炼油厂工艺流程

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石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

棕榈油炼油厂工艺

棕榈油炼油厂工艺

棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油,其生产过程需要经过多个步骤进行加工。

以下是棕榈油炼油厂的工艺流程:
1. 清洗和筛选:将新鲜的棕榈果农村码头集中后,进行清洗处理,去
除表皮、污泥、石头等杂质,使其更纯净。

2. 烘干:清洗好的棕榈果经过烘干,去除水分,方便后续的压榨和加工。

3. 压榨:将烘干后的棕榈果压榨出油。

该过程分为初榨和二榨。

初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂,需要进行二次榨取,以便得到纯度
更高的油。

4. 分离:将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。

其中,较轻的清
香油会积聚在上部,而较重的油脂则会沉淀在下部。

5. 氢化:在一定的条件下,将清香油和沉淀油脂进行氢化反应,以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。

6. 脱色:经过一系列的过滤、冷却等处理,去除油中的色素和杂质,
得到无色、清澈的棕榈油。

7. 去异味:去除棕榈油中的异味成分,并通过调整其酸、碱度等参数,
使得油品更加符合国家标准。

8. 包装:对处理好的棕榈油进行包装,提高其销售的便利性和稳定性。

通过以上的工艺流程,我们能够得到高质量、纯净的棕榈油,为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程是指原油经过一系列物理和化学处理过程,最终将其转化成各种石油产品的过程。

炼油厂工艺流程通常包括原油分离、催化裂化、重整、脱硫、脱氮、裂化、精制等环节。

首先,原油分离是炼油厂工艺流程的第一步。

原油中含有多种不同种类的烃类化合物,通过蒸馏、萃取、吸附等物理分离方法,将原油分解成不同馏分,如汽油、柴油、煤油、燃料油等。

其次,催化裂化是炼油厂工艺流程中的重要环节。

在催化裂化装置中,高温和催化剂的作用下,重质烃类分子被裂解成轻质烃类分子,从而提高汽油和柴油的产率。

接着,重整是炼油厂工艺流程中的另一个关键步骤。

通过重整反应,可以将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子,提高汽油的质量和辛烷值。

此外,脱硫和脱氮是炼油厂工艺流程中的环保处理步骤。

原油中的硫和氮化合物会污染环境并对人体健康造成危害,因此需要经过脱硫和脱氮处理,将它们从原油中去除。

裂化是炼油厂工艺流程中用于生产乙烯和丙烯等烯烃产品的重
要工艺。

通过高温和催化剂的作用,将重质烃类分子裂解成轻质烯
烃产品。

最后,精制是炼油厂工艺流程中的最后一步。

通过精制工艺,
可以将各种馏分中的杂质去除,提高产品的纯度和质量,满足不同
产品的要求。

总的来说,炼油厂工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程,
其中涉及了多种物理和化学过程。

通过不断的技术创新和工艺优化,炼油厂工艺流程可以实现高效、低能耗、高产率、高质量的生产,
为社会各行业提供了丰富的石油产品。

[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程

[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程

000炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程:本装置的原料为温度90℃的减压渣油,由罐区泵送入装置原料油缓冲罐,然后由原料泵输送至柴油原料油换热器,加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器,加热至160℃左右进入焦化炉对流段,加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段,在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。

原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底,在380~390℃温度下,用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段,快速升温至495~500℃,经四通阀进入焦碳塔底部。

循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应,反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后,冷凝出循环油馏份;其余大量油气上升经五层分馏洗涤板,在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下,上升进入集油箱以上分馏段,进行分馏。

从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。

2.吸收稳定工艺流程:从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa,然后经焦化富气空冷器冷却,冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器,冷却到40℃后进入气液分离罐,分离出的富气进入吸收塔;从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。

从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触,富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。

吸收塔设中段回流,从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部,再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油,柴油自下而上的贫气逆流接触,以脱除气体中夹带的汽油组分。

再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔,塔顶气体为干气,干气自压进入焦化脱硫塔。

从富气分液罐抽出的凝缩油,经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部,吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐,解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。

凝缩油经解析脱除所含有的轻组份,轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐,再进入吸收塔。

解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔,稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源,塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐,液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流,另一部分至液化烃脱硫塔,稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后,一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂,另一部分送至加氢装置进行加氢精制。

石油炼化七种常用工艺设计流程

石油炼化七种常用工艺设计流程

石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程,最终得到一系列石油产品。

石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求,确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程,以实现高效、经济的石油炼化过程。

以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。

1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步,主要目的是去除原油中的水、盐和杂质,以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。

