篦冷机的巡检及维护内容
篦冷机检修安全操作规程
篦冷机检修安全操作规程一、概述篦冷机是一种常用的设备，用于冷却热风高温熔融物料。
为了确保篦冷机的正常运行和人身安全，制定了以下检修安全操作规程。
二、检修前准备工作1. 检查工作票：检修前必须有合法有效的工作票，并且检修人员必须事先对工作票中的相关信息进行了解和掌握。
2. 确定工作区域：检修前必须清理工作区域，确保工作区域内没有其它人员和障碍物，以防发生意外事故。
3. 具备个人防护装备：检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套等个人防护装备。
4. 确认设备停机：检修前必须确认篦冷机已完全停止运行，并且切断了相关工艺的供电。
三、检修操作安全规范1. 制定检修方案：检修前必须制定详细的检修方案，包括检修的具体内容、操作步骤、安全措施等。
2. 严禁带电检修：在检修过程中，严禁进行带电检修操作。
必须在确认设备停机断电后，方可进行接触检修操作。
3. 先试后工：在完成检修任务后，必须进行试运行，检查设备是否正常运行，无异常情况方可恢复正常工作。
4. 注意通风换气：篦冷机内部可能会产生有害气体，检修人员在进入设备内部进行操作时，必须注意通风换气，确保空气质量良好。
5. 维护清洁环境：检修期间必须将工具、材料和碎片等垃圾及时清理，并保持工作区域的清洁，避免杂物混乱。
6. 严禁乱动设备：除非经过授权，严禁检修人员随意移动或拆卸设备的组件和零件，以免影响设备正常运行。
7. 确保设备稳固：检修过程中，必须确保设备的稳定性，避免设备倾斜或移位导致意外事故的发生。
8. 检查用电设备：检修前必须检查用电设备的安装和接线是否正常，排除安全隐患后方可通电操作。
四、应急措施和事故处理1. 紧急停机：一旦发生突发事故，检修人员必须立即紧急停机，并及时报告相关责任人，以采取相应的应急措施。
2. 快速撤离：在发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，检修人员必须迅速撤离现场，确保自身安全。
3. 及时报告：发生意外事故后，检修人员必须及时向上级报告，配合进行调查和事故处理，以防止类似事故再次发生。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机检修安全操作规程范本（2篇）
篦冷机检修安全操作规程范本一、概述篦冷机是工业生产中常见的设备之一，为确保设备的正常运行和人员的安全，制定本规程旨在规范篦冷机的检修操作，并提供相关安全指导。
二、检修前准备工作1. 强调安全意识，检修人员需经过专业培训并持有相应证书。
2. 确保篦冷机停机，断开电源，贴上停机、严禁投入运行标识。
3. 检查停机状态下的机器是否冷却完毕，无高温表面和高压区域存在。
4. 穿戴个人防护装备，包括防寒服、安全鞋、耐酸碱手套、护目镜等。
5. 检查检修工具和仪表是否完好，使用过程中需注意电气安全和防止火灾的措施。
三、篦冷机检修操作规程1. 清理篦冷机a. 检查篦冷机的进、出气口是否有异物，如有需要清理干净。
b. 清理冷凝器和蒸发器上的结露或堆积的污物。
c. 检查冷却风扇是否有杂物，清理风扇叶片。
d. 清理篦子上的积尘和沉积物，确保畅通。
2. 检查电气设备a. 检查电气线路是否完好，无破损、老化等情况。
b. 检查电动机和电控设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
c. 检查电气设备的接地保护是否正常，接地线是否连接可靠。
3. 检修传动装置a. 检查传动装置的传动带、链条等是否松动、磨损或断裂，需要及时更换。
b. 检查传动装置的轴承是否正常润滑，如有需要加油或更换润滑脂。
c. 检查轴承和机械零件的运转是否正常，如有异常需要修复或更换。
4. 检查冷媒系统a. 检查冷媒管道是否密封，如有泄露现象需要进行修复。
b. 检查压力表和温度表的读数是否正常，如有异常需要进行调整或更换。
c. 检查冷媒过滤器是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
五、检修结束工作1. 清理现场，保持设备及周围环境的整洁。
2. 将检修结束的设备开机前，确保所有人员已离开现场，人员安全无误。
3. 恢复电源，并进行设备的试运行，观察设备运行情况是否正常。
4. 检查设备周围是否有异常现象，如有及时处理。
5. 将检修过程中的问题记录并上报，及时进行维修和改进。
六、安全注意事项1. 严禁擅自操作或改动电气设备，以免发生触电事故。
回转窑篦冷机巡检讲解
回转窑篦冷机巡检讲解回转窑篦冷机巡检一、回转窑1.开停机顺序及注意事项开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。
注意事项：A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备窑体：A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：A.确认各部位螺栓有无松动。
B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。
窑头罩：A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。
传动：A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。
B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
C.齿面喷油装置是否正常。
3.运转中的检查A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；G.冷却水是否常开；H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。
4.停机后的维护保养A.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
B.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；C.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；D.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；E.确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的制冷设备，常见于冷库和冷却系统中。
为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期的检查、检修和维护。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，供参考。
一、技术人员要求1. 检查、检修篦冷机的人员应由具备相应的机械制冷专业知识和技能的人员组成，其操作证书需与操作人员相符，以确保其安全操作。
