百福1900(套结机)电控维修手册
MTD40-1900A-1903套结机(机修调整与设置)手册.pdf
(机修维修必备手册)MTD40(1900A/1903)套结钉扣机安全注意事项1. 安全操作的标志及含义本使用说明书及产品所使用的安全标志是为了让您正确安全的使用产品,防止您及其他人受到伤害。
标志的图案和含义如下:如果忽视此标记而进行错误的操作,会导致人员的重伤或死亡。
如果忽视此标记而进行错误的操作,会导致人员的受伤和设备的损坏该符号表示“应注意事项”。
三角中的图案表示必须要注意的内容。
(例如左边的图案表示:“当心受伤”)该符号表示“禁止”该符号表示“必须”。
圆圈中的图案表示必须要做的内容。
(例如左边的图案表示“必须接地”)2. 安全注意事项打开控制箱时,先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后,等待至少5分钟后,再打开控制箱盖。
触摸带有高电压的区域会造成人员受伤。
使用环境应避免在强电气干扰源(如高频焊机)的附近使用本缝纫机。
强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作。
电源电压的波动应该在额定电压的±20%以内的环境下使用。
电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作,需配备稳压器。
环境温度应在5℃~35℃的范围内使用。
低温或高温会影响缝纫机的正常操作。
相对湿度应在45%~85%的范围内,并且设备内不会形成结露的环境下使用。
干燥、潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作。
压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量。
压缩空气的供气量不足会导致缝纫机的动作不正常。
万一发生雷电暴风雨时,关闭电源开关,并将电源插头从插座上拔下。
雷电可能会影响缝纫机的正确操作。
安装请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。
安装完成前,请不要连接电源。
如果误按启动开关,缝纫机动作会导致受伤。
缝纫机头倒下或竖起时,请用双手操作。
不要用力压缝纫机。
如缝纫机失去平衡,缝纫机滑落到地上会造成受伤或机器损坏。
必须接地。
接驳地线不牢固,是造成触电或误动作的原因。
所有电缆应固定在离活动部件至少25mm以外处。
另外,不要过度弯曲或用 卡钉固定得过紧。
1900维修手册3
第8章服务模式Page 8. 1 服务模式概要 8- 2 8. 2 调整模式 8- 3 8. 2. 1 功能8- 3 8. 2. 2 指示和操作 8- 3 8. 2. 3 设置选项清单8- 6 8. 2. 4 每项设置的解释 8-11 8. 2. 4. 1 计算机设置(No. 1-0) 8-11 8. 2. 4. 2 在节电模式下的热辊温度 (No. 1-1) 8-11 8. 2. 4. 3 热辊温度 (胶片) (No. 1-2) 8-12 8. 2. 4. 4 热辊温度 (白纸/硫酸纸) (No. 1-3) 8-12 8. 2. 4. 5 暴光灯的强度 (No. 1-4) 8-13 8. 2. 4. 6 显影仓偏压 (No. 1-5) 8-14 8. 2. 4. 7 热辊马达速度 (白纸/硫酸纸) (No. 1-6) 8-14 8. 2. 4. 8 热辊马达速度 (胶片) (No. 1-7) 8-14 8. 2. 4. 9 标准切纸选择 (No. 1-8) 8-15 8. 2. 4.10 切纸长度 (同步切纸) (No. 1-9) 8-15 8. 2. 4.11 切纸长度(标准切纸) (No. 2-0) 8-15 8. 2. 4.12 忽略卡纸模式 (No. 2-1) 8-16 8. 2. 4.13 忽略装置故障检查模式 (No. 2-2) 8-16 8. 2. 4.14 忽略热辊模式 (No. 2-3) 8-16 8. 2. 4.15 页首留边 (No. 2-4) 8-17 8. 2. 4.16 显影仓偏压加强 (No. 2-5) 8-17 8. 2. 4.17 省电模式计时器 (No. 2-6) 8-18 8. 2. 4.18 关机模式计时器 (No. 2-7) 8-18 8. 2. 4.19 热辊高温度故障后的操作锁定 (No. 2-8) 8-18 8. 2. 4.20 最大切纸长度 (No. 2-9) 8-19 8. 2. 4.21 曝光灯强度的加强 (No. 3-0) 8-19 8. 2. 4.22 废粉检测器识别 (No. 3-1) 8-20 8. 2. 4.23 废粉仓检测器忽略模式 (No. 3-2) 8-20 8. 2. 4.24 出口检测器识别 (No. 3-3) 8-20 8. 3 功能检查模式 8-21 8. 3. 1 功能8-21 8. 3. 2 指示与操作 8-21 8. 3. 3 每项的解释 8-24 8. 3. 3. 1 Manual Charging Test (Mode No. 1.0) 8-24 8. 3. 3. 2 Factory Charging Test (Mode No. 1.1) 8-27 8. 3. 3. 3 输出测试 1 (模式 No. 1.2) 8-28 8. 3. 3. 4 输出测试 2 (模式 No. 1.3) 8-31 8. 3. 3. 5 操作面板测试 (指示) (模式 No. 1.4)8. 3. 3. 8 门开关寿命测试 (模式 No. 1.7) 8-39 8. 3. 3. 9 曝光灯寿命测试 (模式 No. 1.8) 8-40 8. 3. 3.10 原稿输送保存测试 (模式No. 1.9) 8-41 8. 4 运转模式 8-428. 1 服务模式概况共有三种服务模式.8. 2 调整模式8. 2. 1 功能可以调整机器的基本设定.8. 2. 2 指示和操作1. 按下减轻键 (1), 前后留边区域的清除键 (2) 和复印数量的清除键 (3) .你可以进入调整模式.2. 指示你想更改的设定的项目。
GPR-1900用户手册
GPR-1900微量氧分析仪操作手册目录概述-------------------------------------------------------------------------------1 安全信息-------------------------------------------------------------------------2 规格说明-------------------------------------------------------------------------3 操作-------------------------------------------------------------------------------4 维护-----------------------------------------------------------------------------5 备件-----------------------------------------------------------------------------6 故障检修-----------------------------------------------------------------------7 质量保证-----------------------------------------------------------------------8 物质安全数据表--------------------------------------------------------------91.概述此氧气分析仪是一台用于各种氧气应用行业的精密设备。
