电镀级塑料种类
POP介绍
预浸
作用:保护活化剂不被稀释或受污染,使胶体钯活化液趋 于稳定. 组成及操作条件: 盐酸 300 mL/L 温度 20-30℃ 时间 0.5-2 min 搅拌 建议空气搅拌
盐酸浓度不要超过300mL/L,不然活化液的盐酸浓度不 断提高,影响沉钯的效果. 预浸液每升大约承载2.5m2的工件,当溶液颜色转变为 微绿色,此时需更换.
塑 料 电 镀 介 绍
塑料分类
A 热塑性塑料
此种类塑料可以重复软化及冷却凝固，所以可入模成
形，适合大量生产用途。例如丙烯-丁二烯-乙烯（ABS） ，聚碳酸脂（PC），聚丙烯（PP），尼龙（PA）等。
B 热固性塑料
此种类塑料固化后不能重新加热软化，但它一般有较 低的热膨胀系数及较硬的性质，可用于特殊用途。例如 环氧树脂，聚脂等。
钯活化
作用:钯粒子被水解的亚锡胶体层包裹成带负电性粒子 并悬浮于水溶液中,这些粒子便附于其表面. 组成及操作条件
品名(条件) 纯水 纯盐酸 Futuron 沉镍/铜范围 沉镍/铜标准 Futuron 铜置换范围 铜置换标准 250-300mL/L 720mL/L 650mL/L 270mL/L 270-340mL/L 300mL/L 10 mL/L 50 ppm 11 g/L 35 ℃ 5 min 45-60 mL/L 50 mL/L
化学沉镍
Covertron Ni特点:镀液稳定,镀层结晶细致,色泽柔软; 但添加量较大. 溶液组成及操作条件 原料及操作条件 Covertron Ni A Covertrpn Ni B Covertron Ni C 温度 时间 PH 沉积率 范 围 40-60ml/l 40-50ml/l 40-55ml/l 35-45℃ … 8.5-9.0 … 一般开缸量 50ml/l(60g/l) 45ml/l(60g/l) 50ml/l(65g/l) 40℃ 10 min 8.7 ≥0.5um(10min)
非金属材料上的电镀
非金属材料上的电镀用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本。
但由于非金属本身固有的性质，限制了它的使用范围。
非金属材料电镀，就是用电沉积的方法将非金属表面金属化，使其具有金属光泽、能导电、导磁、焊接，并能提高其机械性能和热稳定性。
因而扩大了非金属材料的使用范围。
非金属材料，可以电镀，也可采用真空离子镀，例如玻璃镀铝汽车各种灯、塑料镀铝、镀银等。
第一节塑料电镀非金属材料电镀中，塑料电镀占的比重较大，其中又以ABS塑料电镀制品应用最广，工艺也比较成熟。
所以塑料电镀主要介绍ABS塑料电镀工艺。
其他塑料以及非金属材料电镀工艺与ABS塑料大体相似，主要差别在于前处理。
一、ABS塑料电镀ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物。
ABS塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但作为电镀用的ABS塑料，其成分比例则需控制在一定范围内，否则将影响镀层与塑料基体的结合。
因此，最好选用电镀级的ABS塑料。
(一)ABS塑料的成分对电镀的影响1．丁二烯的含量ABS塑料中丁二烯的含量高，则流动性好，成型容易，镀层的附着力好，但太高也会影响镀层与基体的结合。
电镀级ABS塑料，丁二烯含量应控制在18％～23％。
2．水分的含量ABS颗粒很容易吸水。
作为电镀用的ABS塑料，其含水量不能高于0．1％，否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀后气泡会更大。
3．再生料及杂质要电镀的ABS塑料，其成分必须一致，不允许混入其他杂质。
对相同成分的再生料，也尽可能不用。
若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量<20％。
否则影响镀层与基体的结合。
(二)塑料零件的外形设计和模具设计1．塑料零件外形设计的原则(1)零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕。
(2)不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径的l／2～1／3。
槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。
ABS电镀
ABS塑料电镀
越大。有应力的零件在60-75℃的温度下进行加热2-4小 时可清除应力，也可在25%（体积）的丙酮中浸泡30分 钟去除应力。 三、ABS电镀原理
由于ABS塑料不导电，因此无法在其表面直接电镀 金属/合金。因此，在电镀前需要经过化学镀处理。 ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序 后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜 可以起到活性催化的作用，也称催化膜；它可以加速化 学镀的还原反应。实践证明，银、钯等贵金属都具有这 种催化能力，从而使得化学镀过程进行更加顺利。
ABS塑料电镀
五、工 艺 ABS电镀与其它金属的流程大致相同，但工艺有所
不同，首先是除油，产品成型后，根据要求，有的要抛 光，有的不抛光，所以前处理除油的工序也有所不同， 一般抛光产品先进行热脱脂，再进行超声波脱脂，如果 未经过抛光的产品就直接一次超声波除油即可。 ①脱脂剂为专用脱脂剂，与金属不同； ②大部分不抛光； ③注意ABS料别及模具特性与前处理条件关系； ④ABS与温度关系。 其工艺有：
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛， 成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已 广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃 纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤 以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
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ABS塑料电镀
一、概述 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比
