厂房地坪现场施工方法
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
厂房环氧地坪施工方案
厂房环氧地坪施工方案1. 简介厂房环氧地坪施工方案是指在厂房等工业建筑中，通过使用环氧树脂材料进行地坪施工的方法和步骤。
环氧地坪具有强度高、耐磨损、美观易清洁等特点，逐渐成为工业建筑地坪的首选材料。
本文档将介绍厂房环氧地坪施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助施工人员正确施工。
2. 施工步骤步骤一：地面准备在施工前，需要对地面进行充分的准备工作，确保地面平整、干燥、无尘。
具体步骤如下：1.清理地面：将地面上的杂物、灰尘、油污等清理干净，并用吸尘机彻底清除地面上的尘埃。
2.修补地面：如地面有裂缝、坑洞等损坏，需要使用环氧树脂修补材料进行修补，确保地面平整。
3.抛光地面：使用地面抛光机对地面进行抛光处理，提高地面的光滑度和平整度。
步骤二：底涂施工完成地面准备后，需要进行底涂施工，用底涂材料进行均匀涂布，以提高地面的附着力和抗渗透性。
具体步骤如下：1.搅拌涂料：根据涂料的使用说明，将底涂材料倒入搅拌桶中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.涂布底涂：使用滚筒或刷子将底涂材料均匀涂布在地面上，注意避免涂料厚度不均匀或漏涂的情况。
步骤三：中涂施工底涂完成后，进行中涂施工，用中涂材料进行二次涂布，以增加地面的耐磨性和美观度。
具体步骤如下：1.搅拌涂料：根据涂料的使用说明，将中涂材料倒入搅拌桶中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.涂布中涂：使用滚筒将中涂材料均匀涂布在地面上，保持涂料厚度均匀一致。
步骤四：面涂施工中涂施工完成后，进行面涂施工，用面涂材料进行最后的涂布，以增加地面的光泽度和耐磨性。
具体步骤如下：1.搅拌涂料：根据涂料的使用说明，将面涂材料倒入搅拌桶中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.涂布面涂：使用滚筒将面涂材料均匀涂布在地面上，保持涂料厚度均匀一致。
3. 注意事项在进行厂房环氧地坪施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工现场无尘、无水，环境温度适宜，避免施工材料的影响。
2.施工工具：选择合适的滚筒、刷子等工具，以确保涂布均匀。
厂房地坪工程施工
厂房地坪工程施工厂房地坪工程施工的步骤包括地基处理、搅拌浇筑混凝土、打磨和抛光地面、涂装防护层等。
下面将详细介绍厂房地坪工程施工的步骤和注意事项。
一、地基处理地基处理是地坪工程的第一步，其目的是保证施工地面的平整度和承载力。
在地基处理过程中，首先要清理施工现场，确保施工地面整洁无杂物。
然后对地面进行修平和压实，保证施工地面平整度。
最后要进行软基处理，如用碎石进行填埋，提高地基的承载力。
二、搅拌浇筑混凝土在地基处理完成后，就可以进行混凝土的搅拌和浇筑。
首先要按照设计要求准备好混凝土配料，然后将混凝土材料放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土倒入施工现场，利用泵车或人工进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的均匀性和浇筑厚度，保证地面的平整度和承载力。
三、打磨和抛光地面混凝土地坪浇筑完成后，需要进行地面的打磨和抛光工作。
打磨和抛光地面可以提高地面的平整度和亮度，同时还可以增加地面的耐磨性和光滑度。
打磨和抛光地面的过程中，要使用专业的打磨设备和耐磨抛光剂，确保地面的效果和质量。
四、涂装防护层最后一步是对地面进行涂装防护层处理。
涂装防护层可以增加地面的耐腐蚀性和防滑性，同时还可以美化地面的外观。
在涂装防护层的选择上，应根据厂房的具体使用需求和环境要求进行选择，确保地坪的质量和使用寿命。
在厂房地坪工程施工过程中，需要注意以下几点：1、施工前要充分了解工程要求和设计规范，确保施工质量符合要求。
2、施工现场要保持整洁，避免杂物和尘土污染地面。
3、选择合适的施工材料和设备，保证施工效果和质量。
4、施工过程中要保持通风良好，避免施工材料的异味和有害气体对人体的影响。
5、施工结束后要做好地坪的保养和维护工作，延长地坪的使用寿命。
总的来说，厂房地坪工程施工是一个细致和复杂的过程，需要施工人员具备专业的技术和经验。
只有在施工过程中做好每一个细节工作，才能确保地坪工程的质量和使用效果。
希望以上内容能对厂房地坪工程施工有所帮助。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案1、定位放线ﻫ本次施工定位放线重点在于控制［1２侧模的标高,混凝土设计厚度为１60mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于１500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定．从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度１００mｍ，要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线.3、支侧模ﻫ经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑.４、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用ﻫΦｚ9＠2０0单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好,铺设时ﻫ将钢筋穿过[１2侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠.5、混凝土摊铺ﻫ混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时11０～12０mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3ｃm）.摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
