危险源辨识与风险评价表2015版(DOC24页)

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危险源辨识与风险评价表

风险级别
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。

危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活动
放行栏
车辆伤害车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工序各维护站和保养、安调工序各维护站和保养、安调工序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工序
1
3
71
进入(通道)辐射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损触电/火灾
公司各部门及安调现场办公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行火灾
公司各部门及安调现场办公人员
触电烫伤触电
各维护站和保养、安调工序
1
各维护站和保养、安调工序
3
各维护站和保养、安调工序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作火灾
公司各部门及安调现场办公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害健康
公司各部门及安调现场办公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不空气污浊伤害公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。

危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。

危险源识别及风险评价表

危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级
危险源辨识与风险评价表
危险等级:小于20为1级 20—70为2级 70—160为3级 160—320为4级大于320为5级。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

试验室-危险源辨识及风险评价表

38
施工过程检测
检测仪器设备（机械类）
操作不规范
39
疲劳操作
40
失灵
41
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾挤伤、砸伤挤伤、砸伤机械伤害触电、火灾
1 6 15 90 1
1
6
7 42
1
1、严格按照试验规程进行操作；3ຫໍສະໝຸດ 67126
2
2、定期检查消除安全隐患，均衡调配用电设备。
1
6
7 42
1
3、了解用电安全常识，检查线路及时更换老化线
22
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾
1 6 15 90 1
23
电源线连接不规范、电源线老化触电、火灾
1 6 15 90 1
24 力学试验室 25 26 27 28
弯曲试验拉伸试验
操作不规范断裂
设备失灵操作不规范
断裂
砸伤、人身伤害
1
6
7 42
1
1、严格按照试验规程进行检测；
砸伤、人身伤害
3 6 15 270 2
12
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾
1 6 15 90 1
13
电源线连接不规范、电源线老化触电、火灾
1 6 15 90 1
第 1 页，共 3 页
序号过程(区域)
行为（活动）或设备、环境
14 土工试验室集料试验
15
含水量快速测定
16
电炉子
17
18
烘箱
19
检测仪器设备
31
设备失灵
机械伤害
1 6 7 42 1

危险源辨识与风险评价(范本)

21
118
39
非电工操作
触电
3
1
7
21
119
施工区域
八、
焊接作业
1
焊渣阻燃引起明火
火灾
120
2
电焊机无防触电装置
触电
3
2
7
42
121
3
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
触电
3
3
7
63
122
4
电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢
触电
3
3
3
27
123
5
电焊机未安装防护罩
物体打击
4
6
7
168
√
37
18
不按规定拆除脚手架
高处坠落
4
6
7
168
√
38
19
拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管
物体打击
3
2
7
42
39
20
非架子工操作
高处坠落/物体打击
3
1
7
21
40
21
疲劳作业
其他伤害
3
2
15
90
危险源辨识与风险评价表
单位：
序号
区域
活动/人员/设施
危险源
可能的风险
D=L×E×C
D≧160分为重大危险源，用√标识
起重伤害/机械伤害/倒塌等
4
6
7
168
√
4
4
无安全技术交底
触电等
3
2
15
90
5
5

危险源辨识与风险评价表(20155)1

徐州市公路工程总公司危险源辨识与风险评价表辨识评价人：相峥、郭孝坤、杜存征、赵林、顾慧敏、杜秀等审核：王秋红日期：2015.1.20. 专业资料. 学习参考.危险源辨识和风险说明1、在管理者代表的领导下和学习危险源辨识风险评价程序文件的基础上，机务安全部组织总公司各部门和项目部进行了危险源辨识和风险评价工作；2、本次危险源辨识和风险评价既考虑了总公司已施工过的公路工程施工项目（路基、路面和桥梁工程等），也考. 专业资料. 学习参考.虑了总公司未来可能实施施工的公路工程项目（隧道工程、悬索桥/斜拉桥工程等），作为后备资料；3、根据隧道、悬索桥/斜拉桥工程等总公司尚未实施施工的情况，本次危险源辨识与风险评价未列入确定不可接受风险危险源的范围，也未考虑相关的目标管理方案。

