纺织材料学实验——回潮率的测定
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率适用于材料的交付和验收业务上，以及计算纤维纱线的纤度与支数等细度方面。
在生产上，标准重量的计算，有时根据干燥重要进行计算。
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率在商业贸易中，纺织材料并不处于标准状态，另外，即使在标准状态下同一种纤维材料的实际回潮率还与纤维本身的质量和含杂有关，为了计量与核价需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的标准，称为公定回潮率。
应该注意，公定回潮率的值是纯属为了工作方面而选定的，它接近于标准状态下实际回潮率，但不是标准大气中的回潮率，我国常见纤维的公定回潮率（%）纤维公定回潮率（%）纤维公定回潮率。
几种纤维的混合原料，混核毛条或混纺纱的公定回潮率的计算，可按混纺比加权平均。
如棉：涤混纺，涤占60%，棉占40%。
则混纺纱中公定回潮率= =3.64%公定重量纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“公定重量”，简称“公量”，也叫标准重量“准重”。
适用于材料的交付和验收业务上，以及计算纤维纱线的纤度与支数等细度方面。
在生产上，标准重量的计算，有时根据干燥重要进行计算。
含水率=（湿重-干重）/干重X100%。
回潮率、含水率与成纱质量及纺纱工艺的关系回潮率不仅影响原棉的真实重量和棉纤维的性能，而且对生产工艺和成品质量都有影响。
原棉回潮卒过高，在储存过程中易于霉烂变质，在清棉、梳相等纺纱工艺过程中易扭结，增加疵点，除杂效率也低。
原棉含水率过低，纤维强度低，容易被机械打断成短纤维，增加车间飞花，降低成纱强度。
影响原棉水分多少的因素，除周围空气的温湿度外，主要是原棉的成熟度。
成熟度高，水分少；成熬度低，水分多。
低级棉成熟度差，水分一般较高。
我国原棉的含水率一般在7％~11％，南方棉区的棉花含水率较高，北方棉区的棉花含水率较低。
一般原棉含水率控制在7％~9％的范围较为适宜。
棉花公定回潮率为8．5％；棉花回潮率最高限度为10．5％。
纱布回潮率试验方法
AAA
纱布回潮率试验方法
1．目的：此试验方法用于所有脱脂棉纱布的回潮率的测试
2．检测设备：
2．1 烘箱
2．2坩埚钳
2．3 称量瓶
2．4 干燥器
2．5 电子秤
3．测试方法：
3．1 用电子秤精确称量称量瓶重量并记录，精确至小数点后两位；精确称取5g±0.1g脱脂纱布或脱脂棉样品，精确至小数点后两位。
3．2将样品放入称量瓶内，放置在100℃～105℃条件下预热的烘箱中直至恒重，约2小时后用坩埚钳将称量瓶取出，放置在干燥器内，待冷却后取出，称量称量瓶的重量，精确至小数点后两位。
4．测试程序：
4．1 首先用电子秤精确称量称量瓶重；
4．2 称取样品5g±0.1g放入称量瓶内，干燥；
4．3 干燥结束后取出称量瓶，冷却；
4．4 称取放有样品的称量瓶重量，减去称量瓶重量即为干燥后样品重量。
5．计算：
设干燥前样品重量为W1，干燥后样品重量为W2，单位为g，
则回潮率为 W1-W2
×100
W1
6．参考文件：
YY 0331-2006 / EN14079脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法烘箱使用方法参见《电热恒温干燥箱操作作业指导书》
电子秤使用方法参见《电子秤操作作业指导书》
Dahaifengjing 2012.01.16。
纺织材料学实验
4、从箱内取出篮子，将称取的试样 扯松后放入篮子内，待烘箱内温度 升至规定范围内放入，并记录入箱 时间。 5、每隔10分钟称重一次，当二次 、每隔10分钟称重一次，当二次 重量差异不超过原重0.05%时，后 重量差异不超过原重0.05%时，后 一次称重即为“干重” 一次称重即为“干重”。一般烘干 时间在1.5~2小时。 时间在1.5~2小时。
一、实验目的
1、了解烘箱、链条天平的结构原理及使用方 法。 2、掌握测定纤维回潮率、含水率的基本方法， 并绘制纤维放湿曲线。 3、通过实验，加深对回潮率的理解。
二、实验仪器与试样
实仪器：八蓝温烘箱 试 样：棉、粘胶、晴纶、生丝、 涤纶、羊毛等 三、基本知识 回潮率、含水率、公定重量
四、实验方法及步骤
1、接通电源，调节恒温控制器，烘箱 内温度一般控制在105~110℃ 内温度一般控制在105~110℃，生丝 为140~145℃。 140~145℃ 2、调整天平的水平、零位，并在箱外 称取试样，每份试样重量约50克。 称取试样，每份试样重量约50克。 3、将天平左端盛丝盘取下，换上天平 挂钩，并挂上篮子，右端挂砝码盘， 校正天平平衡。
棉粘胶晴纶生丝涤纶羊毛等涤纶羊毛等三基本知识三基本知识回潮率含水率公定重量回潮率含水率公定重量四实验方法及步骤四实验方法及步骤11接通电源调节恒温控制器烘箱接通电源调节恒温控制器烘箱内温度一般控制在内温度一般控制在105110105110生丝生丝为为140145140145
纺织材料学实验
纺织材料回潮率测定
五、注意事项