重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属 的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂 的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强， 同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对 光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金 属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
电镀级塑料种类
一．ABS篇1ABS学名和组成A丙烯腈B丁二烯S苯乙烯这三个组成的三元共聚物。
2物性性能：浅黄色或乳白色的粒料货珠状非结晶性树脂无毒，无味，吸水率低生产方法：惨合法，接枝法，联用法和接枝-惨合法利用聚合工艺使橡胶弹性体(B)分散于刚性基材（AS）中，可以设计不同的配合比例来得到符合不同需求的ABS产品。
橡胶含量越高产品强度越好，但耐候性和抗拉强度和流动性就会减弱。
目前最有发展前途对外是乳液接枝参合法：例高胶粉加AS参合的到ABS聚合物化学性能：化学稳定性，耐油性具备高光泽，硬度佳，耐药品性佳良好的染色性和成型加工性。
3ABS的应用ABS树脂广泛应用于汽车工业，电气仪表工业和机械工业，家用电器和家用电子设备，日用制品；低发泡的ABS能代替木材适用于建材，家具和家庭用品。
4ABS的分类从加工工艺和料性来分a.一般级ABS通常是适合注塑成型的以奇美一般级ABS为例他们的高光泽性和高刚性及耐冲击性能，稳定的白底色适用于各种家电外壳，电脑周边，OA设备，厨房和卫浴设备，交通器材和玩具及饰品。
PA-757PA-707PA-747PA-709S PA-747S当然绝大多数的国产ABS像镇江的PA-757K,PA-707K,D-180,0215A,HI-121H,CH510AC800301,750SW等等都是属于一般级的ABS*PA-709（S）和PA-747S含有较高的橡胶含量，具高耐冲击性和优异的低温特性，特别适合用于要求高冲击强度和耐低温环境的产品：如安全帽，头盔，运动器材及雪地用品等。
选择要项：根据冲击强度要求与加工性平衡考虑b.高流动级ABS(根据性能)PA-756(S)PA-746(H)这几个材料优越的流动性广泛应用于机车前挡板和护盖，玩具枪，磁碟片，时钟，电视机外壳，保温瓶和运动器材等产品。
*也由于流动性的差异所以在加工过程中注意与一般级ABS注塑条件的调整。
选择要项：根据产品大小与复杂性来考虑c.耐热级ABSPA-777B PA-777D PA-777E以上三个耐热温度分别为：97105和109摄氏度。
TL528 电镀塑料件标准
电镀塑料件（TL 528）材料要求3种类型A,B,C描述：塑料零件、铬、镀铬 变动对照1993年版本，本版有如下变动： －增加C 型 －增加基本要求 －标准结构 早期版本第一版：1965-01， 最后一次变更：1993-061.范围本标准规定了如下种类的电镀塑料零件的外观要求（表1）*)曾在这些领域尝试使用过的和试验过的塑料2. 要求2.1 基本要求首批供货和更改的批准 VW 011 55 避免有害物质 VW 911 01 完成试验需要10个成品件供应商应提供试验中所有零件的如下信息：a) 零件号 b) 塑料零件制造商c) 基材（塑料类型、制造商、制造商代码） d) 电镀工厂，地点 e) 电镀日期2000年7月f)金属的层结构（层厚、EN1403和EN12540的要求，见表2的1.2节）g)塑料活化/喷镀法种类（如：传统胶体镀铬法，电离法，直接喷镀法）h)描述零件在仪器上的安装简图（包括距离尺寸）。
对于每批产品都应额外准备一块镀铬的塑料板（相同的基材），作为生产参考样件、用以监测颜色和光泽。
色彩取样遵照第2.4.1节。
2.2标识以下标识的例子表示：由ABS制成且表面镀铬的成品件用于内饰零件，在90 ℃的高温下具有尺寸稳定性ABS acc to TL 527-A，chrome-plated to TL 528-A2.3成型件2.3．1基材适用电镀的塑料材料如表12.3.2 微观结构零件应无孔隙或裂纹之类的瑕疵，无可能影响镀层粘结性和外观质量的内应力。
负责注塑成型和/或电镀的人员应实施质保措施从而保证零件无应力。
2.3.3 表面质量表面应光滑，无可能降低成品件外观质量的流痕、裂纹、缩痕、凹坑或爆裂状的缺陷，此外表面应绝对洁净，无油脂和汗液。
不使用脱模剂。
电镀前不应对零件进行机械抛光。
2.4 成品件2.4.1 表面质量零件表面应具有镜面效果，在可视区域应无抛光痕迹，电镀接触点应置于装车状态下难以识别缺陷的位置。
塑料件电镀知识全解
电镀的基本知识及电镀件的设计重点目录1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义1-2．电镀的分类1-3．电镀的常有工艺过程2．常有电镀成效的介绍2-1．高光电镀2-2．亚光电镀2-3．珍珠铬2-4．蚀纹电镀2-5．混淆电镀3．电镀件设计的常有要求3-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2．电镀件变形的控制3-3．局部电镀要求的实现3-4．混淆电镀成效对设计的要求3-5．电镀成效对设计的影响3-6．电镀成本的大概数据1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义跟着工业化生产的不停细分，新工艺新资料的不停浮现，在实质产品中获得应用的设计成效也日异月新，电镀是我们在设计中常常要波及到的一种工艺，而电镀成效是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种成效，关于这种工艺的应用在我们的产品上已经特别多，我们希望经过总结我们已有的经验作一些设计的参照性文件，能够更好的将电镀成效应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，能够为此后的工作带来一些方便。
