食品充气包装袋耐压性能的测试方法
气泡袋承压测试报告
气泡袋承压测试报告气泡袋是一种常用的包装材料，在物流和包装行业得到广泛应用。
为了保证气泡袋的质量和性能，承压测试是必不可少的环节。
本报告将详细介绍气泡袋的承压测试方法和结果，以及对结果的分析和评估。
一、测试目的本次测试的目的是评估气泡袋在承压的情况下的强度和稳定性，确定其能否承受一定的压力而不破裂或变形。
二、测试方法1.准备测试样品：随机选择若干个气泡袋作为测试样品，确保样品的大小和材质相同。
2. 设定测试参数：根据实际需要，确定测试的压力值和持续时间。
常用的测试压力为5kg/cm²，持续时间为1分钟。
3.进行测试：将气泡袋放置在承压测试机器的压力台上，确保整个袋子都能够受到压力的作用。
4.施加压力：按照设定的压力值施加压力，使其作用于气泡袋上。
5.观察测试结果：记录测试过程中气泡袋的变化情况，包括是否破裂、变形或压力减小。
6.计算结果：根据测试数据计算气泡袋的承压能力，通常以抗压强度来表示。
三、测试结果经过测试，得到了一系列气泡袋在不同压力下的测试结果。
以一个具体样品为例，压力值为5kg/cm²时，气泡袋没有发生破裂，也没有明显的变形，保持了较好的稳定性。
其他样品的测试结果也基本相同，大部分能够承受5kg/cm²的压力，没有破裂或变形。
四、结果分析和评估根据测试结果，我们可以得出以下结论：1.在给定的测试条件下，气泡袋具有较好的承压能力，能够承受一定的压力而不破裂或变形。
2.气泡袋的材质和制作工艺对其承压能力有着重要影响。
不同材质和工艺的气泡袋承压能力可能会有所差异。
3.测试结果仅代表样品的承压能力，不能直接推广到其他批次的气泡袋或同一种类的其他产品上。
五、改进建议为了进一步提高气泡袋的承压能力，我们可以考虑以下改进措施：1.优化材质选择：选择更高强度、更耐压的材料作为气泡袋的制作原料。
2.改良制作工艺：优化气泡袋的制作工艺，提高其内部结构的稳定性和强度。
3.进行更多测试：扩大样本数量，进行更多的承压测试，获取更准确的评估结果。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋的密封性是指包装袋在正常使用过程中是否能够有效地防止外界气体、液体、灰尘等物质进入包装袋内部，从而保护包装材料内的商品免受污染、腐蚀或损坏。
常见的包装袋密封性检测标准方法主要有以下几种：泄漏测试法、微量含氧量测定法和拉伸测试法。
泄漏测试法是通过检测包装袋是否存在泄漏情况来评估其密封性能。
主要方法有透湿法、液体泡法和负压法。
透湿法是将包装袋密封好并充氮气，然后浸入水中，通过观察是否有气泡产生来判断包装袋是否泄漏。
液体泡法是将包装袋加入染液或压缩空气，并观察是否有液体泡形成来检测是否泄漏。
负压法是将包装袋密封好，然后在包装袋上加上一定负压，观察是否存在气泡产生，以评估包装袋是否泄漏。
微量含氧量测定法是通过测定包装袋内的残留氧气含量来评估其密封性能。
这种方法适用于需要排除包装袋内氧气影响的产品。
常见的方法有氧气检测仪法和分光光度法。
氧气检测仪法是使用氧气检测仪来测定包装袋内氧气含量，通过比较测试前后的含氧量来评估包装袋的密封性能。
而分光光度法则是通过测定被包装产品中残留的一种损伤指示剂的含量（如亚硫酸铵），从而推断包装袋内氧气含量的多少。
拉伸测试法是通过测定包装袋在拉伸过程中施加的拉力和袋口的变化来评估其密封性能。
该方法主要有两种，一种是常规拉伸法，另一种是爆胀拉伸法。
常规拉伸法是将包装袋的袋口夹在两个夹具之间，施加一定的拉力，然后观察袋口的变形情况以及是否发生破裂来评估包装袋的密封性能。
而爆胀拉伸法则是将包装袋密封好并充气，然后观察是否发生破裂，以此来评估包装袋的密封性能。
除了上述几种方法外，还有一些其他常见的包装袋密封性检测方法，如气体透析法、脱粘拉伸法等。
这些方法主要针对不同类型的包装袋，以及不同的应用场景，可以根据具体情况选择适合的方法进行检测。
总之，包装袋的密封性是其性能的重要指标之一，对于保护商品的质量和安全具有重要作用。
通过合理选择和应用上述的密封性检测方法，可以保证包装袋的质量，并提高商品的市场竞争力。
糕点充气包装承受内部气体冲击能力的检测方法
糕点充气包装承受内部气体冲击能力的检测方法摘要：有些糕点采用充气包装形式是为了防止糕点出现变形或者破碎的问题，甚至采用充入氮气以延长糕点的保质期。
因此，充气包装应具有较强的承受内部气体冲击的能力，则不易出现袋体破裂或泄漏的问题。
本文以糕点充气包装袋为例，采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的LSSD-01泄漏与密封强度试验仪测试糕点充气包装的爆破压力，并介绍了测试的原理、设备参数、适用范围及试验步骤，可为行业内监测包装袋的耐冲击性能提供参考。
关键词：糕点、充气包装、泄漏、破裂、抗冲击性能、气体冲击能力、爆破压力、泄漏与密封强度试验仪1、意义近几年来，随着我国人民生活水平的不断提高，糕点已成为人们生活休闲、旅游等必不可少的食品。
糕点是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料经过蒸、烤、炸、炒等方式制作而成精美食品，糕点具有松脆可口的特点。
