弹簧式圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机的结构及破碎方式
圆锥破碎机的结构及破碎方式一、圆锥破碎机的结构圆锥破碎机用动、定锥构成破碎腔．因破碎腔形状不同，这类破碎机可分为标准型、短头型和介乎两者之间的中间型三种．其破碎腔类型见图4-2。
标准型宜作中碎用，短头型宜作细碎用。
中间型则中、细碎均可使用。
这三种圆锥破碎机的主要区别，在于破碎腔的剖面形状和平行带的长度不同(标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。
除此之外，其余部件的构造完全相同。
标准型圆锥破碎机其主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要由调整套和定锥衬板组成。
衬板连同吊钩一起用高锰钢铸出，用V型螺栓悬技在调整套的筋上，它们之间烧注锌合金，使之紧密结合，接料漏斗用螺钉固接在调整套上。
调整套和支承套用梯形螺纹联接，而支承套又用弹簧螺杆压紧在机架上。
动锥主要由动锥体、主袖、动椎衬板和分配盘组成，动锥体压装在主轴上，动锥衬板为高锰钢铸件，压套和锥头压在动锥体上。
动锥体与衬板之间亦浇注锌合金，使之紧贴．主轴头上安装分配盘，主轴下部呈锥形，插入偏心衬套的锥形孔中，当偏心套转动时、就带动动锥作偏旋运动，为了保证动锥的偏旋运动，动锥体下部加工成球面，并支承在碗形轴承上。
碗形轴承由碗形袖瓦和轴承架组成，轴承架用方销固定在机架套筒上．动锥所受的全部力量都由机架承受。
二、物料破碎的方法由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的韧性不同，所以采用的粉碎方法也不同．利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：1．压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．这种方法一般适用于破坏大块物料．其工作原理见图3-1(a)、(c)。
图3-1物料粉碎方法2．劈碎将物料置于—个平面及二个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
其工作原理见图3-1(b)。
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
圆锥破工作原理
圆锥破工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊圆锥破这玩意儿的工作原理。
你看啊，圆锥破就像是一个大力士，专门对付那些坚硬的石头。
它的工作过程呢，就好像一场激烈的战斗。
想象一下，那些待破碎的物料就像是一群顽固的小怪兽，雄赳赳气昂昂地进入圆锥破这个“战场”。
圆锥破的动锥就开始行动啦，它就像一个勇猛的战士，不停旋转、摆动。
这动锥可不是吃素的，它带着强大的力量，一下又一下地冲向那些小怪兽。
然后呢，和动锥相对应的定锥就稳稳地站在那里，像是坚固的堡垒。
物料在动锥和定锥之间被挤压、破碎，就好像小怪兽们遭遇了重重打击，被打得七零八落。
这过程可不简单啊，得不断调整力度和角度，才能把物料破碎得恰到好处。
圆锥破厉害就厉害在它能把那些大块头的物料变成我们需要的小碎块。
这多神奇呀！而且它工作起来还特别稳定可靠，就像一个忠诚的伙伴，一直默默地为我们服务。
你说这圆锥破是不是很了不起？它就像一个幕后英雄，虽然我们平时可能不太会注意到它，但它却在默默地为各种工程、建筑贡献着自己的力量。
咱再想想，如果没有圆锥破，那我们得费多大的力气去破碎那些石头啊！得用多少人力和时间啊！所以说啊，圆锥破可真是帮了我们大忙了。
它就像一个不知疲倦的勇士，一直在那里努力工作着。
不管是多么坚硬的物料，它都能勇敢地迎上去，把它们一一破碎。
这股子劲头，真让人佩服！在很多工程现场，圆锥破都是不可或缺的存在。
它就像是一个无声的英雄，默默地为我们创造着便利。
总之呢，圆锥破的工作原理虽然看似简单，但其中蕴含的智慧和力量却是不可小觑的。
它为我们的生活和建设提供了重要的支持，让我们的工程能够更加顺利地进行。
我们真应该好好感谢这个厉害的家伙啊！。
圆锥破碎机的原理与飞车现象以及维修措施
圆锥破碎机的原理与飞车现象以及维修措施摘要：随着经济的快速发展和和谐社会的构建，我国的冶金矿山行业得到了飞速的发展，圆锥破碎机是一种重要的破碎机械，对冶金矿山行业的稳定发展有十分重要的意义。
由于圆锥破碎机在运行过程中很容易发生飞车现象，对生产作业的顺利进行有很大的影响，因此，要对圆锥破碎机产生飞车故障的原因进行分析，并根据实际情况，制定合理的维修措施，从而有效地提高圆锥破碎机的工作效率。
关键词：圆锥破碎机;飞车现象;维修措施前言圆锥破碎机是一种重要的破碎机机械，具有产量大、破碎量大、功耗大、产品粒度均匀等特点，在冶金、矿山、建筑、煤炭、水利等行业中有十分广泛的应用。
圆锥破碎机在运行过程中经常会出现飞车故障，极大的影响了圆锥破碎机的工作效率，下面就圆锥破碎机飞车的原因及维修措施进行分析。
1.圆锥破碎机的概述1.1 圆锥破碎机的分类根据破碎作业的要求，可以将圆锥破碎机分为标准型、短头型、中间型等三种类型，其中标准型主要用于矿石的中碎作业;短头型圆锥破碎机主要用于矿石的细碎作业;中间型圆锥破碎机主要用于矿石的中细碎作业。
1.2 圆锥破碎机的结构圆锥破碎机主要由工作结构、防尘装置、调整装置、润滑装置、保险装置等几部分组成，其中工作结构是由固定锥和带锰钢衬板的破碎锥组成;防尘装置主要由水槽、环形圈、挡圈、挡环等部分组成;调整装置是定锥的一部分，主要由调整套、支撑环、推动缸、锁紧螺母、锁紧缸等部分组成;润滑装置主要由润滑站、油管路等部分组成，主要负责为整个圆锥破碎机提供润滑油;保险装置主要是保险弹簧，当圆锥破碎机在运行过程中出现过载现象时，保险弹簧上的调整环会向下调整，增大排矿口，将异物排除。
