加氢裂化开工准备工作
加氢裂化操作规程
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项加氢裂化装置是炼油厂中的重要设备，用于将重质石油产品转化为轻质石油产品。
开工前的安全事项对于确保装置的安全运行至关重要。
以下是加氢裂化装置开工安全事项的一些建议。
1. 提前进行安全检查：在开工之前，必须对装置进行全面的安全检查。
检查包括各种设备的完好性、连通性以及防护设施的正常运行情况。
确保各种仪表、阀门、管道、泵等设备正常运行，系统没有泄漏。
2. 开工前的培训：在开工之前，应对所有相关人员进行培训，包括操作人员、维护工人、检修人员等。
培训内容应包括设备的运行原理、紧急情况的应对措施以及操作程序等。
确保所有人员都了解装置的安全操作规程。
3. 预防火灾：加氢裂化装置的高温高压和易燃易爆特性使其容易引发火灾。
在开工前，应确认火警探测系统、灭火系统和安全逃生通道等设施的正常运行。
此外，应确保所有火灾隐患得到及时处理，如检查电气设备的绝缘性能、检查设备周围的防火隔离带等。
4. 紧急事故应急预案：制定和实施紧急事故应急预案是确保安全的重要手段。
预案应包括紧急情况下的工作流程、快速停车和紧急排放程序、人员疏散计划以及与外部紧急救援机构的沟通和合作等内容。
所有与装置相关的人员都应参与演练，以确保在紧急情况下能够安全有效地处理事故。
5. 个人防护措施：在开工前，应确保所有操作人员都具备必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
针对加氢裂化装置的特殊危险，还应使用特殊的防护设备，如防爆衣、绝缘鞋等。
此外，操作人员还应接受常规健康检查，确保身体健康状况符合从事该工作的要求。
6. 安全操作规程：开工之前应明确并强调安全操作规程。
操作人员必须按照规程进行操作，遵循操作程序。
禁止在操作中违反规定，如操作设备过程中吸烟、在禁烟区域带火源等行为。
还应设立报告和纪录程序，以便在发生问题时进行溯源和处理。
7. 现场巡视和监控：在开工后，应定期进行现场巡视和监控。
巡视包括对设备的运行状态和各种仪表指示是否正常进行检查。
加氢裂化装置开工安全事项范文
加氢裂化装置开工安全事项范文加氢裂化装置是石油炼制工艺中的一种重要装置，用于将石油馏分中的长链烃分子通过加氢作用裂解成短链烷烃，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
由于其工艺特点决定其工作环境的复杂性，所以加氢裂化装置的安全运行显得尤为重要。
下面，我们将从人员安全、设施安全、操作安全等方面，详细阐述加氢裂化装置开工安全事项。
一、人员安全1.组织培训：在装置开工前，必须组织全体员工进行安全培训。
培训内容包括加氢裂化装置的工艺原理、操作规程、紧急情况处理流程等。
培训要求员工掌握相关知识，并做好相应的应急准备。
2.佩戴个人防护设备：所有进入装置操作区域的人员必须佩戴个人防护设备，如头盔、防尘口罩、护目镜、防护服等，并且定期检查和更换。
3.防火安全：加氢裂化装置是一个高温高压容器，容易引发火灾。
所以，在开工前要加强检查和维护，确保相关设备完好无损，并配备灭火器材。
4.清洁整理：开工前对装置操作区域进行彻底清洁整理，清除杂物和易燃易爆物品，保证工作环境的整洁和安全。
5.禁止吸烟：加氢裂化装置涉及到燃气和易燃物质，所以在操作区域内严禁吸烟，以免引发火灾。
二、设施安全1.设备检修：开工前对加氢裂化装置的设备进行全面检修，确保各项设备的正常运转，并修复和更换出现的故障和问题。
2.仪表校准：开工前要对加氢裂化装置的仪表进行校准，确保其准确可靠。
对于不合格的仪表，要及时更换或修复。
3.安全阀检测：加氢裂化装置的安全阀是保障安全的重要设备之一，应该定期检测和校准。
确保其在高温高压情况下能够正常启闭。
4.气体泄漏检测：开工前要对加氢裂化装置的气体泄漏进行全面检测，确保无泄漏点。
对于检测出的泄漏点，要采取相应措施加以处理。
5.配管检查：开工前要对加氢裂化装置的配管进行全面检查，确保其无裂纹、渗漏等问题。
对于发现的问题，要及时修复或更换。
三、操作安全1.操作规程：加氢裂化装置的操作规程必须严格遵守，并按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略。
加氢裂化开工准备工作
加氢裂化开工准备工作一、开工要求1、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”:五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压, 不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境, 不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员一班长一工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