市场上大部分糕点采用充气包装来保证产品在受到挤压、跌落等情况时可得到缓冲和保护的作用，防止产品出现变形或破碎的问题；有些充气包装采用充氮形式以保证糕点不易被氧化，保质期也得以延长。
充气包装是对塑料复合膜袋包装充入一定量气体的包装，若包装不耐冲击，产品在销售和流通环节经过外力作用下，包装易出现破袋的情况，因此包装具有抗冲击性能是食品厂验收成品包装质量的重要性能指标之一。
图1 糕点充气包装2、执行标准国内目前暂未发布有关充气包装爆破压力的试验方法标准，本文参考美国相关标准ASTM F1140《无拘束包装物抗内部加压损坏的试验方法》。
3、试验样品某食品厂提供的糕点充气包装成品。
4、试验设备济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的LSSD-01泄漏与密封强度试验仪。
图2 LSSD-01泄漏与密封强度试验仪4.1 测试原理检测包装袋爆破压力是方便了解测试试样能够承受最大的压力值及样品耐压性能较差的部位，因此试验时在确保样品表面充气插入点密封性良好的基础上，持续向样品内部充入气体直至样品发生破裂，从而得到样品的爆破压力，而样品发生破裂的位置则是承受其他压力较差的部位。
膨化食品充气包装瘪袋问题分析及测试验证
Ｆ ａ ｎ Ｊ ｕ ｎ
（Ｌ ａ ｂ ｔ ｈ ｉ ｎ ｋ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ．）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｕ ｆ ｆ ｅ ｄ ｆ ｏ ｏ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｓ
物品质影 响最大的问题 ， 引起诸 多从 业者的关注与讨论。文章以薯片充氮塑料 软 包装为例 ， 从 包装 的氮
气渗透性和 密封一 ｔ ＡｒＡ － ￣ｘ ｔ － 瘪 袋问题进行分析 ， 并通过测试予以充分验证 ， 为相 关从 业人 员提供 了些许
借鉴和指 导。
关键词 ： 膨化食品 ； 充 氮塑料软 包装 ； 氮气透过 率 ； 泄 漏
，
ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｔ ｈ ａ ｔ ｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｕ ｆ ｆ ｅ ｄ ｆ ｏ ｏ ｄ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｓ ｌ ｆ ａ ｔ ｈ ａ ｓ ａ ｒ ｏ ｕ ｓ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｒ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ —
在 营养成 分 、 添加 剂等 安 全性 方 面 备受 世 人诟 病 ， 但其 酥脆 的 口感 和多变 的 口味仍 是 不 少青 少 年 的
最爱。
膨 化食 品之所 以具 有 松脆 的 口感 与其 膨 化 工
２ ０ １ ５年 第 ２ ５卷 第 １ 期
塑 料包 装
４ １
艺密 不可 分 。通 常 情 况 下 ， 生 产 者 利 用 高 温 或 温
食品包装袋密封性的检测
食品包装袋密封性的检测食品包装袋的密封性是指包装袋内部与外部之间的空气不会渗透至包装袋内部或包装袋内部物质不会渗漏到外部的能力。
因此测试食品包装袋的密封性变得至关重要，以确保食品在贮存、运输和销售过程中保持新鲜和安全。
本文将介绍食品包装袋密封性的检测方法和其重要性，以及常用的包装材料。
检测方法以下是常用的检测方法：1.水浴法：将食品包装袋的底部浸入水中，检查是否会有气泡产生。
气泡表示包装袋底部有空气泄漏。
2.压缩测试：用手法测试包装袋表面是否有异常，如松动或破损。
还可以使用压缩测试，压缩包装袋并检查是否会有气泄漏。
3.转移测试：使用特殊设备将气体注入食品包装袋中，并记录气体注入前和注入后的重量比较。
任何重量的变化都表示包装袋的密封性发生了变化。
4.气体检测：使用气体检测仪检测封闭在包装袋内的气体的压力和成分，以确定是否有气体泄漏或某种物质渗入。
包装材料常见的食品包装材料如下：1.聚乙烯（PE）：一种耐磨材料，通常用于冷冻食品包装。
2.聚丙烯（PP）：一种优质的密封材料，通常用于食品保鲜袋。
3.聚酯（PET）：一种透明，坚硬的材料，通常用于罐头和塑料瓶的包装。
4.尼龙（NY）：一种耐高温，耐磨损的材料，适用于需要耐高温和高压的包装。
5.铝箔（AL）：一种防氧化的材料，用于防止食品腐败和保持新鲜。
为什么需要检测密封性？食品包装袋的密封性直接影响食品的质量和安全。
如果食品包装袋密封不好，可能会造成以下问题：1.食品脱水：受潮的食品通常会变质或腐烂，影响食品的口感和品质。
2.气味泄漏：有些食品具有较大的气味，如奶酪、肉类和鱼类，如果泄露出来，可能会影响其他食品的味道和质量。
3.病原体感染：如果外界的细菌和病原体渗入包装袋中，可能会导致食品变质或变得不安全。
4.加速食品衰老：如果包装袋中氧气外泄，某些食品将变得更快地衰老，导致它们的质量和口感明显降低。
结论食品包装袋密封性的检测是确保食品质量和安全的关键步骤之一。
袋装饮品复合膜包装袋耐压性能的测试方法
摘要：食品包装在仓储及运输过程中，不可避免发生堆码破裂、挤压损伤等行为，从而影响到成品包装质量性能。
