转动设备安装对中的技术与方法运用
联轴器对中原理及常用测量调整方法介绍
联轴器对中原理及常用测量调整方法在传动设备安装和检修过程中，对于采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中调整是一个极为关键的工序。
而目前使用的安装标准规范中，关于机组轴系对中调节的内容，特别是对中调整的原理部分叙述比较简略。
本文总结现场安装施工经验，较为完整的论述了机组轴系对中原理及其测量调整方法。
在传动设备的安装和检修中，对于两个或两个以上的用联轴器连接的旋转设备（如泵、汽轮机等），影响其正常运行的因素有很多。
如基础问题、各旋转设备的内件安装等，都会影响到机组的正常运行。
其中机组联轴器对中调节工作的好坏，也是影响机组运行的一个重要因素。
在机组运行过程中，往往会因联轴器对中调节工作的误差而产生旋转轴振动和轴承过热等现象，有时甚至会出现传动轴折断等重大事故。
为了保证机组联轴器的安装质量，确保机组的正常运行，有必要针对机组联轴器对中的原理及其常用的测量调整方法进行深入细致的探讨。
2机组轴系联轴器对中（即定心）原理2.1轴系对中的相关概念解释2.1.1定心任何一个独立的旋转设备，都有它自己的旋转中心线（以下称轴心线）。
把两个以上的轴连接起来，让它们的轴心线同在一条线上（这条线是包含在一个垂直平面上带有挠曲的自然挠度曲钱）的工作就叫做定心。
2.1.2挠度和自然挠度线任何一个设备的水平轴的轴心线，由于转动部分的重量，实际上都不是一条直线，而是一条向重力方向挠曲的线，下挠部分与水平线的距离就是该轴的挠度。
对于大型设备，如大型电机、它的轴心线由于设备的自重大，就明显地呈现挠曲状，由转动体自重形成的轴心线挠曲叫自然挠度线。
在定心时绝对不能把它当成直线，必须按照它的自然挠度线定心，才能保证定心上作的质量。
在透平机精找正后，各转子的中心线，包括电机中心线和增速器中心线，应形成一条连续的挠曲线，机组各段转子或轴的自重挠度，通常在工厂制造时已经要求限定在一个范围内，通过定心时的测量，也可以计算出来。
2.1.3机组调整定心基准的确定机组就位前，必须合理确定供机组找平找正的基准机器。
吊装旋转法
吊装旋转法吊装旋转法是一种常见的吊装方法，主要用于柱子的吊装。
该方法的特点是在起吊过程中，柱子围绕其根部旋转，从而实现平稳、安全的吊装。
下面将从吊装旋转法的原理、优点、操作步骤和应用范围等方面进行详细介绍。
首先，吊装旋转法的原理是：将吊车起吊点设置在柱子重心上方，柱子根部着地 为保护柱脚，地上可设置道木等垫块）。
起吊时，吊车起钩 有时还需要在起钩的同时旋转起重臂），将柱子吊起。
在整个过程中，柱子围绕根部点旋转，因此得名旋转法。
吊装旋转法具有以下优点：1. 平稳性：由于柱子在吊装过程中保持旋转，使得柱子受力均匀，减少了震动，提高了吊装安全性。
2. 高效性：旋转法吊装速度较快，提高了施工效率，减少了工程周期。
3. 适应性：吊装旋转法适用于各种类型和规格的柱子，不仅适用于单根柱子的吊装，也适用于多根柱子的组合吊装。
4. 易于调整：在吊装过程中，可以通过旋转柱子来调整其位置，便于与其他构件的对接。
吊装旋转法的操作步骤如下：1. 准备工作：根据设计图纸，确定柱子的绑扎点、柱脚中心和杯口中心三点共圆。
2. 安装起重设备：根据工程需要，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
3. 柱子绑扎：使用钢丝绳或其他绑扎材料，将柱子绑扎牢固。
4. 起吊：缓慢提升吊车，使柱子逐渐离地，同时注意控制柱子的旋转速度。
5. 调整柱子位置：根据施工需要，通过旋转柱子调整其位置，如与其他构件对接。
6. 降落柱子：将柱子降至预定高度，完成吊装。
吊装旋转法在我国各类建筑工程中得到了广泛应用，如单层工业厂房、桥梁工程、高层建筑等。
同时，吊装旋转法还适用于其他吊装方法难以实施的场合，如地处狭窄场地、构件重量较大等。
总之，吊装旋转法是一种具有平稳、高效、适应性强和易于调整等优点的吊装方法。
在实际应用中，根据工程需求，合理选择吊装旋转法，可以提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。
然而，吊装旋转法也存在一定的局限性，如对起重设备要求较高、占地较大等。
联轴器偏差与找正分析报告及实测题
旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正技术培训内部学习材料邓华伟委员：郭先军王洪赵安华X运森万谊熊建平攀钢集团工程技术某某某某分公司旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的上下对设备运行周期与运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。
关键词：对中基准找正调整1、概况旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的上下对设备运行周期与运行效率有着直接的影响。
设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。
可以说，旋转设备轴对中精度上下直接影响设备是否能够正常运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。
2、轴不对中联轴器偏移情况分析2.1、偏移情况轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分别存在如下四种情况：〔1〕、两轴线平行且同心〔理想状态〕如图1〔a〕所示；〔2〕、两轴线平行但不同心如图1〔b〕所示；〔3〕、两轴线同心但不平行如图1〔c〕所示；〔4〕、两轴线不同心但不平行如图1〔d〕所示；2.2、偏移分析图1所示的四种情况，两轴绝对对中属是理想状态，对在线运转设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的，各部位的不均匀膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子的动不平衡等原因，都可能造成轴在运转不对中的现象发生，所以在设备制造、安装、检修中都规定有允许的偏差值，因此，设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差的控制显得尤为重要。
3、检测方法与测量3.1、基准部位的选择轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心的影响，所选择的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位。