2. 检查、检修篦冷机的人员应熟悉篦冷机的结构、工作原理和技术要求，以便能够准确判断设备的故障，并进行及时维修。
二、检查前的准备工作1. 检查、检修篦冷机前，必须切断篦冷机的电源，并进行适当的标识，以防止误操作和意外发生。
2. 检查、检修篦冷机前，必须戴好防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在进行篦冷机检查、检修之前，必须先了解、熟悉篦冷机的工作流程和操作方法，并根据实际情况准备好必要的工具和材料。
三、检查项目及方法1. 检查篦冷机的电气系统，包括电机、控制器、开关等，是否存在短路、异常热量等现象，必要时可以使用电压表和电流表进行测量和比较。
2. 检查篦冷机的机械部分，包括传动系统、轴承、轴等，是否存在松动、磨损、生锈等现象，必要时可以使用压力表、测量仪器等进行测量和检测。
3. 检查篦冷机的冷却系统，包括冷却剂、冷却管路、冷却泵等，是否存在漏水、结冰等现象，必要时可以使用温度计、压力表等进行测量和检测。
4. 检查篦冷机的控制系统，包括传感器、温度控制器、湿度控制器等，是否存在故障、误差等现象，必要时可以使用仪表和设备进行测量和检测。
四、检查时的安全注意事项1. 在检查篦冷机时，严禁将手指、手臂等部位伸入篦冷机内部，以防止发生夹伤或其它安全事故。
2. 在检查篦冷机时，应注意避免触摸篦冷机的电源线、开关等部位，以防止发生电击事故。
3. 在检查篦冷机时，必须注意观察设备的运行状态和噪音，一旦发现异常现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 在检查篦冷机时，严禁擅自更换设备的零部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和更换。
篦冷机检查检修安全操作规程
篦冷机检查检修安全操作规程篦冷机是一种常用的机械设备，在使用过程中必须注意安全操作规程。
以下是篦冷机的检查检修安全操作规程，旨在提高操作人员的安全意识。
一、篦冷机检查检修前的注意事项1. 确保篦冷机处于停机状态，关闭电源开关，并且拉出断路器。
2. 配备必要的安全装备，包括安全鞋、头盔、手套、防护眼镜等。
3. 定期检查相应的零部件，如皮带、轴承、齿轮、电机等。
如有问题及时更换。
4. 清理篦冷机的散热器，确保散热器表面不会被遮挡，以保证篦冷机正常工作。
5. 检查润滑油的量和质量，并根据需要添加润滑油。
二、篦冷机的检查检修操作流程1. 检查篦冷机的传动部件是否处于正常状态，包括皮带、齿轮、轴承等，如有问题及时修理或更换。
2. 检查篦冷机的滤清器，保证清洁程度良好，并及时清洗或更换。
3. 检查篦冷机的电气系统，确保电线和传感器连接紧密，如有断开或松动，及时调整和更换。
4. 检查篦冷机的冷却系统，确保冷却水流通顺畅，水箱内水位充足。
5. 检查篦冷机的气压系统，确保气压达到工作要求，气量足够。
6. 检查篦冷机的传动轴，确保有足够的加油脂，在轴承上润滑。
7. 检查篦冷机的电机，确保电机转子转动灵活，电机绝缘状态良好，正常运行。
8. 检查篦冷机的环境，确保环境内不会存在杂物、异物和危险品，以及确保防护措施得当。
三、篦冷机检查检修后的注意事项1. 检查篦冷机运行状态，确保运行平稳，温度正常。
2. 检查篦冷机的冷却系统、气压系统、气动部件，确保工作正常。
3. 检查润滑油的油位和油品质量，及时更换或添加润滑油。
4. 记录篦冷机检查检修的结果和具体的操作细节，以备日后参考。
以上是篦冷机的检查检修安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，养成良好的安全意识，确保操作安全、靠谱。
篦冷机结构及巡检要点（下）
篦冷机巡检要点及常规操作说明1、设备技术性能设备技术性能表：2、构造和工作原理该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装臵、篦床支承装臵、熟料破碎机、自动润滑装臵及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。
TC-10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：①高温区：熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC 型“充气梁”装臵，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用TC型“充气梁”装臵是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
在最高温区采用“固定式充气梁”装臵大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装臵，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
②高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布臵中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充气梁装臵；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
第二段篦床属中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本篦冷机是一种常见的冷却设备，用于冷却各种液体和气体。
为了确保篦冷机的安全运行，必须进行定期的检查和检修。
下面是一个篦冷机的检查、检修安全操作规程范本，供参考使用。
一、检查前准备工作1. 熟悉篦冷机的结构和工作原理，并理解相关操作规程。
2. 安全穿戴工作服、安全鞋和相关防护用具。
3. 确保篦冷机已停止运行，断开电源，并进行安全标识。
4. 检查篦冷机的外观和周围环境，确保无明显损坏或危险。
5. 准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
二、检查篦冷机的电气系统1. 检查电气线路的连接是否牢固，无松动和损坏。
2. 检查电源线和电缆是否有裸露的导线，如有应立即修复。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常工作。
4. 检查电气设备是否有漏电或过载现象，如有应立即断电处理。
三、检查篦冷机的润滑系统1. 检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 检查润滑油的清洁度，如发现过脏或有异物应及时更换。
3. 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有应及时修复。
4. 检查润滑油泵和过滤器是否正常工作，如发现异常应及时更换或修理。
四、检查篦冷机的冷却系统1. 检查冷却水的流量和温度，确保在正常范围内。
2. 检查冷却水管路是否有漏水现象，如有应及时修复。
3. 清洁冷却器和冷却水管路，确保无阻塞和污染。
