SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表
螺旋板式热交换器
螺旋板式热交换器基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可依据用户要求选定。
3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采纳不等间距通道来优化工艺设计。
优点（1）总传热系数高。
由于流体在螺旋通道中流淌，在较低的雷诺值（一般Re=1400~1800，有时低到500）下即可达到湍流，并且可选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故总传热系数较大。
（2）不易堵塞。
由于流体的流速较高，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易被堵塞。
（3）能利用低温热源和精密掌握温度。
这是由于流体流淌的流道长及两流体逆流的原因。
（4）结构紧凑。
单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。
缺点（1）操作压强和温度不宜太高，目前最高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。
（2）不易检修。
因整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。
材质螺旋板材质以碳钢、不锈钢为主，碳钢以Q235B为主，不锈钢以304和316L为主。
板式换热器选型参数表
选择板式换热器要注意以下三个事项1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
螺旋板式换热器数据表
37 接管规格
热侧
进口 100 出口 100 法兰标准 HG/T20592(SO) 16 RF
38
39 备注:
40 1、换热面积由设备制造商按使用工况最终确定。
41 2、设备制造商可根据实际经验优化材料。
42
43
44
签字栏
2013.6
0
供订货用
童政富、包崇龙 杜学林
金小梅
2013.6
版次
说
明
编制
校核
kg/hr
10 液相
kg/hr
131,193
131,193
12,511
12,511
11 蒸汽
kg/hr
12 不凝相
kg/hr
13 蒸发量
kg/hr
14 冷凝液
kg/hr
15 操作压力
MPaG
0.44
0.014
16 允许压力降
MPaG
0.05
0.01
17 操作温度 18 密度
℃ kg/m3
90 1,000
审核
日期
环己酮肟化 01
阶段 施工图 图 号
13202.01-1-40-6.7
1 设计数据
安装方式
室内
2 所需数量
1
运行（台）
1
备用（台）
0
3 换热面积 123.8 (注1)
m2
4 工艺设计数据
换热器形式
螺旋板式
5
冷侧
热侧
6 介质
热水
环己酮肟
7 流量
kg/hr
131,193
12,511
8
进口
出口
进口
出口
板式换热器选型参数表
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
工艺
℃供水
℃回水 （常见20-25/15-20等）
4．板式换热器设计压力
A：PN10
B：PN16
C：PN25
D：其它：（MPa）
5．板式换热器板式材质
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常见为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
共 页，第
页
登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
万达酒店 板式换热器(汽水)参数表
14
供热方
热媒介质
饱和蒸汽
15
蒸汽温度（℃）
★
70（夏季）
16
蒸汽压力（MPa）
★
17
流量（kg/h）
★
18
压降（kPa）
≤5
19
受热方
热媒介质
热水
20
进水温度（℃）
★
21
出水温度（℃）
★
22
流量（m³/h）
★
23
水压降（kPa）≤4024总寸长×宽×高（mm）25
接口规格（DN）
26
运转重量（kg）
附件：
序号
名称
主要部件名称型号及规格
数量
制造商
1
蒸汽比例积分调节阀智能系统
2
蒸汽截止阀
3
蒸汽过滤器（100目）
4
一次侧安全阀
5
冷凝水止回阀
6
浮球疏水阀
排水量(m3/h)：
背压(kPa)：
规格：
7
破真空器
8
双位电动两通阀
9
水过滤器（28目）
10
关断用阀门（闸阀或蝶阀）
11
压力表
12
温度计
说明：
1、蒸汽比例积分调节阀智能系统包含：电动二通蒸汽阀、阀门执行器、温度传感器、压力传感器、控制器、触摸屏、扩展模块、成套控制柜。
板式换热器（汽水）技术规格表
序号
项目
设计参数
供应商参数
1
类型
板式
2
数量（台）
★
3
安装位置
招标用板式换热器技术参数表 Microsoft Word 文档
一：.空调系统用板式换热器技术参数表余量，需增加相等于原热交换量百份之十的换热板片。
热交换机组需集换热器、循环水泵的机械、电气、仪表控制为一体，从一侧水进出口法兰、二侧水进出口法兰为止的全部部件（以及外围电控柜、测温仪）由投标方提供，投标方对所提供的热交换机组及循环水泵的完整性、可靠性负责。
二.基本技术要求：2.1设备基本参数：2.1.1 热交换机组管道及设备公称压力一次侧≥1.6MPa、二次侧≥1.6MPa；2.1.2 换热器一次侧的压力降：△p<0.04MPa换热器二次侧的压力降：△p<0.05MPa2.1.3热交换机组二次水用空调循环泵按配置要求配置；2.1.4热交换机组应设有超温保护，当二次侧供水温度超过67℃或低于6.7℃关断一次电动调节阀，报警。
⑦机组运行离声源1m处噪音：小于75分贝。
2.2热交换机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
2.3底座外形尺寸误差应小于5‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
2.4安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1％，且不大于3mm。
2.5水流方向、接管标记及机组标牌完整、正确。
2.6需提供由于一侧水入水温度变化引起的二侧水出水温度变化的温度调节曲线。
