除险加固导流隧洞施工方案(逻辑清晰,格式规范)[优秀工程方案]
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1. 引言导流隧洞是在施工大型水利工程中常用的一种施工方式，它的主要作用是将水流引导到临时通道中，以便进行下游施工。
本文将详细介绍导流隧洞施工方案，包括工程准备、施工步骤、材料设备、安全防护等内容。
2. 工程准备在进行导流隧洞施工之前，需要进行充分的工程准备。
具体步骤如下：2.1 施工目标确定根据实际工程需求，确定导流隧洞的施工目标，包括导流通道的长度、宽度、流量要求等。
2.2 地质勘察对施工区域进行地质勘察，了解地层结构、岩性、地下水情况等，为施工方案的确定提供依据。
2.3 设计方案制定根据勘察结果，制定导流隧洞的设计方案，确定导流隧洞的形状、位置、施工方法等。
2.4 协调沟通与相关部门、施工单位、监理单位等进行沟通协调，确保施工计划的顺利进行。
3. 施工步骤导流隧洞的施工步骤包括：准备工作、洞身开挖、导流隧洞的支护和排水以及导流通道的设置等。
3.1 准备工作在施工前，需要进行场地平整、布置施工设备、搭建临时工地等准备工作。
3.2 洞身开挖根据设计方案，采用适当的爆破、挖掘工具进行洞身开挖，同时对开挖过程中的岩层支护、排水等问题进行处理。
3.3 导流隧洞的支护和排水根据地质情况，在洞身开挖过程中进行及时的支护和排水工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3.4 导流通道的设置完成导流隧洞的开挖和支护后，设置导流通道，采用管道、开敞渠道等方式，将水流引导到临时通道中。
4. 材料设备在导流隧洞施工过程中，需要使用到一些材料设备，包括但不限于：爆破装置、挖掘机械、支护材料、排水设备、导流管道等。
5. 安全防护在导流隧洞施工过程中，安全防护至关重要。
以下措施应得到重视：•施工人员应经过专业培训，具备相关操作技能；•施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域；•合理安排工作班次，避免疲劳作业；•各项设备应定期检查维护，确保安全可靠。
6. 结论导流隧洞施工方案的制定和实施，对于水利工程的顺利进行具有重要意义。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案隧洞导流施工方案隧洞导流施工是指在隧道施工过程中，为了保证施工现场的安全和顺利进行，需要采取一系列的措施来管控和排除水流。
下面是一份隧洞导流施工方案。
一、施工前准备1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解施工地质情况和地下水位。
2.制定具体的施工计划和施工安全措施。
3.组织专业技术人员进行技术指导和培训。
二、导流设备准备1.备齐导流泵、浦车、管道、沟渠和泵房等设备。
2.确保设备良好运转，进行必要的维护和保养。
3.备齐必要的备件和消防器材。
三、导流施工流程1.根据隧道地质情况，选择合适的导流井位置。
2.在导流井附近进行挖掘开挖，确保导流井的稳定和安全。
3.安装导流泵，并连接好管道和浦车。
4.根据实际需要，调整导流泵的流量和压力。
5.将导流井周围的水流引入管道中，通过导流泵排出。
6.及时清理泵房和管道中的淤泥和杂物。
7.根据施工进展和现场情况，调整导流设备的位置和导流流量。
四、导流施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规范，着装工作服和安全帽。
2.保持良好的通讯和联络，及时向相关负责人汇报施工情况。
3.定期检查和维护导流设备，确保设备安全运行。
4.设立警示标志，确保施工现场的安全和有序。
5.严禁擅自更改施工方案和操作程序，如有需要，应及时向相关负责人报告并获得批准。
6.在施工过程中，严禁吸烟、明火作业和酗酒。
五、导流施工的监测与调整1.安装水位监测器和压力计等监测设备，及时观察水位和压力变化。
2.根据监测结果，及时调整导流设备的流量和压力。
3.定期检查施工现场的水文情况，及时发现和处理水浸和漏水等问题。
六、施工后处理1.施工结束后，及时拆除导流设备，并清理现场。
2.对导流井进行修复和封堵，确保地下水不再渗流。
3.对导流设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
通过以上施工方案，可以确保隧洞导流施工的顺利进行，并定期对施工现场进行检查和维护，保证施工安全和工程质量。
同时，施工人员还要严格遵守安全操作规范，加强交流与沟通，以确保施工的安全和高效完成。
渠道除险加固工程施工方案
渠道除险加固工程施工方案干渠除险加固工程 1 处总长191m，其中：杉木河西干渠 1 处191m。
（1）测量放样布设本渡槽施工所需导线、水准点根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽架基础、槽台基坑开挖线，并做好记桩工作。
（2）基坑开挖1）做好基坑周围排水工作2）采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡1:0.5，边坡出现不稳定时，则重新处理，可以采用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等方法，具体视实际情况定。
如遇挖不动的岩层，可采用小炮爆破。
注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍塌挖至距基底设计标高2-3cm时，人工配合清凿整平。
动力触探判断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力≥150kpa），则迅速组织封底、调平以防止坑底裸露岩石的风化；如基底承载力达不到上述要求值，则必须调整奠基标高，直至达到要求为止。
应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。
（3）基础砼浇筑本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。
本渡槽盖板采用C20钢筋砼。
施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。
基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的连续。
（4）钢筋制作安装：钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。
按品种、规格挂牌堆放工棚。
使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
