罐区重大危险源辨识及危险性分析
重大危险源的划分与辨识
重大危险源的划分与辨识
一、生产单元的划分
危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。
二、储存单元的划分
用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房(独立建筑物)为界限划分为独立的单元。
三、重大危险源的辨识指标：
生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足，则定为重大危险源。
S=q1/Q1 + q2/Q2 +…+ qn/Qn≥1 q1...实际量；
Q1...临界量；
四、事故严重度评价
（1）最大危险原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差大，则按后果最严重的事故形态考虑。
（2）概率求和原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它
们的事故后果相差不大，则按统计平均原理估计事故后果。
天然气储配站罐区的重大危险源识别与风险控制
上海煤气2019年第4期〈〈 17天然气储配站罐区的重大危险源识别与风险控制重庆万州燃气有限公司 魏 彬 苏长远摘要：基于重大危险源评价方法，分析天然气储配站储罐区的固有危险性和危险抵消因素，对重大危险源进行风险分析和评价，最终得出储气区的危险等级为4级，控制能力等级为C 级，控制能力和危险等级相匹配，储气区的安全风险可控的结论。
提出管理措施和建议，为今后类似的储配站的建设、维护管理等有借鉴意义。
关键词：天然气 储配站 重大危险源 风险辨识 风险控制作为城镇燃气运转枢纽的天然气储配站，担负着接收上游来气、储气调峰、调压计量和配气等功能。
它的安全状况好坏往往决定着整个城市燃气供应系统是否能够实现安全平稳供气。
为保证天然气储配站，尤其是其储罐区的安全运行，需对其进行重大危险源识别、风险评价及控制，即通过风险评价找出控制点，并采取对应的安全管理措施。
1 重大危险源风险评价法介绍重大危险源风险评价法是基于大量的火灾和危险化学品泄漏燃烧爆炸事故等基础上的统计分析。
根据评价单元材料的危害性和工艺设备的危险性，分析事故的原因，评估事故的影响范围及可能造成的人员伤亡和经济损失，并找到预防和控制管理措施。
易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法是国家经贸委安全科学技术研究中心《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》“八五”国家科技攻关中提出的风险评价方法，其中提出得重大危险源风险评价指标体系，如图1所示。
图1 重大危险源风险评价指标体系重大危险源的评价分为固有危险性评价和现实危险性评价。
后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子，它们反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用。
固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价。
事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
评价数学模型为：()()()∏∑∑===⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=31212111121111A k k n i mj j ij i -B B B W B (1)式中：A ——现实危险性；(B 111)i ——第i 种物质危险性的评价值； (B 112)j ——第j 种工艺危险性的评价值； W ij ——第j 种工艺与第i 种物质危险性的相关系数；B 12——事故严重度的评价值；B 21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B 22——人员素质抵消因子； B 23——安全管理抵消因子。
制造企业液氯储罐区重大危险源辨识
×
0.078
5
×
1
470
×
é2
êëΒιβλιοθήκη ×(506620 1 470
101
325)ù
ú
û
1 2
= 176.13(kg/s)
2.2.2 液氯泄漏后扩散半径的计算。由于液氯的液
态形态，泄漏后会迅速扩散到低洼处或人工边界处，流向
防火堤等相对低处形成液池。泄露出的液氯在温度的作
总 627 期第一期 2018 年 1 月
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
制造企业液氯储罐区重大危险源辨识
吕侠
（许继集团有限公司，河南 许昌 461000）
摘 要：本文对某制造企业液氯储罐区进行重大危险源辨识，包括液氯储罐区危险性辨识和液氯储罐区事故
后果模拟分析，并采取泄露扩散模型对发生泄漏的后果进行分析。另外，为了防止泄漏事故，节约资源，改进
泄露后果分析首先要考虑泄漏情况。假设其中一个液氯
储罐有个管径为 Φ100 的上接管断裂产生泄漏，运用数学
模型，对液氯贮罐区进行事故后果模拟分析。
