。

（2）混凝土振捣随浇筑方向进行，随浇筑随振捣，要保证不漏振。

（3）用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠根据标高线刮平，然后拉通线用抹子抹。靠墙两侧100mm范围内严格找平、

压光，以保证上部墙体模板下口严密。

（4）为防止混凝土产生收缩裂缝，应进行二次压面，二次压面的时间控制在混凝土终凝前进行。

（5）施工缝设置应浇筑前确定，并应符合图纸或有关规范要求。

3.3.3 楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土随顶板混凝土一起自下而上浇筑，先振实休息平台板接缝处混凝土，达到踏步位置再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

3.3.4 后浇带混凝土浇筑

浇筑时间应符合图纸设计要求。图纸设计无要求时，在后浇带两侧混凝土龄期达到42d后，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后，用强度等级不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带的养护时间不得少于28d。

3.3.5 施工缝的留置和处理

（1）墙体水平施工缝留在顶板下皮向上约5mm左右，竖向施工缝留在门窗洞口过梁中间1/3范围内。

（2）顶板施工缝应留在顶板跨中1/3范围内。

（3）施工缝处理：水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松散石子和杂物，露出密实混凝土。施工缝应冲洗干净，浇筑混凝土前应浇水润湿，并浇同混凝土配合比相同减石子砂浆。

3.4 混凝土的养护

3.4.1 水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向墙体采用