早拆模支撑体系施工工法
现浇水平结构桌模早拆体系施工工法(2)
现浇水平结构桌模早拆体系施工工法现浇水平结构桌模早拆体系施工工法一、前言现浇水平结构桌模早拆体系施工工法是一种高效、快速、经济的框架支撑体系，适用于各类水平结构的现浇施工，具有较高的施工效率和质量控制能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1）框架式支撑体系，具有良好的刚性和稳定性；2）早期模板拆除，加快施工进度；3）模板的重复使用节约成本；4）适应性强，适合各类水平结构施工。
三、适应范围现浇水平结构桌模早拆体系施工工法适用于各类水平结构的现浇施工，包括大型工业厂房、商业综合体、住宅楼梯间、桥墩等工程。
四、工艺原理该工法采用框架式支撑体系，通过搭设脚手架、安装钢管和钢梁等构件来实现对现浇混凝土的支撑。
在实际施工中，根据具体的结构形式和要求，采取相应的技术措施，如调整支撑点的位置和间距、增设临时钢筋等，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：1）脚手架搭设：根据施工要求和设计图纸搭设脚手架，确保支撑体系的稳定和安全；2）构件安装：根据设计要求，安装钢管和钢梁等构件，形成支撑体系；3）模板安装：根据设计图纸和施工要求安装模板，确保混凝土浇筑的几何形状和表面质量；4）混凝土浇筑：按照施工图纸和工艺要求进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和施工进度；5）模板早拆：在混凝土达到一定强度后，进行模板的早期拆除，以加快施工进度；6）支撑体系卸除：根据混凝土的强度和工期安排，卸除支撑体系。
六、劳动组织施工工法需要组织合理的劳动力，包括工程技术人员、施工人员和安全监管人员等。
他们应该具备相关的专业知识和技术能力，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工工法需要使用一些机具设备，包括脚手架、吊篮、钢管、钢梁、模板板材、混凝土搅拌机等。
这些机具设备应具备良好的性能和使用方法，以确保施工的顺利进行。
后浇带独立支撑与早拆施工工法
后浇带独立支撑与早拆施工工法后浇带独立支撑与早拆施工工法一、前言后浇带独立支撑与早拆施工工法是一种在混凝土结构中应用的先进施工工法，通过在施工过程中采用独立支撑和早期拆除的方法，能有效提高施工效率和质量，并减少对周边环境的影响。
二、工法特点1. 独立支撑：该工法采用独立支撑体系，独立支撑与结构之间完全分离，避免了对结构的干扰，使施工过程更加稳定可靠。
2. 早拆施工：在混凝土浇筑后，通过对支撑体系进行合理设计和施工，早期拆除独立支撑，可以更早地投入使用，缩短工期。
3. 提高效率：采用模块化工程管理理念，将施工分为多个阶段，实现快速施工和资源优化利用，大幅提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土结构，特别是大型工程或高等级建筑物的施工。
如高层建筑、地下车库、水池等需要混凝土结构的项目。
四、工艺原理通过前期施工准备和独立支撑体系的搭建，使浇筑的混凝土能够快速硬化并获得足够的强度，然后根据设计要求，合理安排独立支撑的拆除时间，使混凝土结构能够在早期支持自身重量，从而加速工期。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和时间计划，制定详细的施工方案，并进行独立支撑体系的搭建。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土的配比和浇筑，注意保持施工质量和安全。
3. 独立支撑拆除：根据混凝土强度和设计要求，合理安排拆除时间，进行独立支撑的拆除，确保结构的稳定性。
4. 后续施工：进行后浇带的浇筑和养护，完善混凝土结构的施工。
六、劳动组织工法采用模块化施工管理，需要合理安排人力资源，配备专业技术人员进行现场指导和管理，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌车、起重机、支撑系统等。
这些机具设备都需要经过专业人员操作和维护，以确保施工的安全和质量。
八、质量控制施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，对混凝土配比、浇筑质量、支撑体系的搭建和拆除等环节进行全程监控和质量检测，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
早拆模”施工技术方案
早拆模”施工技术方案一、项目背景和施工要求在建筑施工过程中，模板拆除是一项繁琐且耗时的工作，常常需要等到水泥完全凝固才能进行。
为了提高工程进度、减少施工时间和成本，采用“早拆模”技术方案成为一种较好的解决方案。
本项目位于大型商业综合体的住宅楼施工现场。
为了早日竣工并满足工期要求，我们决定采用“早拆模”技术方案进行施工，以提高工程进度和节约成本。
二、施工方案内容1.施工前期准备工作1.1确定模板的拆除时间节点，严格按照施工计划进行。
1.2对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
1.3确定模板拆除的先后顺序，按照楼层和部位来划分，有利于提高施工效率。
2.模板拆除方案2.1制定详细的模板拆除计划，包括拆除的顺序、时间、使用的工具和机械设备等。