2.2.1 液 氯 泄 漏 量 的 计 算 。 如 果 按 接 管 尺 寸 的
100% 计 算 ，并 且 不 考 虑 液 位 高 度 ，那 么 泄 漏 液 体 面 积
第1期
制造企业液氯储罐区重大危险源辨识
·65·
70.56 远大于 5，所以可认为该储存区是重大危险源。
2.2 液氯储罐区事故后果模拟
危化品储存设备损坏或误操作均能引起易燃、易爆、
有毒有害物质的泄露事故，引发重大安全事故。泄露事
故造成的泄露后果与物质的数量、毒性、易燃性有直接关
危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识危险化学品是指具有毒、燃、爆等特性的物质，携带一定的危险性，严重威胁生命财产安全。
重大危险源是指可能导致事故发生的特定对象、过程、系统、设备等，其一旦失控则可能引发严重的事故。
危险化学品重大危险源辨识是通过系统性、科学性的分析，识别可能发生事故的危险因素，预防事故发生，确保危险化学品使用过程中的安全。
一、危险化学品储存安全的重大危险源1.危险化学品储存装置，主要包括罐区、储罐、储罐间管道、自动阀和自动调节系统等部分。
对于储存危险化学品的工业企业来说，储罐和储罐间管道是重要的危险源。
储罐的溃裂、泄漏等事件容易导致气体泄漏、火灾和爆炸等事故。
2.储存场所，主要包括储存场地和仓库。
如果危险化学品储存在易燃区域或风险区域，则这些区域的火灾、爆炸等天然危险是储存的重大危险源之一。
3.危险化学品储存性质，主要包括危险等级、数量、种类、储存温度等。
如果储存的危险化学品种类较多，储存容器也会比较复杂，极易造成操作不当，使用过程中产生泄漏和漏气等现象。
二、危险化学品生产安全的重大危险源1.生产装置，主要包括危险化学品生产过程的设备，如反应釜、蒸发器、窑炉等等。
在危险化学品生产过程中，容易产生废气、废液等危险物质，经过处理再排放的过程也容易造成环境污染，存在很大的危险隐患。
2.工厂区域，生产车间、储存区、制剂区等工厂区域是危险化学品生产的重要区域。
如果这些区域没有按照有关规定进行布置和设计，则很容易导致事故的发生。
3.安全管理和技术人员素质，生产过程中的安全管理不到位或技术人员素质较低也是重大危险源之一。
这些都会影响到生产过程中的安全性，导致事故的发生。
三、危险化学品运输安全的重大危险源1.运输工具，主要涉及货车、箱车、铁路货车、船舶等运输工具。
在运输过程中，如不严格按照规范操作，则可能出现泄露、爆炸、火灾等事故。
2.危险化学品包装质量，危险化学品运输过程中的包装质量是必须严格控制的。
危险化学品重大危险源辨识与分级
2.2 危险化学品重大危险源辨识过程当划分出来的生产单元或储存单元内的危险化学品数量等于或超过GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量，就辨识为危险化学品重大危险源。
依据新标准，生产单元和储存单元内危险化学品的实际存在量要按设计的最大量来确定。
2.2.1 生产厂房单元(1)单元划分起止点：液化石油气出站区至用气点。
危险化学品存在情况：出料管道：Φ168/140/114/76mm ；设计压力：0.4MPa ，最大工作压力0.25MPa ；长度：350m 。
最大设计量：0.036t 。
(2)单元划分起止点：氧气入厂管至用气点。
危险化学品存在情况：在用氧气管输：Φ168/114 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；设计温度：60℃，最大工作温度：常温；长度：237m ；最大设计量：0.036t 。
(3)单元划分起止点：氧气出氧气站/氮气站至用气点。
危险化学品存在情况：储罐出料管道：Φ168/140/114/76 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；长度：395m ；最大设计量：0.033t 。
2.2.2 液化石油气罐区单元单元划分起止点：卸车点至用气设备。
危险化学品存在情况：(1)地下；卧式储罐：2×60m 3；液态；充装系数0.85；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；设计温度：50℃，最大工作温度：常温。
(2) (地下储罐)进料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；长度：55m 。
(3) (地下储罐)出料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力1.5MPa ；长度：10m 。
0 引言近年来，相继发生了天津港8·12特大火灾爆炸、响水3·21爆炸等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故，引起社会的高度关注，防范重特大安全事故已成为我国危险化学品安全管理工作的重要任务。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
剑桥液氨罐区重大危险源评估报告