3热交换机组整体设计技术要求：3.1热交换器①板式换热器应符合GB/T16409之规定。
板式换热器的板片材质为不低于SUS304的不锈钢，δ=0.5～0.8mm；正常运行情况下,换热器使用寿命在10年以上；密封垫材料：三元乙丙橡胶；便于拆洗，垫片正常使用寿命不小于5年。
换热器二次侧接口管径按图纸要求，板间流速0.2-0.8m/s。
②热交换器设计应能满足：当事故时，一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
同样，二次侧压力为1.6MPa时，一次侧压力为0时，保证换热器的安全。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
板式换热器选型参数表
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常Байду номын сангаас为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
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登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水温度：
（常见水95/90/85/80）
水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
散热器
℃供水
℃回水 （70-95/60-85/65-90/55-80/70-90/60-80/50-70等）
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
板式换热器参数对比表
17
板式热交换器
板式换热器参数对比表 招标文件 一次侧 流量 压降 工作压力 污垢系数 进水温度 出水温度 流量 二次侧 压降 工作压力
投标文件 一次侧 污垢系数 进水温度 出水温度 流量 压降 工作压力 污垢系数 进水温度 出水温度
二次
二次侧 流量 压降 工作压力 污垢系数
板式换热器参数对比换热量 进水温度 出水温度
一次侧
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器
招标用板式换热器技术参数表-Microsoft-Word-文档汇总
一：.空调系统用板式换热器技术参数表投标方所提供的板式热交换器的热交换量须按照设备表内所示要求选定，但须有预留足够的余量，需增加相等于原热交换量百份之十的换热板片。
热交换机组需集换热器、循环水泵的机械、电气、仪表控制为一体，从一侧水进出口法兰、二侧水进出口法兰为止的全部部件（以及外围电控柜、测温仪）由投标方提供，投标方对所提供的热交换机组及循环水泵的完整性、可靠性负责。
二.基本技术要求：2.1设备基本参数：2.1.1 热交换机组管道及设备公称压力一次侧≥1.6MPa、二次侧≥1.6MPa；2.1.2 换热器一次侧的压力降：△p<0.04MPa换热器二次侧的压力降：△p<0.05MPa2.1.3热交换机组二次水用空调循环泵按配置要求配置；2.1.4热交换机组应设有超温保护，当二次侧供水温度超过67℃或低于6.7℃关断一次电动调节阀，报警。
⑦机组运行离声源1m处噪音：小于75分贝。
2.2热交换机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
2.3底座外形尺寸误差应小于5‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
2.4安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1％，且不大于3mm。
2.5水流方向、接管标记及机组标牌完整、正确。
2.6需提供由于一侧水入水温度变化引起的二侧水出水温度变化的温度调节曲线。
3热交换机组整体设计技术要求：3.1热交换器①板式换热器应符合GB/T16409之规定。
板式换热器的板片材质为不低于SUS304的不锈钢，δ=0.5～0.8mm；正常运行情况下,换热器使用寿命在10年以上；密封垫材料：三元乙丙橡胶；便于拆洗，垫片正常使用寿命不小于5年。
换热器二次侧接口管径按图纸要求，板间流速0.2-0.8m/s。
②热交换器设计应能满足：当事故时，一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
螺旋板式换热器 标准
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于各种工业领域。
其标准设计和制造工艺使其具有较高的传热效率和较低的流体阻力，同时能够适应各种恶劣的工作环境。
螺旋板式换热器的核心部件是由两张平行的金属板卷制而成的螺旋板，相邻的两个螺旋板之间形成了一个曲折的通道，流体通过这个通道时得到了充分的换热。
此外，螺旋板的边缘也卷成了一个半圆形，可以将封头和筒体连接起来，增强了设备的密封性和稳定性。
螺旋板式换热器的优点包括：传热效率高、体积小、重量轻、容易清洗和维修、能够适应高温高压等恶劣工作环境。
同时，由于其特殊的结构，螺旋板式换热器还能够有效地防止介质泄漏和堵塞。
在设计和制造螺旋板式换热器时，需要遵循一定的标准。
首先，设备的材料选择要符合相关标准，如不锈钢、碳钢等。
其次，设备的结构尺寸和参数要符合设计规范，以确保设备的性能和安全性。
此外，设备的制造工艺和质量也要符合相关标准，如焊接工艺、无损检测等。
总之，螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其设计和制造需要遵循一定的标准。
了解这些标准可以帮助我们更好地了解和使用这种设备，提高其传热效率和安全性。
板式换热器运行参数情况
板式换热器运行参数情况．2006-3_6 随着区域供热的发展，板式换热器被大量的使用在各种间接换热系统中，为了适应热网各种调节方式的需要，有必要对板式换热器在各种工况下的工作状态进行分析，使我们对传热系数与流量、阻力与流量、传热量与水垢、传热系数与供水温度等的关系有一个初步的了解，掌握其变化趋势以求对供热工作有所借鉴，如有不妥，敬请同行指教。
我们以一级网参数120℃～80℃，二级网75℃～55℃为例进行研究。
由于不同的换热设备厂所生产的板式换热器略有不同。
我们仅以某换热设备厂生产的BB0.8不等截面板式换热器为例进行计算。