常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。

2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。

该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率,常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。

3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化,生成较轻质的烃类产品。

该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能,常用于生产高质量的汽油和柴油产品。

4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。

该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量,适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。

5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化,生成较轻质的烃类产品。

该工艺适用于处理重质原油,可以提高石油利用率和汽油产率。

6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程,包括储存、运输和装卸等环节。

常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。

7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气,以减少对环境的污染。

常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。

以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。

在实际的石油炼化过程中,工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整,以实现最佳的石油产品生产。

石油炼化工艺流程及其设备

石油炼化工艺流程及其设备

石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1、基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

2、生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油;3、生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。

原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。

炼油厂的构成和工艺流程

炼油厂的构成和工艺流程

炼油厂的构成和工艺流程(总4页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March炼油厂的构成和工艺流程炼油厂主要由两大部分组成,即:炼油过程和辅助设备。

从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。

通常,每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。

第一节炼油厂构成一、炼油生产装置按生产目的分为以下几类:➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力)原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油,因此,每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。

在此装置中,还设有原油脱盐脱水设施。

➢重油轻质化装置为了提高轻质油收率,需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油,这一任务主要由裂化反应过程来完成,如催化裂化、加氢裂化、焦化等。

➢油品改质及油品精制装置此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求,如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。

加氢处理、减粘裂化等也归入此类。

➢油品调合装置为了达到产品质量要求,通常需要进行馏分油直接的调合,并且加入各种提高油品性能的添加剂。

油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。

➢气体加工装置如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚(MTBE)等。

➢制氢装置在现代炼厂,由于加氢过程的耗氢量大,催化重整装置的副产氢气不敷使用,有必要建立专门的制氢装置。

➢化工产品生产装置如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。

➢产品分析中心为了保证产品的出厂质量。

由于生产方案不同,炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少,或者说复杂程度都有所不同。

一般来说,规模大的炼厂其复杂程度会高些,但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。

二、辅助设施辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的,主要的辅助设施有:➢供电系统➢供水系统➢供水蒸气系统➢原油和产品储运系统➢三废处理系统第二节炼油装置工艺流程一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

炼油厂的构成和工艺流程

炼油厂的构成和工艺流程
第四页,共10页。
炼油(liàn yóu)生产装置
• 油品调合装置; • 气体加工(jiā gōng)装置--气体分离、
气体脱硫、烷基化、异构化、MTBE等装 置; • 制氢装置; • 化工产品生产装置--芳烃分离、制硫、 聚丙烯、添加剂生产等装置。
第五页,共10页。
辅助(fǔzhù)设施
• 供电系统; • 供水系统; • 供水蒸汽系统; • 供气系统,如压缩空气站、氧气站(包
国家
美国 独联体 日本 中国 意大利 韩国 德国 英国 加拿大 法国
原油加工能力,Mt/a 771.6 505.3 249.5 143.4 113.1 110.6 109.2 97.1 92.6 89.3
焦化
12.7 2.6 1.8 11.6 2.1 0.9 4.2 3.8 2.3 -
催化裂化 33.6 5.6 15.2 29.8 13.2 4.9 12.6 24.9 20.9 19.9
炼油厂的构成 (gòuchéng)和工艺流程
2021/11/10
第一页,共10页。
内容(nèiróng)
1. 炼油厂的构成(gòuchéng) 2. 炼油装置的工艺流程 3. 炼油过程的结构分析
第二页,共10页。
1. 炼油厂的构成(gòuchéng)
炼油厂主要有两大部分组成: 炼油过程(或炼油生产装置) 辅助(fǔzhù)设施
括供氮气); • 原油(yuányóu)、中间产品和产品的储运
系统,如输油管线、码头和铁路装卸、 储罐等; • 三废处理系统。
第六页,共10页。
2. 炼油装置(zhuāngzhì)的工艺 流程
• 全厂生产(shēngchǎn)工艺流程图; • 生产(shēngchǎn)装置工艺原理流程图; • 炼油装置工艺管线-自动控制流程图

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程
炼油厂的工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 原油卸载和储存:原油通过船舶或管道输送到炼油厂,然后卸载到储油罐进行储存。