重大危险源辨识、分级符合性分析6.1 重大危险源的确认6.1.1重大危险源辨识介绍根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)进行辨识：重大危险源辨识是指长期地或临时地生产、加工、搬运或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
重大危险源一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所称一个单元。
单元内存在危险物质的数量等于或超过临界量的，即被定为重大危险源。
单元内存在危险物质的数量根据处理物质品种的多少区分以下两种情况：①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在危险物质为多品种时，按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1(1)式中q1,q2,…qn—每种危险物质实际存在量，ｔ；Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,ｔ。
6.1.2重大危险源名单列入情况本储存区根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）标准规定列入名单的有：液氨。
6.1.3重大危险源临界量辨识对储存区进行重大危险源辨识，辨识过程见表6-2。
表6-2 储存区重大危险源辩识表6.1.4重大危险源确认结论公司厂区中500米范围内皆作为一个单元进行重大危险源辨识，本公司设有1个 m3的液氨储罐，按80%的充装系数，本项目液氨罐区共储存的液氨的数量约为 t ，而液氨的临界值为10t ，因此 5/10＝ ，液氨储存区构成重大危险源。
6.2 重大危险源分级确认 6.2.1重大危险源分级方法根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，自2011年12月1日起施行）对重大危险源进行分级。
分级指标：采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
重大危险源
2.2重大危险源与风险分析一、重大危险源的辨识重大危险源评估单元的划分根据新联煤焦有限公司年产60万吨干馏煤项目生产工艺流程及公司现阶段的管理情况，将本重大危险源评估划分为3个评估单元：1、炭化单元；2、煤焦油罐区单元；3、化产单元（包括煤气柜）。
重大危险源的辨识依据本重大危险源评估进行重大危险源辨识的依据是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）。
1、依据《危险化学品重大危险源辨识》辨识1）危险化学品临界量的确定方法新联煤焦有限公司年产60万吨干馏煤项目涉及的危险化学品属于《危险化学品重大危险源辨识》中的物质，其临界量见表1-1。
表1-1 危险化学品名称及其临界量注：上表是《危险化学品重大危险源辨识》中的危险化学品名称及其临界量。
2）重大危险源的辨识标准根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
危险化学品重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过其对应的临界量，则定为重大危险源；（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：式中：q1，q2……q n —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。
Q1，Q2……Q n —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
2、依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），符合下列条件的压力管道、锅炉、压力容器属于重大危险源申报范围。
原料储罐成品储罐区环境因素危险源
现场查看原料储罐成品储罐区，原料储罐成品储罐区储罐排列整齐，间隔距离符合要求，设立围堰等。
原料储罐主要存储乙二醇，成品储罐中的乳化油、切削液，对照GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》，不在重大危险源辨识目录里。
存在主要环境因素：可能潜在性火灾，固废丢弃，化学品泄漏等；
存在主要危险源：火灾。
油罐大小呼吸产生的有机废气经活性炭吸附罐治理设施处理后无组织排放。
泄漏控制：主要是储罐泄漏，强化日常管理，如装卸过程控制，储存过程及生产过程的设备管理，防止出现泄漏问题。
存在重要环境因素化学品泄漏，不可接受风险：火灾，进行控制管理。
储罐在专门区域存放，通风良好，四周并有护堤防止人员靠近等。
配有干粉灭火器、消防铲、消防水泵、应急池等，配置齐全，状态有效。
与负责人交流，每天定时对原料储罐成品储罐区周边进行巡视，通过观察仪表、管道，特别是法兰连接处，进行重点巡查，从未存在泄漏情况。
危险化学品储罐区重大危险源安全分析_常玉锋
年腐蚀率小于 0． 5 mm 轴封、法兰处轻微泄漏 液体管道内流动引发静电 轴封、法兰处轻微泄漏
100
0． 2
25
0． 7
30
0． 9
40
0． 7
10
0． 9
10
0． 9
30
0
10
0
nm
