环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍配方一：618# 100 DTA8DBP 20AL2O3（200目）100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺8DBP20AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618# 100 DBP 15 AL2O325 2#SiO22-5四乙烯五胺120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺18600#稀释剂10间苯二酚100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3 乙醚四氢呋喃A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
配方六：四氢呋喃聚醚环氧5590#固化剂KH-550 0.20.05/30℃/30h τ-196℃=21MPa τ＞6.5MPa 适用于超低温金属粘接。
配方七：508#6101#环氧100 647#酸酐60TiO2 50玻璃粉500.05/150℃/3h τ=13.1MPa τ钢=26.7MPa 适用于金属粘接。
配方八：618# 100邻苯二甲酸酐40 聚酯树脂20 AL2O3 500.05/140℃/4h τ＞20MPa τ150℃=8-10.0MPa 用途同上。
配方九：618# 100650#聚酰胺0.05/20℃/24h 100-120 τ＞15MPa 用于金属塑料陶瓷木材粘接。
配方十：KH-514#A组：618# 2000#环氧树脂B组：651#聚酰胺DMP-30KH-560混胺（间苯二胺：4,4´-二氨基二苯甲烷）A：B=12：70.05/60℃/3h τ≥25MPa 用于金属粘接。
环氧树脂固化剂固化条件及配方修订稿
环氧树脂固化剂固化条
件及配方
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表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①?
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物(由环氧乙烷、环氧丙烷制)的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。
表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较(环氧树脂/DDSA)①：固化时间(分)
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①
① 咪唑类添加量4g；树脂配料100g；0.3g填料，热板法。
环氧树脂及其固化剂
(7)提高了固化物的耐腐蚀性。
脂肪胺的改性方法
1）酚醛改性
改性原理：曼尼希反应（Mannich）
代表性品种：T31固化剂（苯酚、甲醛、乙二胺缩合物） 特点：它们可在较低温度下快速固化环氧树脂。
2）与环氧化合物加成改性 改性原理：
代表性品种：国产593固化剂（丁基缩水甘油醚改性二乙烯三胺） 特点：可赋予环氧树脂较好的粘接和延展性能
二、碱性固化剂
1. 固化机理
伯胺、仲胺、聚酰胺、多元胺 （亲核加成）
第一步：首先，伯胺进攻环氧基并使之开环，形成仲羟基和仲胺基。
第二步：随后，仲胺基进一步与环氧基反应，形成一个叔胺基和另一 个仲羟基。
第三步：上述2个过程中生成的-OH又可以在叔胺的催化下开环氧基团 生成醚键。
叔胺、咪唑 （阴离子催化）
Sun等将PAMAM接枝到碳纳米管(SWCNT)的表面，从而利用接枝上的胺基 与环氧基反应，改善了改性纳米碳管对环氧树脂的分散性，进而提高了环氧 树脂的力学性能。
Wei等制备了四对氨基苯基金刚烷(TAPA)，以作为环氧树脂固化剂使 用。研究发现，用TAPA固化的双酚A环氧树脂较用DDS具有更高的热稳定性， 显示出优异的高频介电性能。其原因主要是:TAPA具有金刚烷核心和稠密 的苯环的分子骨架以及高度对称的分子结构。然而，TAPA固化环氧树脂的 活性很弱，反应温度很高，因此，加工工艺性能有待进一步改善。
(2)固化速度较快，放热剧烈，不宜大量配制使用; (3)配比要求严格，固化后的环氧树脂脆性较大，不耐冲击; (4)极易吸收空气中的水、CO2形成碳酸盐，使配合料浑浊不透明，固 化物表面出现白化、“发汗”现象，影响其美观; (5)有些多胺是固体，常温下与环氧树脂混合时，很难混合均匀，需 要加热或者加入溶剂，操作很不方便; (6)直接采用多胺固化剂己不能满足现代建筑业、电子工业和环境保 护等多方面的要求。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
3.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化环氧树脂的固化剂，大致分为两类：（1）反应型固化剂可与EP分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
特征：一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移。
如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
（2）催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。
如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。
3.8.1 脂肪族多元胺1、反应机理催化剂（或促进剂）：质子给予体促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正比于酸度）如被酸促进（先形成氢键）形成三分子过渡状态（慢）2、常用固化剂四乙烯五胺多乙烯多胺试比较它们的活性、粘度、挥发性与固化物韧性的相对大小？脂肪胺类固化剂的特点（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化。
