供应商现场评估考核表

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供应商现场考核表

供应商现场考核表

得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人: 日期:
供应商:
日期:
第 4 页,共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书,检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审

5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件


7 工装、夹具/模具,台帐、履历卡
相关记录

8 工装、夹具/模具维修、维护计划

2 计量人员的资历



3 不良品的处理、分析、处置措施


4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件

厂 检
2
出厂包装规范及用户要求(贮存与防护 管理)
文件

第 2 页,共 4 页

供方现场评价记录表
供方名称:
编号:

评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表

供应商现场评审表

供应商现场评审表

4次
>4次
3.生产工艺制程
序号
评审项目 描述
评审项目内容
有完善作业指引且完全实施
3.1
各生产工序有严格的作业指 有标准但实施不完善
引或方法
标准不清晰且实施有缺失
关健工位缺失或漏设
完全按要求进行挑选和考核
3.2
修理员是否经过严格资格认 有标准但实施不完善
证和定期考核
无标准或实施有缺失
生产控制
未实施
修理是否有明确的规定,包 完全按要求实施并保留记录
专人负责客户资料的接收但无专人更新及管理
未设立专门人员负责管理
设立专业工程人员对客户资料进行评审,转化工程资料并反馈跟进问题点
2.14
质量控制 客户资料评审及问题点反馈 设立专业工程人员对客户资料进行评审,转化工程资料但无问题点处理程序
设立专业工程人员对客户资料转化工程资料但无客户资料评审及问题点处理程
有培训考核但不完整
指导与监管
有培训无考核

有培训/考核/现场监督
2.4
工程师/技术员/IE/维修人 有培训考核但不完整 员/技术员资格与考核要求 有培训无考核

有检验规范和管控方法并完全实施
对原材料建立来料质量检验 有检验规范但实施不完全
2.5
规范,特别是关健核心部件

规范有缺失或不全且实施检查不到位
1.9
能否准确提供报价分析表 B.大多能提供,但不详细
C.只能提供部分成本数据
D.不能
A.有定义及添加标识或产品本身明显特点
B.产品自身明显特点
1.10
产品可追溯性
C.无明显特点,有标识但不易区分或保留
售后服务

供应商现场考核评估表

供应商现场考核评估表

评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”;60-80分评为“条件符合供应商”,但需针对提出的不 合格项进行先期整改,整改合格后,方可申请纳入合格供应商;80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上,属单项否决项;如出现一项低于3分,则评为“不合格供应商”; 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”,则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力(50分)
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力(20分)
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力(30分)
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用

供应商考核评价表

供应商考核评价表

工程类承包商月度检查考核表(年月)项目名称:单位及项目负责人:
监理单位月度检查考核表(年月) 项目名称:单位及项目负责人:
填表人:日期:
建筑安装承包商年度考评表
项目名称:单位及项目负责人:
填表人:日期:
建筑安装承包商综合评价评分表
项目名称:单位及项目负责人:
填表人:日期:
幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表
项目名称:单位及项目负责人:
填表人: 日期:
智能化工程承包商综合评价评分表
项目名称:单位及项目负责人:
填表人:日期:
园林绿化工程承包商综合评价评分表
项目名称: 单位及项目负责人:
填表人:日期:
其他专业工程承包商综合评价评分表(通用表)项目名称:单位及项目负责人:
填表人:日期:
监理单位综合评价评分表
项目名称:单位及项目负责人:
填表人:日期:。

供应商现场考察评分表(财务部分)

供应商现场考察评分表(财务部分)

L/C为0分。
供应商平均帐为60天为3分;45天为2分;30天为
1分;30天以下为0 分;
用业界公认先进系统为3分;二流的例如用友为2
分;有相关的系统1分;无系统0分
1年之内可改善付款条件为3分;2年之内可改善 付款条件为2分;3年之内可改善付款条件为1分
主要财务人员服务年限为3年以上为3分;主要财
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息,不得向外传播。
共2页,第2页
□定期评审
内部公开▲
2、优点:
3、需改善项目:
4、潜在风险:
财务控制 NO
审核内容
1
是否能够满足的付款条件?
2
供应商的付款管理,平均帐期情况?
3
财务管理用何种系统?
4
根据合作年限是否更改付款条件?
5
财务人员是否稳定?
评分标准