2.2采用预拆模板技术，即在浇筑混凝土前将模板拆分为多个小块，便于后续快速拆除。
2.3对模板进行强度检测，确保其符合拆除标准，如果不符合要求，应进行加固处理。
2.4根据实际需要，选择合适的机械设备进行拆除，如液压破碎机、挖掘机等。
2.5严格控制拆除的振动和冲击力度，以免对结构造成损害。
2.6拆除过程中要注意保护周边现有设施和装饰，防止二次破坏。
2.7拆除后要及时清理现场，确保施工安全。
3.检查和验收3.1拆除后，对拆除模板的残余部分进行检查，确保拆除彻底，无残留。
3.2对拆除区域进行验收，并制作相应的验收报告。
3.3验收合格后，进行下一步的施工准备工作。
三、安全措施1.施工人员要经过相关培训，了解施工安全规范和操作要求。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应使用符合安全标准的机械设备和工具，确保施工过程的安全性。
4.施工人员应佩戴相关的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
5.定期进行安全检查和整改，确保施工期间的安全运行。
6.如果发生意外事故，要第一时间进行报告，及时采取措施进行救援和处理。
四、施工进度和效果评估1.拆除模板的时间可以提前至水泥凝固时间的一半左右，从而节约了施工时间。
早拆、快拆模板体系施工方案
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案江苏南通二建集团有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《 31#-33# 楼结构施工图》7.《 31#-33# 楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：沈阳月星国际城C区工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号建设单位：沈阳星港地产投资有限公司设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司承包单位：江苏南通二建集团有限公司结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩地下层数： 1层地上层数： 34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110 标准层： 2层以上标准层高度： 2.9米顶板厚度：100、110三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
电力隧道早拆可周转移动式模架体系施工工法(2)
电力隧道早拆可周转移动式模架体系施工工法电力隧道早拆可周转移动式模架体系施工工法一、前言电力隧道施工过程中，拆模是一项重要的工程程序。
传统的拆模方式常常需要较长的时间和高成本，同时对施工进度也会有较大的影响。
为了解决这个问题，电力隧道早拆可周转移动式模架体系施工工法应运而生。
该工法在实际工程中经过验证，并成功地被应用于多个电力隧道工程项目中，取得了良好的效果。
二、工法特点电力隧道早拆可周转移动式模架体系施工工法具有以下特点：1. 拆模速度快：采用该工法可以将拆模时间缩短至最短，大大提高了施工效率。
2. 成本低：该工法采用的机具设备简单且成本较低，可以有效降低施工成本。
3. 环保节能：采用该工法可以减少对环境的污染，并节省能源。
4. 模架体系周转灵活：该工法中的模架体系采用可拆装、可周转的设计，使得施工现场的模架体系可以灵活调整，满足不同工程的需求。
三、适应范围电力隧道早拆可周转移动式模架体系施工工法适用于各个类型的电力隧道项目，包括高速公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
四、工艺原理该工法中的模架体系通过预制和组装而成，可以根据实际隧道工程的尺寸和形状进行调整。
模架体系的主要材料是轻质、高强度的钢材，具有良好的刚性和稳定性。
施工过程中，首先搭建模架体系，然后在模架体系内进行隧道墙体的浇筑。
待混凝土浇筑完全达到强度要求后，可以进行模架体系的拆卸。
拆模完成后，模架体系可以移动到下一个施工位置，进行下一段隧道的施工。
五、施工工艺施工过程中的各个阶段如下：1. 模架体系的搭建：首先将模架体系的基础部分搭建起来，然后根据隧道截面的尺寸和形状安装横梁和立柱，最后加固模架体系的稳定性。
2. 混凝土浇筑：在模架体系内进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和工序的合理性。
3. 混凝土强度达到要求后，进行模架体系的拆卸。
模架体系的拆卸需要进行严格的安全措施，防止意外发生。
4. 拆模完成后，将模架体系移动到下一个施工位置，进行下一段隧道的施工。
早拆式后浇带支模施工工法(2)
早拆式后浇带支模施工工法早拆式后浇带支模施工工法一、前言早拆式后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，特点是可以快速拆除支模，提高施工效率。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点(1) 快速拆模：该工法通过合理的设计，使支模可以在混凝土强度达到要求后迅速拆除，节省了施工时间。