室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大。
课前回顾1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？5. 有机硅环氧树脂的特点？6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表有哪些？7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序是怎样的？8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？3、化学计量胺的用量（phr）= 胺当量×环氧值胺当量= 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr意义：每100份树脂所需固化剂的质量份数。
例题：分别用二乙烯三胺和四乙烯五胺固化E-44环氧树脂，试计算固化剂的用量（phr值）。
若E-44用10%的丙酮或者669（环氧值为0.75）稀释后（质量比为100:10），又如何计算? 胺当量（DETA）=103/5=20.6胺当量（TEPA）=189/7=27（1）未稀释，环氧值=0.44Phr（DETA）=0.44×20.6=9.1Phr（TEPA）=0.44×27=11.9（2）用丙酮稀释，环氧值=0.44×100/110=0.4Phr（DETA）=0.4×20.6=8.2Phr（TEPA）=0.4×27=10.8用669稀释，环氧值=0.44×100/110+0.75×10/110=0.468Phr（DETA）=0.468×20.6=9.6Phr（TEPA）=0.468×27=12.63.8.2 芳香族多元胺’二胺基二苯基甲烷（DDM）二胺基二苯砜（DDS）芳族多元胺固化剂的特点优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆是一种常用于涂装和保护的高性能涂料，其配方可以根据具体应用的需要进行调整。
以下是一个基本的环氧树脂漆配方，供您参考：注意：以下配方仅供参考，实际使用时请根据具体需求和实验条件进行调整。
同时，请遵循化学品的安全操作规范。
材料：1. 环氧树脂（环氧基团含量较高的）2. 聚酰胺胺固化剂（胺固化剂）3. 溶剂（例如丙酮、甲苯等）4. 颜料和填料（根据需要可以选择添加）5. 促进剂（可选，用于调整干燥时间和性能）步骤：1. 混合树脂和固化剂：根据所选的环氧树脂和聚酰胺胺固化剂的配比，将它们混合在一起。
通常，树脂和固化剂的配比是按重量比例来计算的。
搅拌均匀，确保没有固化剂残留。
2. 加入溶剂：逐渐加入适量的溶剂，以调整涂料的粘度和流动性。
溶剂的添加量会影响涂料的施工性能，如涂布厚度和干燥时间。
3. 添加颜料和填料：根据需要，可以添加颜料和填料来调整漆膜的颜色、光泽度和硬度等性能。
填料可以增加涂层的强度和耐磨性。
4. 加入促进剂（可选）：如果需要调整涂料的干燥时间或特定性能，可以添加一些促进剂。
不同的促进剂会产生不同的效果，例如加速固化速度或提高耐化学性能。
5. 搅拌和测试：将混合好的涂料搅拌均匀，确保所有成分充分混合。
可以取一小部分涂料进行涂布测试，以评估其性能如何。
6. 存储和使用：混合好的环氧树脂漆可以封存，存放在适当的条件下，避免阳光直射和过高温度。
在使用前，应仔细阅读涂料的技术说明书，确保正确的施工方法和条件。
需要强调的是，不同的应用领域和性能要求可能需要不同的配方和添加剂。
在制备环氧树脂漆时，建议根据具体的应用需求进行实验和调整，以获得最佳的性能和效果。
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环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）表表1-2 BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用①方括号中为标准用量②室温，样品量100g ③。
二良好X二差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。
表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。
理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。
表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①①固化测试条件：100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。
热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。
表1-6在24℃下环氧树脂的环氧基残留量1-7①V-115： n （二聚酸）:n（DTA）=2： 3；胺值238②V-125： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值345③V-140： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值3751-121-13①1-14①1-29200℃①200℃10吸水率/%(100℃/5h) 0.02 0.51①DMP-30/脂肪族叔胺化合，混合物的弱碱酸盐。
系清野实验室合成的促进剂。
②125〜128℃的可使用时间。
①1-35①①表1-36用MA-PMDA、PA-PMDA固化环氧树脂的性能1-381-42/DDSA）①1-431-44①4②Epon828 IOg+双氰胺2g+络合物0.2g。
③上述配方中加入2g 铝粉填料。
UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。
其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