一般
合格

0
1
2
3
GUIDE LINE
记录
接受月结60天加承兑为3分;月结或者期票60天 为2分;30天帐期为为1分;预先付款、COD、
供应商现场考察评分表财务部分供应商考察评分表供应商评分表供应商考核评分表财务部考核指标评分表考察评分表供应商现场考察报告供应商现场考察表供应商现场考察员工考核评分表
供应商名称: 地址: 所供物料:
1、总体情况:
□首次评审
联络人: 电话:
审核评注
文件编号: 供应商现场评分表(财务部分)
□跟踪评审
评审人员: 评审日期:
务人员服务年限为3年以上为2分;主要财务人员 服务年限为3年以上为1分;
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供应商现场审核表及评分标准

供应商现场审核表及评分标准
良 2 2 2 2 2 实得 分:
良 2 2 2 2 2 2 实得 分:
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3
0
B1.4 检验/测试设备
0
B1.5 检验环境
0
B1.6 部件状态识別
0
B1.7 有效期检验要求(主要化学物品如:胶水,油墨水等)
0
B1.8 对供应商的控制
0
B1.9 拒收的处理
0
B2 制程的检验和监督

B2.1 检验指引
0
B2.2 检验记录
0
B2.3 改善行动要求(CAR)系統以达至不断改善目的
0
评估总得分:= (A部分得分 + B部分得分 + C部分得分 + D部分得分 + E部分得分 + F部分得分+ G部分得分)
备注: 1. 权重: 指该评估项目在总评估项目中所占的比重,所有评估项目权 重之和为100%。 2. 单项满分=适用条文之数目*3
3. 单项最后得分=客户评分/单项满分*权重*100
C1 工作岗位作业指引文件(指导书) C2 作业指导书之修改
0
1
0
1
C3 机器/治具的预防保养维修 C4 工作岗位要保留批核样品
0
1
0
1
C5 作业员,QC/IPQC对工具及测量仪器之使用 C6 生产流程效率 C7 制程/生产线上的缺陷部品处理
0
1
0

供应商现场考察评分表(品质部分)

供应商现场考察评分表(品质部分)
得分
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程? 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理? 3 有否制定了供应商评审控制程序? 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》? 5 是否有建立对供应商的定期考评制度?
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、 工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分;没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行,满意度优3分;对客户满
3
意度的调查能够定期执行,满意度较好2分;客户满意度调查较少,满意度一般1
分,未进行调查0分。
在产品实现中,有相关的检验、测试、监控、查核等作业,且每一作业都有详细的
3
WI=3分;在产品实现中,对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业=2分; 在相关的作业中,WI描述不清楚,缺乏指导性=1分;无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页 共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职 责?

供应商月度考核评分表(标准版)

供应商月度考核评分表(标准版)

供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人:评分日期:年月日审核人:审核日期:年月日供应商月度考核评分表(标准版)使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表(标准版)》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系,通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分,以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务,满足公司的业务需求。