通过模拟包装仓储、运输等过程中的堆码、挤压等行为，检测试样的耐压性能，并进行科学的量化分析和判断。
本文以i-Boxtek 1700 纸箱抗压试验仪测试塑料复合膜包装的耐压性能过程为例，介绍了检测袋装饮料包装耐压性能的监测方法及试验原理、设备参数等信息，为企业监控包装耐压性能及选择相应的检测设备提供参考。
关键词：袋装水、袋装饮品、袋装饮料、塑料复合膜包装、堆码破裂、耐压性能、纸箱抗压试验仪1、意义现在袋装饮料（如袋装水）采用的食品级专用复合膜包装，一次性使用，成本较于桶装水要低，而且从根本上杜绝了饮料或饮用水的“二次污染”，因袋装水安全、卫生、灵活、方便的优点，软包装饮品在西方发达国家得到了极快的普及，已经成为发达国家饮用水主流产品，我国最早的袋装饮品是用于航空领域，目前国内逐渐向普通消费者家庭普及使用袋装饮品。
袋装饮品的包装为软性塑料复合膜包装，在运输储存过程中需承受外界压力，因此在受到挤压或在堆码过程中易出现破损的情况，所以要加强对袋装饮品包装耐压性能的监测。
图1 袋装饮品塑料复合膜包装2、执行标准国内有关软塑包装耐压性能的测试方法主要依据为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》。
3、试验样品某饮料厂提供的袋装饮料塑料复合膜包装。
4、试验设备本文利用Labthink兰光i-Boxtek 1700 纸箱抗压试验仪测试试样的耐压性能。
图2 i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪4.1 试验方法说明●压溃力试验——检测试验样品被压溃时的最大力值。
●堆码A试验——多次设定将要对试验样品施加的压力值，每次设定均是在上次力值的基础上增加，达到预定的次数后检测试验样品总变形量。
●堆码B试验——设定将要对试验样品施加的压力值，在规定时间内，检测试验样品变形量是否合格。
4.2 适用范围(1) 本设备适用于液体包装、瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等包装件的耐压、形变、堆码试验，并判断纸箱抗压能力是否合格。
包装压力测试的三种测试方法
包装压力测试的三种测试方法包装压力测试是指对包装材料或产品进行压力测试，以评估其在运输、储存和使用过程中的耐压性能。
通过测试可以确定包装的强度和稳定性，从而确保产品在运输和使用过程中不受损坏或变形。
本文将介绍包装压力测试的三种常见测试方法。
第一种测试方法是静态压力测试。
静态压力测试主要通过施加静态压力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于压力测试机上，然后施加一定的静态压力，并保持一段时间。
通过观察包装是否出现破裂、变形或泄漏等现象，可以评估包装的耐压性能。
静态压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于容器、瓶子、罐子等包装。
第二种测试方法是动态压力测试。
动态压力测试主要通过施加变化的压力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于压力测试机上，然后施加一系列变化的压力，并记录包装的变化情况。
通过分析包装在不同压力下的变形、破裂或泄漏情况，可以评估包装的耐压性能。
动态压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于包装盒、纸箱等需要承受变化压力的包装。
第三种测试方法是冲击压力测试。
冲击压力测试主要通过施加冲击力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于冲击测试机上，然后施加一定的冲击力，并记录包装的变化情况。
通过观察包装在冲击力下是否出现破裂、变形或泄漏等现象，可以评估包装的耐压性能。
冲击压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于易碎或需要承受冲击力的包装。
除了以上三种常见测试方法，还有一些其他的包装压力测试方法，如水压试验、气压试验等。
水压试验是通过将被测包装置于水中，施加一定的水压来评估包装的耐压性能。
气压试验是通过将被测包装置于密闭的容器中，施加一定的气压来评估包装的耐压性能。
这些测试方法各有特点，可以根据具体的包装要求选择适合的测试方法。
包装压力测试是评估包装材料或产品耐压性能的重要手段。
静态压力测试、动态压力测试和冲击压力测试是包装压力测试的三种常见方法。
通过这些测试方法，可以评估包装的强度和稳定性，确保产品在运输和使用过程中不受损坏或变形。
袋装饮品包装袋耐压性能的测试方法
袋装饮品包装袋耐压性能的测试方法摘要：食品包装在仓储及运输过程中，不可避免发生堆码破裂、挤压损伤等行为，从而影响到成品包装质量性能。
通过模拟包装仓储、运输等过程中的堆码、挤压等行为，检测试样的耐压性能，并进行科学的量化分析和判断。
本文以i-Boxtek 1700 纸箱抗压试验仪测试塑料复合膜包装的耐压性能过程为例，介绍了检测袋装饮料包装耐压性能的监测方法及试验原理、设备参数等信息，为企业监控包装耐压性能及选择相应的检测设备提供参考。