此氧分析仪用于测量惰性气体、气态烃类、氢气、各种混合气体和含二氧化碳(0~100%)的酸性气体中的含氧量(二氧化碳为背景气时,必须使用XLT系列传感器)。
电脑套结机的维修方法
电脑套结机的维修方法------杭州搜盈服装设备有限公司一、电脑套结机开机后,操作箱上的数据显示正常,按准备健,压脚能自动上升,用脚踩踏板时,压脚却不降,也不能缝纫。
一般情况下,该机出现故障,操作箱上的数据显示屏都有故障符号显示,提醒维修工是哪部分出了故障,该从哪方面排除。
而对于上面提及的现象,机器并没有警示提示,又该如何解决呢?首先,我们应考虑到涉及压脚动作的各个机构,找出压脚动作的动力。
从这点出发,很快就发现促使压脚动作的动力源来自机身后罩壳下的电磁阀。
搞清当脚踩踏板时,电磁阀不能使压脚再次动作的原因,问题也就迎刃而解了。
在无故障的正常情况下,脚踩踏板时,位于台板下的压脚提升开关传感器工作,将信号传递给控制板;控制板在收到压脚提升开关传感器工作信号后,立即断开电磁阀电源,从而电磁阀释放衔铁,压脚下降。
当脚踏板继续下踩时,套结缝纫的启动开关传感器工作,套结机则可正常缝纫。
这里的压脚提升开关传感器、压脚传感器和套结缝纫的启动开关传感器,不管哪一只传感器出现故障,缝纫机都不能正常工作。
压脚传感器出现故障时,数据显示屏通常显示E—A,可根据E—A的故障提示,逐步排除。
而压脚提升开关传感器和套结缝纫的启动开关传感器,可以通过本机的自身检测系统来测试是哪部分出了故障。
检测系统的检测方法是:(蓝字显示段落后半部分还没有录入)打开电源的同时,按准备键和复位键同时按P3键和选择键,启动维修等级测试同时按P1、P2和P3键,模式将改为测试模式按选择键,电脑将进入测试程序同时按P1键和P2键,进入程序2再同时按下P1键和P2键,进入3的测试程序进入3的测试程序后,在无故障情况下,踩下踏板,如图1所示状态,计数器的显示灯亮;继续往下踩踏板,如图2所示状态,速度显示灯亮;若压脚提升开关传感器有故障时,计数器显示灯亮而且不熄;启动开关传感器有故障时,踩下踏板时,如图2所示状态时,速度显示灯不亮。
通过显示灯的亮与熄,就能很快辨别是哪个传感器出了故障,这样排除故障时就有的放矢了。
LQ-1900KIII维护手册
保留
24×24
ON 小 命令控制 有效 无效 24×16 24×12
(二)EDS 设置
EDS 设置可以控制打印机的很多功能。虽然您能够通过软件或打印机驱动程序设定这些功能, 您有时也会使用 EDS 设置模式,从打印机的控制面板改变打印机的一些开机默认参数。
参见下一部分,以得到您可以在 EDS 模式中改变设置的详细描述。参看本章后面“改变 EDS 设置”以得到关于改变参数设置的指导。
LQ-1900KIII 维护手册
第一章 维护操作及注意事项 第二章 面板功能及参数设置 第三章 指示灯报错信息 第四章 程序升级 第五章 故障处理
5.1 联机打印方面 5.2 指示灯报错处理 5.3 其它处理 第六章 打印机拆装 第七章 机械分解图
目录
第一章 维护操作及注意事项
一、 维护注意事项
特殊功能
为了使用以下功能,请按住控制面板上相应的键不放,同时打开打印机电源,直到打印头开始 动作。
中文自检 按住进/退纸键的同时,打开打印机电源开关,即可进行中文自检打印。使用中文自检,可以
检查打印机是否工作正常。
西文自检 按住换行/页键的同时,打开打印机电源开关,即可进行西文自检打印。使用西文自检,可以
1. 确认已接通打印机电源。 2. 装入连续纸或单页纸(请使用进纸/退纸键装入连续纸)
3. 按住控制键的同时,按换行/换页键,则向上移动装入位置;按住控制键的同时,按进 纸/退纸键则向下移动装入位置。
注意: 1 只有当刚刚装入纸张的时候,方可调整装入位置。 2 打印机能记住新的装入位置,并且所有打印页都将被送到新的装入位置。 3 打印机具有最大和最小装入位置。如果你在调整装入位置时,试图越过装入位置边 界,打印机蜂鸣器鸣叫并且打印纸停止移动。 4 在调整装入位置过程中遇到工厂设置的装入位置时,打印机蜂鸣器鸣叫,并且打印纸暂停 移动片刻。调整装入位置时,请使用工厂设置的装入位置做为参考点。
LK1900A型高速套结机的调整与维修
LK1900A型高速套结机的调整与维修冯朝荣【摘要】服装设备机械部分常见故障的排除方法主要是基于缝线线迹的形成原理和机械零件之间的有机配合原理.当服装设备的机械部分某一部位出现故障时,一般依据上述原理对症分析而采取对相关机构进行位置调整或更换修复部分零件等措施予以解决.文章从服装设备通用的双线锁式线迹的形成原理、LK1900A型高速套结机针杆高度的确定、机针与摆梭配合的调整、压脚高度的调整、机械部分常见故障的原因及排除方法等几个方面,介绍了LK1900A型高速套结机正确的使用、调整及维修方法.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2014(042)003【总页数】4页(P57-60)【关键词】双线锁式线迹;形成原理;机械部分;调整;故障排除【作者】冯朝荣【作者单位】邢台职业技术学院服装工程系,河北邢台054035【正文语种】中文【中图分类】TS941.562日本重机工业公司生产的LK1900A型高速套结机是在原有机械式套结机的基础上采用电脑伺服控制系统,主要用于服装特殊部位的加固和装饰线迹的缝制,是服装生产中不可缺少的机种之一。
该机以操作便捷、运行可靠、功能强大、性能优良、可进行软件升级等优点广泛应用于现代服装生产领域。
其机械部分比较复杂,本文依据双线锁式线迹的形成原理,介绍该机机械部分的调整要领及常见故障的维修方法。
1 双线锁式线迹的形成原理双线锁式线迹的形成基于正确的面线线环的形成,是通过针杆机构的运动,由机针、缝线及缝料共同作用完成。
面线线环的形成,主要是由于机针在穿刺缝料后向上回升时,机针、缝线及缝料间存在摩擦力差值,在机针的某一侧,缝线运动受阻而形成,见图1。
如图1所示,机针穿刺缝料时缝料对机针的弹性压力为N,这种压力的存在,产生了缝线与机针之间、缝线与缝料之间的2个摩擦力。
设机针与缝线的摩擦力为F1,缝料与缝线的摩擦力为F2,则F1=f1×N,F2=f2×N。
式中:f1为缝线与机针的摩擦因数;f2为缝线与缝料的摩擦因数,因为f2大于f1,所以F2大于F1,这样,缝线2便不能随同机针一起回升,而在缝料下方产生积聚。
ZJ1900A使用说明同杰克电脑钉扣机百福电控
ZJ1900A使用说明同杰克电脑钉扣机百福电控7.04 操作板操作板用于选取缝纫程序、更改参数值、控制不同的运行状态,以及用于阅读错误报告和服务设置。
