6s管理实战肖志军管理讲座
《企业6S精益管理实战》笔记
《企业6S精益管理实战》读书札记目录一、内容概述 (2)1.1 书籍简介 (3)1.2 研究背景与目的 (4)二、6S精益管理理论概述 (5)2.1 6S精益管理的定义 (7)2.2 6S精益管理的目标 (8)2.3 6S精益管理的原则 (9)三、6S精益管理的实施步骤 (10)3.1 6S精益管理的准备阶段 (12)3.2 6S精益管理的实施阶段 (13)3.3 6S精益管理的检查阶段 (14)3.4 6S精益管理的改进阶段 (15)四、6S精益管理在企业的实际应用 (17)4.1 6S精益管理在制造业的应用 (18)4.2 6S精益管理在服务业的应用 (19)4.3 6S精益管理在其他行业的应用 (21)五、6S精益管理的效果评估与持续改进 (22)5.1 6S精益管理的效果评估方法 (23)5.2 6S精益管理的持续改进策略 (23)六、案例分析 (25)6.1 企业成功实施6S精益管理的案例 (26)6.2 企业实施6S精益管理失败的原因分析 (27)七、总结与展望 (28)7.1 读书体会与收获 (29)7.2 对未来6S精益管理发展的展望 (30)一、内容概述《企业6S精益管理实战》系统地阐述了6S精益管理的理论框架与实践方法。
6S管理作为一种先进的管理理念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在提升企业的现场管理水平和效率。
书中首先介绍了6S管理的基本概念和目的，强调了其在企业管理中的基础性地位。
详细讲解了6S管理的具体实施步骤，包括物品分类、标识、定位以及定期的维护和保养等，确保了管理的全面性和系统性。
在6S管理的基础上，书中进一步探讨了精益管理的思想。
精益管理强调消除浪费，通过优化流程、提高效率和创新能力，实现企业价值的最大化。
作者结合丰富的案例和实践经验，分析了如何将6S 管理与精益管理相结合，从而提升企业的整体运营水平。
书中还关注了企业文化在6S精益管理中的作用，认为一个支持6S管理的企业文化是成功实施这一管理的关键。
(5S现场管理)S精益管理讲座内容汇总
6S精益管理讲座内容汇总6S精益管理的内容：⏹整理SEIRI⏹整顿SEITON⏹清扫SEISO⏹清洁SEIKETSU⏹素养SHITSUKE⏹安全SAFETY6S的六大效用：⏹6S是最佳推销员（Sales）6S是企业品行的标志。
良好的6S管理可以提升企业形象：“不战而屈人之兵”。
⏹6S是节约家（Saving）降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费，提高商品效率和工作效率⏹6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响物流的顺畅⏹6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定⏹6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛⏹6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升第一章6S活动的真意源于日本发展于美国⏹整理SEIRI SORT （清理）⏹整顿SEITON STRAIGHTEN （整理）⏹清扫SEISO SWEEP （清洁）⏹清洁SEIKETSU STANDARDIZE （保持）⏹素养SHITSUKE SUSTAIN （不断改进）⏹安全SAFETY SAFETY （安全）6S管理活动对规范、对标准要求是比较严格的。
6S活动强调：⏹地/物明朗化⏹人的规范化⏹地/物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们的公司、看我们的地物。
⏹人的规范化，即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都做得很到位。
行为规范和行动品质：⏹行为规范：该做这个事情，不该做这个事情⏹行动品质：做这个事情还要非常用心去做（做到位），就是要赋予我们的产品或服务温暖。
现场6s管理实战技巧
制定安全管理制度和应急预案，加强安全教育和 培训，定期进行安全检查。
安全的要点
确保设备安全可靠，消除安全隐患，提高员工的 安全意识和应对能力。
03
6S管理的实施步骤
策划与准备
明确6S管理目标
在实施6S管理之前，企业需要明确管理目标，包括提高工作效率、 降低成本、提升企业形象等。
制定6S管理计划
6S管理的实施意义
实施6S管理有助于提高企业的 生产效率，减少浪费，降低生产
成本，提高企业的经济效益。
实施6S管理有助于保障员工的 安全和健康，提高员工的工作满 意度和归属感，增强企业的凝聚
力。
实施6S管理有助于提升企业的 形象和品牌价值，增强企业的社 会责任感和公信力，为企业赢得
更多的商业机会。
建立定置管理制度，规定物品 的存放、标识、保养等要求， 确保物品的状态良好。
标准化管理
标准化管理是将现场管理中的各 项工作制定统一的标准和规范， 并要求员工严格执行的管理方式。
制定各项工作的操作规程和作业 指导书，明确工作流程和标准要
求。
建立标准化管理制度，确保员工 能够按照标准执行工作，提高工
