长螺旋施工工艺PPT
长螺旋工艺演示法
经济效益分析
1、由于高压灌注，对周围土层有渗透加固作用，可防止
断桩、缩径、桩底虚土等问题，还有局部扩径现象，提
高摩擦力和承载能力，确保了施工质量。
2、无振动，施工周期短，使工期容易得到确保。
3、节约劳动力，比普通桩施工节约劳动力25%。
加强型长螺旋施工实例
施工实例一：
奉化市 溪口镇桃源宾馆桩基工程应用及施工情况
工艺原理
该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩
身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送
混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，
从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条
件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。
施工工艺图
施提升至地面清理管道
程基准）。
本工程现场场地地势平坦，±0.000相当于1985国家黄海高程16.500m,自然地坪标 高约黄海高程16.500m及16.100m,相对标高取±0.00m及-0.400m。本基坑地下室 部分计算深度至周边底板垫层起算（周边地梁上翻），基坑的计算深度5.35～ 5.75m，基坑开挖面积为9824㎡，基坑四周总延长米为506m。其4～6层、3层， 地下室为砼框架结构，最大单柱竖向承载力设计值约9000KN,拟采用桩基础，建 筑物的地基变形允许值为0.002L(L为相邻柱基的中心距离“mm”)。地下室底板
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮
而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工
质量容易得到保证； 穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便； 低噪音、无振动、不扰民；
不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环
《长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法》PPT课件
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝 土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋 笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病，施工质量容易得到保证；
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
0-2810-29 9-28 9-29
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防 雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上，支撑点间距不大于2 米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼 长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋 笼起吊点是否已加固处理。
《长螺旋施工工艺》课件
长螺旋施工工艺的实施步骤
1
1. 施工准备
进行场地勘测和施工计划制定。
2. 材料准备
2
采购和处理所需的建筑材料。
3
3. 施工过程
采用螺旋运动将材料均匀分布，并连 续进行施工。
长螺旋施工工艺的案例分析
案例1 案例2 案例3
某高层住宅项目，使用长螺旋施工工艺，节 省了30%的施工时间和成本。
某商业办公楼项目，采用长螺旋施工工艺， 提升了建筑结构的质量和稳定性。
总结和要点
长螺旋施工工艺的 优势
• 高效率、低成本、高质量 • 适用范围广泛
实施步骤
1. 施工准备 2. 材料准备 3. 施工过程
改进和展望
• 自动化技术 • 绿色环保 • 数字化管理
适用范围广
长螺旋施工工艺适用于各种建筑项目，包括住宅、商业和工业领域。
节省时间和成本
长螺旋施工工艺可以大幅减少施工时间和人力成本，提高项目的效益和竞争力。
长螺旋施工工艺的优点
高效率
长螺旋施工工艺可以大幅缩短 施工时间，提高施工效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
低成本
采用长螺旋施工工艺可以降低 建筑成本，实现节约。
高质量
长螺旋施工工艺保证施工质量， 使建筑结构更牢固、更耐久。
某工业设施项目，长螺旋施工工艺使得施工 过程更加高效，保证了项目的进度。
长螺旋施工工艺的改进与展望
1 自动化技术
通过引入自动化技术，可以进一步提高长螺旋施工工艺的效率和质量。
2 绿色环保
在长螺旋施工工艺中融入绿色环保理念，减少资源消耗和环境污染。
3 数字化管理
应用数字化管理技术，提升长螺旋施工工艺的管理水平和优化决策。
长螺旋施工工艺PPT
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠 玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得 其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其 分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观 点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果 您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题： 一． 有可能使钻头上的土掉进桩孔。
二．
当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填 充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开 现象。
有争议！
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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩工艺以及工效(图文并茂)
长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
(完整word版)长螺旋桩施工工艺
长螺旋桩施工工艺该工程地处居民区内，要求快速施工时应最大限度降低施工噪音，并保持场地清洁。
为满足各项要求，以提高成孔施工效率，该工程抗拔桩采用超流态工艺法施工。
其施工工艺简介如下：超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩，其方法如下：钻机对位f钻进f第一次提钻清土f钻进f停钻f提钻压灌f停灌提钻清土一下笼一下管一二次压灌T停灌一养护。
1、施工主要工序(1)桩位施放及核定根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录；(2)成桩超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩。