操作板由一个带有相应显示的屏幕1和一系列功能键组成。
7.04.01 屏幕显示根据不同的运行状态,显示屏1上显示出有关机器状态、程序选择、顺序程序的进展、输入参数,以及错误报告的信息。
?已经起动的功能由一个三角形符号2在相应的功能键下面,或者旁边标出。
?根据具体的运行情况,用相应的图标及文字显示各种重要的数据,并且能直接进行更改(例如,转速3连同数值5)。
?在参数输入时,显示出所选的参数号及其所属的参数值,见11.03章,参数输入。
?在起动操作方式输入之后,在屏幕的上边显示出文字4("TE"),此时操作方式输入已活跃,见第11章,输入。
?当缝纫运行出现故障时,在屏幕上会显示出相应的错误报告,见校验说明的14.33章,屏幕上的错误报告。
?当缝纫运行出现故障时,在屏幕上会显示出相应的错误报告,见校验说明的14.33章,屏幕上的错误报告。
7.04.02 屏幕上的图标程序号,在此图标下显示出现时的缝纫程序号。
转速,在此图标下给出现时的转速。
尺度系数X(横向),在此图标下以,的形式给出X方向的尺度系数。
尺度系数Y(机臂纵向),在此图标下以,的形式给出Y方向的尺度系数。
底线计数器,件计数器,在此图标下给出现时的件数及底线数。
Enter,通过按其下面的键结束输入。
7.04.03 功能键通过功能键来起动和关闭各种功能,以及选取参数和操作方式和更改相应的数值。
每按一下键就会发出一个按键声音(出厂时设定)。
当按动与机器状态不相符的功能键或者达到了输人数据的上限或下限时,将会发出一个双响信号。
数值的更改通过按相应的+/-键完成。
例如,通过点按和按住+/.键6来更改转速5的数值。
菜单,此功能可以在不同的屏幕显示页面之间进行转换。
绕线,调用绕底线功能,按键后踏踏板,绕底线,再按停止。
1900 P 系列 安全阀 说明手册说明书
1900/P 系列安全阀Eductor Tube Advantage™说明手册(修订版 E)Baker Hughes 数据分类:公开本说明书除了为客户/操作员提供常规操作和维护程序以外,也为客户/操作人员提供了特定项目的重要参考信息。
由于操作和维护理念不同,BAKER HUGHES(及其子公司和附属公司)并不打算规定具体程序,而是提供由所提供设备类型产生的基本限制和要求。
本说明书假定用户已经对在潜在危险环境下机械和电力设备进行安全操作的要求有了总体了解。
因此,对本说明书的理解和运用要配合现场的安全规则和章程,以及现场其他设备的操作要求。
本说明书无法涵盖设备所有细节及变化,也无法涵盖安装、操作或者维护过程中可能出现的所有意外事故。
如果客户/操作员需要更多信息或遇到具体问题,但本说明手册中并未进行充分阐述,则应将此事宜提交给 BAKER HUGHES。
BAKER HUGHES 与客户/操作员的权利、义务和责任严格限于设备供应相关合同中明确规定的权利、义务和责任。
BAKER HUGHES 并未通过发布这些说明提供或暗示与本设备或其使用有关的任何其他声明或保证。
本说明书旨在协助对所述设备安装、测试、操作和/或维护的客户/操作说明。
未经 BAKER HUGHES 的书面批准,禁止全部或部分复制本文档。
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Consolidated 1900/P 系列安全阀说明手册 | 3© 2022 Baker Hughes 公司。
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换算表注意:将 USCS 值乘以转换系数以获得公制值。
一、产品安全标志和标签系统 (6)二、 安全警告 (7)三、 安全注意事项 (8)四、 保修信息 (9)五、 安全阀术语..........................................................................................................................................................9-10六、 搬运和存储 (11)七、 预安装和安装说明 (12)八、 简介 (12)九、 Consolidated 1900/P 系列安全阀 (13)A. 传统阀 (13)B. 标准阀帽类型 (13)C. 波纹管阀(仅 P1) (14)十、一般维护规划 (16)十一、 建议的安装规范 (16)十二、 1900/P 系列安全阀的拆卸 (17)十三、 维护说明 (18)A. 阀座喷嘴的加工 (18)B. 研磨 (19)C. 研磨环的修复 (19)D. 一般研磨意见 (19)E. 喷嘴研磨 (19)F. Thermodisc™ 阀瓣研磨 (20)十四、 检查和零件更换 ...............................................................................................................................................20-22十五、 重新组装 1900/P 系列安全阀.. (23)A. 阀的重新组装 .............................................................................................................................................23-24B. 检查 D 和 E 阀的升程...............................................................................................................................25-26C. 限位垫圈长度 (26)十六、 设置和测试 (27)A. 设置阀门 (27)B. 背压补偿 (27)C. 回座压差 (27)D. 阀座泄漏 (28)E. 建议的背压测试 (28)F. 系统水压测试 (28)G. 调整环设置 (29)十七、 安全阀故障排除指南 (30)4 | Baker Hughes© 2022 Baker Hughes 公司。
Series 1900 低压差异开关产品说明书