关键词：袋装水、袋装饮品、袋装饮料、塑料复合膜包装、堆码破裂、耐压性能、纸箱抗压试验仪1、意义现在袋装饮料（如袋装水）采用的食品级专用复合膜包装，一次性使用，成本较于桶装水要低，而且从根本上杜绝了饮料或饮用水的“二次污染”，因袋装水安全、卫生、灵活、方便的优点，软包装饮品在西方发达国家得到了极快的普及，已经成为发达国家饮用水主流产品，我国最早的袋装饮品是用于航空领域，目前国内逐渐向普通消费者家庭普及使用袋装饮品。
袋装饮品的包装为软性塑料复合膜包装，在运输储存过程中需承受外界压力，因此在受到挤压或在堆码过程中易出现破损的情况，所以要加强对袋装饮品包装耐压性能的监测。
图1 袋装饮品塑料复合膜包装2、执行标准国内有关软塑包装耐压性能的测试方法主要依据为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》。
3、试验样品某饮料厂提供的袋装饮料塑料复合膜包装。
4、试验设备本文利用Labthink兰光i-Boxtek 1700 纸箱抗压试验仪测试试样的耐压性能。
图2 i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪4.1 试验方法说明●压溃力试验——检测试验样品被压溃时的最大力值。
●堆码A试验——多次设定将要对试验样品施加的压力值，每次设定均是在上次力值的基础上增加，达到预定的次数后检测试验样品总变形量。
●堆码B试验——设定将要对试验样品施加的压力值，在规定时间内，检测试验样品变形量是否合格。
如何检测食品包装袋的气密性
如何检测食品包装袋的气密性
基本概述
食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，一般为两层以上的复合材料包装袋。
基本分类
食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋。
以上是食品包装袋的基本性能，食品包装袋的气密性好坏关系着人们的健康使用，如何检测食品包装袋的气密性，通常专业人员会用-密封性测试仪来检测食品包装袋的气密性。
下面我们来了解一下密封性测试仪的的性能及如何检测食品包装袋的：
基本检测范围
适用于食品、药品、化妆品、工业品等产品软包装、瓶类包装等材料的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，广泛应用于食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业密封性检测。
技术特征
★微电脑控制数字显示试验真空度
★数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性
★采用高质量系统元件、性能稳定可靠
★自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行
★自动恒压补气
★自动结束试验
★自动反吹卸载
测试方法
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；也可通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况及液体渗入情况，以此判定试样的密封性能。
充气包装食品执行标准
充气包装食品执行标准充气包装食品是指在食品包装过程中利用充气技术将包装袋内的气体排除，然后将包装袋密封，使得包装袋内的气体压力高于大气压力，从而达到保护食品的目的。
充气包装技术已经成为食品包装领域的一种重要技术手段，它可以有效地延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和口感，减少食品在运输和储存过程中的损耗，因此备受食品生产企业的青睐。
为了规范充气包装食品的生产和质量管理，保障消费者的食品安全和权益，制定并执行充气包装食品执行标准是非常必要的。
充气包装食品执行标准主要包括以下内容：一、充气包装食品的原料要求。
1. 包装袋材质应符合国家相关标准，具有良好的气密性和耐渗透性，能够有效隔绝外界氧气和水分，保护食品的新鲜度和营养成分。
2. 充气包装食品所用气体应符合食品安全要求，不得含有有害物质，且应在包装过程中经过严格的净化处理。
二、充气包装食品的生产工艺要求。
1. 生产企业应建立健全的生产工艺流程和质量控制体系，确保充气包装食品生产过程中的卫生安全和生产质量。
2. 充气包装机械设备应符合国家相关标准，操作人员应经过专业培训，具备操作技能和食品安全知识。
三、充气包装食品的质量要求。
1. 充气包装食品应符合国家相关食品安全标准，不得含有有害物质和超过允许的添加剂含量。
2. 包装袋密封性能应良好，不得出现漏气现象，确保包装袋内气体压力稳定。
3. 充气包装食品应标注生产日期、保质期、生产企业信息等必要信息，确保消费者了解食品的生产和保质情况。
四、充气包装食品的储存和运输要求。
1. 充气包装食品应储存在干燥、通风、避光的环境中，远离有害气体和异味。
2. 运输过程中应避免剧烈震动和挤压，确保包装袋内气体压力稳定，不影响食品质量和安全。
五、充气包装食品的监督检验要求。
1. 监督部门应加强对充气包装食品生产企业的监督检查，确保生产企业严格执行充气包装食品执行标准。
2. 对充气包装食品进行定期抽样检验，确保产品质量符合国家相关标准和规定。
