WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程(通用版)
DYE-2000型压力试验机操作规程
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、检查液压油是否满足要求，各连接管件是否松动泄漏，机械上下左右应无影响工作的杂物。
2、启动电源，观察压力机电路、机械、液压系统以及球座等部件是否正常。
3、根据试块（估计）极限强度确定加荷速度和最大荷载等试验参数，
4、试验：放好试件，试件应保持几何对中。
5、在试验过程中，应连续均匀地加荷。
当试件接近破坏并开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后及时记录破坏荷载。
并在活塞回落及延时等待时，迅速将破碎试件清扫干净，放上新试件。
6、反复进行数组试验，完毕后，关闭油泵及电源。
电液式压力机安全操作规程范本
电液式压力机安全操作规程范本一、压力机的基本介绍1.1 压力机的定义和分类电液式压力机是一种利用电能和液压原理来进行压制、冲裁、弯曲等工艺操作的机械设备。
根据其结构和特点的不同，可分为单柱液压机和多柱液压机。
1.2 压力机的工作原理电液式压力机通过电机驱动液压泵，将液压油送到液压缸内，产生往复运动的力，从而实现对工件的压制、冲裁等操作。
二、压力机的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 要求操作人员必须经过相关培训，熟悉压力机的结构、工作原理和操作要求。
2.1.2 检查压力机的电源和液压系统，确保其正常运行并没有异常。
2.1.3 检查压力机上的保护装置是否完好，如安全门、光电开关等，确保其正常工作。
2.1.4 清理工作台面，确保工件和模具放置平稳。
2.1.5 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 在操作前，应先按下急停按钮，确认压力机停止运行后方可进行操作。
2.2.2 在操作过程中，严禁用手触碰移动的模具、工件或其它部件。
2.2.3 需要调整模具时，应先关闭液压泵电源，并等待液压缸的压力释放完毕后才能进行操作。
2.2.4 对于大型工件或需要多人合作操作的情况，应有专人指挥并确保操作人员之间的安全距离。
2.2.5 在操作中发现异常情况，如异常声响、异味、冒烟等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
2.3 操作后的收尾工作2.3.1 操作结束后，应关闭液压泵电源，并等待液压缸的压力释放完毕才能离开压力机。
2.3.2 清理工作台面，将压力机周围的杂物清除，保持工作环境整洁。
2.3.3 对压力机进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2.3.4 在操作中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关人员。
三、压力机的事故案例及分析3.1 案例一：操作人员因未按规程操作而导致手指被夹伤。
案例分析：操作人员在操作时未戴护手套，同时未观察手的位置，导致手指被夹伤。
电液式压力机安全操作规程范文
电液式压力机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，规范电液式压力机的安全操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于电液式压力机的操作、维护和维修人员，以及相关管理人员。
第三条电液式压力机应有有效的安全保护装置，必须定期检查、维护和测试。
第四条操作人员必须熟悉电液式压力机的结构、工作原理和使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
第五条电液式压力机操作人员必须严格遵守本规程，按照相关安全规定进行操作。
第六条任何单位或个人不得违反国家安全规定，严禁擅自改动、拆除、修理压力机的安全装置。
第二章设备的安全检查和维护第七条电液式压力机在每日工作前，操作人员必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：1. 检查电源是否正常，电线是否损坏。
2. 检查液压系统是否有漏油现象，是否有异常声响。
3. 检查安全保护装置是否完好，是否灵敏可靠。
4. 检查工作台面和压力头是否平整，无异物。
5. 检查操作控制柄和按钮是否灵活、可操作。
第八条电液式压力机每周必须进行一次全面的维护，包括但不限于以下内容：1. 清洁液压系统油箱，更换液压油。
2. 检查液压管路是否有泄露、腐蚀、变形等现象，及时修理或更换。
3. 检查电气系统是否有短路、断路现象，及时修理或更换。
4. 检查控制柄和按钮是否磨损，及时更换。
5. 检查压力表和传感器是否正常工作，及时校准或更换。
第九条操作人员在使用电液式压力机过程中，发现任何异常情况，必须立即停机、排除故障或上报有关负责人，禁止强行操作。
第十条电液式压力机维修人员在维修设备时，必须按照厂家提供的维修手册和维修流程进行操作，严禁擅自改动或拆卸设备的零部件。
第三章操作流程和安全操作要求第十一条电液式压力机操作前，必须熟悉所需加工的工件和加工工艺要求，严禁超载操作或使用不适用的模具。
第十二条操作人员必须佩戴安全防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
第十三条电液式压力机用于加工金属材料时，操作人员必须戴好防护手套，以免被夹或刮伤。
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
电液式压力试验机安全操作及保养规程
电液式压力试验机安全操作及保养规程前言电液式压力试验机是一种广泛应用于材料实验室、建筑、航空、航天、工程、机械、电子、军工等领域的测试设备，在试验过程中经常需要处理高压、高温、高速等危险因素，因此在使用和维护时需要格外注意安全事项。
本文主要介绍电液式压力试验机安全操作及保养规程，以帮助用户提高使用效率，确保使用安全。
安全操作1. 准备工作首先，在使用电液式压力试验机前，需要进行以下准备工作：•检查所有紧固件和管道连接部分，确保松动或漏水情况；•检查液压油是否足够，必须保证液压油充满油箱；•检查所有安全阀，确保其能正常启动和运行，以便在必要时释放油压或减轻压力；•检查所有控制器设置，确保其设为正确模式并且所有程序功能正常。