1、称重时，动作必须敏捷，防止 试样在空气中吸湿或放湿。 2、称重后，扯松试样时不能遗落， 以免造成误差。 3、在加减砝码和取试样时，必须 关掉天平。
4、试样在箱内称重时，必须将鼓风 机关掉。 5、每次称重结束，务必将篮子放 到烘箱的托架上。 6、称重时，转篮开关必须关闭， 以防操作事故
纺纱需要的回潮率
纺纱需要的回潮率回潮率是指纺纱原料在一定相对湿度和温度条件下吸收的水分量与其干燥后的质量比例。
纺纱回潮率的确定对于生产工艺和生产质量有着重要的影响。
下面将介绍一些关于纺纱回潮率的相关参考内容。
1. 回潮率的测试方法：回潮率的测试可以使用标准试样法或毛羽试样法等多种方法进行。
标准试样法是指将纺纱原料等质量样品在特定的相对湿度和温度条件下放置一段时间，然后测量其后的质量变化。
毛羽试样法是将纺纱原料的纤维或羽毛放置在相对湿度为65%至70%、温度为20℃至25℃的恒温恒湿箱中，等待一段时间后测量质量的变化。
2. 回潮率的影响因素：回潮率受到一些因素的影响，如纺纱原料的纤维素含量、纺纱原料的水解性、纺纱纱线的线密度等。
高纤维素含量的纺纱原料通常具有较低的回潮率，因为纤维素能够吸附和储存水分。
一些纤维素含量低的纺纱原料，如人造纤维和合成纤维，通常具有高回潮率。
此外，水解性纤维或混纺纱线可能具有较高的回潮率，因为水解纤维在相对湿度较高的环境下会吸收更多的水分。
线密度较高的纱线也可能具有较高的回潮率，因为线密度越高，纱线的表面积越大，吸附水分的能力也增加。
3. 回潮率的生产应用：回潮率在纺纱生产过程中具有重要的应用价值。
首先，根据纺纱原料的回潮率，可以确定纺纱的适宜工艺条件。
例如，对于具有高回潮率的纺纱原料，可以采取措施减少水分的吸收，如调整纺纱工艺中的温度和湿度。
其次，通过监控回潮率的变化，可以对纺纱原料的质量进行评估。
例如，如果回潮率超过了标准范围，说明纺纱原料可能存在水分过多或失水问题，需要进行相应的处理。
此外，回潮率也与纺纱后的产品质量密切相关。
例如，高回潮率的纺纱纱线容易起毛、发霉等，影响产品的外观和使用寿命。
4. 控制回潮率的方法：在纺纱生产中，可以通过一些措施控制纺纱原料的回潮率。
首先，可以通过合适的干燥方法去除纺纱原料中的多余水分。
其次，可以在纺纱前对纺纱原料进行预处理，例如降低其水分含量或使用防潮剂等。
纺织材料回潮率的测定
纺织材料回潮率的测定一、实验目的v了解测定纺织材料回潮率的方法标准，熟练掌握通风式烘箱的正确操作方法，掌握箱内称重方法。
二、实验原理v纺织材料的吸湿通常用回潮率表示，即试样的湿重与干重的差值对干重的百分率。
v烘箱法是利用箱内电阻丝通电加热使箱内空气温度上升，材料中水分子的热运动增加。
另外，箱内温度升高，饱和水蒸气压增加，相对湿度降低，使试样逐渐脱湿，当箱内温度升至规定值时，把试样放入箱内，使纺织材料的水分子蒸发于空气中，并利用换气装置将湿空气排出箱外。
由于纺织材料内水分不断蒸发和散失，质量不断减少。
当质量烘至恒重时，即为材料干重。
v国家标准规定，供给烘箱的大气应为标准大气，如非标准大气，则测定的烘干质量应修正至标准大气条件下的干重。
三、确定实验参数1.烘燥温度烘箱内试样暴露处的温度应保持在表1所示的范围。
表1 常用纤维的烘燥温度范围若有特殊需要，可试用其他温度。
2.确定烘燥时间纺织材料的品种不同，其烘燥时间特性曲线不同，为防止产生虚假的烘燥平衡，对不同试样，应确定合适的烘燥时间及连续称重时间间隔。
先做几次预备性试验，测出相对于干燥时间的试样质量损失，画出其失重与烘燥时间的关系曲线，从曲线上找出失重至少为最终失重的98%所需的时间。
以此作为正式试验时的连续烘燥时间。
用该时间的20%作为连续称重的时间间隔。
当连续2次称重质量之差与后一次质量之比小于0.05%时。
则后一次质量即为干燥质量。
四、试验步骤：1.校正烘箱上的链条天平。
开启电源开关，调节烘燥温度；2.快速称取试验的烘前质量，精确至0.01g。
将称好的试样扯松，扯落的杂质和纤维应全部放回试样中；3.待烘箱内的温度上升至规定温度时，取下链条天平左方的砝码盘和放盘的架子，换上钩篮器和烘篮，校正链条天平的平衡；4.从烘箱中取出烘篮，将称好的试样放入篮中，将烘篮放入箱内相对应的篮座上。
如不做8个试样，则应在多余的烘蓝内装入等量的纤维（否则会影响烘燥速度）。
吸湿性(回潮率)测试
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
4、试验步骤
（1）吸湿法
① 打开电源，检查仪器水位，必要时进行加水，加到二个指示灯 都亮。 ② 打开烘箱，设定温度为160℃，将干燥剂放在温度达到160℃的 烘箱内烘干3个小时。 ③ 设定试验条件为温度38℃，相对湿度90％，气流速度为0.3－ 0.5m/s。按“CLEAR” ——“D/DD”——设置温度“D200”———— “SET”——“380”——“ENTER”——“±”设定湿度——“SET”——“900”— —“ENTER”——“D/DD”——0——“ENTER”。
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
（3）精度为0.001g的天平，还有干燥器、量筒等。