B11 i∑= 1j∑= 1B111 Wij B112 = 60． 48 × ( 100 × 0． 5 + 25 × 0． 7 + 30 × 0． 7 +
Abstract: By analyzing the certain project，it was obtained that the EO tanks constituted a major hazard installation． Then EO tanks were calculated mathematically with safety assessment method of flammable，explosive，toxic major hazard installations，which drawsed the risk level and rating of EO tanks． The results showed that the applicability of safety assessment method of flammable，explosive，toxic major hazard installations in quantitative analysis and safety management， which can be used to guide chemical enterprises in laying down safety countermeasures of major hazard installations and improving the enterprise safety management．
重大危险源风险分析
触电
1、电器设备绝缘不好；2、电线老化；3、未接地；4、屋顶未安装避雷针
1、电线老化；2、电动机绝缘不好；3、电动机未接地；4、可能发生触电事故
1、电器设备绝缘不好；2、电线老化；3、电动机未接地4、屋顶未安装避雷针
灼烫
1、蒸汽管子、高温设备保温层脱落；2、操作人员未带防护手套；3、接确热水
1、人员被烫伤；2、有高温热源接确人体
1、蒸汽管子、高温设备保温层脱落；2、操作人员未带防护手套；3、接确热水
烫伤事故
造成人员烫伤
1、高温设备、蒸汽管子必须用保温层隔离；2、操作人员带上防护手套；3、各种夹套冷却水、防止泄露；4、操作人员不要接确排放热水；5、防止蒸汽、高温气体泄露；6、严禁超压；7、现场提示“小心灼烫”的警示语
灼烫
1、硫酸、烧碱外溅；2、操作人员未带防护手套；3、接确热水
1、人员被烫伤；2、有高温热源接确人体
1、硫酸、烧碱外溅；；2、操作人员未带防护手套；3、接确热水
烫伤事故
造成人员烫伤
1、细心操作防止硫酸、烧碱外溅；；2、操作人员带上防护手套；3、各种夹套冷却水、防止泄露；4、操作人员不要接确排放热水；5、防止蒸汽、高温气体泄露；6、严禁超压；7、现场提示“小心灼烫”的警示语
高处坠落
1、高处作业未按规定办证、系好安全带；2、高层悬空厂房未设栏杆；3、登高工具安置不牢固、晃动
1、发生坠落事故；2、高层悬空厂房未设栏杆
1、高处作业未按规定系好安全带；2、高层厂悬空厂房未设栏杆；3、、登高工具安置不牢固、晃动
发生坠落事故
液化石油气站重大危险源
液化石油气站重大危险源的危险性评价1引言液化石油气(LPG)作为一种运输和使用方便的清洁能源,十分广泛的应用于工业生产和人民生活中。
但是,液化石液气是十大危险化学品之一,具有易燃易爆的特性,在其生产、贮运和使用过程中极易引起爆炸火灾事故,尤其在液化石油气站的贮罐区,贮罐集中且贮量大,一旦发生爆炸火灾,其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏、伤害作用极大,并且危害范围大,极易导致次生灾害。
随着《安全生产法》及有关危险化学品管理条例的颁布与实施,政府对人民生命、财产构成重大危险的危险源更加重视,以法制手段加强重大危险源的控制与治理。
因此,通过对液化石油气站重大危险源的安全评价,制定安全防范措施及应急救援预案,具有重大现实意义。
2重大危险源辨识某液化石油气站储罐区共有5个50 m3的LPG卧式圆罐(容积5×50 m3),存储LPG量共为100 t,存储压力为0.4 MPa。
液化石油气的物理化学特性如表1所示。
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
易燃气体(常压下处于气态,沸点低于20℃,与空气混合时易燃的物质)的临界量为50 t。
因此,根据以上数据,确定该液化石油气站的贮罐区为重大危险源。
3重大危险源安全评价3.1评价模型根据安全工程学的一般原理,危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积,即危险性评价一方面取决于事故的易发性,另一方面取决于事故后果的严重性。
关于该站重大危险源的评价模型具有如图1所示的层次结构。
3.2 评价数学模型重大危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价,后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子。
固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价。