2. 操作步骤在进行试验操作前，需要按照以下步骤进行：1.按下“电源”按钮，打开电源，保证所有指示灯都亮起来；2.按下“复位”按钮，确保设备复位，防止未知的故障；3.按下“手动”按钮，切换操作模式为手动，此时按“开始”按钮，使设备进入工作状态；4.调整试验机操作参数，如压力、速率等，确保测试参数设置已经完成；5.将需要测试的样品置于试验机上，注意观察其定位是否正确，并且紧固装置是否牢固；6.按下“自动”按钮，开始执行试验，此时设备将会自动运行；7.观察整个试验过程，注意观察监视器上的实时数据，并且注意观察设备的运行状态；8.试验过程结束后，按下“停止”按钮，将设备停止并关闭电源。
3. 安全注意事项在使用电液式压力试验机时需要注意以下安全事项：•操作者应该接受专业的培训，了解如何正确操作设备；•试验过程中严禁站立在设备旁边，以避免受到突然释放的油压而造成伤害；•在试验过程中，不要超过试验机的额定工作压力和最大负载；•试验过程中，不要用手碰触设备运动部件，以避免受到伤害；•要随时检查液压油的数量和质量，确保其达到指定要求；•若设备出现异常，应立刻停止操作，并且进行排除故障。
保养规程为确保测试设备的长期、稳定、安全地运行，需要对设备进行定期维护和保养。
电液式压力机安全操作规程模版
电液式压力机安全操作规程模版一、安全操作规程1. 电液式压力机的基本操作流程为：准备工作、开机操作、加工操作、结束工作、关机操作。
2. 在操作过程中，必须严格遵守以下安全规范：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套等。
b. 操作人员必须熟悉电液式压力机的工作原理和控制系统，确保正确操作。
c. 在操作前，必须确保电液式压力机的电源已经断开，并拔掉所有的电源插头。
d. 在操作过程中，不得擅自调整或更改电液式压力机的工作参数和控制装置。
e. 在操作过程中，不得将任何物体放置在电液式压力机的工作区域内。
f. 在操作过程中，不得用手直接接触电液式压力机的工作部件，必须使用专用工具。
g. 在操作过程中，不得在电液式压力机的工作区域内进行其他无关的操作。
h. 在结束工作后，必须将电源断开，并进行必要的清洁和维护工作。
二、操作流程详解1. 准备工作：a. 检查电液式压力机的电源线是否接地良好，电线是否破损，插头是否正常。
b. 检查电液式压力机的液压系统是否正常，液压油的压力和温度是否在正常范围内。
c. 检查电液式压力机的工作台面是否平整，夹具是否牢固。
2. 开机操作：a. 将电源插头插入插座，并保持电源开关处于关闭状态。
b. 打开电液式压力机的控制面板，并按照说明书上的要求设置工作参数。
c. 按下电源开关，将电液式压力机的电源打开。
d. 检查电液式压力机的液压系统是否正常工作，无异响和泄漏现象。
3. 加工操作：a. 将待加工的工件放置在电液式压力机的工作台面上，调整位置和夹具，确保安全和准确。
b. 按下启动按钮，电液式压力机开始工作。
c. 在加工过程中，及时观察电液式压力机的工作状态，如有异常应立即停机检查。
4. 结束工作：a. 加工完成后，立即停止电液式压力机的工作，按下停止按钮。
b. 将已加工完成的工件从电液式压力机的工作台面上取出，清理工作台面和工作区域。
5. 关机操作：a. 断开电源插头，确保电液式压力机的电源已经关闭。
DYE—2000型电液压力试验机操作规程
DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。
放油时打开测力箱底部之油塞即可。
2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。
然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。
再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。
3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。
试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。
（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。
（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。
（4）、校正零点。
（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。
（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。
YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。
2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。
3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。
4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
DYE-2000压力机操作方法
DYE-2000型压力试验机操作及安全规程一、使用前应先检查油箱内油液是否充足（可查看右侧油标）。
如不足，应添加油液。
二、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心（特别在安装后首次使用时）。
三、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获取准确数据。
（顺时针转，试验力为0~800KN，逆时针转为0~2000KN）四、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
五、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。
六、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速。
当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
七、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。
重复上述四、五、六条进行下组试验。
八、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