７、粗刮ﻫ每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返４～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止．8、表面揉浆ﻫ为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的厂房地坪施工方案，以确保地坪的稳定性、耐久性和美观性。
该施工方案考虑到了厂房的具体条件和要求，并提供了相应的材料选择、施工步骤和注意事项。
2. 材料选择选择适合厂房地坪的材料是确保地坪质量的关键。
根据厂房不同区域的要求，建议选择以下材料：2.1 水泥水泥是地坪的主要材料，具有良好的强度和耐久性。
建议选择标号为P.O 32.5及以上的水泥，以确保地坪的稳定性。
2.2 砂石砂石是水泥的填充材料，能够增加地坪的强度和稳定性。
建议选择粒径为5mm以下的细砂和粒径为5-20mm的石子，以保证地坪表面的平整度。
2.3 防水剂为了增加地坪的防水性能，建议选择高质量的防水剂。
防水剂能够渗透到地坪材料中，形成保护膜，防止水的渗透和损害。
3. 施工步骤以下是厂房地坪施工的基本步骤：3.1 地面准备在施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。
接下来，修补地面上的裂缝和凹坑，以保证地面的平整度。
3.2 浇筑混凝土在地面准备完成后，开始浇筑混凝土。
首先，将事先准备好的水泥和砂石按照一定比例混合，并掺入适量的水。
然后，将混合好的砂浆均匀地浇筑到地面上，并用平整器将其平整。
3.3 防水处理混凝土干燥后，进行防水处理。
先将防水剂按照说明书的要求稀释，并均匀地涂布在地面上。
然后，用刮板或刷子将防水剂刮开，确保其充分渗透到混凝土中。
3.4 地坪修整待地面干燥后，进行地坪的修整工作。
首先，用砂纸或砂磨机对地面进行打磨，去除表面不平整的部分。
然后，清扫地面上的灰尘和杂物。
3.5 涂装最后，进行地坪的涂装工作。
根据需要，选择合适的涂装材料，并按照说明书的要求进行涂装。
根据地坪使用的具体要求，可以选择防滑、耐磨或耐化学品等特殊涂装材料。
4. 注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：确保施工现场通风良好，避免有害气体和粉尘对工人和地坪施工的影响。
厂房钢筋砼地坪施工方案
厂房钢筋砼地坪施工方案一、工程概况本工程为厂房地面结构面层，C30钢筋砼板，厚250（200）内配10@100( 10@170)双层双向钢筋网片，地面留缝位置及做法详见结构图S-03.二、材料要求：采用商品砼C30，坍落度控制在130-150.三、施工准备①标高监测点:在已绑扎的钢筋上，放置短角铁，以水平仪抄平，上口为±0.00，然后点焊于钢筋上，同时在柱，墙角上用红漆标识±0.00标高。
②地面分格缝侧模采用钢模，钢支撑。
待拆除侧模、侧面再安1cm 厚格塑板，再浇捣另一侧地坪砼。
做分格缝沥青麻丝填缝时,先拆除格塑板，同时将缝清除干净后，进行下到工序。
③现场砼运输，采用砼地泵，室内铺设泵送管道，浇捣前先冲水清洗。
④砼浇筑顺序⑤作业面应搭设马道便于作业人员走动操作。
⑥安排混凝工20人，另组织电工，木工和机修工值班。
⑦配备足够振捣工具，插入式振捣机不少于5台，平板振动器不少于2台。
振动棒不少于5条.四、混凝土振捣：①混凝土的输送:采取地泵，管道泵送。
②标高控制：以设置的±0.00标高点为依据，用3米铝合金刮尺刮平，并以钢棍筒反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。
初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的角钢。
以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在+10mm内。
③砼尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处，利用砼料补齐，并振捣，严禁用砂浆修补。
④混凝土振捣：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。
再以平板振捣器进行振捣，并用钢滚筒反复滚压。
五、质量控制要点：①严格遵守施工操作规程。
②采用中等的塌落度。
③不在表面喷洒水泥灰和水。
④抹去多余的渗出水，不要又返回砼内。
⑤当渗出水还留在表面时，不要做抹面磨光。
⑥在砼浇筑的全过程按砼立方或砼浇筑批次留置试块。
每一工作班不少于一组，每浇筑100立方砼不少于一组。
⑦养护是砼强度的关键一环，在终抹后随即安排人员浇水养护7d，防止砼地坪开裂，如进入冬季施工阶段，砼的养护宜选用蓄热法养护，一层塑料薄膜，一层草袋保温。
地坪工程砂浆施工方案(3篇)
第1篇本工程为某工厂车间地坪工程，总面积约为2000平方米。
地坪要求具有良好的耐化学性、耐磨性、耐冲击性、耐候性，并具备一定的防滑性能。
施工材料采用环氧砂浆地坪材料，施工方法主要包括基层处理、砂浆铺设、养护等环节。
二、施工准备1. 材料准备：（1）环氧砂浆：选用优质环氧砂浆材料，确保符合国家相关标准；（2）基层处理剂：选用渗透性强、附着力好的基层处理剂；（3）石英砂：选用粒径适中、粒度均匀的石英砂；（4）工具：镘刀、滚筒、搅拌机、铲刀、刷子等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清除基层上的油污、杂物、松散物等；（2）对基层进行打磨，确保表面平整、无孔洞、无裂缝；（3）对基层进行清洁，去除浮尘、污垢等；（4）涂刷基层处理剂，提高砂浆与基层的粘结力。
