三重管高压摆喷防渗墙施工工法
高喷防渗墙施工方案
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库）合同编号：AQHNSK-SG-2008-01高喷灌浆施工方案滁州市宏源建设有限责任公司2008年11月7日5.2.2 高压摆喷防渗墙本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。
5.2.2.1 一般要求1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。
3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。
4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。
5.2.2.2 材料选择高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。
为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。
5.2.2.3 高压喷射灌浆试验1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。
并将试验成果报送监理审批。
2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。
浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。
3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
高压喷射防渗墙施工方案及流程
高压喷射防渗墙施工方案及流程一、前期准备。
1.1 场地勘察。
咱得先把施工场地给摸清楚喽，就跟找宝藏似的，得把地下的情况都搞明白。
看看那地层结构啊、地下水的情况啊，可不能打无准备之仗。
这就好比盖房子前得先挖个地基，地基稳了，房子才能牢嘛。
1.2 设备调试。
那高压喷射设备就跟咱的得力助手一样，得提前调试好。
检查检查各个部件是不是都完好无损，压力啊、流量啊这些参数是不是都能达到要求。
可不能到了施工的时候，这设备突然掉链子，那可就麻烦啦。
就跟咱开车出门，得先检查检查车子一样，不然半路抛锚可就糟心了。
二、施工流程。
2.1 钻孔。
这钻孔就像是在地上打洞，得打得准、打得深。
用钻机慢慢地往下钻，一边钻一边把泥土带出来。
就跟咱小时候用小铲子挖沙坑一样，得耐心细致地来。
注意控制好钻孔的深度和垂直度，可不能歪歪扭扭的，不然防渗墙就不平整啦。
2.2 喷射作业。
等钻孔到了预定的深度，就开始进行喷射作业啦。
把高压水泥浆通过喷射管喷射到孔壁上，让水泥浆和泥土充分混合，形成坚固的防渗墙。
那喷射的速度和压力都得把握好，就跟厨师炒菜一样，火大了不行，火小了也不行，得恰到好处。
看着那水泥浆像喷泉一样喷出来，心里那个成就感啊，别提了。
2.3 墙体养护。
喷射完了之后，还得好好养护墙体呢。
就跟咱养孩子一样，得给它吃饱穿暖，让它慢慢长大。
墙体也需要保湿保温，避免它干裂或者受损。
这养护的时间可不能短了，得等墙体完全凝固了才行。
不然墙体不结实，到时候漏水了可就麻烦啦。
三、质量控制。
3.1 过程监控。
在施工过程中，得时刻监控质量呢。
看看喷射的效果是不是符合要求，墙体的厚度是不是均匀，有没有裂缝之类的问题。
就跟咱买东西一样，得仔细检查检查，不然买了个次品可就亏大了。
3.2 验收标准。
施工结束后，得按照验收标准来验收哦。
看看墙体的强度啊、密封性啊是不是都达标了。
如果有不符合要求的地方，得及时整改，直到达到标准为止。
这就像咱们参加考试一样，得达到及格线才能算合格嘛。
高压摆喷施工工法
高压摆喷防渗施工方法1、施工范围高压摆喷防渗施工轴线布置在左右副坝上游坝脚滩地上，高压摆喷底高程102.00m，顶高程114.00m，灌浆孔单排布置，孔距1.3m。
2、施工工艺原理本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土、砂石进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。
本工程采用摆喷施工方案。
3、施工设备选型本工程施工计划配置两台套设备，每台套设备主要有一台钻机（XY-2），两台搅灌（浆）机（WJG），一台高喷台车（GYP-50）和其它必要的设备组成。
3.1、钻机：选用X Y-2型地质钻机，该机稳定性好，搬迁灵活，适用金刚石和合金、牙轮钻头钻进，回转和跟进均为全液压式控制，操作十分方便，最大钻探300m。
3.2、搅拌机：选用我公司生产的搅拌机，可搅泥浆、水泥浆等。
该机拌合能力强，出浆均匀度好，具连续作用的特点。
3.3、高喷台车：选用GPY-50新型高压喷射液压台车。
该机为液压步履式底架，具有纵向、横向移动，对孔就位迅速，机动性强，结构紧凑，起落迅速，安全可靠等特点。
可进行单管、双管、三管法高喷施工，达到国内领先水平。
3.4、送浆泵：选用HB-80/10型灌浆泵。
该机可输送灰浆、水泥浆等。
3.5、高压水泵：选用3XZ型三缸往复式泵，该机压力平稳，运行状态好。
3.6、空气压缩机：选用YV-6/8型空气压缩机，该机具有运行状态好，移动方便特点。