2、施工操作要点(1)混凝土强度为C25,采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5〜10mm勺豆石，坍落度应严格控制在23 〜26cm；( 2)钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；( 3)首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；( 4)注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；5)混凝土超灌高度不少于50cm；6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆；7）在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；8）成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；9）成桩后一定注意保护好桩头，24 小时内不能扰动。
3、成桩质量标准（1）桩体垂直度偏差不超过 1.5%；（2）桩位偏差不超过0.4 倍桩径；（3）桩径偏差不超过± 20mm；（4）桩长允许偏差± 100mm；（5）单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于 1.0 。
4 、成桩质量控制（1）桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；（2）按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；（3）随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；（4）钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；（5）孔深：钻孔深度在机架上作标记；（6）孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；（7）防止断桩、缩径、桩头标高不足。
长螺旋钻机桩基施工工艺
长螺旋钻机№目录桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺展开编辑本段桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土｛或泥浆］进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工.编辑本段结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。
此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷,运输时也不需拆卸.立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构行走机构为液压步履式。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。
由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
长臂螺旋状桩施工施工工艺
长臂螺旋状桩施工施工工艺第一节长螺旋灌注说明一、工艺流程潜孔垂引孔至设计孔底标高移机到下一条桩钻孔机就位调整桩机垂直度钻孔至引孔底标高提钻（边提钻边压混凝土）移钻孔机振放钢筋笼（钢筋笼过重人工无法移动需吊车配合）二、钢筋笼制作、吊装1、钢筋笼制作（1）主筋制作必须平直，不得有局部弯曲，钢筋表面不得有油污。
（2）主筋与加强箍筋之间电焊牢固，主筋与箍筋之间采取电焊加以固定。
（3）钢筋笼搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d。
（4）保护层的制作安装，其主筋保护层垫块应补大于2m设置一组，每组不少于3个点，保护层垫块采用同箍筋规格大小的钢筋弯曲成“C”字形状，纵向焊在主筋上，以确保钢筋笼保护层厚度＞50mm。
（5）按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：2、钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻杆上升将桩孔灌满、平自然地面后随即吊装事先制作好的钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯曲或碰撞孔壁。
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一起化，砼灌注后3min内立即开始插笼，减少时间差、减少插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行插钢筋笼施工，把检验合格的钢筋笼套在振动锤的钢管上面，用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
○4下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压力，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤震动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2m～1.5m/min。
○5钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3m开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
三、技术要点1、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术
长螺旋钻孔灌注桩施工技术1前言长螺旋钻孔泵送超流态磴后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州■西安试验段施工。
2工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明；25综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm〜1200mm。
4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺5.1工艺流程平整场地一桩位放样一组装设备一安放钢护筒一钻孔机就位一钻至设计深度停止钻进一边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土一提出钻杆放入钢筋笼一成桩一桩头处理一桩顶保护措施。
5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；521.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；521.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
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3、规范其他规定
六 控制重点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 桩位放样 预拌砼质量 钢筋原材料质量 成孔深度 砼充盈量 钢筋笼插入深度
1. 桩位放样复核
控制偏差符合规范要求：
群 桩：20mm 单排桩：10mm
2. 预拌砼质量控制
控制预拌砼的延续时间，《砼质量控制标准》GB5016492规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超 过下表要求（掺有外加剂的延续时间应通过实验确定）： 气温 延续时间（min）
2 3 4
5
承载力