膨化食品充气包装瘪袋问题分析及测试验证
膨化食品充气包装瘪袋问题分析及测试验证摘要：随着膨化食品生产厂家对产品质量要求的提升，瘪袋——这一膨化食品充气包装最常见、对内容物品质影响最大的问题，引起诸多从业者的关注与讨论。
文章以薯片充氮塑料软包装为例，从包装的氮气渗透性和密封性两方面对瘪袋问题进行分析，并通过测试予以充分验证，为相关从业人员提供了些许借鉴和指导。
关键词：膨化食品、充氮塑料软包装、氮气透过率、泄漏1 引言根据GB/T 22699-2008 《膨化食品》标准的定义，膨化食品是以谷类、薯类、豆类、果蔬类或坚果籽类等为主要原料，采用焙烤、油煎、挤压、微波等膨化工艺制成的组织疏松或松脆的食品。
虽然在营养成分、添加剂等安全性方面备受世人诟病，但其酥脆的口感和多变的口味仍是不少青少年的最爱。
膨化食品之所以具有松脆的口感与其膨化工艺密不可分。
通常情况下，生产者利用高温或温度压力的共同作用，使加工原料中的水分迅速汽化、体积膨胀，依靠其膨胀力，带动原料中的高分子物质的结构变形，如淀粉糊化、蛋白质变性等，使之逐渐变为具有网状结构的多孔食物的过程。
水分的蒸发促成了膨化食品酥脆的口感，也带来了诸多问题，典型为易碎、易潮解。
因此，生产厂家多采用包装手段来应对这个问题。
2 膨化食品充气塑料软包装及瘪袋现象常见膨化食品主要有三种形式：塑料软包装、塑料桶（盒）和纸桶包装。
后两类包装形式具有良好的挺度，能有效保护内部膨化食品不被压碎，但塑料桶（盒）包装密封性较差，保质期较短，相比之下纸桶包装内覆高阻隔铝箔层，且采用密封性极佳的盖膜封口，保质效果好，但成本也相应较高，因此市面上最为普遍的膨化食品包装为充气塑料软包装。
充气塑料软包装是这样一种包装形式：食品装入软塑包装容器后，经抽真空或不抽真空，再充入保护性气体如氮气或二氧化碳后密封的包装。
根据充气的类型不同，分为充空气的塑料软包装和充氮气的塑料软包装两类。
据此原理，所充气体在酥脆易碎的膨化食品与包装之间构建了一层隔离带，发挥缓冲与减震效果，因而充气塑料软包装在耐压性方面表现卓越。
真空包装袋物理性能测试项目
真空包装袋物理性能测试项目真空食品包装物理性能测试项目有阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、真空食品包装摩擦系数（材料表面滑爽性能）、真空食品包装抗拉强度与伸长率、真空食品包装剥离强度、真空食品包装热封强度（热合强度）、真空食品包装密封与泄漏检测、真空食品包装耐冲击性能检测、真空食品包装厚度测试、真空食品包装溶剂残留量检测、真空食品包装印刷质量检测等。
一、真空包装袋阻隔性能测试阻隔性是针对对包装材料关于某渗透对象渗透力量的评估，其是考量包装材料的一项重要指标，也是包装材料必需具备的一种基本功能，尤其是食品对包装材料阻隔性的要求更高，这类包装材料需要具有高阻隔性能，以阻挡氧气、水蒸气、微生物、酸碱腐蚀性溶剂等物质的渗入，同时起到防污、防潮的特点，维持包装内部环境稳定，爱护内容物，从而延长食品的货架期、保质期。
阻隔性能测试仪推举：1、GPT-203压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定，本设备采纳压差法原理。
2、WPT-304称重法水蒸气透过率测试仪用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。
二、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试冷冻真空包装袋，它具有耐冲击性能相对较好的特性，冷冻食品经过真空包装后还需要运输、装卸、货架摆放等，这些过程中冷冻食品真空袋简单受到外来力的破坏，假如冷冻食品真空包装袋耐冲击性差就极易消失破袋、开袋现象，不但影响包装产品的外观，同时也不能起到包装本身应有的作用。
袋耐冲击性能测试仪推举：1、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试仪：BMC-H 落镖冲击试验仪适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
2、FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的较好测定。
三、真空包装袋表面爽滑性检测爽滑性较好，真空包装袋本身的爽滑性不好，生产过程中表现为开口性较差，生产效率低，同时也会使真空包装袋的使用率降低，对成本造成铺张。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋的密封性是指包装袋在封口处是否能够有效地防止物品的泄漏或进入。
包装袋密封性的检测对于保证产品的质量和安全非常重要。
下面将介绍一些常见的包装袋密封性检测的标准方法。
1.视觉检查：视觉检查是最简单、直观的包装袋密封性检测方法。
在这种方法中，检验员会仔细检查包装袋封口处是否有裂口、破损、气泡或其他明显的问题。
2.气密性测试：气密性测试用于检测包装袋的气体泄漏性能。
常用的气密性测试仪器有气体渗透仪和泄漏检测仪。
其中，气体渗透仪可通过检测包装袋封口处的气体渗透量来评估其密封性能。
泄漏检测仪则可通过检测包装袋封口处的气体泄漏速率来评估其密封性能。
3.水密性测试：水密性测试用于检测包装袋的液体泄漏性能。