2. 分馏:原油经过分馏塔,根据不同的沸点将原油馏分为不同的组分,如天然气、汽油、柴油、液化石油气(LPG)等。

3. 裂解和重整:部分分馏后的重质油经过催化裂化和重整等过程,将其分解和重组成更有价值的产品。

4. 加氢脱硫:某些产品在生产过程中含有硫化物,经过加氢脱硫处理,降低硫含量,使其达到环保标准。

5. 精制和净化:通过沉淀、过滤、蒸馏等过程,去除油中的杂质和不纯物质,提高产品的纯度。

6. 混合和添加剂:在产品中添加一定比例的添加剂,如防腐剂、增稠剂、染料等,以改善产品的性能和特性。

7. 储存和分销:通过储油罐将产品进行储存,然后按照市场需求进行分销。

以上仅为一般的炼油厂工艺流程,实际流程可能会根据不同的炼油厂和产品类型有所差异。

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程,不同的工艺流程生产出的产品也一样。

今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。

一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主,主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外,还生产润滑油,一般润滑油与石蜡联合生产。

3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主,除燃料油外,乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类(1)一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏,把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分);(2)二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

将一次加工得到的馏分再加工成商品油。

(3)三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因:原油中的盐和水的存在,给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害,因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。

因此原油进入炼油厂后,必须先进行脱盐脱水,使含水量达到0.1%~0.2%。

含盐量<5mg/l,对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂,要求原油含盐量<3mg/l。

电脱盐原理:原油中的盐大部分溶于水中,脱水的同时,盐也被脱除。

常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水,以溶解原油中的结晶盐类,并稀释原有盐水,形成新的乳状液,然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下,使微小的水滴,聚集成较大水滴,因密度差别,借助重力水滴从油中沉降、分离,达到脱盐脱水的目的。

2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一,几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工,常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油,加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。