4、施工工艺流程图示高喷施工工艺及流程详见图表1及图表2。
图表1 高压喷射灌浆施工流程图水泥库灌浆设备制浆站高喷台车地质钻机山东水总高喷防渗墙喷射管图表2 高喷施工工艺图定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷高压水 压缩气回收利用 冒浆 封孔回灌压力浆5、施工技术参数5.1、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸要求布置；5.2、根据设计要求，孔间距1.3m，孔斜率小于5‰，采取高压摆喷，摆喷角度30o。
5.3、水压35～40MPa，流量70～80L/min。
三重管双高压旋喷施工工法
三重管双高压旋喷施工工法作者: 日期:三重管双高压旋喷施工工法一、工法特点1、单桩可以进行大深度、大直径的土体加固。
2、适用图层范围广，加固体强度均匀。
3、施工过程可以有效地控制地面隆起。
二、适用范围三重管双高压旋喷工法在黏性土、高粘性土和砂性土中，加固深度30m范围内加固桩径可达到2m以上，50m加固范围内桩径可达到1.8m。
不同土层条件下的加固体设计强度见下不同土层条件下的标准设计强度土质条件抗压强度Qu黏聚力C附着力T抗拉强度刀t弹性模量E水平向弹簧系数K (MPa (MPa (MPa (MPa (MPa (MPa砂质土 3 0.5C/3 2C/3300 300 黏性土 1 0.3 100 100该工法施工可用于形成防水帷幕，割断地下水的渗流；防止坑底部黏性土涌土或砂性土管涌；对相邻构筑物或地下埋设物的保护；旧有构筑物地基的补强；桩基础的防护或代替；盾构法及顶管进出工作井加固。
三、工艺原理三重管双高压旋喷工法是将超高压水和空气喷射流，以及超高压固化材料和空气喷射流通过安装在多重管前端的喷射器分两个阶段对土体进行切割搅拌，同时将固化材料以液态方式或干态方式喷入被破坏的土体缝隙中与土体搅拌，喷入的浆液与原状土体混为一体，通过旋转提升在土体中形成圆柱形加固体的一种地基加固方法。
与普通三重管不同的是本法中固化材料喷射流也是高压介质，对土体形成二次切割与搅拌（如下图）。
旋喷器示意图四、施工工艺流程及操作要点双高压旋喷工艺主要设备包括：旋喷机、专用高压泥浆泵、专用高压清水泵、空气压缩 机、送水器、喷射管、旋喷器、导孔施工钻机（见下图）。
I ■泥荒抽排三重管双高压旋喷原理概念图高圧水、空弋混合双高压设备体系图4.1施工流程三重管双高压旋喷施工的基本步骤可分为五步，见下图A、准确确定桩位：旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5cm否则会影响到桩与桩之间的搭接。
B、液压钻机就位钻孔：采用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，钻孔垂直度偏差不得大于1%C、浆液制备：按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5mi n。
三重管高压摆喷防渗墙施工工法
30o三重管高压摆喷防渗墙施工工法中铁十二局集团第二工程有限公司王宗勇安宏斌李正青1。
前言高压三重管30o摆喷施工技术，在铁路海底泥水盾构隧道明挖暗埋段施工中属于一项新技术,它具有施工速度快，无渗水盲区，工程质量高，劳动强度低，材料消耗小,总体投资少优点,实践证明它比常规施工方法有很大的优点,本工法依据狮子洋隧道进口段明挖暗埋段摆喷防渗墙的施工实践，经完善总结形成，可以为今后类似工程借鉴。
2。
工法特点2.1摆喷桩间固结较好,防渗效果明显，质量容易得到保证。
2.2施工工艺简单，施工速度快、冒浆浆液可以回收再利用，造价较低等优点。
2.3 施工方便,偏差较小。
3.适用范围本工法适用于地基防渗,改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程.4.工艺原理三管高压摆喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液,浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体.形成防渗墙，原理如下：4.1高压摆喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
4.2混合搅拌作用钻杆在摆动和提升的过程中,在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向（即阻力小的方向）移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
4。
3置换作用三重管高压摆喷法又称置换法,高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4。
4充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
4。
5压密作用高压摆喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用,使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1—1 高压摆喷施工工艺流程5。
