静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析
布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比
布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比袋式除尘器优点：除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
能实现不停机检修，即离线检修。
除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa综合运行费用低，检修费用比其布袋除尘器要求定期更换布袋费用要低。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
制造、安装和管理的技术水平要求较高。
除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。
静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳
静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳在燃煤电厂烟气除尘领域应用的重要是两大类技术：静电除尘技术和袋式除尘技术，此两类技术对比情况如下：1、除尘效率从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电本领很差，因而难以除去，有讨论表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85—92%左右。
而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用，除尘效率高，特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器，对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就实际应用来说，国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%，即排放在100mg/Nm3左右，虽然近期显现了高频电源改进，移动极板，电凝集等新技术，一些示范工程投运初期排放浓度可低于30mg/Nm3。
国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20mg/Nm3，反吹袋式除尘项目更是大多在10mg/Nm3左右，且由其除尘机理决议，除尘效率稳定，可长期稳定达标。
2、节能情况静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，重要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3—0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。
袋式除尘器气流通过滤袋会形成肯定的阻力，重要能耗为引风机为克服此阻力而加添的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期（三年）掌控在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。
依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。
如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有望达标，此节能量可达800万千瓦。
3、节省钢材静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。
以我国首台600MW机组袋式除尘器项目—山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。
燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析
燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析由于国家对环境保护认识的提高，对烟尘排放浓度将提出更高的限制，烟尘排放浓度低于30mg/Nm3今后将实施。
在这种形势下，电除尘器与布袋、电袋除尘器相比，除尘效率能否满足低于30mg/Nm3排放要求。
在技术上、长期运行的可靠性及运行检修费用等方面，电除尘器及布袋、电袋除尘器各自的特点有哪些。
本文就目前国内外电除尘器及布袋、电袋除尘器技术的发展现状，结合我国燃煤电厂现投运除尘设备运行中所出现的一些问题进行分析探讨，并提出一些观点和相关建议。
一、电除尘器的特点回顾我国电除尘器行业的发展状况，可以概括为：起步晚、发展快，目前已进入世界先进技术行列。
我国电除尘器技术的研究工作，早在上世纪50年代已开始。
进入上世纪80年代我国相关企业先后引进瑞典FIAKT公司，德国LURGI公司，美国GE、EE公司世界先进技术，缩短了我国电除尘器技术与国外的技术差距。
进入上世纪90年代随着国民经济高速发展，电除尘器行业得到迅速发展。
目前我国电除尘器的生产规模、使用数量均居世界各国首位，是世界上第一电除尘器生产大国，电除尘器技术接近世界先进水平。
1、电除尘器的优点（1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。
对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。
（2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。
（3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2，处理烟气量达到300万m3/h。
（4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o C以下的烟气。
（5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。
大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路大气污染是当前全球面临的严峻问题之一，除尘技术在大气污染控制中起着重要作用。
下面将对四种常见的大气污染控制技术进行对比，并提供选择思路。
第一种技术是重力除尘器。
该技术通过利用重力作用将颗粒物从气流中分离出来。
重力除尘器简单易用，具有较低的维护成本，适用于处理大粒径颗粒物。
然而，对于小粒径颗粒物的去除效率较低。
第二种技术是惯性除尘器。
该技术通过利用气流的惯性作用将颗粒物从气流中分离出来。
惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术对于小粒径颗粒物的去除效果较差。
第三种技术是静电除尘器。
该技术利用电场作用将颗粒物带电后分离出来。
静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术需要维护电极和净化系统，成本较高。
第四种技术是袋式除尘器。
该技术通过纤维袋滤材将颗粒物截留在表面。
袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物，去除效率较高。
然而，袋式除尘器需要定期更换滤袋，维护成本较高。
在选择大气污染控制技术时，需考虑以下几个因素：首先，根据颗粒物的粒径大小来选择适合的除尘技术。
其次，考虑设备的运行成本和维护成本，选择经济效益较高的技术。
此外，还应考虑技术的可操作性和适用性，以及对环境的影响。
重力除尘器适用于处理大粒径颗粒物，惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，而袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物。
