钢丝绳的检验与维护实用版
钢丝绳的检验与维护模版
钢丝绳的检验与维护模版钢丝绳是一种常用的起重和运输工具，在各个行业中广泛应用。
为了确保钢丝绳的安全使用，需要进行定期的检验和维护。
以下是一个钢丝绳检验与维护模板，包括了常见的检验项目和维护方法。
一、钢丝绳检验1. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有明显的划伤、裂纹或变形。
- 检查钢丝绳表面是否有腐蚀、锈蚀或其他异常现象。
- 检查钢丝绳是否有扭结、缠绕或擦伤。
2. 直径测量- 使用卷尺或千分尺测量钢丝绳的直径，记录数据。
- 检查钢丝绳直径是否符合规定的标准。
3. 绳股检查- 分别检查每个绳股的表面状况，是否有明显的划痕、裂纹或变形。
- 检查绳股是否有变形或扭曲现象。
4. 绳芯检查- 检查绳芯是否干燥，有无沉积物或水分。
- 检查绳芯是否松散或破损，是否需要更换。
5. 破断强度测试- 使用破断强度测试仪器测试钢丝绳的破断强度。
- 比较测试结果与规定标准，判断钢丝绳是否需要更换。
6. 附属品检查- 检查钢丝绳的固定或连接附属件是否牢固，无松动或脱落现象。
- 检查附属品是否有明显的损坏或磨损。
二、钢丝绳维护1. 清洁保养- 定期清洁钢丝绳表面，去除表面的尘土和杂质。
- 使用合适的清洁剂清洁钢丝绳，避免使用腐蚀性或有害的清洁剂。
2. 润滑- 定期对钢丝绳进行润滑处理，使用适当的润滑剂。
- 润滑剂应均匀地涂抹在钢丝绳表面，确保润滑剂能够渗透到绳股和绳芯内部。
3. 绳股交替使用- 绳股是钢丝绳的基本构成单元，为了延长钢丝绳的使用寿命，建议进行绳股的交替使用。
- 每次使用前，检查绳股的使用状况，如有明显损坏或变形应及时更换。
4. 防止过度拉伸- 钢丝绳在使用过程中要注意避免过度拉伸，以免导致绳股和绳芯的损坏。
- 使用过程中，应控制好起重或运输的负荷，避免超过钢丝绳的承载能力。
5. 定期检查- 建立钢丝绳的定期检查计划，每隔一段时间对钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。
- 对于长期暴露在恶劣环境中的钢丝绳，应增加检查频率，并注意防止腐蚀和锈蚀。
钢丝绳检查手册(实用文档)
钢丝绳检查手册（实用文档）一、概述钢丝绳是工业生产中广泛应用的一种起重、牵引、固定和传递动力的工具。
在使用钢丝绳的过程中，由于长时间承受高负荷、摩擦和环境腐蚀等因素，容易产生损伤、磨损和断裂等现象，从而影响钢丝绳的使用寿命和安全性能。
为确保钢丝绳的安全运行，降低事故发生的风险，本手册详细介绍了钢丝绳的检查方法、检查周期、维护保养等方面的内容，以供钢丝绳使用和维护人员参考。
二、钢丝绳的检查方法1.目视检查：通过观察钢丝绳的外观，检查是否存在断丝、磨损、腐蚀、变形、裂痕等损伤现象。
目视检查应在光线充足的环境下进行，检查人员应具备一定的专业知识和经验。
2.指针式钢丝绳损伤检测仪检查：使用指针式钢丝绳损伤检测仪对钢丝绳进行无损检测，可快速、准确地发现钢丝绳内部的损伤和缺陷。
检查时应确保仪器处于正常工作状态，按照说明书进行操作。
3.钢丝绳探伤仪检查：采用超声波、射线等探伤技术，对钢丝绳进行内部损伤检测。
此方法具有较高的检测精度和可靠性，适用于对钢丝绳安全性要求较高的场合。
4.断丝检测器检查：使用断丝检测器对钢丝绳进行断丝检测，可及时发现钢丝绳的断丝情况。
检查时应确保检测器的探头与钢丝绳表面紧密贴合，避免漏检。
5.磨损检测器检查：采用磨损检测器对钢丝绳进行磨损检测，可评估钢丝绳的磨损程度。
检查时应选择合适的检测器和探头，确保检测结果的准确性。
三、钢丝绳的检查周期钢丝绳的检查周期应根据钢丝绳的使用环境、负荷状况、使用寿命等因素综合考虑。
一般情况下，钢丝绳的检查周期如下：1.新钢丝绳：在使用前进行一次全面检查，确保钢丝绳无损伤、磨损等缺陷。
2.正常使用期间：每月至少进行一次目视检查，每季度至少进行一次无损检测。
3.特殊情况：如钢丝绳承受较大负荷、环境恶劣等，应适当缩短检查周期。
四、钢丝绳的维护保养1.保持钢丝绳清洁：定期清理钢丝绳表面的污垢、油渍等，防止腐蚀和磨损。
2.润滑保养：定期对钢丝绳进行润滑，减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命。
钢丝绳的使用、维护、检查
钢丝绳的使用、维护、检查
1、钢丝绳在卷筒上排列整齐，运送时要保持平稳、不跳动、不咬绳。
2、钢丝绳在使用过程中应注意润滑，应定期对钢丝绳涂油。
润滑钢丝绳的油要求粘稠性能好，震动、淋水甩冲不掉为好。
3、对钢丝绳应定期进行斩头，绳头部分钢丝绳损坏比较严重。
同时也要适时调头，增加钢丝绳使用寿命。
4、要仔细的运输、存放及悬挂钢丝绳，起动、停车、加减速要平稳，注意卷扬及天轮及衬垫情况，加强对钢丝绳的维护。
5、提开钢丝绳应每日检查一次，每周进行一次详细检查。
检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查。
同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会挂住棉纱。
要特别注意绳头端和容易磨损段，还要注意不得漏检。
6、钢丝绳在遭受卡罐或突然停罐猛烈拉伸时，应立即停车检查，如发现钢丝绳受到损伤或延长0.5%或直径缩小10%，均需更换。
7、钢丝绳的检查工作要工队队长亲自负责，并做