SERIES 1900 | COMPACT LOW DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCHESFEATURES/BENEFITS•Compact size and repeatability provides a high-value switch for many industrialand OEM applications•Wide range of models from 0.07 in w.c. to 20 in w.c. can meet exacting OEMspecifications for a low pressure switch•Range screw protected inside enclosure simplifies adjustments and preventstamperingAPPLICATIONS•Air conditioning refrigeration coil icing detection; defrost cycle initiation•Clogged filter detection•Variable air volume controllerDESCRIPTIONOur most popular SERIES 1900 combines advanced design and precision construction to makethese switches able to perform many of the tasks of larger, costlier units. Designed for airconditioning service, they also serve many fluidics, refrigeration, oven and dryer applications.Series 1900 switches have set points from 0.07 to 20 in w.c. (1.8 to 508 mm). Set pointadjustment is easy with range screw located inside conduit enclosure. Internal location helpsprevent tampering. UL, CE and CSA listed, and FM approves. For use with air or compatible gases.SPECIFICATIONSService Air and non-combustible, compatible gases.Wetted Materials Consult factory.Temperature Limits -30 to 180°F (-34 to 82.2°C).Pressure Limits 45 in w.c. (11.2 kPa) continuous, 10 psig (68.95 kPa) surge.Switch Type Single-pole double-throw (SPDT).Repeatability ±3%.Electrical Rating 15 A @ 120-480 VAC, 60 Hz. Resistive 1/8 HP @ 125 VAC, 1/4 HP @ 250 VAC, 60 Hz. Derate to 10 A for operation at high cycle rates.Electrical Connections 3 screw type, common, normally open and normally close.Process Connections 1/8″ female NPT.Mounting Orientation Diaphragm in vertical position. Consult factory for other position orientations.Set Point Adjustment Screw type inside conduit enclosure.Weight 1 lb 4.5 oz (581 g).Agency Approvals CE, CSA, FM, and UL. Optional -EXPL explosion-proof enclosure does not possess any agency approvals.DWYER INSTRUMENTS, INC. T: 219-879-8000 | F: 219-872-9057 |****************** 800-872-9141DIMENSIONS DS-1900 | 7/17Model DescriptionA-399 A-329 A-302F-A A-489Duct pressure monitor kit; for use with standard or manual reset model switches; includes mounting flange, tubing and adapters Street ell; brass adapter for applications requiring right angle connections; two required for differential pressures303 SS static pressure tip with mounting flange; for 3/16" ID rubber or plastic tubing; 4" insertion depth; includes mounting screws 4" straight static pressure tip with flangeImportant Notice: Dwyer Instruments, Inc. reserves the right to make changes to or discontinue any product or service identified in this publication without notice. Dwyer advises its customers to obtain the latest version of the relevant information to verify, before placing any orders, that the information being relied upon is current.ACCESSORIESHOW TO ORDERUse the bold characters from the chart below to construct a product codeSERIES1900 - Use with non-UL options 1910 - With conduit 1911 - Without conduit1920 - With conduit; with HP back port 1921 - Without conduit; with HP back portRANGE00 - 0.07 to 0.15 in w.c. 0 - 0.15 to 0.55 in w.c. 1 - 0.4 to 1.6 in w.c. 5 - 1.4 to 5.5 in w.c. 10 - 3.0 to 11.0 in w.c. 20 - 4.0 to 20.0 in w.c.OPTIONSAT - Aluminum tagB - Buna-N diaphragm & O-rings BGAP - B-Gap micro switch DPK - Duct pressure kitEXPL - Cast iron explosion-proof housing G - Gold contact switchLC - Less conduit (1900 units only) MIL - Mil switch MR - Manual reset P - L-bracket mounting PRESET - PresetST - Stainless steel tag TC - Tropicalization coating V - Vent optionVIT - Fluoroelastomer diaphragm & O-rings WP - Weatherproof housing1900 -1 -ATWIRING DIAGRAMDWYER INSTRUMENTS, INC.T: 219-879-8000 | F: 219-872-9057 |******************800-872-9141。