作效率和质量。
制作看板、标识牌、颜色标签等工具，将现场的物品、工具、设备等分类标识，方 便员工快速识别。
制定统一的标准和规范，如安全警示标识、物品摆放位置等，确保员工能够准确执 行。
定置管理
定置管理是将物品按照规定的 位置进行固定摆放，便于员工 快速取用和归位的管理方式。
制定物品定置图，明确各类物 品的存放位置和数量，确保物 品摆放整齐有序。
6S管理的发展趋势与展望
• 人性化与文化引领：未来的6S管理将更加注重人性化和文化引 领，通过培养员工的归属感和荣誉感，激发员工的内在动力和 创新精神，推动企业的持续发展。
6S管理：卓越现场管理第一步
6S管理：卓越现场管理第一步
肖智军
【期刊名称】《中国质量万里行》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】国内不少企业管理者过于看重体系(制度)。
所以热衷于各种体系的认证。
寄希望于通过ISO等国际标准打造良好的品质。
这种期望往往容易落空。
因为从管理的角度来说。
优秀的工作品质及产品品质取决于三个方面：品质文化，管理体系、人的能力。
【总页数】2页(P66-67)
【作者】肖智军
【作者单位】北京时代光华教育发展有限公司特聘高级讲师／／合从资源顾问机构总经理／／深圳3A企业管理顾问公司高级咨询师
【正文语种】中文
【中图分类】F273
【相关文献】
1.6S管理在公路工程试验检测机构检测现场管理中的应用 [J], 张晓宇
2.6S管理模式在建筑工程现场管理中的应用研究 [J], 杨毓刚
3.6S管理在室内装修工程现场管理中的运用 [J], 刘庆佳
4.建设施工现场管理 6s管理模式运用 [J], 汪洋建
5.6S管理模式在建设工程项目施工现场管理中的运用 [J], 薛松
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6S管理实战
第二十八页，共53页。
6S管理实战(shízhàn)-整理的三定原那么
• 整理的三定原那么区分是定点、定容和定量
• 1、定点
• 定点也称为定位，是依据物品的运用频率和运用 便利性，决议物品所应放置的场所。普通(pǔtōng) 说来，运用频率越低的物品，应该放置在距离义务 场地越远的中央。经过对物品的定点，可以维持现 场的划一，提高义务效率。
第十三页，共53页。
6S管理(guǎnlǐ)推行的误区
• 把6S活动当作大扫除 • 6S管理曾经在国际推行了相当长一段时间，但是，
真正可以体验到6S管理益处的企业却十分(shífēn)少。 有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后， 甚至以为6S管理就是片面的、彻底的大扫除。这种观念 显然是不正确的。 • 招致上述误区的缘由在于很多企业的干部并没有真正 了解什么是6S管理。他们对6S管理的了解仅仅停留在 外表上，只知道复杂、机械地照搬6S管理的内容，将时 间和肉体糜费在清扫活动中，却没有思索如何对企业管 理中止基本改善。这样推行6S一定是不可以取得成效的。
第二十五页，共53页。
6S管理实战(shízhàn)-整理三要素之场 所
• 物品的放置场所原那么上要100%设定，物品的保管 要做到〝定点、定位、定量〞。场所的区分，通常是经 过不同颜色的油漆和胶带来加以明白：黄色(huángsè) 往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，白 色代表不合格品。
第十六页，共53页。
6S管理实战-整理(zhěnglǐ)的目的
• 1、腾出空间 • 2、防止物料的误送、误用(wù yònɡ) • 3、塑造整洁的规那么现场
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S活动实战PPT课件
提高效率，保证质量，使工作环境整 洁有序，预防为主，保证安全。培养员工良 好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质 ：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
5
一、 6S管理概述
含义
6S就是: 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养 (Shitsuke)、安全(Security)六个项目，因均 以“S”开头，简称6S。
六、 有效推进6S管理的工具 有效推行的五种工具：
➢红牌作战 ➢定点摄影 ➢寻宝活动 ➢洗澡活动 ➢3U-MEMO活动
23
主要内容
一、6S管理概述 二、6S管理定位 三、6S管理内容 四、6S管理推行的过程控制 五、6S管理有效推行的四大法宝 六、有效推进6S管理的工具
七、目视管理 八、6S管理与其它管理 24
五、 6S管理有效推行的四大法宝 有效推行的四大法宝：
➢领导重视 ➢全员参与 ➢持续改善 ➢借助外力
21
主要内容
一、6S管理概述 二、6S管理定位 三、6S管理内容 四、6S管理推行的过程控制 五、6S管理有效推行的四大法宝
六、有效推进6S管理的工具 七、目视管理 八、6S管理与其它管理 22
282930313233
26
主要内容