2. 砂浆铺设：（1）将环氧砂浆与石英砂按比例搅拌均匀；（2）用镘刀将砂浆均匀铺设在地面上，厚度控制在5-8mm；（3）用滚筒滚压砂浆，确保表面平整、无气泡、无砂粒；（4）在砂浆初凝阶段，用刷子将表面刷平，消除砂粒、气泡等。
3. 养护：（1）铺设砂浆后，立即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发；（2）保持地面湿润，防止砂浆过早干燥；（3）养护时间根据气温、湿度等因素进行调整，一般为24-48小时；（4）养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、施工质量控制1. 确保基层处理干净、平整，无油污、杂物等；2. 按比例配制砂浆，确保砂浆质量；3. 砂浆铺设均匀，无气泡、无砂粒等；4. 养护期间，确保地面湿润，防止砂浆过早干燥。
五、安全文明施工及环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格遵守施工规范，确保工程质量；3. 施工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染；4. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工进度本工程计划施工周期为10天，具体安排如下：1. 第1-2天：基层处理、基层处理剂涂刷；2. 第3-4天：砂浆铺设；3. 第5-6天：砂浆养护；4. 第7-10天：验收、清理现场。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
一、前期准备工作
1.清理工地：清理工地，将工地周围的杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
2.测量施工区域：根据厂房的实际情况，对施工区域进行详细的测量，确保施工尺寸准确无误。
二、基础处理
1.打磨基础：对基础进行打磨处理，去除不平整的地面，确保地面整洁平整。
2.修复地面：对有裂缝或损坏的地面进行修补，用专业的地坪修补材料进行填补，确保地面坚固耐用。
三、地坪涂装
1.底涂：使用环保型地坪底漆对地面进行底涂，确保地面与涂料的粘结力。
2.中涂：在底涂干燥后，进行中涂处理，使用环保型环氧地坪涂料，采用滚涂或刷涂方式进行涂装。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂处理，同样使用环氧地坪涂料进行涂装，确保地面的平整度和光洁度。
四、地坪整理
1.晾干处理：地坪涂装完毕后，需要进行晾干处理，确保地坪表面完全干燥。
2.清理工地：将施工过程中产生的垃圾、杂物清理干净，确保
施工区域整洁。
五、维护保养
1.保持地面清洁：定期清洁地面，保持地面的光洁度和整洁度，防止灰尘和污物对地面的损坏。
2.定期检查：定期检查地面的状况，如有损坏或磨损，及时修
复和维护。
六、安全措施
1.施工期间：施工期间需要设置警示标志，防止人员误入施工
区域，确保施工过程的安全。
2.材料选择：选择环保型地坪材料，减少对环境和人员的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备相关的从业资质，遵守施工规
范和操作规程，保证施工质量和安全。
以上是厂房地坪施工的基本方案，可以根据实际情况进行调整和细化，确保施工顺利进行和地坪质量的稳定性。
老旧厂房地面改造施工方案
老旧厂房地面改造施工方案一、施工前准备现场勘查：对老旧厂房地面进行详细的现场勘查，了解地面的现状、结构、材质以及潜在的问题。
制定施工方案：根据勘查结果，结合改造要求，制定详细的地面改造施工方案。
材料准备：按照施工方案，准备所需的聚氨酯超耐磨地坪材料、打磨工具、辅助材料等。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工质量与安全。
二、地面打磨处理清扫地面：清除地面上的杂物、油污等，确保地面干燥、清洁。
粗磨处理：使用粗磨机对地面进行初步打磨，去除表面的涂层、旧漆等。
细磨处理：使用细磨机对地面进行精细打磨，确保地面平整、光滑。
吸尘处理：使用吸尘器清除打磨过程中产生的粉尘。
三、聚氨酯超耐磨地坪施工底漆施工：涂抹底漆，增强地坪与地面的附着力。
中涂施工：涂抹中涂材料，提高地坪的耐磨、耐压性能。
面漆施工：涂抹面漆，使地坪表面光滑、美观。
固化处理：进行一定时间的固化处理，确保地坪性能稳定。
四、翻新改造方案选择局部翻新：针对地面局部磨损、损坏区域进行翻新处理，保持整体地面的美观性。
整体翻新：对整个地面进行翻新处理，确保地面性能一致。
五、材料选择与使用选择耐磨、耐压、易清洁的材料，以适应厂房的生产环境。
根据地面现状和改造要求，选择适当的材料厚度和颜色。
使用环保、无毒的材料，确保施工过程和使用过程的安全性。
六、施工过程注意事项严格遵守安全操作规程，确保施工人员和现场设备的安全。
保持施工现场整洁，避免杂物、油污等对施工质量的影响。
定期对施工过程进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
七、维护保养方案制定制定定期清洁和维护计划，保持地面的清洁和美观。
避免使用尖锐物品划伤地面，定期对地面进行划痕修复处理。
定期检查地面的磨损情况，及时进行维修和更换。
建立维护保养档案，记录地面的使用情况和维护保养情况。
通过以上施工方案和注意事项的详细规划，可以确保老旧厂房地面改造的顺利进行，提高地面的使用寿命和美观性，为厂房的生产环境提供有力保障。
厂房工业地坪工程施工方案
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
车间厂房地面的施工方案