&装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
10、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
2024年加氢裂化装置开工安全事项（2篇）
2024年加氢裂化装置开工安全事项车间人员应经过事故诊断专家系统培训。
事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。
加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。
开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救。
用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防止发生串压。
反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。
高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。
高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。
开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。
高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。
反应器内氧含量大于20％时，装填人员佩带防尘罩后方可进入，人进入后应连续通入干燥空气，保持反应器干燥和空气流通。
由于催化剂初活性较高，应采用低氮油开工；起始进料量为正常进料量的20％，待吸附温波通过催化剂床层，高分建立液位并投入自控，逐渐加大进料量到正常进料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的开工流程渐增原料油开工。
对分子筛催化剂，低氮油开工后，还需进行催化剂的钝化处理。
以无水液氨以钝化剂，氨穿透催化剂床层前，精制反应器入口温度应小于230℃,裂化反应器入口温度应小于205℃。
加氢裂化装置开工模拟方案
加氢裂化装置开工模拟方案执行日期：作废日期：加氢裂化装置开工方案2#加氢裂化装置在反应器催化剂装填完成后，反应系统进行气密合格，催化剂预硫化、钝化并切换原料油，本次开工是2#加氢裂化装置第一次开工，要求全装置人员加强学习，提高对本次开工艰巨性的认识，统一思想，争取装置一次开汽成功。
一准备工作1、装置所有管线水洗结束，气密合格，相关设备试运好用，相关电机送电。
2、水、电、风、汽引入装置，燃料气引到界区。
3、联系调度准备好足够的氮气（纯度>99.9%）及3000t 低氮油、500吨1#加氢裂化装置尾油、300吨1#加氢裂化装置重石脑油,并安排好原料罐及产品后路。
4、供氢装置生产正常，确保随时供氢。
5、联系调度和联合三车间准备好装置脱硫系统、循环氢脱硫系统开工用胺液及改好相关流程。
6、准备好点火用具、气密用的肥皂水、喷壶以及足够数量的便携式可燃气体检测仪。
7、装置报警联锁系统试验合格、DCS组态完毕，检查确认仪表及计算机处于已投用状态，调试正常并签字确认。
8、操作工培训工作完成，组织学习开工方案。
9、公用工程耗量表(按照2012年的价格)二、操作步骤1、反应系统氢气气密1.1 联系调度，引氮气充压至0.5MPa后泄压到0.02～0.10MPa置换空气，采样分析直至氧含量降至0.5v%以下,在C102出口引入高压氮气将反应系统压力升至3.0、6.0MPa，对反应系统进行气密，重点是所有拆过和更换过的法兰、阀门、头盖，如有需要则充压至10.0MPa气密。
1.2 联系调度引氢气至加氢处理装置，稍开V109A/B/C新氢进口阀，打开新氢压缩机进、出口手阀和一、二级返回阀（PV11102、PV11202、PV11302、PV10801A/B/C）及其前后手阀，向新氢机和临氢系统充压。
1.3 用V109进口阀控制，逐渐加大引气量以0.3～0.5MPa/h的速度升压。
按依次进行1.0MPa、3.0MPa的氢气气密试验，视情况开新氢机进行升压。
最新加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程加氢裂化是一种重要的化工反应过程，在石油炼制、化工工业以及能源利用等方面都有广泛应用。
为了确保加氢裂化操作的安全性和高效性，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将重点介绍加氢裂化操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作中的安全注意事项以及操作后的事项等。
一、操作前的准备工作1.完成设备检查：在进行加氢裂化操作前，要先检查设备的运行状况，确保设备无漏气、无泄露现象，并检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性。
2.检查原料质量：对于进行加氢裂化的原料，要进行严格的质量检查，确保原料的纯度和含水量符合要求。