百分表对中找正表架垂直挠度的控制方法
百分表对中找正表架垂直挠度的控制方法曾程【摘要】以旋转设备安装为研究对象,对使用百分表单表法对中找正技术进行分析,同时针对表架垂直挠度对测量结果影响进行说明,并提出减小影响具体方法,希望能够为相关专业提供参考依据.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P115-117)【关键词】百分表;表架;垂直挠度;找正【作者】曾程【作者单位】贵州林东矿业集团有限责任公司总机厂,贵阳 550056【正文语种】中文贵州林东矿业集团有限责任公司总机厂一直采用百分表单表法对中找正安装旋转设备，但由于表架挠度变化严重影响了数据测量准确性，尤其是表架垂直挠度变化影响最为突出，有时垂直挠度会与实际情况偏差几倍到十几倍，造成设备不能正常运转。
所以利用百分表对中找正，要控制好百分表表架垂直挠度范围，确保旋转设备安装质量。
本文将详细研究控制百分表表架垂直挠度的安装方法。
1 表架垂直挠度对对中找正的影响1.1 表架垂直挠度力学计算表架垂直挠度简图如图1所示，通常表杆直径为10mm实心圆杆，AB段表示表架横杆，测量时长度L1约为200～300mm；BC段表示表架立杆，测量时高度L2约为100～200mm；A点作用的集中载荷P表示百分表质量，约为200g；均布载荷q表示表杆AB段自重。
不计轴向力和剪力对位移影响，A点的垂直位移即为表架的垂直挠度δ0y。
图1 表架垂直挠度简图在A点作用垂直向下单位力1，计算表架AB、BC各段内的弯矩M（x）和M0（x），如式（1）、式（2）所示。
根据莫尔定理可得垂直挠度，如式（3）所示。
代入相关数值，可得垂直位移，如式（4）所示。
式中，E为弹性模量；I1为水平杆的抗弯惯性矩；I2为垂直杆的抗弯惯性矩。
本公式中主要数据如下：I1=I2=πd4/64；A=πd2/4；E=200×109Pa；q 为ρgA，ρ=7.8×103kg/m3；P=mg=0.2×10=2N；d=10mm；L1=210mm；L2=120mm。
设备安装的通用方法及技术要求
设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。
设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。
再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。
（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
机电设备安装的施工技术
相关施工系统,对 建 筑 功 效 的 实 用 性 以 及 安 全 性 进 行 有 效
保障,对相 关 环 节 的 管 理 力 度 进 行 强 化,以 此 在 很 大 程 度
上,保障施工队伍能够顺利完成施工任务.
１
２ 施工方式以及材料设备较多
的箱体重量进 行 决 定. 定 位 测 量 后,配 线 箱 的 箱 体 和 建 筑
墙体之间的位置进行明确,为了 保 障 箱 体 的 安 全 性,应 该 对
箱体的四个角 进 行 加 固. 借 助 电 钻、冲 击 钻 等 将 配 电 箱 的
固定位置上进行 钻 孔,孔 径 需 要 与 配 电 箱 箱 体 螺 栓 的 大 小
保持一致. ② 配电 箱 的 盘 芯 在 安 装 过 程 中,应 对 箱 体 内 出
现的杂物等进行清除,将箱内导 线 进 行 理 顺 后,导 线 支 路 进
行明确,借助白胶 布 于 导 线 的 尾 端 位 置,做 好 相 应 的 标 注,
然后安装配电 箱 的 箱 体 和 盘 芯. 导 线 在 进 行 剥 削 后,将 其
音正常,无异声、异味;配电箱的 接 地 螺 栓 是 否 可 靠 接 地;检
查漏电保护功能正常,漏电校验标签是否过期等.
３ 机电设备安装施工管理措施
３
１ 加强成本控制
(
１)在工程设 计 方 面,要 进 行 成 本 控 制,这 就 需 要 相 关
的设计人员来对整个建筑工程 的 成 本 情 况 进 行 科 学 有 效 的
升.在科学技术的全面推动下,我 国 的 机 电 设 备 安 装,也 有
了全新的发展,尤其是安装技术 的 创 新,极 大 的 带 动 了 机 电
旋转设备安装中联轴器的找正与对中
旋转设备安装中联轴器的找正与对中摘要：为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿命，在安装联轴器时，需进行适当的调整，以获得联轴器所连两轴具有较高的同轴度。
旋转设备的联轴器对中是机械安装维修的一项重要工作。
现对几种联轴器对中的方法进行比较，结果表明，激光对中仪具有方便、快捷、精确、高效等优点，应用前景广泛。
关键词：联轴器对中；百分表测量法；激光对中仪1前言在机械设备中常常用到联轴器，联轴器是用来连接两个对接轴传递扭矩的部件，通常由两个半联接和连接部件组成。
半联轴器与主动轴和从动轴采用键和花键相连。
联轴器的两个轴是两个不同的机器或零件。
由于制造和安装的误差、工件在运行时的载荷变形以及其他外部环境或机器本身的各种因素，会改变连接的两个轴的相对位置，产生相对位移。
因此，除了所需扭矩的传递之外，联轴器还应该具有补偿两轴相对为了保证连轴器的正常运行，为了达到预期的性能和使用寿命，在安装连轴器时，需要适当的调整以获得联轴器连接的两轴的同轴度。
两个轴的相对位移可以通过各种测量工具测量。
在调整后，应实现两轴对中精度与连轴器推荐的许用相对位移2联轴器对中的常用方法联轴器找正时，通过测量两半联轴器的径向位移和角度位移确定联轴器的相对位置。
安装机器时，先把主机中心位置标高调整好并找平后，再进行联轴器的找正。
通过测量与分析计算，确定偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心又平行。
根据测量时所用工具不同，联轴器对中有下面几种方法。
2.1简单对中法用直尺和塞尺测量两半联轴器的径向位移，用平面规和楔形规测量两半联轴器的轴向位移。
测量在联轴器的上、下、左、右四个方位分别进行。
此法虽简单但精度不高，仅适用于精度要求不高的低速场合。
2.2利用中心卡及塞尺测量对中利用中心卡及塞尺测量两半联轴器径向位移和轴向位移的装置。
此法可以同时测量联轴器的径向位移和轴向位移，其操作方便、精度较高。
但由于联轴器的结构及尺寸不同，中心卡没有统一规格，往往由维修安装人员自行制作，故此测量方法工作效率不高。
百分表对中的理论与操作指导
在量程中间位置，并最好调到整位数，百分表大指针调零。
试转一周，此时大小指针均应回到原来位置。