4、不可接受危险源以蓝色标出。

. 专业资料. 学习参考.2015年危险源复评说明2015年1月下旬。

在管理者代表吴总领导下，机务安全部召集各部门和项目部负责人对本公司的2014年6月辨识与风险评价的危险源进行复评，由于公司工程施工和办公活动等目前未发生大的变化，故会议一致同意2014年辨识评价的危险源继续有效，并由机务安全部根据2015年外审组的意见和公司对危险源辨识和风险评价能力的提升，对已辨识和风险评价的危险源做了局部调整，使之更加适用合理，符合实际。

. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.危险源辨识与风险评价表部门：各部门（一、办公活动/出差）. 专业资料. 学习参考.注：1、L——可能性；E——发生频率；C——危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D＜70为一般风险，对应危险源为一般危险源；3、现有风险控制措施：A、按法律法规要求，规范管理；B、制定制度，规范操作；C、加强现场监督检查/定期检查；D、加强警示、注意安全；E、加强设施检修，确保完好；F、加强协商沟通/签订安全协议；G、加强教育培训；H、制定应急预案，及时应急响应。

试验检测中心危险源辨识与风险评价表

3级
4
煤气中毒
人员伤亡
注意室内通风，相互提醒，加强教育
3级
5
火灾
人员伤亡
屋内严禁堆放易燃易爆物品，严禁私拉乱接电线，烟头及时熄灭
3级
6
卫生状况不良
人身伤害
教育、专人管理
4级
7
食物中毒
人员伤亡
教育、专人管理，厨师体检
2级
8
治安管理
打架、斗殴
人员伤亡
加强治安教育，避免发生纠纷
4级
9
与少数民族群众发生矛盾
4级
24
雷击，暴雨,天气恶劣
人员伤亡
严禁作业
2级
25
人员迷路走失、夜行
人员伤亡
向导带路、结伴而行
4级
26
沼泽地区人员陷落
人员伤亡
向导带路，预先确定过沼泽地区安全方案并配备好安全设备
3级
27
树木砍伐砸伤、扎伤
人员伤亡
人员瞭望、提醒
3级
28
水土不服、疾病侵袭
人身伤害
具体识别、配备药品、提前预防
4级
29
工作现场物资供给不足
一般
5
野外用火
火灾
√
√
√
按规定操作，清除周围易燃物，及时根除隐蔽火源，事先准备灭火预案
较大
6
试验
化学试剂存放
试剂挥发
√
密封,定期检查
一般
7
化学试验
废弃样品的排放
√
√
√
中和、无害化处理，指定排放地点
一般
8
筛分试验
产生粉尘
√
可接受
9
试件加工及处理
产生固体废物

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01编制：王玉铭审核：郭文平批准：董保胜日期：2012年01月10号序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法控制方法L E C D危险等级(级)1.生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 3 6 3 54 22.材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。

1 3 3 9 13.个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。

3 3 3 27 24.使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。

3 1 7 21 25.使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。

3 3 7 63 26.高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。

3 3 7 63 27.机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。

1 6 3 18 18.角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。

3 6 3 54 29.切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。

3 6 3 54 210.现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。

3 3 3 27 211.天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。

1 1 15 15 1危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注L E C D危险等级(级)12.生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。