一、6S管理概述 二、6S管理定位 三、6S管理内容 四、6S管理推行的过程控制 五、6S管理有效推行的四大法宝 六、有效推进6S管理的工具 七、目视管理
八、6S管理与其它管理 27
八、 6S管理与其它管理 其它管理：
➢ISO 9000系列标 准➢TQC(全面质量管理) ➢TPM(全面生产性管理) ➢JIT(精益生产) ➢ERP(企业资源计划)
规范及细节决定成败
现场管理与安全生产-6s管理是企业生产的基础培训课件讲义教材
PART 05
6s管理对企业的影响与价 值
提高企业形象与竞争力
01
整洁、有序、规范的现场管理， 能够提升企业在客户和合作伙伴 心目中的形象，增强企业的竞争 力。
02
6s管理要求企业员工具备良好的 工作习惯和责任心，有助于塑造 企业的整体素质和形象。
提高员工工作效率与质量
通过实施6s管理，企业能够优化工作 流程，减少无效时间和浪费，提高员 工的工作效率。
监督检查
建立监督检查机制，定期对现场进行 检查和评估，确保整改效果和6s管理 标准的落实。
检查与评估效果
检查效果
对实施6s管理的部门或车间进行检查，了解实施效果和存在 的问题。
评估效果
定期对6s管理效果进行评估，总结经验教训，持续优化改进 。
持续改进与优化
总结经验
对6s管理实施过程中的经验进行总结，形成适合企业实际的标准化流程和管理 制度。
资源保障
确保人力、物力和财力等 资源的有效投入。
宣传教育与培训
宣传教育
通过多种形式，如海报、宣传栏 等，向员工宣传6s管理的重要性 和实施要求。
培训
组织员工参加6s管理知识和技能 培训，提高员工对6s管理的认识 和实施能力。
实施整改与监督
整改落实
根据推行计划，逐一落实整改措施， 持续改善现场环境和管理水平。
整顿（Straighten）
6s管理概念
• 根据使用频率和便利性原则，将物品进行定位和 摆放，使工作场所一目了然。
6s管理概念
清扫（Sweep） 定期清扫工作场所，保持环境整洁卫生，防止污染和细菌滋生。
清洁（Sanitize）
6s管理概念
定期进行大扫除，深度清洁工作场所，确保工作场所符合卫生标准。
6S管理(大师经典之作).pptx
6S管理课程
--思想决定高度
肖智军
1
合众资源集团
说明
1、本课程主要是根据照片、实战案例，阐 述6S理念及方式方法，因此，做为教材 只是罗列出了一些要点。
2、上课时少看教材，重要的是多听多看照 片多思考。
3、近200张实战照片与您分享。 4、讲师可能根据企业具体情况临时进行课
程内容的调整。
18
什么思想与方式适合自己企业呢？
合众资源集团
企业最大的绩效不是目标控制的结果。仅仅靠目标 管理是不够的。
管理的最高境界：
19
现场管理的三个层次
合众资源集团
层次 高级： 卓越现场管理
中级： 一般现场管理
低级： 零现场管理
高度 零事故、零缺陷 零浪费、零故障 事故率、不良率
产品做出来就行
典型现象
■安全隐患 ■良好的习惯 ■可操作性
路上逆行，违者罚款500 山上严禁吸烟，违者罚款100 高速上故意遮挡车牌，违者罚款2000 严禁闯红灯，违者罚款
12
合众资源集团
政府管理对象的特征
特征一：对象及对象之间陌生人群 特征二：对象明知故犯
企业管理对象的特征
特征一：对象及对象之间彼此熟悉的同事 特征二：不是明知故犯
（不小心、疏忽、方法不当）
工厂管理特殊的文化：关注问题点
15
问题
‘问题’是一种 ？: ■现场混乱 ■执行力不够 ■员工责任心不强 ■部门间责任不清,扯皮多 ■员工品质意识不强 ■员工凝聚力不够
合众资源集团
16
问题点是 ？
合众资源集团
17
合众资源集团
3A提倡的中国式管理: 精英文化 + 草根文化
实战管理课程讲义肖志军
6S管理实战第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
6s现场管理培训成功的9大要领
6S现场管理培训成功的9大要领人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行6S现场管理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
中普咨询6s现场管理培训全面讲授了6S推行方法、要领以及6S推行的组织与审核，使学员亲身体会、领悟课程的真谛和主题思想，并且应用到工作生活当中。
中普咨询经过多年的工作实践证明，要成功地推行6s现场管理培训就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6s现场管理培训得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6s现场管理培训的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6s现场管理培训过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施6s现场管理培训要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6s现场管理培训氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6s现场管理培训推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以6s现场管理培训的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。
