转炉炼钢设计_开题报告(终极版)

湖南工业大学

本科毕业设计（论文）开题报告

（2012届）

2011年12月19日

顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定围降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。

故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。

2.2 主要研究容

研究容包括设计说明书和图纸两个部分。

2.2.1 设计说明书

（1）中英文摘要、关键词

（2）绪论

（3）厂址的选择

（4）产品方案设计

（5）工艺流程设计

（6）转炉容量和座数的确定

（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算

（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）

（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）

（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算

（12）应用专题研究

（13）结论、参考文献

2.2.2 设计图纸

（1）转炉炉型图

（2）转炉炼钢厂平面布置图

（3）转炉车间主厂房纵向剖面图

2.3 研究思路及方案

（1）根据设计容，书写中英文摘要、关键词。

（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设

备设计等资料完成文献综述。

（3）根据厂址选择原则以及水文地质、交通运输、原料及产品市场等建厂条件进行论证选址。

（4）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，尽可能满足大部分用户的需求。

（5）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据设计不同钢种的要求设计工艺流程，主体流程：预处理 -（复吹）转炉 -（LF或RH）精炼 - 连铸。

（6）根据设计生产规模，结合目前生产实际计算确定合理的转炉容量和座数（1-2座）。

（7）计算过程中所采用的数据根据任务书、参考文献或工厂生产实习的资料，按生产过程各阶段编制的平衡表和热平衡表进行计算。

（8）设计建造年产310万吨合格铸坯炼钢厂，确定转炉、精炼、连铸机型。

（9）铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统的设计选取应有根据地引用文献或生产实践资料。

（10）设计建造年产310万吨合格铸坯炼钢厂，并根据产品大纲、主体生产设备、前后生产工序以及厂址地形等综合因素确定车间的工艺布置与尺寸。车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定应有根据地引用文献或生产实践资料。

（11）研究课题“低碳铝镇静钢钢水洁净度分析研究”。

（12）根据设计容得出结论、列出参考文献。

（13）绘图部分

1）转炉炉型图。根据转炉吨位选择转炉炉型，通过计算转炉主要尺寸（包括熔池尺寸、炉帽尺寸、炉身尺寸、出钢口尺寸等），选取合理的炉衬、炉壳厚度，绘制出转炉炉型图。

2）转炉炼钢车间平面布置图。根据产品方案、转炉容量和座数，主体设备、辅助设备等，通过合理的工艺布置（包括加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨等）和尺寸选择绘制转炉炼钢车间平面布置图。

3）转炉车间主厂房纵向剖面图。采用阶梯剖，主要表示出加料跨、炉子跨、精炼跨、连铸跨主要设备在厂房中高度上布置。