1.3 圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机在运行过程中，电动机的旋转会通过水平轴、联轴器，让圆锥破碎部在偏心套上围绕一点做旋转运动，使得圆锥破碎机的破碎壁一会靠近调整套的轧臼壁表面，一会远离调整套的轧臼壁表面，这样矿石在破碎机内就会不断受到冲击、挤压，从而实现矿石破碎。
《圆锥破碎机动力学研究》
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业破碎作业中常用的设备之一。
其工作原理是通过破碎头与破碎壁之间的相对运动，使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
为了更好地了解圆锥破碎机的工作性能和优化其设计，对其动力学特性的研究显得尤为重要。
本文旨在研究圆锥破碎机的动力学特性，包括破碎过程中的运动学特性和动力学分析，以期为相关领域的研究和应用提供理论依据。
二、破碎机工作原理及运动学特性（一）工作原理圆锥破碎机主要由机架、偏心套、主轴、破碎头、调整环等部分组成。
在电机驱动下，偏心套带动主轴旋转，从而使破碎头与破碎壁之间形成相对运动，达到破碎物料的目的。
（二）运动学特性1. 旋转运动：主轴在电机驱动下做旋转运动，其转速决定了破碎头与破碎壁之间的相对速度。
2. 相对运动：破碎头与破碎壁之间形成相对运动，这种相对运动使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
3. 运动轨迹：破碎头和破碎壁的运动轨迹为圆锥形，因此得名圆锥破碎机。
三、动力学分析（一）受力分析在破碎过程中，物料受到破碎头和破碎壁的挤压和剪切力作用，同时还受到重力和离心力等作用力的影响。
因此，对破碎头和物料进行受力分析是研究动力学特性的基础。
（二）动力学模型建立根据受力分析结果，建立圆锥破碎机的动力学模型。
该模型应包括主轴的旋转运动、破碎头与破碎壁的相对运动以及物料在破碎过程中的受力情况。
通过动力学模型，可以分析出破碎过程中的力矩、功率等参数。
（三）动力学特性分析通过对动力学模型的分析，可以得出以下结论：1. 破碎过程中的力矩和功率随转速的增加而增大；2. 破碎头与物料之间的剪切力是影响破碎效果的关键因素；3. 调整环的调整对破碎效果和能耗具有重要影响。
四、实验研究及结果分析（一）实验方法及设备采用实验方法对圆锥破碎机的动力学特性进行研究。
实验设备包括圆锥破碎机、测功仪、传感器等。
通过传感器测量出主轴的转速、力矩、功率等参数，并记录下实验过程中的数据。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案设计
调整 马达 回路 采 用 梭 阀 来 控 制 马 达 运 转 与停 止 由 于主 机 的 工 作性 质 决 定 了 马达 需 要 带 制 动 功 能 ， 因
液 压 气 动 与 密 封 ／０ ０ 年 第 １ ２ １ 期
液压 圆锥破 碎 机 液压 系统 及 润 滑 系统原 理 方 案设 计
为 分 、选 用 物矿 、料 破 成 通 破 ，！ 恢 正 。 了 理 碎 ，将 了 离筛 有 矿 ，石物 的 碎 为 过 破 机 复 常 为 清 破 机需 最 我 司 引 国 调 离 机 。 公 在 进 整 脱 专 架 外 术 基 上 制 发 Ｐ 系 液 圆 破 １ 系原 寰 ， 技 的 础 研 开 出Ｙ 列 压 锥 碎 － 篓 ． ． Ｙ ２ 压
２２ 稀油 站 的结构 特点 ．
（ ） 有备 用 泵 。稀油 站有 两 台油泵 ， 台工作 。 １设 一 一
台备 用 ． 常情 况 下 工作 油 泵 运行 ． 正 当系 统压 力 低 于调
定 值 时 ．备 用 油 泵投 入 工作 保证 向主 机继 续供 润 滑
油。
此 用梭 阀来 控制 马 达 的制 动 器 ．从 而 使 马达 能 够实 现
通 油运转 断 油制 动 的功 能 过铁 释 放 、 理 回路采 用 蓄能 器 吸收 冲击 。主机 工 清
作 时 由于 不 正常 的操 作 或 非 破碎 物 通 过破 碎 机 时产 生 过 大 的破 碎 力使 调 整环 向上 升起 ．调 整环 上 升 时液 压
（） ２ 双筒 网片式 油 滤器 放在冷 却 器之前 。油在 油滤 器 中的 通油 能力 与其 黏度 油 关 。黏 度 大 ， 油能 力差 ． 通 反之 通 油能 力好 温 度 高 ， 黏度 下 降 ， 油能 力好 过 虑 通 的效 果也 好 ． 过 虑后冷 却 即达 到此 目的 先
弹簧圆锥破碎机工作原理
弹簧圆锥破碎机工作原理
弹簧圆锥破碎机是一种机械设备，主要用于破碎各类矿石和碎石。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过进料口进入破碎室。
2. 破碎室：物料在破碎室内受到圆锥破碎机的弹簧系统的作用下，被压缩和破碎。
弹簧系统由主轴、圆锥体、弹簧和传动设备组成。
主轴通过传动设备转动，使圆锥体做往复运动。
弹簧的作用下，圆锥体和物料之间形成压力，压碎物料。
3. 出料：破碎后的物料通过出料口排出。
总结：弹簧圆锥破碎机通过弹簧系统的作用，利用旋转的圆锥体对物料进行压碎，实现破碎作用。
这种工作原理提供了高效且均匀的破碎效果，适用于不同硬度和粒度的物料破碎。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理及原 理图
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破碎机设计毕业设计论文
圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的原材料的量也日益增加。
破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。
作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。
因此，节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
作为研磨设备中的一种破碎机械，圆锥破碎机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理，继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。
结合圆锥破碎机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摆动次数，通过破碎机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动部分设计与计算。
对带轮和键进行挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进行工作载荷校核，利用计算机软件绘制圆锥破碎机。
圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，减少了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。
参考大量的文献，经历过大量的计算，最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择，然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字：圆锥破碎机；破碎；矿石；粒度；强度校核；计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly，This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing，and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key，stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft，check the working load of the spring，using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact，reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size；strength check；calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择，良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
毕业设计（论文）-圆锥破碎机的设计（全套图纸三维）
本科生毕业论文（设计）题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化全套图纸，加153893706学生: 指导老师:摘要在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。
圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。
在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。
国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。
一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。
各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。
国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。
加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。
圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。
圆锥破碎机构造与原理
圆锥破碎机说明书本使用说明书用于PYB1750标准型，PYZ1750中型，PYD1750短头型圆锥破碎机。
一、机器的用途∅1750圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于0破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能名称单位PYB1750标准型圆锥破碎机PYZ1750中型圆锥破碎机PYD1750短头型圆锥破碎机类型标准型中型短头型破碎锥直径毫米∅1750∅1750∅1750给矿口宽度毫米250215100推荐最大给矿块尺寸毫米21518585排矿口调整范围毫米25-6010-305-15产量吨/时280-480280-48075-230立轴摆动次数转/分245245245249249300电动机型号Y355M-8Y355M-8Y355M-8功率千瓦160160160转速转/分735735735机器总重（包括电器及附件）公斤-50300-50300-50300外形尺寸（长×宽×高）毫米4870×3800×41924870×3800×41924870×3800×4192订货须知：订货时，应在合同中注明产品类型。