一切都处在管理之中
一切都处在管理之中--肖智军谈5S管理日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。
但随后他们发明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
走进海尔的车间，许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服，对于那些一遇领导视察或检查团光临，就要发动大扫除来“迎接”的企业而言，这样的场景更是认人羡慕。
这里面就有5S的贡献，只不过，海尔在5S 的基础上有加了一个“安全（Safety）”,称为“6S”。
海尔的车间里还专门设有醒目的“6S大脚印”，这是专门用来总结6S经验的场所，足见海尔人对6S的重视程度。
3A企管顾问有限公司总经理肖智军先生拥有丰富的日资企业现场管理经验，致力于研究和推广5S管理，并编撰了以实用著称的《5S活动推行实务》一书。
为进一步探求5S的奥妙与真谛，在近期企业管理杂志组织的现代企业现场管理与改善培训班期间，记者采访了作为主讲专家的肖智军先生。
5S是现场管理的基石。
5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
记者：您经常提到一句话--“99%的中国企业应该实施5S”，为什么？肖智军：这句话其实是一位企业老总在接受5S项目咨询，看到现场变化、人员意识变化之后的有感而发。
众所周知，国内企业一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。
日本企业一直坚持做5S，规范现场、现物。
几十年下来，我们国内的企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。
反观日本企业，我在1993年第一次去日本时，所参观的企业无论是写字楼还是工厂，真是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。
同样的初衷，几十年下来中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
有学员曾经问我“为什么会这样？”，我总结出两点原因：第一，定位不同。
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整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
着，似乎一分钟也不肯放过。医生说完后，爸爸做了一 个甚是让我吃惊的举动：他坚定地说：;医生，我是O血 型的，我可以给她献血！;医生也很吃惊：;真的吗？;我 支支吾吾地说：;爸爸，你;;;;医生，请快点，我们不能 浪费每一分，每一秒的时间！;爸爸毫不犹豫地说。我 望着爸爸离去的背影，又望了望病房里的小女孩，她躺 在病床上，脸色苍白，十分难受。看到这样的情景，我 心生感动，心里又多了一份对爸爸的敬佩。尽管爸爸与 她互
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
……
找件东西，翻遍抽屉
Байду номын сангаас
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
不相识，却毫不犹豫给予她这么大的帮助，这难道不令 人感动吗？后来我和爸爸接到消息，那位小女孩活过来
了我， 感而动且的她事（也作2一文）直60感不0字激伤那害位曾他经人救过她的叔叔;;一件令
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
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6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
在我的记忆星空中，有一颗星星深深地印在我的心上， 闪骑刚闪 着 学发。会光可的。是新整那，手1顿次老，9”5，天怎5。年刚不么当，学尽会时日会人修只本骑意这推的自些;;行自5行东S了行车西的前车的呢宣两的我？传个链兴我口S子奋傻号，掉地傻为其了在地“目！小站安的我区在全仅是中那始为于了整确理保，作终业于空 里，不知所间措和。安一全个。个后人因从生身产边和擦品肩质而控过制的需要而又逐步提出了3S
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
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6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
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提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。