2施工方法5.2。
1桩孔定位及钻孔定位孔位布置应保证第一序孔形成的扇形薄墙与第二序孔形成的扇形薄墙能够有效搭接,孔距在不大于设计孔距的前提下可适当调整。
高喷防渗墙施工技术
（4）高喷防渗墙施工:灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。
①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。
②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。
高喷防渗墙施工程序框图③高喷灌浆试验：按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。
高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。
表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表④高喷施工方法：高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。
a、场地平整、设置场内临时设施：在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。
b、钻孔：钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。
高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。
c、制浆：浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。
d、插管：钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。
插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
e、高压喷射注浆：钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要：高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工，板墙折线连接形式。
关键词：高喷防渗墙；施工方案；板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下：图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样：按设计图纸要求放样布孔，由专业技术人员放样，并做好标记。
2.2钻机就位：将钻机移至选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔：钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机，孔径? 150mm，套管跟进钻孔，成孔后拔出套管，泥浆护壁，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾（卵）石层为主，因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在 1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预定深度后，喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1，值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求，并随时做好记录。
如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有30cm的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始，达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后及时进行静压回填灌浆，补充浆液，利用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理：高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运，保证场内洁净，文明施工。
高压摆喷防渗墙施工方案
崇明岛东风西沙水库及取输水泵闸工程取水泵闸围堰高压摆喷防渗墙专项施工方案（二工区）编制：审核：批准：葛洲坝集团第五工程有限公司崇明岛东风西沙水库工程施工项目部2012年4月29日目录第一章编制依据................................................................................................... - 2 -第二章工程概况................................................................................................... - 2 -第三章施工部署................................................................................................... - 4 -第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法........................................................... - 7 -第五章高压摆喷桩施工质量保证措施............................................................. - 11 -第六章主要机具设备、材料和劳动力使用计划............................................. - 13 -第七章施工进度计划......................................................................................... - 14 -第八章文明、安全施工保障措施..................................................................... - 15 -第一章编制依据1.1由上海勘测设计研究院，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计《新建西堤、东堤施工图设计总说明》，《取水泵闸工程施工围堰断面图》，《取水泵闸工程施工围堰平面布置图》。
三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1
1.1三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1.1.1概述三管高压旋喷桩施工要求为：(1)三管高压旋喷桩旋喷桩径Φ1200，桩距1000，桩身偏斜率不大于0.5%。
(2)高压旋喷桩材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。
(3)高压旋喷桩灌浆压力20～30MPa，具体压力需现场试验确定。
旋喷灌浆时提速8～10cm/min，高压水流量80L/min，压气流量1200L/min，喷浆浆液流量80～120L/min。
喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。
(4)喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。
(5)检测点的数量为施工孔数的1%，并不小于3点，质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。
1.1.2施工安排根据施工总进度要求，拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行三管高压旋喷桩施工。
1.1.3三管高压旋喷防渗墙工艺1.1.3.1三管高喷灌浆施工工艺流程1)准备工作：“三通一平”后，在大坝三管高压旋喷防渗墙施工轴线一侧布置二个水泥平台及灌浆平台，沿防渗墙轴线布设宽度不小于8.0m的工作面，按《高压旋喷防渗墙孔位平面布置图》在防渗墙轴线上测定出高喷孔位，并做好标记。
孔位定出后，即可进行钻机、高喷台车就位和安装调试设备，为正式施工做准备。
2) 泥浆制备：由于地层主要为大坝填筑土，将采用泥浆护壁造孔，泥浆制备采用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.08～1.2，粘度17～20s ，胶体率＞90%，含砂量＜4%。
3) 钻孔：采用PH-5B 型深层搅拌桩机钻进，孔径φ150mm ，采用泥浆护壁正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程中应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象，控制孔斜率＜1.0%。
4) 高压旋喷：根据设计要求，采用三重管并列式喷射管，喷射管长度大于孔深，一次提升喷射完毕，保证防渗墙的连续性与完整性。
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-3 三管高压旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩；(a) (b) (c) (d)(e)1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管1.1.3.2 高压喷射灌浆施工流程图施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。
高喷防渗墙施工方法
高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa；5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
高压旋喷防渗墙施工