（4）试剂：吸湿剂为无水氯化钙，使用前需在160℃的烘 箱中干燥3h。
3、试样
直径为70mm，每个样品取3个试样，当样品需测2面时，每 面取3个试样，涂层试样一般以涂层面为测试面。
⑦ 迅速盖上对应的杯盖，放在20。C左右的硅胶干燥器内平衡 30min。然后按编号逐一称重，称重时精度准确至0.001 g，每个 组合体称重时间不超过30s。 ⑧ 拿去杯盖，迅速将试验组合体放入试验箱内，经过1h试验后取 出，按上一条中的规定称重，每次称重组合体的先后顺序应一致。
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
（2）计算芯吸效应H，计算到小数2位，修约至1位小数。 计算公式如下：
H hi / n
i 1
n
式中：
H为试样的平均芯吸效应（cm/30min）；
n为试验次数； ∑hi为各条试样芯吸效应的最低值总和。
四、织物的抗渗水性测试
该法可预测织物的防雨渗透性。适用于防雨服装布、紧密 织物及透气防水整理的涂层织物等。
烘箱法测定纺织纤维回潮率
烘箱法测定纺织纤维水分纺织材料的吸湿或放湿是一个普通的自然现象，同时又是一个动态平衡过程。
纺织材料放湿平衡时，吸着的水分量是衡量纺织材料吸湿性的主要指标。
纺织材料的吸湿不仅会引起材料本身的重量变化，而且会引起一系列的性质变化，这对商品贸易、重量控制、性质测定以及生产加工等都会有影响。
大多数纺织纤维吸湿后有明显的横向膨胀、刚性降低，断裂伸长增加，强度、磨擦、导电性能等都会发生变化，这些性质变化对纺织中工艺及成品质量会造成不同程度的影响。
因此，在纺织生产中必须合理控制各道工序车间的温湿度。
纺织材料吸湿量多少，决定于纺织纤维的种类和所处的大气条件。
一般天然纤维吸湿性好，而合成纤维较差。
因此在种纺织材料的含湿量时，主要是从控制大气条件考虑。
纺织材料含湿量指标通常用回潮率和含水率表示。
回潮率为湿重减干重与干重的比率;含水率为湿重减干重与湿重的比率。
纺织材料含湿量的主要指标为回潮率（原棉检验中目前正向回潮率指标过渡）。
纺织材料在标准大气条件下（温度为20o C±2o C。
相对温度为65%±2%）的回潮率，称为标准大气条件回潮率。
各种纤维在标准人气条件下回潮率见表1。
表1 各种纤维的标准大气条件下回潮率国家为了贸易和成本核算等需要，由国家对各种纤维规定的回潮率，称公定回潮率（见表2）。
纺织标榜的含湿量测定方法大致可分为直接测定法和间接测定法两类。
直接测定法是分别测出纺织材料的干重，经计算而得，是目前测定纺织材料回潮率的基本方法。
类似烘箱法是这种方法的代表，此外还有红外线干燥法、干燥剂吸干法、高介质加执和微波加热干燥法等。
间接测定法是利用纺织材料在不同回潮率下的电阻、介电常数、介电损耗等物理量和纺织材料中水分的关系。
表2各种纤维的公定回潮率纺织材料的含湿量测定。
一、烘箱法测定纺织纤维水分实验的目的要求用天平称得纺织纤维的湿重，然后在一定烘箱内烘干纺织纤维，称得干重，通过计算求出纺织纤维的回潮率和含水率。
实验2.纺织材料回潮率测定
思考题
为什么要采用箱内称重法求纤维的干重? 用烘箱法测得的纤维干重是否为其绝对干重?
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原棉水分测试仪
纺织材料回潮率实验
纺织测试中心
一、实验目的和要求
1、烘箱的结构原理及实验方法 、 2、水分快速测定仪的结构原理及实验方法 、 3、原棉水分测定仪的结构原理及实验方法
二、了解回潮率试的意义
1. 纺织材料的吸湿对于纺织品穿着舒适性以及其他物 理机械性能都有明显的影响 2. 在纤维和纺织品的贸易当中，回潮率影响重量与计价
6、复开电源，待箱内温度回升至105度后， 续烘10min，再停1min，进行箱内第二次 称重，记录读数。 7、如果两次重量差异不超过后一次重量的 0.05%时，则以后一次重量作为纤维重。
回潮率计算公式
Gi − Gio Ri = *100(i = 1, 2,L , n ) Gio
式中： Ri——第i个实验试样回潮率，%； Gio——第i个实验试样干重，g； Gi——第i个实验试样湿重，g。
七、 快速测定仪的测试原理和基本结 构
仪器从功能上可以分为三个部分 1、加热部分（红外灯） 2、称重部分（单臂天平） 3、投影部分 ( 3 (灯泡-透镜-刻度尺-透镜-三棱 镜-反光镜-显示屏) （仪器结构图） 仪器的工作原理 示意图
八、快速测定纤维回潮率的实验步骤
1、取样：称取5g纤维（称重时间为1分钟内） 2、调节仪器水平，在单臂天平的砝码容器内放 入10g砝码，使得显示屏的读数为0-0； 3、调节参数： 设定红外灯的功率为200-210 瓦 4、从托盘中取出5g砝码，放入5g纤维； 5、打开天平，打开红外灯电源开关，将纤维烘 10分钟，如果读数稳定可以读数，记录下读 数，读出来的数据是含水率（%）。
纺织品的吸湿排汗性能测试与分析
纺织品的吸湿排汗性能测试与分析在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从贴身的内衣到户外运动服装，从家居用品到工作制服。
而其中一个重要的性能指标——吸湿排汗性能，对于我们的舒适度和健康有着不容忽视的影响。
