污水处理厂污泥脱水设备的技术对比
佛山市镇安污水处理厂污泥脱水设备比对
１ 概 况
２ 两种污 泥脱 水机 比对 ２ １ 带式 压滤 脱水 机 ．
镇安 污水 处理 厂一期 使 用带式 脱水 机 ， 二期 使用 离心脱 水 机 ， 两种脱水 机基 本情 况见 表 １ 图 １ 、 。 表 １ 两种 脱水 机基本 情 况
下降。
２ ２ 离心脱 水杌 ．
（） 行采 用普 立 清 ８５ Ｓ药剂 。 ２运 ５Ｂ
（ ） 心机 系统 比带 式机 系统 总 功率少 ２ ， 是 ３离 ％ 但
由于一期带式机存在浓缩池 ， 带式机进泥含 固率 比离心 机 高 ５ ％， 以离心机生产单位 于泥的电耗反 而较高。 ７ 所
一
般 带 式压 滤 脱 水机 由滤 带 、 辊压 筒 、 带 张 紧 滤
系统 、 带 调偏 系统 、 带 冲洗 系统 和滤 带 驱 动 系统 滤 滤 构成 。做 机 型选 择时 ， 从 以下几 个方 面加 以考 虑 ： 应
（） １ 滤带 。要 求其具 有较 高 的抗拉 强度 、 曲折 、 耐 耐 酸碱 、 耐温 度 变化 等 特 点 ， 时 还应 考 虑 污泥 的具 同 体 性 质 ， 择 适合 的编 织纹 理 ， 滤 带 具有 良好 的透 选 使
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第２ ５卷 第 ３期
２ｏ ０ ７年 ５月
市
政
技
术
Ｖｏ ＿５ ｌ ２
Ｎｏ３ ．
Ｍｕｎ ｃｐａ ｇ ｎ ｅｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｉ ｉ ｌ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｃ ｎｏｏ ｙ
Ｍａ ，０ ７ ｙ２ ０
文 章 编 号 ： ０ ９—７ ６ （ ０ ７ ０ １０ ７ ７ ２ ０ ） ３—０ ０ ２ ８—０ ３
常用污泥脱水处理技术比较
从处理原理来看,无机絮凝剂主要是通过中和作用促使 污泥微粒凝聚来达到分离污泥的作用,而有机絮凝剂除了中 和作用外还利用长分子链的吸附架桥作用将水中细小颗粒 吸附并纠缠在一起，更易形成较大的颗粒。 相比较而言,有机
生 絮凝剂用量少，无腐蚀性，但成本偏高。 很多处理厂为降低
污泥调质的综合费用进行大量实验,通过两种或两种以上的
术有较高要求。 适用于土地紧张的大型污水处理厂或较集 中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
2 超声波脱水技术
污泥中所含的水可分为自由水(70%)、菌胶团包含水(27%)、 毛细管水(2%)和结合水(1%)四类。 其中自由水的去除较为容 易，而毛细管水和结合水虽然较难去除，但含量很少，可忽 略不计。 菌胶团中心为固体颗粒，周围吸附了大量的微生物 极 其 代 谢 的 产 物(糖 类 、脂 类 、有 机 酸 和 蛋 白 质 等 )，这 些 吸 附
该材 料 具 有 PTFE 的 耐 腐 蚀特 性 ，稳 定性 和 力 学性 能 比 为 25~35 年,是用于永久性多层可移动屋顶结构的理想材料。
PTFE 要 好 ，同 时 又 有 对 金 属 特 有 的 较 强 粘 着 特 性 ，克 服 了 参考文献:
聚四氟乙烯对金属的不粘合性缺 陷,其平 均 线 膨胀 系 数 接近 [1] 张之秋,杨文芳.建筑膜材发展及应用现状[J].新型建筑材
离心机、带机比较
离心机和离带式压滤机相比过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。
国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。
由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。
国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。
下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
1 带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用的计算。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
(完整版)污泥脱水工艺比选
3.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。
常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。
机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。
常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。
近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。
污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。
就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。
就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。
现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。
表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。
其具有以下优点：（1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。
（2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。
（3）故障率极低，操作时间短，简单容易。
（4）占地面积小，安装方便。
（5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。
（6）现已国产化，进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。
综上所述，本上程污泥处理工艺推荐采用叠螺脱水机脱水方案。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。
常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。
浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。
但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。
压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。
压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。
但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。
此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。
离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。
离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。
此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。
但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。
综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。