1） 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50 m3必 须有1组试件，小于50 m3的桩每根必须有1组试件。 2）桩位放样允许偏差： 群 桩：20mm 单排桩：10mm 3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进 行： 当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部 桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 4）工程桩应进行承载力检验： 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量 可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检 验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于 50根时，不应少于2根。 5）桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂， 成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%， 且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1根。 6）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批
1. 桩位偏移
产生原因分析： 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于 场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对 钻杆跑偏等原因造成。 预防措施： 1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防 钻机 偏斜； 2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。 3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注 意检查复核。
用钢尺量 用钢尺量
2. 长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目）：
项 目 主 控 项 目 序 验收内容及要求 号 1 桩位偏差：1~3根桩和群桩边桩不 大于100mm，群桩中间桩不大于 150mm 孔深+300mm 桩体质量检验按基桩检测技术规范 验收 混凝土强度符合设计要求 检验方法 施工前量钻杆，施工 后量桩中心 只深不浅，测钻杆 按基桩技术规范验收 试件报告或钻芯取样 送检 按基桩检测技术规范
提纲
一 施工设备介绍
二 施工工艺过程
三 施工场地条件
四 施工控制依据
五 质量验收规范要求 六 控制重点 七 常遇问题原因分析及预防措施 八 长螺旋桩机施工的不足之处 九 进度组织
一 施工设备介绍
1. A. B. C. D. E. 主要需投入如下设备 长螺旋桩机 汽车吊 砼泵送机（汽车泵、拖泵） 挖机 铲运机
6. 钢筋笼插入深度控制
1）钢筋笼长度偏差满足规范要求 2）导振管长度要大于成孔深度 3）清楚场地标高，在导振管上标识插入深度 刻度 4）导振管要顺直 5）钢筋笼起吊后要顺直 6）要垂直插入
七 常遇问题原因分析及预防措施
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 桩位偏移 堵管 窜孔 桩端处存有虚土或桩端混合料离析 桩身砼离析 桩身砼收缩下落 桩体上部存气 上部桩身砼不足 断桩、夹层 钢筋笼插入不到位 钢筋笼偏移，一边无保护层或保护层过小
采用搅拌车
≤ C30 ＞ C30 90 60
采用其他设备
≤C30 ＞C30 75 45
≤25℃ ＞25℃
120 90
90 60
3. 钢筋原材料质量控制
钢材进场进行力学性能复检： 同厂家、规格、型号钢材不少于60吨见证取 样一次。
4. 成孔深度
成孔深度是非常重要的技术指标和经济指标。 1）复核水准点，复核场地标高，计算清楚成 孔深度 2）在桩机上作记号（最好在主桩架上标刻 度），明确钻杆下入的深度为成孔的深度。
五 质量验收规范要求
1. 长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般 项目）： 项目 序号 验收内容及要求 检验方法
主控 项目 一般 项目
1 2 1
2 3
主筋间距允许偏差 ±10mm 长度允许偏差±100mm 钢筋材质检验按设计要求
箍筋间距±20mm 直径±10mm
用钢尺量 用钢尺量 抽样送检
四 施工依据
1. 地质勘查报告 2. 设计图纸 3. 《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-232008； 4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-50202-2002； 5. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 6. 《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107； 7. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 8. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94; 9. 《长螺旋灌注桩基础施工组织设计》。
特点
1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土， 填土等各种土质，能在有缩径的软土、流 沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条 件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压 入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩 颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密 作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混 凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、 挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使 桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平 力，变形小，稳定性好。
5. 砼充盈量控制
1）充盈系数＞1 2）提钻速度控制。以直径600的桩，采用流 量为60m3/h砼拖泵计算提钻速度： 流量为60m³ /h,则1 m³ / min，直径600mm工 程桩，断面积为0.283㎡，1 m³ 砼，理论应 充盈3.5米高，得出提钻速度应不大于 3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不 超过相应值 3）钻头直径检查，定期抽查钻头直径
桩架
长螺旋桩机
动力 头
螺旋 杆
钻头
二 施工工艺过程
对位
钻进成孔
灌注砼提钻插钢ຫໍສະໝຸດ 笼对位钻进插钢筋笼
三 施工场地条件
1. 粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有 缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下 水等复杂地质条件下成桩。 2. 施工场地要平整，密实。 3. 深基坑内打桩，要排水及降水。 4. 深基坑内打桩钻出的土应有铲运机或挖机 及时清走。