三、外形图四、机器的结构和组成1.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的安装图1地基图1.安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装，维修时使用。
器重能力可按表2选择名称重量（公斤）起重用途机架10830安装破碎圆锥7760安装与维修调整套9040安装与维修碗型轴承2014安装与维修偏心套2287安装与维修2.圆锥破碎机地基图如图1所示，该地基图供参考，用户可根据具体情况进行设计。
弹簧和液压圆锥破的区别,4方面对比让你一目了然!
圆锥破碎机是目前国内外应用广泛的破碎产品。
一、定锥组成及支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的定锥由支撑套（包含锁紧螺母）和调整环（包含定锥衬板）通过锯齿形螺纹副连接而成，如下图。
首先支撑套坐在底座呈v字形的圆形支口上，然后用数组穿有螺栓的弹簧簇(一般每组由5条螺栓、弹簧组成)把支撑套紧紧地固定在底座上。
在支撑套的上端面有一薄形锁紧螺母，当镶嵌在支撑套内的数个锁紧油缸处于工作状态时，薄形锁紧螺母就被锁紧油缸向上抬起，从而使调整环和支撑套之间的螺纹副内产生足够的静摩擦力，使之紧密地结合为一体，确保设备破碎物料时调整环和支撑套之间不会发生相对转动。
2）HP型圆锥破碎机的定锥组成和支撑方式与PY型圆锥破碎机大致相似，也是由支撑套(包含锁紧螺母)和调整环(包含定锥衬板)通过锯齿形螺纹副联接而成。
所不同的是HP型圆锥破碎机用带氮气蓄能器的液压缸代替了弹簧簇，在调整环和支撑套的支口结合面处垫有可更换的带状环形薄铜板。
3）H型圆锥破碎机的定锥由上架体、定锥衬板和托环等组成。
首先上架体坐在底座的呈V字形的圆形支口上，然后用螺栓将其固定在底座上，定锥衬板则通过一个圆形的托环和螺拴固定在上架体上。
比较PY型和HP型两种圆锥破碎机的定锥结构组成和支撑固定方式基本相似，但由于HP型圆锥破碎机采用了液压缸方式，所以支撑套易于拆解，加之其支口间垫有可更换的薄铜板，所以支口可以得到较好的保护。
H型圆锥破碎机的定锥组成则相对简单，定锥的拆、装也方便快捷，但其缺点是连接螺栓和螺栓孔间隙很小，螺栓发生断裂时更换比较困难。
二、动锥支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的动锥体(锥体下面有呈凸球面轴承)支撑在呈凹球面铜瓦上，俗称碗形瓦，碗形轴承架(即安装碗形瓦的架子)则安装在机器底座的中央，动锥主轴则插入位于底座中央的空偏心轴套内。
2）HP型圆锥破碎机的动锥，锥体下面也有凸球面轴承，支撑在安装于底座中央呈凹形球面的铜瓦上面。
在动锥体下部安装着铜套，通过该铜套将动锥再套在底座中央的偏心轴套上。
各种破碎机结构原理培训ppt课件
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液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学）
物料，最后经箅缝卸出。
1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 . 图4-26 双转子锤式破碎机
4 粉碎粘性物料的锤式破碎机
转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。
不设箅条筛：避免堵塞 转子后面有清理装置：闭
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（a）双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7）D， 齿面辊子L= （单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。
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规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由 于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。
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3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入
到弓形箅篮后，落在弓
形箅条上的大块物料受
到箅条间隙扫过的锤子
的冲击粉碎，预碎后落
在砧座及两边转子下方
的箅条筛5上，连续受
到锤子的冲击成为小块
圆锥破碎机工作原理及原理图
圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
圆锥式破碎机工作原理图ه圆锥式破碎机性能特点：（1）破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。