4. 检查冷却器的风扇是否正常工作，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查篦冷机的机械系统1. 检查篦冷机的篦条和篦板是否有损坏或变形，如有应及时更换。
2. 检查篦冷机的传动装置是否正常工作，是否有松动或过热现象。
3. 检查篦冷机的轴承和联轴器是否润滑良好，是否有异常噪音。
4. 检查篦冷机的连接螺栓和螺纹是否牢固，如有松动应及时拧紧。
六、检查篦冷机的安全装置1. 检查篦冷机的安全阀、压力表和温度表是否正常工作。
2. 检查篦冷机的紧急停机按钮和应急停机开关是否灵敏可靠。
3. 检查篦冷机的警示灯和声音报警装置是否正常工作。
篦冷机的日常维护与检修
篦冷机的日常维护与检修篦冷机的日常维护与检修一．设备原理及结构1.工作原理热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，另一部分热风又用在煤磨用于烘干煤粉。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的细粒熟料经过篦板缝及篦孔落下，又经栅格落入斜拉链；大块熟料则经过熟料破碎机破碎，最终汇入斜拉链；细粒熟料及粉尘通过篦板的篦缝及篦孔漏下进入灰斗，当灰斗中的料位达到一定的高度时，由粒位传感系统控制的弧型阀门自动打开，漏下的细粒便进入斜拉链被输送走。
2.结构TC-1270篦冷机的篦床为复合二段篦床。
该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。
二．设备维护1.篦板的维护与检修。
篦板的上下间隙应保证在2-3mm，横向间隙保证在1mm，随着设备的长期运转和磨损，应及时的检查间隙的变化，必要时要进行调节。
一是增加垫片法，二是在篦板的端面焊接耐磨条。
从而保证间隙。
2.篦板螺栓的紧固；篦板梁的安装螺栓紧固后将螺母与螺栓点焊防松；所有的T型螺栓的双螺母紧固后，将靠螺栓末端的螺母与T型螺栓点焊防松，注意这时主螺母物点焊，待负载运转后再拧紧主螺母并将其与螺栓末端的螺母点焊在一起。
日常检修时发现螺栓脱落应及时恢复，以免发生重大的事故。
3.熟料破碎机的检修；主要是更换锤头，安全最主要，进入破碎机内部之前要先通知中控，破碎机开始进行检修。
通知中控把窑头废气风机停下，再把熟料破碎机处的风调为负压，让中控通知巡检工把预热器四，五级筒翻板阀锁死，预热器和篦冷机空气炮全部关闭，篦冷机斜坡和三次入口处的积料清理，劳动保护用品穿戴整齐，最后再把电机断电，在电力室挂牌，检修责任人进行确认，现场控制开关也要挂牌，打到检修。
篦冷机的巡检及维护内容
篦冷机的巡检及维护内容1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项：1)试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，活动梁底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2)试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于8小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
传动系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3) 运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置;风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换;篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境;巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第一风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，主传动轴及传动链需要定期巡视，第四风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
2.润滑本机主要采用集中润滑系统。
润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。
此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。
对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。
过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。
特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。
经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。
因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。
篦冷机检查、检修安全操作规程模版
篦冷机检查、检修安全操作规程模版下面是一个篦冷机检查、检修安全操作规程的模版，供参考：篦冷机检查、检修安全操作规程模版（二）一、总则为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，加强篦冷机的检查和检修工作，特制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的常规检查、日常维护和定期检修等工作。
二、工作条件1. 作业人员应了解篦冷机的结构、性能、操作要点和安全事项，并具备相关的操作技能和专业知识。
2. 作业人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴所需的劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 作业现场应保持清洁整齐，设备周边的通道和紧急通道应保持畅通，消防器材要配备齐全并易于使用。
4. 作业人员应按照作业区域的安全制度和操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或停电、停机等行为。
三、安全操作要点1. 篦冷机检查1.1. 操作人员在进行篦冷机检查前，必须确认设备已切断电源，并贴上明显的停电告示。
1.2. 在检查篦冷机之前，应对设备进行周围环境的检查，如检查是否存在易燃易爆物品等。
1.3. 检查设备的具体步骤：①检查设备的外观，是否存在明显的损坏或异物。
②检查设备的电气部分，如开关、插头、电缆等，是否有破损、老化或接触不良的情况。
③检查设备的传动部分，如皮带、链条、齿轮等，是否松动或磨损等。
④检查设备的冷却系统、排气系统等，是否存在漏水、堵塞等问题。
⑤检查设备的控制系统，如按钮、指示灯、仪表等，是否正常工作。