;.1 (1)2.1 方案确定 (1)2.2 施工顺序 (1)2.3 施工机械 (1) (2) (2)4.1 3 ∶7 灰土垫层 (2)4.2 混凝土工程 (3)4.2.1 基层清理 (3)4.2.2 模板支设 (3)4.2.3. 标高控制 (3)4.2.4. 伸缩缝设置 (3)4.2.5. 混凝土供应 (4)4.2.6. 混凝土浇筑 (4)4.3. 耐磨地面施工 (6) (7) (7) (8) (8) (9)本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。
车间厂房地面做法为：将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除，再用 3：7 灰土分层回填至混凝土基底标高， 200mm 厚C20 混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。
2.1 方案确定1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除，运至 1 公里外业主指定的二期场地上堆放。
2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。
由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深 50m 水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深 50m 水井，用于灰土回填时洒水。
3：7 灰土拌合采用挖掘机进行拌合。
3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条 5m 宽， 300m 长，厚 200mm 的运输道路。
4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。
所有厂房先进行 3：7 灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。
5、3 ∶7 灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。
3：7 灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。
再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。
2.2 施工顺序人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→ 3 ∶7 灰土回填→设备基础施工→混凝土地面(随打随压光) →面层施工(耐磨地面)2.3 施工机械1、土方倒运时采用 1.25m3 反铲挖掘机 9 台， 10t 自卸车 26 台配合；2、灰土拌合采用 1.25m3 反铲挖掘机 6 台拌合；3、厂房内3 ∶7 灰土回填采用 1.25m3反铲挖掘机 3 台摊铺， 18t 振碾式压路机 3 台碾压。
厂房环氧地坪系列施工方案
厂房环氧地坪系列施工方案一、背景介绍在厂房建设、装修中，厂房环氧地坪是一种常用的地面装饰材料。
它具有耐磨、美观、防尘、防水、易清洁等优点，因此得到了广泛应用。
本文将针对厂房环氧地坪的施工方案进行详细介绍，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行工程施工。
二、施工流程1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•清理现场：将地面上的杂物、积尘清理干净。
•检查地面状况：检查地面是否平整、无裂缝及凹凸不平等问题，并及时进行修补。
•确定施工区域：根据工程需求和施工计划，确定施工的区域范围。
2. 修复地面在施工前，需要对地面进行修复，以确保施工质量。
修复地面的步骤包括：•缩麻处理：使用机械工具对地面进行缩麻处理，去除地面的积尘和污垢。
•填补裂缝：使用环氧砂浆、环氧树脂等材料对地面的裂缝进行填补，确保地面平整。
3. 基层处理基层处理是保证环氧地坪施工质量的关键步骤。
基层处理包括：•打磨处理：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面的浮尘和光洁层，以提高环氧地坪涂层的附着力。
•清洗处理：使用清洗剂和高压水枪对地面进行清洗，确保地面干净无灰尘。
4. 涂层施工涂层施工是厂房环氧地坪施工的核心环节。
涂层施工主要包括以下步骤：•底涂施工：使用环氧底涂进行底层涂装，填平地面表面的小孔和凹陷。
•中涂施工：在底涂层干燥后，使用环氧中涂进行中间层涂装，增加环氧地坪的厚度和坚固度。
•面涂施工：在中涂层干燥后，使用环氧面涂进行面层涂装，增加环氧地坪的光滑度和美观度。
5. 养护管理施工完成后，需要进行养护管理，以保证环氧地坪的使用寿命和质量。
养护管理包括以下内容：•避免重压：在环氧地坪施工后的一段时间内，避免重压和重物的碾压，以免损坏地坪的涂层和表面。
•避免化学侵蚀：避免环氧地坪受到强酸、强碱等化学物质的侵蚀，以免造成地坪涂层的损坏。
•定期清洁：定期清洁环氧地坪，可使用清洁剂、拖把等工具进行清洁，以保持地坪的美观和清洁。
三、安全风险控制在施工过程中，需要注意安全风险控制，以保证工人的安全。
厂房地坪水稳基层施工方案
厂房地坪水稳基层施工方案一、材料准备在开始施工前，确保所有必要的材料都已经准备齐全，并按照规定的品质标准进行检验。
主要材料包括：水：使用清洁的饮用水，不含有害物质。
稳定土：采用符合工程要求的砂质粘土或其他合适的土壤。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，并符合相关规定。
骨料：选用干净、坚硬的碎石或碎砾石，其粒径和级配应满足设计要求。
二、压实地面清理地面，去除杂物和松软土层。
然后使用压路机或平板振动器对地面进行压实，保证地面坚实平整。
三、修填不均匀地面对于地面上的坑洼和不平整部分，应使用稳定土和骨料进行填补和修整，确保地面平整。