(2) 施工效率高：通过减少等待拆模的时间，可以提高施工速度，缩短施工周期。
(3) 节约材料：采用该工法可以减少模板的使用量，节约施工材料。
(4) 施工质量高：支模设计合理，能够确保混凝土浇筑后的结构稳定，提高施工质量。
三、适应范围早拆式后浇带支模施工工法适用于各类建筑物，尤其适用于高层建筑和大跨度结构，能够满足施工速度和质量的要求。
四、工艺原理早拆式后浇带支模施工工法的工艺原理是通过合理的设计和计算，确保在混凝土达到一定强度后即可拆除支模，以加快施工进度。
采取的技术措施包括选择适当的支模材料、合理的支模结构设计、设置合适的拆模预应力等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：(1) 施工准备：确定施工计划、制定安全措施、准备所需材料和设备。
(2) 支模搭设：根据设计要求搭设支模，确保结构的稳定性和安全性。
(3) 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和垂直度。
(4) 强度监测：通过适当的测试方法，监测混凝土强度的变化，以确定拆模时机。
(5) 拆模：在混凝土达到一定强度后，拆除支模，注意拆模过程中的安全措施。
(6) 后浇灌：在拆模后，对浇筑了混凝土的部分进行后续处理，确保结构完整性和稳定性。
六、劳动组织确保施工工艺顺利进行，需要合理组织劳动力，包括确定施工人员数量和岗位职责，合理分配工作任务，加强施工现场的管理和指导。
七、机具设备施工过程中需要一些机具设备，包括搭模架、安全绳索、混凝土搅拌机等。
这些机具设备要符合安全要求，并能够满足施工的需要。
轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法
轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法是一种常用于建筑混凝土结构施工中的支模系统。
它采用Wood Formwork轮扣架木模板作为支模，能够快速拆卸，节约施工时间以及降低人工成本。
下面将介绍这种支模体系的施工工法。
一、基本原理与特点1.快速拆卸：轮扣架木模板结构拆装方便，不需要拆除大部分支模，只需拆卸少量支撑即可，从而节省了工人的时间和精力。
2.灵活调整：支撑钢管可以灵活调整高度和位置，以适应不同混凝土结构的施工需求，提高了施工的灵活性。
3.可重复使用：木模板材料耐用且易于维护，可多次使用，降低了支模材料的成本。
4.质量可控：支模结构紧密，形成坚固的支撑体系，能够保证混凝土浇筑的质量和几何尺寸的准确性。
二、施工步骤1.搭建支模架：根据结构设计图纸和施工要求，搭建木模板支模架，确保支撑钢管的位置和高度正确。
2.安装支撑钢管：根据需要，安装支撑钢管在支模架上，并调整支撑钢管的高度，确保其能够承受混凝土的重量和施工荷载。
3.固定支模结构：根据需要，在支模结构的四周和内部设置固定连接件，保证整个支模结构的稳定性和刚度。
4.排水和防渗漏措施：根据施工要求，在支模结构中设置排水孔和防水层，以防止水分渗漏到混凝土结构中。
5.浇筑混凝土：在支模体系搭建完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑工作。
6.拆卸支模：混凝土达到设计强度后，可以开始拆卸支模。
根据施工计划，逐步拆除支撑钢管和木模板，确保拆除过程中不对混凝土结构造成任何损伤。
7.清理和维护：拆卸完成后，清理支模现场，并对木模板进行维护和保养，确保其下次使用时的质量和性能。
三、施工注意事项1.施工前要进行详细的施工方案确认，以确保支模结构的稳定性和可靠性。
2.搭建支模架时要严格按照设计图纸进行，确保支撑钢管的位置和高度正确。
3.混凝土浇筑时要注意操作安全，防止混凝土泄露或漏浆。
4.拆卸支模时要注意轻拆轻放，确保不对混凝土结构造成损伤。
木模板支撑体系早拆施工技术
图1 后拆板带搭设图
技术应用
图3 后拆板带独立支撑示意图
（4）模板架体支撑及后拆板带架体独立支撑
支撑架体模板搭设完成后，在后拆板带、梁下支撑位置设置独立的支撑立柱，独立支撑木枋位置根据现场实际情况调整，避开次龙骨，不得影响后续拆模。
（5）模板体系预检
①主控项目
a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。
b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观察。
②一般项目
a.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应行延期），对已浇筑完成的混凝土进行回弹，或根据同条
图2 后拆板带位置示意图。
混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法(2)
混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法一、前言混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率、降低成本，同时保证工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 使用铝合金模板，具有重量轻、结构坚固、拼装方便等特点，提高施工效率；2. 模板拆除时间短，施工进度快，可以大幅节约施工时间；3. 施工过程中无需使用大量的木材，减少了木材的消耗，符合可持续发展的要求；4. 工程质量高，模板拼装精确，保证了楼板的平整度和强度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的楼板施工。