在选择时，需综合考虑颗粒物粒径、运行成本、维护成本、可操作性、适用性和环境影响等因素。
电袋除尘器两种方案比较模板
电袋除尘器两种方案比较两电场两布袋场结构形式除尘器与一电场三布袋场形式除尘器方案比较燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。
随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践, 当前又出现了使用布袋除尘器和电袋组合式袋式除尘器的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中, 很多项目接受了失败的惨痛。
其主要原因在于当时的配套件, 特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关, 国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
袋式除尘器失败后, 燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。
但随着国家环保要求标准的日益提高、广泛运用的电除尘器, 其弱点便逐渐暴露出来。
电除尘器的除尘效率得不到保证。
电除尘器运行初期, 除尘效率基本能达到99%, 但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限, 随着运行时间的延续, 电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化, 除尘效果一路下降, 排放严重超标, 成为电厂的一块心病。
当前, 随着袋式除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高, 原来袋式除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素, 都得到了解决。
特别是离线检修技术的成功运用, 使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。
国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高, 新的《火电厂污染物排放标准》( GB13223- ) 已经发布, 新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。
一部分地方环保部门甚至提出了更严格的要求, 北京市从3月1日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》( DB11/119- ) , 烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准, 从 11月1日起, 已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3, 当前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。
7月1日实行的《排污费征收使用管理条例》, 将对企业征收排污费, 超标排放部分加倍收费, 这样, 对除尘器效率不高的企业, 又增加了运行成本。
电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析
电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析摘要：文章分析了电厂榆煤系统产生粉尘污染的原因及其特性，提出了选择配置除尘器的基本原则，是在保证“两头不冒尘”的前提下，做到“室内外达标”。
对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析，建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率，即系统寿命期成本来选择除尘设备，着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。
建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一干尘回收”的方式，列举了２×３００ＭＷ机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参教与经济指标比较表，得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。
１、输煤系统煤粉尘的产生电厂输煤系统将公路、铁路或水路运输的原煤，经卸煤装置通过转运站和输煤皮带，一部分卸至储煤场，另一部分由输煤皮带经转运站、碎煤机室输送至锅炉煤仓间皮带，通过犁煤器等装置卸人煤斗。
对于铁路运煤，目前使用较多的是翻车机卸煤。
翻车机在侧翻时，煤料从高处下落过程中相互碰撞，使得煤块表面的细微颗粒脱离煤块表面，悬浮在空气中；随着大量煤料下落，将煤斗内的空气挤压，形成与落煤反方向的气流，夹带着悬浮在空中的煤尘向外扩散，造成对周边空气环境的污染。
在转运站，皮带输送的煤经落煤管下落到下级皮带时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致皮带导料槽内产生正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内，使室内工作地点的粉尘浓度超标。
在碎煤机室，碎煤机转子在空气动力方面类似风机的叶轮，碎煤机工作时，由于其转子的转动，使导料槽产生正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内，使碎煤机室内工作地点的粉尘浓度超标。
在锅炉煤仓间，犁煤器通过落煤管向煤斗卸煤时，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，随着落煤诱导进煤斗的空气以及煤料挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内，使煤仓间内工作地点的粉尘浓度超标。
袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比
袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比一、静电除尘器、袋式除尘器比较燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
主要有一下几个方面：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。
通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。
风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。
若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。
引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主，污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大，燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。
静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备，他们都有优缺点，下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。
静电除尘与布袋除尘优点：（1）除尘效率较高，四电场一般可达99.8%左右。
（2）阻损小，本体阻力约200Pa。
（3）技术成熟，应用广泛。
缺点：（1）设备庞大，占地面积大。
更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。