常用的水密性测试方法有浸水测试和压力测试。
浸水测试中，将封口好的包装袋放入水中浸泡一段时间，然后观察是否有水渗漏到包装袋内部。
压力测试中，将包装袋充气或加压，并观察是否有气泡或露湿现象出现。
4.放射性检测：放射性检测主要用于检测包装袋的封口处是否有微小的裂纹或漏洞。
常用的放射性检测方法有X射线检测和射线透视检测。
在这些方法中，将封口好的包装袋放入射线仪器中进行检测，观察是否有射线透过封口处。
5.力学性能测试：力学性能测试用于检测包装袋的强度和耐用性。
常用的力学性能测试方法有抗拉强度测试、撕裂强度测试和耐刺破测试。
在这些方法中，通过施加一定的力或拉伸包装袋进行测试，观察是否出现破裂或裂纹。
除了以上几种常见的包装袋密封性检测方法，还可以根据具体的应用需求选择适合的方法，如温湿度变化测试、振动测试等。
同时，也应根据相关行业的标准和法规要求进行相应的检测和认证。
总之，包装袋的密封性是确保产品质量和安全的重要因素，常见的包装袋密封性检测标准方法包括视觉检查、气密性测试、水密性测试、放射性检测和力学性能测试等。
选择适合的方法来进行包装袋的密封性检测，可以提高产品质量，减少损失和风险。
包装密封性测试仪是怎样测试食品包装袋
包装密封性测试仪是怎样测试食品包装袋包装密封性测试仪以压缩空气为动力源，以真空发生器为能量转换元件，以高精度电子压力传感器为测量手段，通过微电脑控制，实现试验参数设定、快速到达真空、高精度测量、试验过程自动化等优良性能。
济南普创机电有限公司生产的包装密封性测试仪适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。
通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。
亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
包装密封性测试仪测试方法：在真空室内放入适量的水,再将包装袋浸入水中.此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm.所设置的真空度值根据试样的特性（如所用的包装材料,密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。
但不得因试样的内外压差过大，使试样发生破裂，封口处开裂。
试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄漏.。
包装密封性测试仪具体测试方法：1、正确连接压缩空气和真空输出的管路，将包装密封性测试仪负压桶内装入高于网盘1-3cm的水，等待试验2、接通气源，调节调压阀，使进气压力保持在0.6-0.8Mpa之间，以保证试验稳定性。
3、接通电源，打开包装密封性测试仪右后侧开关，设备通电，此时保压时间和真空度表显示。
4、按以上说明的方法分别调整真空度和保压时间。
5、设定完成后，将密封好的试样用网盘压在水下，盖好桶盖。
6、按下包装密封性测试仪启动按钮，包装密封性测试仪自动开始试验，负压表达到设定值时，计时器开始计时，到保压时间后，包装密封性测试仪自动泄压，试验完成。
7、保压过程中观察桶内试样的密封性能，做出判断。
虾条充气包装耐内部气体冲击能力的验证方法
虾条充气包装耐内部气体冲击能力的验证方法摘要：虾条类膨化食品大多采用充气的包装形式，这种包装形式对包装袋的耐内部气体冲击性能要求较高。
本文以某品牌虾条为例，利用Labthink兰光LSSD-01泄漏与密封强度试验仪测试了样品的爆破压力，掌握了包装袋耐冲击性较差的部位，为企业改进包材生产工艺或包装工序提供数据支持。
关键词：耐冲击性能、爆破压力、破裂位置、泄漏与密封强度试验仪、虾条包装、充气包装、膨化食品1、检测意义膨化食品通常是以水分含量较少的谷类、薯类、豆类等为主要原料，经过加压、加热处理后，得到外形精巧、酥脆香美的食品。
膨化食品多孔膨松、口感酥脆的特点也导致其具有了易破碎的特点，故很多膨化食品采用了充气包装的形式，即向包装内充填一定的空气、氮气等气体，在包装受到挤压、发生跌落时能够起到一定的缓冲作用，防止包装的膨化食品破碎。
然而若包装袋的脆度较大或者热封口的密封效果较差，受外力的作用时，在包装内部气体的冲击作用下，包装易发生破袋，故良好的抗冲击性能是采用充气形式的包装袋应具有的性能指标之一。
虾条是膨化食品的一种，大多呈长条形，是人们休闲娱乐、消磨时光的常备食品，常用的包装材料有塑料复合膜、镀铝复合膜等。
图1 虾条常见包装材料2、检测依据目前国内尚没有出台有关软塑包装爆破压力的试验方法标准，本文的检测过程是依据美国标准ASTM F1140《无约束包装物抗内部加压损坏的试验方法》。
3、试验样品某品牌膨化食品虾条包装用镀铝复合膜包装袋。
4、检测设备本文采用Labthink兰光LSSD-01泄漏与密封强度试验仪检测虾条包装袋样品的爆破压力，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 LSSD-01泄漏与密封强度试验仪4.1 试验原理检测包装袋的爆破压力指标旨在得到所测试样品能够耐受的最大压力值及样品表面耐压性能较差的薄弱环节，故试验时在确保样品表面充气头插入点密封性良好的基础上，持续向样品内部充入气体直至样品发生破裂，从而得到样品的爆破压力，而样品发生破裂的位置则为耐受气体压力较差的部位。