好检查记录。
8、卷扬机在卷扬工每班交接提开前必须对设备进行检查，并进行试车。
看紧急闸和工作闸是否灵活可靠。
各部件是否正常，确认无误后方可开车，在整个操作过程中必须集中精力，谨慎操作，发现异常应停车分析，查找原因，做出判断，及时向工队长汇报和处理。
9、卷扬工在放人下井时，在人员上罐后应先打信号铃后停顿3秒钟，再确认一切妥当后方可松闸启动卷扬。
10、卷扬工在提人上井时，在听到井下提人信号铃后，先打回铃信号后停顿5秒钟，在确认信号相对方可挂档松闸启动卷扬。
钢丝绳的试验与检查维护
钢丝绳的试验与检查维护钢丝绳是一种广泛应用于建筑、船舶、起重等领域的重要工程材料。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，必须进行试验、检查和维护工作。
本文将介绍钢丝绳试验与检查维护的相关内容。
钢丝绳试验是评估钢丝绳性能和可靠性的重要手段。
试验主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验等。
静载试验是通过施加静载来评估钢丝绳的强度和刚度。
在试验中，要确保施加的静载不超过钢丝绳的标称工作载荷，并进行持续观察和测量，在安全范围内记录下试验数据。
疲劳试验是通过多次施加加载和卸载来模拟钢丝绳在实际工作中的应力变化，评估钢丝绳的疲劳性能和寿命。
冲击试验是通过施加冲击负载来评估钢丝绳的耐冲击性能。
试验的结果将为钢丝绳的设计和使用提供重要参考。
钢丝绳的检查和维护是确保其安全和可靠运行的重要环节。
检查应包括视觉检查和非破坏性检测。
视觉检查是通过观察钢丝绳外观和表面状态，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷，并及时记录和处理。
非破坏性检测是通过超声波、磁粉、涡流等技术，检测钢丝绳内部的缺陷，如断丝、锈蚀等。
检查结果将为维护工作提供依据。
钢丝绳的维护工作包括润滑和防腐保护。
润滑是指定期将润滑剂施加到钢丝绳表面，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
润滑剂应选择适合钢丝绳材质和工作环境的产品，并按照规定的方法和频率进行涂抹。
防腐保护是指采取措施防止钢丝绳受到腐蚀的侵害，如使用防腐剂、进行防腐处理、定期清洗等。
防腐保护措施的选择应根据钢丝绳所处环境和使用条件来确定。
钢丝绳试验与检查维护的重要性不可小觑。
通过试验可以评估钢丝绳的质量和性能，及时发现潜在的问题，并采取相应的措施加以解决。
通过检查和维护可以确保钢丝绳的运行安全和可靠性，延长使用寿命，降低事故风险。
因此，钢丝绳试验与检查维护工作应当得到足够的重视和关注。
综上所述，钢丝绳试验和检查维护是确保钢丝绳安全可靠运行的重要工作。
试验与检查可以评估钢丝绳的性能和质量，维护工作可以延长使用寿命和降低事故风险。
绞车钢丝绳的检查、维护范文（二篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范文钢丝绳是绞车的关键组成部分之一，对于绞车的安全和正常运行起着重要的作用。
为了保证钢丝绳的正常使用和延长其寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
下面将介绍钢丝绳的检查方法和维护措施。
1. 检查钢丝绳表面首先，要检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤，如划痕、磨损、扭曲等。
如果发现有损伤，应立即更换钢丝绳，以免发生断裂或断丝现象。
同时，还需注意观察钢丝绳表面是否有松散的绳股，如有，则需要将其修整整齐，以防止散股引起的断裂。
2. 检查钢丝绳的直径和捻向其次，要测量钢丝绳的直径，检查是否达到使用要求。
钢丝绳直径的变化可能会影响其承载能力，所以一旦超出规定范围，就需要更换新的钢丝绳。
此外，还需检查钢丝绳的捻向是否正确，以确保其承载能力和使用寿命。
3. 检查钢丝绳的拉伸和弯曲在绞车工作期间，钢丝绳通常会受到拉伸和弯曲的力量，因此需定期检查钢丝绳的拉伸和弯曲情况。
拉伸过度或弯曲过度会导致钢丝绳损坏，所以要根据绞车的使用情况进行合理的调节和处理。
4. 检查钢丝绳的搭接长度和弯曲半径钢丝绳的搭接长度和弯曲半径也是需要定期检查和维护的关键点。
搭接长度过长或过短会导致钢丝绳的载荷分配不均，甚至发生断裂。
弯曲半径过小也会对钢丝绳的使用寿命产生负面影响，所以需要根据绞车的使用要求进行调整和检查。
5. 清洁钢丝绳最后，在维护过程中，要对钢丝绳进行清洁。
由于工作环境的原因，钢丝绳表面可能会积聚灰尘、泥沙等杂质，影响钢丝绳的工作效率和使用寿命。
因此，需要使用钢丝刷和清洁剂进行定期清洁，保持钢丝绳表面的清洁和光滑。
总结：绞车钢丝绳的检查和维护是绞车安全和正常运行的重要保障。
通过定期检查钢丝绳的表面状况、直径和捻向情况，以及拉伸、弯曲、搭接长度和弯曲半径等方面的问题，可以及时发现并解决钢丝绳存在的问题，确保其正常工作。
此外，通过定期清洁钢丝绳，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
因此，针对绞车钢丝绳的检查和维护工作，应定期进行并且重视，以确保绞车的正常运行和操作人员的安全。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是一种广泛应用于吊装、牵引、悬挂等领域的工业材料。