高压旋喷防渗墙施工某水电站厂区围堰高压旋喷防渗墙施工总结RSS打印复制链接大中小发布时间：2012-09-2819:41:59 摘要：厂区围堰高压旋喷防渗墙施工过程中遇到的问题及解决方法关键词：围堰；高喷；防渗墙1概述1.1工程概述厂区围堰采用高压旋喷桩套接成墙，高压旋喷防渗墙布置于护岸挡墙轴线上（轴线长度208m），喷射孔间距采用0.9m，共228个孔，单排孔布置，深度22~24.5m（深入基岩0.5m）选用“三重管法”旋喷注浆。
钻孔灌浆分Ⅰ、Ⅱ序进行施工。
总工程量为5400m。
平均每米单耗为458.42kg/m，防渗墙面积为486㎡。
基本地层为：上部为人工回填粘土夹层厚约４～５m；下部为河床冲积层，含的块石与漂石，厚度约为（5~7m），分布广，粒径不等，集中体现在2单元（46~58#孔，桩号为：0+062~0+074）；3单元（65~77#孔，桩号为：0+114~0+126）且部分地段含粒砂层，层厚2~3m；底部为灰紫色砂岩。
１.2设计技术指标（1）高喷防渗墙标准：有效墙厚0.8~1.0m,墙体连接处最小厚度不小于0.6m。
（2）防渗墙深度：要求墙下部深入基岩不小于0.5m。
（3）防渗墙排数及孔距：根据设计要求，采用三重管法旋喷套接，防渗墙为单排，孔距0.9m，为保证墙体完整和连续性而需进行生产性高喷试验，以保证高喷墙质量和选用合理技术参数。
2施工参数确定及施工布置2.1施工参数肯定根据设计要求进行生产性试桩，采用参数为：空气压力为0.7Mpa，排量0.4～1.8m3/min，浆压：18～22Mpa，水灰比1：1～1.5：1，进浆比重：1.37～1.5g/cm3，排量60～160L/min，回浆比重应大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：8～18cm/min，旋转速度：7～10r/min，分次卸管注浆，搭接厚度≥30cm。
试验施工高压旋喷孔5个，累计钻孔进尺119.15m、旋喷119.15延米；开挖检查30m³。
三重管高压旋喷桩施工工艺标准
三重管高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆〔喷杆〕杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆〔喷杆〕以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定围的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件与边坡稳定等工程。
二、工艺流程高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度根本要求±100mm，对地下障碍物尽量去除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择适宜的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点〔1〕测量定位图2 三重管旋喷注浆示意图搅拌机水箱水泥仓由公司专业测量员承当测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
〔2〕钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
〔3〕施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管与喷嘴不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
〔4〕高压旋喷：①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
浅谈高压摆喷防渗墙施工工艺
浅谈高压摆喷防渗墙施工工艺作者：丁兆法来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：泗县小湾橡胶坝工程防渗墙采用了高压摆喷灌浆技术，成功处理了橡胶坝基防渗漏问题。
本文主要介绍钻孔布置、钻孔深度、孔距浆液选择、灌浆方法和灌浆压力、防渗墙厚度,灌浆中出现异常问题以及处理方法等方面的内容。
重点介绍浆液选择，灌浆方法和灌浆压力的设计。
关键词：泗县;橡胶坝高压摆喷防渗墙中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：一、工程概况泗县老濉河小湾橡胶坝工程位于老濉河泗县刘圩镇秦场村河段上，距离刘圩镇约3km，村村通道路通至施工地，枯水期河内水位约14.500m，河床底平均高程为13.3m,河底宽40m，场地地层自上而下分为八层，第①层为重粉质壤土层，底高程为13.70m；第②层为轻粉质壤土，层底高程为12.80m；第③层粉质粘土，层底高程为10.90m，工程建基面在第③层粉质粘土上，地基承载力为160KPa；第④层为承压含水层土质为粉土，层底高程8.60m，中等透水性；第⑤层为粘土层，层底高程5.00m。
高喷防渗墙设计墙底高程为7.00m，钻孔的有效深度超过设计底高程0.30m，相应的高程为6.70m，墙体的最小厚度不小于120㎜，搭接厚度不小于200㎜。
二、高压摆喷灌浆施工部位及工程量2.1施工部位坝体上游段钢筋混凝土护底前齿墙内。
2.2施工工程量河底宽度45m，两侧坡长宽均5m，总宽度55m,钻孔深度为：河底5.7m，坡上为5.7~7.7m。