3.完成安全装置检查：检查安全装置如阀门、疏水器、排污罐等是否完好，并进行相应的测试，确保安全装置的可靠性。
4.准备操作记录表和操作指导书：操作人员应事先准备好操作记录表和操作指导书，以便记录操作过程中的各项数据，并按照操作指导书的要求进行操作。
二、操作中的安全注意事项1.低温操作注意事项：由于加氢裂化需要在较低温度下进行，操作人员需要穿戴适当的防寒服，防止低温对身体造成不良影响。
同时，注意防止设备受到低温冻结的风险。
2.高压操作注意事项：加氢裂化过程中，操作压力较高，操作人员要保持警惕，严禁瞬间打开或关闭阀门，以免发生压力冲击或设备爆炸等事故。
3.预防静电事故：在操作中，要严格遵守有关静电防护的规定，使用防静电工具和设备，如防静电衣、防爆工具等。
4.转移原料和产品注意事项：在原料和产品的转移过程中，要采取适当的防护措施，避免与空气中的氧气接触，防止发生火灾或爆炸事故。
三、操作后的事项1.清洗设备：操作结束后，要对设备进行彻底的清洗，清除残留的原料和产物，防止对下次操作产生不利影响。
2.做好记录工作：及时将操作记录表中的数据整理并上报，以便于对操作过程的追溯分析，在出现问题时能够有据可查。
3.存储设备：将使用过的工具、设备等清洗好并妥善存放，以免造成设备损坏或下次使用时出现操作困难。
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项加氢裂化装置是石油炼制行业中常用的重要设备，用于炼制石油和产生高质量的燃料。
在加氢裂化装置的开工过程中，安全事项尤为重要，涉及到操作人员的生命安全和设备的完整性。
本文将为您详细介绍加氢裂化装置开工安全事项。
一、加氢裂化装置开工前的安全准备1.组织开工前培训：在开工前，需对操作人员进行专业培训，保证他们对装置的操作流程和安全规程有清晰的了解。
培训内容包括装置的结构、工艺流程、操作规范、紧急事故处理等。
2.完善安全管理制度：制定完善的安全管理制度和操作规范，确保操作人员能够按照正确的程序操作设备。
同时，还需建立健全的安全巡检制度，定期检查设备的运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3.设备检查和维护：开工前需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备的完好无损。
检查内容包括设备的连接件、密封件、阀门、泵等是否正常运行，有无漏油、漏气等情况。
二、加氢裂化装置开工中的安全措施1.严格的操作流程：开工过程中需要按照严格的操作流程进行操作，不得随意操作或缺乏经验的操作。
遵守操作规程，注意安全操作要求，确保装置开工过程的稳定性和安全性。
2.设备温度控制：加氢裂化装置在开工初期需要进行加热，此过程需要注意良好的温度控制。
过高的温度可能导致设备损坏或爆炸的风险，过低的温度可能导致停产或反应过程失控。
3.隔离和防护措施：在开工过程中需要注意合理的隔离和防护措施。
特别是对来自高温高压反应器中的危险物质需要进行有效的隔离控制，防止危险物质泄漏和扩散。
4.实施安全评估：加氢裂化装置开工前应进行全面的安全评估。
评估范围包括设备结构、工艺设计、安全控制措施等。
通过安全评估，可以识别出潜在的安全风险和安全管理问题，制定相应的控制措施和应急预案。
三、加氢裂化装置开工后的安全管理1.运行监控：加氢裂化装置的开工后需要进行持续的运行监控。
通过监视设备的运行状态、温度、压力、流量、振动等参数，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行处理。
加氢裂化工程施工
加氢裂化工程施工一、引言加氢裂化工程是一种重要的炼油工艺，通过将高分子量的原油分解成低分子量的产品，可获得更多的高附加值石油产品。
在实际的施工过程中，加氢裂化工程需要精确的计划和高效的执行，以确保工程的安全、质量和进度。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点、质量管理和安全管理等方面对加氢裂化工程施工进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 站点选址加氢裂化工程需要一个相对较大的站点用于设备摆放和施工作业，所以施工前需要进行站点的选址工作。
选址需考虑地质条件、环境保护、供水供电等因素，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 设备选型和采购在施工前期，需要对加氢裂化工程所需的设备进行选型和采购。
根据工艺设计要求和实际施工场地条件，选择合适的加氢裂化设备，并与设备厂家进行协商和签订采购合同。
3. 施工人员培训加氢裂化工程是一项技术含量较高的工程，所以需要对参与施工的人员进行技术培训。
培训内容包括设备操作、安全生产、质量管理等方面，确保施工人员具备必要的知识和技能。
4. 施工计划制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工任务、施工进度、物资采购、人员安排等内容。