可广泛应用于住宅、商业、工业和公共建筑等项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括：1. 根据实际工程要求和楼板设计，在施工前进行模板加工和预制；2. 确定好施工工序和流程，对每个施工阶段采取相应的技术措施；3. 在施工过程中，严格把控施工质量和施工进度，确保工程的稳定和成功。
五、施工工艺1. 预处理：根据楼板设计要求，对铝合金模板进行加工和预制；2. 模板安装：采用专业工具将模板拼装成各个楼板的形状；3. 配筋与浇筑：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行混凝土浇筑；4. 养护与拆卸：待混凝土养护完全后，拆除模板，完成楼板施工。
六、劳动组织该工法在劳动组织上需要合理分工，确定每个工种的职责和任务。
在施工过程中，要确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
七、机具设备1. 铝合金模板：具有轻便、结构稳定的特点；2. 拼装工具：用于将模板拼装成楼板的形状；3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和安装；4. 混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌和浇筑。
八、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
其中包括对模板安装、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序进行严格检查和控制。
平台模采用早拆模带支撑系统施工方案
平台模采用早拆模支撑系统施工方案
一、木模配制：
墙模一套、平台模二套、阳台、悬挑板三套
二、安装措施及注意事项：
1、沿横楞竖向方向设置200宽早拆模带，详见附图。
2、砼浇筑前早拆模支撑钢管必须采用扣件与排架支撑系统固定牢，支撑钢管必须上下顶实。
3、拆模施工，必须在拆模汇报同意通过后方可实行。
4、拆模时必须规定班组工人对早拆摸支撑钢管进行保护，不得因拆模导致支撑钢管松动。
附图：50×100mm楞木
多层夹板200
多层夹板
注：本方案视一层早拆模砼试块汇报状况，再行实行。
金山石化东方都市花园项目部三月十日。
三维演示-早拆模板体系支模标准化施工过程PPT
各房间材料用量表
品锦
型号路 mm
数量
立杆
2100
1800
…
早秩
450
HIN
架600ຫໍສະໝຸດ 三躲450横并
1600
1370
1000
早拆桩头 (100×100)(100×150) 柱关板直接顶在混凝土楼板或胶合板
规范化施工模式简介
平面格构示意图
墙皮距管
支二层 支瑞 支层TLC 规范化施工模式剖面示意图
用榔头均匀敲击两头
TLC 插卡型模板早拆体系支、拆模板施工工艺(用于框架结构)二 、模板及支撑体系的拆除拆模顺序：混凝土达到设计拆模强度等级(一般为设计强度等级的50%——常温一般3~5天，试块 试压)后，上层墙体或柱子模板拆除并吊运走后或上层砌筑墙体砌到标高、并将房间内的杂 物清除后→按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，并下调早拆托架、 U 形顶托的螺母→钢楞及模板 降落一定高度→在保证施工安全的前题下，除应保留的立杆、部分横杆、早拆柱头，部分普 通脚手管、扣件(空间支架需要的)外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、早拆托架、 U形顶托、三角架等拆除并运到下一施工部位， 一般上一层，(三角架与三角架配合使用早拆 托架、 U 形顶托等，也可在混凝土浇注后1~2天，即终凝后，具有一定强度时拆除，运到下一 施工部位使用)→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。不可猛敲击横杆一头。注： 1 、涂黑结点■,为后拆(第二次拆除)的立杆及早拆柱头(必须使用早拆柱头); 不 涂黑结点□,为第一次拆除不保留的立柱及早拆托架(也可用早拆柱头);结点○为第一次 拆除的立杆及U形顶托，使用时注意钢楞刚度，可通过计算，根据不同情况，给予加设支撑。2、桔黄色为1320mm长横杆，枣红色为1370mm长横杆，施工中不能与绿色横杆混用， 即 三色横杆不能混用。3、若立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
台模早拆体系施工工法(2)
台模早拆体系施工工法台模早拆体系施工工法一、前言台模早拆体系是一种先进的施工工法，通过在建筑施工中使用台模和早拆体系，可以提高施工效率、节省成本，并且具备良好的灵活性和安全性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点台模早拆体系施工工法具有以下特点：1）施工速度快：使用台模可以加快施工进度，而早拆体系可以在混凝土达到早期强度后快速拆除模板。