经过这种工艺的办理我们往常能够获得一些金属色彩的成效，如高光，亚光等，搭配不一样的成效组成产品的成效的差别性，经过这样的办理为产品的设计增添一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金堆积在工件表面，以形成平均、致密、结协力优秀的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或联合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐化b．防备装修c．抗磨损d．电性能：依据零件工作要求，供给导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常有镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作剖析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀有关的一些工艺过程，经过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化办理的基体表面上，镀液中金属离子被催化复原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要波及到的一个工艺工程，经过这样的过程才能进行后期电镀等办理，多作为塑件的前办理过程。
ABS 电镀
ABS树脂:丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，英文Acrylonitrile Butadiene Styrene简称ABS。
是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
ＡＢＳ塑料具有优良的综合性能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得最多。
此外,通过红外光谱检测发现,化学粗化过的塑料表面存在活性基团如—ＣＯＯＨ,—ＣＨＯ,—ＯＨ,—ＳＯ3Ｈ等极性基团,这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。
ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力越大。
电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%,对电镀效果流动性好，易成型，与镀层附着力好。
试验表明,电镀型ＡＢＳ树脂301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757的镀层结合力高1倍以上。
塑料电镀广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。
它能节省金属材料,简化加工工艺,减轻设备重量,改善零件外观,提高电热性能和材料的机械强度。
ABS的特点(1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。
(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)本产品化学性能稳定、无毒、无味。
(4)使用的温度范围为-2O℃～+70℃。
(5)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。
(6)重量轻。
ABS电镀：ABS塑料电镀：在ABS表面形成一多重金属层，形成导电介质于ABS的表面，接着以无电解电镀的方式，形成化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于ABS的表面，然后调整ABS的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。
因此，此ABS表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使ABS能保留其材质的原有特性。
电镀的概念就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀知识培训教材(水镀)1
塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a.重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b.耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c.易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴.结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵.抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶.耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席⑷.机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸.生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
ABS电镀的工艺流程
硼酸 时间
温度
150～ 250g/L 3～5
30～50g/L
0．5～ 1．5A/d
m2 30～50g/L
视要求而 定
30～40℃
▪ ABS塑料旳粗化措施有三类，即高硫酸型、 高铬酸型和磷酸型，从环境保护旳角度看， 目前宜采用高硫酸型。
a．高硫酸型粗化液
硫酸（质 80% 量分数）
温度
50～60℃
铬酸（质 4% 量分数）
时间
5～15 min
b）
28%
温度 50～60℃
硫酸（质 13%～
② 又不能用过大旳流速和过长旳时间冲洗，不然 将不利于凝胶物质旳形成和表面附着。
①化学镀铜工艺
氯化亚锡
温度 盐酸 时间
l0g/L
l5～30℃ 40mL/L l～3min
在敏化液中要放人纯锡块，能够克制四价锡旳产生。经敏 化处理后旳制件在清洗后要经过蒸馏水清才干进入活化，以 预防氯离子带入而消耗银离子。
▪ 目前世界上通用旳电镀级塑料是ABS塑料和PP塑 料。其中以ABS旳用量为最大，约占塑料电镀旳 80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B） 和苯乙烯（S）三种单体聚合而成旳。其中（B） 成份在聚合体中保持极细微旳球状构造，在粗化中
易于溶解而使塑料表面粗化并取得良好旳结合力， 因而伴随（B）成份含量旳不同，ABS塑料旳可镀 性也有所差别，不论是进口旳还是国产旳ABS，均 应选用“电镀级”旳，即含B成份（丁二烯）为 15%~25%旳ABS材料 .