由于其高强度、耐磨性和耐腐蚀性，钢丝绳在工程项目中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和各种外界因素的影响，钢丝绳可能会出现各种问题，影响其使用寿命和安全性。
因此，定期检验和维护钢丝绳对于确保其正常运行非常重要。
钢丝绳的检验可以分为外检和内检两个方面。
外检主要包括外观检查、尺寸测量和工艺规范检查。
外观检查是通过目视检查钢丝绳的表面，寻找任何可能的损伤或磨损迹象。
这些损伤可能包括绳股断裂、丝股断裂、绞股损坏、铁氧化物结晶等。
凡是发现类似的损伤，都需要及时进行更换或修复。
尺寸测量主要是测量钢丝绳的直径和长度。
这对于确保钢丝绳是否符合规范要求非常重要。
工艺规范检查主要是检查钢丝绳的锁定方式、连接装置、标志和包装是否符合相关规定。
内检主要是通过非破坏性检验、金属磁记忆检测和维氏硬度测试等方法进行。
非破坏性检验是通过使用无损检测装置对钢丝绳内部的缺陷进行检查，包括超声波检测、射线检查和涡流检测等。
这些方法可以帮助我们发现钢丝绳内潜在的问题，确保其安全可靠。
金属磁记忆检测是利用钢丝绳在受力过程中所产生的磁场变化来判断其内部是否存在裂纹、疲劳断裂等缺陷。
维氏硬度测试用于测量钢丝绳的硬度，确定是否存在硬化或软化的情况。
钢丝绳的维护是保证其正常使用寿命的关键。
维护的主要内容包括润滑、防锈和保护。
润滑主要是在钢丝绳表面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
润滑油要选用质量良好、适应环境温度和使用条件的润滑剂，并定期更换。
防锈主要是在存放钢丝绳时，要放置在干燥、通风的环境中，避免暴露在潮湿或腐蚀性气体中。
保护是指在使用钢丝绳时，要避免过度拉伸、过度曲折或剧烈震动，以免造成钢丝绳的损坏。
此外，钢丝绳还需要定期检验其疲劳裂纹、磨损程度和疲劳损伤的情况。
疲劳裂纹主要通过对钢丝绳进行剪切、扭转等加载试验来检测，检验结果应符合相关标准。
磨损程度可以通过测量钢丝绳的直径和表面磨损情况来判断，磨损过大时需要及时更换。
钢丝绳的检验与维护范文（二篇）
钢丝绳的检验与维护范文钢丝绳作为一种常用的吊装设备，其在工业生产和运输领域起着重要作用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，对其进行定期的检验和维护是必不可少的。
本文将就钢丝绳的检验与维护进行详细介绍，包括检验标准、检验内容、检验方法、维护措施等方面的内容。
一、检验标准钢丝绳的检验应遵循国家标准和相关行业标准的要求，包括GB/T 8918-2016《钢丝绳使用寿命评定准则》、GB/T 20067-2006《输送机用钢丝绳》等。
根据不同的使用环境和条件，还需要参考行业标准或企业规范进行具体的检验标准制定。
二、检验内容钢丝绳的检验内容主要包括以下几个方面：1. 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有磨损、断丝、锈蚀等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：测量钢丝绳直径是否符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用专用仪器对钢丝绳的拉伸强度进行测试，确保其强度达到标准要求。
4. 钢丝绳扭转检验：检查钢丝绳是否有过度扭曲的现象。
5. 钢丝绳结构检验：检查钢丝绳的结构是否完好，是否存在断丝、绞距超限等问题。
6. 钢丝绳断丝检验：对钢丝绳进行断丝检查，保证使用过程中的安全性。
三、检验方法1. 钢丝绳外观检查：通过肉眼观察，检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、锈蚀和断丝等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：使用卡尺等测量工具，测量钢丝绳直径，确保其符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用拉力测试仪对钢丝绳进行拉伸强度测试，将测试结果与标准值进行比较，评估钢丝绳的强度。
4. 钢丝绳扭转检验：将钢丝绳悬挂起来，观察其是否出现扭曲的情况。
5. 钢丝绳结构检验：使用特殊工具对钢丝绳进行结构检查，包括检查绞距、绞距差、绞距超限等参数是否符合标准要求。
6. 钢丝绳断丝检验：使用专用仪器对钢丝绳进行断丝检查，确保钢丝绳绳体内部没有明显断丝问题。
四、维护措施为了延长钢丝绳的使用寿命，减少事故的发生，需要对钢丝绳进行定期的维护工作。
主要包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期对钢丝绳进行清洁保养，清除表面的污垢和杂物，避免腐蚀和磨损。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是一种由多股钢丝扭绞而成的柔性结构，广泛应用于起重运输、电梯、矿山、桥梁、船只等领域。
由于钢丝绳承受的应力大，工作环境复杂，所以对钢丝绳进行定期检验和维护非常重要，以确保其安全可靠的运行。
本文将从钢丝绳的检验和维护两个方面进行讨论。
一、钢丝绳的检验1.外观检验钢丝绳的外观检验主要包括检查绳面是否有变形、断裂、擦伤、磨损等问题。