1.4. 在检查设备时，应注意安全，远离运转部件，切勿将手指或其他物体伸入设备内部。
2. 篦冷机检修2.1. 检修篦冷机应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自进行检修工作。
2.2. 在检修篦冷机之前，必须对设备进行停电、锁定、贴上明显的禁止启动告示。
2.3. 严禁在电气部分进行检修工作，除非切断电源并采取安全措施。
2.4. 在检修设备时，应戴好劳动防护用品，如防护手套、安全眼镜等，以防止意外伤害。
2.5. 检修各个部件时，必须按照设备的安装、维修和操作手册的要求进行，遵循正确的操作步骤和安全规范。
篦冷机日常维护
在日常和定期维护及检查中，应包括以下各项：1、经常检查各电机情况，并按照有关规定进行维护。
电机启动前，应手动检查电机的负载情况。
2、对柜、盒和各电气元件要定期检查，要随时注意不要让灰尘和异物进入柜、盒内，每个班次应吹扫、清扫一次。
3、出厂或调试时，各热继电器已整定好，用户一般不要调整。
4、时刻注意柜内的温度、湿度和环境。
因触摸屏和PLC等为电子元器件，柜内请保持干燥。
常见故障发生原因及具体解决办法：1、篦冷机没有备妥，可能有如下原因：一、篦床超过极限范围（油缸伸出至上极限）。
二、控制电源按钮未按下，各个急停按钮拔出复位再按下。
三、液压箱油位低，油箱油少或无油。
四、各段篦床的蝶阀开关，主管路和循环泵蝶阀等没打开。
五、压力高于20MPA。
六、各篦床液压缸40秒无动作，接近开关没感应到任何限位。
七、液压油温过高于70度（加热器小于10度启、大于20度停，冷却泵大于45度启、小于35度停）。
八、备用泵选择调用画面以及泵的备妥情况，还要合理调换液压管路来配合调用备用泵。
2、反馈速度异常与给定速度不相吻合，可能有如下原因：一．油缸上用于检测往复行程的接近开关失灵或距离过大。
需要更换或重新调整距离，跳到接近1CM为宜。
二．篦冷机机械本体有径向力，造成接近开关频繁感应，此时一般反馈数值远远大于实际给定值。
这种情况下机械应缩短行程或考虑重新安装定位篦板，电气解决只是治标不治本，可以改程序或加延时继电器错过一次行程一个开关短时多次感应。
三．DP电缆和动力电缆没分开铺设。
应把DP电缆单独走钢管或桥架。
四．比例阀卡住。
重新冲洗阀芯或更换新的比例阀。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的冷却设备，为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，对其进行定期的检查和检修是非常重要的。
本文将介绍篦冷机的检查、检修的安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、检查操作规程1. 开始检查前，必须确认篦冷机已经停止运行，并且断开了电源。
2. 检查篦冷机外观，确保其表面清洁，无灰尘、油污等物质。
3. 检查冷却器排水系统，清除其中的杂物和堵塞。
4. 检查电气系统，包括电缆、插座、控制开关等，确保其无破损、松动等问题。
5. 检查冷却器篦条，清除其中的灰尘和积聚物，确保通风畅通。
6. 检查冷却水管道，确保其无漏水、腐蚀等问题。
7. 检查压力传感器和温度传感器，确保其准确性和无异常。
8. 检查除尘器，清除其中的灰尘和堵塞，确保其正常工作。
9. 检查冷却风机及风机叶片，确保其运转正常，无异响。
10. 检查冷却器进出口阀门，确保其开关灵活、无泄漏。
二、检修操作规程1. 在进行任何检修操作前，必须将篦冷机完全停止运行，并确保断开了电源。
2. 检修人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 检修人员必须对篦冷机进行逐一检查，并记录检查结果。
4. 在检修过程中，禁止使用任何开关操作篦冷机。
5. 检修人员必须按照正确的操作程序，拆卸和更换有损坏的零部件。
6. 在更换零部件时，必须使用合适的工具，并注意操作的安全性。
7. 检修完毕后，必须重新组装篦冷机，并进行全面的功能测试。
8. 在启动篦冷机之前，必须确保各项检修工作已经完成，无异常情况。
9. 在启动篦冷机时，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
10. 在检修结束后，必须对工作场所进行清理，确保整洁和安全。
三、安全事项1. 根据篦冷机的使用情况，制定相应的检查和检修计划，确保定期进行维护和保养工作。
2. 在进行篦冷机检查和检修时，必须配备专业技术人员，不得擅自操作。
3. 在检查和检修过程中，必须注意使用安全设备，确保工作人员的人身安全。
蓖冷机巡检作业指导书
蓖冷机巡检作业指导书目录1.总则 (2)2.工艺流程简介 (2)3.职责与权限 (2)4. 操作规程 (3)4.1 开车前的准备 (3)4.2开车顺序 (3)4.3运行中的检查 (3)4.4停车顺序 (4)4.5停车后检查 (4)4.6设备的维护和保养 (4)5. 安全注意事项 (5)6. 交接班制度 (6)7.检查与考核 (6)8.设备润滑表 (7)附录一：常见故障、原因及处理方法 (8)1. 总则1.1 本指导书规定了篦冷机岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。
1.2 本指导书适用于烧成系统篦冷机岗位2. 工艺流程简介入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。
煅烧后的高温熟料从窑口卸落到篦床上，在推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可以作烘干之用。
冷却后的小块熟料经过蓖条筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中本冷却机采用了集中润滑系统。
但从使用效果出发，熟料破碎机轴承和冷却机传动主轴承仍用人工定期润滑。
3. 职责与权限3.1 岗位负责管辖篦冷机、冷却风机、熟料输送链斗机、窑头电收尘器及熟料，窑头排尘风机等设备及相关建筑物。
3.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
3.3 按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。
3.4 做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备附近工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。
3.5 参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进的意见建议，参加检修和检修的验收工作。
3.6 根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等其它指示仪表，以保证设备稳定的运行3.7 加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。