b．银盐活化
将敏化处理时生成旳一层物质氧化，在塑料 表面产生有催化性旳贵金属薄层，作为化学镀时 氧化还原反应旳催化剂。能起催化作用旳贵金属 有金、银、铂、钯等。常用旳活化液有两种类型： ① 离子型活化液：
ABS塑料电镀工艺
非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。
在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。
本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。
其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。
非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。
用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。
二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。
从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。
（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。
（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。
一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。
（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。
若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。
镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。
（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。
此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。
在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。
塑料电镀
塑料电镀件塑料是无法与金属形成金属键，单靠原子与分子间的相互作用力，结合力很差，加之塑料不亲水，直接金属化几乎不可能。
所以，只能通过电镀的方式，使塑料与金属能形成比较强的结合力。
塑料电镀的结合力，需要通过良好的镀前粗化处理，一方面使塑料表面亲水，另一方面更重要的是形成凹坑，借机械揿钮、镶嵌作用来获得结合力。
因此，粗化是获得良好结合力的关键工序。
一最常见的电镀塑料—ABS塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。
有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。
目前用于电镀最多的是ABS,其次是PP。
另外PSF、PC、PTFE/PA10T等也有成功电镀的方法，但难度较大，ABS是最常见的可电镀塑料，且一般都是规定的电镀级牌号。
ABS塑料由3种物质组成：A为丙烯腈、B为丁二烯、S为苯乙烯。
其中丙烯腈与苯乙烯共聚形成树脂相，丙烯腈与丁二烯形成弹性体相(也称橡胶体相)。
树脂相与橡胶体相再混合形成ABS塑料。
通用级的ABS塑料电镀后的结合强度为12~90kPa，而电镀级的可达140~540kPa。
电镀级的ABS塑料至少要满足两条要求：a）：丁二烯的质量分数应控制在18%~23%，过多或过少都会降低结合力；b）：必须是接枝共聚物。
不同的进口品牌，其电镀效果也有差异。
二ABS塑料粗化处理的重要性ABS塑料在进行粗化处理时，以细粒状弥散于树脂相中的丁二烯被氧化溶解，而树脂相不易被氧化破坏溶解。
橡胶相被溶解后，塑料表面产生大量均匀而微细的空穴，其密度可达6×104个/cm2。
随后经过敏化、活化(或胶态钯活化)、化学镀和电沉积，空穴内部沉积的金属层与外表金属层连成一体，机械揿钮、镶嵌作用使镀层与塑料获得一定强度的结合力。
1丁二烯含量对粗化效果的影响当ABS塑料中丁二烯含量不足时，形成的凹坑过少、过稀；若丁二烯含量过多，微小坑点又会连成大片，形成大坑，结合力也不好。
ABS塑料电镀原理
附录：ＡＢＳ塑料的表面构造与电镀3
适合的成形条件
低温・高速条件
上述的示意图显示的是成型品因有无表面极性而表现出的界面剥离破坏的不同情况。低 温高速成型条件下丁二烯胶粒因极性导致锚效果较浅外，剥离面有向强度弱的表面靠近 的倾向。适当成型条件做的成型的品表层因落锚效果，剥离面是强度较高的内侧。
适当的成型条件
低温・高速条件
结合力最低的低温高速成型条件下成型的产品表面，经粗化后观察，丁二烯胶粒溶出后形 成的蚀孔有明显区别。
与适当成型条件下各方向无差异的蚀孔相反，可以观察到低温高速成型条件下塑料流动方 向延展的蚀孔(胶粒拉伸变形：极性)。极性明显的情况，层间剥离强度变小，另外也无法期 待落锚效果。
ABS塑料电镀的主要流程——1、脱脂
成型时或搬运中在注塑件表面容易附着垃圾或油脂类物质。本工序的目的就是去除 这类异物。
ABS塑料电镀的主要流程——2、粗化
将ABS成型件表面附近的球状丁二烯物质氧化分解并溶出。基体部分因氧化形成亲 水基、提高亲水性的同时，也有利于后工序的化学结合。表面形成微孔状以保证胶 体钯的吸附和镀层的附着力。
ABS塑料电镀的主要流程——3、胶体钯活化