如果不归零，检查磁性表座（或工装）是否固定牢，百分表是否合格完两半联轴节各自的的全跳动是否在标准范围内。
将径向百分表转到最上面，慢慢转动基准设备半联每隔90°测量一组数据，测得上、下、左、右四处的径记录在圆外。
端面百分表测量如上，端面百分表数据记录在圆内，如图2所示。
根据百分表对中数据的有效性原则：a 1+a 3≈a 2+a 4，b 1+b 3≈b 2+b 4。
如果差值大于0.02mm 即可判断磁性表座（或夹具）固定不牢，或百分表不合格，端面位移是两个半联轴节在同一方向上的开口位移。
调整-Δb 上下时，y=r 调整+Δb 上下，百分表的数值变y-x=+2Δb 上下，y>x ，即b 3-b 1=+2Δb 上下。
故：差值一半为正（+），说明百分表测量头到点是受压的。
+Δb -Δb 图1径向百分表、端面百分表预压位置的四种组合图2两表法数据的标记（1）径向百分表（2）端面百分表图3径向位移Δb 上下的两种状态=0.01mm。
设备对中的调整计算两半联轴节（设备）的调整，是通过加减调整设备地脚下的铜垫以及地脚的移动来完成。
测量调整设备半联轴节的计算直径记为D，一般为a1点到a3点的距离，点的距离，测量调整设备前脚到半联轴节端面所在面的垂直距离记为L1，测量前后脚间的距离记为L2。
以图下相对状态图为例，将D、L1、L2代入。
由图5可知，两个前脚下分别加入（h+Δb上下）厚度的铜垫，由角度与几何知识，可以推导出直角三角形α、β对应角相等的三角形为相似三角形，相似三角形对应边成比例。
所以：h/L1=i/L2=Δa上下/Dh=L1×Δa上下/Di=L2×Δa上下/Dj/L1=k/L2=Δa左右/Dj=L1×Δa左右/Dk=L2×Δa左右/D前脚=j+Δb左右=（L1×Δa左右/D）+Δb左右后脚=j+k+Δb左右=[（L1+L2）×Δa左右/D]+Δb左右调整后一定要进行两半联轴节的状态复测，并视情况再作调整。
转动设备安装对中的技术与方法运用
【 关键 词】 设备 ； 安装 ； 对 中 【 中图分类号】 Ｔ ８１５ Ｕ ２．
【 文献标识码】 Ｂ
（ ） 照百分表及其支架装置装在联轴节上时相 同的跨 ２按
距， 安装百分表和其支架装置 ；
１ 设备 安装对 中概论
在设 备安 装过 程 中， 应遵循 正确 的设备 安装 、 找平 和对 中程序 ， 可以减 少很多维 修问题 ， 并延 长其设 备寿 命。对 中
预 先 切 开 的 垫 块 的 标 准 厚 度 为 ０ ０ １ ～０ １５ （ ． ２ ． ０ ” ． ２ ” ００ ５
２ 设 备联轴 器不对 中的主要原 因
（） １ 软脚导致 的不对 中。当设备的所 有支撑腿不能 相等
地支撑设备 的重量时 ， 这种现象称之为“ 软脚 ” 。软脚是造成
轴不对中的主要原 因， 它会使设备外壳受 力并使轴承孔 变形
为椭圆。
（） ２ 热量变化导致 的不对 中。在设 备运行 期间 ， 驱动装
置 和从 动 装 置 之 间 ： 程 度 的 热胀 或 冷 缩 量 ， 致 过 大 的不 不同 导 对 中量 。
（） ３ 百分 表 支架挠 度 （ 形 ） 起测 量误 差 ， 致 的不 变 引 导
对中。
３ 设备 对 中的先决条 件
（） １ 在设备精确对 中前 ， 必须 先确定并纠 正软脚 的未对 中量 。激光对中仪器装 有程 序 ， 它不 但可 以判定 软脚 ， 还可 以计算出纠正软脚所需要 的垫 片数量 （ 厚度 ） 塞规快速法或 ； 百分表检测法是判定软脚类 型的两种普通方法 。
设备联轴节对中前 ， 应检查其本 身及安装 的垫板 （ 支脚 ） 有无锈蚀 、 脏物 、 毛刺或 油漆 ， 若有应 用刮刀或锉刀去 除任何
浅谈设备安装中轴系对中找正教学方法
浅谈设备安装中轴系对中找正教学方法作者：孙百征来源：《课程教育研究》2018年第20期【摘要】本文以乌鲁木齐市高级技工学校《机械设备安装工艺》课程为例，对设备安装中轴系对中找正教学过程进行了阐述，并介绍了一种新的教学模型，结合教学模型重点介绍了轴系对中找正方法，优化了轴系对中找正教学方法。
【关键词】对中找正教学模型教学方法【中图分类号】G42 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2018）20-0226-02一、教学模型设计、制作轴系对中找正教学模型。
该教学模型主要有转子部分、支撑部分、基础平台三大部分组成。
轴系对中找正教学模型结构示意图如图1。
二、找正方法测量时在一个转子联轴器上安装磁性表座，在另一个联轴器上装上百分表，径向、轴向各一付（若轴向窜动较大的转子，为防止转子窜轴造成的测量误差，轴向需装二个百分表，相差180度），连接联轴器（一般1到2颗螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向a、轴向b四组数据，并做好记录。
百分表找正法是目前应用最广泛的轴系对中找正方法。
找正步骤可分五步进行：（1）标记联轴器在相邻两半联轴器的外圆上，沿圆周相隔90°四等分，并做出标记，以免找正时产生错位便于正确读数。
（2）安装百分表将磁力表座、百分表分别安装在原动机、从动机联轴器侧。
百分表指针垂直于联轴器端面，并将百分表（小表）读数调零。
（3）同步旋转主、从动轴按照轴的转动方向缓慢地旋转360°，分别记录径向表、轴向表相隔90°的四个读数a1、a2、a3、a4，b1、b2、b3、b4。
注意：检查读数数应满足 a1+a3=a2+a4、b1+b3=b2+b4（误差一般不应大于0.02毫米）。
若不满足上述要求，应查明原因，消除后重新测量。
同时还应该注意百分表数值的“正”、“负”方向。
（4）计算偏差量①径向偏差：上下径向偏差的计算公式为：a？鄢=（a1-a3）/2；左右径向偏差的计算公式为：a？鄢=（a2-a4）/2 。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求2.1泵安装前的准备工作●对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。
●基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。
检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。
●根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
●检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
●机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。