1 6 15 90 3重大13.乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。

(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表

-建立适当的通风系统
-提供员工必要的个人防护装备如手套、面罩等
-确保化学品的正确使用和储存
-提供员工必要的中障或操作错误
中风险
-提供员工必要的操作培训
-定期检查和维护设备的安全性
-提供员工必要的急救培训
请注意，以上评价仅供参考，具体的危险源辨识和风险点评应根据实际情况进行综合评估。
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
以下是对化学实验岗位的危险源进行辨识和风险点评的表格：
危险源
风险点
风险级别
控制措施
化学品泄露
可能导致化学品泄露的容器破裂
高风险
-确保使用符合安全标准的容器和设备
-建立适当的化学品储存区域
-定期检查和维护容器和设备的完整性
-提供员工必要的防护措施和培训
火灾
可能发生火灾的化学物质泄漏或加热过程中的火源
中风险
-使用防火设备如灭火器和消防喷淋系统
-确保使用符合安全标准的电源和加热设备
-提供员工必要的火灾应急培训
气体泄漏
可能导致气体泄漏的管道或容器损坏
高风险
-定期检查和维护气体管道和容器的完整性
-建立适当的气体储存和处理区域
-提供员工必要的气体泄漏应急培训
中毒
可能导致中毒的有毒化学物质接触或吸入
高风险