九、使用注意事项：1、首次使用时，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、开机前和操作时按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
3、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
4、做无侧限试验时，试件一定要放正中心，不可偏斜。
5、严禁超负荷运行。
6、严禁在加荷时转动转换阀进行换档。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞及影响指针回零。
8、严禁在高压时停机后再开机。
9、经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。
当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。
电液式压力机安全操作规程
电液式压力机安全操作规程前言电液式压力机广泛应用于机械加工、汽车维修、金属制造等各个领域。
在使用电液式压力机时，工作人员需要保证自身安全，避免发生意外伤害。
本文档旨在制定电液式压力机安全操作规程，指导工作人员安全正确地进行操作。
操作前准备1.工作人员需要经过相关培训，了解电液式压力机的基本工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.确认电液式压力机的外观和内部零部件正常无损坏，并进行必要的维修和保养工作。
3.工作人员要穿戴符合操作要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
4.进行压力机系列、通电状态、压力和时间的检查，保证符合使用要求。
5.操作人员需要清理或排放压力机前的杂物和异物。
操作注意事项1.电液式压力机在使用时，必须由专业人员进行操作。
不允许未受训练的人员进行调试和操作。
2.在使用电液式压力机时，严禁超负荷使用或冲量过大使用。
3.在操作期间，严禁磕碰、撞击或跳跃压力机装置。
4.操作人员必须保持清醒，不准酗酒或服用麻醉药物等影响工作安全的物品。
5.操作人员需要遵守指示牌和标识的使用规定，正确使用手柄和脚踏板。
6.操作人员必须时刻留意手部和身体的位置，避免被压力机控制台挤压或夹住。
7.在电液式压力机连续操作时，需频繁地检查油泵、液压式缸、维护管道等设备的工作状态。
8.在出现故障或异常现象时，操作人员应立即停止操作，并进行检查和维护。
9.在操作完成后，清理电液式压力机外部，不允许残留杂质和液体。
紧急措施1.当意外事故发生时，立即将电源关闭或切断供电设备，停止操作。
2.在操作时出现警报、卡住等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，不得进行自行维修或改装。
3.在紧急情况下，操作人员应立即呼叫专业技术人员进行维护和检修。
4.在操作过程中，如果意外夹伤或受伤，应立即进行伤口处理，并呼救救护车或寻求医疗帮助。
结束语电液式压力机是一种高效的机械设备，对于尤其是金属制造和汽车维修等领域的生产起着重要作用。
操作人员需要非常严密认真的操作操作规程，以保证自我安全和生产也安全运行。
2000液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
电液式压力机安全操作规程范本（2篇）
电液式压力机安全操作规程范本一、压力机的基本介绍1.1 压力机的定义和分类电液式压力机是一种利用电能和液压原理来进行压制、冲裁、弯曲等工艺操作的机械设备。
根据其结构和特点的不同，可分为单柱液压机和多柱液压机。
1.2 压力机的工作原理电液式压力机通过电机驱动液压泵，将液压油送到液压缸内，产生往复运动的力，从而实现对工件的压制、冲裁等操作。
二、压力机的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 要求操作人员必须经过相关培训，熟悉压力机的结构、工作原理和操作要求。
2.1.2 检查压力机的电源和液压系统，确保其正常运行并没有异常。
2.1.3 检查压力机上的保护装置是否完好，如安全门、光电开关等，确保其正常工作。
2.1.4 清理工作台面，确保工件和模具放置平稳。
2.1.5 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 在操作前，应先按下急停按钮，确认压力机停止运行后方可进行操作。
2.2.2 在操作过程中，严禁用手触碰移动的模具、工件或其它部件。
2.2.3 需要调整模具时，应先关闭液压泵电源，并等待液压缸的压力释放完毕后才能进行操作。
2.2.4 对于大型工件或需要多人合作操作的情况，应有专人指挥并确保操作人员之间的安全距离。
2.2.5 在操作中发现异常情况，如异常声响、异味、冒烟等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
2.3 操作后的收尾工作2.3.1 操作结束后，应关闭液压泵电源，并等待液压缸的压力释放完毕才能离开压力机。
2.3.2 清理工作台面，将压力机周围的杂物清除，保持工作环境整洁。
2.3.3 对压力机进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2.3.4 在操作中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关人员。
三、压力机的事故案例及分析3.1 案例一：操作人员因未按规程操作而导致手指被夹伤。
案例分析：操作人员在操作时未戴护手套，同时未观察手的位置，导致手指被夹伤。
DYE-2000型压力试验机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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DYE-2000型数字式压力试验机操作规程
DYE-2000型数字式压力试验机操作规程
1、在加油口将洁净的液压油加入油箱内，灌油至加满位置。
2、操作开始时，接通电源启动电机。
关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。
3、挤压时将试件放于下压板中心位置。