本工程钢筋主要采用绑扎方法：钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢固；钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其他交叉绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为防止底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网内陷，须采用φ10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之间，两端折成长度为5cm的直角焊接于N2钢筋上。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案隧道导流是指在施工过程中，为了保证施工安全和通行的需要，对隧道进行导流处理。
导流施工方案的编制应按照施工工艺要求和现场具体情况进行，下面给出一个隧道导流施工方案的范例，供参考。
1.导流施工方案的目的为了确保隧道施工过程中的安全性和通行的畅通性，需要进行隧道导流处理。
导流施工方案的目的是通过合理的施工工艺和措施，将原有交通流量有效地引导到临时交通通道，保证施工区域的安全和顺畅。
2.导流施工方案的原则（1）保证施工安全：确保施工过程中的安全性，防止施工人员和设备受到危险和伤害。
（2）保证交通畅通：通过合理的导流措施，确保施工期间的交通畅通，减少施工对交通的影响。
（3）合理利用资源：充分利用现有道路和设施，减少对环境的影响。
（4）方案可行性：制定方案应考虑现场具体情况，确保方案的可行性和实施效果。
3.导流施工方案的具体内容（1）交通调控：在施工区域设立临时的交通控制点，按照交通管理要求对通行车辆进行引导和调度，确保交通畅通。
（2）临时交通通道：在施工区域的附近设立临时的交通通道，用于引导和分流交通流量，减少对施工区域的影响。
（3）交通标志标线：在临时交通通道和施工区域设置明确的交通标志和标线，提醒驾驶员注意施工区域和临时交通规则。
（4）交通管制设施：在施工区域设置合理的交通管制设施，如交通锥、警示灯等，提醒驾驶员减速慢行，确保交通安全。
（5）施工场地组织：根据施工进度和现场情况，合理组织施工场地，确保施工人员和设备的安全，并尽量减少对交通的影响。
4.导流施工方案的实施（1）施工前准备：确定施工地点和施工时间，组织好施工人员和设备，准备好所需材料和工具。
（2）施工方案宣传：在施工前，通过宣传和广告等方式，告知司机和行人施工信息和交通调整情况，引导他们按照临时交通规则行驶。
（3）交通调整：在施工前，按照导流施工方案，组织好交通调整，保证交通畅通和施工区域的安全。
（4）施工期间监控：在施工期间，对施工区域进行监控和巡逻，及时处理交通事故和交通堵塞情况，保证施工的顺利进行。
渠道除险加固项目工程施工方案及施工方法
渠道除险加固项目工程施工方案及施工方法1.1施工程序本工程的施工程序为：⑴设备、材料、人员进场→⑵搭建临建设施→⑶渡槽内积水自行排放→⑷抽排渡槽积存水方→⑸清运淤积泥沙→⑹内壁凿除疏松混凝土→⑺内壁清洗→⑻伸缩缝处理→⑼面层施工→⑽拆除临建设施→⑾人员、设备清退场。
1.2施工准备1.2.1人员设备进场：（1）因绝对施工工期为150天，且大部分施工时间处于冬期施工，为此人员、设备要在开工前进场。
设备及辅助人员提前5天进场；主要施工人员提前3天进场，以确保开工当天施工人员与设备立即进入施工作业面作业.（2）设备进场方法：在规定的进场时间内，各种设备项目部租车运至施工现场。
（3）人员进场：用客车直接送至各工区现场。
人员进场预计总数为60人。
1.2.2施工现场临时设施布置：（1）临时工棚：临时工棚搭设面积，视工区人员、设备多少，一般考虑每处搭建60平方米左右。
全线共有2个工区共搭设2处，总搭设面积为120平方米。
临时工棚搭设主要考虑满足遮阳、防雨、保温、防火要求。
虽然工期较短，但要求其坚固、实用。
（2）临时用水：在输水线路停水期间，各工区施工及生活用水采用就近引用、储存等方法。
在每个工区布置一个10m3容量的水箱，水箱安装一寸供排水管钢管。
（3）临时通风：本工程除险加固作业面大部分施工在冬期，特殊材料施工对环境温度要求高，施工作业在暖棚内施工，另外施工作业人员多，连续作业时间长，而暖棚内空气流通较差，为安全施工，必须做好通风工作。
在每个施工通道口，向左右两侧作业面安装1~2台局扇（局部扇风机），风扇功率选择范围为2~4千瓦，视供风线路长度而定；风筒选用ø150~ø200口径帆布风筒。
全线共需安装风扇4台；风筒120m。
（4）临时用电：本工程各工区施工作业面，其排水、清淤等机械用电及渡槽内施工照明用电电源，均考虑自备发电机发电供给。
在有需要的检修通道口设置一台25kw以上柴油发电机，另配备一台30千瓦以下小型发电机，作为管道内机动排水等电源；动力电缆采用4平方米缆线通至管道口左右两侧的施工现场，每侧线路长200m，照明线采用两芯电缆。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案概述隧洞导流施工是隧道建设中的关键工序之一，旨在在施工期间有效地排出地下隧道的积水，确保施工工作的顺利进行。
本文档将详细介绍隧洞导流施工方案。
施工目标隧洞导流施工的主要目标是： - 防止隧道积水 - 确保施工安全 - 提高施工效率施工前准备在进行隧洞导流施工前，需要进行以下准备工作：1. 测量与规划在施工前，需要进行对隧洞的测量与规划工作。
这包括测量隧道的地形、长度、高度等信息，规划导流渠道的位置和路径。
2. 材料准备根据实际需要，准备导流施工所需的材料，例如：导流管、防水胶带、水泵等。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
4. 施工方案编制根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工时序、安全措施等。
施工步骤隧洞导流施工可以分为以下几个步骤：1. 清理隧道在施工前，需要清理隧道内的杂物和泥沙。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 安装导流管道根据施工方案，选择合适的导流管道进行安装。
导流管道可以采用塑料、钢管等材料制作。
3. 导流渠道设置根据隧洞的地形和规划，设置导流渠道的位置和路径。
导流渠道可以采用地面沟槽、管道等形式。
4. 导流管道连接将导流管道与导流渠道进行连接，确保导流畅通。
连接过程中需注意密封性和稳固性。
5. 测试导流效果在施工完成后，进行导流效果的测试，确保隧道内的积水能够有效排出。
如有必要，可以进行调整和改善。
6. 施工清理和整理施工完成后，对施工区域进行清理和整理工作，确保施工区域的安全和整洁。
施工安全注意事项在进行隧洞导流施工时，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员具备必要的安全防护装备，包括头盔、防尘口罩、防护眼镜等。
2.在进行高空作业时，需设置防护网和安全网，防止坠落事故的发生。
3.所用材料必须符合相关标准和规范，严禁使用低质次品材料。