在电镀坯件表面附加一层吸附力强、具有还原能力的金属。活化经粗化的ＡＢＳ塑 料表面呈微孔状,通过活化可以在其表面吸附一层均匀的Ｐｂ/Ｓｎ胶体,为后面的化 学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。通常在钯含量相同的情况下,塑料 经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通 溶液,而是胶体液。
・ 设计的自由性 与金属加工零件相比，可制作形状复杂的制品。
・ 豪华感
金属外观提高了商品的价值。是产品市场细分时隔热性。
・ 耐久性
ABS电镀资料
ABS电镀流程去应力——化学除油——亲水——化学粗化——回收——中和——预浸——胶体钯活化——回收——解胶——化学镍——活化（5%盐酸）——焦铜——酸铜——亮镍——铬哪些塑料最适合电镀？广泛应用于电镀的塑料是ABS。
ABS是丙烯腈（A）,丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，是由丙烯腈与苯乙烯形成的树脂相和苯乙烯与丁二烯形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物。
在粗化过程中，橡胶粒子被溶去形成小坑，这是金属镀层抛锚的地方，是镀层结合力的基础。
橡胶粒子太少，粗化后小坑太少，结合力不好。
橡胶粒子太多，粗化后小坑连成大坑，结合力也不好。
因此，电镀用的ABS中，丁二烯（B）的含量要控制在18%——23%。
而且，ABS要接枝共聚的镀层结合力才会好。
符合这样要求的ABS，称电镀级ABS，最适合电镀。
后来，在ABS中加入PC（聚碳酸酯），以改善性能。
加入PC后粗化要难一些，PC加到40%- 45%(质量分数)，还可以用ABS 的粗化溶液粗化，不需要用有机溶剂预粗化，只要在68度粗化15分钟即可。
PC再多，要用有机溶剂预粗化。
塑料件是否适合电镀还和塑料件的设计有关。
电镀用塑料件的设计要注意以下几点：1）有可能时用弧面代替大的平面2）避免深的不通孔。
槽和孔不要太近，边要倒圆。
3）不要太薄，厚度不要突变。
4）尽可能不用金属镶件。
5）考虑装挂点塑料镀的结合力由哪些因素决定？主要讨论ABS和ABS+PC的镀层结合力首先，一定要选取电镀级的塑料。
否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。
第二，要正确设计电镀用塑料件。
第三，要有正确的注塑工艺。
电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。
在采取了消除应力措施之后，还有明显的应力集中，就不要电镀。
第二要做好脱脂。
但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。
抛光后的零件不应存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。
第三，粗化是影响结合力的关键因素。
塑料电镀资料
理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。
像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。
对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。
这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。
待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。
真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP 塑料。
其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。
ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。
其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。
非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。
ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。
金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。
不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。
由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。
1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。
常见电镀镀种简介
常用镀种简介：典型通用产品的电镀工艺内容：一、塑料电镀1、塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。
有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
目前用于电镀最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。
另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功电镀的方法,但难度较大。
ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬2、塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求：(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于 1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。
(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。
电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。
因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3ｍｍ以上。
平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。
电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性[2]。
(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。
因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。
凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。
有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
超全小家电塑胶材料整理
小家电主要包括微波炉、电饭煲、电熨斗、电暖器、吸尘器、电风扇、电吹风、饮水机、电磁炉、电火锅、电热水壶、空气加湿器、电动剃须刀、豆浆机、榨汁机、咖啡机等。
➤小家电塑料材料应用现状∙外观件主要用材料▶ABS：光泽度较高，易喷涂，但耐温不高；▶PP：成本低，流动性好，但尺寸稳定性较差；▶PC：强度高，耐温高，透明性好，但容易开裂；▶PC/ABS合金：综合性能优异，但价格较高。
∙装饰件主要用材料▶透明材料：透明ABS、PMMA、PC等▶电镀材料：电镀级ABS▶膜材料：PET膜，PC膜∙3C关键件核心要求▶主要用材料：阻燃PBT、阻燃PP、阻燃PPO∙其它关键结构件的核心要求▶主要用材料：POM、玻纤增强尼龙、PPS、PPA、PEI➤常见小家电塑胶选材微波炉∙微波炉上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、把手、旋钮等，要求耐热。
∙所选用的塑料品种有P B T/P E T+G F、P B T+G F、P C/A B S、耐热A B S、H I P S、耐热P P、P P。
电饭煲电饭煲上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、盖、把手、开关等，要求耐热。
所选用的塑料品种有A B S、高光泽P P、P P。
电熨斗∙用于电熨斗零部件的塑料材料的性能要求主要是耐热性，其次是冲击强度和外观。
∙外壳、把手、水槽底座可用A B S、高光泽P P；∙靠近加热区的零部件要求耐热性高，可用P C、PA+GF、P B T/P E T+GF、P B T+GF、耐热A B S；∙底座的耐热性要求更高，可用P B T/P E T+G F、P E T+G F代替金属件。
电暖器∙电暖器上用的塑料材料要求耐热，特别是出风格栅。
∙所选用的塑料品种有P B T/P E T+G F、P E T+G F、P C、P C/A B S、耐热A B S、耐热P P吸尘器∙吸尘器部件用塑料材料要求防静电以避免吸灰，另外要求电性能好、刚性好、抗冲击、耐刮痕、染色性好、有光泽，尤其是壳体。
塑料电镀简介-20070406
电镀工艺流程说明
5. 活化：
将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料表面产生有催化性 的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作 用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型： ① 离子型活化液： 应用最多的是含Ag+ 和Pd2+ 的活化液。当经过敏化后的塑料件 浸入含有银离子或钯离子的溶液中时，贵金属离子立即被二价锡还 原，生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催 化结晶中心。 AgNO3 活 化 液 稳 定 性 不 够 好 ， 使 用 寿 命 短 ， 但 比 较 经 济 ， PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性好，寿命长。PdCl2最常用。 ② 胶体钯活化液： 用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化和活 化合并为一步进行。胶体钯活化液稳定性相当好，使用维护方便， 且比离子型活化液所得镀层结合力高。
电镀工艺常见问题(二)