这一性能不仅决定了我们在穿着时是否能保持干爽舒适，还关系到纺织品在特定环境下的适用性和功能性。
吸湿排汗性能，简单来说，就是纺织品吸收和排出水分的能力。
当我们出汗时，好的吸湿排汗纺织品能够迅速将汗水吸收，并快速将其扩散和蒸发，让我们的皮肤始终保持相对干燥的状态。
相反，如果纺织品的吸湿排汗性能不佳，汗水就会积聚在皮肤表面，导致不适感，甚至可能引发皮肤问题。
为了准确评估纺织品的吸湿排汗性能，科学家和相关行业开发了一系列的测试方法。
其中，常见的有以下几种：一、吸湿性测试1、回潮率测定回潮率是指纺织材料中所含水分的重量与干燥材料重量的百分比。
通过精确称量纺织品在不同状态下（干燥和吸湿后）的重量，计算出回潮率。
这一方法简单直观，但需要较为精密的称量设备，且测试过程较为繁琐。
2、毛细效应测试将纺织品的一端垂直浸入水中，观察水在织物中的上升高度和速度。
毛细效应强的纺织品，水上升得快且高，表明其吸湿性较好。
这种方法操作相对简便，但对于某些特殊结构的纺织品，可能会存在误差。
二、排汗性测试1、蒸发速率测试将含有一定量水分的纺织品放置在特定的环境中，测量水分蒸发的速率。
蒸发速率越快，说明纺织品的排汗性能越好。
然而，这一测试受环境因素（如温度、湿度、风速等）的影响较大，需要严格控制测试条件。
2、透湿量测试使用透湿杯法或出汗热板法等，测量在一定时间内透过纺织品的水蒸气量。
透湿量越大，排汗性能越优。
这种方法能够较为准确地反映纺织品的排汗能力，但设备成本较高。
在实际测试中，通常会综合运用多种方法，以更全面、准确地评估纺织品的吸湿排汗性能。
同时，测试条件的标准化也至关重要，只有在相同的条件下进行测试，所得结果才有可比性。
影响纺织品吸湿排汗性能的因素众多。
回潮率实验报告
回潮率实验报告回潮率实验报告概述：回潮率是指材料在特定环境条件下吸收水分的能力。
在建筑、纺织和食品等行业中，回潮率是一个重要的性能指标，影响着材料的质量和使用寿命。
本实验旨在通过测量不同材料的回潮率，分析其吸湿性能，为相关行业提供参考。
实验材料：本次实验选取了三种常见的材料进行测试，分别是木材、纺织品和食品。
实验步骤：1. 准备工作：将实验室环境调至标准温度和湿度，以确保实验结果的准确性。
2. 样品准备：分别从不同供应商处获取相同规格的木材、纺织品和食品样品。
3. 材料称重：使用精确的天平，分别称取每种材料的初始重量，并记录下来。
4. 湿度调节：将每种材料的样品置于恒温恒湿箱中，设置特定的湿度和时间。
5. 材料称重：取出样品，使用天平再次称重，并记录下来。
6. 计算回潮率：根据公式（回潮率=（湿重-干重）/干重*100%），计算出每种材料的回潮率。
实验结果与讨论：1. 木材：经过一定时间的吸湿，木材的回潮率较高。
这是因为木材的纤维结构使其具有良好的吸湿性能。
回潮率的高低对木材的使用寿命有着重要的影响，高回潮率可能导致木材变形、开裂等问题。
2. 纺织品：不同纺织品的回潮率差异较大。
天然纤维如棉、麻具有较高的回潮率，而合成纤维如涤纶、尼龙则较低。
这是由于纤维的结构和化学成分的不同导致的。
回潮率的高低对纺织品的舒适性和透气性有着直接影响。
3. 食品：不同食品的回潮率与其成分和质地密切相关。
例如，干燥的坚果和糖果具有较低的回潮率，而湿润的蔬菜和水果则较高。
回潮率的高低对食品的保存和质量有着重要的影响。
实验结论：通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 不同材料的回潮率差异较大，这与其纤维结构、化学成分和质地有关。
2. 高回潮率可能对材料的质量和使用寿命产生负面影响，因此在实际应用中需要注意。
3. 回潮率的测量可以为相关行业提供参考，以选择合适的材料和进行质量控制。
实验的局限性：本实验只选取了三种常见的材料进行测试，结果可能无法代表所有材料的回潮率。
4纺织材料吸湿性测试~~~~
课程导入：
《棉花与铁片》的故事
孰轻孰重？
如果你是图中人物。。。。。。
你愿意与"棉花"还是与"铁片"共步海边？
由案例点出基础知识：
含水率
湿重 干重 湿重
100 %
回潮率
湿重 干重 干重
100
%
目录
一、测试的目Leabharlann 与意义 二、常见回潮率的测定方法 三、测试标准 四、YG747型通风式快速八篮烘箱 五、烘箱法测定棉纤维回潮率步骤
6、复开电源，待箱内温度回升至105度后，续烘10min， 再停1min，进行箱内第二次称重，记录读数。
7、如果两次重量差异不超过后一次重量的0.05%时，则以 后一次重量作为纤维重。
例1： 50克棉花经过烘干后第一次称重46克，第二次称重45.98克两次重
量差异[（46-45.98)/45.98]*100%=0.04%，则直接取45.98作为棉纤维 的重量进行计算 √ 例2：
50克棉花经过烘干后第一次称重46克，第二次称重45克两次重量差 异[（46-45)/45]*100%=2.22%，→则需要继续进行烘干直到两次重量差 异不超过后一次重量的0.05%
回潮率计算公式
Ri
Gi Gio Gio
*100(i
1, 2,L
, n)
式中：
Ri——第i个实验试样回潮率，%； Gio——第i个实验试样干重，g； Gi——第i个实验试样湿重，g。
和油棉，并用相同重量的棉纤维来代替。