石油炼化工艺流程及其设备

石油炼化工艺流程及其设备

石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油(de)基本途径一般为:①将原油先按不同产品(de)沸点要求,分割成不同(de)直馏馏分油,然后按照产品(de)质量标准要求,除去这些馏分油中(de)非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要(de)组分,进而得到一系列合格(de)石油产品.石油炼化常用(de)工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.(一)常减压蒸馏1、基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏(de)合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同(de)油品(称为馏分),这些油有(de)经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大(de)部分是后续加工装置(de)原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工(de)第一道工序,称为原油(de)一次加工,包括三个工序:a.原油(de)脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏.2、生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备(de)腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓(de)石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余(de)塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自(de)收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品(de),其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步(de)深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油;3、生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工(de)蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分(de)加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a.常压蒸馏塔所谓原油(de)常压蒸馏,即为原油在常压(或稍高于常压)下进行(de)蒸馏,所用(de)蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔).常压蒸馏剩下(de)重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出(de)产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多(de)轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏(de)原料油沸点范围降低.这一在减压下进行(de)蒸馏过程叫做减压蒸馏.b.减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa(de)负压状态下进行(de)蒸馏过程.减压蒸馏(de)核心设备是减压塔和它(de)抽真空系统.减压塔(de)抽真空设备常用(de)是(也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂(de)减压塔中采用,而广泛应用(de)是蒸汽喷射器.(二)催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到(de)汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10~40% ,其余(de)是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.1、基本概念:催化裂化是在有催化剂存在(de)条件下,将重质油(例如渣油)加工成轻质油(汽油、煤油、柴油)(de)主要工艺,是炼油过程主要(de)二次加工手段.属于化学加工过程.2、生产工艺:常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔,一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间(de)进一步加工生产出聚丙稀.3.生产设备:a.再生器再生器(de)主要作用是烧去结焦催化剂上(de)焦炭以恢复催化剂(de)活性,同时也提供裂化所需(de)热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b.提升管反应器直管式:多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式:多用于同轴式式反再系统.c.沉降器沉降器(de)作用是使来自提升管(de)反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统;由快速分离器出来(de)催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d.三机主风机:供给再生器烧焦用空气.气压机:用于给分馏系统来(de)富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机:供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e.三阀单动滑阀:在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流;在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀:安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器(de)压力,保持两器压力平衡.塞阀:在同轴式催化裂化装置中调节催化剂(de)循环量.(三)延迟焦化焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程,也是处理渣油(de)手段之一.它又是唯一能生产石油焦(de)工艺过程,是任何其他过程所无法代替(de).尤其是某些行业对优质石油焦(de)特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.基本概念焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料,在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油(de)一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应,使渣油(de)另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量(de)芳烃,另一方面焦化(de)反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.2.生产工艺延迟焦化装置(de)生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a.原油预热,焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃左右.b.经预热后(de)原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出(de)油气在分馏塔内(塔底温度不超过400℃)换热.c.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需(de)温度(500 ℃左右),再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.3.生产设备a.焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成(de)空筒,是进行焦化反应(de)场所.b.水力除焦设备焦炭塔是轮换使用(de),即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔.聚结焦炭(de)焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置(de)核心设备,其作用是将炉内迅速流动(de)渣油加热至500℃左右(de)高温.因此,要求炉内有较高(de)传热速率以保证在短时间内给油提供足够(de)热量,同时要求提供均匀(de)热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.(四)加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品(de)相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行(de).改变油品(de)氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.基本概念加氢裂化属于石油加工过程(de)加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品(de)氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程(de)有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中(de)硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.2.生产流程按反应器中催化剂所处(de)状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.(1)固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状(de)催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目(de)产品送出装置,分离出含氢较高(80%,90%)(de)气体,作为循环氢使用.未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.(2)沸腾床加氢裂化沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度(de)催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高(de)原料(如减压渣油).并可使重油深度转化;但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.(3)悬浮床(浆液床)加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质(de)原料而重新得到重视(de)一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.3.生产设备加氢工艺生产装置(de)主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在(de)条件下运行(de),故其设计、制造和材料(de)选用等要求都很高,对生产操作(de)控制也极严格.高压加氢反应器是装置中(de)关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质(H2、H2S)(de)条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质(de)腐蚀以外,加氢反应器还应保证:反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好(de)接触;及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热.以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命;在反应物均匀分布(de)前提下,反应器内部(de)压力降不致过大,以减少循环压缩机(de)负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要(de)内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型(de)反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.(五)溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油(de)预处理过程.1.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油(de)一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.2.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷(de)临界温度96.8℃、临界压力(de)条件下,对油(de)溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小(de)性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷(de)蒸发过程,因而可较多地减少能耗.国内(de)溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.(1)沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来(de).在研究大庆减压渣油(de)特有性质(de)基础上,注意到常规(de)丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出(de)一种新脱沥青工艺(2)临界回收脱沥青工艺溶剂对油(de)溶解能力随温度(de)升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油(de)溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收(3)超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常(de)相平衡特性及异常(de)热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间(de)相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离(de)技术3.生产设备a.抽提塔抽提塔(de)作用有:在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作(de)液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中(de)溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺(de)关键设备,它需要具有以上(de)扬程,入口能承受高(de)压力和温度,泵(de)作用是能保证实现溶剂在系统内循环.(六)加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求(de)石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定(de)性能指标1.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质(de)一个统称.它是指在一定(de)温度和压力、有催化剂和氢气存在(de)条件下,使油品中(de)各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品(de)目(de).加氢精制主要用于油品(de)精制,其主要目(de)是通过精制来改善油品(de)使用性能.2.生产流程加氢精制(de)工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉(这种方式称炉前混氢),加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相(精制汽油时),也可以是气液混相(精制柴油或比柴油更重(de)油品时).反应器内(de)催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器(de)底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成(de)氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出(de)气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量(de)气态烃(不凝气)和未溶于水(de)硫化氢;分出(de)液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量(de)气态烃和硫化氢;生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出(de)循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分(约30%)直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢(de)纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液(吸收液)再生循环使用,解吸出来(de)硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后(de)氢气循环使用.3.生产设备a.加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b.反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉(de)物质(通过加氢变为硫化氢、水及氨等),烯烃同时被饱和.c.高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来(de)加氢生成油与汽提过(de)加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中(de)气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来(de)生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.(七)催化重整1.基本概念重整:烃类分子重新排列成新(de)分子结构.催化重整装置:用直馏汽油(即石脑油)或二次加工汽油(de)混合油作原料,在催化剂(铂或多金属)(de)作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新(de)分子结构,以生产C6~C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目(de),并利用重整副产氢气供二次加工(de)热裂化、延迟焦化(de)汽油或柴油加氢精制.2.生产流程根据催化重整(de)基本原理,一套完整(de)重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目(de)(de)重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求(de)馏程范围和脱去对催化剂有害(de)杂质.预处理包括:预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后(de)精制油采用多金属(铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定(de)温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目(de).工业重整装置广泛采用(de)反应系统流程可分为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。

炼油厂工艺流程图

炼油厂工艺流程图

一次加工过程是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程,常称为原油蒸馏,它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。

一次加工产品可以粗略地分为:①轻质馏分油(见轻质油),指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。

②重质馏分油(见重质油),指沸点在370~540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。

③渣油(又称残油)。

习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拔头油等)。

二次加工过程一次加工过程产物的再加工。

主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程,包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。