事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
评价的数学模型如下:∏∑∑===-=3121211211111)1(})()({k k j ij n i n i i B B B W B A式中,(B 111)i ———第i 种物质危险性的评价值;(B 112)j ———第j 种工艺危险性的评价值;Wij ———第j 种工艺与第i 种物质危险性的相关系数;B 12———事故严重度评价值;B 21———工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子;B 22———人员素质抵消因子;B 23———安全管理抵消因子。
重大危险源计辨识中对于储罐容积到底是怎么规定的
重大危险源计辨识中对于储罐容积到底是怎么规定的关于罐区储罐重大危险源的计算，虽然有国家颁布的官方标准《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》，但是仅仅10页的标准显然是无法囊括各种具体情况的，所以在实践过程中，就会产生各种各样的适用性问题，诸如“混合物的计算”、“罐区单元的划分”、“储罐容积的计算”等等。
由于重大危险源的计算直接影响到后续的定性和定级问题，可谓影响深远。
所以我个人感觉非常有必要对上述几个关键问题来进行一一探讨，抛砖引玉，希望能对企业单位、评价机构、设计院等带来实际的帮助。
我们先来探讨第一个问题，罐区重大危险源的划分单元是按照什么划分的？经常有群里的朋友问，企业罐区的重大危险源的界限划分是按照一个罐组划分还是整个罐区划为一个呢？这个问题其实在《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》第3章的术语定义中已经给出答案了，如下：“3.6 储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火提为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房为界限划分为独立的单元。
”为什么要以罐区防火堤为界限划分独立的单元呢？这个原因其实不难理解，其本质就是为了突出重点、精准控制，把这一条和《GB 50160-2018 石油化工企业设计防火标准》第6章结合起来看就容易理解了，基本上企业在罐区总平面图布置设计的时候，都遵循物以类聚的原则，就是火灾危险性类别相同或相近的布置到一个罐组内，所以当一个罐组内都是易燃易爆的介质时，那么必属重大危险源无疑了。
但是事情复杂就在于，有的企业尤其是大型一体化炼化企业，其罐区不仅仅有易燃易爆罐组，还有大量的非易燃易爆罐组，比如丙类介质等。
这种情况如果按照整个罐区划分一个单元来进行计划的话，很可能得出一个三级或四级的重大危险源，什么意思呢，非危险性的介质实际上把危险介质的级别给稀释了，但这种稀释仅仅是理论上计算而已，实际情况呢，危险介质还是危险介质，他确确实实属于重大危险，他不会因为周边有其他非危险性储罐而降低自己的风险，发生事故时产生的破坏能量并不会因此而减少。
重大危险源安全管理技术措施及辨识
重大危险源安全管理技术措施1）压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件要定期检查、维护、保养，保持运行状况良好，并定期检测合格。
2）保证重大危险源的安全管理与监控所必需的资金投入。
3）对重大危险源进行监控，储罐区及生产装置区设置的泄漏气体检测报警仪应定期检查和维护，并定期进行检测。
4）对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源电子信息台帐和安全管理档案，并随时根据变化更新重大危险源信息档案，实行动态监控。
重大危险源必须建立有效的动态监控巡检系统，进行不间断的监控，随时掌握危险物品有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理，按照分级管理原则及时向安全生产监督管理部门及其他有关部门报告重大危险源的运行情况。
5）安全监控项目应建立档案，内容包括：监控对象和监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，监控装备运行和维修记录。
6）在安全监控点宜设立醒目的标志。
安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，包括接线盒与电缆，易于与其它设备区分，利于管理维护。
7）安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。
8）建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任9）在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。
10）将重大危险源可能发生事故的后果及应急措施、信息告知相关单位和人员。
11）公司应根据《河北省重大危险源监督管理实施办法》（冀安监管应急〔2010〕73号）的要求，将本次评估报告中的重大危险源情况上报安全生产监督管理管理部门。