根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。
论卧螺离心机与带式压滤机的优缺点
电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。
离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。
2.5 机器的寿命问题
前述第⑦条：质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2－3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。
卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。
运行费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。
以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得：
带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少，笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为 1.7－2.0kg，是比较低的。资料显示，上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药耗就比离心机高多少。
0321.污泥脱水设备比较
污泥脱水设备比较一、概述1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。
2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。
比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。
污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。
污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。
污泥处理面临的问题：1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。
在中国污泥中的有机物含量较低。
2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。
二、传统的污泥脱水处理工艺极设备污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机◆板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
◆离心式污泥脱水机：原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
污泥机械深度脱水方法对比研究
污 水 经 过 沉 淀 处 理 后 会 产 生 大 量 污 泥 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水 污
降低 企业 投 资和 运行 成 本 。 目前 应用 较 多 的机 械
深度 脱水 方 法有 板框 式 和带 式两 种 。 １ １ 板框 式 污 泥脱 水技 术 ．
厂 剩余 污泥 的处理 处置 是 污水 处理 系统 的一 个 重 要组 成 部分 。长期 以来 我 国对 污水 厂剩 余 污泥 的
２ ．Ｚｈ ｊａ ｇ Ｈ ｕ ｚ ａ ｇ Ｓｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｄ．，Ｔｏ ｇ ａ ｇ Ｚｈ ｊ ａ ｇ ３ ４ ０ ） ｅ ｉ ｎ ａ ｈ ｎ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔｅｈ ｏｏ ｙ Ｌｔ ｎ ｘｉ ｎ ｅ ｉｎ １ ５ ０
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｓ ｗａ ｅ ｗｉｌｐｒ ｄｕｃ ａ ｇｅ ｎ ｔａ ｔ ｅ ｇ ｌ ｏ ｅ ａ ｌ ｒ ｕｍ ｂ ｒｏ ｌ ｇｅ ａ ｔ ｒｓ ｄｉ ｎ ａ ｉ ｎ，ｗｈｉｈ ｎｅ ｄ ｅ ｆ ｓｕｄ ｆｅ ｅ ｍｅ ｔ ｔｏ ｃ ｅ
ｄ ｅ ｗ ａ ｅ ｉ ｇ ｉ ｒ ｒ ｔ ａ ｈｅ ａ ｅ ｃ ｕｐ ｅ ｙ ｓｕｄ ｉｅ ． Ｔ ｈｉ ｒ ｉｌ ａ ｒｅ ｕｔ ｅ ｐ ｄｅ ｔ ｒｎ ｎ ｏ ｄｅ ｏ ｓ ｖｅ ｔ ｒ ａ ｏ ｃ ｉ ｄ ｂ ｌ ｇｅ ｐ ｌ ｓ ｓ ａ ｔｃｅ ｃ ｒ ｉｄ ｏ
ｃ ｎｔ ａ ｔｖ ｔ ｄｙ ｏ ｈｅ ｏｐ ｒ ｔｏｎ ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ ｓ ｕ ｎ ｔ ｅ ａ ｉ ｒ ｎ ｉ ｌ ｓ，ｅ ｉ ｍ ｅ ｔ ｃ ｏｓ ｎｄ ａ ｌｃ ｔｏｎ ｆｅ ｄｓ ｏ ｈｅ ｑｕ ｐ ｎ ｈｏ ｅ ａ ｐｐ ｉ ａ ｉ ｉｌ ｆｔ ｔ ｙ ｓｏｆｓ ｕ ｅ ｍ ｅ ｈａ ｉ ａ ｅ ｈ ｒ ｔｏ ａ ｈｉ ｅ ｗｏ ｔ ｐｅ ｌ ｄｇ ｃ ｎ ｃ ｌｄｅ ｐ ｄｅ ｙｄ ａ ｉ ｎ ｍ ｃ ｎ ｓ：ｆ ａ ｅ ａ ｄ ｂｅ ｔｆｌｅ ｓ ｒ ｍ ｎ ｌ ｉｔ ｒ ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｌ ｄｇ ｅ ｈ ｒ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ｓ ｕ ｅ ｄｅ ｐ ｄｅ ｙｄ ａ ｉ ｎ；ｐ ｅ ｓ ｆｌｅ ；ｆ ａ ｅ ｆｌｅ ；ｂｅ ｔｆｌｅ ｒ ｓ ｉｔ ｒ ｒ ｍ ｉｔ ｒ ｌ ｉｔ ｒ
常用污泥脱水设备性能比较
1.3 带式压滤脱水机的一般处理流程
Change life with heart
3
Part 2 离心式脱水机介绍
2.1 离心式脱水机工作原理
离心式脱水机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离 心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因 为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污 泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢 流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
1.1 带式压滤脱水机（Belt Filter Press）工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团 块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运 行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在 压榨区，污泥受到 递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和 间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将泥饼刮落， 实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
离心式脱水机介绍
板框式压滤脱水机介绍 各种脱水机优缺点比较
Change life with heart
Part 1 带式压滤脱水机介绍
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置 ，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱 水三大类。本报告就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理 、设备选型时需重点考虑的问题等作一介绍。