其中石油焦化本质上也是热裂化,但它是一种完全转化的热裂化,产品除轻质油外还有石油焦。

二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。

前者是使汽油分子结构发生改变,用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯);后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制,或从重质馏分油制取馏分润滑油,或从渣油制取残渣润滑油等。

三次加工过程主要指将二次加工产生的各种气体进一步加工(即炼厂气加工)以生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程,包括石油烃烷基化、烯烃叠合、石油烃异构化等。

原油加工流程是各种加工过程的组合,也称为炼油厂总流程,按原油性质和市场需求不同,组成炼油厂的加工过程有不同形式,可以很复杂,也可能很简单。

如西欧各国加工的原油含轻组分多,而煤的资源不多,重质燃料不足,有时只采用原油常压蒸馏和催化重整两种过程,得到高辛烷值汽油和重质油(常压渣油),后者作为燃料油。

这种加工流程称为浅度加工。

为了充分利用原油资源和加工重质原油,各国有向深度加工方向发展的趋势,即采用催化裂化、加氢裂化、石油焦化等过程,以从原油得到更多的轻质油品。

各种不同加工过程在生产上还组成了生产不同类型产品的流程,包括燃料、燃料-润滑油和燃料-化工等类产品的典型流程(见石油炼厂)。

炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介

炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介

炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介1. 引言石油是现代工业生产的重要原料之一,炼油厂是将原油转化为各种石油产品的关键设施。

本文将介绍炼油厂的构成和石油炼制流程工艺,以帮助读者了解炼油厂的基本工作原理和流程。

2. 炼油厂的构成炼油厂主要由以下几个部分构成:2.1 原油储罐区原油储罐区是炼油厂的起点,用于储存原油。

原油一般会经过管道输送到炼油厂,然后被存储在储罐中,等待进一步处理。

2.2 原油处理装置原油处理装置是炼油厂的核心部分,用于对原油进行预处理。

预处理的目的是去除原油中的杂质和硫化物等有害物质,提高炼油效率。

2.3 分馏塔分馏塔是炼油厂中最关键的设备之一,用于将原油按照沸点的不同分离成不同的组分。

分馏塔内部通过不同高度的塔板将原油逐渐分离,产生汽油、柴油、液化石油气等不同产品。

2.4 加工装置加工装置是对分馏塔产生的不同产品进行进一步处理的设备。

加工装置可以包括裂化装置、重整装置、烃化装置等,用于改善产品的质量和性能。

2.5 产品储存区产品储存区是炼油厂的末端,用于储存炼制出的各种石油产品。

这些产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、液化石油气等。

储存区一般包括成品油罐、液化石油气罐、液化天然气罐等。

3. 石油炼制流程工艺简介石油炼制的工艺流程通常包括预处理、分馏、转化和加工等阶段。

下面将对这些阶段进行简要介绍。

3.1 预处理预处理是指对原油进行初步处理的过程。

预处理可以包括去除杂质、去除硫化物、调整原油性质等操作。

这些操作的目的是提高原油在后续处理过程中的效果和稳定性。

3.2 分馏分馏是将原油按照不同沸点分离成不同组分的过程。

分馏通常通过分馏塔进行,塔内设置不同高度的塔板,使得原油在不同高度处产生沸腾反应,从而分离出汽油、柴油、液化石油气等产品。

3.3 转化转化是指将分馏得到的较重油转化为较轻油的过程。

转化通常包括裂化、重整、烃化等操作。

裂化可以将重油分解成较轻的烃类化合物,重整可以通过催化剂将低质量的将烃类化合物转化为高质量的烃类化合物,烃化则是将烃类化合物转化为其他化合物。

某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介

某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介

某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介炼油厂的生产流程通常包括以下步骤:1. 原油贮存和预处理:原油从管道或油轮输送进入炼油厂后,首先被贮存起来,并进行预处理和分离,以去除杂质和水分。