重机一体机电控维修资料
维修手册安全指示1.在维修本产品前,使用者必须彻底并仔细研读本产品使用说明书。
2.所有标上符号之指示,必须特别注意或执行,否则可能会导致身体伤害。
3.本产品维修须由受过正确训练的人员来操作。
4.未经本公司同意不得擅自拆卸或更换控制系统的任何元器件,违者所造成的后果自负。
5.在维修本产品或装拆本产品时,须确保电源插头处于断开状态,电控箱开关处理关闭状态;6.为安全起见,禁止以延长线作电源座供应二项以上的电器产品使用。
7.当连接电源线到电源座时,必须确定此电压低于AC250V,且符合标在马达铭牌上的指定电压。
※注意:电控箱电源规格如为AC220V时,请勿插接至AC380V的电源插座上,否则将出现异常且电机将无法动作。
此时请立即关闭电源开关,重新检查电源。
持续供应380V超过五分钟以上,将可能烧损电控箱上的保险丝F2、电解电容(C58、C59)及电源模块U14,而危及人身安全。
8.请不要在日光直接照射的场所、室外及室温45℃以上或5℃以下的场所操作。
9.请不要在暖气(电热器)旁、有露水的场所及在相对湿度30%以下或95%以上的场所操作。
10.请不要在灰尘多的场所、具有腐蚀性物质的场所及有挥发性气体的场所操作。
11.请注意电源线不要受压或过度扭曲。
12.电源线的接地线须以适当大小的导线和接头连接到生产工厂的系统地线,此连接必须被永久固定。
13.所有可转动的部分,必须以所提供的零件加以防范露出。
14.在第一次开电后,先以低速操作缝纫机并检查转动方向是否正确。
15.在操作以下动作前,请先关闭电源:1)在控制箱与马达上插或拔任何连接插头时。
2)穿针线时。
3)翻抬车头时。
4)修理或作任何机械上的调整时。
5)机器休息不用时。
16.高层次的修理或保养工作,仅能由受过适当训练的机电技师来执行。
17.所有维修用的零件,须由本公司提供认可,方可使用。
18.请不要以不适当物体来敲击或撞击本产品及各装置。
电控箱异常代码:E1:1)电力驱动错误代码2)不正常过电流或过电压电控箱功能将全部关闭对策:关闭电源,检查电源输入线路输入是否符合说明书要求。
1900B 电脑套结机控制系统使用说明书
1900B电脑套结机控制系统使用说明书前言欢迎您使用中捷公司生产的电脑套结缝纫机。
请您仔细阅读本说明书,以确保正确的操作使用电脑套结缝纫机,请按照本说明书内注明的方式进行操作,否则,如违规操作所造成损失本公司不承担责任。
此外,请将本说明书妥善保存在安全地点,以便随时查阅,若发生故障须由本公司指定的技术人员或专业人员进行维修。
目录1概要说明 (1)1.1应用机型 (1)1.2输入方式 (1)1.3显示方式 (1)1.4面板布局 (1)1.5标准化 (1)1.6操作方式 (1)2操作说明 (2)2.1控制面板开关名称和说明 (2)2.2基本操作 (3)2.2.1项目数据的设定 (3)2.2.2花样形状的确定 (5)2.2.3缝制 (6)2.2.4变更为其它花样 (6)2.2.5绕线 (7)2.2.6独立剪线装置 (7)2.2.7抓线装置 (7)2.2.8底线计数器 (8)2.2.9暂停 (9)2.3设置P花样与C花样 (10)2.3.1使用花样键()进行缝制 (10)2.3.2使用组合功能的缝制 (12)2.4调试模式 (14)2.4.1CP-1(输入信号检验) (16)2.4.2CP-2(检验X、Y马达/原点传感器) (17)2.4.3CP-3(连续运转) (18)2.4.4CP-4(检验主马达转速) (19)2.4.5CP-5(切线调节) (20)2.4.6CP-6(检验压脚、切线马达/原点传感器) (21)2.4.7CP-7(检验抓线马达/原点传感器) (22)2.5设置参数 (23)2.5.1设置参数的具体操作 (23)2.5.2设置参数的设定举例 (24)2.5.3用户参数设置表 (28)3服务参数设置 (29)3.1服务参数的开启和变更 (29)3.2服务参数列表 (30)3.3恢复出厂默认设置 (31)3.3标准图案一览表 (33)4钉扣功能 (37)4.1钉扣功能设定 (37)4.2钉扣标准花样一览表 (38)5附录 (40)5.1异常信息一览表 (40)5.2系统框图 (42)1概要说明1.1应用机型SC201加固机型。
DYQP100KNI1900A液压启闭机使用说明书
DYQP100KNI1900A液压启闭机使用说明书陕西省泾惠渠水利机械有限责任公司2011年10月1日目录一、概述二、技术参数三、操作程序四、安装调试五、故障处理机维护六、液压原理图七、电控原理图一、概述DYQP100KNI1900A集成式启闭机是一种由机、电、液、仪为一体的新型启闭设备。
以液压缸为主体,油泵、电动机、油箱、滤油器、液压控制阀组成的总成。
工作原理是以电机为动力源,电机带动油泵输出压力油,通过油路集成块等元件驱动活塞杆来控制闸门的启闭。
电动机、油泵、液压控制阀和液压缸可装在同一轴线上,也可按需要装置在不同轴线上,接通电动机的电源和电磁换向阀控制电源,即可使活塞杆往复运动。
液压控制阀组合是由溢流阀、调速阀、单向阀等阀组组成,可根据启闭机的工作特点设计不同油路形成的组合阀满足其工况要求。
活塞杆的伸缩由电机正反控制,具有动作灵活,行程控制准确,过载保护等性能。
当运行受阻时,油路中压力增高到调定的限额,溢流阀迅速而准确地溢流,实行过载保护,电机运转在额定内不会烧毁。
二、技术参数启闭力:100KN 闭门力:80KN行程:1900mm启闭速度:2.4~3.2m/min液压泵型号:CB-F25最高压力:20Mpa额定排量:25ml/r电机型号:Y132M-4-B5额定功率:7.5KW额定转速:1440r/min配套接近开关2只:KJ18-A8K三、操作程序控制箱接通电源须确认设备完好,且所有闸门运行位置范围内无行船和各类障碍物,方可进行。
按下启动按钮,执行开门和关门操作,门的两端设有行程保护(电磁感应式开关),开到位和关到位时会自动停止,继续按按钮无效。
四、安装调试1、安装(1)集成式启闭机的安装可按安装图进行。
先将启闭机座和预埋件连接,保证水平度误差不大于1mm,并紧固螺栓。
然后将启闭机本体安装在启闭机座上并紧固。
(2)在控制室固定控制箱,并按连接图连接各线路。
2、调试(1)调试前应向启闭机加足液压油。
GPR-1900中文操作手册
附:GPR-1900 简明菜单操作规程如下:
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第六部分:维护
该仪器中无任何活动部件,因此几乎不需任何维护。只有更换传感器是该仪器仅 有的维护。 1.更换传感器
注意:不要试图打开传感器本身,以免接触到腐蚀性液体。 步骤:A.拧松仪器后面不锈钢传感器罩下面的螺钉。
B.左旋传感器顶部的信号接线端子,拿开传感器线。 C.里面露出聚四氟外壳的传感器。 D.将旧传感器取出,从新传感器包装盒中取出传感器,去除传感器上的小
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4.“零”点校准 从原理上讲,该仪器的传感器当处于无氧气体中时输出为“0”,但由于实际应用
中管路不可避免的泄漏,传感器和元件中不可避免地有残存氧,所以输出可能不为“0”, 大约为 0-0.03PPM 之间,但一般可不用校准“零”点。 注意:1)“零”点校准必须在量程校准之前进行。
2)原则上校准零气需通气 24 小时方可校准。 3)“零”气需选择纯度优于 99.995%的高纯氮气,或者从传感器罩中取出传感
“Caution”:该标志提示用户一定按需求操作。 “Danger”: 该标志警告用户小心危险发生(如危险高压) 2.压力和流量: 入口压力:推荐 5~30psig(带流量计可到 150psi),最大不要超过 100psi。如小于 5
psig 或负压请选用内置抽气泵。 出口压力:应该排空,或接入其它管路但不能堵塞。 3.建立: A.氧传感器,不要试图打开传感器,因为传感器中含有腐蚀性液体,如果接触会
10.保修服务--------------------------------------------------------------------10
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第一部分 概 述
该氧分析仪是一台高精度测量仪器,可在多种应用场合为用户提供多年的可靠使 用。它主要用来测量惰性气体、H2、碳氢化合物、CO2(需专用传感器)等气体中的微 量氧含度,是一台完整的设备,除连接管路外测量时无需其它辅助部件。
ZDY1900L钻机使用手册
ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请详细阅读本手册)煤炭科学研究总院西安研究院前言ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。
该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、移动搬迁方便等优点,主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。
由于该机采用全液压传动,对用户在操作使用和维修方面提出了较高的要求。
为了使设备的性能得到充分地发挥,本使用手册对钻机结构、液压系统工作原理、操作使用与维修方法等均作了较详细的介绍,希望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。
如果在使用过程中出现无法解决的问题,请与我们取得联系;若有改进建议请及时反馈给我们,以便我们改进工作,更好地为用户服务。
本使用手册的内容会随着产品的改进而进行适当修改,恕不另行通知。
本使用手册的版权归我院所有,仅供用户使用时参阅,未经许可,不得随意翻印或引用。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本钻机在煤矿井下使用时,必须选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前,系统工作压力已调定,用户在使用过程中不得擅自超调,否则,出现任何责任事故,我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油,不得在渗漏状态下工作,泄漏在工作场所的矿物油应及时清理掩埋。
目录1. 适用范围 (1)2. 型号含义 (1)3. 主要技术参数 (1)4. 钻机结构 (3)5. 液压系统工作原理 (7)6.安全警示 (10)7. 操作方法 (10)8. 维护保养 (17)9. 故障的判断与排除 (18)10. 产品的成套性 (20)11. 易损件明细 (22)12. 安标受控件 (22)1.适用范围ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于履带自行式、低转速、大转矩类型,适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工近水平瓦斯抽放钻孔。
广奇1900电子套结机参数表、误码表部分操作方法及
广奇1900电子套结机参数表、误码表部分操作方法及参数表:[01--]设定缝制速度上限。
[02--]软起缝1~5针的速度设定。
[03--]设定是否可以读出服务图案数据。
(0不能读出,1可以读出)[04-0]显示图案No.、X/Y放大缩小率、最高速度设定是否可以更改,防止错误操作。
(0可以操作,1不能操作.键锁定)[05-0]设定计数器动作。
(0加算,1减算)[06-0]设定针杆停止位置;在停止机针提升模式时,上停止后,反转再停止,停止时,针尖位置高。
设定范围:0:模式的上位置停止53度。
1:机针提升停止0度或22度。
(quot;1 quot;提升机针停止用SERVO电路板上的SW1-7 ON:22度OFF:0度)[07-0]设定图案放大缩小的基准点。
0:原点1:第二原点(开始缝制点)08-0选择缝制结束后是否执行原点检索。
<用通常的图案No.或p1~p7时>(0无,1有)09-0(同上)<组合图案C1~C3时>10-0选择踏板规格(0.标准单踏板、1.双踏板、2.单踏板PK_57 11-1选择有无挑线杆继电器输出。
0无,1有12-0 LK_1901机种时,选择靠布电磁阀的动作。
0无,1.与压脚同步2.与起动同步。
备注:LK_1901*只限机种初期化时18-2选择送布动作同步时间。
紧线不好是设定为1或0可以改进效果。
0.161度,1.149度,2.137度,3.125度。
备注:从上轴的角度计算开始送布。
21-0 LK_1904机种初期化时,使用LK_1900的压脚进行加固缝时,请设定为quot;0 quot;。
0不设定,1设定(纵方向-5mm提升)备注:LK_1904*只限机种初期化时22-0选择是否进行钉扣缝制用图案的开始缝制固定缝用的小针距(2mm以下)选针。
(减少开始缝制时的跳针现象)。
0进行,1不进行。
备注:LK_1903*只限带钉扣的机种初期化时。
开始缝制不发生跳针时,设定为1可以缩短循环周期时间。
数控机床电器维修手册
z VRDY
((母主板CP) U 板)
MCON:从 CNC 到伺服放大器 (接通 MCC 以满足伺服电机的启动要求)
伺服放大器
VRDY:从伺服放大器到 CNC (确认伺服准备好)
z 更换伺服放大器 z 更换轴控制卡
信息的交换是通过 FSSB(光缆)进行。 如果 CNC 把 MCON 关断后 VRDY 一直保持接通的状态,或 CNC 启 动 MCON(MCON 接通)之前 VRDY 先接通,就会发生此报警。