●机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。
●检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
2.2泵设备的安装就位、找平、找正：●泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。
●泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：●在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。
●将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。
●泵的找平工作应符合下列要求：(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米／米：(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。
(3)垫铁组露出底座10-30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。
动设备安装方案
动设备安装方案1) 工程简介本工程机械设备有各种类型的泵、搅拌槽、压缩机、风机、行车等。
2) 工程特点〔1〕工程量大、工期紧、施工机械耗用量大。
〔2〕机械设备种类繁多，各种技术要求针对性强。
〔3〕有些泵、压缩机其电机为高压电机，施工质量要求高。
3) 施工技术关键〔1〕设备开箱检验及零部件保管。
〔2〕设备拆卸与装配。
〔3〕设备起重运输。
〔4〕设备清洗、加油与试车。
2 施工程序3 设备开箱检验与保管1)设备开箱检验(1〕设备开箱前，要查明设备名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情形，防止开错。
(2〕开箱时，要会同有关部门共同对设备进行以下检查：a〕详细检查设备的外包装和表面情形。
b〕按照装箱单清点全部零、部件及附件，并作外观检查，发觉有损害、缺件时，要作出记录，并及时加以处理。
(3〕开箱时要作到下面几点：a〕开箱时要用起钉机或撬棒从箱顶开始，要尽量减少箱板的损坏。
对不能受振动的设备，不得用大锤敲打箱板。
b〕拆卸箱板时要注意周围环境，以免箱板倒下碰伤设备和人员，拆下的箱板要妥善堆放。
c〕设备的防护物和外包装，除需要进行检查外，不能过早拆除或乱拆，以防设备受损。
d〕设备的传动部分，如要转动或滑动检查时，要将防护油脂清洗洁净，涂上润滑油后进行。
检查完后还要用防护油脂爱护好。
(4〕设备开箱前，要将设备吊运到安装地点邻近，以减少开箱后搬运和不便。
2)零、部件保管a〕设备开箱后，对清点后的零、部件，按种类、形状、特性要求，分别加以妥善保管。
b〕对开箱后，不能赶忙安装的零、部件，在检查时所擦去的防护油脂，要重新涂油爱护。
c〕设备开箱后的易碎物品、零、部件及周密机件，要专门加以爱护和治理，必要时要登记编号以防丢失和混淆。
对不需安装的附件和备用件、工具等，要认真清点后移交。
4 基础验收与垫铁、灌浆1)基础验收时，应会有关部门一起进行，除了对基础的混凝土强度、外观质量检查外，还应依照图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置、基础的各部尺寸。
大圆机设备安装要求 -回复
大圆机设备安装要求-回复大圆机是一种准确度高、工作效率高、精度高的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保大圆机设备的正常使用和延长设备的寿命，正确的安装非常重要。
下面将详细介绍大圆机设备安装的要求和步骤。
一、设备安装前的准备工作在开始大圆机设备安装之前，需要做一些准备工作，以确保设备可以顺利安装和使用。
1.选择安装地点：安装地点应具备以下条件：平整、坚固、光线充足、通风良好、防尘，并且符合设备尺寸要求。
2.安装固定基础：根据设备的尺寸和重量，选择适当的固定基础材料，如混凝土基础，以确保设备的稳定性和安全性。
3.查看设备材料：在安装之前，检查大圆机设备的配件和材料是否齐全，并且检查设备是否有损坏。
4.设备运输：特别是对于较大型的大圆机设备，正确的运输方式和设备绑扎非常重要，以确保设备运输过程中不受损。
二、设备安装步骤1. 确定设备的位置：根据设备尺寸和工作布局，确定大圆机设备的位置。
在此过程中，需要确保设备周围有足够的空间进行操作和维护。
2. 安装固定基础：根据设备厂商提供的基础图纸，准确测量基础尺寸，贴线并打好地脚螺栓。
然后，借助工程设备将固定基础与设备安装点进行连接，并确保稳固。
3. 安装传动系统：根据设备的传动系统类型，安装传动电动机、减速器以及传动装置。
在此过程中，需要确保传动装置固定牢固，且传动系统可以顺畅运转。
4. 安装工作台或工作台与设备连接：根据设备要求，安装工作台或将工作台与设备连接。
需要确保工作台平整、稳定，以保证设备的正常工作。
5. 安装电气设备：根据设备的电气图纸，安装电气设备，如电控柜、电缆、传感器等。
在此过程中，需要严格遵守电气安全规范，确保电气系统的稳定和安全。
6. 连接供电和调试：在安装电气设备之后，将设备与电源进行连接，然后进行设备的初步调试。
需要确保设备可以顺利运行，且各项功能和传动系统正常工作。
7. 检查设备：设备安装完毕后，进行设备的全面检查。
检查设备的各个部分和功能是否正常，确保设备没有任何问题。
客专高速18号道岔转辙设备安装工法
客专高速18号道岔转辙设备安装工法中铁建电气化局集团第三工程有限公司郑西客运专线工程项目部摘要郑西客运专线工程设计使用[客专(高速18号)]道岔10组，该道岔为我国技术引进法国富顺通-科吉富公司60kg/m钢轨18号客专道岔，道岔直向容许通过速度为250km/h、侧向容许通过速度为80km/h，道岔全长69000mm、前长31729mm、后长37271mm、尖轨尖端至基本轨始端1955mm，尖轨设四个牵引点（道岔动程分别为120/107/83/41mm）、心轨设二个牵引点（道岔动程分别为115/54mm）。
转辙设备采用6台ZDJ9交流转辙机牵引（转辙机动程分别为220/140/120/80、190/800mm），尖轨设置6台VPM密贴检查器、2台VCC锁闭检查器，心轨设置2台VPM密贴检查器、2台VCC锁闭检查器，安装装置由西安信号工厂生产。
[客专（高速18号）]道岔上道使用前，在中铁宝桥股份有限多次进行了道岔组装及转辙设备安装调试。
施工及技术人员通过现场培训、安装、调试后，结合实际施工形成了本工法，随后在郑西客运专线推广应用。