# 问题表象 直接原因 深层次原因 2 碰 伤 、 划 1. 包 装 过 1. 修剪料头时，修剪 伤 程中产生 方法不当或拿的方法 不当 2. 产品包装方式不合 理，导致产品之间互 相摩擦 2. 电 镀 过 1. 产品在槽与槽之间 程中产生 转运时相互摩擦 2. 挂具设计不合理， 导致产品之间间隙太 小 3. 人 工 冲 1. 清洁用具可能选择 洗时产生 不当 2. 清洁方法不当 处理对策 将注意事项列入《作 业指 导书 》并 由QC 巡检 改进包装方式
将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生 成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并 不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大 于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用)
所以，从敏化液中取出塑料件应注意： ① 既要清洗干净，以免污染活化液； ② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则将不利于凝胶物 质的形成和表面附着。
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一．ABS篇1ABS学名和组成A丙烯腈B丁二烯S苯乙烯这三个组成的三元共聚物。
2物性性能：浅黄色或乳白色的粒料货珠状非结晶性树脂无毒，无味，吸水率低生产方法：惨合法，接枝法，联用法和接枝-惨合法利用聚合工艺使橡胶弹性体(B)分散于刚性基材（AS）中，可以设计不同的配合比例来得到符合不同需求的ABS产品。
橡胶含量越高产品强度越好，但耐候性和抗拉强度和流动性就会减弱。
目前最有发展前途对外是乳液接枝参合法：例高胶粉加AS参合的到ABS聚合物化学性能：化学稳定性，耐油性具备高光泽，硬度佳，耐药品性佳良好的染色性和成型加工性。
3ABS的应用ABS树脂广泛应用于汽车工业，电气仪表工业和机械工业，家用电器和家用电子设备，日用制品；低发泡的ABS能代替木材适用于建材，家具和家庭用品。
4ABS的分类从加工工艺和料性来分a.一般级ABS通常是适合注塑成型的以奇美一般级ABS为例他们的高光泽性和高刚性及耐冲击性能，稳定的白底色适用于各种家电外壳，电脑周边，OA设备，厨房和卫浴设备，交通器材和玩具及饰品。
PA-757PA-707PA-747PA-709S PA-747S当然绝大多数的国产ABS像镇江的PA-757K,PA-707K,D-180,0215A,HI-121H,CH510AC800301,750SW等等都是属于一般级的ABS*PA-709（S）和PA-747S含有较高的橡胶含量，具高耐冲击性和优异的低温特性，特别适合用于要求高冲击强度和耐低温环境的产品：如安全帽，头盔，运动器材及雪地用品等。
选择要项：根据冲击强度要求与加工性平衡考虑b.高流动级ABS(根据性能)PA-756(S)PA-746(H)这几个材料优越的流动性广泛应用于机车前挡板和护盖，玩具枪，磁碟片，时钟，电视机外壳，保温瓶和运动器材等产品。
*也由于流动性的差异所以在加工过程中注意与一般级ABS注塑条件的调整。
选择要项：根据产品大小与复杂性来考虑c.耐热级ABSPA-777B PA-777D PA-777E以上三个耐热温度分别为：97105和109摄氏度。
高耐热使他们广泛应用于汽车内部件，尾灯和部分家用电器如吹风机，电熨斗，咖啡机等，电子行业。
同类产品例举：LG化学XR-401XR-404XR-0407XR-409H他们的热变形温度分别是103109110和116摄氏度；三星第一毛织SR-0330M SR-0340M热变形温度是107和112摄氏度当然，有些测试的数据因为测试的方法不一样，会得出不一样的结果。
大家可以注意试片的厚度和温度的不同。
选择要项：依据产品使用环境(耐热要求)来考虑d.阻燃级ABS阻燃ABS添加了阻燃剂，来达到阻燃的效果。
一般阻燃级别分为V2V1V05VB5VA,他们之间的阻燃性能是越后面阻燃性能越高。
PA-763PA-765A PA-765B PA-764B这几个是奇美最典型的阻燃产品像PA-763在1/10〞的时候它能达到5VA也就是最高的阻燃级别。
PA-765A在1/12〞和PA-765B在1/10〞都能达到阻燃V0级，PA-764在1/16〞达到V0级。
这样一个比较是说试片在不同厚度的情况下所能到达的阻燃级别，所以不能一概说这个料是什么级什么级，要看产品的要求和其所提供测试的条件。
这样阻燃ABS应用在电脑周边外壳，家电控制外壳(印表机外壳，传真机外壳)和与其他电源接触的部件（变电器及插座）。
同类产品例举：三星第一毛织的VH-0810和VE-0812都是阻燃V0级，LG化学的AF-312也是同样的级别，镇江国亨D-1000它的阻燃级别是5VA,D-1200是V0级，LG甬兴FR-500是阻燃V0级。
注意事项：阻燃ABS含有阻燃剂，所以在加工过程中容易产生黑点，加工温度要比一般的ABS低约20℃，另外还需要一个防锈处理，以延长模具的使用寿命。
e.透明级ABS透明级ABS:AN-MMA-BD-SM四部分组成，其中MMA是透明ABS透明度的主要成分。
奇美的透明ABS以PA-758为例。
PA-758色泽稳定漂亮，流动性好，透明性佳，适合做电脑周边（滑鼠，手写板），家电产品（电话机壳，CD播放器），玩具（儿童相机，玩具车），文具用品（笔杆，笔套）和日常用品（发夹，灯座）。
PA-758成品显黄。
同类产品：LG化学的TR57I TR-558AI TR-558A,这几个透明ABS都是蓝底，产品打出来之后也微微带蓝光，透明度相当不错；三星第一毛织的UT-0100UT-0800CT-0510TI CT-0520,使用的工厂不是很多；日本电气化学的TE-10TE-20;大日本油墨的TI-500A;日本旭化成的SX-200;日本东丽的920等等，透明ABS可供选择的品种比较多，也要根据产品的要求来选择。
注意事项：透明级ABS比一般级的ABS更容易吸收空气中的水份，因此加工前一定要进行干燥处理，避免成品表面产生银丝货气泡，影响透明性。