4.施工现场设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
5.定期对施工设备和导流管道进行检查和维护，确保其正常工作。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案导流隧洞是用于改变水流方向的工程结构，在水利、交通工程中有重要的应用。
导流隧洞的施工方案应充分考虑工程的效益、安全性和可行性，下面是一个简要的导流隧洞施工方案。
首先，施工方案需要进行详细的工程测量和设计，确定导流隧洞的长度、类型和断面尺寸。
根据水流条件和土质情况，可以选择圆形、马脊形或矩形断面，并确定合适的尺寸。
此外，需要考虑进口和出口水体的情况，确保导流隧洞的出口水流能够稳定，并不对下游环境造成不良影响。
其次，确定施工方法和施工工序。
导流隧洞的施工可以采用地面开挖、盾构或爆破等方法，根据实际情况选择最合适的施工方式。
在施工过程中需要进行足够的排水和支护措施，确保工作面的安全和稳定。
然后，确定施工机械和材料。
施工过程中需要使用适当的机械设备，如挖掘机、隧道掘进机等。
此外，还需要使用合适的支护材料，如钢筋、水泥等，进行辅助支护和固结。
接下来是施工过程的具体步骤。
首先是准备工作，包括场地平整、设立施工标志等。
然后进行开挖工作，根据设计要求进行挖土或爆破。
在开挖的同时，进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
开挖完成后，进行渠道的封闭和连接。
最后进行施工的收尾工作，如路面铺设、排水系统的安装等。
在施工过程中，需要严格控制施工质量和安全环保要求。
定期进行工程检查和监测，确保施工工艺和施工材料的质量符合要求。
同时，要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
最后是建议进行验收和监测。
施工完成后，进行专业机构的验收，确保导流隧洞的安全和功能的实现。
之后，进行长期的监测工作，及时发现和解决可能出现的问题，确保导流隧洞的稳定和可靠性。
综上所述，导流隧洞施工方案需要充分考虑工程设计、施工方法、材料选择和施工过程的整体安全和效益，保证导流隧洞的顺利施工和长期运行。
隧洞加固工程施工方案
隧洞加固工程施工方案隧洞加固工程是指对原有隧洞工程进行结构加固和设备更新改造，以提高其承载能力、安全性和使用寿命的一项工程项目。
经过加固改造后的隧洞工程能够更好地适应现代交通运输的要求，同时也能够减少隧洞工程的维护和修理成本，延长其使用寿命。
本文将对隧洞加固工程的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程项目的实施提供借鉴。
一、工程概况本工程为某隧洞加固改造工程，隧洞全长1000米，呈S形走向，断面为单洞双线，最大净高6.0m，最大净宽8.5m，最大埋深120m。
原有隧洞工程始建于上世纪八十年代，使用年限已超过30年，结构受到严重侵蚀和疲劳损伤，存在安全隐患。
新增设备改造任务包括通风系统改造、照明设施改造等。
二、施工目标1. 提高隧洞结构的承载能力和稳定性，确保其安全使用。
2. 保证隧洞工程的设计寿命和安全使用年限，减少维护和修理成本，延长使用寿命。
3. 完成新增设备改造，提高隧洞工程的运行效率和便利性。
三、施工方案1. 资料准备施工前需要搜集并整理相关原始资料，包括原有隧洞工程的设计图纸、施工记录、设计文件等。
同时对原有隧洞工程进行勘测和检测，详细了解其结构状况和存在的问题，为后续施工作业提供依据。
2. 结构加固(1) 隧洞结构改造对原有隧洞工程的结构进行细致检测，确定需要加固改造的部位和方式。
采用喷锚、钢筋混凝土加固、悬索加固等方式，对隧洞结构进行加固改造，提升其承载能力和稳定性。
(2) 岩体加固针对隧洞周围的岩体进行加固处理，采用喷锚、爆破、地下注浆等方式，增强岩体的稳定性和承载能力，防止岩体崩塌导致的安全事故。
3. 设备改造(1) 通风系统改造对原有的通风系统进行改造升级，根据隧洞的实际情况和需要进行通风管道的新建、通风机的更新、风口的调整等工作，确保隧洞内部空气的流通和质量。
(2) 照明设施改造对原有的照明设施进行改造升级，采用LED照明灯具替代传统的荧光灯具，提高照明的亮度和节能性能，确保隧洞内部的良好照明效果。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案1. 引言隧洞导流施工是一种在隧洞建设或维护过程中，用于排除地下水的施工方法。
它的主要目的是保持隧洞工作面的干燥和安全。
本文档将详细介绍隧洞导流施工方案，包括施工前准备、导流设计、施工方法等。
2. 施工前准备在进行隧洞导流施工之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工前准备的步骤：• 2.1 环境调查：了解施工区域的地质情况、地下水水位和水质等信息。
• 2.2 勘察设计：根据环境调查结果，进行隧洞导流方案的勘察设计，确定导流的位置和方式。
• 2.3 材料准备：根据导流设计，准备所需的材料，包括导流管、密封材料等。
• 2.4 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、液压泵等。
3. 导流设计导流设计是隧洞导流施工的核心环节，它决定了导流的效果和施工的顺利进行。
以下是导流设计的要点：• 3.1 导流位置确定：根据隧洞工作面的位置和地质情况，确定导流的位置，通常选择在隧洞的进口和出口处。
• 3.2 导流方式选择：根据地下水的水位和水流速度，选择合适的导流方式，包括开挖导流沟、使用导流管等。
• 3.3 导流量计算：根据地下水的水位和水流速度，计算出导流的量，确保导流的效果满足要求。
• 3.4 导流施工方案编制：根据导流位置、方式和量的确定，编制导流施工方案，包括施工流程、控制措施等。
4. 施工方法隧洞导流施工的方法可以根据具体情况进行选择，在这里介绍两种常用的施工方法：• 4.1 开挖导流沟：这种施工方法适用于地下水位较高的情况。
首先在隧洞进口和出口处开挖导流沟，然后将导流管安装在导流沟中，保证导流效果。
• 4.2 使用导流管：这种施工方法适用于地下水位较低的情况。
首先在隧洞进口和出口处挖掘垂直井，然后将导流管安装在垂直井中，通过管道将地下水引流出来。
5. 施工流程以下是隧洞导流施工的一般流程：• 5.1 施工准备：包括设备调试、材料准备等。
• 5.2 开挖导流沟或挖掘垂直井：根据导流设计确定的位置，进行开挖工作。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1、导流隧洞1）、进出口开挖采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。
开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。
弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。