危险源辨识与风险评价表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工现场吊装作业机械操作违章作业违章作业监护失误设备、设施缺陷作业文件缺陷防护缺陷信号缺陷违章作业进入施工现场不戴安全帽使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊起吊不明重物或者被埋入地下物件，超负荷起吊人员站在被起吊重物上起吊起重工作区域内无关人员停留或者通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或者逗遛吊装机械故障需暂时加固的无加固措施或者暂时加固不牢钢丝绳弹出伤人吊装时指挥混乱或者信号不清晰疲劳/酒后驾驶物体打击物体打击物体打击起重伤害物体打击起重伤害物体打击物体打击起重伤害机械伤害安全防护设施现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育监督检查、培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育制定相应的措施加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查(操作记录)起重运输★违章作业★★★违章作业★★★★★★★高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵(记录) 加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定目标管理方案加强现场监督检查完善作业文件、加强现场检查完善作业文件、加强现场检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查(记录)使用钢丝绳的安全系数小或者使用报废钢丝绳钢丝绳与物体的棱角直接接触钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦卡环横向受力安全系数不足的卡环或者报废卡环吊钩无防止脱钩的保险装置超速行驶，转弯时速度太快或者超车，洒后驾驶等违章行车起重设备选型不合理两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全在道路上挪移的起重机未设现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育制定目标管理方案现场监督检查完善作业文件、现场检查完善作业文件、现场检查操作规程、现场监督检查操作规程、现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查★★★★★★★★★★★物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害车辆伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受1112131415161718192021经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断设备设施缺陷违章作业作业文件缺陷起重运输机械使用(通用)吊钩和滑轮的使用钢丝绳使用设备设施缺陷作业环境不良起重运输车辆伤害不可接受吊装卡环22 ★★232425262728293031323334起重运输机械使用起重运输卷扬机的使用用施工用电电缆敷设及供电设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷无防护违章作业标志缺陷违章作业防护缺陷吊钩升、降速度太快未安装限位装置或者限位开关失灵无超载保护无法支腿，主、副臂与附近建筑物或者高压线碰撞卷扬机工作前未进行试车卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗遛或者配电箱安装不坚固电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上沿构筑物敷设未加 PVC 保护管进出线未加 PVC 保护管起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害起重伤害物体打击起重伤害起重伤害触电、物体打击触电触电触电操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案施工施工用电缆敷设设备设施缺陷标志缺陷作业环境不良作业文件缺陷电缆外皮破损电缆接头处不防水电缆接头处漏电配电箱不合格盘内设备缺损直埋电缆未设标志箱内负荷开关无标牌插座未标明电压容器内作业，行灯电压等级不合格搭接电源短路夜间施工照明不足操作规程、管理台帐不齐触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电、灼汤其它伤害触电现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案现场监督检查(记录图)、运运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案加强现场监督检查(记录图)、运行控制运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案353637383940414243444546 施工用电及供电474849505152535455565758配电室维修电焊作业标志缺陷设施缺陷违章作业电危害违章作业违章作业防护缺陷易燃易爆性物质警告牌不齐室内无事故照明配电室的门向内盘下孔洞无封堵进行接引电源、检修作业不办工作票无可靠接地一二次线裸露行灯变压器带入金属容器内金属容器内使用高于 24V 电源照明焊接练习间内无烟尘排放措施电焊钳绝缘套破损容器损坏泄露触电触电触电火灾灼烫触电触电触电触电尘肺、中毒触电火灾、爆炸运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案制定管理方案制定管理方案加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制用电及供电★★★★制定制定加强★★★★施工596061626364656667686970高空作业交叉作业违章作业安全防护设施缺陷操作失误违章作业作业文件缺陷安全防护设施缺陷高处作业不系安全带或者不正确使用安全带高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或者盖板强度不足，作业人员行走的方向未设水安全全防护绳物体坠落未经有关部门允许而任意拆除安全防护设施安全防护设施挪移、拆除后未及时恢复无安全措施、方案，未经交底脚手架拆除时未按顺序拆除或者未采取安全防护措施拆除时随意抛掷物件，交叉施工时上下投掷物件脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格高处坠落坍塌物体打击/高处坠高处坠落高处坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击、高处高处坠落、坍塌/坠落/打击物体打击坍塌/高处坠落现场监督检查现场监督检查运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查运行控制(安全防护设施)检查制定管理方案现场监督检查运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查表运行控制(安全防护设施)检查表制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查制定管理方案高空作业717273747576777879808182交叉作业临时爬梯使用工器具使用模板施工工程安全防护设施缺陷违章作业违章作业设备、设施缺陷防护缺陷运动物危害违章作业垂直交叉作业层间未设严密、坚固的防护隔离措施作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋不按操作规程或者使用说明使用高处使用的工器具，未系防护绳链条葫芦未进行负荷试验搬运电动、气动工器具未断电、断气电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损施工工具不合格无专用防护用品砂轮片破损砼未达到强度拆模整片拆除模板的U 型卡和L 型插销物体打击高处坠落/物体打机械伤害物体打击物体打击触电/机械伤害触电机械伤害触电、机械伤害物体打击坍塌物体打击操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查维修管理制度、监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制(安全防护设施)检查表加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查维修管理制度、加强监督检查维修管理制度、加强监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查高空作业838485868788899091929394模板施工工程砼供应切割作业施工指挥施工人员操作暑期施工挖掘机的使用违章作业防护缺陷违章作业明火易燃易爆性物质错误指挥违章作业作业环境不良防护缺陷违章作业高处拆模直接撬落安全网安装不合格砼泵车布料杆下站人砼泵车机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全高处火花飞溅操作人员操作失误，乙炔、氧气瓶泄漏或者不合格安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止未经培训进行特殊工种作业高温作业大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶物体打击高处坠落物体打击机械伤害火灾、灼烫爆炸高处坠落/起重伤害中暑机械伤害现场监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、现场监督检查现场监督检查培训教育、现场监督检查现场监督检查现场监督检查发放防暑用品设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受不可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查按规定发放防暑用品设置回转半径警示标识、现场监督严格执行规章制度，加强培训教育9596979899 