2）成本低：台模采用标准模块化设计，能够提高模板的使用寿命和重复利用率，降低模板的采购和租赁成本。
3）灵活可调：根据具体需求，台模可以进行各种组合和调整，以适应不同形式的建筑结构。
4）安全可靠：台模和早拆体系具备良好的承载能力和稳定性，在施工过程中能够保障工人的安全。
三、适应范围台模早拆体系施工工法适用于各种不同类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别是需要进行大面积、高强度、高效率的模板施工的工程，更适合采用该工法。
四、工艺原理台模早拆体系施工工法的理论依据和实际应用是基于以下几个方面的技术措施：1）模板材料的选用：选用高强度、耐用的模板材料，如钢框架模板、钢板模板、木板模板等。
2）模板支撑系统的设计：采用可靠的模板支撑系统，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
3）早拆体系的应用：根据混凝土强度的要求，合理选择早拆体系的拆除时间，以提高施工效率。
五、施工工艺台模早拆体系施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1）基础施工：包括地基处理、基础浇筑等。
2）台模搭设：根据设计要求，搭设台模系统，并进行支撑固定。
3）混凝土浇筑：在台模内浇筑混凝土，根据设计要求进行新旧浆料交界处的处理。
4）养护和早拆：混凝土达到早期强度后，进行养护处理，并进行台模的早期拆除。
5）模板调整和维护：根据实际需要，对台模进行调整和维护，以便进行下一次施工。
六、劳动组织台模早拆体系施工工法的劳动组织包括：项目经理、施工管理员、技术人员、施工人员等。
承插型盘扣式早拆模架体系施工工法(2)
承插型盘扣式早拆模架体系施工工法一、前言承插型盘扣式早拆模架体系施工工法是一种在建筑工程中常用的模板施工工法。
通过该工法，可以实现模板的早期拆除和重复使用，提高施工效率和节约成本。
二、工法特点1. 可重复使用：承插型盘扣式模板采用拼接方式，可以反复使用，降低了模板的使用成本和浪费。
2. 施工快捷：盘扣式模板拼接简单明了，无需繁琐的操作，施工速度快，效率高。
3. 结构稳定：模板之间通过牢固的扣销连接，结构稳定可靠，保证施工过程的安全。
4. 适应性强：盘扣式模板可根据需要进行组合和拆卸，适应各种不规则形状的结构需求。
5. 质量易控制：模板预先制作，质量易于控制，提高了施工质量和工艺水平。
三、适应范围承插型盘扣式模板适用于各种建筑结构，如框架结构、楼板、墙体等。
特别适用于大型、复杂和有变化形状的结构。
四、工艺原理承插型盘扣式模板施工工法的原理是通过模板之间可拆卸的扣销连接，实现模板的组合和拆卸。
这种连接方式可确保模板之间的稳固性和结构的牢固性，满足施工的安全要求。
在实际工程中，施工人员根据设计要求和具体情况，采取相应的技术措施，包括模板的预制、调整和安装等。
五、施工工艺1. 模板预制：根据设计图纸，制作承插型盘扣式模板的各个部件，包括板面、支撑架、横梁等。
2. 模板调整：根据结构的实际情况，对模板进行调整和拼接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 模板安装：将调整好的模板组装在施工现场，通过扣销连接固定，确保模板的牢固性。
4. 悬挑处理：对于悬挑部分，采取相应的支撑和固定措施，保证施工过程中的安全。
5. 模板拆除：等待混凝土强度达到要求后，拆除模板，保留盘扣式连接件，以备下次使用。
六、劳动组织对于承插型盘扣式模板施工工法，需要有经验丰富的施工人员进行操作。
施工人员应具备相应的技术知识和操作经验，能够熟练掌握工法的施工步骤和要点。
七、机具设备承插型盘扣式模板施工所需机具设备包括板面模板、支撑架、横梁和扣销连接件等。
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早拆模支撑体系施工工法(编号：SZJXGF05-2008)完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司主要完成人：马宝兴1．前言随着我国经济突飞猛进的发展，城市化的脚步也越来越快，城市高层、超高层建筑随处可见。
但是高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时间，影响了施工进度。
要解决这一矛盾，施工单位采取的措施是在预伴砼内掺入一定数量的外加剂，提高砼的早期强度，达到提前拆模，或者增加模板的一次投入量。
这些措施无疑都会加大成本，影响经济效益。
为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，我公司工程技术部结合公司现状针对早拆模托顶装置进行了研究分析，并在公司天地峰景、香山美树苑等项目成功运用早拆模支撑体系，取得了很好的效果。
早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、切实可行的建筑模板早拆托顶装置（此装置获国家专利，专利权人为本公司项目经理马宝兴，专利号ZL 031468942）做模板支撑体系，达到加快模板周转，节省投入的效果。