2. 炼油装置:原油经过预处理后,被送入炼油装置,经过蒸馏、裂化、重整、加氢等一系列操作,将原油分解成不同产品。

3. 产品分离和处理:生产出来的产品需要进行分离和处理,以获得符合市场需求的纯净产品。

例如,汽油需要经过脱硫、脱碱等操作。

4. 产品贮存和出厂:经过处理后的产品被贮存于相应的罐区,并根据客户需求进行出厂。

在这一系列的生产流程中,石化公司需要重点关注物料平衡,以确保原油的各种成分都得到合理利用,并且产品的质量和产量得到保障。

物料平衡的控制需要依靠先进的生产设备和技术,以及严格的生产管理和监控体系。

总的来说,石化公司炼油厂的物料平衡及生产流程是一个复杂而关键的环节,在保障产品质量和安全生产方面起着至关重要的作用。

石化公司炼油厂的物料平衡及生产流程是一个复杂而精密的体系,涉及到从原油进厂到成品油出厂的每一个环节。

在这个过程中,炼油厂需要不断调节和控制原油的加工,以满足市场需求和产品质量标准。

下面将详细介绍炼油厂的物料平衡和生产流程。

物料平衡在炼油厂的重要性不言而喻。

它是确保炼油厂原油加工和产品生产的稳定性和可控性的基础。

物料平衡的核心是协调原油的加工流程,确保各种产品都能按照计划产出,并且回收利用各种中间产物,避免浪费和资源损失。

在物料平衡过程中,炼油厂需要在管道、储罐、生产设备等各个环节严密监控物料的流动和转化,保持生产运营的平稳进行。

炼油厂的生产流程通常包括原油接收、预处理和分解、产品分离和处理以及产品贮存和出厂等环节。

首先,原油进入炼油厂后,通常需要先进入原油贮存和预处理工段。

在这个工段,原油进行初步的贮存和预处理,包括去除杂质、分离水分和对含硫物质进行处理。

这有助于减轻原油对后续装置和生产产生的不利影响,并且提供最佳的加工条件。

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程
《炼油厂工艺流程》
炼油厂是将原油转化为汽油、柴油、煤油等石油产品的重要工业设施。

炼油厂工艺流程是一个复杂的过程,涉及到多个工艺单元和技术,以及各种化学反应和物理分离过程。

首先,原油通过一系列预处理工艺单元进行初步处理,包括脱盐、脱硫、脱水等处理,以去除杂质和硫化物。

然后,原油进入裂化装置进行裂化过程,将大分子烃类分解成小分子烃类,生产出汽油、柴油等产品。

随后,经过蒸馏装置进行蒸馏分馏,将不同沸点的烃类分离出来,得到各种产品。

另外,炼油厂还通过重整、裂化、重整、加氢等工艺单元对产品进行改质升级。

其中,重整是将低辛烷值的馏分转化为高辛烷值的汽油产品;裂化是将重质油产生乙烯、丙烯等烯烃产品;加氢是通过加氢裂化将重质油产品转化为轻油产品。

最后,炼油厂还通过分离、脱硫、脱氮、脱气等工艺单元进行产品的后处理,目的是提高产品质量和符合环保要求。

总体来说,炼油厂的工艺流程包括原油预处理、初步裂化、分馏分离、产品改质升级、产品后处理等多个环节。

各个工艺单元的相互配合,构成了完整的炼油过程,为石油产品的生产提供了技术支持和保障。

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炼油厂结构的分析模式撰文/甄镭(本文来自《程序员》杂志2002年11期)本文包括四个分析模式,这些模式描述了炼油厂的结构,包括:生产装置模式(Refinery Production Unit Pattern)描述了装置与装置组的结构以及它们之间的关系;油品储存模式(Oil Storage Pattern)描述了储罐与罐区以及它们之间的关系;油品运输模式(Oil Delivery Pattern)描述了与油品进出厂相关的码头、车站等储运单元;加工流程模式(Production Process Pattern)描述了加工流程的组成。

1. 引言1.1 目的笔者曾经参与开发了许多炼油厂的信息系统。

这些系统几乎涉及到炼油厂的所有管理层次,既有供车间使用的装置单元操作系统,也有供领导使用的决策支持系统。

在开发这些系统的过程中,技术人员常常会遇到一些与行业知识相关的障碍,例如,由于缺乏对炼油工艺基础知识的了解,使参与项目的软件工程师经常会混淆一些术语,虽然这些术语在字面是相同的,但其对于不同层次的用户而言含义往往不同。

有人说,参与项目的工程师需要了解行业背景知识,但是为了开发一个信息系统,究竟了解多少才合适呢?通常情况下,如果开发团队具备该领域的相关背景知识,会使应用软件的开发更加顺利。

对于某些常见的应用系统,开发团队往往比较容易掌握有关背景知识,例如对于一般软件工程师来说,了解一个图书馆的管理过程就比较容易。

但是由于炼油工程离普通人生活太远,在很多情况下,让软件工程师理解某些炼油工艺的术语是非常困难的,并且,让软件工程师掌握过多的炼油工艺知识,既无必要也会大大增加项目成本。