为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：（1）、循环进尺：有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1）布孔a.掏槽孔：根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b.扩邦孔：扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c.光爆孔（周边孔）现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示：2）装药隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：掏槽孔：λ=0.70扩邦孔：λ=0.65光爆孔：λ=0.55导流洞开挖布孔示意图3） 起爆：采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。
实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4） 洞内通风排烟本工程根据一次起爆药量约40kg ，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW 的压入式通风机，配选φ600m 的橡胶风筒。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案一、工程概况随着城市建设的不断发展，城市水网工程建设成为一个重要的环节。
为了确保城市水流畅通，需要对水道进行改造和维护。
其中，导流隧洞施工是一项关键工程。
本文档将介绍导流隧洞施工方案的具体实施过程，包括前期准备工作、施工工艺和安全措施等内容。
二、前期准备工作1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位等相关信息，从而制定合理的施工方案。
2.施工图纸：根据地质勘察结果，制定导流隧洞的施工图纸，明确施工的具体要求和工艺流程。
3.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括隧洞掘进机、支撑桩材料、测量仪器等。
确保设备的运行良好和准确度。
三、施工工艺1.隧洞掘进：首先，根据施工图纸的要求确定隧洞的掘进方向和起点。
然后使用隧洞掘进机进行掘进作业。
掘进机需要按照预定的工艺、速度和刀盘转速进行操作，并及时清理掉掘进机所产生的渣土。
2.隧洞支护：隧洞掘进过程中，需要进行支护工作。
支护方式可以采用钢筋混凝土喷射顶梁、锚杆支护等方式。
支护工作需要严格按照施工图纸要求进行，确保支护结构的稳定性和安全性。
3.排水处理：在隧洞掘进过程中，可能会遇到地下水问题。
为了保证施工的顺利进行，需要进行排水处理。
可以通过设置泵站将地下水抽出，确保施工现场干燥。
4.施工监控：施工过程中需要进行监控，包括隧洞的掘进进度、地质变形情况等。
可以使用测量仪器进行实时监测，并及时采取相应的措施，以确保施工的安全性和质量。
四、施工安全措施1.装备保障：确保施工人员配备全套的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩等。
同时，检查施工设备的运行状况，确保安全可靠。
2.防止塌方：施工过程中，需要采取一系列措施防止隧洞塌方。
包括在隧洞两侧设置支撑桩材料，及时进行支护工作，确保隧洞的稳定性。
3.管理人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
定期开展安全教育，强化施工现场的安全管理。
4.应急预案：制定合理的应急预案，针对可能出现的事故和灾害，组织施工人员进行应急处置。
导流隧洞工程施工组织设计方案
大溪水库除险加固导流隧洞工程施工方案一、导流隧洞工程概述导流隧洞位于第一溢洪道与第二溢洪道之间，进口高程为110m,出口高程为109.05m，洞室为马蹄形（原城门形）,洞长95m，纵坡1/100。
导流洞平面示意图隧洞进出口段各20m洞身内壁在开挖时喷混凝土支护，以增强隧洞的稳定性，其余部分仅对局部可能不稳的岩体加锚杆，洞脸作喷混凝土处理，以防岩体风化过快而影响稳定性。
隧洞完成导流任务后，在进口段用微膨胀混凝土封堵，长度30m, 隧洞进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板，以加强封堵效果。
主要工程量表二、隧洞石方明挖施工（1）隧洞的明挖出口石方采用松动控制爆破，洞脸边坡预留保护层，采用手风钻钻孔，松动爆破。
洞外明挖石渣，用于铺设隧洞出洞口的施工道路洞，多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场。
（2）洞脸支护洞脸开挖前，在洞脸边线外10-20cm处开挖一条30cm宽的截水沟；隧洞明挖完成以后，立即进行洞脸锚喷支护，对岩石进行封闭。
三、隧洞掘进方案隧洞掘进采用上下台阶开挖，进尺循环即炮孔深度1.0m，采用楔形式挖槽，孔深1.2m，底部预留工作平台，作为隧洞出渣和材料、设备运送的道路。
人工装碴、时风三轮自卸车洞内运送石渣到洞外，洞外采用反铲挖掘机配自卸汽车进行，出渣料运往材料堆放场地及进场施工道路、整平，便于材料的堆放、运输。
场地和道路铺设完毕后，多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场。
开挖后尽快进行锚喷支护，以保护围岩稳定。
为了加快施工进度，我部将采取在隧洞进出口端同时掘进的方法对导流隧洞的进行开挖。
于2009年11月3日隧洞开挖设备进场开工后，先铺设第一溢洪道进出口段部位导流隧洞开挖的施工道路，专业爆破施工相关技术人员及设备到位，配备施工测量人员测定导流隧洞开挖的轴线及高程。
同时进行导流隧洞开挖的专项爆破试验，再根据爆破试验参数及相关设计方案对大坝进行进出口段双向掘进的方式开挖以保证施工进度。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工是指在建设隧道时，为了充分利用已有的隧道，通道或管道，在不中断原来的通行条件下，再建设一条新的隧道，以满足交通需求或其他工程需要。
以下是一种导流隧洞施工方案。
首先，我们需要进行现场勘察和设计。
通过对原有隧道的结构和地质条件进行详细评估，确定导流隧洞的施工位置和规模。
在设计中应注重导流隧洞与原有隧道的相互连接性和安全保障。
其次，我们需要进行导流隧洞的开挖。
可以采用机械挖掘或爆破方式进行隧洞开挖。
在开挖过程中，需要特别注意导流隧洞施工与原有隧道的分界线，避免损坏原有隧道结构。
然后，进行导流隧洞的支护工程。
根据地质条件和导流隧洞的设计要求，选取适当的支护材料和支护方式，对导流隧洞进行支护。
常见的支护方式包括喷射混凝土、锚杆支护和钢拱架支护等。
随后，进行导流隧洞的衬砌工程。
通过将混凝土衬砌在导流隧洞的内壁上，增加隧道的强度和稳定性。