调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm，当试件还未接触到上太板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调节速度阀进行加荷，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋开回油阀，使工作油缸内的油液流回油箱，活塞自动降至最低点。
观察记录仪显示值，清除破碎试件按复位键以待下次试验。
4、试验机应经常保持清洁，底座内有溢油应及时擦拭干净。
使用半年至一年后换油一次，液压油10℃-20℃须用46#液压油。
液压油20℃-30℃须用68#液压油。
5、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上碰到限位开关后电机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下步试验。
6、本试验机一年检定一次。
电液式压力试验机操作规程
电液式压力试验机操作规程
一、使用前先检查油箱里的油是否充足，可查看左侧内的油标，如
果不充足应打开油箱添加油，使油达到油标为宜。
二、检查油管接油和紧固件是否松动，如果有松动则应拧紧，检查
电器是否接地，保险螺丝等安全防护措施是否有效。
三、首次使用时，应将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下
启动按钮，电机开始工作。
然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有则应卸
荷、停机检查并排除。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
四、将试件表面擦拭干净，检查外部有没有明显缺陷，如有明显影
响实验数值着，须更换无损检试件。
五、按实验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
开
启压力机，升起油缸后，按【清零】键清楚皮重。
六、仪表通电，在测量状态下按【参数】键开始试验按下启动按钮，
开送油阀，开始加载。
按需要速率平稳加速试验，直至试件被
压碎，负荷开降。
随即打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并
保存到存储器。
七、试验结束后，若用户已经设置了自动打印，仪表会自动打印出
该次试验结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均
值。
八、操作时，下压板上升高度不得超过4cm以免发生意外。
九、试验完毕，随即清理残存碎试块，以待下次试验。
当不做试验
时要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
电液式压力试验机操作规程
电液式压力试验机操作规程1 安全预防措施电液式压力试验机是一种重要的生产工具，在操作和使用过程中，安全是非常重要的，为了保障操作人员和设备的安全，必须按照要求全面实施各项安全预防措施。
1.1 制定操作规程：应根据试验机的性能特点和使用状况，制定试验机的操作规程，以确保试验机的安全运行。
1.2 严格操作：操作试验机的工作人员都应受过培训，了解试验机的基本操作程序，并加强技术操作的熟练程度，以最大限度地减少可能的事故。
在使用试验机的过程中，必须按照标准操作流程，严格禁止私自改动试验机的技术参数和制作配件。
1.3 安全检查：在使用试验机之前，须对试验机进行全面检查，包括外观检查、电气安全检查、参数设定检查等，并确保其正常使用。
1.4 穿戴安全防护用品：在从事试验机的操作任务时，应穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜等，以防止物体或设备突然弹射而引发意外事件。
1.5 使用证书：操作人员在使用试验机时，必须出示相应的操作证书，并保证每次操作的都是合格的设备，以确保试验机能正常运行。
2 操作流程2.1 检查设备：首先应检查试验机的外观损坏情况，然后确认控制部件的健全性，确保试验机能正常工作。
2.2 启动试验机：合上试验电源开关，确认功能正常，然后打开试验机的操作电源，操作说明书上的预设参数，才可以启动试验机。
2.3 开始试验：操作试验机时，应持续关注压力及温度的变化状况，并及时调整操作参数以保证试验机的正常运行。
2.4 结束试验：在试验结束后，应将压力和温度恢复到正常水平，将试验机注油、清洁及润滑，随后关闭电源开关，试验结束。
3 维护保养3.1 定期检查：使用试验机会产生一定的损耗，因此应定期对各部件及设备进行检查和维修，确保试验机能正常工作。
3.2 更换零部件：在操作过程中，应定期检查试验机的零部件，如高压电缆、电机、泵等，如有损坏，应及时更换掉，以免给安全造成威胁。
3.3 保护设备：使用过程中，应保护试验机免受外界干扰，例如大型货物、结冰、锈蚀等，以确保试验机性能正常运行。
DYE-2000型电液式压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49047DYE-2000型电液式压力试验机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑DYE-2000型电液式压力试验机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、用前先检查油箱内的油液是否充足。
各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源，按下启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。
将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4、按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。
WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程
编号：CZ-GC-02878( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程Safety operation procedures for way-2000 electro hydraulic pressure testing machineWAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度<C30时，加荷速度0.3～0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度0.5～0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8～1.0MPa/s＝。