Abstract:Project of passenger dedicated line from Zhengzhou to Xi’an design uses [dedicated line(high speed 18#)] 10 sets of turnout, this technology of 60kg/m rail 18# passenger dedicated line is imported from France. This turnout vertical allowed speed is 250km/h and lateral allowed speed is 80km/h ,which is 69000mm long (front length:31729mm、rear length:37271mm、1955mm length between actual point of switch rail and stockrail start point). Switch rail has four traction points(throw of the switch point:120/107/83/41) and point rail has two traction points(throw of the switch point:115/54mm). Switch equipment uses six ZDJ9 AC traction Switch Machine(switch machine stroke:220/140/120/80、190/800mm). Switch rail uses six VPM close-up detector、two VCC locking checker;point rail uses two VPM close-up detector、two VCC locking checker; and installation equipment is produced by Xi’an signal factory. [dedicated line(high speed 18#)] Prior to use on railway,it is assemblied and installed repeatedly in China Railway BaoJi Bridge Gruop Co.,Ltd. Construction and technical staff through on-site training, installation, commissioning and the combination of the actual construction formed this engineering methods, and subsequently promote the use in Zheng Xi dedicated line .一、工法特点本工法是有丰富施工经验的施工及技术人员在道岔转辙设备设计、研发厂家技术人员指导下，通过理论学习、安装调试，并考核合格后，结合实际施工所形成的。
旋转设备安装中联轴器的找正与对中
ｅ ａ ａ） ２ ＝（３ １ 。 一 ／ （ Ｓ≠Ｓ，ｌａ， ｃ ａ－ 表示两半联轴器 的端面互相不平行， ） 两轴
一
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图 ２ 联轴器找正时可 能遇到的四种情况
（）ＩＳ， ａ， ａＳ ａ＝ 两半联轴器的端面相互平行 ， ： 主动轴和从动
轴 的中心线又同在一条水 平直 线上 ；ｓ ｓ为轴 向间隙 ， ａ 为 ］ 、 ａ、，
Ｅ＆Ｃ Ｔ ｃ ｎｌ ｙｌ ｅｈ ｏ ｇ 工程技术 ｏ
旋转设备安装中联轴器的 河北化工 医药职业技术学 院 石家庄 ０ ０ ２ ５０６ 摘 要 为 了保证联轴器正常运转 ， 达到预定的工作性 能和使用 寿命 ， 在安装联轴器 时， 需进行 适当的调整 ， 以获得联轴器 所连两轴具有较高 的同轴度。本 文介绍 了旋转设备安装 中联轴器的找正方法 ， 及联轴器找正的计算 与调整。
２ １先使两半联轴器平行 ． 由图 ５（ 可知 ， 了要使 两半联 轴器平 行 ， ａ ） 为 必须要 在主动
种 因素 ， 都可使被联 接的两轴相对 位置发生变化 ， 出现如 图 ｌ 所 示的相对位移和偏差 。 由此可见 ， 联轴器除了能传递所需 的转矩 外， 还应具有补偿两轴线 的相对位移或偏差 ， 减振与缓冲以及保 护机器 等性 能。
从动 轴 —
Ｌ
一 一
主动轴
Ｌ Ｉ
压缩机组的激光对中找正
压缩机组的激光对中找正摘要：本文阐述了激光找正仪的原理和使用方法，并就轻烃项目压缩机组的激光找正为例，证明激光找正仪对于压缩机组找正工作的意义，对比传统找正法更加高效、准确和节约成本。
关键词：激光找正；压缩机组；冷态安装压缩机组是大型高速旋转设备，是石油化工行业的重要设备，它安装工艺复杂，精度要求高。
压缩机组找正对中在安装过程中又是一项非常重要的步骤，是决定设备运行情况的关键。
采用传统的百分表找正法，往往需要耗费大量人力物力，随着科学技术的发展，激光找正使用的越来越多，它具有方便、快速、高效、准确等特点。
一、压缩机组对中的目的和方法根据压缩机组的冷态安装曲线，通过调整使各轴线达到同轴的要求，消除各轴在联轴器处不应有的机械应力，减少机器的震动，降低转动部位磨损，保证机组在热态下运行有良好的对中性，提高机组的使用寿命。
压缩机组常用的找正法有单表找正法，三表找正法，激光找正法。
二、激光找正仪的结构和原理（一）激光找正仪的结构激光找正仪主要组成：激光发射器，激光接收器，主机（微型计算机），蓝牙接收器和各种夹具等[1]。
激光发射器和接受器分别安装在固定端测量单元S和可移动端测量单元M上各一对（双发射双接收）。
（二）激光找正仪原理激光找正仪的原理和传统单表找正相似，通过测量单元S和M相互发射和接收激光，测量出架设测量单元的两轴相对位置的数据，通过微型计算机的计算后得出径向位移和轴向位移，并通过输入的数据得出可移动端各支点的调整量[2]。
三、激光找正法的运用（一）找正前准备压缩机组找正前应进行软脚虚脚测试。
由于机械加工的误差，运输不当造成变形等原因，会产生四支腿不在同一平面内，底座和支腿存在高度差，设备支脚悬空。
设备支脚悬空，就会影响激光找正仪测量的结果，松紧地脚螺栓之间数据变化巨大，刚刚找正的结果就会失去真实，增加找正工作的难度。
（二）激光找正用链条式夹架把测量单元S固定在变速箱与压缩机连接的轴的半联轴器上，然后将测量单元M安装在压缩机轴端半联轴器上，最后将蓝牙打开。
转动设备安装施工方案1