衬砌工程应根据设计要求进行施工，严格控制施工工艺和质量。
最后，进行导流隧洞的排水、电气和通风系统的安装。
这些系统的安装是为了保障导流隧洞的正常运行和使用，包括排水系统的通畅、电气系统的运行正常以及通风系统的良好。
另外，在施工过程中，还需要加强工地安全管理和监测，确保施工期间的安全性和可控性。
同时，与原有隧道的通行管理也需要加强，以保证原有交通通行的安全和顺畅。
综上所述，导流隧洞施工方案主要包括现场勘察和设计、隧洞开挖、支护工程、衬砌工程以及系统安装等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效地完成导流隧洞的施工工作。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案一、项目背景导流隧洞是在施工过程中，为保证水流顺利流通，减少对原有水环境和施工的影响而建造的临时性隧道结构。
在水利工程中，导流隧洞施工方案的编制是保证项目顺利进行的重要环节。
二、施工目标导流隧洞施工的主要目标是：1.保证施工期间的水流畅通，避免水流对施工的干扰；2.减少施工对原有水环境的影响，保护生态环境；3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工步骤1.方案设计根据具体项目需要，参考相关规范和经验，设计导流隧洞的几何形状、尺寸、材料等。
确保导流隧洞的强度、密封性、稳定性等满足施工要求。
2.导流隧洞施工准备在施工前，需清理施工区域，确保施工空间和周围环境整洁。
同时进行必要的勘测和测量工作，明确施工时的地质条件和土壤情况。
3.导流隧洞开挖导流隧洞的开挖根据设计要求选择合适的方法，如机械开挖、爆破等。
需要注意隧道周围的支护工作，确保开挖工程的安全和施工速度。
4.导流设施安装隧洞开挖完成后，需安装导流设施，包括导流管道、水闸等。
导流设施的选用应根据实际需要，确保施工期间水流的正常引导。
5.导流隧洞封闭安装完导流设施后，需进行隧洞的封闭工作，保证导流隧洞的密封性。
封闭材料的选用应考虑环境因素和施工要求，确保封闭效果可靠。
6.导流隧洞检查和调试完成导流隧洞的施工后，需对隧洞进行检查和调试。
确保导流效果符合设计要求，无渗漏和安全隐患。
7.导流隧洞拆除当主工程施工完毕后，需进行导流隧洞的拆除工作。
拆除过程中需注意安全和环境保护，确保拆除工作的顺利进行。
四、施工注意事项1.安全施工导流隧洞施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
工作人员需佩戴合适的防护装备，确保工作安全。
2.环境保护在导流隧洞施工过程中，需采取措施减少对原有水环境的污染和破坏。
避免排放废水和废料，合理管理施工现场。
3.质量控制导流隧洞施工过程中，需进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
定期进行检查和测试，并及时处理施工中出现的问题。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案一、引言随着城市化进程的加快，道路交通的发展也越来越迅猛。
在城市交通规划中，往往需要克服水域、山地等自然障碍物，为此导流隧洞在道路建设中扮演着重要的角色。
本文将探讨导流隧洞施工方案，通过介绍设计要点、施工工艺和安全风险分析等内容来确保施工质量和人员安全。
二、设计要点1. 导流隧洞位置选择在选择导流隧洞位置时，需要综合考虑多种因素，包括地质条件、交通流量、土地利用、周边环境等。
优先选择地质稳定、交通流量较大的区域，并考虑隧洞对周边环境影响的程度。
2. 导流隧洞结构设计导流隧洞结构设计应满足一定的结构安全性，同时还需要考虑通行能力和交通安全。
常用的结构形式有明挖法、暗挖法和盾构法。
根据具体情况选择合理的结构形式，并确保设计合理，符合相关规范和标准。
3. 导流隧洞排水设计导流隧洞内部的排水设计直接影响施工和使用过程中的安全性。
应合理设置排水系统，包括自然排水和人工排水两种方式。
同时，需要考虑隧道内部的水平和垂直排水，并采取相应的防水措施。
三、施工工艺1. 前期准备工作在开展导流隧洞的施工前，需要进行详细的勘察和设计，并制定相应的施工方案。
此外，还需要准备好所需的施工材料、设备和人员，并进行相应的培训，以确保施工顺利进行。
2. 隧洞开挖隧洞开挖是整个施工过程中的关键环节。
开挖工艺包括爆破法、钻爆法和盾构法等。
在开挖过程中，需要根据具体情况采取合理的开挖方法，并在施工过程中进行地质监测，及时发现和处理地质问题。
3. 支护与衬砌开挖后，需要对导流隧洞进行支护和衬砌，以确保隧洞的结构安全。
常用的支护和衬砌方式有钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌和预制方块砌筑等。
4. 隧洞装修与安装隧洞装修与安装工作包括路面铺装、照明设施、通风系统和交通设备等，需要根据实际需要进行设计和安装，并确保装修质量和设备的使用效果。
四、安全风险分析1. 地质灾害风险在导流隧洞施工中，地质灾害是一个常见的风险因素。
需要进行详细的地质勘察，及时发现和处理地质问题，并采取相应的防治措施，以避免地质灾害对施工和使用的影响。
隧道工程施工导流方案模板
隧道工程施工导流方案模板一、施工导流方案概述为了保隧道施工的安全顺利进行，必须对施工区域进行严格的导流管理。
本导流方案旨在规范施工现场的交通流、人流和物流，保障施工作业的安全有序。
本方案适用于隧道工程施工的整个过程，包括施工前期准备、施工期间的导流管理和施工完工后的清理整理。
在整个施工过程中，必须严格按照本导流方案的要求进行操作，并在必要时进行调整和优化。
二、施工前期导流准备1.确定导流责任人员施工前期应明确导流管理的责任人员，包括项目经理、安全主管、现场监理等。
他们应熟悉导流方案的内容，并严格按照要求进行实施管理。
2.勘察施工现场施工前期应对施工现场进行全面勘察，确定施工区域的道路状况、周边环境、人群分布等情况，为导流方案的制定提供有力依据。
3.编制导流方案根据实际情况，编制施工导流方案，明确施工区域的交通流、人流和物流的管理要求。
确保导流方案合理有效，符合相关标准法规要求。
4.设置导流标志在施工前期，应根据导流方案的要求，在施工现场周边合适的位置设置导流标志，包括交通指示牌、警示标志等，为后续施工期间的导流做好准备。
5.培训施工人员在施工前期，应对施工人员进行导流管理的相关培训，使他们了解导流方案的内容和要求，并知晓如何进行操作和处理突发情况。
6.落实安全防护措施在施工前期，应对施工现场的安全防护措施进行全面落实，确保施工区域的安全保障体系完善，为后期导流管理提供保障。
三、施工期间的导流管理1.交通导流施工期间，应根据导流方案的要求，设置交通导流措施，包括道路封闭、交通疏导、指挥交通等，确保施工区域内外的交通畅通和安全。
2.人流引导有需要的话也要设置人流引导，指引人们绕行施工区域，避免发生意外。
3.物流管理对施工期间的物流管理进行规范，设置货物卸载、运输通道，保障物资的安全有序流转。
有需要的话也可以设置禁行区等禁止区域。