原因和处理 z 外围温度
如果 CNC 控制单元的外围温度过高,就发生此报警。作为安装条件, CNC 的环境温度一定不能超过 55℃。
在母板上安装有温度监测回路,如果周围温度过高就会引发报警。 采取正当有效的措施,使安装 CNC 控制单元的电器柜温度下降到 0 到 58℃之间。 如果周边温度并无异常,则母板可能出了故障。
使用 2 个串行主轴放大器可以通过一条路径连接。 而且,依据型号,路径号以及配置的不同,放大器的连接也不同。 因此要参照连接说明书(硬件)。
主母CP板U 板
SPM(第一)
SPM(第二)
z 主轴放大器状态 z 报警详细信息
检查电缆是否如图所示那样连接。JA7A 和 JA7B 是否连接正确。 检查电缆线是否结实,没有松动。 按照连接说明书(硬件)上所述检查电缆连接是否正确。
用 CNC 的诊断功能,确认详细情况。
2 请将以下参数值设定为「0」。 参数 NO.2047:观察器用参数。
3 进行数字伺服参数的初始设定。 请参照 6.1“伺服参数的初始设定”一节。
NC 侧检测出 417 号伺服报警的原因由下列诊断号指示。 伺服侧检测出报警,则 PRM 位(DGN N0.0203 第 4 位)被置为 1。
重机LK1900A型高速电子打结机的应用与维修实践
重机LK1900A型高速电子打结机的应用与维修实践【摘要】本文从重机LK1900A型高速电子打结机机针的选用与安装、缝线的穿引方法、操作盘使用、缝线张力调整及电气部分常见故障的检修等几个方面,简要介绍了机器的操作要领及使用维修方法。
【关键词】高速电子打结机;应用;电气部分;故障检测;维修重机LK1900A型高速电子打结机是重机LK1900型机械式打结机的加强改进型,主要用于缝制服装特殊部位的加固结和特殊的装饰线迹。
它采用了微电脑控制和伺服控制技术,以其操作便捷、运行可靠、功能强大、性能优良、可进行软件升级等优点广泛应用于现代服装生产领域。
一、机器的基本操作与调整1.机针的选用与安装缝制少于8层的牛仔布时,选用DP×5,100/16号机针;缝制少于8层的毛料时,选用DP×5,90/14号机针;缝制多于8层牛仔布厚度时,选用DP×17,115/19号机针;缝制编织布+肩纽带3+1层时,选用DP×5,75/11号机针。
机针的安装方法是:长槽(容线槽)朝向操作者,向上安装到位,然后紧固螺钉。
2.缝线的穿引方法面线的穿引如图1所示,需使用硅油时,请把缝线穿过润滑导线器1(需另购买)。
如使用粗线时,请把缝线只穿过针杆导线器2中的1个孔,使用细线时两个孔都需绕穿。
底线的穿引如图2所示,把锁芯1按图示的方向插入梭壳2,把缝线穿过梭壳2的穿线口3,然后把缝线从夹线弹簧片下面的穿线口4处拉出来,最后把缝线从梭壳定位钩的穿线孔5处穿出,拉出缝线2.5cm左右。
3.操作盘各按键的功能如图3所示,1为缝制准备键;2为缝制LED指示灯;3为复位键,用于解除异常、将设定值返回到初始值;4为存储器开关键,用于设定P1-P5图案;5为参数变更键,用于图案号X/Y方向扩大/缩小率变更、前进/后退送布;6为参数选择键;7为数据显示LED;8为项目选择LED,某项被选定时该LED亮起;9为自动抓线开关键;10为自动抓线显示LED,自动抓线功能开时,该LED亮起;11为图案登记键,登记好的图案,只要一按对应按键即可进行缝制,也叫快捷键。
教你1900B电脑套结机改1903订扣机方法
教你1900B 电脑套结机改1903 订扣机方法教你1900B 电脑套结机改1903 订扣机方法两种机型的零部件可互换。
具体表现在:——上轴部分(针杆机构)各零件、部件尺寸大小、位置基本一致,连主轴电动机都基本一样。
——下轴部分(都是摆梭勾线)开线机构、压脚升降机构、动力机构、各部分微型电机都基本一致。
——唯一不相同的是压脚部分(整套),推板、针板上的小针板和电路主板(微电脑)。
——控制箱(电路、电流、电压等)的测试:拆开控制箱(注:对110V 、220V 和380V 的三种电压进行了测试),我们惊喜地发现进入电路主板的外部电器设备基本相同。
注意:①如互换时,最好是110V对110V、220V对220V、380V对380V的对换;②在电压规格不同的状态下最好不用;③在使用电源电压是110V 时,需把电压变换电缆(货号M90215800A0 )插到POWER电路板的J32上,如果接错的话,会烧坏电气设备。
新的主电路板上的线路的接法,可按说明书上的图纸接,线路不变。
——根据对LK-1900 和LK-1903 的对比和电路、电气设备的测定,两机除主电路板(微电脑,也就是芯片部分)、压脚部分、小针板、推板这几处不相同之外,其余基本一致,这就为我们的改装工作提供了有利的技术参数。
控制箱(主电路板)的拆装和各零件的互换——关掉电源开关,拉去电源插头,过5 分钟后再打开控制箱(控制箱内的高压部分静电消散后,才可工作,防止高压区静电伤人)。
——卸下主电路板(微电脑)的各个锡焊接头点(LK-1900 电子套结机与LK-1903 电子钉扣机的主电路板规格、大小、线路基本一样,接焊线头时,千万不要接错)。
——套结机和钉扣机的各程序等都已设计在集成线路中的芯片中,互换电路板后,所有程序已变。
——拆下套结机压脚、推板、小针板等,先换钉扣机的小针板。
注意:LK-1900 电子套结机与LK-1903 电子钉扣机的小针板不同,套结机的小针板是平面上有一个孔,机针从孔中穿过去,摆梭勾线,让压脚将布料压在推板孔中在针板平面上做各种套结动作。
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1900百福电控配套部件维修手册
一脚踏开关的维修与检测:
一、进入脚踏开关检测程序的操作:
A、打开电源后,操作板出现A B C D界面,方可进行下一步操作;
B、按“TE”键两次,出现A 101 ON字样界面后,进行下一步操作;
C、按A键对应下的“-”,B键对应下的“-”键,出现A 798 O界面后,进行下一步操作;
D、按“O”对应下的“+”键,把“O”调为“11”后,出现A 798 11界面后,进行下一小操作;
E、操作板自动出现C 798 11界面后,进行下一步操作;
F、按798对应下的“-”键,把798改为797,出现C 979 OFF界后,进行下一步操作;
G、按“OFF”对应下的“+”键一次,出现E1 X5:50界面后,进行下一步操作;
H、按A键对应下的“+”键两次,出现SWG O的界面后,即可进行脚踏开关的测试。
二、进行测试操作:
A、向前缓慢踏下缝纫机踏板时,“O”从1D→12D慢慢变化,而且数字的变化均匀,不出现数字跳格变化,;
当取消前踏时,数字能够回复到“O”,此时表示该过程合格。
12D表示最大转速,否则不合格,存在问题,需要修理;
B、向后缓慢踏下缝纫机踏板时,数字由“O”变为“-1”(剪线功能),再变为“-2”(抬压脚功能),而且不
是直接从“O”变为“-2”等跳格象现;并且在取消后踏时,数字能够回复到“O”,此时表示该过程合格,否则不合格,存在问题,需要修理;
C、前踏和后踏都合格时,表示该脚踏开关为合格。
三、脚踏开关的维修:
A、更换电阻:一般的情况是电阻与安装电阻的外壳一起更换,因电阻难以取下,外壳也不贵;再者,电阻粘在外壳上时,用的是特殊胶水(进口胶水);重新粘贴电阻更麻烦;