计算实例：例：某换热站供暖面积为F=70000m2，一次网供水温度t hi=120℃，回水温度，t hi=65℃，运行压力Ph=0.8MPa，流量G h=67.5t／h。
二次供水温度tco=75℃，回水温度t hi=55℃，运行压力Pc=0.5MPa．，流量Gc=185.5t／h。
其供热负荷为Q=4.3147×106W，求阻力损失不大于0.5×109Pa的板式换热器参数。
一、选型计算1、估换热面积：按每平米板换供700平米建筑面积初算F估=70000／700=100m2板片数。
N=F／0．8+1＝125片，流道数n＝(N-1)÷2=622、计算对数平均温差图二：阻力与流量的关系计算见图一和图二。
图中在C~=67．5 t／h时为标准流量，当流量减少至0.5G h=33.75t／h时传热系数减少17.9％，阻力减至标准阻力的0.31倍。
当流量增加至2G h=135t／h时传热系数增加16.21％，阻力增加至标准阻力的3.24倍。
2、传热系数与供水温度、换热量与供水温度的关系图四：换热量与供水温度的关系计算见图三和图四。
图中在一次网供水温度t hi=120℃加热至140℃，传热系数K增加6.44％。
一次网供水温度t hi=120℃减至100℃，传热系数K减少7.77％。
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SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表
螺旋板式换热器适用于多行工业生产中，可进行液-液，气-液，气-气对流传热，废热回收，蒸汽冷凝或液体蒸发，其热效率一般为列管式的1-3倍，污洁自清能力强，节能效果好，占地面积小。
（一）结构形式
不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器（JB/1287-73标准），型号见表：
“Ⅱ、Ⅲ”型为可拆式，咱们可设计制造。
结构原理与基本不可拆式换热器基本相同，但其中有一通道或二通道可拆开清洗，两端加封头或法兰盖密封。
特别适用有粘性、有颗粒沉淀的液--交换，以及气--液，蒸汽冷凝。
SS型螺旋板式换热器使用性能表
型号换热量
Q104[K
al/h]
设计压力
P [MPa]
一次水（130→80）二次水（70→95）
流量V1
[m3/h]
通道截面
积F1[m2]
流速
W1[m/
s]
阻力降
△P1
[MPa]
流量V1
[m3/cm]
通道截
面积
f1[m2]
流速
W1[m
/s]
阻
力
降
△P
1
[MP
a]
SS50- 1050 1.010.40.00370.780.1620.60.005 1.020.2 8
SS75- 1075 1.015.60.0060.720.16310.00810.20.2 8
SS100-
10100 1.020.70.0080.720.1641.20.011 1.05
0.3
1
SS150-
10150 1.031.10.010.860.26620.013 1.22
0.4
6
SS200-
10200 1.041.50.0130.890.27830.019 1.15
0.4
8
SS250-
10250 1.051.90.0160.90.321030.023 1.19
0.5
5
SS50- 1650 1.610.40.00370.780.7720.60.005 1.020.2 98
SS75- 1675 1.615.60.0060.720.17310.0078 1.20.2 09
SS100-
16100 1.620.70.0080.720.1741.20.011 1.05
0.3
2
SS15016
- 150 1.631.10.010.860.27620.013 1.22
0.4
9
SS200-
16200 1.641.50.0130.890.29830.019 1.15
0.5
2
SS250-
16250 1.651.90.0160.90.341030.023 1.19
0.5
8 SS型螺旋板式换热器基本尺寸及重量表
型号
计算换
热面积
F（m2）
通道间距
板宽H
(mm)
设备直
径
Dg(mm
)
接管公
称
直径
Dg(mm
)
支座及地脚
螺栓孔直径
n-φ(mm)
设备重量
W(kg) B1
(mm)
B2
(mm)
SS50-1015.510144001000802-φ241180 SS75-1024.3101460010001002-φ241420 SS100-1034101480010501002-φ241870 SS150-1049.21014100011001252-φ242820 SS200-1068.91420100014801502-φ244550 SS250-1088.91420120015001502-φ244700 SS50-1615.510144001000802-φ241235
SS75-1624.3101460010001002-φ241470 SS100-1634101480010501002-φ241920 SS150-1649.21014100011001252-φ242870 SS200-1668.91420100014801502-φ244770 SS250-1688.91420120015001502-φ244990
SS型螺旋板式换热器安装连接尺寸表
接管连接尺寸设备其他安装尺寸型号
DG e l1l2h K L b B SS50- 108053150500750540700100300 SS75- 1010053150500750540700150400 SS100-
10078150525750590750250600 10
SS150-
12578150550800640800350700 10
SS200-
1507815070010009001200350700 10
SS250-
1507815070010009001200450800 10
SS50- 168053150500750540700150400 SS75- 1610053150500750540700150400
SS100-
10078150525750590750250600 16
SS150-
12578150550800640800350700 16
SS200-
1507815070010009001200350700 16
SS250-
1507815070010009001200450800 16
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