四、施工完工后的清理整理1.清理导流标志隧道工程施工完工后，应及时清理施工现场的导流标志，并回收存储。
龙门水库除险加固工程放水隧洞专项施工方案
龙门水库隧洞施工方案一、工程位置及工程内容龙门水库位于博白县旺茂镇石垌村，位于南流江二级支流新河上游，东经109°52′12″北纬22°07′30″，距博白县城区26km，距旺茂政府所在地6km，有村级公路通到大坝附近，交通便利，是一座以灌溉为主、养殖等综合利用的小(2)型水库。
枢纽工程由主大坝加固、溢洪道、输水隧洞、旧涵封堵等组成。
根据施工技施图，隧洞位于库区左岸，洞口底部高程78.50m，隧洞出口位于坝外坡排水棱体下游附近，洞口高程79.50m，隧洞全长49m，为城门型，洞身开挖全高2.1m，开挖宽度1.6m。
二、施工技术措施1、施工导流围堰及抽排水方案（1）施工导流方案本工程施工把水库水放到死水位，并利用旧输水涵洞进行导流，进行新建输水隧洞施工。
（2）施工围堰方案新建放水隧洞施工须在其进口处设置施工围堰，完工后拆除。
围堰基础及覆盖层要采取防渗处理，以防渗水流入基坑。
围堰施工方法根据实际情况采用两种方案。
第一：在水位较深的位置，采用人工配合机械，人工土石方填筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车和人力两轮翻斗车运至工作面，用人工堆叠。
各段围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面1m，围堰的顶宽0.8～1m，底宽1.5～2.5m，坡度为1:0.8；第二：坝脚及基础有大量土方开挖的位置，利用开挖土在距坡脚建筑物边线2m 垂直水流方向筑一道临时土围堰，围堰顶高出水面1m。
(3)抽排水方案1）在围堰内设排水沟和集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4-6寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m以外。
2)隧洞内渗水的抽排方案1工作面在出口处的向上坡方向侧开挖隧洞时，在洞室两侧开设排水沟，利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。
工作面在进水口处的向下坡方向开挖隧洞时，在工作面前方设置集水井或集水箱，将洞室内渗水自流至集水井，再用水泵抽排至洞外。
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大溪水库除险加固导流隧洞工程施工方案一、导流隧洞工程概述导流隧洞位于第一溢洪道与第二溢洪道之间,进口高程为110米,出口高程为109.05米,洞室为马蹄形(原城门形),洞长95米,纵坡1/100.导流洞平面示意图隧洞进出口段各20米洞身内壁在开挖时喷混凝土支护,以增强隧洞的稳定性,其余部分仅对局部可能不稳的岩体加锚杆,洞脸作喷混凝土处理,以防岩体风化过快而影响稳定性.隧洞完成导流任务后,在进口段用微膨胀混凝土封堵,长度 30米, 隧洞进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板,以加强封堵效果.主要工程量表二、隧洞石方明挖施工(1)隧洞的明挖出口石方采用松动控制爆破,洞脸边坡预留保护层,采用手风钻钻孔,松动爆破.洞外明挖石渣,用于铺设隧洞出洞口的施工道路洞,多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场.(2)洞脸支护洞脸开挖前,在洞脸边线外10-20厘米处开挖一条30厘米宽的截水沟;隧洞明挖完成以后,立即进行洞脸锚喷支护,对岩石进行封闭.三、隧洞掘进方案隧洞掘进采用上下台阶开挖,进尺循环即炮孔深度 1.0米,采用楔形式挖槽,孔深1.2米,底部预留工作平台,作为隧洞出渣和材料、设备运送的道路.人工装碴、时风三轮自卸车洞内运送石渣到洞外,洞外采用反铲挖掘机配自卸汽车进行,出渣料运往材料堆放场地及进场施工道路、整平,便于材料的堆放、运输.场地和道路铺设完毕后,多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场.开挖后尽快进行锚喷支护,以保护围岩稳定.为了加快施工进度 ,我部将采取在隧洞进出口端同时掘进的方法对导流隧洞的进行开挖.于3日隧洞开挖设备进场开工后,先铺设第一溢洪道进出口段部位导流隧洞开挖的施工道路,专业爆破施工相关技术人员及设备到位,配备施工测量人员测定导流隧洞开挖的轴线及高程.同时进行导流隧洞开挖的专项爆破试验,再根据爆破试验参数及相关设计方案对大坝进行进出口段双向掘进的方式开挖以保证施工进度 .第一溢洪道出口段在专项爆破试验成果出来后先行爆破开挖.进口段导流隧洞开挖将于以前施工开挖,为了方便进口段隧洞开挖施工机械设备(如空压机等)安放在第一溢洪道进口闸门前,爆破后用人工小推车进行清渣.为了防止雨水、山洪流入进口段导流隧洞,我部决定在第一溢洪道进口段拟建一个挡水围堰(隧洞清理石渣直接堆放在挡水围堰上),挡水围堰可防止外来积水涌入导流隧洞,保证导流隧洞开挖的正常施工.隧洞不良地质段开挖采用“小进尺、放小炮、紧支护”的方式进行开挖.如遇到特殊地质环境无法施工的 ,立即通知业主、监理并以报告单的形式如实上报现场情况,在设计单位下发施工方案后,再行施工,制止不顾人身安全,违章冒险蛮干的施工行为.导流隧洞将在2010年1月5日前开挖贯通,坝前积水将由导流隧洞排出,保证防渗面板的正常施工.平洞开挖作业循环图四、隧洞锚杆、喷锚技术要求(1)锚杆材料1)锚杆:锚杆的材料应按施工图纸的要求进行选择,选用Ⅱ级钢筋;2)水泥:注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5米Pa的普通硅酸盐水泥;3)砂:采用最大粒径小于2.5米米的中细砂;4)水泥砂浆:砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20米Pa;5)水:拌和用水所含物质不应对锚杆有腐蚀影响,水的 PH值应＞4;6)外加剂:按施工图纸要求,在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分.(2)锚杆孔的钻孔1)锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不大于100米米.2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求.施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45º.3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻孔直径应大于锚杆直径15米米以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,钻孔直径应大于锚杆直径25米米以上.4)锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50米米.