工程制图第八章8-6看零件图
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A
A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然
安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
相对位置。
技术要求：用符号或文字来表明零件在制造和检
验时应达到的技术指标。
标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、图
号、比例以及设计者、审核者的姓名及日期等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
孔深12
3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
10
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
机械制图第八章零件图课件
第八章 零 件 图
图8-47 端盖的定形尺寸
第八章 零 件 图
2.尺寸基准分析 由于零件有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向上至少有一 个尺寸基准。
图8-48 端盖的定位尺寸
第八章 零 件 图
四、技术要求分析 1.表面结构要求 2.尺寸公差与配合 3.形状和位置公差
第八章 零 件 图
五、综合归纳 通过以上几方面的分析，将获得的全部信息在头脑里进行一次综 合、归纳，即可得到对该零件的全面了解和认识，从而真正看懂 这张零件图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第八章 零 件 图
第五节 零件上常见的工艺结构 一、零件上常见的工艺结构 零件的结构是根据它在机器（部件）中的作用，以及考虑到加工 制作的方便、合理而设计的。
图8-38 工艺结构的作用 a)倒角 b)退刀槽
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
二、极限与配合的标注与识读 1.公差、尺寸偏差的标注 在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式： 1)只标注上、下偏差值，如图8-26a所示。 2)只标注公差带代号, 如图8-26b所示。 3)既标注公差带代号，又标注上、下偏差值，但偏差值要用括号 括起来，如图8-26c所示。
第八章 零 件 图
图8-5 车床尾座主视图的投射方向
第八章 零 件 图
当选择主视图的投射方向时，还应考虑其他视图是否能够完善地 进行表达。
图8-6 主视图投射方向的选择 a)不好 b)好
第八章 零 件 图
二、其他视图的选择 主视图确定后，要根据形体分析法，对零件的各组成部分逐一分 析，在能表达清楚的前提下尽可能少采用视图，并考虑采用什么 方法才能把它们的形状和相对位置表达出来。
机械制图项目第8章零件图
•2、极限与配合
•1）• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件，不经修 : 配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
•2）. 尺寸公差: 允许尺寸的变动量，简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸，如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对 其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图 样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
两种基准制图解
过渡配合 间隙配合 过渡配合 或 过盈配合 ＋ 0 － 过盈配合
过渡配合
过渡配合 间隙配合 或 过盈配合 过盈配合
a)
基孔制
b) 基轴制
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
3．在装配图中的标注方法
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
3.安装尺寸 安装尺寸是将装配体安装到地基或其他 设备上所需要的尺寸。 4.外形尺寸 是装配体在长、宽、高三个方向上 的最大尺寸，它们提供了装配体在包装、运输和安装过 程中所占的空间大小。 5.其他重要尺寸 是指在设计中经过计算或根据某 种需要而确定的，但又不属于上述几类尺寸的一些重要 尺寸，如运动零件的极限尺寸、主要零件的重要尺寸等。
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求 8.7 装配图上的零部件序号和明细栏
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求
8.6.1 尺寸标注
8.6.2 配合尺寸的有关术语和标注
8.6.3 技术要求
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
最大间隙
最大过盈
最大间隙
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
a)间隙配合 b)过盈配合
c)过渡配合
各种配合的公差带位置
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
2.配合制度
在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件， 它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同 性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规 定了两种配合制。基孔制配合、基轴制配合 （１）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不 同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈） 的一种制度，如图所示。在基孔制配合中，选作基准的孔称为 基准孔，基准孔的下偏差为零，上偏差为正值。基准孔的基本 偏差代号为“H”。
工程制图第八章 零件图(3)
基准为安装基 面、定位面或 对称中心面
有较高的 技术要求
立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
§8.6 读零件图的步骤和方法
一、读零件图的要栏
2. 进行表达方案的分析
3. 进行形体分析、线面分析和结构分析
4. 进行尺寸分析
5. 进行结构、工艺和技术要求的分析
A A
37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3
其余12.5
径向尺寸基 准为轴线
0.06 6.3
A
32
ø 10 10 ø
32H9 ø
18
16H7 ø
55g6 ø
52 ø
10 6.3 6.3
5
35 ø
90 ø
A
3×M5-6H深13 孔深16 6×ø 6 沉孔ø 12孔深5 ø 0.04 A
A
A
2X45° 6.3
0.02 A
25 3X1.5
55
25H8
M40X2
44
80
6.3
120
B
36
13
10 20
16
8
3.2
B
A
35
A B-B
R10 410
3.2
6.3
110
C
(115)
技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2～R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。
70
阀 体
制图
比例 数量 重量
（图号）
材料 HT200
95
描图 审核
（厂名）
8 12
1X45°
16 30
3.2
工程制图-零件图
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
工程制图 第八章 零件图
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
§8-1 零件图的作用和内容
表示零件结构、大小及技 术要求的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求
如图所示柱塞泵体为工 作位置，安装基面(平面) 为侧立面，腔体上表面有 一油杯孔。为便于理解工 作原理和安装状况，零件 主视图选择了工作位置， 经比较，沿A方向投射能较 多地反映零件结构，所以 选择A方向为主视图投射方 向。