本评分表将作为供应商月度考核的主要依据,用于评估供应商的绩效水平,并为后续的供应商管理决策提供参考。

二、评分项目及细则品质(40分)进料/产线异常:每次发生进料或产线异常,扣除2分。

旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。

问题重复发生:同一问题重复出现,每次扣除5分。

强调供应商需对问题进行彻底分析和改善,避免问题重复发生。

低级错误:如因供应商疏忽导致的明显错误,每次扣除10分。

此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。

报告不及时回复:供应商未能及时回复品质异常报告,每次扣除2分。

确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。

严重客诉:因供应商问题导致的严重客户投诉,每次扣除20分。

这是供应商品质控制能力的直接体现,对供应商影响重大。

交期(30分)延期但不影响生产:首次延期且不影响公司生产进度的,扣除2分。

鼓励供应商按时交货,同时给予一定的容错空间。

延期且发生3次以上:在不影响生产的情况下,延期发生3次及以上,扣除5分。

加强对频繁延期行为的管控。

延期影响生产但不影响客户交期:延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的,扣除10分。

强调供应商需对生产进度负责。

延期影响客户交期:延期导致客户交期延误的,扣除20分。

此条细则体现了对客户交期的严格要求。

服务(20分)交期回复拖延:供应商未能及时回复交期询问的,每次扣除2分。

确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。

品质异常处理拖延:品质异常发生后,供应商处理不及时的,每次扣除2分。

强调供应商需快速响应并处理品质问题。

供应商现场考核审核表模板

供应商现场考核审核表模板
1
29.库房内存放的物品是否保存良好,并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品(半成品)及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放,是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境,地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理,且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料,便于生产操作,存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施,且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施,并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生,通风良好,地面平滑。

供应商评估和考核表

供应商评估和考核表
供应商名称
供应商代号
项目
供应商术
水平
和工
艺保
证能


6分

签名:
公司评估和考核组签名:
质量
管理
及质
量保
证能


6分

签名:
质检科:
原/辅助材
料及
零配
件来
源保


3分

签名:
供应科:
总得分
公司意见
备注
1.供应商评估和考核总分为100分,70分(含)以上为合格,70分(不含)以下为不
供应商评估和考核表
评估和考核部门:评估和考核日期:年月日
供应商名称
供应商代号
NO
评估和考核项目
额定分
得分
备注
1
工作环境及文明生产(定置管理)
5
2
实物质量的抽查
10
3
质量检验员的配置及素质
5
4
产品包装标识
5
5
产品出厂检验制度及检验记录
10
6
不合格品的退回处理及记录
10
7
计量器具的管理
5
8
对技术文件与资料的保管
合格;总得分为70分(含)以上的供应商方可被公司列为合格的供应商。
2.供应商如有ISO9000或QS-9000质量体系认证证书、产品质量认证证书或与产品质量
有关的相关证书等证件请一并复印带回公司存档。
3
9
采购产品/材料的检验记录、标识
2
10
产品检测试验能力
5
11
设备的潜力及工作模具的设计制造能力
4
12

供应商现场考核记录表

供应商现场考核记录表

审核报告编号:
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准:
审核人员可以根据需要和检查重点,按照本《现场审核记录表》,选择部分要素或全部进行评价,评分标准如下:
1、不了解要求的项目,未开展: 0分
2、了解项目要求,且有初步的不完整的书面计划,但没有实施的证据: 1分
3、可得到书面文件,实施工作刚刚开始(0—50%已完成):3分
4、可得到书面文件,实施工作已见成效(60%--80%已完成):4分
5、实施工作已接近完成(80%--95%),并且有实际的书面证据:5分
6、文件所有的要求已付诸实施,并且有证据证实已满足初步的要求:6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求,并实施持续改进,可以提供要求项目的分析结果和改善的证据:7分
8、可以超越顾客的期望,为同行业最佳水平:8分。

供应商现场审核评估表表

供应商现场审核评估表表

稽查内容与方法 查阅流程文件,异常记录,并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区(需要物理区隔)不能同时存在两种或两 种以上物料(产品)?
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料,要求负责 检验员当场进行检验,查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划,并按计划进行,有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序,指定专人在承诺时间内处理投诉?是否有对客户投 查看客诉的品质流程,抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系,对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范?包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器,设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时,是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理?
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.

