标准化作业与6S管理

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生产作业与6S管理
• 本公司根据现实情况将生产作业改善作为 企业管理的首要环节，并借助6S的推动来 促进生产品质和效率的提升。 • 现分别就生产作业和6S管理来解说分析。 • 生产：通过人员的劳动运用工具设备将某 些资源转化为产品的过程。
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5S延伸
• 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全（Safety），即形成了 “6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成 了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、 服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了 “10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不 离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理 中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上 来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横 在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注 的内容。
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6S—整顿
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整 齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作 场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时 间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基 础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程 布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放 置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管 要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法 上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定 量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量
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6S —安全
安全：即：safety,，是一个相对的概念。即不存在
没有危害人类身体或精神上的危害风险。 对于一个组织，经过风险评价，确定了不可接受的 风险，那么它就要采取措施将不可接受的风险降 低至可容许的程度，使得人们避免受到不可接受 风险的伤害，随组织可容许风险标准的提高，安 全的相对程度也在提高。 通过整理整顿清扫清洁（4S）活动逐步消除工作中 现有的或潜在的危害因素。
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今天的优秀员工明天的成功人士
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标准化作业与6S管理的意义
• • • • • • 二、对企业管理和发展的意义 提高效率 保证品质 降低成本 迎得客户订单，与大企业外资企业打交道 树立企业形象
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6S管理运动
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6S标准
• 本公司目前推行的6S： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety） 整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误 送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一 些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既 占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、 量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞 的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物 占据而减少使用价值。
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安全管理
• 找出一切可能的明显的潜在的不安全因素。 • 对不安全因素按危害程度大小一一清除或 降到最低限度。 • 对机台设备定期检修和保养。 • 正确操作，正确作业。 • 事事谨慎，时时防范。 • 不制造危险因素。 • 危险品管理使用
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6S—清扫、清洁
清扫
★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干 净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职 场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工 业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要 领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除， 清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫 基准，作为规范 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻 执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执 行 4.主管经常带头巡查，以表重视
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标准化做业的精要
• 标准化作业：标准方法、标准动作、标准 行为加长期持续不断的坚持。 • ISO精神：写我所做，做我所写，证明给自 己看。 • 每时每刻做正确的事情，一次就把事情做 好。 • 实现标准化作业制度是前提，纪律是保障， 监督是关键。
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上世纪八十年代靠勇气，九十年代靠关系，现在则必须靠知识和能力。 阿里巴巴—马云
• 比尔盖茨：人们都喜欢看电视剧，但你不 要看，那并不是你的生活。只要在公司工 作，你是无暇看电视剧的。（奉劝你不要 看，否则你走上看电视连续剧之路，而且 看得津津有味，那你将失去成功的资格）。 • 3 . 你只是中学毕业，通常不会成为CEO， 直到你把CEO职位拿到手为止。（直到此 时，人们才不会介意你只是中学毕业）。
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世界级的企业从5S细节开始
• • • • 社会贡献、创造财富和就业机会 培养人才 企业文化团队精神 做大做强做久，百年企业从此开始
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成功企业与个人
• 松下的品质是用每个细小的动作铸成的 • 海尔总裁张瑞敏最初治理企业的第一条制度是 “禁止在车间大小便” • 华为是中国高科技的代表，是中国民营企业的代 表，是中国最赚钱的企业之一，华为的创始人任 正菲出身军人，他是用军人的纪律来管理企业的。 • 李嘉诚：长江取名基于长江不择细流的道理，因 为你要有这样豁达的胸襟，然后你才可以容纳细 流，没有小的支流，又怎能成长江？
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6S—整理
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时 间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困 难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置。 实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面 检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和 “不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场 所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用 量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查
清洁
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6S—素养
素养
通过日常生活工作细节，提高全员文明礼 貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守 规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、 遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才 能养成良好的习惯。 实施要领： 1.服装、 仪容、文明言行 2.共同遵守的有关规则、规 定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S 教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、 礼貌运动等）
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5S的起源沿革
• 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效[1]的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生 产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养， 从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的 著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此 掀起了5S的热潮。 • 5S的发展 • 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 •
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生产五要素
人员 机台 物料 环境 方法
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生产过程控制
• • • • • 生产过程控制的重点在保证品质； 保证品质的关键是按标准正确作业； 实现标准化作业靠的是良好习惯； 养成良好习惯要从6S作起 针对生产五要素在生产过程控制中所采取 的方法策略措施活动就是生产管理
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标准化作业
• 标准化：形成制度和规范并严格遵照执行 • ISO国际标准化组织 • 标准化作业的相关内容：
1。标准化的质量管理体系IS09001和QS标准 2。作业指导书、机台设备操作规程、工艺指导 书、标准样、质量检验试验检测标准 3。作业记录：生产报表，过程质量控制自检与 成品抽检表，品质异常报告，品质检验报告，机 台设备检修记录。
生产作业与6S管理 培训课程
课程设计：彭宏云 培训课时：二小时
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5S的概述
• “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词 日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清 扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S” 活动。
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安全生产、预防为主
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Байду номын сангаас
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标准化作业与6S管理的意义
• • • • • • • 一、对个人成长和发展的意义： 提升了个人的知识技能 有利于适应社会发展的需要 使工作更轻松，环境更美好，身心更舒适 有利于良好生活习惯工作习惯的养成 增强了自已的竞争实力和就业能力 撑握了基本的管理技能，有利于升迁发展
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标准化作业与6S管理意义
• 成功从此开始，陋室不扫则无以扫天下。 • 不积细流无以成江海，不做小事成不了大 事。不做好工作和6S就做不好管理和企业 家。 • 成功法则就是简单的事情重复做，平凡的 事情天天坚持做。 • 人人可以成功，成功不分先后，成功从马 上行动开始。