绳面的变形可能会影响绳的承载能力，断裂会导致绳索结构的破坏，擦伤和磨损则会降低绳索的寿命。
因此，在每次使用前，应仔细检查钢丝绳的外观是否存在以上问题。
2.直径测量钢丝绳的直径测量是一项重要的检验项目，直径的变化会直接影响绳索的承载能力。
测量钢丝绳直径可以使用游标卡尺，将其放置在绳面上进行测量。
如果测量结果和原始直径相差超过规定的允许范围，则需要对钢丝绳进行更详细的检查。
3.磁粉检测和超声波检测磁粉检测是一种广泛应用于钢丝绳检测的方法，它通过施加磁力和喷洒磁粉，检测钢丝绳表面的裂纹、缺陷等问题。
超声波检测是利用超声波的声波传播特性，检测钢丝绳内部缺陷的方法。
这两种方法可以更全面地了解钢丝绳的状态，及时发现并解决潜在问题。
4.疲劳寿命检测疲劳寿命是指钢丝绳在循环应力作用下的寿命。
在工作中，钢丝绳会不断受到外力的作用，导致钢丝绳内部的应力累积，超过一定程度就会达到疲劳破坏的状态。
通过疲劳寿命检测，可以评估钢丝绳在实际工况下的使用寿命，及时更换老化严重的钢丝绳。
二、钢丝绳的维护1.清洁和润滑钢丝绳使用一段时间后，可能会沾附很多污垢和灰尘，影响绳索的强度和寿命。
定期清洁钢丝绳，可以使用软毛刷或高压水枪进行清洗。
同时，需要给钢丝绳涂抹适量的润滑油，减少绳面之间的摩擦，延长绳索的使用寿命。
2.防腐处理钢丝绳在使用过程中容易受到潮湿、雨水、盐雾等环境影响，导致绳索产生腐蚀。
为了延长钢丝绳的使用寿命，可以在使用前进行防腐处理，如喷涂防腐剂或包裹防腐带等。
3.定期调整和校正根据钢丝绳的使用情况，需要定期对钢丝绳进行调整和校正。
钢丝绳的试验与检查维护范本
钢丝绳的试验与检查维护范本钢丝绳是一种常用的工业搭建和起重装置的重要组成部分，其性能的稳定和可靠性对于保证工作安全起着至关重要的作用。
为了确保钢丝绳的性能和寿命，试验与检查维护成为必不可少的工作。
本文将介绍钢丝绳的试验与检查维护范本，旨在帮助相关人员进行有效的检测和维护工作。
一、试验范本1. 钢丝绳外观检查a. 检查表面是否存在裂纹、变形、磨损等情况；b. 检查是否有腐蚀、锈蚀等现象；c. 检查是否有擦伤、划痕等破损情况；d. 检查是否有扭曲、断丝等现象。
2. 张力试验a. 使用张力试验仪对钢丝绳进行拉力测试；b. 测试时记录拉力值和断裂拉力值，并进行比对分析；c. 若测试结果超过标准断裂拉力值，则需更换钢丝绳。
3. 磁粉探伤a. 使用磁粉探伤仪对钢丝绳进行检测；b. 检测时应确保钢丝绳表面清洁，并在适当条件下进行；c. 检测结果应进行记录和分析；d. 若检测结果存在裂纹或其他缺陷，应及时处理或更换钢丝绳。
4. 直径测量a. 使用直径测量仪对钢丝绳进行测量；b. 检测时应选择几个不同位置进行测试，并记录测量结果；c. 测量结果应与标准直径进行比对，若超过标准值则需更换钢丝绳。
5. 弯曲试验a. 使用弯曲试验仪对钢丝绳进行试验；b. 在规定条件下进行弯曲试验，并记录试验过程和结果；c. 检测结果应与标准值进行比对，若超过标准值则需更换钢丝绳。
二、检查维护范本1. 定期检查a. 每周对钢丝绳进行一次全面的外观检查，包括检查外观磨损、变形、腐蚀等情况；b. 定期使用磁粉探伤仪进行检测，发现裂纹或其他缺陷要及时处理；c. 检查钢丝绳连接处是否牢固，如发现松动及时紧固；d. 对钢丝绳的弯曲部位进行检查，确保不会产生过度磨损。
2. 清洁维护a. 定期使用清洁剂对钢丝绳进行清洗，去除表面污垢；b. 清洗后需用清水冲洗干净，并进行彻底的干燥工作；c. 在清洗后使用润滑剂对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和腐蚀。
3. 定期更换a. 根据使用情况和检查结果，合理安排钢丝绳的更换周期；b. 钢丝绳在使用一定时间后，会出现磨损、断丝等现象，及时更换可避免事故发生；c. 更换钢丝绳时，需选择符合标准的产品，并按照规定的安装方法进行安装。
钢丝绳的试验与检查维护
钢丝绳的试验与检查维护钢丝绳是一种广泛应用于各个行业的重要工具。
它具有高强度、耐久性和适应性强的特点，因此被广泛用于起重、运输和固定等领域。
为了确保钢丝绳的安全和可靠使用，试验与检查维护是必不可少的环节。
一、钢丝绳的试验1. 张力试验：张力试验是钢丝绳试验的重要环节之一。
通过对钢丝绳进行一定的拉力试验，可以检测其耐久性和强度。
试验时应根据钢丝绳的工作环境和使用要求，选取适当的试验张力。
2. 破断试验：破断试验是测试钢丝绳的最大承载能力和耐久性的重要手段。
试验时需将钢丝绳固定于试验机上，在规定的速度和力下拉伸直至断裂，通过记录断裂时的数据，来评估钢丝绳的承载能力。
3. 疲劳试验：疲劳试验用于检测钢丝绳在长期工作中的耐久性。
试验时应将钢丝绳反复加载和卸载，观察其是否出现变形、断裂等现象。
根据试验结果，可以评估钢丝绳的使用寿命。
4. 腐蚀试验：腐蚀试验用于检测钢丝绳在腐蚀环境中的耐蚀性。
试验时将钢丝绳浸泡于腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀、变色等现象。
通过试验，可以评估钢丝绳在不同腐蚀环境下的耐蚀性能。
二、钢丝绳的检查维护1. 外观检查：定期检查钢丝绳的外观情况，包括表面是否有明显的磨损、腐蚀、断裂等现象。
若发现问题，应及时进行修复或更换。
2. 没头检查：检查钢丝绳的头端是否存在扭结、散股、断丝等情况。
若发现问题，应尽快修复，以免影响钢丝绳的使用寿命。