1.1基础树脂1.1.1不饱和聚醋树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）«仪旺u②室温，样品量100g @C=良好x=差①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23 C用药1.1L舞料测定。
表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110 固化4h。
理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。
①①固化测试条件：100g树脂配料，20 C固化7d后测定强度。
热变形温度为负荷2.5kg 14d 后测定, 低分子聚酰胺胺值为350。
表1-6在24 C下环氧树脂的环氧基残留量表1-9 KH-514 胶粘剂的耐老化性能①V-115 : n(二聚酸):n(DTA)=2 : 3;胺值238②V-125 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值345③V-140 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值375实用文案①表1-28 MHAC 与环氧树脂固化物的性能①①表中200 C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。
表1-30 TMA 、TMEG、TMTA 固化剂性状表1-31 TMA 、TMEG、TMTA 固化物性质表1-32 TMA 与B-570固化物性能对比②125〜128 C的可使用时间。
①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。
所士数值为不发生开裂的试片数。
表1-36 用MA-PMDA 、PA-PMDA 固化环氧树脂的性能表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度（C ）表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）①咪唑类添加量4g ;树脂配料100g ; 0.3g填料，热板法表1-45 2E 4MZ用量、固化条件对固化物性能的影响① Epon828 10g+ 络合物0.5g② Epo n828 10g+ 双氰胺2g+络合物0.2g③上述配方中加入2g铝粉填料。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方1. 简介环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。
然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。
本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。
2. 环氧树脂固化剂的选择环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。
在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 固化速度根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。
2.2 固化温度不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。
常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。
2.3 固化性能固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
2.4 经济性考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。
3. 环氧树脂固化剂的固化条件3.1 常温固化条件常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。
常见的常温固化条件为室温下24小时。
3.2 热固化条件热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。
具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。
4. 环氧树脂固化剂配方设计4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。
回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。
以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：•环氧树脂：100份•固化剂：10-20份•填料（如硅胶）：30-50份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。
4.2 高强度结构胶配方高强度结构胶主要用于工程领域中对粘接强度要求较高的部位。
以下是一种常见的高强度结构胶配方：•环氧树脂：100份•固化剂：20-30份•助剂（如改性硅油）：5份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。
环氧树脂胶粘剂的常用配方
A组：618# 2000#环氧树脂
B组：651#聚酰胺 DMP-30 KH-560 混胺（间苯二胺：4,4′-二氨基二苯甲烷）
A：B=12：7
0.05/60℃/3h τ≥25MPa 用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
6101#环氧树脂 120 200#聚酰胺 100 600#稀释剂 24 间苯二胺 6.5 KH-50 2.5
A组：711# 712# 601# JLY-124聚硫 石英粉（270目） 2#SiO2
B组：701固化剂 DMP-30 KH-550 2#SiO2 石英粉 A：B=2.5：1
0.05/25℃/6～8h τ=15～20MPa T型剥离强度为0.35MPa 金属玻璃陶瓷有机玻璃 ABS聚氨乙烯粘接。
