加氢裂化开工准备工作

加氢裂化开工准备工作

一、开工要求

l、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”：

五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。

五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。

十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境，不损坏催化剂。

2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。

3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。

4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。

5、建立操作员—班长—工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。

二、开工应具备的条件

1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。

2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。

3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。

4、加热炉烘炉合格。

5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。

6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。

7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。

8、装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。

9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。 lO、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。

11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。

12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。

13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。

14、正常生产时需用盲板隔离的地方已加好盲板。

15、机泵试运完成，尤其是Kl01、1401-K-102、Pl01、P102、201-P103、P206、P209等重要设备都要试运完成，所暴露问题已解决。

16、开工方案经审核批准实施。

三、开工前的准备工作

装置试运前必须按照基建交工验收和生产管理的规定和要求进行检查、准备工作。

l、工程质量、资料的要求

1)设计和施工资料齐全

a施工的装置工艺和自动控制流程图、原则流程图和平面布置图、装置设备安装图和修改通知单。

b分专业及各个设备的综合性工程施工质量评定。

c全厂性系统管线、装置工艺管线、地下管线(包括电缆)施工图。

d各类设备说明书，出厂合格证。

e各类管线和设备的安装、校验、冲洗、试压记录。

f安全阀的定压校验记录。

g机泵工艺、电气仪表、易损配件及非标准配件图纸。

2)机泵、设备安装质量，要求单机试运4小时以上(包括风机)，并注意检查运转方向是否正确，各配套设备是否

按要求安装完毕。

3)工艺设备安装质量，选用材质符合设计要求，并经试压合格，各配套设备是否按要求备全，加热炉烘炉达到设计要求。

4)工艺管线按设计要求完成安装，经冲洗、试压合格。

5)全部仪表、DCS及自动控制部分经校验准确，调试合格，引压系统试压、试漏合格。

6)供电系统设备检查校验合格，电机绝缘、防雷、防静电接地符合要求、照明通讯设施符合设计要求。

7)上、下水系统的供排水量、压力符合设计要求，畅通无阻，各下水道按设计要求施工完毕，检查畅通。

8)地墙施工完毕，室内外管沟板盖好，道路通畅。

9)梯子平台设备适当，符合安全要求。

10)有关管线、设备保温防腐完毕。

2、生产条件的准备

1)根据生产方案和处理量要求按工艺顺序和油品流向进行工艺配套。

2)生产辅助条件(水、电、风、汽、瓦斯及原料油、缓蚀剂、润滑脂其它辅助设备的备量和质量)符合要求。

3)所需的工器具、配件及易损材料齐全。

4)规章制度(开工试运方案、工艺卡片、操作规程等)的贯彻落实符合要求，组织职工掌握开工方案和操作规程。

5)生产操作人员、电工、仪表工培训完毕，考试合格，达到开汽要求，保镖配备满足要求。

6)设备清洁，装置内杂物清理干净，环境卫生符合标准。

7)消防设施按要求配齐，消防道路畅通。