(二)、测试步骤
1、调整仪器的水平和天平平衡 ； 2、开启电源，设定温度到105度；
3、将试样放入烘篮内，压到2/3或者1/2位置；
纺织行业中常用原料的公定回潮率标准和在线检测方法
纺织行业中常用原料的公定回潮率标准和在线检测方法纺织原材料的吸湿性，是关系到材料性能和加工工艺的一项重要特性。
纺织材料的吸湿性通常用回潮率、公定回潮率来表示，这些基本质量指标在纺织材料的商业贸易、性能测试及在纺织加工中起着十分重要的作用。
纺织材料的回潮率不同时，其重量也不同。
一、纺织原料公定回潮率的定义在纺织行业中，回潮率是指纤维含水重量占纤维干重的百分比，即回潮率=（纤维湿重-纤维干重）/纤维干重*100%。
公定回潮率是出于检验和贸易等需要，国家对纺织原料和纺织品所规定的回潮率。
二、纺织原料公定回潮率的标准目前，我国规定的纺织行业回潮率标准状态为湿度65%±3%，温度20摄氏度。
不同的纺织原料，公定回潮率也不一样。
三、纺织原料回潮率的在线检测方法德国默斯（MOSYE）近红外纺织原料回潮率检测仪MS-A-580，适用于各类纺织企业生产线上对布匹的水分含量进行在线动态连续测量。
回潮率检测仪MS-A-5801、优势特点◆全球唯一不受布匹颜色变化、材质变化影响的红外水分仪。
◆全球唯一不受外界环境光线影响的近红外水分仪。
◆能够直接发射4组波长的近红外光线的LED红外光源，无滤光镜片、无飞轮可动部件等易损件，最高可达10年使用寿命。
◆可自动关联外部控制开关。
◆高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。
◆内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。
◆安装简易、多种通讯方式和数据传输方式可选。
2、技术参数◆水分测量范围：0-100%◆精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象◆电源要求：85 – 270 VAC◆输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232◆环境温度：-20°C 到+50°C◆防护等级：IP67四、纺织原料回潮率检测仪的应用范围德国默斯纺织原料回潮率检测仪，广泛应用于面料、皮革、牛皮、布料、服装、纱线、纺纱、轴线、筒子纱、布匹、面布（料）、棉纱、纺纱、织带、医疗纱布、地毯、手套、纤维、涤纶、苎麻、羊毛、植绒需要快速测定含水率的行业。
纺织品回潮率测试方法
纺织品回潮率测试方法纺织品回潮率是指纺织品在特定条件下吸湿后所占总重量的比例。
回潮率测试是评估纺织品吸湿性能的重要方法，可以帮助纺织工作者和消费者了解纺织品在不同湿度环境下的水分吸收情况。
一种常用的纺织品回潮率测试方法是使用恒温恒湿气候箱进行测试。
以下是具体步骤：1. 准备样品：从待测试的纺织品中选取适当大小的样品，通常是一个标准尺寸的方形样品。
2. 称重：使用精确的电子天平将样品的干重记录下来，并确保称重结果准确。
3. 恒温恒湿箱设置：将恒温恒湿箱设置在所需的测试湿度和温度。
常见的测试条件是相对湿度为65-70%，温度为20-25℃。
4. 放置样品：将样品放置在预先烘干并冷却到室温的恒温恒湿箱中，确保样品与其他物质没有接触。
5. 等待吸湿平衡：样品需要在恒温恒湿箱中等待一段时间，直到其重量不再发生显著变化。
通常，为了达到平衡状态，样品需要放置一段时间，通常为24小时。
6. 重新称重：将样品从恒温恒湿箱中取出，轻轻地晾干。
然后，使用电子天平重新称重，并记录下湿重。
7. 计算回潮率：通过以下公式计算纺织品的回潮率：回潮率(%) = (湿重 - 干重) / 干重 × 100回潮率测试方法可以帮助纺织品制造商和消费者评估材料对水分的吸湿性能。
较高的回潮率可能意味着纺织品对湿度变化更敏感，而较低的回潮率则表示纺织品的吸湿性能较差。
通过准确测试纺织品回潮率，可以帮助生产商选择和优化材料，以满足特定的服装和用途需求。
总而言之，纺织品回潮率测试方法提供了一种衡量纺织品吸湿性能的有效方式。
这种测试方法对于纺织工作者来说尤为重要，因为它可以帮助他们选择合适的材料，并确保最终产品在不同湿度环境下表现出良好的性能。
实验 测原棉回潮率
实验电阻测湿仪测定原棉水分一、实验目的：通过试验，掌握电阻测湿仪的操作方法，并测定原棉的含水率。
二、试验仪器和试样:Y412B型原棉水分测定仪、天平。
原棉若干。
三、原棉电阻测湿仪的技术条件：1、使用条件：①环境温度：-5℃～+41℃；②环境湿度：上层、下层可在相对湿度不大于85％时正常使用；中层可在相对湿度不大于65％时正常作用；③空气中不含有严重腐蚀气体。
2、测量范围：①上层：7～12％；中层：4～7％；下层：9～15％；②温度：-5℃～+41℃3、测量压力：735N(75kg)压力器指针指到红点。
4、电源：6节1.5V一号干电池，最大工作电流小于50rnA。
四、试验方法和程序：1、准备：装好电池，检查电表指针的机械零位并校准之。
2、校准：①校准测量电压：将转换开关拨至“校验”档，开启电源开关，调节校验电位器旋钮，使表针指在满度位置。