（2）零件选材与结构设计合理，使用寿命长（3）破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷（4）密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞圆锥破碎机技术参数：型号破碎头底部直径(mm)最大进料料度(mm)出料调整范围(mm)破碎产量(t/h)电机功率(KW)偏心轴转速(r/min)重量(t)外形尺寸(mm)PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×23505、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
总结了圆锥破碎机的工作原理和各部分的功能。
主要情况如下。
希望对您有帮助1，圆锥破碎机的工作原理在圆锥破碎机的工作过程中，电动机驱动偏心套旋转通过传动装置，活动圆锥在偏心轴套的强制作用下旋转并摆动。
动锥靠近静锥的部分成为破碎腔，物料通过动锥和静锥的反复挤压和撞击而被破碎。
当移动锥离开截面时，已破碎为所需大小的材料将在其自身重力作用下掉落，并从锥底部排出。
2，圆锥破碎机各部位功能动锥和定锥相互配合，实现物料的破碎。
液压系统可以有效地保证设备的安全运行。
当破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥自动向下移动。
排出异物后，系统可以自动重置活动锥。
本文主要介绍了圆锥破碎机的工作原理及其不同部分在复制中的作用。
我们主要分析动锥，固定锥和液压系统的功能。
圆锥破碎机的破碎效果与回转5261破碎机基本相同。
也可用于在活动锥和固定锥之间以工作面破碎矿石。
动锥支撑在球形轴承上，并固定在悬挂的垂直轴上。
垂直轴放在偏心套中，而偏心套放在推力轴承上。
动锥和垂直轴由偏心轴套驱动，偏心轴套由水平轴和皮带轮以及锥齿轮驱动。
皮带轮由电动机通过三角皮带驱动。
垂直轴的下部安装在偏心套中。
偏心套旋转时，轴将被拉成圆锥形表面。
因此，当活动锥接近固定锥时，矿石被压碎。
壳体由上部和下部组成，它们通过螺栓连接。
螺栓上覆盖有坚固的弹簧。
当金属或其他硬物掉入破碎腔中时，弹簧的功能不会损坏破碎机（例如主轴）。
如果有金属块或其他坚硬的物体（螺母，钻头等）与矿石一起进入破碎室，则固定圆锥将被提起，并且矿石排出口可以扩大以将其排出。
有时圆锥破碎机使用油压（或水压）装置来调整矿石排出口的尺寸。
矿石从进料口通过安装在垂直轴上端的分配板落入机器中。
由于垂直轴的旋转，获得了振动，并且矿石围绕圆锥体均匀分布。
借助铰接杆和带手柄的铰链，可以升高或降低固定锥，以调节排矿口的宽度。
所有零件均由铸钢制成。
动锥和定锥的工作面均镶有锰钢衬板，以防止锥磨损。
磨损后可以更换衬板。
在更换过程中，将熔融的铅倒入衬板和锥面以使其紧密结合。
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国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理
时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次
弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。
主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。
随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。
这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。
圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。
根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。
我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。
图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。
图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。
机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。
直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。
但今后使用尼龙轴承是发展方向。
为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。
传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。
其另一端借联轴节与电动机相连接。
以前防止传动轴轴向串动是用两个顶丝将挡油圈固定在轴上的。
由于它很不可靠，现在已改用两个锥套代替顶丝，使用效果比较好。
·圆锥破碎机传动轴的轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。
采用滚动轴承的破碎机，有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏，不得不停工修理而影响生产。
而采用滑动轴承的圆锥破碎机，若传动轴和轴承制造质量合格和装配与润滑合理，其工作稳定可靠，使用效果良好，寿命也较长。
特别是选矿厂可以自制配件，便于维修。
偏心轴套部分是由铸铁的偏心轴套5、大伞齿轮6和锥衬套7组成。
锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作，现在有用尼龙锥衬套的。
锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。