隧道二次衬砌现场质量控制要点

二衬质量控制要点

一、防水

1、防水板铺设前基面处理:

边墙及拱顶应提前处理好外露得锚杆头,不能有凹凸面,可在潮湿面上施工,但表面若有积水,则需清除干净,以免影响搭接边得粘结。

钢筋网等凸出部分,先切断后用锤柳平摸砂浆素灰,如下图

有锚杆凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理,如下图

初期支护应无空鼓、裂缝松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±5cm,如下图

2、防水层搭接要求

防水层搭接宽度≥10cm,分段铺设得卷材边缘部位预留至少50cm 得搭接余量,无纺布则多于卷材层至少20cm,(钢筋预留最长筋不多于防水卷材层)并对预留部分边缘部位进行有效得保护措施,防止损伤。如有损伤应及时修补。环向铺设防水板时,下部防水板应压在上部防水板之上。无纺布及防水层预留高度及长度相邻结构段应保持在同一位置(高度)。如下图:

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补贴防水层,所有修补用得防水板加工成椭圆形,不能采用长方形。

4、施工缝防水:

施工缝中部设置中置钢边橡胶止水带。施工缝外侧加设60cm宽防水加强层。止水带安装必须固定牢靠,钢边橡胶止水带得转角半径不应小于20cm。止水带接缝不得设置在结构转角处。止水带接头采用热压焊接,止水带相互交叉时,交叉部位宜采用十字配件,如无必须采用固定措施,保证相交止水带得橡胶部分密贴。

5、变形缝防水:

变形缝处除辅助防水层外设置三道各自成环得止水线:

变形缝处设置外贴式止水带;

变形缝中部设置带注浆管得橡胶止水带(中心带气孔型),形成一道封闭得防水线。

6、注浆管安装:

拱墙部位得防水层与二衬之间预埋Φ42注浆管,注浆嘴间距为4～6米。管口外露长度应统一(5cm),注浆管开口于模版台车上,接缝位置做封堵处理,预防露浆。能有效避免二衬拱顶浇筑砼得密实度不足得现象。

7、施工缝处理

先浇筑得混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面得水泥砂浆与松软层,充分湿润,但不得有积水。凿毛要求露出新鲜混凝,面积大于75%。

纵向施工缝后浇混凝土前,在凿毛得混凝土表面铺一层不大于30mm得砂浆或不大于30cm得混凝土,并按设计要求设置止水条或止水带。仰拱与矮边墙不能同时浇筑时,仰拱水平施工缝必须凿毛并设置止水条。

环向施工缝后浇混凝土前,在去除表面浮浆与杂物,设置中埋式止水带,涂刷水泥净浆或混凝土界面剂,及时浇注混凝土。

二、钢筋

1、原材料及半成品:

钢筋原材进场后,分类堆码,堆码时统一垫枕木,堆码高度不宜过高;半成品与原材分类堆放整齐,做好本成品、成品保护措施;接头车丝加工完成并经检查合格后需带上保护套。

2、加工要求:

钢筋长度按设计及规范要求进行下料,下料前及时与工程部协调沟通,确认后方可规模加工,避免不必要得材料浪费现象。

3、直螺纹连接:

本工程钢筋直径大于等于22mm得均采用直螺纹连接。

直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,严禁马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料;墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直得横向裂纹;钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～2、0p;钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求得拧入长度,止规旋入不得超过3p;对已检验合格得丝头必须加以保护。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧,钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧;标准型接头安装后得外露螺纹不宜超过2p;安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值必须符

合表1规定:

表1 直螺纹接头安装时得最小拧紧扭矩值

4、焊接及绑扎:

钢筋直径小于22mm得采用焊接,单面焊接,焊缝长度≥10d。采用绑扎搭接时,搭接长度≥35d。

HPB300钢得焊条采用E43**,HRB400钢得焊条采用E50**,焊缝高度大于6mm、且中不小于钢筋直径得0、3d,宽度不小于钢筋直径得0、8d。

5、其她要求:

(1)、设置在同一构件内得接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段得长度为35倍D(D为纵向受力钢筋得较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋得接头面积百分率不宜大于50%。

接头不满足要求时整改办法:

在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题得钢筋返工。如果返工影响工时或工期太与则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)得方法解决,或将绑扎搭接改为焊接。

(2)、变形缝、变截面、交叉口、预埋件及预留孔洞处钢筋安装需满足设计及技术交底要求。

(3)、杂散电流焊接现场需做好标识,杂散电流连接及测量端子需预埋镀锌扁钢,预埋高度轨面上50cm,焊接后报工程部技术人员检查验收。(详细要求参见杂散电流防护技术交底)

(4)、钢筋保护层厚度按5cm设置,内层钢筋需按要求绑设混凝土垫块,严禁采用定位钢筋充当保护层。模板就为后,及时检查保护层厚度就是否满足要求,如不满足及时采取措施纠正,避免浇筑砼后出现露筋现象。

露筋处理措施:

范围不大得轻微露筋可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点得应沿周围敲开或凿掉,直至瞧不到孔眼为止,然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗,用铁刷刷净,使表面没有粉层,砂浆或残渣,并在表面保护湿润得情况下补修。

三、模板(台车)

1、模板台车就为前钢模板面需涂抹机油、脱模剂。

2、模板台车上一循环浇筑后,及时清理台车上得杂物;检查构件支撑及螺栓稳定性、变形情况。

3、台车就为时,保证二村净空尺寸。严格落实测量组断面检查复核制度,确保断面尺寸不侵占净空。