施工计划的合理性和可操作性对于整个工程的施工进度和质量具有重要意义。
5. 安全生产和环保措施在施工前期，需要进行安全生产和环保措施的论证和规划。
包括施工现场的安全防护措施、废气废水的处理方案、危险品的储存和运输等内容，确保施工过程中的安全和环保。
三、施工过程中的技术要点1. 设备安装在加氢裂化工程施工中，设备的安装是一个重要的环节。
施工人员需要根据设计图纸进行设备的准确定位和安装，确保设备的安全性和稳定性。
2. 管道安装加氢裂化工程需要大量的管道用于输送原料和产品，所以管道的安装工作非常重要。
在施工过程中，需要对管道的焊接、试压和安装进行严格控制，确保管道的质量和安全。
3. 设备调试在设备安装完毕后，需要对设备进行调试和检测。
通过对设备的空载运行、启动试车等工作，确保设备的正常运行和性能达到设计要求。
加氢裂化装置开停工知识
加氢裂化妆置开歇工知识1、新建装置动工准备阶段的主要工作有哪些按中国石油化工企业企业工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交查收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲刷、单机试运、烘炉、仪表和 ESD的调校、反响系统初气密；中交查收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。
2、请表达加氢裂化开车方案的主要内容加氢裂化开车方案的主要内容有：（1）催化剂的装填；（2）氮气置换、气密：①分馏系统气密②反响系统氮气气密③反响系统引进氢气气密④投用循环氢压缩机⑤点燃反响加热炉⑥催化剂的干燥⑦投用增压压缩机烘炉、反响系统进行各个等级气密。
（3）催化剂的硫化；（4）引进开车低氮油步骤；（5）分馏系统循环脱水方案；（6）钝化方案；（7）切换新鲜原料油步骤；（8）产质量量调整。
3、简述反响系统开车前的检查内容有哪些（1）反响器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆能否完满，各种工具能否运走；（2）安全设备能否齐备、敏捷、好用，照明能否正常，地沟盖板能否盖好，道路能否畅通；（3）反响器及高压管道保温能否完满；（4）反响器进出口 8 字盲板能否已翻通，反响器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异样状况；（5）与反响系统连结的低压部分能否隔绝，同时低压部分安全阀等安全附件能否投用；（6）高压仪表控制系统及机组联锁系统能否灵巧好用；（7）高压动设备能否备用、静设备能否封孔等。
（8）现场压力表、温度表能否安装完满，并合格投用。
4、装置动工吹扫目的和注意事项新建装置或大修后，设备管线内部可能遗留焊渣及杂物，即便没有施工的部位也因歇工时间较长，将产生大批的铁锈，为了保证设备，保证产质量量，保证动工顺利进行，采纳吹扫方法除去杂物，使设备和管线保持洁净，除去残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防备卡坏阀门，拥塞管线设备和破坏机泵。
加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。
1．燃料管线●检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。
●用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O2﹤0.5％为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2．仪表●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3．加热炉●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架，清除异物。
●检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。
4．安全设施●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。
1．引燃料气●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0．5％为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀，并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5～10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水，并引到炉前。
2．加热炉点火A、准备工作●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5％为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5～-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项1. 按照规定的工艺操作步骤进行操作，不得随意更改或省略任何环节。