四、制作砂浆按照设计比例，将水泥、砂和水混合搅拌均匀，制作出符合要求的砂浆。
制作过程中应注意控制水灰比和砂浆的流动性。
五、砂浆摊铺将制作好的砂浆均匀摊铺在地面上，使用刮板或专业的摊铺设备将其平整铺设。
六、振实砂浆在砂浆初凝前，使用振动器对砂浆进行振实，以提高其密实度和强度。
七、检测平整度使用水平尺或激光测距仪检测地面的平整度，确保砂浆表面平整无坑洼。
八、修正基层对于检测出的不平整部分，应及时使用砂浆进行修正，保证基层的平整度和稳定性。
九、施工验收施工完成后，应进行全面的验收工作。
验收内容包括：基层的平整度、强度、稳定性等。
验收合格后方可进行后续的施工工作。
注意事项：施工前应详细了解地质情况和设计要求，制定合理的施工方案。
施工过程中应严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全。
施工过程中应注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
施工完成后应及时进行养护工作，确保基层的稳定性和耐久性。
通过以上九个步骤的严格控制，可以确保厂房地坪水稳基层施工的质量和稳定性，为后续的施工和使用奠定坚实的基础。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案厂房地坪施工方案厂房地坪是承受压力和磨损最严重的地方，对于生产运营的顺利进行至关重要。
因此，在厂房地坪施工方案中，需要考虑到地坪的耐磨性、抗压性、防滑性以及施工成本和工期等多个因素。
下面是一个针对厂房地坪的施工方案。
首先，对于厂房地坪的材料选择，可以采用混凝土地坪，它具有较高的耐用性和强度。
在混凝土地坪上还可以施工环氧地坪，以提高地坪的耐磨性和光亮度。
环氧地坪可以根据需要选择不同的颜色和纹理，美化厂房环境。
此外，环氧地坪还可以采用防静电材料，以保护电子设备和人员的安全。
其次，施工方案中需要考虑地坪的抗压性。
在厂房地坪上安装重型机械设备和货物堆放时，地坪需要具备足够的承重能力，以防止压力造成地坪开裂和坍塌。
可以在混凝土地坪上施加钢筋以增加地坪的强度。
同时，还可以根据需要施工加筋网，进一步增加地坪的承载能力。
此外，厂房地坪还需要具备良好的防滑性，以降低工作人员在操作过程中的摔倒风险。
可以在地坪表面施工防滑涂层或者铺设防滑垫，以提高地坪的摩擦系数。
在施工成本方面，可以选择优质的材料和施工工艺，以提高地坪的耐用性和使用寿命。
同时，可以根据厂房的实际需求和经济状况，对地坪施工的规模和工期进行合理安排，以降低总体成本。
最后，在施工方案中还需要考虑到环境保护和安全性。
在施工过程中，需要按照相关规定对废弃物进行分类处理，减少对环境的污染。
在施工现场要设置良好的安全警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。
综上所述，厂房地坪施工方案需要考虑地坪的耐磨性、抗压性、防滑性以及施工成本和工期等多个因素。
在施工过程中，需要选择合适的材料和施工工艺，并兼顾环境保护和安全性要求，以确保地坪能够满足厂房的实际需求。
厂房地坪施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工工艺、安全操作规程及施工质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备地坪漆、基层处理剂、腻子、固化剂、石英砂等材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 工具准备：准备施工所需的各种工具，如高压无气喷涂机、辊涂机、打磨机、镘刀、吸尘器、砂袋式无尘滚动砂轮机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置安全警示标志。
二、基层处理1. 检查基层：对厂房地面进行全面检查，确保无裂缝、空鼓、油污、破损等问题。
2. 修复处理：对不平整或有缺陷的地面进行修复，如使用打磨机去除旧涂层和突出部分，用水泥砂浆修补裂缝和凹陷。
3. 清洁处理：彻底清洁地面，去除灰尘、油污和其他杂质，确保地面干净、平整。
三、涂饰封闭涂料1. 涂刷底漆：将环氧底漆与固化剂按推荐比例混合，均匀涂布于清洁干燥的地面上。
涂层应连续不间断地进行，涂量应以刚饱和的表面为准。
2. 打磨处理：部分缺失的涂层可用刷子补充，并在下一道工序前将表面多余的底漆打磨干净。
四、批刮批刮料1. 首遍腻子：在底漆表面涂刷两批腻子（25，约4小时），以保证地坪的耐磨、耐压、耐碰撞、耐水、耐矿物油、耐酸碱溶液等性能，并调整地坪的平整度。
2. 砂浆修补：使用100～200目石英砂和环氧批，作为首遍腻子，充分搅拌均匀并找平。
3. 研磨清理：用砂袋式无尘滚动砂轮机对首道腻子进行研磨，并吸尘清理。
五、中涂层施工1. 混合材料：将环氧树脂与固化剂、石英砂等骨料混合，使用镘刀均匀涂抹在底涂层上。
2. 硬化处理：中涂层硬化后，可能需要进一步打磨以确保平滑。
六、批土层施工1. 批刮处理：在面层施工前，进行批刮处理，以进一步平整地面。
七、面层施工1. 涂饰面层：根据设计要求，选择合适的面层涂料进行涂饰。
2. 确保质量：在施工过程中，严格控制施工质量，确保地坪平整、美观、耐用。
八、养护与成品保护1. 养护：施工完成后，对地坪进行养护，确保涂层充分固化。
地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX工业园区厂房地坪工程1.2 项目地点：XX工业园区1.3 项目规模：约5000平方米1.4 工程内容：包括地面清理、基层处理、水泥混凝土浇筑、耐磨材料施工、地面涂装等。
二、施工准备2.1 材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、模板、耐磨材料、涂料等。
2.2 机械设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、切割机、打磨机、喷枪、刷子等。