食品包装物抗内部加压损坏的试验方法介绍
食品包装物抗内部加压损坏的试验方法介绍范珺【摘要】内加压密封性测试,亦作“包装物抗内部加压损坏的试验方法”,是指通过向包装内充入一定压力的气体,能精确测定包装的最大耐破力,包括“破裂试验”和“蠕变试验”两大模式.相较传统负压密封测试更加全面、系统、能有效分析造成包装破损的根本原因,进而改良包装制作工艺或更换包装材料.【期刊名称】《中国食品工业》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】2页(P36-37)【关键词】内加压密封性测试;破裂;蠕变;约束板【作者】范珺【作者单位】济南兰光机电技术有限公司【正文语种】中文密封，是包装的首要功能，也是对内容物影响最大的因素。
对于食品来说，氧气、水蒸气等气体和液体透过包装的泄漏点进入包装，会加速内容物的变质。
当前，热封技术已经广泛应用于各领域软包装袋的制作工艺中，热封操作的高温处理会影响到附近包装材料的机械强度，因此不同材料间的连接部位通常是包装物整体密封性的薄弱部位。
当对此类包装加压时，袋体各处所有压力分布不均，最先出现泄漏的位置是承压强度最低的部分，所以要正确评价热封软包装的密封性能必须对成品包装进行内加压密封性检测。
密封性试验是破坏性试验，不可能对所有商品都进行检测，所以利用有限的样品尽量多地获得精确、有效的检测数据对于密封性检测来讲就是非常重要。
以往密封性检测的结果多采用通过或未通过来表示，无法让检验者对泄漏情况，包装热封质量形成清楚的认知，从而难以对包装密封工艺做进一步优化。
内加压密封性测试，亦称作“包装物抗内部加压损坏的试验方法”，是密封性测试的量化方法，通过向包装内充入一定压力的气体，能精确测定包装的最大耐破力。
在此基础上，维持一定的充气压力进行测试即可获得包装承压且不破裂的最长时间。
内加压法用于快速衡量包装在压差环境下出现破裂的趋势，能够在生产过程和包装不同周期中对析包装结构中的薄弱环节进行快速评估，为改善包装结构、选择更合适的包装材料提供依据，并为堆放、贮存、运输、冲击等试验模型提供更准确的破损临界条件。
一次性餐具包装袋的完整性测试
一次性餐具包装袋的完整性测试
摘要
本文档介绍了一次性餐具包装袋的完整性测试的方法和步骤。
完整性测试是一种常用的质量控制措施，旨在确保一次性餐具包装袋在运输和储存过程中不会破损或泄漏。
测试方法
步骤1：准备测试样品
从生产线上随机选取一批一次性餐具包装袋作为测试样品。
确保样品的数量足够代表整个批次的质量。
步骤2：检查外观
仔细检查每个样品的外观，查看是否存在明显的破损、破洞或其他损坏情况。
步骤3：填充测试
使用适当的填充物（如纸张或充气物）将每个样品的包装袋充满到正常使用容量的80%。
确保填充物能够产生适当的内部压力，以模拟实际使用条件下的压力。
步骤4：观察泄漏
将填充后的包装袋放置在一段时间内（例如30分钟）并进行观察。
注意检查是否有气体或其他物质从包装袋中泄漏。
步骤5：检查破损
仔细检查每个样品的外观，查看是否在填充测试过程中发生了破损或其他形式的损坏。
结论
一次性餐具包装袋的完整性测试是一种有效的质量控制措施，能够帮助生产商确保产品的质量并防止损坏和泄漏。
建议定期进行这样的测试，以确保产品符合相关的标准和要求。
以上是一次性餐具包装袋的完整性测试的简要介绍，供参考使用。
详细的测试步骤和要求应根据实际情况和相关标准进行制定和执行。
气柱袋检验标准
气柱袋检验标准1. 引言气柱袋是一种防护包装材料，用于在运输和储存过程中保护包裹物品免受外界压力的影响。
为了确保气柱袋的质量和性能符合标准，本标准制定了一系列检验要求和测试方法。
2. 术语和定义2.1 气柱袋：指用于包装物品并通过充气形成气柱以提供保护的袋状材料。
2.2 充气压力：指充入气柱袋中的气体所产生的压力。
3. 检验要求3.1 外观检验：3.1.1 检查气柱袋外观是否无明显破损、污染、划痕或变形等缺陷。
3.1.2 检查气柱袋封口是否完整、紧密，无漏气现象。
3.2 物理性能检验：3.2.1 充气压力测试：按照规定的填充气体压力进行充气，目视检查气柱袋的充气状况，确保达到要求的充气状态。
3.2.2 抗拉强度测试：使用专用仪器对气柱袋进行抗拉力测试，确保其能承受一定的拉力而不破裂。
3.3 环境适应性检验：3.3.1 低温试验：将气柱袋置于规定的低温环境中，观察其在低温下是否能保持正常的使用性能。
3.3.2 高温试验：将气柱袋置于规定的高温环境中，观察其在高温下是否能保持正常的使用性能。
3.4 其他检验项目：根据实际需要，可以添加其他的检验项目，以保证气柱袋的质量符合要求。
4. 测试方法本标准所涉及的测试方法参考以下标准或规范进行执行：- GB/T XXXX-XXXX，XXX试验方法和检验规范。
5. 报告要求检验人员应正确记录和报告检验结果，包括但不限于以下内容：- 检验日期- 检验人员姓名- 检验项目及方法- 检验结果表格- 外观照片（如有需要）6. 样品保管样品应妥善保管，在测试完成后，如需要保留样品供后续确认时使用。
7. 异议处理对于检验结果有异议的，可以提出书面的异议申请，并在一定时间内进行重新检验或确认。
8. 参考文献列出本标准制定过程中参考的相关文献或标准。