100 101 102 103 104 105 106 挖掘机的使用挖掘机的使用装载机的使用钢筋切断机的使用空压机的使用设备设施缺陷防护缺陷违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷噪声危害设备、设施缺陷机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，设备倾翻疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，坡度大、设备倾翻手伸入刀口中机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全噪音排放超标储风筒不合格或者泄压阀损坏机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害噪声性耳聋物理性爆炸维修管理制度、监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育维修管理制度、监督检查操作规程、加强现场监督检查现场监督检查、培训教育维修管理制度、监督检查检查周边环境，严格执行操作严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备维修加强现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受维修管理制度、加强监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，加强培训教育维修管理制度、加强监督检查操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育维修管理制度、加强监督检查检查周边环境，严格执行操作规程严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备的维修编制管理方案、加强现场监督检查107108 109 110 111 112 113 114 115116 117 118 119 120钢筋弯曲机砼振动棒的使用场地清理运输车辆的使用违章作业设备设施缺陷违章作业设备设施缺陷振动危害噪声危害防护缺陷粉尘有害气体噪声危害违章作业设备设施缺陷工件装卡不牢机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全高处使用未系防护绳防护装置不全长期使用振捣器长期使用振捣器砼振捣时未戴绝缘手套拆除工程粉尘排放机械/车辆尾气排放长期机械操作司机超疲劳驾驶司机酒后驾车司机超速行驶机械的制动装置不齐全机械伤害机械伤害物体打击触电物理性职业病噪声性耳聋触电尘肺职业危害噪声性耳聋车辆伤害编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制、现场监督检查维修、现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受编制操作规程、加强现场监督检查编制操作规程、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查维修、加强现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制加强现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、加强教育现场监督检查121 122 123124 125 126 127 128 129 130 131 132桩基施工预应力施工违章作业安全防护缺陷缺少作业文件违章作业安全防护缺陷缺少作业文件作业人员不戴安全帽作业人员爬机架上下控制箱电线不绝缘/无漏电保护器基坑四周无防护栏杆/警示标志指挥混乱不按照设计规范施工张拉设备机具仪表缺陷使用张拉时钢绞线后站人高空作业人员面对千斤顶高压压浆时操作人员不戴防护目镜高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆指挥混乱物体打击坠落/ 打击触电物体打击/坠落坍塌/打击/坠落坍塌/打击/坠落打击/坍塌物体打击物体打击坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制(安全防护设施)、编制操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144预应力施工施工测量作业墩柱施工土围堰钢板桩围堰缺少作业文件违章作业作业环境不良违章作业安全防护设施缺陷缺少作业文件安全防护设施缺陷作业环境不良指挥失误监护失误不按照设计规范施工进入施工现场不戴安全帽未系安全带酒后作业/疲劳作业红外线/电磁辐射暑天高温作业高处作业不系安全带或者不正确使用安全带脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格不按照设计规范施工围堰四周无防护栏杆/警示标志围堰不坚实，未按规定放坡未按规定对锁口进行密封机械工作区域无关人员停留或者通过坍塌/ 打击/坠落物体打击/坠落意外伤害职业放射病中暑高处坠落坍塌/高处坠落坍塌/ 坠落坠落坍塌/ 坠落透水物体打击运行控制、加强现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查运行控制、加强现场监督检查编制操作规程、现场监督检查现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查避免长期办公加强现场监督检避免长期工作加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护系杆拱墩施工145 146 147 148 149 150 151架空输电线路附近作业钢筋加工场地办公区/驻地作业文件缺陷违章作业设备缺陷驻地食堂未明确在高压电路线附近作业机械设备与路线的安全距离钢筋吊装时下方站人停电或者收工时未切断电源雷雨天露天操作电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部份未安装防护罩或者防护板饮食不洁环境卫生不洁触电物体打击火灾/触电雷击钢筋触电机械伤害食物中毒发生疫情加强监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查加强监督检查编制应急预案编制管理制度★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受不可接受不可接受可接受不可接受不可接受严格执行规范标准设专人进行防护严格执行操作规程严格执行操作规程运行控制，监督检查编制应急预案编制管理制度。

(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表

3、对基坑边的现场进行清理。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训，获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志，杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训，并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度，安全员检查。

危险源辨识与风险评价报告

博乐市中博水泥有限公司页岩矿危险源辨识与风险评价报告编制：批准：2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布1.概述博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。

参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。

在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。

风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。

审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。

2．风险评价小组危险源风险评价领导小组：组长：盛文明成员：王兆海、资军辉3.工作职责1、制定危险源辨识与风险评价制度。

2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。

3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。

4、选择合理的评价方法，确定评价范围。

5、根据评价结果，落实风险控制措施。

6、确定重大隐患，建立档案。

7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。

8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。

4.工作要求矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。

评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。

5开采工艺及主要设备概况5.1采剥工艺采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。

5.2主要设备矿山主要设备见下表：6.评价方法选择6.1定性分析评价本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。

6.2评价方法介绍决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。

用公式表示为：D=L×E×C。

⑴发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1；完全会被预料到的分值为10。