12）制订和不断完善危险化学品储存、运输等环节安全管理制度，严格产品储存管理。
13）特种作业人员进行专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
特殊工种作业人员的资格证应按规定考核复审。
14）作业人员在操作过程中要严格按照安全操作规程，保证设备的正常运行，发现异常以及安全隐患要及时上报，及时处理。
液氨罐区重大危险源评估报告
液氨罐区重大危险源评估报告一、引言液氨是一种无色有刺激性气味的气体，它广泛应用于工业生产和化工过程中。
液氨的使用和储存存在一定的风险，特别是在液氨罐区。
本报告旨在对液氨罐区的重大危险源进行评估，以便采取相应的安全措施来预防事故发生。
二、背景液氨罐区位于工业园区的一角，共有4个液氨罐。
液氨的储存量在500吨左右，一般情况下，采用钢制液氨罐储存，并配有相应的防护设施和安全措施。
然而，由于液氨的特性和操作过程中的潜在风险，液氨罐区被认定为一个重大危险源。
三、评估内容1.液氨的性质和特点：液氨具有高压、高温和易燃的特性，一旦泄漏，容易发生爆炸和火灾。
2.设施和设备状况：液氨罐区的液氨罐以及相关的设施和设备是否处于正常工作状态，并且是否有定期的维护保养和检修。
3.泄露风险评估：评估罐区泄露液氨的概率和可能的泄露路径，并确定周围环境的敏感度和可能的风险扩散范围。
4.火灾风险评估：评估发生液氨泄漏后可能引发的火灾概率和可能的火灾蔓延路径，并确定周围设施和人员的可能受到的威胁程度。
5.爆炸风险评估：评估罐区发生液氨泄漏后可能引发的爆炸概率和可能的爆炸范围，并确定周围建筑物的可能受到的损害程度。
6.现场安全管理措施：对现有的安全管理措施进行评估，包括液氨罐区的安全标识、紧急处理计划和人员培训等。
7.现场应急响应能力评估：评估现场应急响应能力，包括应急设备和人员培训，以及与相关机构的紧急联络和合作。
四、评估结果1.设施和设备状况良好，并且定期进行维护和检修。
2.泄露风险较低，罐区周围没有敏感环境和人员，可能的风险扩散范围有限。
3.火灾风险较低，液氨罐区周围没有可燃物，火灾蔓延路径有限。
4.爆炸风险较低，液氨罐区周围建筑物与液氨罐之间有足够的安全距离，爆炸范围有限。
5.现场安全管理措施较为完善，包括安全标识、紧急处理计划和人员培训。
6.现场应急响应能力较强，应急设备齐全，并且与相关机构有良好的紧急联络和合作。
五、建议尽管液氨罐区的重大危险源评估结果较为理想1.定期进行设施和设备的维护保养和检修，确保其处于正常工作状态。
白酒储罐区安全风险辨识
白酒储罐区安全风险辨识白酒储罐区域涉及到液体储存和处理等活动，因此需要进行安全风险辨识。
以下是可能存在于白酒储罐区的安全风险的一些常见因素：1. 火灾和爆炸风险：-高度易燃的白酒可能存在火灾和爆炸的危险。
-需要确保储罐的防火防爆措施完善，定期检查和维护防火设备。
2. 化学品泄漏：-白酒是一种化学品，泄漏可能对人员和环境造成危害。
-需要建立有效的泄漏监测和处理机制，提供紧急响应计划。
3. 储罐结构完整性：-储罐可能因腐蚀、老化或机械损伤而存在结构完整性问题。
-定期进行储罐检查、维护和修复，确保其结构安全。
4. 静电积聚：-在液体输送过程中，可能会产生静电积聚，增加火灾风险。
-使用防静电设备和地线，采取合适的接地措施。
5. 气体浓度：-储罐区域内可能积聚有酒精蒸气，存在爆炸风险。
-使用气体检测设备监测空气中的酒精浓度，并采取相应的通风措施。
6. 工作高度安全：-在储罐上进行维护、检修等高空作业时，存在坠落风险。
-提供适当的安全设备，培训工作人员使用防护设备。
7. 机械设备安全：-储罐区域内的机械设备可能存在运行故障的风险。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
8. 人员培训和意识：-缺乏安全意识和培训可能导致意外事故。
-提供员工培训，确保他们了解安全操作规程和紧急应对措施。
9. 自然灾害：-地震、洪水等自然灾害可能对储罐区域造成破坏。
-采取防灾措施，确保设施的地理和结构稳固。
、以上只是一些可能存在的安全风险，具体的风险因素可能因储罐的规模、设备类型和环境条件而有所不同。
在进行安全风险辨识时，建议进行全面的安全评估，以确保储罐区域的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1 罐区重大危险源辨识 23.2 罐区的危险性分析 2错误！未定义书签。
3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析114 罐区安全措施及安全管理制度144.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施164.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度165 罐区安全设施与自动化控制185.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备205.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析3.1 罐区重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。