注：本检验标准仅供参考，具体执行时应根据实际情况进行调整和优化，并参考相关法规和标准的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要：充气形式食品包装的耐压性能是关乎包装是否易发生破袋的重要因素。
本文以某品牌薯片充气包装为例，利用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪测试其耐压性能，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为企业监测食品充气包装或液体食品包装的耐压性能提供参考。
关键词：耐压性能、纸箱抗压试验机、充气包装、液体食品包装、破袋
1、意义
食品经过包装后，为了节省空间并方便运输，一般采用堆码的形式进行存储及运输，如此处于堆码下方的食品成品包装便会受到上层食品包装所带来的压力。
若包装的耐压性能较差，则易发生破袋，因此要求包装袋体及封口部位均应具有较高的耐压性能。
充气包装是一种常见的食品包装形式，可以保护包装内部的食品不发生变形、破碎等，对于充氮包装来说，还可以使食品处于一种低氧环境中，具有防止食品氧化变质、发霉等作用，然而包装中充填的气体是把双刃剑，在对食品起到保护作用的同时，在受外力挤压或冲撞时会对包装袋产生较大的冲击力，要求包装袋具有更高的柔韧性及封口牢度，故而加强对充气包装耐压性能的测试，可有效降低包装在堆码、运输过程中的破袋率。
图1 常见充气食品包装
2、试验样品
本次试验所采用的试验样品为采用充气包装形式的某品牌薯片成品包装。
3、试验依据
本次试验过程依据的是GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中袋的耐压性能相关规定。
4、试验设备
本文采用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪对样品的耐压性能进行测试，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪
4.1 试验原理
通过模拟测试样品堆码受挤压情况，对样品施加一定的压力，测试样品在所施加压力下保持一定时间后的变形及渗漏情况。
另外，还可以通过测试最大压溃力，多次设定将要对试验样品施加的压力值，每次设定均是在上次力值的基础上增加，达到预定的次数后检测试验样品总变形量等试验测试样品的抗压能力。
4.2 设备参数
设备的测试量程9 KN；测试精度优于1级，有效保证测试数据的准确性；三种试验速度可供用户进行自由设定，分别为5 mm/min、10 mm/min、12.7 mm/min；变形分辨率为0.1mm；具有最大压溃力、堆码A、堆码B三种试验方法可供用户自由选择；过载保护、极限行程保护、故障自动报警等智能设计为用户提供一个安全的操作环境；采用小型化、结构集成化设计，可以满足各种场合的测试要求。
4.3 适用范围
(1) 本设备适用于大容量液体包装、瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等包装件的耐压、形变、堆码试验，并判断纸箱抗压能力是否合格。
同时兼顾塑料杯、塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸罐、集装容器桶（IBC桶）、中空容器的抗压试验等。
(2) 本设备满足多项国家和国际标准，如ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、ISO 12048、JIS Z0212、GB/T 16491、GB/T 4857.4、QB/T 1048等。
5、试验过程
(1) 随机抽取5个包装完好的成品包装样品。
(2) 设置试验压力、试验速度、试验时间等参数。
(3) 取其中一个样品放入设备的两试验板之间，点击试验选项，试验开始，试验结束后，设备显示试样的变形量。
(4) 依次将其他4个样品放入两试验板间进行试验。
6、试验结果
本次测试的5个样品在200 N的压力下，保持1 min后的变形量分别为0.1 mm、0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm、0.3 mm，目测均未发生漏气、破袋。
7、结论
耐压性能是充气类食品包装的重要性能，本文利用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪检测了某品牌薯片成品包装在一定压力下保持一定时间后的形变量，并目测了试样的泄漏及破袋情况，试验的过程简单，设备易于操作，测试精度高。
若要量化测试耐压后试样的密封性能，可将耐压后的样品放入MFY-01密封试验仪中进行检测。
济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备生产、研发与包装检测服务的高新技术企业，现有设备可测试食品包装对氧气、氮气、二氧化碳、水蒸气等多种气体的阻隔性能，拉伸、穿刺、剥离、热封、密封等力学性能及溶剂残留、总迁移量等卫生性能指标，了解相关的检测设备及检测服务，您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。
愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术沟通与合作！。