5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。
6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。
将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。
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电液式压力机安全操作规程
电液式压力机安全操作规程电液式压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域。
为了确保操作人员的安全，以下是电液式压力机的安全操作规程。
一、前期准备1. 操作人员必须熟悉压力机的结构、操作方法和基本知识，并接受相应的培训。
2. 检查压力机的电源是否正常，无短路、漏电等现象。
3. 检查液压系统是否正常，液压油是否充足，没有泄漏。
4. 检查机械部分是否正常，无异响、松动等现象。
5. 清理工作区域，确保周围没有杂物。
二、操作步骤1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如头盔、安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要将压力机置于停止状态，关闭电源，确保电机和泵站停止工作。
3. 检查压力机的上下模具是否安装牢固、正常。
4. 打开电源，启动电机和泵站，观察液压系统的工作状况是否正常。
5. 根据所需压力和速度，调节液压系统的压力、流量和速度控制阀。
6. 将待加工的工件放置在上下模具之间，注意工件的位置和安全。
7. 按下启动按钮，使压力机开始工作。
8. 在加工过程中，操作人员必须保持集中注意力，注意观察压力机的工作状态，确保安全。
9. 如遇突发情况，如异响、异味、压力突然增大等，应立即停止压力机的工作，关闭电源，并及时通知维修人员进行检修。
三、注意事项1. 严禁在电液式压力机运行时进行维修、保养和调试。
2. 操作人员必须经过严格培训，掌握压力机的操作方法和安全知识。
3. 在操作过程中，严禁将手、头等部位放入压力机的作业区域。
4. 禁止在压力机上放置杂物，防止杂物掉落引发事故。
5. 使用过程中，应定期检查液压系统和机械部分的工作状态，发现异常及时处理。
6. 压力机停机后，应切断电源，清理作业区域，确保周边环境整洁、安全。
7. 严禁改变或禁用压力机的安全装置，保持安全装置的完好。
四、紧急处理1. 如遇突发情况，如电液系统故障、液压油泄漏、压力突然增大等，应立即切断电源，停止压力机的工作。
电液式压力机安全操作规程范文（二篇）
电液式压力机安全操作规程范文一、总则1. 为了保证生产操作的安全性，遵循国家相关法律法规，制定本安全操作规程。
2. 所有使用电液式压力机的工作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
3. 严格按照本安全操作规程执行，未经许可不得擅自改变操作规程中的任何内容。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉电液式压力机的结构、性能和使用方法，并按照操作规程进行操作。
2. 检查电液式压力机的相关部件是否完好无损，有无液压漏油现象。
3. 检查电液式压力机的电源是否正常，安全装置是否齐全有效。
4. 应在电液式压力机周围设置明显的安全警示标志，保持工作区域清洁整洁。
三、安全操作步骤1. 按照电液式压力机的使用要求，正确选择和安装模具，严禁违反规定使用液压机。
2. 操作人员应佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，应确保压力机的液压系统无漏油现象，上下模是否定位准确。
4. 操作人员应确认控制柄处于零位，电源开关处于关闭状态。
5. 启动电液式压力机前，应确保工作台面上无杂物，模具和工件处于良好状态。
6. 操作人员应站在安全位置，避免任何身体接触到压力机的移动和工作部位。
7. 启动电液式压力机后，应仔细观察其运行状态，如有异常情况要立即停机检查。
8. 操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入模具之间，以免发生夹伤事故。
9. 操作人员应集中注意力，严禁操作过程中聊天、吃东西、抽烟等不相关的行为。
10. 操作结束后，应将电源开关关闭，清除工作区域内的模具和工件，做好工作台面的清洁。
四、安全事故应急处置1. 如发生电液式压力机故障、液压系统泄露等危险情况，应立即停机，并切断电源。
2. 如遇到工件卡死或其他突发情况，应立即停机，并切断电源，等待相关工作人员检修处理。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停机，并立即采取紧急救护措施，如有需要，立即拨打医疗救护电话。
4. 在事故处理后，应立即对电液式压力机进行全面检修，排除故障后方可恢复生产。
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WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规
程(通用版)
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度<C30时，加荷速度0.3～0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度0.5～0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8～1.0MPa/s＝。
5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。
6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。
将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。
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