F v n Wf⨯⨯⨯=ρ (3-1)式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ；n ——罐区的球罐数，ρ——充装气体密度，kg/L ；f W ——罐区所有球罐的储存量，kg 。
经公式（3-1）计算，t Wf3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规定，达到或高于标准所列临界值的15倍或以上；达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内； 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内； 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。
3.2 罐区的危险性分析化工生产现场包含着来自人、机和环境三方面的多种隐患，为确保安全生产，就必须分析和查找隐患，并及早消除，将事故消灭在发生之前，做到预防为主。
因此，识别危险性是首要问题。
(参考文献【1】） 本设计中液化石油气属于甲A 类火灾危险性液体。
（1)易燃、易爆性液化石油气与空气棍合后，一旦遇到火源，甚至是石头与金属撞击或摩擦的静电火花，都能迅速引起燃烧。
液化石油气的爆炸极限为 1.5 ~ 9.5%，爆炸范围宽且爆炸下限低，泄漏扩散后很容易发生爆炸。
液化石油气燃烧热值高，燃烧速度快。
爆炸时燃烧速度为每秒数百米到数千米，火焰温度高2000℃，着火时热辐射很强，极易引燃引爆周围易燃易爆物质,使火势扩大。
（2）挥发性液化石油气常压沸点低，一旦从容器或管道中泄漏出来，由于压力的降低，便可急剧气化，体积将会突然膨胀250倍左右，并能迅速扩散蔓延。
液化石油气气态比重是空气的1.5一2.0倍，一旦泄漏,易在低洼或通风不良处窝存，在平地上能沿地面迅速扩散至远处，而不是扩散到空气中去，更易酿成爆炸事故。
（3）受热易膨胀性液化石油气热膨胀系数高，温度越高，膨胀越大。
容器在满液情况下，温度一旦升高，容器内压力会急剧升高。
当液化石油气泄漏后发生燃烧爆炸时，周围其他储雄受到火焰烧烤，压力会迅速增高，从而发生物理爆炸，产生爆炸碎片，造成的燃烧爆炸，形成多米诺连锁反应。
（4）易产生静电液化石油气的电阻率高达106一10l00Ω·m，当其从容器、设备、管道中喷出时，极易因摩擦产生静电，产生放电火花，引起可燃气体燃烧或爆炸。
液化石油气中含有的液体或固体杂质越多，流速越快，产生的静电荷越多。
（5）能引起中毒窒息高浓度的液化烃被大量吸入人体内，就会造成中毒，使人昏迷、呕吐或有不愉快的感觉，严重时可使人室息死亡。
（6）溶解性此外，液化石油气泄漏后，会从周围环境中吸收大量的热量而气化，从而使温度急剧降低，致人冻伤。
3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析液化石油气球罐区主要包括球罐、管道、冷冻机组及循环水站等设备。
罐区主要危险来自球罐内部的液化石油气。
因此，球罐区最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、容器爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。
（参考文献【2】)（1）火灾液化石油气的爆炸速度为 2 000 ～3 000m/s，火焰温度高达 2 000℃，沸点低于- 50℃，自燃点为446～480℃。
当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。
液化石油气液体发热值为46.1mj/kg，气体低发热值为 92.1～108.9mj/m3，约为焦炉煤气的6倍多，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。
不少液化石油气火灾案例中，都有建筑物被烧塌，混凝土构件被烧熔的情况。
如此猛烈的火势，给现场扑救人员的作业和装备的使用也造成一定的困难。
（2）容器爆炸液化石油气储罐是压力容器，如储罐的设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐爆炸。
（3）中毒与窒息根据GB11518-89 标准规定，石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3,当液化石油蒸气浓度高于17 990mg/m3时，人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。
（4）其他危险性1) 冻结液化石油气球罐和管道多为露天设置，液化石油气的水分在冬天易结冰，造成管道和阀门堵塞, 甚至冻裂，导致物料泄漏，引发危险。
2）触电伤害压缩机和泵的运转动力由电动机提供，电动机及其电气控制装置的电源电压均为380V/220V, 接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。
3）高空坠落由于储罐的安装高度基本上都在12m以上, 在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中, 如操作不当, 可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。