2．工法特点1.0.1投入成本小：早拆模托顶装置结构简单，构件易得，其一次性投资仅为其他同类产品的10％；1.0.2 早拆托顶装置构件少，不易损坏和丢失，并且直观性强，操作简单；1.0.3 采用早拆托顶装置在砼浇筑48小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期；1.0.4 适应性和通用性强，易于推广。
3．适用范围本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、板模等均可适用。
高层、超高层建筑应用效果尤为突出。
4．工艺原理本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然后进行镶板和模板安装。
在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。
通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。
5．施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1 早拆模支撑体系施工工艺流程图说明：1．第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到48小时后）：拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承杆→模板拆除→水平杆拆除→清理；2．第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：松动支撑调节手柄→拆镶板→拆支托→拆钢管支撑和扫地杆→清理。
5.2施工要点5.2.1 支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。
5.2.2 楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。
5.2.3 按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为800～1200 mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放150mm长钢套管。
5.2.4 根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。
早拆模支撑体系构造示意图详见图5.2.4-1，早拆模托顶装置详图见图5.2.4-2。
图5.2.4-1 早拆模支撑体系构造示意图图5.2.4-2 早拆模托顶装置详图5.2.5 水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。
模板支设完毕后全景图详见图5.2.5-1，早拆模托顶装置实物图见图5.2.5-2。
模板Ф48x3.5钢管套管（Ф48x3.5钢管），L=150支托，Ф30 L=740镶板，宽度按计算模板宽度Ф48x3.5钢管丝柄Ф48x3.5钢管50×100木枋模板50*10（厚）托顶板块图5.2.5-1模板支设完毕后全景图图5.2.5-24早拆模托顶装置图5.2.6 拆模时，第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图见图5.2.6-1。
现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图5.2.6-2。
图5.2.6-1一次拆模后保留镶板及支撑图图5.2.6-2二次拆模后砼表观图6．材料与设备6.1 材料6.1.1 钢管支撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管，扣件连接，扫地杆离地200～300mm为宜；水平联系杆步距一般为1200～1500mm。
为了增加支撑体系的整体稳定性，每跨必须搭设一至两道剪刀撑。
6.1.2 支托为Φ30、长度为740mm的满丝杆，丝杆上下口要求表面平整，丝杆上有两个调节手炳，可委托工厂加工。
顶部设置Φ50×10（厚）钢质托顶板块。
6.1.3 套管采用Φ48×3.5mm脚手钢管，长度150mm。
6.1.4 模板和镶板：两块镶板之间的距离根据模板的种类、支撑间距而定。
镶板的宽度根据模板宽度计算确定，一般为100～300mm宽，采用七合板，直接顶在托顶板块上。
6.1.5 高层模板施工一般采用木模板，规格为915mm×1830mm×18mm。
6.2机具设备6.2.1 模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
6.2.2 钢管支撑体系搭拆设备：砂轮切割机、扳手、小铁锤。
6.2.3 钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。
6.2.4 混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。
6.2.5 运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。
6.2.6 各种质量检测工具。
7．质量控制7.0.1 模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。
7.0.2 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