三、高压摆喷灌浆设计3.1施工图设计高压摆喷灌浆施工轴线布置在渠道内，孔距1.0m为宜，高压摆喷灌浆防渗墙对喷连接。
土层防渗剖面示意图如图1：3.2设计参数、墙体技术指标及灌浆材料3.2.1设计参数采用三管法，孔距1.0m，搭接长度＞20cm，摆角30°，对接。
3.2.2墙体技术指标墙体28天的抗压强度≥3MPa，28天渗透系数≤1×10-6cm／s.3.2.3灌浆材料灌浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，纯水泥浆，密度≥1.6g／㎝³，水灰比0.8:1，施工时应根据施工期的具体情况决定是否使用减水剂。
高压摆喷防渗墙施工方案
英德市城区西岸北堤防护工程白沙上游段高压摆喷防渗墙施工方案广东省水利水电第三工程局英德市城区西岸北堤防护工程项目经理部二○○七年十二月英德市城区西岸北堤防护工程白沙上游段防护工程高压摆喷防渗墙施工方案1 工程概况英德市城区西岸北堤总长13363.946m，包括矮山坪段3892.694m、白沙段5114.692m、岭背塘段197.594m、江湾段4159.966m，其中白沙段防渗墙从B2+300至B3+900，其中B2+300-B3+300墙顶高程31.00（珠基），B3+300-B3+600墙顶高程26.00（珠基），防渗墙底需钻卵石层2.0m或入岩1.0m。
2 高压摆喷防渗墙成墙试验2.1 试验目的防渗墙施工试验的目的是对设计的施工参数进行校核，选用合理的施工技术参数，指导后序施工。
2.2 拟选工艺试验技术参数拟成墙3幅，孔距为1.5m。
拟定工艺试验参数如下：（1）水压力35~42MPa。
（2）气压力0.7~0.8MPa。
（3）浆压力0.3~0.8MPa。
（4）摆动角度：25°。
（5）提升速度：砂壤土8cm/min、砂层10-13cm/min、砂砾卵石及岩层6-8cm/min。
（6）水泥浆比重1.65-1.70，水泥采用P.O42.5，可掺少量粘土。
（7）材料①水泥：采用台泥P.O42.5袋装水泥。
②水：从北江抽取。
③泥浆护壁材料：采用膨润土。
④水泥浆：水泥浆的比重为1.65-1.70。
浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
2.3 成墙试验施工方法（1）钻机就位将钻机安放到设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
要求桩位偏差≤5cm，钻机成孔偏斜率应≤1%。
（2）钻进采用XY-100地质钻机钻孔，由于高喷孔地层主要为中粗砂层、砂砾石、卵石层，因此泥浆护壁是成孔的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土，泥浆比重控制在 1.1~1.3g/cm3，粘度17~20s，胶体率>90%，含砂量≤8%。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min ）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
5.6.2 施工工艺流程开挖沟槽、清除表层障碍物高压旋喷桩施工流程图平整场地桩位放样钻机就位钻孔至设计深度旋喷提升冲洗钻具启动高压泵送启动空压机送风钻 机 移 位浆液配制泵送浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆高压清水5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
序号 工程 人数（每班）职责备注 1 现场负责 1 做好管理工作，负责劳动力安排 2质检员1负责现场技术指导和质量检查3 机修工 1 负责排除机械故障和管路的清洗4 钻工 2 负责旋喷机的操作及注浆施工记录5 制浆工 2 负责浆液的配置6 普工 2 负责浆液的配置、材料运送合计93、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
高喷防渗墙(施工)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2.2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。
墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：2.3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
2.5、小结通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工，具体施工技术参数如下表：三、施工方法3.1、施工程序三重管高压摆喷施工程序如下：3.2、施工方法1、钻孔按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成孔，孔径110mm。
将钻机移动到放样的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准孔位中心，成孔后的孔斜率必须小于1%（孔深大于30m时，必须小于0.5%）。