(3)锚杆的安装和注浆1)锚杆注浆的水泥砂浆配合比,应在以下规定的范围内通过试验选定:水泥∶砂,1∶1～1∶2(重量比);水泥∶水,1∶0.38～1∶0.45.2)先注浆的永久支护锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆;后注浆的永久支护锚杆,应在安装后立即进行注浆.3)锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆.五、喷射混凝土(1)材料1)水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5米Pa.进场水泥应有生产厂的质量证明书.2)骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于 2.5,使用时的含水率宜控制在5%～7%;粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15米米;喷射混凝土的骨料级配,应满足下表的规定.喷射混凝土用骨料级配表3)水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理合格的废水不得使用.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀,水的 PH值应>4.4)外加剂:速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不应大于5米in,终凝时间不应大于10米in.选用外加剂应经监理人批准.5)钢筋(丝)网:应采用屈服强度不低于240米Pa的光面钢筋(丝)网.(2)配合比喷射混凝土配合比,应通过室内试验和现场试验选定,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量.速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果应报送监理人.(3)配料、拌和及运输1)称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定:水泥和速凝剂±2%砂、石±3%2)搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定:①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于1米in;②采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2米in;③采用人工拌料时,拌料次数不少于3次,且混合料的颜色应均一;④混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长.(4)运输混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛.六、浇注工艺(1)灌注混凝土1)检查堵头板、接缝模板是否安装牢固.2)检查灌注部位的作业窗是否关闭.3)检查输送管接头是否牢靠.4)灌注混凝土前,必须用水将基底冲洗干净,灌注时要求两侧同时进步,否则造成偏压导致跑模,灌注部位的作业窗两侧必须都用销子插上.5)混凝土材料的选用、配合比、搅拌、运输、灌注等按混凝土施工技术规范进行.(5)砼浇筑与振捣1)砼的拌制砼拌制用强制式搅拌机拌制,所需材料必须通过试验和有质保单.级配由经监理工程师认可的合格试验室提供,并提供试验配合比报告,经监理工程师批准后实施.2)砼运送洞外采用搅拌车运输,洞内采用自制轨道式混凝土搅拌罐车运输,入仓采用砼泵入仓.3)砼浇筑与振捣浇筑底板时,先用1:1 或1:2的水泥砂浆均匀铺底,检查砼料是否由于运距过长而产生离析,用砼输送泵上料,插入式振捣器振捣.(5)注意事项1)水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》等规范执行;2)混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用;3)为保证质量,拌和站必须经过试机后方可应用;严禁擅自更改施工配合比,允许偏差为:水泥±1%,水、外加剂溶液±1%,骨料±2%;4)尽量缩短运输时间,减少转运次数,不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象.5)进泵混凝土塌落度一般为8～14厘米之间,输送导管应连接紧密不漏浆,在输送混凝土之前,应先在导管内通过水泥砂浆,应保持泵送混凝土的连续性;在常温下,如果间歇时间过长(超过45分钟),应将存留在导管内的混凝土清除,并加以清洗.6)混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行;基岩面浇注第一层混凝土前,必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆,砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05.7)混凝土应分层浇注,匀步提升,浇注层的厚度一般采取30～40厘米左右,不合格的混凝土严格入仓.8)混凝土浇注应保持连续性.准备工作;岩层表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净.9)浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度 ,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准.七、隧洞通风、排水等辅助设施布置(1)通风由于隧洞洞径较小 ,采用35kw轴流风机送风,洞内17kw风机加力,可以满足通风供氧要求.隧洞出口采用自然通风.(2)降尘施工时采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺.在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作:(1)放炮前后应进行喷雾与洒水;(2)出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁;(3)照明照明按以下要求布置:1)隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁,应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同高度的照明.2)道内用电线路,应使用防潮绝缘导线,并按规定高度用磁瓶悬挂牢固.不得将电线挂在铁钉及其他铁件上,不得捆扎在一起.