#2锅炉省煤器安装施工方案

目录

一、编制依据

1

二、工程概况及主要工作量

1

三、施工机具、材料及作业人员

1

四、作业准备工作及条件

4

五、施工程序和方法

5

六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施

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七、安全措施及文明施工要求

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八、安装强制性条文及安全强制性条文

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九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表

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十、施工方案安全及技术交底记录

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一、编制依据

1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料

1.2.施工组织设计

1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009

1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012

1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014

1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010

1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版

1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版

1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）

二、工程概况及主要工作量

2.1.工程概况

华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。

二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。

一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。

三、施工机具、材料及作业人员

注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。

3.2.施工所需工器具及材料见下表

3.3.作业人员

四、作业准备工作及条件

4.1.作业人员的资质要求

4.1.1.所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。

4.1.2.所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可

从事此项工作。

4.1.3.所有施工人员认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

4.1.4.特殊工种人员必须持证上岗。

4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求

4.2.1.施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。

4.2.2.完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台5t卷扬机及4台20吨手拉葫芦，作业前要确保其安全可靠。

4.2.3.施工小组应具备的工具如：角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。

4.2.4.施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。作业平台的搭设应平整、稳固

符合安全要求。

4.2.

5.施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保

安全。

4.3.作业前对安装设备的要求

4.3.1.清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。

4.3.2.如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。

4.4.作业的环境的要求

4.4.1.钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。

4.4.2.高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全网。

4.4.3.涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。

4.4.4.夜间施工做好安全防范措施。

4.4.

5.吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。

4.4.6.清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。

4.4.7.场外运输通道要先进行平整，清理。保证交通运输的畅通。

4.4.8.三器吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。

4.4.9.根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。

4.4.10.施工中的专用工器具准备完毕。

4.4.11.吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。

五、施工程序和方法

5.1.管排组合流程图

5.2.设备清点、检查、编号

5.2.1.先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备(裸装设备打包清点)，以防弄乱（开箱检验时, 必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必要的问题）。重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形,清点设备数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，然后入库上架保管。对发现的厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。

5.2.2.材质的确定工作。要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金部件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。技术人员对委托单副件应保管好。

5.3.通球试验检查

5.3.1.通球、吹扫工作。球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。其通球压缩空气压力不小于0.4MPa，并做好通球记录并办理签证。

5.3.2.通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。通球过程中应有专人负责通球和接球。通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程联系单》形式上报。通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。

通球试验的球径㎜