3. 压扁检查：通过检查钢丝绳的压扁程度来评估其使用寿命。
若发现钢丝绳明显压扁，则应及时更换。
4. 弯曲检查：检查钢丝绳是否存在过弯、绞接等情况。
过弯和绞接都会导致钢丝绳的强度和耐久性下降，应尽快进行修复。
5. 涂层检查：钢丝绳通常会进行防腐涂层处理，因此定期检查涂层的完好性非常重要。
若发现涂层出现剥落、损伤等情况，应及时修复。
6. 温度检查：钢丝绳在工作时会产生一定的热量，因此定期检查钢丝绳的温度情况非常重要。
若发现钢丝绳温度过高，应停止使用，并检查原因。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是使用多根细钢丝编织而成的一种机械传动装置，广泛用于吊装、牵引、拖动等各种工程和机械设备中。
由于钢丝绳承载重量大，使用频率高，因此其安全性及维护显得尤为重要。
本文将介绍钢丝绳的检验与维护方法，以确保其安全、可靠地使用。
钢丝绳的检验任何一个用于承重的钢丝绳，在使用前，必须进行检验，以求检测各种隐蔽缺陷（如断裂、腐蚀、变形）和计算其超载率。
目视检查目视检查是简单易行的一种检查方式，只需要对钢丝绳的外观进行观察，就能从表面上发现明显的缺陷。
具体步骤如下：1.检查外护套：观察钢丝绳的外护套是否完好，有无裂纹、磨损、剥落等损伤现象，如有，则需要更换外护套。
2.检查钢丝绳表面：用手掐住钢丝绳，在其表面沿长度方向慢慢滑动，观察是否存在凸起、凹陷、裂纹或者毛刺等现象，如果发现了这些问题，必须立即更换。
3.检查端部焊接：检查端部焊接是否牢固，如有松动则需要进行焊接处理。
磁粉探伤用于检查钢丝绳内部的裂纹、裂隙、夹杂等缺陷。
具体步骤如下：1.表面清理：将钢丝绳的表面清洗干净、除掉面上的杂质，并且在检测时，绳子必须放在水平面上进行。
2.磁化处理：将钢丝绳磁化处理，确定检测的区域与方向。
3.检测与判断：在钢丝绳之上撒上铁粉或涂上磁性液体，发现异常区域进行处理，包括割断缺陷区域进行焊接和补强工作。
超声波探伤超声波探伤用于检测钢丝绳的结构缺陷，包括内部裂纹、断裂及扭结等情况。
其原理是先将探测器放置在钢丝绳表面，通过发射高频的超声波对材料进行探测，进而对钢丝绳进行非接触式无损检测。
具体步骤如下：1.装置超声波探伤设备，调节好参数。
2.确定检测路线和方向，进行控制扫描，锁定缺陷的位置进行重点检测。
3.结合实际情况，根据检测结果确定如何处理。
钢丝绳的维护钢丝绳在长时间的使用过程中，常会出现不同程度的磨损、拉紧、松弛、变形、腐蚀等问题，这些问题都会直接影响钢丝绳的可靠性和使用寿命，因此，对钢丝绳进行日常的维护，尤为重要。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
在用钢丝绳的检验检查与维护
在用钢丝绳的检验检查与维护钢丝绳是一种重要的工业材料，广泛应用于吊装、起重、牵引、压井、海上探测等领域。
虽然材料性能优良，但由于使用条件的不同以及常年露天暴晒等原因，钢丝绳很容易受到划伤、挤压、拉扯等损伤，这些损伤不仅可能降低其使用寿命，还可能对安全产生重大影响。
因此，对钢丝绳进行定期的检验检查和维护至关重要。
一、检验检查1. 外观检查钢丝绳的外观检查是判断其是否受到了损伤的首要方法。
通过目测和手摸可以发现表面是否有割痕、磨损、锈斑、酸蚀、塑性变形等情况，以及松散的接头和绳套是否完好。
如发现异物、磨损严重、断丝等情况，则需要进行进一步的检查和维护。
2. 强度检查钢丝绳的强度检查是衡量其使用寿命的重要指标。
通过钢丝绳拉力计等工具检测其内部拉伸的状况，评估其承载能力。
如发现强度降低、损伤严重等情况，则需及时更换钢丝绳。
3. 支撑力检查某些规模大、重量重的物品悬挂时，为确保吊具的稳定及其承载价值，需要进行支撑力检查。
钢丝绳的支撑力检查方法较为繁琐，通常需借助专业设备，根据工作负荷、环境温度及钢丝绳的结构形态等因素考虑吊索数量和安装处位置，小心慎重进行定位挂钩。
二、维护工作1. 定期清理钢丝绳将钢丝绳清洁干净，是延长使用寿命的重要途径。
清理时，首先要用刷子将钢丝绳表面的灰尘清除干净，然后再用布或纸巾擦干绳子表面的水分。
尤其是在海域等潮湿环境中，应定期清洗钢丝绳以避免海水腐蚀。
2. 常规保养如何做到钢丝绳的每日保养？一般情况下，可在每次使用前对钢丝绳进行检查气气对促进的保养。
对于不同类型的钢丝绳，应该使用合适的保养工具，比如起重滑轮、脂液喷涂装置、铜丝刷等等。
另外，要注意涂刷润滑油等维护材料的品质，以保持钢丝绳的灵活性。
3. 处理故障如果不注意钢丝绳的维护，则会出现许多小故障。
例如，钢丝绳结在了一起，不要将其撕开，而应该使用专业的卡环剪剪断，一次性解决问题。
如出现暴露的钢丝绳，应及时修补或更换，使其重新满足安全标准。
2023年钢丝绳的检验与维护
2023年钢丝绳的检验与维护钢丝绳作为一种重要的起重装卸设备，广泛应用于各个领域，如港口、采矿、建筑等。
作为一项安全措施，定期对钢丝绳进行检验和维护是十分重要的，以确保其正常运行和使用过程中的安全性。
本文将介绍2023年钢丝绳的检验与维护措施，共计3000字。
一、检验措施1. 外观检查首先，对钢丝绳的外观进行检查。
注意检查钢丝绳是否存在明显的磨损、裂纹、断丝等问题。
特别要注意检查接头、锁螺栓等关键部位是否松动或存在异常情况。
同时，用手轻轻捏住钢丝绳，检查是否存在软弱区域，有无明显的弹性降低或变形。
如发现以上问题，应立即停止使用，并进行相应的维修或更换。