供应商考核评价表

供应商考核评价表

工程类承包商月度检查考核表(年月)项目名称:单位及项目负责人:监理单位月度检查考核表(年月)项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:建筑安装承包商年度考评表项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:建筑安装承包商综合评价评分表项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:智能化工程承包商综合评价评分表项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:园林绿化工程承包商综合评价评分表项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:其他专业工程承包商综合评价评分表(通用表)项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:监理单位综合评价评分表项目名称:单位及项目负责人:填表人:日期:严歌苓说,人之间的关系不一定从陌生进展为熟识,从熟识走向陌生,同样是正常进展。

人与人之间的缘分,远没有想像中的那么牢固,也许前一秒钟还牵手一起经历风雨,后一秒就说散就散,所以,你要懂得善待和珍惜。

人与人相处,讲究个真心,你对我好,我就对你好,你给予真情,我还你真意,人心是相互的。

两个人在一起,总会有人主动,但主动久了,就会累,会伤心,心伤了就暖不回来了,凡事多站在对方的角度想一想,多一份忍耐和谦就,就不会有那么多的怨气和误解,也少了一些擦肩而过。

做人不要太苛刻,太苛无友,人无完人,每个人都有这样或那样的缺点,重在包容。

包容是一种大度,整天笑呵呵的人并不是他没有脾气和烦恼,而是心胸开阔,两个懂得相互包容的人,才能走得越久。

人与人相处,要多一份真诚,俗语说,你真我便真。

常算计别人的人,总以为自己有多聪明,孰不知被欺骗过的人,就会选择不再相信,千万别拿人性来试人心,否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真,生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤,你声音大,我比你嗓门还大,古人说,有理不在声高,很多时候,让人臣服的不是靠嘴,而是靠真诚,无论是朋友亲人爱人都不要太较真了,好好说话,也是一种修养。

供应商现场考评表

供应商现场考评表
供应商现场考评表
供应商名称
工厂地址
审核日期
审核员
序号
考核项目
考评得分
备注
1
生产质力控制
4
关键工序
适用有关键工序考察项
平均得分
考核等级
审核结论: 审核合格 □ 需提交改善报告验证后再评估□ 不合格□
备注:考评得分标准如下:
a.没有做到,也没有证据支持: 0分
h.供应商考核等级:90分(含)以上的为A级供应商,80分(含)~90分的为B级供应商,70分(含)~80分的为C级供应商,70分以下的为D级供应商。
b.仅有实施计划,没有做到,也没有证据支持:1分;
c.少部分做到,有证据支持,但没有例行化:2分; d.大部分做到,并且例行化,而且证据充分:3分; e.完全做到,并且例行化,,而且证据充分:4分;
f.如果不涉及,请用“NA”在备注栏中标明; g.生产质量体系控制、关键工序由供应商质量部评分,采购管控与环境物质控制由供应商资源开发部评分,工程技术能力控制由研发评分;

原料供应商现场审核表

原料供应商现场审核表

11 2供水设施生产设施地面与排水天花板1.生产车间应依生产作业流程,有序而整齐的配置。

生产过程生产车间-或①表面涂层-或②白色或浅色防水材料构筑 -或③食品级不锈钢顶棚 墙壁与门窗1331 3 3包装车间查:洗手步骤及现场实施情况13•鞋底消毒设备(或换鞋设备)要求 ① 一般食品工厂要求员工进入生产、包装车间需换工作鞋② 即食性成品工厂制造车间入口必须有泡鞋池供清洗消毒鞋底;消毒剂需要定期更换,若使用氯化合物消毒剂,其有效游离余氯 浓度应经常保持在200ppm 以上;需保持干燥之作业场所则必须设置换鞋设施。

查:现场设施*14.在适当且方便之地点设独立男女分开更衣室。

生产车间入口 包装车间入口查:现场设施15.更衣室设施要求:储物柜、紫外线灯管或臭氧(各1分);保持清洁 查:现场设施*16.食品制造用水应符合饮用水水质标准,非使用自来水者,应设置净水或消毒设备。

17.不与食品接触非饮用水(如冷却水、污水或废水等)之管路系 统与食品制造用水之管路系统,应以颜色明显区分,并以完全分离1 之管路输送,不得有逆流或相互交接现象。

18. 地下水源应与污染源(化粪池、废弃物堆置场等)保持15米以上之距离,以防污染。

2. 生产车间应有足够空间,安置设备、卫生作业或储存食品、物料 等。

(生产、包装、各1分)2杳:各功能作业区现场3. 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒之材料铺设,如水磨石、树脂等。

