早拆模支撑体系施工工法

早拆模支撑体系施工工法

(编号：SZJXGF05-2008)

完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司

主要完成人：马宝兴

1．前言

随着我国经济突飞猛进的发展，城市化的脚步也越来越快，城市高层、超高层建筑随处可见。但是高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时间，影响了施工进度。要解决这一矛盾，施工单位采取的措施是在预伴砼内掺入一定数量的外加剂，提高砼的早期强度，达到提前拆模，或者增加模板的一次投入量。这些措施无疑都会加大成本，影响经济效益。为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，我公司工程技术部结合公司现状针对早拆模托顶装置进行了研究分析，并在公司天地峰景、香山美树苑等项目成功运用早拆模支撑体系，取得了很好的效果。早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、切实可行的建筑模板早拆托顶装置（此装置获国家专利，专利权人为本公司项目经理马宝兴，专利号ZL 031468942）做模板支撑体系，达到加快模板周转，节省投入的效果。

2．工法特点

1.0.1投入成本小：早拆模托顶装置结构简单，构件易得，其一次性投资仅为其他同类产品的10％；

1.0.2 早拆托顶装置构件少，不易损坏和丢失，并且直观性强，操作简单；

1.0.3 采用早拆托顶装置在砼浇筑48小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期；

1.0.4 适应性和通用性强，易于推广。

3．适用范围

本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、板模等均可适用。高层、超高层建筑应用效果尤为突出。

4．工艺原理

本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然后进行镶板和模板安装。在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1 早拆模支撑体系施工工艺流程图

说明：

1．第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到48小时后）：

拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承杆→模板拆除→水平杆拆除→清理；

2．第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：

松动支撑调节手柄→拆镶板→拆支托→拆钢管支撑和扫地杆→清理。

5.2施工要点

5.2.1 支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。

5.2.2 楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。

5.2.3 按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为800～1200 mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放150mm长钢套管。

5.2.4 根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。早拆模支撑体系构造示意图详见图5.2.4-1，早拆模托顶装置详图见图5.2.4-2。

图5.2.4-1 早拆模支撑体系构造示意图

图5.2.4-2 早拆模托顶装置详图

5.2.5 水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。模板支设完毕后全景图详见图5.2.5-1，早拆模托顶装置实物图见图5.2.5-2。

模板Ф48x3.5钢管套管（Ф48x3.5钢管），L=150支托，Ф30 L=740镶板，宽度按计算模板宽度Ф48x3.5钢管丝柄Ф48x3.5钢管50×100木枋模板50*10（厚）托顶板块

图5.2.5-1模板支设完毕后全景图

图5.2.5-24早拆模托顶装置图

5.2.6 拆模时，第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图见图5.2.6-1。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图5.2.6-2。

图5.2.6-1一次拆模后保留镶板及支撑图

图5.2.6-2二次拆模后砼表观图

6．材料与设备

6.1 材料

6.1.1 钢管支撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管，扣件连接，扫地杆离地200～300mm为宜；水平联系杆步距一般为1200～1500mm。为了增加支撑体系的整体稳定性，每跨必须搭设一至两道剪刀撑。

6.1.2 支托为Φ30、长度为740mm的满丝杆，丝杆上下口要求表面平整，丝杆上有两个调节手炳，可委托工厂加工。顶部设置Φ50×10（厚）钢质托顶板块。

6.1.3 套管采用Φ48×3.5mm脚手钢管，长度150mm。

6.1.4 模板和镶板：两块镶板之间的距离根据模板的种类、支撑间距而定。镶板的宽度根据模

板宽度计算确定，一般为100～300mm宽，采用七合板，直接顶在托顶板块上。

6.1.5 高层模板施工一般采用木模板，规格为915mm×1830mm×18mm。

6.2机具设备

6.2.1 模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

6.2.2 钢管支撑体系搭拆设备：砂轮切割机、扳手、小铁锤。

6.2.3 钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

6.2.4 混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。

6.2.5 运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。

6.2.6 各种质量检测工具。

7．质量控制

7.0.1 模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。

7.0.2 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

7.0.3 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

7.0.4 第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

8．安全措施

8.0.1 施工机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定，同时必须按操作规程进行使用，严防伤及自己和他人。圆盘锯等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。

8.0.2 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。

8.0.3 模板支撑架搭设必须符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的规定。

8.0.4 支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8.0.5 电焊工、架工须持证上岗，且上岗前必须进行培训和交底。

8.0.6 砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。

8.0.7 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。

8.0.8 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

8.0.9 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。

9．环保措施

9.0.1 施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。

9.0.2 加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。

9.0.3 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。

9.0.4 废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。

9.0.5 模板涂刷脱模剂必须由专人负责，严禁采用废机油替代专用脱模剂。每次未使用完的脱