因此,有必要开发一系列相关的分析模式,作为炼油厂信息系统的开发指南。

本文的读者主要是系统分析员、设计人员和程序员,这些模式可以帮助他们理解在开发项目中所需要的最基本的知识,并为他们提供一个通用的分析原型,从而使整个开发过程更有效率。

本文的模式主要描述炼油厂的结构。

需要指出,这里的结构不仅仅是物理结构,还包括不同业务环境中的逻辑结构。

1.2 概述1.2.1 炼厂的典型结构图1炼油厂的结构是非常复杂的,本文根据开发信息系统的需要对其进行了简化。

图1是一个炼油厂的逻辑结构。

一般情况下,可以将炼油厂分为三个系统,即运输系统、储存系统和生产系统。

这三个系统中的实体和连接实体的管线构成了炼油加工流程。

生产系统将原油转化为成品。

生产系统中包括多种生产装置,本文不考虑生产装置的类型,如蒸馏、焦化、催化等,而仅仅着眼于装置的物理结构。

一个装置包括一个或多个物料的进口和多个出口,通常称为“侧线”。

装置由设备组成,在业务中,常常把多个装置作为一个整体进行处理。

油品储存系统储存原油、成品油和半成品油。

存储系统由储罐组成。

储罐是实际存在的实体,在业务中,常常把多个储罐作为一组进行处理,称为罐区。

油品运输系统负责原油进厂和成品油的出厂。

通常有多种运输方式,包括船运、管道、铁路运输、公路运输等。

整个炼厂的加工流程是由上述三个系统中的实体通过管线的连接而构成的。

本文的四个模式就是针对以上三个系统和加工流程而设计的。

1.2.2 炼厂结构模式图2如图2所示,本文包括四个模式:生产装置模式(Refinery Production Unit Pattern)描述装置和装置组的结构;油品储存模式描述储罐和储罐组的结构(Oil Storage Pattern);油品运输模式(Oil Delivery Pattern)描述油品输入输出单元的结构;加工流程模式(Production Process Pattern)描述加工流程的构成。

1.3 为什么仅描述静态关系?目前已经有很多针对不同领域的分析模式,例如[Fer99]。

这些模式主要描述业务过程,而本文则仅仅描述炼厂的静态结构,这是因为,在开发炼油厂信息系统的过程中,有许多分析中的错误是由于对炼厂结构不了解或者是误解所导致的。

一方面,炼厂中几乎所有的业务过程都依赖于加工流程,加工流程由炼厂中的各种实体构成,如生产装置、储罐等;另一方面,每个业务过程又是根据各自的业务规则处理来自加工流程的各种数据,这就导致不同的业务过程有不同的加工过程视图。

在业务分析和系统分析时,分析人员最先接触的总是这些视图,而隐含在这些视图背后的业务规则却往往会被忽略,而在涉及到多个业务过程的复杂系统时,就会发生不同子系统的分析结果互相矛盾的情况。

因此我们有必要建立描述炼油厂的结构分析模式。

这里的结构不仅是指物理结构,还包括在不同业务环境中的逻辑结构。

针对炼油厂的具体业务的分析模式将在以后的工作中逐步建立。

1.4 本文采用的描述方法本文主要采用UML对模式进行描述。

虽然本文描述的都是分析模式,但还是采用了某些设计模式中通常采用的描述方法。

为了更清楚地描述该结构,本文采用了类似于化工过程流程图的表示方法。

2. 生产装置模式(Refinery Production Unit Pattern)2.1 意图(Intent)本模式描述装置和装置组的结构和装置组的类型。

2.2 相关情形(Context)(注:Context、Forces、Consequences是模式书写的专用词,其中有一些隐含的意思,如果读者有更好的译法或建议,请给作者发邮件。

)生产装置是炼厂的基本加工单元,它们是由塔、炉、泵等设备组成。

每个装置完成一个物理的或者化学的加工过程,如精馏、催化裂化、重整等。

而装置组则存在于业务活动中,它们由装置组按照一定的业务规则组成。

例如,在蒸馏车间主任的眼中,常减压装置有两个入口,这也是实际的入口数。

而统计部门则仅仅关心整个装置的加工量,因此统计部门认为仅有一个入口。

构成装置组的业务规则常常是隐含的。

在许多情况下,非常容易混淆装置与装置组,由此导致许多重要信息的丢失。

因此需要一个概念模型对装置与装置组的结构进行描述。

这个模型应适应不同的业务需要。

2.3 问题(Problem)如何开发一个生产装置的概念模型以描述不同业务过程中的装置组?2.4 难点与动因(Forces)(注:Forces是模式书写的一个特点,这里是比喻的用法。