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进行排除，从而减少废物的体积和重量。
它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥处理的成本。
下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。
一、带式污泥脱水机带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。
滚筒内外表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨的作用。
带式污泥脱水机具有以下特点：作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含水量降低到一定的标准。
此外，它还可以实现连续作业和自动操作。
优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。
缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。
二、板框污泥脱水机板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。
板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水分进行排出。
板框污泥脱水机具有以下特点：作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。
优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。
缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。
三、离心机污泥脱水机离心机污泥脱水机是一种通过离心作用将污泥中的水分分离出来的设备。
离心机污泥脱水机广泛应用于工业和生活污水处理中，它具有以下特点：作用：离心机污泥脱水机通过高速旋转的离心机，在离心力的作用下，将污泥中的固体物质和水分进行分离，达到脱水的目的。
优点：离心机污泥脱水机处理能力较大，可以承受较高的工作压力，设备结构简单，容易维护和保养，脱水效率高，脱水后的污泥含水量明显降低。
钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较
分。
其原理 与板 框压 滤相 同 ， 在进 料过程 结束 后 ， 用压 但 采 缩空气 进行 隔膜 压榨 ，对 静态过 滤结束 后 的滤饼 进行
二次压榨， 来提整机 的脱水效率 ， 增加滤饼的干度 ， 降
低污染 和减少 劳 动力 。
２３ 带式压 滤机 ．
宝 钢集 团八钢 公 司从 钢铁 工业 可持续 发展 过程 中 高度上 重视 节约用 水 ，高度关 注水 资源循 环利 用措施
污泥施加压力使其脱水 ， 污泥流人连续转动的上、 下两 中，采用 了不同的污泥脱水设备 ： ０ｔ １ 转炉 Ｏ ２ Ｃ系统 块带状滤带后 ，滤带的张力和轧辊 的压力及剪切力作 采用带式 压滤 机进行 污泥 脱水 ；炼 钢板坯 连铸 机浊环 用 于夹 在两块 履带 之 间的污泥 上面 进行脱 水 ，污泥 实 水 采用 卧螺离 心机进 行污 泥脱水 ； 轧钢 系统热 轧 、 而 中 际上 经 过动力脱 水 、 压力 脱水 和剪切 脱水 ３个过 程 ， 脱 厚板 、棒 线等 生产线 浊环 水则采 用板 框压 滤机进 行 污 水 泥饼 由刮板剥 离 。 泥脱水 。
比较 ， 总结 以下几个 方 面 ：
通过滤布排出。将带有滤液通路 的滤板和滤框平行交
替排列 ， 每组滤 板 和滤框 中问夹 有滤 布 ， 可动 端把 滤 用
板和滤框压紧， 使滤板和滤框之间构成一个压滤室 ， 污
泥从 料液 进 口流入 ， 通 过滤板 从滤 液排 出 口流出 ， 水 滤
（） 框压 滤机 系 间歇操 作 ， 的运 行过 程是 周期 １板 它 性 的泵人 污泥压 滤 和脱 除泥饼 的间歇 过程 。根 据滤布
污泥脱水机不同类型综合比较
污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。
不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。
污水厂污泥脱水工艺标准比较分析
污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
废水处理解决方案中污泥脱水技术的比较和应用
废水处理解决方案中污泥脱水技术的比较和应用在废水处理解决方案中污泥脱水技术有哪些对比和应用？
废水处理中不可避免会产生污泥，物化污泥或者生化污泥，正常反应后的污泥含水率在98%`99%，一方面湿污泥不方便储运，另一方面处置的量大，处置费用会高，所以必须对污泥进行脱水，以达到固化的污泥，污泥减量，便于储运。
目前行业内针对污泥脱水处理的方式有以下三种：离心式、板框压滤式、叠螺脱水机，此三种方法各有优缺点，所以需要了解特定的运用环境进行选择具体的方案。
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。
叠螺脱水机是污泥在浓缩部经过重力浓缩后, 叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
结合以上工艺特点需要根据具体情况，不同工况等因素进行具体工艺的选择。
污泥脱水设备比选说明
污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。
经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。
污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。
板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。
带式压滤机主要有带压型和挤压型。
带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。
污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。
脱水后泥饼的含水率一般在80%。
离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。
但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。
将泥中若含有砂砾，易磨损设备。
脱水后污泥含水率一般在70-80%。
同时离心脱水耗电量大，运行费用高。
叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。
脱水后污泥含水率一般在80%。
运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。
该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。
（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。
（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。
（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。
（5）全自动控制，运行管理简单。
表7-6 常用脱水机和性能比较。
污水厂污泥脱水工艺标准比较分析
污泥脱水工艺比较剖析城市污水办理厂的污泥经浓缩办理后，一般含水率在（95～ 97）%左右。
离开出污泥中的缝隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～ 25）% 。