7.0.3 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
7.0.4 第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
8．安全措施8.0.1 施工机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定，同时必须按操作规程进行使用，严防伤及自己和他人。
圆盘锯等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。
8.0.2 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。
8.0.3 模板支撑架搭设必须符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的规定。
8.0.4 支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
8.0.5 电焊工、架工须持证上岗，且上岗前必须进行培训和交底。
8.0.6 砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。
8.0.7 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。
8.0.8 专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
8.0.9 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。
9．环保措施9.0.1 施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。
由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
9.0.2 加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
9.0.3 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
9.0.4 废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。
9.0.5 模板涂刷脱模剂必须由专人负责，严禁采用废机油替代专用脱模剂。
每次未使用完的脱模剂必须进行回收。
9.0.6 楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃。
10．效益分析10.1 经济效益10.1.1 早拆模支撑体系较传统模板支撑体系之优势采用早拆模支撑体系进行模板施工与传统支撑体系相比较，主要有以下几点优势：1．统一配模设计，大量运用原尺寸模板，减少了模板的裁割，提高了材料的周转使用次数。
2．大面模板先期拆除，加速循环周转，减少模板的一次投入量，有效降低了工程成本。
3. 在先期拆模时，由于现浇结构已具备一定的强度和稳定性，水平联系拉杆可以先行一并拆除，减少材料积压，提高了钢管的周转率。
4. 早拆模减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带来了经济效益。
10.1.2 经济效益分析与工期对比经济效益分析表序 号 项 目 费 用早拆模支撑体系增加的成本费用1 材料费（托顶装置） 5.0元/m22 二次拆模人工费 0.3元/m2小 计 5.3元/m2早拆模支撑体系节省的成本费用1 模 板 30.0元/m22 租赁钢管 0.6元/m2小 计 30.6元/m2合计节约费用 25.3元/m2工期对比表项 目 工 期（d）早拆模支撑体系 2传统支撑体系 8节省工期 610.2社会效益早拆模支撑体系施工工法，解决了由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约而限制拆模时间影响了施工进度这一矛盾，节约了施工工期并有效降低了施工成本；同时也得到了质检站、业主、设计单位、监理单位的一致好评。
早拆模支撑体系应用的成功不但提高了本企业的施工技术水平，也为我公司在社会上树立了良好的形象。
11．应用实例实例一：本工法实际应用工程为深圳市天地峰景（原工程名称深圳市天地桃源）住宅小区，工程位于深圳市南山区龙珠大道北侧塘郎山下，包括9栋11～18层商住楼，一座幼儿园。
总建筑面积78189.92m2，地下一层为停车库及人防地下室、平战结合，停车位340个，总户数512户。
标准层层高为2.80m，建筑面积480～530m2，均为每层四户，短肢剪力墙结构，梁少板多，模板比例大。
工程开工日期为2005年4月，竣工日期为2006年8月。
本工程标准层全部采用早拆模支撑体系进行模板施工，总共节省工期50天。
模板拆除完毕后进行砼观感检查，共抽查100个点，符合要求点98个，合格率98％。
本工程9栋楼单层标准层板面积合计约4500m2，，每平方米节省费用25.3元/m2，共计节省费用4500×25.3=113850元。
实例二：深圳市香山美树苑（原工程名称馨昱苑）工程：位于深圳市福田区农林路与红荔西路交叉口西北角，工程由九栋18～22层高层住宅和一所幼儿园组成，地下室一层，占地建筑面积为20647.8m2，总建筑面积111397平方米。