2.3 人员准备：施工队伍、技术人员、质检人员等。
2.4 施工场地准备：施工现场平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺3.1 地面清理：将原地面上的杂物、油污、泥土等清理干净，确保基层平整、坚实。
3.2 基层处理：对基层进行凿毛、打磨，提高基层与混凝土的结合强度。
3.3 水泥混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土配合比设计，采用搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
3.4 耐磨材料施工：待混凝土达到一定强度后，进行耐磨材料的施工，提高地坪耐磨性。
3.5 地面涂装：待耐磨材料施工完成后，进行地面涂装，确保地坪美观、耐用。
四、施工质量控制4.1 材料质量：选用符合国家标准、行业标准的原材料，确保材料质量。
4.2 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.3 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，确保地坪承载能力。
4.4 耐磨性：耐磨材料施工应符合设计要求，确保地坪耐磨性。
4.5 涂装质量：地面涂装应符合设计要求，确保地坪美观、耐用。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（5天）2. 地面清理（3天）3. 基层处理（2天）4. 水泥混凝土浇筑（5天）5. 耐磨材料施工（3天）6. 地面涂装（3天）7. 工程验收（3天）总计：25天六、安全文明施工措施6.1 施工现场布置合理，安全警示标志齐全。
6.2 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
6.3 施工过程中注意防火、防尘、防毒。
6.4 施工结束后，清理现场，确保环境卫生。
本施工方案为XX工业园区厂房地坪工程提供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
厂房地坪板施工方案
厂房地坪板施工方案一、施工准备1.调查勘察：对厂房地坪进行勘察，了解地坪的状况和需要改进的问题。
2.清理准备：清理厂房地坪上的杂物和垃圾，确保地面干净整洁。
二、基础处理1.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，去除旧的地坪材料和不平整的部分。
三、地坪施工1.原材料准备：选择适合的地坪材料，如环氧树脂地坪、混凝土地坪等。
2.底漆施工：使用专用地坪底漆对地面进行涂刷，提升地坪的附着力和耐磨性。
3.防尘层处理：在地面涂刷防尘层，减少尘埃的产生和附着。
4.中涂处理：涂刷中涂材料，提升地坪的平整度和耐压性。
5.裱砌处理：对地坪进行裱砌，提升地坪的美观度和装饰性。
6.表面处理：选择适合的地坪面漆，对地坪进行表面处理，提升地坪的耐腐蚀性和耐磨性。
7.精修工艺：对地坪进行精修处理，确保地坪平整无瑕疵。
四、验收及维护1.验收：施工完成后进行验收，检查地坪是否满足要求。
2.维护：定期对地坪进行维护，保持地面的清洁和整洁，避免物品摩擦和刮擦对地坪的损坏。
以上是厂房地坪板施工的基本方案，根据实际情况可做相应调整。
下面继续阐述一些具体细节。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.选择优质的地坪材料和施工工具，确保施工质量。
2.严格控制施工过程中的环境温度和湿度，以免影响地坪固化效果。
3.在施工前进行地面处理，如修补地面裂缝、填平坑洼等。
4.在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备好必要的防护用具。
5.施工完成后，要进行验收，并将地坪交付使用前，做好充分的维护工作。
建议进行地坪施工的厂房，可以根据实际需要选择不同的地坪材料，如环氧地坪适合要求耐磨性和耐腐蚀性较高的场所，混凝土地坪适合需要承重能力强的场所等。
通过以上施工方案，可以有效提升厂房地坪的使用寿命和功能性能，提高工作环境的整洁度和安全性，为企业的生产经营提供良好的保障。
厂房地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区新建厂房地面施工项目，位于工业园区内，占地面积约20000平方米。
厂房地面施工主要包括地基处理、基础施工、地面垫层施工、面层施工等。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸、施工图纸；3. 施工合同及有关协议。
三、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立项目施工管理部，下设工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、施工队伍等。
2. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理：严格执行国家及地方相关法律法规、规范、标准，确保工程质量。
4. 施工安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
2. 材料准备：提前采购地基处理材料、基础施工材料、地面垫层材料、面层材料等，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工需求，提前租赁或购置施工机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
五、施工工艺1. 地基处理（1）施工前，对场地进行平整，清除地表杂物、垃圾等。
（2）采用砂石垫层进行地基处理，厚度根据地基承载力和施工要求确定。
（3）垫层施工前，对砂石进行筛选，确保砂石粒径符合要求。
