汽修厂安全生产管理制度

1 目的

规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、达到管理内容及要求、检查与考核等目的。

2 适用范围

适用于公司范围内的生产现场管理。

3 管理职能

3.1 生产部负责现场管理工作，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。

3.2 生产单位负责本单位生产现场管理的实施。

4 管理内容与要求

4.1 现场管理常用的基本方法

4.1.1 开展“6S”活动，实施定置管理。

4.1.2 “6S”活动的具体内容是：

1）整理：是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。整理的范围是工作场所内物品及周围物品；

2）整顿：是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品；

3）清扫：是指除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净；

4）清洁：指保持卫生的工作环境。清扫清洁的范围是地面、设备、

工作现场、建筑物、员工个人卫生；

5）素养：通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律（上下班纪律、工作纪律、会议纪律），员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面；

6）安全：安全文化是人类安全活动所创造的安全生产、安全生活的精神、观念、行为与物态的总和。

4.2 现场定置应遵循的原则

4.2.1 合理、高效，按工艺流程进行定置。

a.常用的技术文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管

理；

b.通用吊具及不常用的工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置；

c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产品的货架放置在工作地附近；

d.物品应分类保管，并存放于专用器具或区域内。

4.2.2 先进先出

产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。

4.2.3 现场整洁

生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。已停止使用、报废的物品应及时分类、处理。

4.2.4 现场畅通

a.现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道；

b.现场通道标志线应醒目清洁。

4.2.5 物流有序

在制品的投入产出按工艺流程组织周转。

4.3 生产现场管理的内容与要求

4.3.1 生产单位按4.2条款对现场物品进行定置管理。

4.3.2 生产单位应有平面布置图和标识牌，并放置于生产现场明显位置。

a.平面布置图应包含：

机床设备（不动）、区域划分（毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区）、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示片位置等；

b.标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。

4.3.3 现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。

4.3.4 设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。

4.3.5 工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。

4.3.6 合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。

4.3.7 生产现场所需的有效技术文件，放于工作场所附近。执行“三按”生产（按图样、按工艺、按标准）和自主检查制度。

4.3.8 生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9 工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。

4.3.10 现场通道、区域划分采用符合要求的标志线。零部件临时占用通道时，应有醒目标识。

4.3.11 生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。

5 考核

生产部门应每月组织有关部门进行一次现场管理检查，检查结果纳入当月经济责任制考核