（2）需要高压直流电源系统，运行费用较高；（3）变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大。
（4）不具备在线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。
优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。
（2）适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。
（3）适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。
（4）结构简单，内部无复杂结构。
（5）布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量除尘方面的使用。
（6）能实现不停机检修，即离线检修。
缺点：（1）设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加引风机电机功率。
（2）用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。
（3）国内产品需2~4年更换布袋，国外布袋投资费用较高。
综上所述，布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理，本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。
由于干燥窑烟气中水蒸汽较多，易形成冷凝水，影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。
静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析
静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式,烟尘的排放会造成严重的环境污染。
2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求:2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3,重点地区≤20mg/m3。
火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下,不仅要考虑产出,也要考虑投入,以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出,切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。
高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活,而且关乎到能源工业的可持续发展。
本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣,并给出了应用实例加以分析。
1静电除尘静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电场通过烟尘气体,电离烟尘气体。
负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板上。
可控硅电源是比较传统的静电除尘方式,通过变压器将工频交流电升压然后半控整流,这种方式输出脉动较大,由于输出电压的峰值不能高于击穿电压,所以输出电压平均值比击穿电压低。
随着全控型功率器件的发展,尤其是高压大电流的IGBT快速发展,电除尘器高频电源得到极大发展,成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。
电除尘器高频电源采用逆变方式,可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电,是开关频率高输出电压脉动小的直流电,输出电压平均值高于可控硅电源,具有更大的电场强度,更高的粒子荷电量和更高的除尘效率,可减少烟尘排放40%~70%,并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。
高频电源的火花控制特性好,在火花放电严重的场合,可控硅为半控功率器件,会缩小其导通角,使得电源输出功率下降,而高频电源在几个开关周期内能恢复供电,保证了输出功率。
另外,高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器,具有体积小重量轻的特点,可高度集成,重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少,安装方便,节省了费用;高频电源采用三相交流供电,无缺相损耗,对电网影响小。
几种常见除尘设备的性能比较分析
几种常见除尘设备的性能比较分析
除尘设备技术的应用发展与我国工业化进程密切相关，除尘设备一般包括机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。
四种除尘设备的技术性能对比情况如下图所示：
1、机械式除尘器是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。
2、湿式除尘器是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。
其除尘效率稍高于机械式除尘器，但易造成洗涤液体的二次污染。
3、静电除尘器是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。
静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。
20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。
4、袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。
袋式除尘设备可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。
一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。
袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
除尘器都有哪些种类
当前，环保要求愈加严格，除尘器已成为工业生产中不可缺少的设备之一。
以下是几种除尘设备，希望对您选购设备有所帮助！
1、布袋除尘器：除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
2、静电除尘器：与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
3、电袋复合除尘器：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
4、机械式除尘器：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单，可耐高温。
5、旋风除尘器：造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。
旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。
它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。
6、湿式除尘器：制造成本相对较低，用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。
对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
具体大家可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