在操作前，必须认真阅读操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2. 在加氢裂化装置开工前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好。
特别要注意检查加氢裂化单元的各个部位，包括加热炉、反应器、冷凝器等，确保设备没有任何损坏或泄漏。
3. 在开工前，必须确认氢气、燃气、热媒及其它辅助设备供给完好，并检查氢气、燃气、热媒的流量、压力和温度是否正常。
4. 在加氢裂化装置开工前，必须领取合格的劳动防护用品，并正确佩戴。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电服、防毒面具等。
5. 在开工前，必须确保操作区域内无可燃、易燃物品存在，并保持空气流通，排除有爆炸危险的物体和物质。
同时，禁止吸烟、明火等行为。
6. 在加氢裂化装置开工前，必须对相应的安全设施进行检查，包括喷淋装置、灭火器和紧急停车装置等。
确保安全设施完好并正常运行。
7. 在开工前，必须对加氢裂化装置周围的环境进行检查，确保场地、通风系统和安全出口没有任何障碍物。
8. 在加氢裂化装置开工前，必须组织一次全面的安全交底，明确各岗位人员的任务和职责，并告知紧急情况的应急预案及逃生路线等。
9. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备的运行参数，并做好操作记录。
10. 如有异常情况或设备故障发生，必须立即向相关人员报告，停机并采取相应的安全措施，保护人员的生命财产安全。
11. 在加氢裂化装置开工期间，必须保持设备周围和操作区域的干净整洁，及时清理设备上的污垢和杂物。
12. 在操作结束后，必须进行设备的停机检查，并进行设备的常规维护和保养，确保设备的正常运行。
13. 严禁违规操作或使用不符合要求的设备和工具，确保操作过程中的安全性和稳定性。
14. 在操作过程中必须保持沟通畅通，确保人员之间的信息交流和安全意识的提醒。
15. 在加氢裂化装置开工期间，必须不断加强安全培训和教育，提高人员的安全意识和技能水平。
加氢裂化装置事故处理后的开工方案
加氢裂化装置事故处理后的开工方案事故处理过程中，有两种可能情况：一种是维持循环氢压缩机运转；另一种是循环氢压缩机停转。
所以下面的开工操作也按两种情况来说明。
（一）、当维持循环气循环时的开工1、反应器降温按降温规定，将反应器温度降至300℃。
2、反应器升温当温度稳定后，提高反应器温度约300～325℃。
3、分馏部分由循环操作转入准备进料。
4、进原料油。
⑴启动泵1401-P-101 、1401-P-102，向反应系统进料。
⑵进油2小时内往反应系统注水。
⑶以110t/h的进料量向反应系统进油。
注意观察反应器床层吸附热温波。
⑷待全装置平稳后，再将处理量提至规定值。
注意提量要少提、勤提，每次提量后，要待系统平稳后再进行。
5、根据停工时的进料量和总平均床层温度，确定开工后所需的总的床层平均温度。
调整各参数，转入正常操作。
（二）当停止循环氢循环时的开工1、分馏部分原来在循环，则继续循环操作，如处于氮气密封，则向系统加重柴油和石脑油，然后加压系统并进行热循环。
2、启动循环氢压缩机1401-K-102，并建立循环氢循环。
3、加热炉1401-F-101点火。
4、提高反应器入口温度到300～325℃。
6、启动新氢压缩机1401-K-101，（当反应器所有各点的表面温度超过93℃时，1401-R-101入口压力才可超过4.125MPa）提高系统压力至操作压力。
在升压的时候，密切观察温度，假如催化剂温度突然上升，使用冷氢使温度处于控制条件下并继续以较低的速度加压。
假如不能控制，则降低压力并继续以最大循环气流量进行循环。
如果温度还没控制住而循环压缩机又不得不停止，则继续泄压至温度不再上升为止。
如果温度又回升，则继续以最大流量用单程补充氢冷却。
一旦温度稳定，就以更慢的速度提高压力。
7、进原料油，调整各参数，转入正常操作。
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项加氢裂化装置是石油加工领域中的一种重要设备，用于将重油转化为轻质烃类产品。
开工前的安全事项非常重要，主要包括以下几个方面：1. 开工前的安全检查：在加氢裂化装置投入生产前，必须进行全面的安全检查，确保设备的完好性和运行安全。
包括设备的机械完整性、防火防爆设施的可靠性、仪表仪控设备的正常运行等。
2. 操作人员的安全培训：操作人员必须熟悉加氢裂化装置的工作原理、操作规程和应急预案，并接受相关的安全培训。
特别是对于危险品的识别和处理、紧急情况的应对措施等方面，必须进行详细的培训。
3. 安全生产责任制：明确加氢裂化装置的安全生产责任制，划定各级人员的责任分工，确保每个人员都能履行好自己的职责。
同时，要建立健全激励和惩罚机制，促使各类岗位人员积极主动地参与到安全生产中来。