篦冷机检查、检修安全操作规程(通用版)
篦冷机检查、检修安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0529篦冷机检查、检修安全操作规程(通用版)1目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全2适用范围本规程适用于蓖冷机系统设备的操作与维护3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品3.2开车前的检查项目3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常3.2.4确认安全防护设施完好2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车3.3运行中的注意事项3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门3.4检修与维护3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风，再检测、后作业”，并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。
3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。
通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。
并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监控,专人操作34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通34.8冷机内作业时注意事项3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点3.4.8.6抢修中进入篦床，作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。
回转窑篦冷机巡检
回转窑篦冷机巡检一、回转窑1.开停机顺序及注意事项开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。
注意事项：A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备窑体：A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：A.确认各部位螺栓有无松动。
B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。
窑头罩：A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。
传动：A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。
B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
C.齿面喷油装置是否正常。
3.运转中的检查A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；G.冷却水是否常开；H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。
4.停机后的维护保养A.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
B.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；C.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；D.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；E.确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
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篦冷机的巡检及维护内容
1.岗位巡检
岗位巡检的主要内容和注意事项：
1)试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，活动梁底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2)试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于8小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
传动系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3) 运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置;
风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换;
篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境;
巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第一风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，主传动轴及传动链需要定期巡视，第四风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
2.润滑
本机主要采用集中润滑系统。
润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。
此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。
对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。
过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。
特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。
经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。
因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。
润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。
并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。