4•地面应平坦光滑、不得有破损,有适当的排水斜度、不易积水,地面与墙面连接处,有适当弧度,不得存在卫生死角。

5. 现场的排水系统应有适当的过滤设施、止逆设施、防臭设施(防水弯、水封等)6•生产作业区现场屋顶应易清扫、可防止灰尘储积,减少结露或成片剥落等情形发生,包装车间-或①表面涂层-或②白色或浅色防水材料构筑-或③食品级不锈钢顶棚 7•天花板应保持干净,且没有破损;8. 蒸汽、水等配管不得设于食品暴露之直接上空,否则应有能防止尘埃及凝结水等掉落之装置或设施。

供应商现场考察评分表(商务部分)

供应商现场考察评分表(商务部分)

客户,也没有自己的管理系统支持,但有完善的生产
管理制度,能依据各部门的报告了解生产的状况=1;
没有任何信息可以实时了解生产状况=0。
有完善的生产输出系统,保证各相关部门能及时了解
生产进度拖延的情况=3;有完善的生产管理制度,
保证依据每天生产部门的报告输出,让相关部门及时
了解生产拖延的情况=2;有生产管理制度,但并不
3
LEAD TIME是否优于行内交期?生产计划和库存周转如
何?
4是否有可Leabharlann 提供给客户的实时的在制品跟踪系统?
5
如果产品在一个班次中没有进展,是否输出报告知会计 划和客户服务部?
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息,不得向外传播。
内部公开▲
不需要外协加工或有完整外协厂管理办法并考核记录 完整为3分 ;有管理办法但考核纪录不完整为2分;有 管理办法无考核纪录为1份 ;无选定、考核办法为0分 。
共4页,第1页
文件编号:
4
是否有外协厂选定、考核办法?
评价
2.计划和在制品跟踪 NO
审核内容
总分
差 0
得分比例
得分
评分标准
一般
合格
1
2
1
如何将客户定单转化为内部P/O工作指令?批号如何控制 以保证追溯性?有否制程跟踪卡?
2
是否使用ERP或MRPII等系统来做生产计划?
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化?
除外)。
有完整的改善计划缩短交期,并逐步执行=3;没有改
善完整的改善计划缩短交期的,跟据产品的种类和行
业的交期状况,相应打分,不超过2分。
有能力处理紧急订单为3分;能够积极配合部分满足

供应商评估考核表

供应商评估考核表

X X X 股份有限公司供应商评估考核表供方名称法定代表人联系地址联系电话主营产品成立日期现有员工人技术人员人生产设备台/套检测设备台/套上年度产值万元本年度产值万元序号评估考核项目细则评定结果1组织是否建立了文件化的质量管理体系。