LP-2聚硫（JLY-124#） 20 石英粉 40 2#SiO2 2
B组：703固化剂 36 DMP-30 1 KH-550 2 A：B=5～6：1
0.05/25℃/3h （E-20） τ=23～25MPa T型剥离强度为0.23MPa 金属、塑料、陶瓷粘接。
配方十六：HY-914Ⅱ
30℃/3h τ=24.3MPa 室温快速修补结构胶。
配方十：618#，JLY-121#聚硫，固化剂
τ45#钢≥35MPa 属塑料玻璃粘接。
配方十一ห้องสมุดไป่ตู้KH-223#
618# 100 CTBN 25～35 2E4ME 10 2#SiO2 0～2
0.05/80℃/4h τ≥30MPa τ 100℃≥15MPa 金属粘接。
0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#
环氧固化剂ddm固化条件_概述说明以及解释
环氧固化剂ddm固化条件概述说明以及解释1. 引言1.1 概述环氧固化剂ddm（即二胺材料）是一种常用的固化剂，广泛应用于多个领域中。
本文旨在对环氧固化剂ddm的固化条件进行概述和解释，探讨其基本特性以及固化机理，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对环氧固化剂ddm展开讨论。
首先，我们将介绍其基本特性，包括物理性质、化学性质和应用领域。
接着，在第三部分中，我们将详细阐述环氧固化剂ddm的固化条件，并考察温度、时间以及添加剂对其固化过程的影响因素。
随后，在第四部分中，我们将探讨环氧固化剂ddm的固化机理，包括激活能与反应速率常数之间关系的理论解释、催化机理解释以及温度对固化机理的影响解释。
最后，在结论与展望部分中，我们将总结文章所得出的结论，并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的通过对环氧固化剂ddm固化条件的概述和解释，本文旨在为相关研究人员提供关于该固化剂的基本了解，帮助他们更好地理解并应用环氧固化剂ddm。
同时，通过探讨固化机理，我们也可以深入研究其反应过程，并为进一步优化和改进该固化剂的性能提供参考。
我们相信本文将为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供有价值的信息和指导。
2. 环氧固化剂ddm的基本特性2.1 物理性质环氧固化剂ddm是一种无色至淡黄色的固体物质，具有良好的熔点和溶解性。
其熔点通常在60-70摄氏度之间，随着纯度的提高而升高。
在常温下，ddm是稳定的，不会发生自身分解。
2.2 化学性质环氧固化剂ddm属于脂肪族胺类化合物，在化学上它含有两个主要功能基团：氨基和乙酰胺基。
这些功能基团赋予了ddm在反应中作为交联剂和催化剂的双重角色。
当环氧树脂与ddm反应时，其胺基与环氧基发生缩聚反应，形成交联结构。
这种反应可以在常温下进行，不需要加热条件，但较低温度下反应速率相对较慢。
此外，ddm还具有一定的碱性, 使其能够作为催化剂来促进环氧树脂的固化反应。
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。
在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。
以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。
1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。
环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。
固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。
3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。
常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。
4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。
常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。
5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。
常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。
根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。
另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。
环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。
总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂的常用配方1
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化1. 简介e51环氧树脂是一种常用的固化剂，广泛应用于涂料、粘合剂、电子封装材料等领域。
本文将介绍e51环氧树脂的固化过程，包括固化机理、影响固化速率的因素以及固化过程中的注意事项。
2. 固化机理e51环氧树脂的固化是通过与固化剂反应形成三维网络结构来实现的。
固化剂通常是一种胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
在固化过程中，环氧树脂分子中的环氧基与固化剂中的胺基发生开环反应，形成胺基与环氧基之间的共价键。
这些共价键连接在一起，形成交联结构，使树脂固化。
3. 影响固化速率的因素固化速率是指环氧树脂与固化剂反应的速度。
固化速率受多个因素的影响，包括温度、固化剂用量、催化剂、溶剂等。
•温度：温度是影响固化速率的重要因素。
一般来说，随着温度的升高，固化速率会增加。
这是因为固化反应是一个热力学过程，温度升高会增加反应的活性和分子运动的速度，从而加快固化速率。
•固化剂用量：固化剂的用量对固化速率也有影响。