2. 直径测量其次，对钢丝绳的直径进行测量。
使用直径测量工具，准确测量钢丝绳的直径。
一旦发现其直径超过规定的损耗限值，需进行相应措施，如停止使用、更换等。
3. 绳子内部检查钢丝绳的内部情况也需要进行检查。
使用内窥镜等设备，检查钢丝绳内部是否存在腐蚀、断丝、缠绳等问题。
特别注意检查绳子内部是否存在塑料或其他异物。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
4. 张紧度检查钢丝绳张紧度的检查也是重要的一步。
应使用合适的张紧工具，对钢丝绳进行张紧，以确保其张力适当。
过松或过紧都会影响钢丝绳的使用寿命和安全性。
因此，张紧度的检查应定期进行，并及时调整。
5. 质量检测最后，对钢丝绳进行质量检测。
通过拉伸实验、硬度测试等手段，检测钢丝绳的强度、硬度等物理性能，以确定其是否符合使用要求。
如发现问题，应及时更换。
二、维护措施1. 清洁钢丝绳在使用过程中，容易附着灰尘、泥浆等杂质。
这些杂质不仅会加速钢丝绳的磨损，还会降低其使用寿命。
因此，要定期对钢丝绳进行清洁。
使用清洁液和刷子等工具，沿着钢丝绳的方向进行清洗，彻底去除附着物。
2. 润滑合适的润滑也是维护钢丝绳的重要手段。
润滑可以减少钢丝绳的摩擦，降低磨损。
可以使用专门的润滑剂或润滑油对钢丝绳进行润滑，尤其是在使用环境恶劣或频繁使用的情况下，润滑应更加重视。
钢丝绳的试验与检查维护（三篇）
钢丝绳的试验与检查维护在绞车运输提升过程中，钢丝绳的具体状况如何，对绞车的安全运行有着很大的关系。
由于新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，使用中又受到环境（如淋水浸蚀）及故障（如意外卡阻）等因素的影响，使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲，发生断丝、磨损和锈皮，给绞车的安全运行带来很大隐患，因此，必须做定期检验，并且加强日常性的检查与维护，才给保证用安全。
《煤矿安全规程》第399～402条对提升钢丝绳定期检验及安全系数等方面有专门规定；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
用于升降物料的绞车钢丝绳的安全系数不得小于6（钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的静拉力之比）。
对于按规定必须做试验的钢丝绳，要到指定的钢丝绳试验站对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转等项目的试验，合格后方可投入使用。
绞车提升钢丝绳要求必须每天检查1次。
检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。
（一）对钢丝绳断丝的检查1．对绞车钢丝绳断丝的有关规定《煤矿安全规程》第405条规定各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换钢丝绳：（1）专为升降物料用的钢丝绳为10％。
（2）无极绳绞车钢丝绳为25％。
在检查与计算时要注意以下几点：（1）若钢丝绳各钢丝直径相同，则可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定。
（2）断丝绳面积必须按一个捻距内断丝计算，决不能把某一段或把整根钢丝绳断丝面积加起来计算。
（3）一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据。
（4）钢丝总断面积应以新绳实测结果为准，也可查阅样本或手册，但必须与实际使用钢丝绳核对。
2．钢丝绳捻距的测定钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的纵向距离。
钢丝绳的检验与维护（三篇）
钢丝绳的检验与维护1.钢丝绳检验的意义按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
钢丝绳的试验与检查维护实用版
YF-ED-J8684可按资料类型定义编号钢丝绳的试验与检查维护实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钢丝绳的试验与检查维护实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
在绞车运输提升过程中，钢丝绳的具体状况如何，对绞车的安全运行有着很大的关系。
由于新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，使用中又受到环境（如淋水浸蚀）及故障（如意外卡阻）等因素的影响，使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲，发生断丝、磨损和锈皮，给绞车的安全运行带来很大隐患，因此，必须做定期检验，并且加强日常性的检查与维护，才给保证用安全。
《煤矿安全规程》第399～402条对提升钢丝绳定期检验及安全系数等方面有专门规定；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
用于升降物料的绞车钢丝绳的安全系数不得小于6（钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的静拉力之比）。