（4）砂石垫层施工时，采用分层铺设、压实的方法，确保垫层平整、密实。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合要求。
（2）对基坑进行排水、固结处理，防止地基下沉。
（3）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度、密实度符合要求。
3. 地面垫层施工（1）根据设计要求，选择合适的垫层材料，如C15混凝土、C20混凝土等。
（2）垫层施工前，对垫层材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）垫层施工时，采用分层铺设、压实的方法，确保垫层平整、密实。
大面积厂房砼地坪专项施工方案
大面积厂房砼地坪专项施工方案为了确保大面积厂房砼地坪施工的顺利进行，特制定此专项施工方案。
该方案包括工程准备、施工工艺、质量控制等相关内容，以确保地坪的平整度、强度和耐久性，满足使用要求。
一、工程准备1. 确定设计要求：根据厂房的功能需求、使用环境和荷载要求，确定地坪设计要求，包括地坪厚度、材料选取、平整度等。
2. 准备施工图纸：根据设计要求，制定详细施工图纸，并明确施工工艺和施工要求。
3. 采购材料：根据设计要求，采购符合质量要求的砼材料、砂浆材料和地坪涂料等。
二、施工工艺1. 基础处理：对于已有的地面基础，进行清理和处理。
清除杂物、尘土和油污等，确保基础平整。
如有地面不平整或孔洞，需进行修补和填充。
2. 配筋工程：根据设计需求，在基础上进行配筋，并按照设计要求固定。
3. 模板安装：按照设计图纸，在配筋上安装木质模板，并根据平整度要求进行调整，确保模板平整牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行砼浇筑工作。
注意砼的配合比例和浇筑工艺，确保浇筑的砼材料达到设计强度和均匀性要求。
5. 批刮整形：在浇筑的砼面积表面进行批刮整形，以保证地坪表面平整度和强度。
6. 养护处理：在地坪浇筑完成后，及时进行养护处理，以提高地坪的强度和耐久性。
养护时间和方法可根据具体情况进行调整。
三、质量控制1. 砼强度检测：在砼浇筑完毕后，进行砼强度检测。
测试方法可以采用标准试块试验，确保砼达到设计要求的强度。
2. 平整度检验：对已刮整的地坪表面进行平整度检验，在不同位置采样测试，确保地坪平整度达到设计要求。
3. 涂装施工：如果需要进行地坪涂装，根据设计要求和相关技术规范进行涂装施工，涂料的选取要符合地坪要求。
四、安全措施1. 施工安全：确保施工人员具备相关操作技能，佩戴好安全防护装备。
严格遵守施工现场安全操作规范，确保施工过程中的安全。
2. 材料安全：对采购的材料进行检查，确保材料质量符合要求，避免使用劣质材料对地坪质量造成影响。
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精心整理
混凝土施工方案
一、工程概况
1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m ²。
2/C15凝土。
1
234）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。
7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。
8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。
9）混凝土施工的材料机具准备：
a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查
b
c
要求
a12 b
c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（二）、施工缝的留置位置
1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。
2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。
3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。
4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。
1
2
3
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5
6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免
门窗洞口的模板发生移位。
8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。
在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确
11
3m 靠尺3
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1
2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
2、难点
1）、标高控制。
2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达
到非常高的要求。
3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。
（三）、工艺原理
根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢机械施工轨道控制地面
序。
3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。
用水准仪控制其角钢表面高度。
标高控制点支设示意图如下：
5）、调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的。
专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。
6）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。
7）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土
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11）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。
12）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、
剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。
磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。
13）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。
养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。
电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。
八、质量控制
（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。
（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。
（三）允许偏差项目
九、安全措施
（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。
1
2
于3
1“隐
工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
3、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，
以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层的紧密结合。
楼板混凝土采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。
4、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特
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1)
2)
3)
4)
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9、已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
10、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。
11、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、
八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。
梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。
12、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。
确保此处混凝土的密实度。
七、质量要求
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求。
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2)
带入的水分及外加剂溶液中的水份均应从搅拌机和水中扣除。
3)浇注竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。
4)在浇筑梁板时，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”进行浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。
2、雨季施工
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做了如下规定：
1)供货商需严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。
2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，
3)
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3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台泵臂下严禁站人，按要求操作。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴好绝缘手套，严防触电。
6、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具部位连接紧固，旋转方向正确。
7、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
8、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
9、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，
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