4. 安全操作规程：制定详细的操作规程和程序，明确每个操作步骤和安全注意事项，规定设备的正常工作参数和异常处理方法。
操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自修改或跳过任何操作步骤。
5. 紧急情况应急预案：制定完善的紧急情况应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各种突发情况的处理措施。
并进行定期的演练和模拟演练，提高操作人员对紧急情况的应对能力。
6. 个人防护措施：为操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
并要求操作人员在作业过程中正确佩戴和使用个人防护装备，确保自身的安全。
7. 定期维护保养：加氢裂化装置需要定期进行维护保养，包括清洗、检修、更换磨损部件等工作。
维护保养工作要按照设备的工作说明书和操作手册进行，确保设备的正常运行。
8. 安全设施和标志的设置：加氢裂化装置周围应设置必要的安全设施和标志，如防火墙、防爆门、紧急停车按钮、警示标识等。
并保持这些设施和标志的完好和清晰。
9. 质量控制和检测：加氢裂化装置生产过程中要进行质量控制和检测，确保产品的质量符合要求。
包括对原料的检测、对反应过程中的各类指标的监控和检测、对产品的分析检测等。
加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。
1．燃料管线●检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。
●用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O2﹤0.5％为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2．仪表●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3．加热炉●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架，清除异物。
●检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。
4．安全设施●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。
1．引燃料气●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0．5％为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀，并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5～10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水，并引到炉前。
2．加热炉点火A、准备工作●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5％为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5～-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
加氢裂化装置开工方案
加氢裂化装置开工方案一、开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工油等开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。
8、开工方案审批、技术交底完成二、反应系统高压气密流程隔离、气密1、高压部分气密隔离流程及阀门状态注：火炬线投用(界区阀确认打开）、安全阀投用。
所有高压仪表（压力、液位、流量）等投用。
高压部分气密隔离流程确认表三、反应系统氢气气密1系统引氮气置换、气密S[ ]—新氢机出口引氮气置换、气密S[ ]—系统氧含量小于0.5%S[ ]—确认系统密封0.6MPa气密合格S[ ]—以≯1.0MPa/h的升压速度给反应系统升压至2.0MPa气密至合格。
S[ ]—新氢机C-102入口引高压氮气按步骤启动新氢机S[ ]—以≯1.0MPa/h的升压速度给反应系统升压至4.0MPaP[ ]—系统升压至4.0MPa气密至合格。