②校准中层零位：将转换开关拨至“中层”档，调节中层校零旋钮．使表针指示为零③校准中层满度：中层零位校准后，按下“中层校满”按钮，调节中层校满旋钮，使表针指示到满度，中层“校零”及“校满”需反复二次调整为好。
④校准下层满度：此项工作在仪器出厂时机内已校准好，用户在使用操作中没有此项，需要检查时只需将转换开关拨至“下层”档，用导线将面板上两外侧插座短路，表针就会指向满度。
3、测量：①毛估被测棉样回潮率，选择相应测量档，若选择上层，转换开关，抟到“上层”档。
②将50克棉样．均匀放入两极板之间，压力器加压，使指针指到红点。
③若棉样为锯齿棉，读电表第一条弧线上层锯齿棉回潮率，测得锯齿棉回潮率为8.0％(若为皮辊棉，读电表第四条弧线上层皮辊棉回潮率)。
④转换开关拨到“温差”档，待表针稳定后，读电表第三条上下层锯齿棉温补弧线。
(若为皮辊棉读电表第六条上下层皮辊棉温补弧线)，测得温补+0.5％折合到标准温度200C，锯齿棉回潮率为8.0+0.5= 8.5％。
⑤下层档测量方法与上述相同。
纱线回潮率测试标准
纱线回潮率测试标准纱线回潮率是指纱线在一定的环境条件下吸湿回潮后的质量变化程度。
回潮率的测试对于纱线的制作和应用具有重要意义，可以评估纱线的质量稳定性和性能表现。
下面将介绍纱线回潮率测试的标准和相关参考内容。
1. 测试标准纱线回潮率的测试标准主要包括国际标准和行业标准。
其中，国际标准主要有ISO标准，行业标准主要由纺织行业组织或相关企业自行制定。
以下是纱线回潮率测试的一般标准内容：1.1 范围：标明适用范围，即测试的纱线种类和纱线规格。
1.2 仪器和设备：列出测试所需的仪器、设备和辅助工具。
1.3 环境条件：标明测试的环境条件，如温度和湿度。
1.4 样品准备：包括样品的准备方法和注意事项。
1.5 测试方法：详细描述测试的步骤和操作方法。
1.6 数据处理：说明测试结果的计算方法和数据处理方法。
1.7 结果报告：要求将测试结果进行记录和报告。
2. 相关参考内容在实际纱线回潮率测试中，还可以参考以下内容，以确保测试结果的准确性和可靠性：2.1 标准样品：使用已知回潮率的标准样品进行校准，以验证测试仪器和设备的准确性。
2.2 重复测试：对同一批纱线进行多次测试，以确保测试结果的一致性和可再现性。
2.3 外部质量控制：参加相关纺织行业组织或企业组织的质量控制活动，进行外部质量验证。
2.4 仪器维护：定期对测试仪器和设备进行维护和校准，确保其正常工作和准确度。
2.5 数据分析：对测试结果进行统计分析和趋势分析，以了解纱线回潮率的实际变化情况。
2.6 样品保存：对测试样品进行正确的保存和标识，以便后续的追溯和再次测试。
3. 结论纱线回潮率测试的标准和参考内容是确保测试结果准确和可靠的重要依据。
准确的测试结果可以帮助纺织企业评估纱线质量和性能，并进行相应的改进和调整。
因此，在进行纱线回潮率测试时，需要严格按照相关标准进行操作，并参考相关参考内容，以确保测试的准确性和可信度。
回潮率试验方法 烘箱法
式中：R——平均回潮率，％； n ——试验试样数。
7．3 数字修约 试验试样旧潮率和平均回潮率都修约至二位Байду номын сангаас数。数字修约按 GB 1．1—81《标准化工
作导则 编写标准的一般规定》附录 C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。 8 试验报告
试验报告应包括各试验试样回潮率及平均同潮率，并写明批样来源、品级长度、批号、 取样份数、试验日期等。试验报告单如下：
称好的试验试样在烘验前应加以撕松。撕样时下面放一光面纸，撕落的杂物和短纤维应 全部放回试验试样中，撕样时发现的棉籽、油棉和特殊杂物等，应拣出并以相同质量的棉样
替换。经撕松的试验试样放入烘篮内并充满其容积的二分之一至三分之二。 6．2 烘验 开启烘箱电源，待箱内温度升至 105±3℃时，将装有试验试样的烘篮挂入箱内，待箱内温度 州升至规定温度时，记录时间。烘至 90min，关闭电源。停 1min，进行第一次箱内称量， 做好记录。称毕，复开电源。待箱内温度同升至规定温度后续烘 15min，再按上述要求进行 第二次称量。直至前后两次质量差异不超过后一次质量的 0．05%时，则后一次质量视为恒 量。每次称完八个试验试样不应超过 5 min。 7 试验结果计算 7．1 试样回潮率
烘箱上附带的天平，按天、F 检定规程进行检定，应符合技术规定。检定周期常用者不 应超过半年。
附加说明： 本标准由国家标准局纤维检验局提出。 本标准由北京市纺织纤维检验所负责起草。 本标准主要起草人刘贵清。
批样来源 品级长度 品种
件数 取样时间 试样编号
第一次称量
原棉回潮率试验报告单 样品编号
试验日期 温、湿度
试样份数
试验时间
第一次称量
第一次称量 第一次称量
纺织材料学实验——回潮率的测定
纺织材料回潮率测定
回潮率测定意义
纺织材料的回潮率大小会引起材料的质 量变化、性质变化，会影响到纺织生产 加工及商品的贸易，吸湿、放湿性能还 会影响纺织品的舒适性能。
实验目的要求
1、 掌握回潮率的概念及计算方法 2 、掌握烘箱法测定回潮率的方法
3 、掌握干湿球温度计的使用方法
试验仪器设备 YG747通风式烘箱
烘箱构造