对于按规定必须做试验的钢丝绳，要到指定的钢丝绳试验站对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转等项目的试验，合格后方可投入使用。
绞车提升钢丝绳要求必须每天检查1次。
检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。
（一）对钢丝绳断丝的检查1．对绞车钢丝绳断丝的有关规定《煤矿安全规程》第405条规定各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换钢丝绳：（1）专为升降物料用的钢丝绳为10％。
钢丝绳的试验与检查维护
钢丝绳的试验与检查维护钢丝绳是一种用于吊装、牵引、运输等工作的重要工具。
由于其承受的工作强度较高，因此对钢丝绳的试验、检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的试验与检查维护的方法和注意事项。
一、试验与检查1. 外观检查：检查钢丝绳的外表面是否有损伤、断裂、腐蚀等情况。
对于有损伤的钢丝绳，应及时更换。
2. 直径检查：钢丝绳的直径应符合国家标准规定，检查钢丝绳的直径是否出现明显变化。
3. 张力试验：钢丝绳的张力试验可以评估钢丝绳的强度和韧性。
试验方法一般为在标准试验机上施加足够的拉力，观察钢丝绳的变形情况。
试验结果应符合国家标准规定。
4. 疲劳试验：钢丝绳在工作中会承受很高的往返运动，容易产生疲劳损伤。
进行疲劳试验可以评估钢丝绳的疲劳性能。
试验方法一般为在特定条件下进行往返运动，观察钢丝绳的疲劳寿命。
试验结果应符合国家标准规定。
5. 化学分析：通过对钢丝绳材料进行化学分析，可以评估钢丝绳的成分和性能。
常用的分析方法有点火测试、光谱分析等。
二、维护与保养1. 清洁：钢丝绳使用后应进行清洁，去除表面的杂物、灰尘和润滑油等。
清洁方法一般为用温水和中性清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，最后晾干或用清洁软布擦拭干净。
2. 润滑：钢丝绳的运行中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂应选择适合钢丝绳的类型和规格，涂抹时应均匀覆盖整个钢丝绳以及吊钩和滑轮等部位。
3. 储存：未使用的钢丝绳应储存在干燥、通风、避光的地方，避免受到直接阳光照射、潮湿和高温等不利条件影响。
4. 定期检查：定期检查钢丝绳的外观和性能，如发现问题及时处理。
检查频率一般为每月一次，特殊情况下可以适当增加检查频率。
5. 更换周期：钢丝绳在使用一段时间后会存在一定的疲劳损伤，因此需要根据使用情况和制造商建议的更换周期进行更换。
总结：钢丝绳的试验与检查维护是确保其安全使用的重要措施。
通过定期的试验与检查，可以发现钢丝绳的问题，并及时采取措施进行修理或更换，保证其正常使用。
2023年绞车钢丝绳的检查、维护
2023年绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是用于起重和运输工作的重要危险部件之一。
它通常用于起重机、桥式起重机、起重机、行车、港口起重装置等设备。
它的安全性和可靠性对于确保工作场所的安全和高效至关重要。
因此，定期的检查和维护对于保持绞车钢丝绳的良好工作状态和延长其使用寿命非常重要。
本文将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护的内容，包括检查项目、维护方法和注意事项等。
主要内容如下：一、检查项目1. 外观检查：检查绞车钢丝绳表面是否有明显的磨损、划痕、腐蚀等情况，并注意检查绳芯是否暴露。
2. 直径检查：测量绞车钢丝绳的直径，确保其在允许范围内。
使用直径检测仪或千分尺进行检测。
3. 扭矩检查：检查绞车钢丝绳的扭矩是否超过规定的标准。
超过规定的扭矩可能会导致钢丝绳损坏或断裂。
4. 疲劳损伤检查：检查绞车钢丝绳是否有疲劳损伤，如钢丝绳的变形、开裂、断丝等。
特别关注绞车钢丝绳弯曲处的疲劳损伤。
5. 强度检查：测试绞车钢丝绳的强度，确保其强度符合设计要求。
通常使用拉力测试仪进行测试。
6. 起重机绞车钢丝绳的扭曲检查：检查绞车钢丝绳是否有过度的扭曲。
扭曲会降低钢丝绳的使用寿命，并可能导致钢丝绳断裂。
二、维护方法1. 清洁维护：定期清洁绞车钢丝绳，去除表面的污垢和油脂。
使用无腐蚀性的清洁剂和软毛刷进行清洁。
2. 润滑维护：定期给绞车钢丝绳涂抹润滑剂，提高钢丝绳的运行效率和寿命。
注意选择适合绞车钢丝绳的润滑剂。
3. 储存维护：当绞车钢丝绳不在使用时，应妥善存放。
绞车钢丝绳应保持干燥、避免接触强酸、强碱等腐蚀物质。
4. 上下工作：每次起重工作前，应检查绞车钢丝绳是否有异物、结冻等，确保绞车钢丝绳的正常工作。
5. 正确使用：正确使用绞车钢丝绳是保证其寿命和安全的关键。
应正确选择绞车钢丝绳的规格、使用负荷以及绞车起重高度等，避免超载和操作不当。
三、注意事项1. 定期维护：绞车钢丝绳的定期维护是确保其安全性和可靠性的关键。
建议制定维护计划，并按计划进行维护。
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可按资料类型定义编号