我们专业销售除尘器，质量好，远销多个省市，能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电。
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理：布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘，电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。
2.除尘效率：布袋除尘器的除尘效率通常较高，可以达到99.9%以上，而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。
3. 排放浓度：布袋除尘器的排放浓度较低，通常在20mg/Nm³以下，而电除尘器的排放浓度相对较高，一般在50mg/Nm³以上。
4.抗腐蚀能力：布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱，而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。
5.占地面积：相同除尘效率下，布袋除尘器所需要的占地面积较大，而电除尘器相对较小。
6.维护成本：布袋除尘器需要定期更换布袋，维护成本较高，而电除尘器无布袋维护要求，维护成本较低。
7.适应性：布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理，而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。
二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力。
具体应用前景如下：1.高效除尘：布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势，联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。
2.节能减排：电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘，减少二次扬尘，降低环境污染。
布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘，减少粉尘对电除尘器的负荷，从而实现节能减排。
3.适应性强：联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求，如高温、腐蚀性粉尘的处理等。
4.减少设备占地面积：由于电除尘器占地面积相对较小，联合应用可以减少占地面积，提高场地利用率。
5.减少维护成本：由于电除尘器无需更换布袋，维护成本相对较低，联合应用可以降低设备维护成本。
综上所述，布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种，二者各有优势和适用范围。
联合应用可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力，同时减少能源消耗和维护成本。
水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点（小编整理）
水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点（小编整理）第一篇：水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；（2）结构比较简单，操作维护方便；（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。
其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；（4）不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较
静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较一、电除尘和布袋除尘器的特点1．电除尘器的特点电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。
其特点是：除尘器本体压力损失小<300Pa。
耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。
第一电场的除尘效率高，一般能达到70-80%，特别是粒径粗和比电阻适中的粉尘，具有很高的除尘效率，其余电场仅收集含尘量的20-30%的烟尘。
对粉尘的特性较敏感，适宜的比电阻为1 x 104—5 x 1010Ω·cm，效率容易受到烟气工况条件因素的影响而发生变化。
2. 布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，它的特点：除尘效率高，出口排放稳定，一般≤50mg/Nm3。
排放浓度对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。
清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响大，粉尘浓度越高，清灰时间和滤袋使用寿命越短。
运行阻力大，一般为1500-2000Pa，运行费用高。
二、电袋复合式除尘器技术电-优点。
1电-FE型电袋袋区特点低压长袋技术0.2～0.3bar袋长6～8m 清灰力强，二次扬尘少占地面积少和后级的布袋除尘区组成。
2电-袋复合型除尘器的除尘原理前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，能收集烟尘中80-90%粉尘，并使微细粉尘荷电。
一方面大大降低进入布袋除尘区粉尘浓度，另一方面降低在滤袋上沉积粉饼阻力，从而即达到排放浓度≤30~50mg/Nm3环保要求，又降低除尘器整体压损。
3电-袋复合型除尘器的技术特点3.1保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度保持可以长期高效、稳定在低于30~50mg/Nm3排放浓度可靠运行。
3.2运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4～10倍，大大降低设备的运行能耗。
电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比
电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比：
1、和袋式除尘器相比，电袋复合除尘器多了一电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量量和过滤风速，虽然可以选用更高一些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。
二者综合，电袋复合除尘要比袋式除尘器投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比袋式除尘器低，但比单纯的静电除尘还是要大，如果原来引风机的富余量有限，更换引风机的投资并不能省却。
若原来引风机有一定富余量，可以尝试对引风机进行改造来节省投资。
4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造（如变频）才能实现。
5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。
袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析
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静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式，烟尘的排放会造成严重的环境污染。