B、进行清洗弹簧与拉杆,(用专用清洗剂最好,煤油也可以);
C、更换弹簧与拉杆等部件。
四、维修脚踏开关所需配件:
A、专用电阻及电阻安装外壳;
B、上下弹簧;
C、拉杆。
二、电机维修与测试专用软件操作
电机在维修前,必须连接好电机,脚踏开关,操作面板。
如果没有连接电机或电机插头没有插好,测试时,操作板将显示“71”代码;如果没有连接脚踏开关,测试时,操作板显示“-2”。
一、电机维修前的检测与损坏判断(运用专用程序)
A、连接电机和编码器接口后,打开电源开关,操作面板显示A B C D界面后,进行下一步操作;
B、慢慢拉动脚踏开关拉杆,根据运转情况,判断电机故障。
(运转声音,运转变化等)
二、维修后电机性能测试:(必须运用专用测试软件和工装,该测试面板也为专用)
A、连接电机和编码器接口后,打开测试电控开关,出现Test:MOT界面,进行下一步操作;
B、按“AB”键,进行测试;
C、测试1个小时后,如果电机外壳不高温(低于50度),就表示电机正常;
三、电机测试软件操作面板的调试操作:
A、已经打开电控开关后调试操作:(电机已经启动的操作)
a 按“CD”键,停止电机运转;
b 按“TE”键,等灯亮后,进行下一步操作;
c 按“□”键(菜单键),出现已有参数:
d 按“AB”或“CD”键进行选择,把百位数字选为“6”开头的代码;
e 按“↓”或“×”剪刀键,进行选择,把个位数字选为“7”;
f 按第三组或第四组对应的“+”或“-”键,进行电机运转速度的选择设定;(原理是转速越高测试时间
越长越能测试电机性能的稳定性;1900套结机一般设为4000转,测试一个小时)
g 按“TE”键确定,再按“□”键(菜单键)返回,出现Test:MOT界面;
h 按“AB”键进行测试。
B、未打开电控开关前的调试操作:(电机还没有启动的操作)
a 打开电源开关,操作板显示Test:MOT界面;
b 按“□”键(菜单键),出现116a O的界面后,进行下一步操作;
c按“TE”键,等灯亮后,按“AB”或“CD”键进行选择,出现“798a O”界面后,进行下一步操作;
d按第三组或第四组对应的“+”或“-”键,把“O”调为“11”,界面自动变为“798c 11”,再进行下一步操作;
e 按第一组的“AB”或“CD”键,把“798c”变为”606”;此时会自动出现“606c. ×××”界面,该界
面上的数字表示电机的最低转速;
f 按第二组的两个键,把606数字的个位数字“6”改为“7”,屏幕自动出现“607c ×××”界面后,
进行下一步操作;
g 按第三组或第四组对应的“+”或“-”键,进行电机运转速度的选择设定;
h 按“TE”键确定后,进行下一步操作;
I 按“□”键(菜单键)结束设定,出现Test:MOT界面;
j 按“AB”键进行电机测试。
四、维修电机需要的配件:
电机编码器风叶风叶防护罩磁铁片胶水铁芯光栅
五、电机维修的处理过程:
A、电机异响、噪音过大:a 轴承间隙过大;b、编码器损坏;先更换编码器,再测试,如还是出现同种问,再更换轴承;两者都不能排除时,可考虑转子等其它问题。
B、测试时,操作板显示“73”代码时,此时只需要更换编码器即可修复;
C、测试时,操作板显示“70”代码时,大部分是转子损坏,一般只需要更换转子即可修复;当确定轴承无问题时,可检查编码器,光栅片,对各损坏件更换即可修复;
D、测试时,操作板显示“71”代码时,一定是插头没有连接上,或是没有连接;重新插上即可修复。
三、维修辅助材料
一、电路板清洗剂的选择
A、松洋牌——模具清洗剂:500ML
主要用途:为塑胶模具辅助用品,可用来清洗除塑胶模具的防锈模,电器接点,电路板的清洗,主动去油污;
B、美国CRC——精密电器清洗剂:
主要用途:能迅速清除各种损害电子仪器的污染物如尘埃,纤维屑,水份,手汗或轻油等,最适用于维修及保养各种电子设备;
二、脚踏开关各机件的清洗剂——WD—40万能防锈润滑剂
A、华中总经销:上海泛立商贸发展有限公司;上海市金沙江路1340弄14号2层,
服务热线021——52828508
B、华南总经销:东莞市泛亚商贸拓展有限公司;东莞市城区东纵大道光辉大厦10楼,
服务热线:0769——2662240
功能:清除噪音,排除湿气,清洁及防锈,松解生锈机件,解化黏固杂质。
三、电机维修所用绝缘胶水为:
CRC-PLAS TICOTE 70
四、粘贴滑动电阻的胶水为德国制造,品牌名为:*LO-CA
五、固定较高电子元件的硅胶品牌为:
3140(为韩国制造)
特点:A、该胶为透明的;B、不用借助其它工具可以直接涂在元件上;C、好清除清理。
四、操作板的维修
操作板维修可以用大电控箱进行测试,也可用测试电控测试。
一、维修前的检测与判别:
A、查看外观:面板贴膜或液晶屏是否有损坏;
B、打开电源,按各键,看是否正常显示数字变化;
C、液晶屏损坏,该操作板一般作报废处理,因采购不到该液晶屏;(如能采购可更换之)
二、维修过程:
A、更换面板贴膜;
B、更换液晶屏;
C、更换连接贴膜的线路板,并维修插针的焊点;
D、维修操作板主板;
三、维修后检测:
A、维修结束后,连接好电控箱,打开电源,可分别按操作板上各按键:P1——P6六个键,在按后,要出现“▲”,其他所有的按键在按时,都发出“笛笛”的声响;此时表示该操作板已维修合格了,否则就没有维修合格。
B、如果在更换贴膜、液晶屏和线路板的维修后,还不合格,就是操作板主板的问题了;
C、维修电路主板,一般是用万用表检查,坏什么型号元件,就更换什么型号的元件,一般的都能修复。
四、操作面板的相关事项:
A、操作面板分为老款(S2)和新款(S3)两种,老款为德国生产,新款为国内德资企业生产;
B、老款与新款完全可以通用,如果程序坏了,老款程序可以通过新款的改写;(本身程序是一样的)
C、新款可以在国内采购更换老款的。
五、电控维修
一、检测:
连接电控箱与机器,打开电源,运行机器,看操作板上显示的错误码代码,根据错误代码有针对性的进行区块检测。
电控板各区块的区分:一般以各接线座所对应的区块为相应功能的区块。
二、维修处理过程:
A、当无电源或电阻烧坏时,首先要检查桥堆,保险丝,三极管8个(连接在铝片上),二极管有没有损坏;再看看其他元件有没有烧坏的痕迹,若无,更换坏件,一般就能解决问题。
桥堆是用四个三极管组合而成的器件,有正负极之分,电源(流)只能从正极到负极,而且也只有在这时才能测出阻值;如从负极到正极,万用表上显示“1”该数字表示无穷大,测试不出阻值。
三极管(散热片)各极之间都有阻值。
六、维修工具及辅助材料
一、液态助焊剂:
生产厂家:强力牌地址:浙江省乐清市象阳镇汤岙工业区
电话:0577——62603333 传真:0577——62602525
二、3140加固硅胶:
三、焊锡丝:0.50MM
四、洗板水:电子公司琦星公司可供;
五、电烙铁:普通型也可,恒温的更好;
六、热风枪:需要购买(3000.00);
七、扳手——T20内六星,电动螺丝刀:
八、普通螺丝刀:“一”字的,“+”字的,大小各一把,美工刀,橡胶锤铁锤各一把,尖嘴钳一把:
九、万用表,吸锡枪各一把;卡簧钳内外各一把;
十、电机轴承工装夹具一套;
十一、P40PD或P44PD电控箱一个。