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30o三重管高压摆喷防渗墙施工工法中铁十二局集团第二工程有限公司王宗勇安宏斌李正青1.前言高压三重管30o摆喷施工技术，在铁路海底泥水盾构隧道明挖暗埋段施工中属于一项新技术，它具有施工速度快，无渗水盲区，工程质量高，劳动强度低，材料消耗小，总体投资少优点，实践证明它比常规施工方法有很大的优点，本工法依据狮子洋隧道进口段明挖暗埋段摆喷防渗墙的施工实践,经完善总结形成，可以为今后类似工程借鉴。
2.工法特点2.1摆喷桩间固结较好，防渗效果明显，质量容易得到保证。
2.2施工工艺简单，施工速度快、冒浆浆液可以回收再利用，造价较低等优点。
2.3 施工方便，偏差较小。
3.适用范围本工法适用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
4.工艺原理三管高压摆喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。
形成防渗墙，原理如下：4.1高压摆喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
4.2混合搅拌作用钻杆在摆动和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
4.3置换作用三重管高压摆喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4.4充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
4.5压密作用高压摆喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用，使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1-1 高压摆喷施工工艺流程5.2施工方法5.2.1桩孔定位及钻孔定位孔位布置应保证第一序孔形成的扇形薄墙与第二序孔形成的扇形薄墙能够有效搭接，孔距在不大于设计孔距的前提下可适当调整。
布孔时，首先要确定拐点处相邻两孔的位置，其他孔位以这两个孔为基点，从两端向中间布置。
按确定位置放样定位，钻机安置在设定孔位上，垂直度误差不超过0.3%。
孔间距为1.2m。
如图5.2-1所示。
图5.2-1 摆喷桩孔定位图5.2.2钻孔造孔是摆喷工程必不可少的先导工序。
合格的钻孔必须保证喷射管顺利进入基岩0．5m，使喷射体能嵌入基岩。
控制孔斜使相邻墙体能有效地搭接，确保整个摆喷墙连续。
具体工艺如下：①基本参数钻孔的目的是为了将三重喷射管插入预定的地层中而进行的预成孔施工。
引孔直径为Ф130mm，其孔位偏差小于5cm，孔底偏斜率小于1%。
②移机就位钻孔时钻机移至孔位装上钻具，其中心对准孔位中心，立轴水平，用金属水平尺两个垂直方向正反测量校准。
③钻进钻孔严格按钻孔施工工艺进行，严格控制垂直度在允许范围之内，检测控制方法，用500ram金属水平尺两个垂直方向靠在主动钻杆上检测，不许超过5mm。
个别孔斜稍有超差可在后续喷射工序适当调整参数予以弥补。
施工必须分两序孔间隔进行钻孔和灌浆，且两序孔摆喷夹角方向相反。
钻孔深度一定要达到指定地层。
④泥浆护壁粉土和砾石地层，钻进过程都是极易坍塌的。
钻孔完成后尚需保持一定时间完好，控制好泥浆至关重要，泥浆控制指标比重为1.1～1.3g／cm3 粘度18s以上，泥浆应充分循环利用，既可以降低成本又可减少环境污染。
5.2.3摆喷作业①移机就位钻孔完毕后浆钻孔机械移开，移入三重管高喷台车，安装好喷射管和旋提摆，并对中、调平，同时确定摆喷角度，其方法是：将摆喷夹角与起摆角(摆喷夹角的始边与喷射孔中心连线所夹的锐角)作为转盘圆上的弧度，分别标记在转盘上，通过调整凸轮与转盘之间的连杆长度来控制摆喷夹角。
然后在孔口作高压水试喷，测量摆喷墙夹角,化解成三角形的相关尺寸,在地面进行测量控制,偏差<2°。
摆动角度化成圆弧尺寸，在喷射管外圆上测量控制，偏差<2°。
②下管扫孔将三重喷射灌浆管插入孔内预定深度。
喷射管下入孔中检测孔的倾斜度，根据孔斜情况用喷射管稍作调整。
为防止泥沙堵塞喷嘴，可使用低压水和少量压缩空气（用胶带将喷嘴包住），边射水、边插管，同时要控制好水压力，防止水压力过大将孔壁射塌。
有时孔底沉渣较多，应先喷泥浆和用旋提摆装置配合扫孔，直至喷射管完全到达孔底。
③水、气、水泥浆的控制主要参数：水压：30～35Mpa，浆压：0～1Mpa，气压：0.5～0.7Mpa。
浆液配比：0.8:1，比重1.6～1.7g/cm3。
流量：水：60～80l/min，浆：70～90l/min，气：3～6m3/min水泥用量：320～350kg/m(P.O32.5R普通硅酸盐水泥)。
高压水是成墙的切割具，也是排渣的载体，其功能直接关系摆喷墙的成败。
试喷时用喷嘴调整压力，通过泵头抗震压力表检测。
空载水压力不小于35MPa，水泵流量用容积法检测不小于80L／min。
气是排渣清孔重要辅助载体，由6m3空压机提供，二级压力一定要能够达到0.7MPa以上。
水泥浆是成桩的主要材料，水灰比应严格控制在(0.8～1)：1范围，用泥浆比重计检测保证不低于1.58 g/cm3。
孔口回浆要充分利用，应用泵回搅拌机重新搅拌过滤使用。
泥浆泵的泵量不能少于90L ／min，用容积法检测。