作者的翻译不一定确切,这里把它在模式中的英文含义列出,供读者参考。

“It describes Trade-offs,goals+constraints, motivating factors/concerns, and tells why the problem is difficult.”)概念模型必须反映不同业务环境中的装置结构。

装置组的类型通常包含业务规则。

2.5 解决方案(Solution)2.5.1 装置与装置组的结构装置和装置组有一些共同的属性和行为,如物料平衡。

一个装置组包含一个或多个装置或装置组。

装置组的输入(输出)由一个或多个装置的输入(输出)组成。

定义装置(Unit)类和装置组(Unit Group)类分别描述装置和装置组。

装置组包含装置或其它装置组。

定义一个抽象的装置类(Abstract Unit),该类包含装置和装置组的共有属性。

装置类和装置组类都是该抽象类的子类。

定义抽象的装置输入类(Abstract Unit Import),该类包含装置和装置组输入类的共有属性。

定义抽象的装置输出类(Abstract Unit Export),该类包含装置和装置组输出类的共有属性。

图3图3是生产装置模式的类图。

装置类和装置组类都是该抽象类的子类。

一个装置或装置组包含多个物料的输入口和多个物料的输出口。

装置组的输入口(或输出口)与装置组中装置的输入口(或输出口)的关系比较复杂。

通常情况下,一个装置组的输入口(或输出口)是其装置输入口(或输出口)的组合。

在某些特殊情况下(见2.5.2 (2)),一个装置的输入口(或输出口)对应于装置组的多个输入口(或输出口)。

装置由设备组成。

设备本身的结构与装置的结构一样复杂,关于设备的详细描述已超出了本文的范围。

2.5.2 设备组的三种类型虽然在不同的业务环境中,装置组的构成规则不同,但所构成的装置组总是在这三种类型中,它们是:简单装置组、统计型装置组和时间统计型装置组。

(1)简单装置组(Simple Unit Group)简单装置组比较容易理解,它主要用来描述简化加工流程,装置组的输入口和输出口与其中装置的输入口和输出口相对应。

(2) 统计装置组(Statistical Unit Group)图5a图5b如图5所示,在这种情况下,一个装置组的输入(或输出)由其所包含的装置的输入或输出组成。

这些组合的输入可以被看作是一个输入口。

装置组输入口的物料流量是组成它的装置输入口的流量之和。

但必须小心图5(b)的情况,在这种情况下,装置组与装置名称相同,大部分输入口与输出口一一对应,只有几个组合关系,这在分析过程中往往容易被忽略。

(3) 时间统计装置组(Statistical Unit Group by time)要考虑这种情况,装置G可以处理两种原料,即原料1和原料2。

从日期A到日期B,它加工原料A,其产品是产品1和产品2。

从日期B到日期C,它加工原料2,产品是产品2和产品3。

从日期A到日期C的统计报表如表1所示。

在这种情况下,装置G应被看作是一个装置组,该装置组包括两个输入口和三个输出口。

2.5.3 如何区分装置组的类型和业务规则区分装置组类型有助于发现业务规则。

通常方法如下:(1)列出所有装置。

这一般很容易实现,因为装置是现实存在的实体。

(2)发现所分析业务范围内的装置组。

必须注意,在业务范围内的“装置”都要按装置组处理,至少在分析初期要这样做。

(3)建立装置与装置组的输入口和输出口之间的关系。

(4)确定装置组的类型。

(5)列出可能的业务规则。

(6)请最终用户确认这些业务规则。

还有一点需要注意:这里的“装置”和“装置组”并不是最终用户的术语。

在实践中,最终用户仅仅使用“装置”这个词,他们可以根据业务环境区别含义的不同,因此,在系统开发过程中,最好请他们采用同一定义的术语与软件工程师进行交流。

2.6 结果(Consequences)该模式有如下优点:定义了炼厂生产装置的通常结构,可以在许多应用中采用。

帮助区别装置组及其类型,从而发现隐含的业务规则。

简化整个流程的描述。

一个缺点是,该模式虽然可以帮助发现隐含的业务规则,却并没有把业务规则作为模式中的一个类,必须在具体的应用开发中加以注意。

2.7 已知应用(Known Uses)在许多炼厂管理系统中可以发现该模式,如生产管理系统[ZHA1999]。

2.8 相关模式(Related Pattern)本模式中的装置和设备是Composite pattern[Gam95]的实例。

一个装置的所有输入口(所有输出口)构成Collection [SAN2001]。

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