使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。
应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。
如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。
关于自动润滑的应用另见“自
动润滑系统使用说明书”。
3.检修和维护
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要，因此，应尽可能的周期性检查、修理磨损严重或不可靠的零部件，提高冷却机的运转率和使用寿命。
检查的要点如下：
1)连杆机构
主要是检查轴承有无损坏，以及每个润滑点的润滑效果。
2)风机、破碎机的轴承
定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。
大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。
对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。
通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。
3)风机
按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。
对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。
应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。
风机若在操作中发生震动，应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。
必要时应停机检查并采取有效措施。
4)破碎机锤头
每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。
为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。
一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面(180°)后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。
5)篦板、刮板及其固定螺栓
在大修时，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，刮板等部件，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的部件。
6)列间密封装置
只要停机时间允许，应检查列间密封装置接触、磨损情况。
如果出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。
7)盲板密封
在足够长的停机时间里，应检查并调整盲密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。
8)三角皮带传动
定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合适。
通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。
皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。
新皮带在首次安装使用时有拉长的
倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。
在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。
更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。
当拆卸或更换三角皮带时，不要损伤皮带或刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。
卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。
9)耐火衬
当停机时间足够长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。
耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使上壳体局部过热而损坏。
10)其它
诸如破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的状况等。
检查后应及时修复或更换。
此外，相关辅机，如排风收尘系统等，均应按有关使用说明适时维护，以保证系统的正常运行。
4.易损件
尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。
至于备品数量由用户根据具体情况自行决定并订购。
对于液压系统和润滑系统的易损件，请参阅《液压传动系统说明书》和《自动润滑系统说明书》。
5.故障与处理
冷却机运行中出现故障要及时分析原因，并有效解决，下面列出了几种可能会出现的故障并处理方法，供参考。
1)大量漏料。
原因：列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重。
处理方法：按停窑程序停窑 ;继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量;继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后检修;有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
2)固定篦床堆积熟料堆雪人。
原因：烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大。
处理方法：减少窑头喂煤;增加冷却风量;调整生料配比;应用空气炮处理;停窑从冷却机侧孔及时进行清理。
3)熟料出现“红河”。
原因：冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等。
处理方法：适当减低篦床速度，调整
风机阀门;如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。
4)篦板温度高。
原因：熟料粒度过细;检查熟料化学成分是否SM值过大;一室冷却风量过大，熟料被吹穿;固定蓖板及一室风量过小，不足以冷却熟料;篦床上有大块，此时风压大，风量小;篦床速度过快，料层过薄。
处理方法：提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门，适当加快篦速;适当加快篦床速度，适当减慢篦速。
贵州省赫章县黔沪水泥有限责任公司
内部学习资料
2012年11月收集。