西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
二、其他视图的选择
要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构 形状，一般仅有主视图是不够的，还需要适当选择一定 数量的其它视图。
确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方 法，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使 视图（图形）数量尽可能少。
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《工程制图》——第六章 零件图
加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏
零件名称、数量、材料及 必要签署。
西南大学工程技术学院
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《工程制图》——第六章 零件图
§8-5 零件的结构分析及常见工艺结构
一、零件的结构分析方法
零件结构形状
功能结构 工艺结构
设计要求 工艺要求
零件的结构分析：从设计要求和工艺要求出发，对零件的 结构进行逐一的分析，明确它们的功用。
西南大学工程技术学院
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
工程制图-8零件图
1、读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。
2、分析视图，想象结构形状
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
C
R
C×45º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
2、退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
b
b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3、钻孔结构
d
用钻头钻盲孔，在底部有一
个120ο的锥角，钻孔深度指的是
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
机械制图第8章零件图
图9-5
吊钩的工作位置
8.2.2 其他视图的选择
1．当主视图选定后，对零件主要结构形 状尚未表示清楚的，首先选用基本视图 （包括取剖视图）进行补充。 如图8-6中的盖板除了主视图外，只有通 过俯、仰视图及全剖左视图进行补充，才 能把盖板的形状完整、清晰地表示出来， 以利于读图。
图8-6 盖板视图方案的选择
图8-21 标注尺寸应考虑测量方便和可能（一）
图8-21
标注尺寸应考虑测量方便和可能（二）
8.3.3 零件上常见孔的尺寸标注
光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件上常见 的结构，它们的尺寸标注分为普通注法、 旁注法及简化注法，如表8-1所示。
表8-1
类 型 旁 注 法
常见孔的尺寸注法
普 通 注 法 说 明
第8章 零 件 图
8.1
零件图的作用和内容
零件图视图选择
8.2
8.3
零件图的尺寸标注
零件图的技术要求
8.4 8.5 8.6 8.7
零件的工艺结构
零件测绘 读零件图
第1节 零件图的作用和内容
8.1.1 零件图的作用
用于表示零件的结构形状、大小及技术 要求的图样，称为零件图，如图8-1所示为 传动轴零件图。 在生产过程中，从备料、加工、检验到 成品都必须以零件图为依据，因此，它是指 导零件生产过程的重要技术文件。
图8-12 泵体的尺寸基准
2．工艺基准
零件在加工和测量时所选定的基准，称为工艺基 准。 如图8-13（a）所示，法兰盘在车床加工时以左端 面A为轴向基准，以轴线为径向尺寸的加工定位基 准。法兰盘键槽深度的测量以圆柱孔的素线B为测 量基准（见图8-9（c））。 有的零件的工艺基准与设计基准是重合的，如图813（a）所示，径向尺寸以轴线为设计基准和加工、 测量基准。又如图8-12（a）所示，泵体底面是设 计基准，同时也是加工和测量34.5孔及管螺纹孔 的工艺基准。
工程制图第八章 零件图
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
工程制图第8章零件图答案
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8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中顶径公差。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b7。
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空
1.该零件采用了哪些表达方法。
答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和 简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
第8章 零件图
8-1.1 8-1.2 8-1.3 8-1.4
8-2
8-3
8-4
8-5 8-8
8-6
8-7
8-9.1 8-9.2 8-9.3
总目录
78--11.表1 面将粗指糙定度表、公面差粗配糙合度和形用位代公号差标注在图上 1.将指定表面粗糙度用代号标注在图上 其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。
答案
其余
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
1．调质处理Ｔ235.
轴
制图 描图 审核
比例 数量
材料
返回
答案
返回
答案
返回
F面为 G面为 H面为 其余面为
工程制图第八章8-6看零件图
工程制图第八章8-6看零件图本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March§8-6 看零件图看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图一、概括了解图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
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工程制图第八章8-6看零
件图
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
§8-6 看零件图
看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图
一、概括了解
图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状
1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
三、分析尺寸
尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。
缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。
宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。
高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出
定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。
以φ35039.00
+-的轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。
四、看技术要求
缸体活塞孔φ35039.00
+-和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面，所以表面粗糙度Ra 的最大允许值为μm ；其次是安装缸盖的左端面，为密封平
面，Ra 值μm 。
φ35039.00
+-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为；左端面与φ35039.00
+-的轴线垂直度公差为。
因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，加工后还要进行保压试验。
五、综合分析
综合上述分析，对缸体的结构形状特点、尺寸标注和技术要求等，有比较全面地了解。