□优□良□差2组织是否制定了质量方针和质量目标并执行。

□优□良□差3组织是否建立了质量检测机构,各部门的质量职责是否明确。

□优□良□差4组织是否制定员工培训制度和培训计划并实施。

□优□良□差5组织有无对原材料供方的质量保证能力进行调查和评定并保存记录。

□优□良□差6组织是否对原材料按待检品、合格品、废品划区域堆放及标示。

□优□良□差7组织是否制定进货检验规程并保存检验记录。

□优□良□差8组织是否对仓库物资分类存放及标示,出入库制度是否健全。

□优□良□差9组织是否对关键生产过程制定作业指导书并执行。

□优□良□差10组织是否制定不合品管理制度和处理程序并执行。

□优□良□差11组织是否制定产品过程和出厂检验规程并保存必要的质量记录。

□优□良□差12组织是否制定检测设备的日常运行检查制度并保存检查记录。

□优□良□差13组织是否建立检测设备台帐和定期鉴定制度并取得鉴定证书。

□优□良□差14组织是否制定生产设备保养计划和定期制度并建立设备台帐。

□优□良□差15组织是否制定产品抽样制度并进行100%的安全检验并保存记录。

□优□良□差16组织的生产能力能否满足采购需求。

□优□良□差17组织的作业环境是否保持清洁、整齐并做到安全文明生产。

□优□良□差18组织产品的技术资料是否完整、统一、齐全和正确。

□优□良□差19组织是否建立售后服务机构和制度并按规定执行。

□优□良□差20组织是否提供营业执照、产品检测报告、技术标准和认证证书等资料。

□优□良□差评分优:5分;良好;3分;差1分。

总分值:100分实际得分分评定□1级□2级□3级调查结论采购员意见:签名/日期质量管理处长意见:签名/日期:生产部经理意见签名/日期:审核意见质量评审小组意见:签名:日期:管理者代表意见:签名/日期:。

供应商现场审核评价表

供应商现场审核评价表
各种工具是否被清晰地标识了其状况--正常使用、已维护、需维护、封存和合适的贮存?针对机器和模具 工装是否建立有预防性的维护程序? 审核说明: *3.11 a、生产设备、工装及治具是否有进行日常保养、点检,并有记录? a、程序文件规定状态标识的方法和要求,现场的标识与实际状态应确保一致;设备、工装/模具台帐中 体现目前的状态是否与现场相一致; b、保养项目确定的依据应根据历史故障情况和维修数据进行确定,以真正达到预防性维护保养的目的;
是针对一些关键项目)
*3.6
审核说明: a、确保现场的实际情况符合控制计划、作业指导书、检验规范规定
b、当出现影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源等的变化时,是否重新评审、更新和批准控制计
划?
是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试?
审核说明:
*3.7 a、是否有按控制计划要求对各工序、成品进行检验?(首检、自ห้องสมุดไป่ตู้、巡检、型式试验等)
得分 (0-3分)
是否有工程变更的验证、评审、履历等记录?
审核说明:
a、是否进行了评审?评审的内容是否包括对以往产品的影响、对生产过程的影响和已交付产品的影响,
以及对生产作业的影响?
*1.7
b、设计单位是否将变更信息通知到受影响部门,更改的相关记录是否保留? c、变更若需要对过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书等进行修改时,是否在规定修改期限内进行
c、该职责和组织架构是否覆盖ISO9001:2008或者ISO/TS16949:2009标准的所有要素/条款要求?
d、工厂运作的相关过程是否被清晰识别和定义?
e、是否指定人员来负责管理体系的建立与维护?
质量目标是否覆盖了手册中定义各过程的绩效指标?质量目标的变更是否重新批准?质量目标是否体现 了顾客的期望,并且应该在确定时间内可实现的。 审核说明: a、生产过程的质量目标应包括统计过程控制的目标(如CPK目标)? 2.2 b、监视和测量设备的质量目标应包括监视和测量设备的测量系统评价目标? c、设备过程的质量目标应包括设备停机时间目标? d、质量目标未被达成时是否进行原因分析,并制定有效的纠正和纠正措施? e、是否对改进措施的有效性进行跟踪验证,并保存相应记录; f、是否针对质量目标进行持续改进? 是否按照规定的审核计划,定期开展内部体系审核、制程审核和产品审核? 审核说明: a、是否有内部审核、制程审核、产品审核管理程序? 2.3 b、是否有相应的审核计划、审核检查表、审核记录、不符合项及其相应的改善记录、审核报告等相关记 录? c、是否针对审核结果的评估情况,采取相应的预防和反应措施? d、CCC 要求:认证产品的审核的内容是否包括认证产品一致性?

供方现场审核评分表模板

供方现场审核评分表模板

说明:1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改,3.总得分在60分以下的,不予合作.项目评审人说明说明:1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改,3.总得分在60分以下的,不予合作.内容得分杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐77.00合格合格58.5077.4084.00技术管理生产能力服务能力评审总结果: ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格(不予合作)核准审核制定评审总得分73.03资材部意见:负责人:技术部意见:负责人:品质部意见:负责人:31.是否有建立订单评审控制程序?是否有订单评审记录?32.生产计划是否依客户订单交期而排定?是否能准时交货?33.当交期出现异常需要调整时,是否有知会客户,并获得认可?34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式?35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求?26.是否对承接的产品有足够的生产能力?27.是否有建立生产设备单进行管理?28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录?29.工装、治具是否存放妥当?现场使用状态是否良好?30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示?是否恰当?22.是否对新材料进行了承认管理?有无相关记录?23.是否有制定送样承认流程?是否有相关送样承认记录?24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程?25.产品量产前是否有试作确认可量产?。