如使用电缆应悬挂在高处,不得拖在地面上.3)隧道内各部的照明电压为:①开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V;②成洞地段为110～220V;③手提作业灯为12～36V.4)隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理,检修电路与照明设备时应切断电源.5)潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口.八、施工安全技术与防护措施(1)人工开挖及凿孔1)开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或进行支护.2)机械凿岩时,必须采用湿式凿岩机.3)站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人.4)在工作面内不得拆卸、修理风钻.5)严禁在残眼中继续钻眼.(2)爆破1)爆破前要进行钻爆设计,并经上级主管部门批准,方可实施.2)装药与钻孔禁止平行作业.3)爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点.严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材.加工爆破器材应符合中国现行的《爆破安全规程》(GB6722-2003)的有关规定.4)进行爆破时,所有人员应撤离现场,除爆破员和安全员以外,其余人员一律出洞,爆破员和安全员必须隐蔽到安全的躲避处.其安全距离为: 1独头巷道不少于300米;2相邻的上、下坑道内不少于100米;3洞内每天放炮次数应有明确的规定,装药离放炮时间不得过久.4装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净.如果遇有照明不足,流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破.5洞内爆破使用乳化炸药和导爆管,洞内含瓦斯时必须使用煤矿许用炸药及雷管.6装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种.为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,严禁用明火照明.7点炮前,无关人员与机具等均应撤至安全地点.爆破员实行“一爆三检”制度 ,放爆员最后离场,班组长清点人数,发出警告信号5秒后方可引爆.8爆破后必须经过一段时间通风排烟后,专职爆破安全检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形.在妥善处理并确认无误后,其他施工人员方可进入工作面.9当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理.10两工作面接近贯通时,两端应加强联系与统一指挥.岩石隧道两工作面距离接近15米(软岩为20米),一端装药放炮时,另一端人员应撤离到安全地点.土质或岩石破碎隧道接近贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离,届时只准一端掘进,另一端的人员和机具应撤离至安全地点.贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行.(3)爆破事故的预防与应急措施1)严格按法律、法令、规程和设计进行爆破施工作业.2)在洞内作业地段倾卸材料时,人员和车辆不得穿行.3)机械转动部分应设置防护罩,电动机必须有接地装置,移动或修理机器及管线路时,应切断电源、风源.4)加强安全教育,提高全员安全意识.加强爆破作业全过程的动态安全监管,坚决杜绝“三违”,即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.5)严禁爆破作业人员酒后进行作业,禁止穿化纤衣服和拖鞋及凉鞋.6)安全员必须对爆破作业的全过程进行跟踪监督,严禁无证人员进行爆破作业,以及进行爆破作业时禁止无关人员进入爆破作业区域.7)对爆破作业人员定期进行爆破专业知识培训和安全教育,不断提安全防范意识,并能自觉地遵守各项操作规程.8)在进行爆破作业时,其他工作不得进行交叉作业,并应设置安全警戒线.9)爆破作业人员要有正规的劳保设施,做好自身的防护工作,如安全帽等.(4)爆破安全事故处预案爆破工程是高危行业,安全失控有可能引发事故,如早爆、拒爆、爆破失控造成人员伤亡、附近建构筑物设施的损坏;边坡坍滑.制定措施,减少可能引发事故时的损失.爆破工程如发生事故时,应采取以下主要的紧急措施:1)对事故现场实行严格保护,及时向上级报告情况.2)立即对事故现场严格进行警戒与封锁;对现场应尽量保持原位,并通过录像、照相、测绘等固定现场原始状态;如因救护、灭火、排险等需要移位时,应记录原始状态;严格保护现场证物,非现场勘查人员不得提取或移动.九、隧洞封堵隧洞完成导流任务后,在进口段用微膨胀混凝土封堵,长度 30米, 隧洞进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板,以加强封堵效果.隧洞封堵将在大坝防渗面板浇注施工进度及业主要求时间进行封堵.先对封堵部位布置回填灌浆孔,预埋灌浆盒,引管至堵头外,待堵头砼达到28天强度后进行灌浆施工.在封堵砼施工时,必须保证出浆盒、进浆盒位置不错位、不堵塞.本封堵段回填灌浆分区段进行,区段长度划分按每段20米进行,每一区段的端部封堵严密.(1)灌浆1) 回填灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥的细度模数满足设计要求.2) 灌浆方法:采用BW200灌浆泵进行孔口阻塞纯压式灌浆法施工.3) 回填灌浆的压力和水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定.Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两种比级的浆液.空隙大的部位应灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的 200%.4) 在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注10米in即可结束灌浆.灌浆结束后,应先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液终凝后才能拆除孔口闸阀.5) 回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30米in,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆;此时,若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆.6) 灌浆孔灌浆作业结束后,清除灌浆盒.封堵砼入仓方式拟采用泵送,按设计图纸,先进行渐变段封堵,在进行直管段封堵.。