2系统引氢气置换、气密P[ ]—按操作规程停新氢压缩机C-102，将系统泄至微正压S[ ]—联系调度，准备引氢气P[ ]—确认新氢进装置界区盲板调通S[ ]—确认新氢压缩机C-102可以备用P[ ]—关闭氮气进C-102系统阀P[ ]—缓慢打开新氢进装置截止阀P[ ]—检查新氢系统各点密封状况良好S[ ]—确认系统密封良好3 升压气密S[ ]—以≯1.0MPa/h的升压速度给反应系统升压至4.0MP注意：最低升压温度MPT压力达到4.0Mpa前时反应器器壁温度大于93℃(MPT为93℃）P[ ]—当系统压力升至4.0MPa时，按操作规程启动循环氢压缩机C-101，循环氢压缩机C-101运行4小时后，确认机组无问题能够长周期运行，点炉F-101和F-102C[ ]—控制F-101和F-102出口温度以15℃/h升温至100℃.反应器器壁温度93℃S[ ]—确认4.0MPa氢气气密合格，任一点反应器器壁温度＞93℃C[ ]—用氢气控制以1.0MPa/h速度将V-107升压至6.0MPa恒压气密P[ ]—确认冷高分器V-107 压力为6.0MPaP[ ]—检查系统密封情况S[ ]—确认系统密封良好C[ ]—用氢气控制以1.0MPa/h速度将V-107升压至8.0MPa恒压气密P[ ]—确认冷高分器V-107压力为8.0MPaP[ ]—检查系统密封情况S[ ]—确认系统密封良好C[ ]—用氢气控制以1.0MPa/h速度将V-107升压至10.0MPa恒压，做动压降试验P[ ]—确认冷高分器V-107压力为10.0MPaP[ ]—系统做动压降实验P[ ]—如系统降≯0.3MPa/h为合格S[ ]—确认系统动压试验合格C[ ]—用氢气控制以1.0MPa/h速度将V-107升压至12.0MPa恒压气密P[ ]—确认冷高分器V-107压力为12.0MPaP[ ]—检查系统密封情况S[ ]—确认系统密封良好C[ ]—控用氢气制以1.0MPa/h速度将V-107升压至14.0MPa恒压气密P[ ]—确认冷高分器V-107压力为14.0MPaP[ ]—检查系统密封情况S[ ]—确认系统密封良好P[ ]—系统做动压降实验P[ ]—如系统降≯0.3MPa/h为合格S[ ]—确认系统动压试验合格二、急冷氢试验1急冷氢试验的目的(1)校验急冷氢系统仪表的指示情况以及急冷氢控制阀的操作性能、开度与冷氢流量的对应关系。
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加氢裂化开工准备工作
一、开工要求
l、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”：
五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境，不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员—班长—工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件
1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
8、装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
lO、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
14、正常生产时需用盲板隔离的地方已加好盲板。
15、机泵试运完成，尤其是Kl01、1401-K-102、Pl01、P102、201-P103、P206、P209等重要设备都要试运完成，所暴露问题已解决。
16、开工方案经审核批准实施。
三、开工前的准备工作
装置试运前必须按照基建交工验收和生产管理的规定和要求进行检查、准备工作。
l、工程质量、资料的要求
1)设计和施工资料齐全
a施工的装置工艺和自动控制流程图、原则流程图和平面布置图、装置设备安装图和修改通知单。
b分专业及各个设备的综合性工程施工质量评定。
c全厂性系统管线、装置工艺管线、地下管线(包括电缆)施工图。
d各类设备说明书，出厂合格证。
e各类管线和设备的安装、校验、冲洗、试压记录。
f安全阀的定压校验记录。
g机泵工艺、电气仪表、易损配件及非标准配件图纸。
2)机泵、设备安装质量，要求单机试运4小时以上(包括风机)，并注意检查运转方向是否正确，各配套设备是否
按要求安装完毕。
3)工艺设备安装质量，选用材质符合设计要求，并经试压合格，各配套设备是否按要求备全，加热炉烘炉达到设计要求。
4)工艺管线按设计要求完成安装，经冲洗、试压合格。
5)全部仪表、DCS及自动控制部分经校验准确，调试合格，引压系统试压、试漏合格。
6)供电系统设备检查校验合格，电机绝缘、防雷、防静电接地符合要求、照明通讯设施符合设计要求。
7)上、下水系统的供排水量、压力符合设计要求，畅通无阻，各下水道按设计要求施工完毕，检查畅通。
8)地墙施工完毕，室内外管沟板盖好，道路通畅。
9)梯子平台设备适当，符合安全要求。
10)有关管线、设备保温防腐完毕。
2、生产条件的准备
1)根据生产方案和处理量要求按工艺顺序和油品流向进行工艺配套。
2)生产辅助条件(水、电、风、汽、瓦斯及原料油、缓蚀剂、润滑脂其它辅助设备的备量和质量)符合要求。
3)所需的工器具、配件及易损材料齐全。
4)规章制度(开工试运方案、工艺卡片、操作规程等)的贯彻落实符合要求，组织职工掌握开工方案和操作规程。
5)生产操作人员、电工、仪表工培训完毕，考试合格，达到开汽要求，保镖配备满足要求。
6)设备清洁，装置内杂物清理干净，环境卫生符合标准。
7)消防设施按要求配齐，消防道路畅通。