2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求：2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3，重点地区≤20mg/m3。
火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下，不仅要考虑产出，也要考虑投入，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。
高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活，而且关乎到能源工业的可持续发展。
本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣，并给出了应用实例加以分析。
1静电除尘
静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电场通过烟尘气体，电离烟尘气体。
负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板上。
可控硅电源是比较传统的静电除尘方式，通过变压器将工频交流电升压然后半控整流，这种方式输出脉动较大，由于输出电压的峰值不能高于击穿电压，所以输出电压平均值比击穿电压低。
随着全控型功率器件的发展，尤其是高压大电流的IGBT快速发展，电除尘器高频电源得到极大发展，成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。
电除尘器高频电源采用逆变方式，可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电，是开关频率高输出电压脉动小的直流电，输出电压平均值高于可控硅电源，具有更大的电场强度，更高的粒子荷电量和更高的除尘效率，可减少烟尘排放40%~70%，并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。
高频电源的火花控制特性好，在火花放电严重的场合，可控硅为半控功率器件，会缩小其导通角，使得电源输出功率下降，而高频电源在几个开关周期内能恢复供电，保证了输出功率。
另外，高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器，具有体积小重量轻的特点，可高度集成，重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少，安装方便，节省了费用;高频电源采用
三相交流供电，无缺相损耗，对电网影响小。
高频电源目前有两种形式，一种是PWM关高频电源，一种使用串联谐振电路实现软开关的高频电源。
串联谐振高频电源是将PWM移相控制与谐振变换控制相结合，通过两桥臂之间移相角的控制来调节输出电压，通过恒频控制实现功率开关管的零电压零电流软开关，大大减小了开关损耗和噪声干扰，实现较高的开关频率，并具有类似恒流源的特性，能有效抑制除尘电场火花的大电流冲击，并快速熄灭火花并恢复电场的能量。
串联谐振高频电源电路如图1所示。
其中，Uc1为电容C1的端电压，由电网经三相全桥整流得到，Q1~Q4组成全桥逆变电路，Cr为谐振电容与变压器分布电容折合到变压器原边的等效电容，Lr为谐振电感与变压器漏感串联得到的等效电感。
整个电路的谐振频：
当开关频率f与谐振频率fr相等时，得到最大谐振峰值电压，输出功率达到最大。
Q1与Q2的驱动信号相位相差180°，中间有死区;Q3和Q4之间相差也是180°，中间有死区。
只有在Q1、Q4同时导通或Q2、Q3同时导通时，逆变器桥才能通过变压器向副边传递能量。
通过改变移相角，就可以改变Q1、Q4及Q2、Q3的导通时间，通过调整这2组驱动信号脉冲之间的相位移θ，就可以改变输出功率。
由于Q3和Q4相对于Q1和Q2先通断，所以Q3和Q4为超前臂，Q1和Q2为滞后臂。
仅通过高频变压器实现的电压抬升是不足以满足电除尘的电压等级要求，因此需要进行整流电路的电压抬升。
为串级倍压整流电路。
图2为变压器倍压整流电路，整流电路所用二极管一般为高压硅堆。
2电袋除尘
除了静电除尘器外，布袋除尘器也是应用较为广泛的高效除尘器[2]。
布袋除尘器的优点:除尘效率高，出口排放能达到30mg/Nm3左右; 通过滤料提高处理细微烟尘的能力;适于净化带有火花的烟尘气体;除尘效率与运行时间成正比关系。
布袋除尘器的缺点：运行阻力大，容易造成布袋堵塞，
导致缩短使用寿命，因此需要吸风机;吸风机功率较大，能耗高;更换滤袋导致使用成本提高，增加了工作量;滤料和滤袋大多不能经受高温烟气。
将电除尘器与布袋除尘器结合起来的电袋除尘器能有效解决其局限性，如图3 所示。
电袋除尘器工作原理:烟尘气体在气流分布板的作用下均匀进入除尘器，电场使烟尘大部分带负电荷，并在电场力作用下向阳极移动并沉积于阳极板上，经过电除尘处理后含有少量烟尘的烟气少部分通过多孔板进入滤袋收尘区，其余大部分烟气向下部，然后由下而上进入布袋除尘区，烟尘被滞留在滤袋表面上，经过两次除尘的纯净烟气经提升阀进入烟道排出。
电袋除尘提高了除尘效率，进一步降低了发电厂除尘成本。
因此，电袋除尘器对于发电厂除尘器改造意义重大，而且和脱硫技术相结合可以提高脱硫效率。
电袋除尘方式相对其它方式有如下特点：
(1)电袋除尘器效率高且稳定。
电袋复合除尘器发挥了布袋除尘器对烟尘特性适应范围广泛的特点，不再受烟气烟尘特性变化的影响，含尘烟气先经电除尘器除去大部分烟尘，再由布袋除尘器除去烟气中残余的微细烟尘，即弥补了电除尘器除微细烟尘效果不高的缺陷，又降低了布袋除尘器的压力，提高了烟尘的净化效率。
(2)与纯布袋除尘器相比，在运行过程中电袋除尘器运行阻力低，由于前方静电除尘器，大部分烟尘在到达布袋除尘器以前已被清除，袋除尘烟尘负荷低，压力损失小，并且荷电烟尘改变了滤袋粉饼结构，烟尘之间排列蓬松有序、透气性好，使滤袋阻力变小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力。
(3)电袋除尘器运维费用低，电袋复合除尘器结构紧凑，电除尘单元除去了大部分的烟尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，滤袋除尘区中，滤袋数量少，减少了布袋收尘部分的成本和延长了滤袋的使用寿命，从而降低了滤袋的更换维护费用。
降低了运行阻力并节省了引风机的电耗。
清灰周期比一般除尘器大幅延长，节省压缩空气消耗量，减少空压机的电耗费用。
3应用实例
以华能汕头电厂除尘改造作为实例对电袋除尘与采用高频电源的静电除尘进行比较。
华能汕头电厂#1、#2机组炉除尘器原配套两台双室四电场卧式除尘器，设计除尘效率≥99.2%，极板型式为大C型板，极线型式全部为螺旋线，出口设槽极板，振打方式全部采用侧部饶臂锤振打;其一、二、三、四电场高压供电和整流变压器;工程于1995年底通过168h满负荷试运，1996年完成性能考核试验工作。
为了实现节能减排，采用电袋除尘方式进行除尘改造，电袋除尘器方案阴阳极振打方式为顶部电磁振打。
华能汕头电厂#3机组为600MW机组，机组采用两台静电除尘器，每台除尘器为二通道四电场结构，以机组负荷的测量值作为闭环反馈控制信号。
本体及电控系统设备均由福建龙净生产，机组于2005年09月投入运行。
为了实现节能减排，改造工程对电除尘器第一和第二电场工频整流电源进行改造，更换为高频高压电源，同时对振打及加热控制系统整合，通过改造以达到降低除尘器耗电率、降低烟尘排放的目的。
具体数据如表1所示。
从表中，可以得到电袋除尘在除尘效率和漏风率上优于静电除尘，静电除尘在风阻和节能方面优于电袋除尘。
4结束语
本文重点分析了静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式的工作机理、除尘效果。
说明了在静电除尘方式中，高频电源相对传统可控硅电源的优势，给出了其电路结构和工作机理。
给出了电袋复合式除尘方式相对其它方式的特点。
通过华能汕头电厂的两种除尘改造的应用实例加以分析，对比得到了两种除尘方式的优缺点。