④提管摆喷当喷射管达到预定地层后，先送空气、高压水，再将水泥浆送入孔中静喷少顷，待孔口回浆的比重>1.3g／cm3开始提管，连续进行；若孔口回浆的比重<1.3 g／cm3时，应降低提速或停止提管。
在喷射过程中，应注意观察回浆情况，以了解土层情况、喷射注浆的大致效果以及技术参数是否合理。
回浆量为注浆量的20％左右为正常现象，若回浆量过大，可采取减少注浆量、加快提升及提高喷射压力等措施。
当摆喷注浆管作业提升到设计标高时，摆喷作业即告结束。
考虑到浆液凝固收缩，停浆位置应提高0.5m～1.Om；在发现孔口浆下降后进行回灌补浆或第2次注浆。
摆喷头设有2个高压水、气流混合喷嘴，喷嘴间夹角为150°，施工时摆喷管往复摆动角度为30°形成两个30°角的扇形喷射面，两个喷射面半径的最小夹角为120°，如图5.2-2所示。
图5.2-2 摆喷断面示意图5.2.4 回灌工程中上面6m为空桩，应进行普通注浆。
由于水泥浆液与土混合浆液均有析水作用，致使注浆孔均有不同程度的收缩，在邻近孔施工时应进行回灌。
5.2.5 工程中的参数汇总：①引孔直径为Ф130mm，其孔位偏差小于5cm，孔底偏斜率小于1%；摆喷半径≥750mm，成墙厚度最大400mm，最小130mm。
喷嘴直径：两个水嘴，直径1.7mm～2.0mm，夹角150°，浆嘴1.0cm～2.0cm。
提升速度：10 cm/min～12cm/min摆频：80r/min～10r/min水压：30 Mpa～35Mpa，浆压：0～1Mpa，气压：0.5 Mpa～0.7Mpa。
浆液配比：0.8:1，比重1.6～1.7g/cm3。
流量：水：60 l/min～80l/min，浆：70 l/min～90l/min，气：36m³/min～6m³/min。
水泥用量：320 kg/m～350kg/m(P.O32.5R普通硅酸盐水泥)。
5.3 施工质量的检验①高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或压水试验等方法进行检验；基坑开挖时观察渗水情况可作为进一步复核；②检验点应布置在下列部位：①帷幕中心线上；②施工中出现异常情况的部位；⑧地质情况复杂，可能影响质量部位。
③检验点的数量应为施工注浆孔数的2 ～5 ，不合格者应进行抽芯检验并进行补喷。
④在基坑开挖过程中，由于摆喷桩和前期施工的钻（冲）孔灌注桩及高压选喷桩相结合形成止水屏蔽，有效地将基坑内外的水流隔断，未发生基坑外大量渗水，并针对基坑内存水采取了降水和抽排措施，保证了开挖的顺利完成。
6.机具设备6.1 主要材料为P.O 32.5水泥6.2 施工机具7.质量控制7.1 钻孔与成桩时都应该分两序孔间隔进行钻孔和灌浆，防止相邻孔连续施工扰动已施工但强度尚未达到的邻桩。
7.2 严格控制孔间距在有效搭界范围之内，且不得大于设计距离，保证有效止水效果。
7.3 钻机就位时调整好摆喷角度，保证城墙厚度在设计值误差允许范围之内。
7.4 下管时控制好水压和气压，既要防止堵口，又要防止压力过大引起踏孔；下管深度一定要达到到达孔底。
7.5 控制好水泥浆用量。
水泥浆用量对成桩质量有直接的影响。
施工中应控制好水泥浆的制备，设置二级搅拌系统；控制好摆喷管的提速，使成桩体均匀。
7.6 对回浆进行监测，控制提管速度，调整注浆量和喷射压力。
回浆必须大于等于1.3g/cm3才能正常提管，否则应当根据情况减慢速度，或者停止提管。
回浆量应在注浆量的20％左右，如果回浆量过大，应加快提管速度、减少注浆量及提高喷射压力。
7.7 切割水压不得低于30MPa，保证切割深度和注浆到位。
8.安全措施8.1 对于地面沉降较大的区域，在施工机械通过时，必须先进行回填或试压，确认安全后方可通过。
8.2 钻机临近基坑施工，必须做好充分的抗风措施，防止钻机倾倒，对基坑构成风险。
8.3 施工现场作业人员必须按照项目部的有关安全规定，佩戴安全帽，临边施工作好防护工作，高空作业系带安全带。
8.4 摆喷作业与基坑两侧车辆，支撑安装等工序进行平行交叉作业时，就进行充分协调，作到有序进行，保证各工序作业人员的安全。
9.环保措施9.1 施工用水①所有水管安上闸阀，随用随关，严禁长流水；②施工废水通过沉淀后排入制定排污沟中。
9.2 非功过资源节约①严禁使用发电机供应用电；②施工严格按配合比施工，不得浪费水泥，进行冒浆浆液的回收再利用；③采用散装水泥，减少水泥袋排放；9.3 周边环保①不得多占用土地；②使用环保型空压机，并采用隔音棚隔音，减少施工噪音。
10.效益分析本工法的效益主要表现在以下几个方面四个方面。
①工期效益工序安排合理、紧凑，比其它施工方法缩短工期50%，确保盾构井节点工期的实现。
②经济效益节约了材料费用16万元，并比其他方案减少30%的劳动力，为企业、社会创造了良好的经济效益。
③社会效益该工法有效地治理了明挖基坑涌砂涌水的威胁，打开了明挖主体施工的瓶颈，受到监理、业主的高度评价。
④环境效益不仅限制地面的沉降，确保地面周边建筑物的安全，而且防止地下水流失而减少了海水侵入。
11.工程实例广深港高速客运专线狮子洋隧道SDII标明挖暗埋段共507m，采用高压摆喷桩施工400延米止水帷幕，得到了良好的成效，采用4台高压喷射机，仅用60天就完成，所有摆喷桩形成防渗墙效果好，确保了开挖安全，节省了大量水泥和劳动力，特别限制了地面沉降，加快了施工的进程，受到监理和业主的好评，为企业创造了良好的效益和社会效益。