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参会人员:
得分判定 1) 0-60பைடு நூலகம்(D级)
2)61-80(C级)
3)81- 110(B级)
4)111-145(A级)
注:供应商评监等级参照 A级为我司优秀协力厂商,我司会根据订单情况增加采购量及优先考虑下单采购. B级为我司良好供应商,但不足地方需改善,我司继续采购. C级为我司合格供应商,不足处仍需改善且我司会跟进改善效果. D级为我司不合格供应商,我司会要求在规定时间内作出改善且我司根据实际情况作出评估 是否继续采购. 评分规则:按考核内容在实际得分栏上填写 A B C D E F 说明 系统不存在,而且有关的要求也未执行 系统不存在,而且有关的要求已被执行 系统存在,但没有明显的证据显示系统已被应用 系统存在,而且有书面的证据显示系统已被应用,但系统在一个或多个领域存在缺 系统存在,而且有书面的证据显示系统已被应用,系统也无缺陷 文件化的系统存在,而且很好地被执行,并且有证据显示系统得到持续的改善. 得分 0 1 2 3 4 5
实际得分
1. 是否建立实施文件化的管理体系,并通过认证,如QMS,EMS等. 2. 质量目标是否可以满足客户要求,有无进行数据分析. 3. 文件是否有修改状态识别.(如版本,更改内容等) 文件控制 4. 文件收发控制是否有作记录 5. 外来文件的管控是否有文件规定. 记录控制 6. 是否有规定品质记录的保存期限,相关记录的批准,处置是否有程序规定. 7. 是否有合格供应商清单及选择新供应商的评价标准. 8. 是否有对供应商作品质、交期、价格等综合评估,并对供应商生产能力、服务 供应商控制 、品质表现作现场审核评估. 9. 来料检查时是否有制定相关的检查文件并作检查记录. 10. 是否有文件规定整个生产、存储、包装、运输过程中准确地保持产品的识别 产品标示/追溯 和追溯能力. 11. 生产现场是否有过程监查和控制. 检验与测试 12. 是否有文件规定所有出货产品如何保证符合客户要求. 13. 是否有合适的测量或测试设备来评价产品符合性. 14. 是否有文件规定当发生较大品质问题产生时处理方法及决策人 不合格品控制 15. 对于不合格的产生有无进行分析并采取相应对策? 16. 是否有纠正措施对内部,供应商及客户的问题进行分析及改善的相关记录. 纠正措施 17. 是否有客户投诉处理程序. 18. 是否有对测量设备及仪器进行校准. 校正/设维护程序 19. 是否对设备进行周期性的维修保养. 内部审核 20. 是否有定期进行内部质量体系审核. 21. 收到客户订单后,是否有作出评审及有相关的评审操作程序 订单评审 22. 对于客户要取消订单,是如何操作,是否有相关的记录并产生费用有如何承 客户满意及投诉处 23. 对于客户反馈的问题:质量,交期等是如何操作,是否有作记录和追踪效果. 理 24. 对于客户的投诉处理是否有接口部门,处理是否及时,有无相关记录. 25. 有无与公司签订《有害物质担保书》. 26. 所供应我公司的产品有无SGS的检测报告,有无明确的负责人. 环境有害物质管理 27. 是否有建立环境管理物质管理程序,环境管理负责人职责权限是否明确. 28. 针对环境管理物质是否有进行相关的培训教育及相关记录. 29. 有无各工序流程的控制图. 总分
XXX有限公司
供应商:
考核项目
管理责职及 品质系统
供应商评估考核表 考核员:
考核内容
TS-AM-001
考核时间:
评分
0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5
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