原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书批准：审核:编制：中国华电工程（集团）有限公司天津华电福源热电工程化学岛项目部二○一三年七月原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书1、适用范围本作业指导书仅适用于福源热电原水预处理系统转动设备安装工程施工。
2、编制依据2.1 设计图纸国核电力规划设计研究院提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范GB50252—94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50231-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2002 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278—2002 《起重设备安装工程施工及验收规范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2。
3 设备随机资料水泵厂家技术资料、机械澄清池厂家、罗茨风机厂家、污泥脱水机厂家技术资料。
3、工程量清单44。
1施工机具准备5、施工准备5.1安装施工工艺流程施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平一次灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行5.2技术准备1、划分专业责任工程师职责，明确个人职责所在。
2、认真熟悉图纸,认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度,协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位.3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录,资料要求做到标准化、规范化.4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
5。
3设备开箱检查和保管1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录:（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具;（4）设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀；（5）其它需记录的情况；2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
国外站场设备安装技术解决方案
国外站场设备安装技术解决方案关键词：设备安装激光对中一、概述建造国外的原油管道项目成套设备安装主要集中在四个场站内，为了满足现场施工生产条件以及沙漠恶劣的气候条件，在设备的安装施工技术上有较高的技术要求。
对这些设备在安装上采用了比较先进的技术方法。
本文对动设备安装进行了总结。
二、激光对中技术原理与安装施工解决方案1.激光对中技术特点1.1激光对中仪性能先进，测量快速准确。
1.2操作性强，节省人工，提高工作效率。
1.3偏移值直接在显示器上读取，减少读数误差。
1.4适应性强，适用范围广，可在复杂环境及多类旋转设备对中工作中使用。
1.5设备受重力影响因素小，读数更准确。
1.6设备体积小重量轻，便于运输和保养。
2.激光对中仪的安装方法将链条套在v型支架上，然后将链条和v型支架捆绑在两侧轴上，将延长杆拧在v型支架的螺孔上，用小扳手拧紧，然后将测量单元安装在延长杆上，在安装测量单元时，需要将带有s或m标记的一侧朝上，两个测量单元面对面安装；调整测量单元高度直到两侧的激光都可以接收，将测量单元上的安装锁紧旋钮拧紧，将测量单元与显示器用电缆连接，通过测量单元顶部的激光可调旋钮进行位置细调，使之能互相的接收到激光信号。
3.激光对中的测量步骤与注意事项采用时钟法对联轴器进行对中。
通常s测量单元固定在基准端的轴上，m测量单元固定在调整端的轴上，从调整端m看基准端s，9点钟在左边，右边是3点钟，竖直方向是12点钟。
4.设备的粗略对中当设备对中情况很差的时候，激光束可能打到对面测量单元的接收靶区外侧，出现这种情况时就必须进行设备的粗略对中。
粗略对中步骤（以调整端照射到基准端为例）：4.1固定测量单元。
4.2 转动固定着测量单元的轴到9点钟位置，调整激光束到对面目标靶的中心。
4.3转动固定着测量单元的轴到3点钟位置。
检查激光束打在对面靶区的位置。
4.4 调整移动端设备，使激光束打到靶心。
4.5 基准端照射到调整端同理进行调整。
机械设备安装找正找平的研究
机械设备安装找正找平的研究摘要：各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、工艺、程序和安装方法不尽相同；即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，以及组织能力和管理水平的差异而有所不同，尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。
在设备安装过程中, 找正、找平是两个重要环节。
设备的安装、制造质量是否符合生产要求, 则要通过负荷试车来检验, 因此负荷试车时间的确定是非常重要的。
关键词：找正找平；测量基准面；测点；水平仪随着当前生产业的快速发展，机械设备的安装越来越受到人们的关注，机械设备安装质量的好坏，关系到企业的生产是否能正常进行意义重大。
设备安装的找正找平工作,概括起来主要是进行点位查找,即中心点、测量点、标高位和水平位。
是保证设备运行达到技术要求规定的质量标准,保持设备的稳定及其重心的平衡，目的是避免设备变形减少运行中的振动，对设备工作精度，工作质量和效率有着重要的影响。
一、慨述设备安装的找平找正工作，是在设备吊装就位之后和设备运行之前进行的，其任务是安装设备通过调整达到达到技术要求的质量标准。
一般情况下，设备总是要求呈水平状态，有些设备则要求呈铅垂状态，通常设备安装铅垂状可以看成是水平状态的另一种表现形式。
这种把设备调整成水平或铅垂状态的工作，叫做设备的找平。
大多数机械设备除找平之外，对于设备的某些零件和相互的零部件之间，还有各种不同的标高位和水平位的要求，例如：标高位直线度、同轴度，水平位平行度等。
而调整这些不同要求的工作，统称为设备的找正。
设备找正找平时，基准面和测点的正确与否，对工作质量和效率有着重要的影响。