但体积仍很大，外运或处理仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～ 80） %，将污泥中的吸附水和毛细水分别出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的 1/5 左右。
可见，经脱水后污泥体积大为减小，不只减少了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处理和综合利用创建了较为有益的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、节余污泥和消化污泥的脱水办理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及结构：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律摆列的辊压筒中呈S 形经过，靠滤带自己的张力形成对污泥层的压迫力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运行的固液分别设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统构成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于 80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图 4.3.5.1 带式压滤脱水机表示图1特色及合用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力耗费小，可连续生产；2）化学调质预办理，使污泥和絮凝剂充足混淆絮凝，决定脱水成效的利害；经过带式浓缩脱水，含固率能够增至20%。
3）维修较方便且花费低，噪音较低。
絮凝剂药剂耗费小、质量要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调理。
2基本技术参数1）滤带宽度：（500～ 3500） mm；2）办理能力：（100～ 800） kg 干泥 / m2· h ；3）滤带速度：（～ 5） m/mim ；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～ 5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～ 80)% ；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实质办理能力应达到设计办理能力的75% 以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15） mm，最大偏移不可以超出40mm；6）泥饼厚度大于5mm ，不粘滤布。
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污水处理厂污泥脱水设备的技术对比！
通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。
含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。
污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。
因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。
一、脱水机的技术对比
1、带式压滤机
带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。
带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。
其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8
W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。
带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。
但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。
单面脱水，脱水面积小。
聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。
聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。
实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。
2、离心脱水机
离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。
适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适
用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。
污泥离心脱水的原理是利用转动使污泥中的固体和液体分离（进行污泥调理，添加混凝剂）。
离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。
污泥颗粒被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机出泥含水率为60%~75%，絮凝剂投加量较少，不影响后续污泥干化或焚烧工艺，单位立方米污泥脱水过程中耗电量为1kW/m3，运行噪音为85dB，且离心脱水机具有占用空间较小的特点，脱水过程自动连续的控制在密闭空间内，可以充分保证车间的卫生，为施工人员提供良好的工作环境。
在实际运转过程中也不会出现堵塞现象而影响污泥脱水效率，并不需要使用高压水枪进行清理作业，因此具有较高的工作效率。
在构成离心脱水机的相关组件中，卸料螺旋推料器维护周期大于3年，轴承及密封件具有较高性能可以保证离心脱水机高强度作业，经过定期、正确的维护保养后可有效延长离心脱水机的维修周期，设备故障率低。
离心脱水机工作流程中污泥不间断输入，并在高效脱水运转后将脱水泥饼自动排出，人工维护需求较低。
3、板框式压滤机
板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布，此外还有挤压机和传动装置。
除主机外，还有进泥系统、投药系统等。
板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。
高压板框压滤机出泥含水率可达到60%以下，虽然板框压滤机一般为间歇操作，但由于其滤饼的含固率高、滤液清澈、固体物质回收率高等优点，对需要运输、进一步干燥或焚烧，以及卫生填埋的污泥，可以降低运输费用、减少燃料消耗、降低填埋场用地。
所以，在一些地方也被广泛使用。
其缺点是聚丙烯滤材料滤板耐压很难超过3MPA，变形量大时隔膜存在安全隐患，低质隔膜高压下爆破隐患，高压下凸点滤板堵塞过滤通道，影响脱水效果。
板框压滤机无法连续作业，而滤布为易损件消耗较大，需要动用较多人力物力对滤布进行清理，再加上板框压滤脱水机自身的重量较大，占地面积较大，因此对车间层高具有较高要求，而车间的卫生环境也无法得到有效保证。
二、脱水机选项总结
综上所述，市政污水处理厂应结合自身的实际情况及使用要求来选择污泥脱水设备。
带式压滤机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济的污泥脱水设备；若后续处置对脱水污泥含水率要求较高，可以选择板框式
压滤机；离心脱水机设备价格较高，但具有占地面积少，操作维护方便，自动化程度高，工作环境干净卫生，分离效果受人为因素影响小，日常运行费用低等诸多优点，综合考虑运行维护成本和稳定性，推荐在污泥脱水工程中选用，应结合实际情况进行选择。
—— END ——。