固化剂的用量增加，会提供更多的反应物，加速固化反应的进行，从而增加固化速率。
•催化剂：催化剂可以加速固化反应的进行，降低固化温度。
常用的催化剂有二苯胺、三乙烯四胺等。
催化剂的选择和用量对固化速率有重要影响。
•溶剂：溶剂的选择和用量也会对固化速率产生影响。
溶剂可以改变环氧树脂和固化剂的相互作用，从而影响固化速率。
4. 固化过程中的注意事项在进行e51环氧树脂的固化过程中，需要注意以下几点：•混合比例：环氧树脂和固化剂的混合比例对固化过程至关重要。
过高或过低的混合比例都会影响固化效果。
一般来说，应按照厂家提供的配方进行混合。
•搅拌均匀：在混合环氧树脂和固化剂之前，需要充分搅拌均匀，确保两者充分混合。
否则，未完全混合的部分可能无法固化。
•温度控制：固化过程中，需要控制好温度。
温度过高可能导致固化速率过快，温度过低可能导致固化速率过慢。
应根据具体情况选择适当的固化温度。
•环境条件：固化过程中的环境条件也会对固化效果产生影响。
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方Araldite DP-452（相当EX-40环氧树脂）浇注料配方Araldite DP-452固化剂906苄基二甲胺(BDMA)混合将Araldite DP-452加热到100℃，加固化剂906，搅拌，冷却到60℃加入BDMA和充分搅拌。
胶化时间上述配方混合物30克左右，150℃7-8分钟。
填料可用氢氧化铝、硅微粉、三氧化二锑、氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、石英粉、玻纤、石棉粉等。
电器浇注Araldite B41-B46固化剂/用量HT901 HT903 HT903促进剂/用量———— DY068填料加工温度℃100-140最少固化时间小时/℃14/140 16/140 8/120固化小时/℃14-16/140Araldite B47固化剂/用量HT903填料200加工温度℃100-130最少固化时间小时/℃16/130固化小时/℃16/130Araldite CY225固化剂/用量HY225、HY925、HY227填料270 - 300加工温度℃RT-80混合物适用期小时/℃15/40、2/80最少固化时间小时/℃10/130固化小时/℃6/80+10/130Araldite F固化剂/用量HY905 HY920促进剂DY061、DY062增塑剂DY040填料加工温度℃RT-80最少固化时间小时/℃2/120固化小时/℃6/80+2.5/120Araldite CY224固化剂/用量HY918、HY905促进剂XB3022、DY070填料320 340加工温度℃RT-80最少固化时间小时/℃8/140固化小时/℃4/80+8/140Araldite CY184固化剂/用量HT907促进剂DY071填料300加工温度℃40-80混合物适用期小时/℃15/40最少固化时间小时/℃8/140固化小时/℃6/80+10/140无填料浇注料配方号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11树脂CY206CY222固化剂HY905HY920促进剂DY062使用期80℃分100-140 80-110初始粘度80℃厘泊30 —————————— 130固化最小固化周期是120℃4小时有填料浇注料配方号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11树脂CY206CY222固化剂HY905HY920促进剂DY062硅微粉K8 270 —————————————————— 400 使用期80℃分130-160 ———————————— 50-80初始粘度80℃厘泊500-700 ———————— 1000-4000固化最小固化周期是120℃4小时一般浇注料618邻苯二甲酸二丁酯二氧化钛二乙烯三胺使用方法：将618与二丁酯、二氧化钛三者预先配合，使用时将二乙烯三胺加入即可，以660代二丁酯性能更佳。
环氧树脂的固化剂
环氧树脂的固化剂双酚A环氧树脂的结构稳定，能够加热到200℃不发生变化，其他环氧树脂具有无限使用期，通过固化剂使环氧树脂实现交联反应，由于固化过程中不放出H2O或其他低分子化合物，环氧树脂固化物避免了某些缩聚型高分子在热固化过程中所产生的气泡和界面上的多孔性缺陷。
环氧树脂固化物性能在很大程度上取决于固化剂，其种类繁多。
一、环氧树脂固化剂分类1.按化学结构分为碱性和酸性两类1．1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
1．2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。
2.按固化机理分为加成型和催化型2．1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。
2．2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。
二、环氧树脂固化剂的发展我国1998年环氧树脂产量为7.5万吨,固化剂需求量约为2万吨,实际的固化剂产量仅为1.2万吨,生产厂家分布在沿海城市,如天津、上海、江苏和浙江等地。
例如：脂肪多胺：常州石化厂650吨/年间苯二胺：上海柒化八厂80吨/年T—31改性胺：江苏昆山助剂厂60吨/年低分子聚酰胺：天津延安化工厂200吨/年590#改性胺和593#改性胺：上海树脂厂17吨/年793#改性胺：天津合材所6吨/年SK—302改性胺：江阴颐山电子化工材料厂5吨/年另外：B—系列固化剂，N—苄基二甲胺，DMP—30，801#改性胺，HD—236改性胺，GY—051缩胺，CHT—251改性胺，105#缩胺，810#水下固化剂，NF—841固化剂，703#改性胺等。
三、胺类固化剂１．胺类固化机理１．１一级胺固化机理若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。
芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应1．2固化促进机理：在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