钢丝绳的检验与维护实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
钢丝绳的检验与维护实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.钢丝绳检验的意义
按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根
钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新
绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据
试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到
规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受
拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项
力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足
需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定
钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：
（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准
钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作
用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：
(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
所以，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换：
①升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳
为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10％。
③罐道钢丝绳为15％。
(2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
②罐道钢丝绳为15％。
③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50％。
(3)由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳在使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到《煤矿安全规程》的规定，所以：
①钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
②钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。
(4)钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，都产生很大的制动减速度，使钢丝绳受到很大冲击，钢丝绳可能会出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过上述第(1)条规定。
③直径减小值超过上述第(2)条规定。
④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
⑤在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事故发生，对钢丝绳要进行定期的检查与实验。
1.新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验
为了检验钢丝绳的物理、机械性能是否满足使用要求，以及计算钢丝绳的安全系数是否达到规定的安全系数，《煤矿安全规程》第402条规定：新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转试验；在用绳可只做每根钢丝
的拉断和弯曲两种试验。
2.提升钢丝绳的检查
提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段，应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具检查，如采用钢丝绳探伤仪进行探伤，用游标卡尺测量直径、用棉纱包住钢丝绳检查以便发现断丝等。
3．提升钢丝绳的定期检验
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝
绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂之日起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专门升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。