（3）计算干湿差度：T干 -T湿 4、 称取待测试样8份，每份50g，其中7份逐一放入7只烘篮中。 利用回潮率大小与材料的某性质密切相关的原理，通过测试这些性质来推测回潮率的大小。 4、 称取待测试样8份，每份50g，其中7份逐一放入7只烘篮中。 烘箱法测定纺织材料回潮率操作测试步骤 a：由纤维种类确定的常数，查《纺织材料实验技术》P109，表7-2 如果两次称重质量差大于第二次质量的0. Gs=G0×(1+C) 烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利用换气装置，将 湿空气排出箱外。 G0 ： 实验环境下测得的烘干质量（g）
8、关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“开机”按 钮，烘箱开始工作。
9、第一次称重：烘箱工作约30分钟，按下“暂 停”按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气阀， 逐篮称重并记录。
10、称重完毕，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下 “开机”按钮，烘箱继续工作。
11、第二次称重：5分钟后，按下“暂停” 按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气 阀，逐篮称重并记录。
原棉回潮率试验方法 电测器法
FNCPXWMH0048 原棉回潮率试验方法 电测器法F_NCP_XW_MH_0048棉花—回潮率试验方法—电测器法1 范围本方法适用于试验试样的回潮率在6~12％的细绒锯齿棉和皮辊棉。
本方法适用于以箱内热称法标定回潮率的电测器。
2 原理利用棉纤维在不同回潮率下具有不同电阻值的特性，在试样的质量、密度和极板电压等试验条件一定的情况下，测量通过棉纤维的电流大小，间接地得出原棉的回潮率。
3 仪器和工具3.1 电测器及技术条件：3.1.1 测量电压，360±5V 。
3.1.2 极板压力，压力器指针指到圆点时的压力为75±5kgf 。
3.1.3 极板面积，235×100mm 2。
3.1.4 表头刻度，分度为0.1％，用棉花电阻验箱校验时；表头指针偏差不大于±0.05%。
3.2 棉花电阻,验箱，1M Ω以上，阻值误差不大于±1％；l M Ω以下；阻值误差不大于±0.5％。
3.3 压力校验器，75±5kg 。
3.4 案称，分度值不大于5g 。
3.5 盛样容器，密封性好，不吸湿。
4 试验环境的温湿度条件按适用的各型号电测器的使用环境温、湿度条件规定。
5 取样与样品处理5.1 取样取样份数和方法按细绒棉标准的规定或有关各方商定的办法进行。
5.2 样品质量每份样品约100g 。
5.3 样品处理5.3.1将取得的样品连同盛样容器置于试验环境下进行温度平衡，以使环境温度差异在±2℃以内。
6 试验步骤6.1 电测器校验6.1.1 检查表头指针是否与表头刻度的起点重合，否则调节表头调零螺丝。
6.1.2 开启“电源开关”，将转换开关拨至“满度调整”，调节“满度调整”旋钮，使指针与表头刻度的满度重合。
6.2 测试6.2.1 打开盛样容器，取出一份样品用案秤称取50±5g 试验试样，放在电测器玻璃盖上迅速撕松均匀地推入两极板间，盖好玻璃盖，摇动手柄加压，使压力器指针指到圆点。
电阻法测回潮率实验
电阻法测回潮率实验一、实验目的掌握电阻式测湿仪的原理、使用方法和影响因素。
参阅GB/T 6102.2。
二、实验内容和要求1、用电阻式测湿仪测定各种常见纤维、纱线、织物的回潮率（根据本校条件选定）；2、掌握电阻式测湿仪的操作要领及温度修正；3、完成实验报告，并分析影响回潮率的因素。
三、仪器和试样仪器选用Y412和Y411系列电阻式测湿仪（条件不允许时，选择其中一种也可），天平。
试样为棉纤维、毛纱线、棉织物、毛织物等若干。
四、实验方法、步骤（一）Y411纺织测湿仪实验步骤1、将电源插头插在插座上，使电流接通。
2、开启电源开关，表上指针逐渐上升，约两分钟后，指针应停在零度处，若有偏差，可用零位调节器调节，务必使指针回到零度线上为止。
3、将调节开关拨至红线上，表上指针立刻向右移动到42度至43度间之红线处，如有偏差可将红线调节器调节，然后将调节开关拨至测量挡上，使指针回到零度线上。
此时该仪器已校正完毕，可以使用了。
4、将三眼插头插入测试插座上。
5、将被测物体放在干燥的绝缘物体上，如果测定松散的棉纱时，必须将它绞紧，其密度应与筒子纱相仿。
6、测定时，将刺针插入棉纱（或毛纱）时，其刺针排与纱线绕向必须成直角。
如右图所示。
7、测定时必须作多点和多次的测验。
8、计算回潮率的平均值。
小数点保留两位。
9、在非标准大气环境中测湿时需进行结果图Y411插针方式修正。
（二）Y412原棉水分测定仪实验步骤1、检查表头指针是否在起点刻度线处，若不在，可用小螺丝刀调节表头下部一字旋钮，使指针和起点刻度线重合，注意，此时不得开启电源；2、开启“电源开关”，将转换开关拨至“满度调整”，调节“满度调整”旋钮，使指针与表头刻度的满度重合；3、称样。