3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析液化石油气是以丙烷、丁烷、丙烯、丁烯为主要成分的烃类混合物，由其危险特性可知，液化石油气极易发生火灾和爆炸，且火灾和爆炸的危害性大。
下面分别作出液化石油气球罐区的火灾和爆炸的事故树分析以及结构重要度计算。
1）火灾事故树分析图 3-1 火灾事故树 表3-1 事故树中各字母意义 T M1M2M3M4M5 M6X1 储罐发生火灾点火源 液化气达到可燃浓度达到爆炸极限明火 撞击火花雷电火花达到爆炸极限X2X3X4X5 X6 X7 X8汽车发动危险区违章动火 铁器相撞雷击避雷针失效罐内罐外结构重要度计算： （1）事故树的最小割集｛X1，X2，X7｝，｛X1，X3，X7｝，｛X1，X4，X7｝，｛X1，X5，X6，X7｝｛X1，X2，X8｝，｛X1，X3，X8｝，｛X1，X4，X8｝，｛X1，X5，X6，X8｝ （2）结构重要度1)(21-∈∑=j x i nj i k I φ（3-2）式中，K ——最小割集总数； k j ——第j 个最小割集；1-n j ——为第i 个基本事件所在k j 中个基本基本事件数总数减1； I i )(φ——第i 个基本事件的结构重要度系数。
M5X4+ M3 +X1X7X8+M2 T·X5X6M1 M6 + M4 X3X2+ ·由公式（3-2）计算结构重要度顺序为：X1>X7=X8>X2=X3=X4>X5=X6事件名称是：达到爆炸极限>罐内=罐外>铁器相撞=汽车发动=危险区违章动火>雷击=避雷针失效。
2）爆炸事故树分析X11X9 ﹢X4X3 X1 X2 M3 X5X6 X7 X8﹢﹢M1M2•TX10表3-1 事故树中各字母意义T M1 M2 M3 X1 X2 X3 X4储罐发生爆炸点火源液化气泄漏静电明火撞击火花电火花射频电（如手机）X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11惰性气体置换水置换水冲洗水蒸汽冲洗水冲洗水流失过快静电接地接地接触不良A、事故树的最小割集{X1，X5},{X2，X5},{X3，X5},{X4，X5},{X9，X5},{X10，X5},{X11，X5},{X1，X6},{X2，X6},{X3，X6},{X4，X6},{X9，X6},{X10，X6},{X11，X6},{X1，X7},{X2，X7},{X3，X7},{X4，X7},{X9，X7},{X10，X7},{X11，X7},{X1，X8},{X2，X8}，{X3，X8},{X4，X8},{X9，X8},{X10，X8}{X11，X8} 。
B、结构重要度由公式（3-2）计算结构重要度顺序为：X5=X6=X7=X8>X1=X2=X3=X4=X9=X10=X11事件名称是：惰性气体置换=水置换=水冲洗=水蒸气冲洗>电火花=射频电(如手机等)=水冲洗过程水流太快=明火=撞击火花=静电积累=接地不良3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析罐区泄漏是罐区主要危险之一，下面主要分析罐区泄漏引发的蒸汽云爆炸。
图 3-2 泄漏的后果分析液化石油气泄漏后果如上图3-2根据参考文献【1】中对LPG 球罐区危险性的分析，对罐区蒸汽云爆炸作出如下分析： 该LPG 罐区有1000m3球罐6台，SH3007-1999规定，球罐的充装系数宜取0.90。
假设罐区全部参与蒸汽云爆炸反应，液化石油气密度为580kg/m3。
参与蒸汽云爆炸的质量为： （1）TNT 当量计算 TNT 当量法是将已知能量的可燃燃料等同于当量质量的TNT 的一种简单方法。
该方法建立在假设燃料爆炸的行为如同具有相等能量的TNT 爆炸的基础之上。
TNT 的当量质量可使用下式进行估算： TNT f f TNT Q Q W n W /⨯⨯⨯=η （3-3） 式中,n ——地面爆炸系数； η——蒸汽云爆炸的当量系数； f Q ——LPG 的燃烧热值；MJ/kg ； w f ——蒸汽云爆炸质量，kg ；TNT Q ——TNT 的燃烧热值，MJ/kg 。
其公式中n ，取1.8、η，取0.04、f Q 取45.217MJ/kg 、TNT Q 取4.52MJ/kg 。
经计算得kg W TNT 6610256.252.4/217.4510132.304.08.1⨯=⨯⨯⨯⨯=（2）分类伤害半径由于爆炸对人员的伤害情况与距爆炸中心距离而变化，因此将危险源周围依次分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。
喷 射 火 灾 扩 散 云 团 蒸汽云 爆炸 闪 火 延迟点燃 不点燃 立刻点燃 蒸汽云 爆炸 闪 火 BLEVE 火球 浮 性 云 团 延迟点燃 不点燃 立刻点燃 蒸汽云 爆炸闪 火 浮 性 云 团 BLEVE 火球 BLEVE 火球 延迟点火 不 点 燃 立刻点火 立刻点火冷失效 热失效 管路连续泄漏 储罐持续泄漏 储罐瞬间泄漏 泄漏1) 死亡区5.0R该区内的人员如缺少防护，则被认为无例外地蒙受严重伤害或死亡，死亡率取50%，其内径为零，外径为5.0R 。