环氧树脂固化实验
环氧树脂固化实验一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验药品及物性环氧E-51外观无明显机械杂质；环氧值范围0.48~0.54；无机氯值(eq/100g)≤ 1 × 10^-3；有机氯值(eq/100g)≤ 2 × 10^-2；粘度40℃(mPaS)≤2500。
E-51环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注料。
制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方便。
制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。
改性胺活泼氢当量为50，由于每100g树脂固化所需固化剂用量=固化剂活泼氢当量×环氧树脂环氧值，所以要用25.5g。
改性胺固化得到的热固性树脂呈白色，有一定透明性，且固化速度较酸酐类快，因此可用作粘合剂。
酚醛胺活泼氢当量为80，由于每100g树脂固化所需固化剂用量=固化剂活泼氢当量×环氧树脂环氧值，所以要用40.8g。
酚醛胺活性很大，可以用来观察爆聚。
DFT-31在20℃，150g混合料下的凝胶时间为15分钟。
对于甲基四氢邻苯二甲酸酐而言，固化剂的官能度为2，环氧树脂的官能度为4，因环氧树脂开环后生成的孤氧离子仍能继续与酸酐或环氧基反应。
因此每100g树脂固化所需酸酐=酸酐分子量×环氧树脂环氧值=84.66g三、实验操作1.胶黏剂的制作按上述计算比例值称取一定量的环氧E-51和改性胺，搅拌均匀，在其未固化时涂抹在需要粘接的物体上，在其固化之后即可牢固粘接。
2.爆聚观察在一次性塑料杯中按上述计算比例称取一定量的环氧E-51和酚醛胺，搅拌均匀后静置，放入烘箱加热10分钟后取出观察。
3.人工琥珀制作称取上述计算比例的环氧E-51和MeTHPA，剧烈搅拌均匀，静置，倒入模具内，烘箱内加热固化一天。
如果想在琥珀内包裹密度较大的物质（如金属），需要进行二次浇筑。
环氧树脂 固化剂
环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温（-5~15）、室温、次中温（RT-50）、中温（50~100）、高温（>100）固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂（phr）而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的表面易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级（伯）胺和二级（仲）胺对环氧基础的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反应，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量（g）M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
（一）多元胺类固化剂（1）、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
（2）、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、三亚乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
（3）、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
环氧树脂及其固化剂
3）与烯双键的加成改性 反应原理：典型的迈克尔加成反应(MichaelReaction)。
典型品种： 国产591固化剂（丙烯腈与二乙烯三胺的反应物）
特点：固化环氧树脂的速度较慢、适用期较长、放热平缓，与环氧树 脂相容性好，且具有耐溶剂性能优良等优点，因此常用来制造大型环 氧树脂浇铸体。
4）与羰基化合物反应改性 反应原理：
三、酸性固化剂
1. 1. 固化机理 固化机理
酸酐 (加成聚合） 第一步：先是环氧树脂中的羟基基团令酸酐开环并形成单酯：
第二步：然后是酸酐固化环氧树脂的主要反应，即为一个羧基同一个环氧 基加成，进行加成型的酯化反应。最终反应生成二酯：
第三步：在酸的作用下，环氧树脂中的羟基与环氧基可进行醚化反应：
甲基那迪克酸酐
苯酮四甲酸二酐
3. BF3胺络合物
特点：三氟化硼-胺络合物是一种路易斯酸，为一种环氧树脂潜伏型 固化剂。在室温下，它们与环氧树脂反应速度很慢，而当升高到一定 温度(>100℃)时，便能够快速固化环氧树脂。
四. 固化剂研究的最新动向
1. 无卤阻燃固化剂 含磷的固化剂
分子结构特点：
+
R3N + O
Hale Waihona Puke R3NCH2 CH O
-
O
R3N
+
CH2 CH O CH2 CH O
-
O
O
...... R N+ 3
CH2 CH O CH2 CH O CH2 CH O CH2 CH O ......
2.脂肪族胺类及其改性
常用的脂肪胺固化剂
名称 乙二胺 二乙烯三胺
结构
H2N CH2CH2 H2N CH2CH2 NH2 NH2
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表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物(由环氧乙烷、环氧丙烷制)的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
①表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。
表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较(环氧树脂/DDSA)①：固化时间(分)
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①
① 咪唑类添加量4g；树脂配料100g；0.3g填料，热板法。