在选择设备的测量基准面时，一般都用最能保证设备工作精度主要面作为基准面，这主要是为了满足安装基准重合的原则，同时，由于这些面的加工精度一般较高，可以减小安装误差。
另外选择基准面，还应使调整修配的工作量最少。
测点的选择，应有足够的代表性，能代表所在的面或线，测点数量一般都选在可能产生较大误差的地方，以保证安装的最小误差，一般两测点间不宜大于6m。
旋转机械的振动故障类型及解决办法
旋转机械的振动故障类型及解决办法旋转机械是指主要功能是由旋转运动完成的机械。
如电动机、离心式风机、离心式水泵、汽轮机、发电机等，都属于旋转机械范围。
旋转机械的振动故障类型大概有以下几种:一、转子的振动故障转子组件是旋转机械的核心部分，由转轴及固定装上的各类盘状零件（如叶轮、齿轮、联轴器、轴承等）所组成。
转子的故障又分为转子的不平衡、转子与联轴器不对中等故障。
旋转机械转子由于受材料的质量分布、加工误差、转配因素以及运行中的冲蚀和沉积等因素的影响，至使其质量中心和旋转中心在一定程度上的偏心距。
静不平衡的转子由于偏心距较大，表现出更为强烈的动不平衡振动。
解决动平衡问题可以在转子安装之前做好平衡工作，但现在越来越多的是使用现场动平衡仪，可以省去转子安装与拆卸的不便，尤其对于大型转子更为方便。
现场动平衡仪可以在转子旋转的状态下直接计算出重量的偏差大小和角度，解决转子不平衡问题。
转子不对中包括轴不对中和轴系不对中，轴承不对中本身不会引起振动，它影响轴承的载荷分布、油膜形态等运行状况。
一般情况下，转子不对中都是指轴系不对中，故障原因在联轴器处。
引起轴系不对中有几方面的原因：安装使用中对中超差；轴承座热膨胀不均匀；机壳变形或移位；地基不均匀下沉；转子弯曲，同时产生不平衡和对中不良。
解决不对中问题较为方便的是使用激光对中仪进行对中分析，根据分析结果进行转子轴系的位置调整，解决不对中问题。
二、转轴的振动故障转轴弯曲：设备停用一段时间后重新开机时，常常会遇到振动过大甚至无法开机的情况。
这多半是设备停用后产生了转子轴弯曲的故障。
转子弯曲有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。
永久性弯曲是指转子轴成弓形。
造成永久性弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或遭凉水急冷所致。
临时性弯曲指可恢复的弯曲。
造成临时性弯曲的原因有负载过大、开机运行时暖机不充分、升速过快导致转子热变形不均匀等。
转轴横向裂纹：转轴横向裂纹的振动响应与所在位置、裂纹深度及受力的情况等因素有极大的关系，因此所表现出的形式也是多样的。
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转动设备安装对中的技术与方法运用徐定文(重庆市开县第七建筑工程公司,重庆401122) 【摘 要】 转动设备安装工艺直接关系到设备安装质量,也直接关系着设备使用寿命及项目经济效益的发挥。
文章重点阐述了设备安装对中理论,对不对中产生的主要原因进行了剖析,对对中需解决的先决条进行了探讨,以及对中常规操作方法介绍。
【关键词】 设备; 安装; 对中【中图分类号】 T U82115 【文献标识码】 B [收稿日期]2009-02-17[作者简介]徐定文(1974～),男,重庆人,大学本科。
1 设备安装对中概论在设备安装过程中,应遵循正确的设备安装、找平和对中程序,可以减少很多维修问题,并延长其设备寿命。
对中就是对采用联轴器连接(传递动力)的设备或机组进行不同轴度的调整过程,目的是使轴中心线对准。
对中质量较差的联轴节会导致轴承和管件的承重负荷增大、轴弯曲、振动起伏(高)、磨损、联轴节损坏、密封寿命缩短、停机时间增多等,会增加设备重新对中成本费用。
2 设备联轴器不对中的主要原因(1)软脚导致的不对中。
当设备的所有支撑腿不能相等地支撑设备的重量时,这种现象称之为“软脚”。
软脚是造成轴不对中的主要原因,它会使设备外壳受力并使轴承孔变形为椭圆。
(2)热量变化导致的不对中。
在设备运行期间,驱动装置和从动装置之间不同程度的热胀或冷缩量,导致过大的不对中量。
(3)百分表支架挠度(变形)引起测量误差,导致的不对中。
3 设备对中的先决条件311 软脚的确定和纠正(1)在设备精确对中前,必须先确定并纠正软脚的未对中量。
激光对中仪器装有程序,它不但可以判定软脚,还可以计算出纠正软脚所需要的垫片数量(厚度);塞规快速法或百分表检测法是判定软脚类型的两种普通方法。
(2)纠正软脚。
①拆下驱动器,把机器底座和支脚加工平整;②调整设备零部件的对中;③对于角形软脚,可以手动切割刻度垫片或叠层垫片;④如果底座或支脚出现磨损,可以用专为此目的制造的聚合产品加厚;⑤使用由合成橡胶材料制作的垫片,合成橡胶可以填充不规则的间隙,该产品与钢垫片配套使用,消除角形的或不规则的软脚。
312 确定并纠正百分表支架挠度值31211 确定挠度值大小(1)取一直段轴或管子,把它支撑在水平位置上,这样它就可以旋转(最好使用车床);(2)按照百分表及其支架装置装在联轴节上时相同的跨距,安装百分表和其支架装置;(3)在180°位置旋转百分表,使其表壳刻度对准零位;(4)把轴从180°旋转至360°(0°)位置;(5)如果没有挠度值,百分表读数为零;如果有挠度值,百分表计数为正值;如果不纠正挠度值,那么对中误差将是该读数的1/2。
31212 纠正挠度值当百分表位于0°位置时,把百分表壳刻度设定到一个正值,这个正值等于事先确定的挠度值。
如果把百分表设定为180°的位置时,百分表表壳刻度应设定为一个负值,这个负值应等于事先确定的挠度。
在测量过程中,先把百分表的指针调整到0mm,当百分表旋转一周后取得的读数,应该在180°方向减去挠度值,在90°和270°方向减去挠值的1/2后的值,才是百分表在联轴节上的真实读数。
313 预先切开垫块在设备安装对中过程中,垫块起着非常重要的作用,使用预先切开的电机座的不锈钢垫块,是对中的先决条件。
预先切开的垫块的标准厚度为01001″～01125″(01025mm ～31175mm ),且能保证适度间隙,垫片能覆盖安装支脚最大的垫块尺寸,以获得最大接触面。
正确使用垫块,以减少重叠的垫块造成弹出现象,少用垫块获得最佳的重叠厚度。
314 设备状态的检查设备联轴节对中前,应检查其本身及安装的垫板(支脚)有无锈蚀、脏物、毛刺或油漆,若有应用刮刀或锉刀去除任何突出缺陷;并用扳手检查底座地脚螺栓、底座是否牢固地固定在基础上,以及从动装置是否牢固地栓接在底座上。
若需调整电机或从动装置,应允许在电机下面垫垫块或移动从动装置。
在所有轴承处于常温状态下时,检查联轴节两端和外边沿的跑偏,同时旋转联轴节两半来补偿偏差。