PA-758不可以与其他透明ABS掺和，换料前一定要清理模具；还有透明ABS的耐药品性比一般的ABS要差，所以二次加工时也要注意。
f.押出级ABS我们通常说的板材级ABS是同一概念押出级ABS奇美产品有PA-747R PA-747F PA-747S这三个料的流动性是递增的。
不同的是747R适合手提箱板材，747F是冰箱用板材，747S是一般的板材。
它们的应用也在于冰箱内衬，行李箱，手提箱，和挤管材，家具和大型容器。
同类产品:镇江国亨的D-120D-350,镇江奇美的PA-749SK,LG甬兴的121H-0013,台湾奇美的PA-747S钛白，PA-709S。
选择要项：根据产品大小和复杂性来考虑牌号g.电镀级ABS电镀加工使成品除了有亮丽的外观，更可增加塑胶的耐候性质，表面硬度性质及耐磨性质，增加质感。
奇美的电镀级ABS有PA-726PA-727.应用于汽车配件（汽车水箱前栏），卫浴设备（花洒）。
其实，很多国产ABS都是可以电镀，只是产品的效果会不一样。
h.高光泽ABS这一块也是由奇美研制的适用于电视机和监控设备的外壳的新产品，代表产品是PA-718.其透光率～97%，这个指标已经超过PMMA的92%，而且它的铅笔强度有H+,也远远超过同类产品。
ABS石化工厂简介台湾奇美1953年成立，以压克力板起家，慢慢发展以SM产品为主的PS AS ABS产品，逐渐增加和研发热塑性弹性体TPR,K胶和PMMA.现今是全世界最大的ABS/AS厂商。
台湾台化AG15A1AE8000韩国巴斯夫GP-22GP35韩国锦湖750SW750N韩国三星第一毛织HF-660I UT-0100VH-0810T伊朗石化SD-0150韩国LG HI-121H AF-312TR-557I TR-558AI日本电气化学TE-10TE-20大日本油墨TI-500A镇江奇美PA-757K PA-707K镇江国亨D-180D-120D-150D-1000LG甬兴（乐金化学）HI-121H宁波台化AG-15A1AG-12A1AG-15E1吉林石化0215A兰州石化301301W盘锦乙烯CH-510大庆石化750A新湖石化AC800AC-810上海高桥8391275上海锦湖日丽711750V外加改性工厂余姚中发上海红京印广州华生常塑新材料常州汉邦宁波富天宁波富裕达等等二．AS篇1.AS学名和组成A丙烯腈-S苯乙烯共聚物，又称SAN2.AS的物性性能：AS树脂为无色或是黄色透明的珠粒或颗粒料。
由于丙烯腈的诸多特性，AS具有硬度佳、耐药品性好、刚性强、高光泽度等优点。
生产方法：连续式溶液聚合方式来生产AS.3.AS的应用AS应用于电子电器配件（开关按钮，电话套件，录音带盒））、汽车零件（油箱，车灯，仪表板，仪表透镜）、文具（笔杆，笔芯，）、日常用品（牙刷手柄，梳子，打火机，钥匙环圈），厨房用具，化妆容器，工业配件(计器类面板，过滤器外壳，琴键)等4.奇美AS的颜色和应用a.PN-117C PN-117PN-127PN-127H这四个料流动性能逐级递减。
PA-117PN-127根据颜色不同分为三种品级PN-117L100(自然色)黄PN-127L100(自然色)黄PN-117L200淡蓝色)PN-127L150淡蓝色PN-117L250蓝色PN-127L200蓝色b.几个AS的特性及应用PN-117C底色为高澄清透明的淡蓝色（水清色），流动性好，适合做化妆品盒，食品容器，大型透明物件。
PN-117的强度和机械性能比PN-117C优秀，可应用于化妆品盒，汽车用零件，原子笔外壳，家庭五金透明物。
PN-127具有耐热性好，机械性能优异，合适高强度要求的产品，例如：滤水器用滤心罐外壳，汽车电瓶，果菜榨汁机用容器。
PN-127H耐热性，耐化学性，机械性能优异，典型用于一次性打火机，另外还可作电风扇叶片。
PN-107无色透明其耐化学性优与PMMA、MS、和PS。
应用于化妆品外盒，食品容器，电器铭板，厨房用具。
目前的竞争对手是LG82TRc.其他同类产品国亨D-168D-178D-178LB D-178L200;镇江奇美118128和138系列；台化NF-2200,NF-2200AE；LG甬兴的80HF,80HF-ICE和S695；LG化学的82TR、80HF和95HC;德国巴斯夫的368R(77741,0004,77851)三个颜色；日本旭化成的767和783；日本电气化学的XGS321(蓝色)d.火机专用料(基于良好的耐化学性)PN-137H,PN138H，S695,95HC,PN-127H5.AS树脂的加工注意事项1）干燥完全（含水率0.1%以下）：80～90℃，2～3小时2）避免射出机内长时间滞留3）勿高温射出4）回料添加避免过量（﹤20%）5）避免残留应力三．PS篇1.GPPSa.俗称通用级聚苯乙烯，或称为透苯。
b.PS使用本体聚合法或悬浮聚合法制得的通用级聚苯乙烯，其主要原料是苯乙烯单体（SM）,占成本的90%以上，另外再加以白油，聚丁二烯橡胶，抗氧化剂，滑剂，助剂和起始剂。
外观为无色透明的珠状或粒状非结晶型热塑性树脂，无毒，无味，无臭，具有较高的刚性、表面硬度和光泽度，尺寸稳定性好，性脆，冲击强度不高，耐磨性差。
电性能好，着色性好，抗辐射性好。
c.GPPS应用PG-22超高流动性适合用于薄壁大面积的射出成型产品与TPE、K胶的相容性良好，所以能改善该原料的硬度，与TPE混炼成鞋底材PG-33高流动性射出品玩具、杂物、文具、装饰板PG-80N PG-383M透明无色压克力的代替品，冰箱透明部品，笔筒（韧性最高）PG-383发泡押出板高刚性射出品,OPS片材PG-80CD盒冰箱部品（色相较蓝）d.同类产品例举：525(盘锦、湛江新中美、莱顿)，燕山666D,陶氏666H,扬巴158K,还有爱思开的085，117和118，基本上底色都是蓝色。