用天平称取原棉试样，每份（50±5）g；（一般取两份）4、将称好的试样放在仪器的玻璃盖上迅速撕松，均匀地推入两极板间，盖好玻璃盖，摇动手柄加压，使压力器指针指到圆点；5、将校验开关拨到“回潮测量”，待指针偏转稳定后，按锯齿棉或皮辊棉刻线，记下回潮率读数，读数记录至最接近的0.1%；6、将转换开关拨至“温度修正”，按锯齿棉或皮辊棉记录修正至最接近的0.1%；7、关闭电源，退松压力器，取出试验试样；8、将测得的锯齿棉或皮辊棉回潮率读数加上相应的温度修正值，即为该试样的回潮率；9、注意，如果是异地采样，应将所采得的试样（大于100g）放入密闭良好的盛样容器内带回，从盛样容器内取出一份样品，称重至该试样测试完毕，时间不得超过1分钟；10、计算平均回潮率。
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6、 空篮放回篮座，并放入最后一份试样，挂 钩悬挂于天平下方秤钩上，关上箱门。 7、烘箱温度设置： （1）按“电源”按钮，温控仪显示：上排为环 境实际温度，下排为设定温度。 （2）按“SET”健，再按“∧”或“∨”进行温 度设定（根据纤维品种确定，棉105℃），再按 “SET”健退出设定状态。 8、关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“开机”按 钮，烘箱开始工作。 9、第一次称重：烘箱工作约30分钟，按下“暂 停”按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气阀， 逐篮称重并记录。 10、称重完毕，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下 “开机”按钮，烘箱继续工作。
烘干质量的修正
当通入烘箱的大气为非标准大气时，测得的烘干质量 须修正到标准大气条件下的烘干质量。 Gs=G0×(1+C) C=a×(1-6.58×10-4×e×r) 式中： Gs ： 标准大气条件下的烘干质量（g） G0 ： 实验环境下测得的烘干质量（g） a：由纤维种类确定的常数，查《纺织材料实验技术》 P109，表7-2 e：送入烘箱空气的饱和水蒸汽压力（Pa），查《纺织 材料实验技术》P109，表7-3 r：通入烘箱空气的相对湿度百分率，查干湿球温度计 得。
1、 电子天平接通并开启电源。等待进入工作 状态后，按“校准/去皮”，使读数置零。 2、 转动转篮手柄，逐一勾取烘篮，校准每只 烘篮使重量相等，并逐一放回篮座。挂钩挂于 天平下方秤钩上。 3、 按“校准/去皮”，天平置零。 4、 称取待测试样8份，每份50g，其中7份逐 一放入7只烘篮中。 5、 用挂钩勾取剩下的一只空烘篮，挂于天平 秤钩上，按“校准/去皮”，天平置零。
纺织材料回潮率测试方法
直接测定法： 有烘箱干燥法、红外线干 燥法、真空干燥法、微波干燥法等。原 理是直接去除材料中水份，测定出湿重 和干重，计算回潮率。 间接测定法：电阻测湿法、电容测湿法 等 。利用回潮率大小与材料的某性质密 切相关的原理，通过测试这些性质来推 测回潮率的大小。
烘箱法测定纺织材料回潮 率的原理
干湿球温度计的使用
1、空气温度：由左侧干球温度计读出干球温 度T干即为空气温度 2、相对湿度r： （1）读出T干 （2）由右侧湿球温度计读出湿球温度T湿 （3）计算干湿差度：T干 -T湿 （4）将温湿度计中间圆柱体标尺转动，使顶 部干湿差度为计算值 （5）由干球温度T干 所指示的中间圆柱体标 尺上的数值即为相对湿度百分数
YG747通风式烘箱
烘箱构造
试样
原棉等纺织纤维
回潮率概念
纺织材料吸湿量通常用回潮率表示。 回潮率即试样的湿重与干重的差值对干 重的百分比。 W=(G-G0)/ G0 ×100% 纺织材料在不同的大气条件下其回潮率 会不同，因此对各种纺织材料有统一规 定的“公定回潮率”，各种纺织材料公 定回潮率大小见《纺织材料学》P274。
烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度 升至规定值时，把试样放入烘箱内，使 纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利 用换气装置，将湿空气排出箱外。由于 纺织材料内水份不断蒸发和散失，质量 不断减少，当质量烘至恒量时，即为纺 织材料干重（烘燥过程中全部质量损失 都作为水份），经计算得出回潮率。
烘箱法测定纺织材料回潮 率操作测试步骤
11、第二次称重：5分钟后，按下“暂停” 按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气 阀，逐篮称重并记录。 12、如果两次称重质量差小于第二次质 量的0.05%，可结束试验，将第二次质量 修正到标准大气条件下的干燥质量；如 果两次称重质量差大于第二次质量的 0.05%，则重复上述步骤进行第三次称重， 以此类推。纺织材料回潮源自测定回潮率测定意义
纺织材料的回潮率大小会引起材料的质 量变化、性质变化，会影响到纺织生产 加工及商品的贸易，吸湿、放湿性能还 会影响纺织品的舒适性能。
实验目的要求
1、 掌握回潮率的概念及计算方法 2 、掌握烘箱法测定回潮率的方法 3 、掌握干湿球温度计的使用方法
试验仪器设备
回潮率计算：
W=(G-Gs)/ Gs ×100%