因此,所有・施工技术与测量技术・读数都取自联轴节上的相同位置,检查与设备的所有连接处均已连接好,尽量减少这些附件上的应力。
4 设备对中方法转动设备联轴节对中是设备安装过程中最关键的一步。
联轴节对中方法有:①用直尺和塞规初略对中;②边沿和表面标刻度;③标“十字”法;④图表法;⑤反转读数法及激光器;⑥圆周和端面找正法等。
常用边沿和表面标刻度法,其优点是测量次数少,不需同时盘动两轴,操作方便,宜在结构紧凑的场合使用;其缺点是计算和图解过程较复杂。
当对中要求比粗略对中要求更严格时,可使用圆周和端面找正法。
用百分表精确测量轴的不对中量,一般使用两块百分表,一块用来测量径向,另一块用来测量轴向。
5 设备对中操作技术511 圆周和端面对中时百分表的装配百分表必须装在稳固的、无挠度的支撑(支架)上,支架类型和需要的硬件取决于联轴节形式和可接近性。
百分表将读取联轴节一个半块的读数,端面读数百分表可能需要一种叫做摆动器的附件来加固,以方便读数的提取。
在特殊情况下,联轴节两个半块必须分开,且拆除联轴节垫块,以有助于端面读数百分表的装配。
如果联轴节两个半块之间的距离比较大,就需要制作一个特殊的百分表支架,横跨联轴节两个半块之间的间隙。
512 检查装配的正确性在执行该步骤之前,装置应该初略找正并完成预找正检查(如挠度、软脚等)。
(1)把百分表装在联轴节驱动器端定位百分表,提取从动装置圆周(外径)和端面的读数,把百分表柱塞定位在其行程一半的地方。
(2)在联轴节一个半块上安装百分表,把百分表连同联轴节另一半块一起转动,作上拼合点标记以保持读数的相对位置。
(3)旋转百分表表盖,把两个百分表归零在0°位置,把圆周(边沿)读数百分表调整到预先确定的挠度。
(4)现在旋转轴,在90°、180°和270°位置处记录两个百分表的读数。
(5)把90°位置处获取的读数加上270°位置处获取的读数之和与180°位置处获取的读数相比较,判断百分表装配的精确性,如果必要的话,纠正百分表装配。
513 测量垂直对中(1)在180°位置提取垂直对中量读数;(2)用算术公式计算(见实例)出前、后驱动器安装支脚垫片变化量,确定需要增加还是减少垫片;(3)根据计算结果,先调整前支脚垫片,再调整后支脚垫片。
514 测量水平对中(1)重新定位百分表,并把它归零270°位置;(2)在90°位置提取两个百分表的读数,确定水平对中量;(3)使用算术公式(见实例),计算垫片的调整量。
(4)根据计算结果,重新定位驱动器,为了获得精确的可控制的移动量,在每个支脚调整好后,用找正螺钉(如果装配有)和百分表在每个支脚上读数。
6 圆周和端面对中法对中卧式水泵对中运用611 泵对中调整转动设备安装中泵(P1)是一台卧式水泵,重量为41kg,精度要求为0105mm。
操作记录见图1。
根据上述第一次测量结果计算中心偏差为:端面:上开口b=B2-B4=-0101-0107=-0108mm左开口b’=B1-B3=0-0106=-0106mm圆周:垂直偏差a=(A1-A3)/2=[0-(-0115+ 0104)]/2=01055mm垂直偏差a’=(A2-A4)/2=[(-0113+0102)-(-0102+0102)]/2=01055mm以上数值均超过联轴器联接时的允许标准,需重新进行调整。
垂直调整量:1#支脚:y1=L1b/d+a=220×(-0108)/85+01055=-0115mm2#支脚:y2=(L1+L2)b/d+a=(220+150)×(-0108)/85+01055=-0129mm水平调整量:1#支脚:x1=L′b′/d+a′=220×(-0106)/85-01055= -0121mm2#支脚:x2=(L1+L2)×b′/d+a′=(220+150)×(-0106)/85-01055=-0132mm因此,电机前支脚1#向下移动0115mm,向右移动0121 mm;后支脚2#应向下移动0129mm,向左移动0132mm。
612 重新检查对中并保留记录(1)对上调整量进行调整后,在联轴节4个位置处重新取得最新读数,从而检查对中,如果驱动器对中未处于标准范围内,那么检查百分表装配,然后再重复该步骤。
(2)记录最终符合要求的径向和轴向读数,测量其间百分表的摆动直径以备将来参考。
P1泵根据上述调整后,测得最终数据,再计算两轴线的实际位移。
两轴轴线在水平方向的径向位移:a x=(A2-A4)/2=(-0102-0)/2=-0101mm两轴轴线在垂直方向的径向位移:a y=(A1-A3)/2=(0+0102)/2=0101mm两轴轴线的实际径向位移:a=a x2+a y2=(-0101)2+01012=01014mm两轴轴线在水平方向的轴向位移:q x=B2-B4=0-0101=-0101mm(下转第208页)(1)软弱围岩隧道在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作,同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。
(2)隧道开挖断面的尺寸要符合设计要求,软弱围岩变形较大,应根据计算及实测施工数据预留变形量及支撑沉落量,防止出现净空不够的现象。
213 支护质量控制软弱围岩隧道开挖后要及时支护,限制围岩的变形,以减小支护承受的荷载并发挥围岩自承能力,目前常采用钢支撑。
钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量。
其中加工质量主要包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量。
钢筋格栅质量要求可按照钢筋骨架加工标准;安装质量主要包括安装尺寸,标高和间距;安装倾斜度,包括平面和纵面;钢架的连接与固定质量,钢架应有牢固的基础并与围岩密贴,同时与锚杆焊接牢固,形成一个承载整体。
锚喷施工支护必须紧跟开挖面实施,锚喷前要清除松动岩块和墙脚岩碴,用风或水清洗待喷面。
锚喷支护施工质量控制重点是锚杆的加工质量、安装质量、混凝土原材料质量和喷射施工质量。
214 防排水系统质量控制(1)防水系统质量控制主要包括防水措施施工质量和防水层质量两个方面。
防水措施施工质量控制重点是浆液的原材料质量和浆液配合比,压浆时要保证注浆压力和时间;防水层的质量控制包括材料质量与安装质量两部分。
(2)排水系统的质量控制也包括材料质量与安装质量两个方面。
材料的质量主要是保证排水管的材料质量、规格满足设计要求。
安装质量主要是环向排水管安装质量,包括间距、排水管与围岩密贴程度、排水管安装的顺直度、以及与纵向排水管的衔接;纵向排水管的安装质量主要是保证安装的坡度、顺直度及防水卷材与管道的包裹衔接满足设计要求;隧道中心排水管施工质量主要是基础、管节安装质量,可参照管涵的施工质量标准控制。