排桩墙支护工程施工设计工艺标准
混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
(技术规范标准)排桩墙支护工程技术标准
天龙房地产有限公司排桩墙支护工程标准大全1 一般规定1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用的仪器设备和监测方法；4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5）监测结果评价等。
基坑支护工程5(排桩)
打桩机
• 打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 • 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 • 打桩机选型见书上88页表4-3
三支点履带打桩机
•3、钢板桩的打设
• 钢板桩的打设方法有以下几种： • （1）单独打入法。这种方式是从板桩墙的 一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至 工程结束。 • 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其 他辅助支架。 • 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾 斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种 方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长 度较小(如小于l0m)的情况。
• （2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土 中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土 体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。 纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向 拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行 纠正。
• （3）共连(板桩与已打入的邻桩一起下沉)， 产生的原因是钢板桩弯曲，使槽口阻力增 加。处理措施是及时纠正发生板桩倾斜， 把发生共连的桩与其他已打好的桩一块或 数块用角钢电焊临时固定。
（3）屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板 桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形 成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并 严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为 定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐 组进行。 • 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即 套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台 经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板 桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2 次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架 拆除后第4次再打至设计标高。 • 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位 置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用， 一般每打入lm应测量一次。
排桩支护施工工艺
排桩支护施工工艺嘿，咱今儿来聊聊排桩支护施工工艺呀！这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看，要是咱盖房子或者挖大坑啥的，没有个好的支护，那不是得乱套啦？就好比你走路没个拐杖，那还不得踉踉跄跄的呀！排桩支护就像是给工地撑起了一把大伞，能把那些可能会出问题的地方都给保护起来。
先来说说钢板桩吧，那家伙就像是坚强的卫士，直直地插进土里，把土都给挡住啦。
它可结实了，能经得起各种折腾。
而且安装起来也不算太麻烦，就像搭积木一样，一块一块拼起来就行啦。
灌注桩呢，就像是在土里种下了一根根柱子，稳稳地站在那里。
灌注桩施工的时候可得细心点，就跟做精细活儿似的，不能马虎。
要是弄不好，那可就不牢固啦，那不就白干啦？土钉墙呢，有点像给土墙穿上了一层铠甲。
土钉就像一个个小钉子，把土墙给固定住，让它更结实。
这就好比你给一件衣服缝上几个扣子，一下子就变得更规整啦。
地下连续墙呢，那可真是个厉害的角色。
它就像一道坚固的城墙，把整个工地都给围起来了。
施工的时候可得注意工艺，就跟做一件艺术品一样，得精心雕琢。
在进行排桩支护施工的时候，咱可得注意好多细节呢。
比如说测量得准确吧，要是量错了，那后面不都乱套啦？还有材料的选择，可不能贪便宜买些质量不好的呀，那不是给自己找麻烦嘛！施工过程中也得时刻盯着，不能有一点马虎。
咱再想想，要是没有排桩支护，那工地会变成啥样呀？土可能会塌下来，那多危险呀！说不定还会影响到周围的建筑和人呢。
所以说呀，排桩支护可真是太重要啦！总之呢，排桩支护施工工艺可不是小事儿，咱得重视起来。
要像对待宝贝一样对待它，把每个环节都做好，这样才能保证工程的顺利进行，保证大家的安全呀！这可不是开玩笑的哟！。
排桩锚索支护施工工艺
排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。
本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。
二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。
排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。
锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。
三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环境等，制定详细的施工方案。
2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。
钢筋混凝土桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。
3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。
首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。
4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。
5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。
四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。
例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。
五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。
在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。
要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。
随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。
排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中，排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。
它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
排桩与地下连续墙支护设计计算及施工要求全
Khe
（3-5）
Nq
tg2 (45
)e tan
2
（3-6）
m1
0
m2
Nc (Nq 1) / tan （3-7）
挡土构件底端平面下土的抗隆起稳定性验算
Khe──抗隆起安全系数；安全等级为一级、二级、三级的支护结构，Khe分 别不应小于1.8、1.6、1.4。
• 软弱下卧层的抗隆起稳定性验算
0
m1
图3-8 坑底土体的突涌稳定性验算
1－截水帷幕；2－基底；3－承压水测 管水位；4－承压水含水层；5－隔水层
D
h D w
Kty
（3-9）
2）悬挂式截水帷幕底端位于碎石土、砂土或粉土含水层 时，对均质含水层，地下水渗流的流土稳定性按下式计算：
2D
0.8D1 '
h w
K se
（3-10）
1 1
（a） 潜水
• 悬臂式支挡结构的嵌固深度应符合嵌固稳定性的要求，计算公式 如下：
0
ak ak
pk pk
pk'
图3-2 悬臂式结构嵌固稳定性验算
Epk z p1 Eak za1
Kem
（3-1）
式中：Kem——嵌固稳定安全系数；安 全等级为一级、二级、三级的锚拉式
支挡结构和支撑式支挡结构，Kem分别 不应小于1.25、1.2、1.15； za1、zp2——基坑外侧主动土压力、基 坑内侧被动土压力合力作用点至支点
稳定性破坏
坑底隆起
管涌
挖土深度大，嵌固深度不够， 可能由于挖土处卸载过多，在 墙后土重及地面荷载作用下引 起坑底隆起。
当地下水位较高、坑深很大 和挡墙嵌固深度不够时，挖土 后在水头差产生的动水压力作 用下，地下水会绕过支护墙连 同砂土一同涌入基坑。
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。
在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。
1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。
在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。
2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。
然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。
在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。
当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。
3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。
应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。
测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。
4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。
同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。
总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。
因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。
桩板墙施工说明
（五）桩板墙1、排桩排桩桩径1200mm，混凝土强度等级C30，保护层厚度50mm，纵筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，桩的嵌固深度由计算确定。
2、挡土板挡土板厚20cm，支模浇筑，要求进入地面下不少于20cm。
（二）桩板墙施工1、本工程支护桩采用圆桩，桩径1200mm。
2、桩间距3.0m，连系梁截面尺寸800×1200mm。
3、挡土板板厚20cm，支模建筑，要求进入地面下不少于20cm。
4、桩板墙应分段施工，每段长度为9m，并按该间距设置变形缝，缝内用沥青麻丝活沥青木板条填充塞，其深度不小于10cm。
5、桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm垂直度偏差不大于0.5%。
6、纵向钢筋的接驳应采用焊接，最小大姐长度双面焊5d，单面焊10d。
7、钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差：主筋间距不超过10mm箍筋间距不超过20mm，钢筋笼直径不超过10mm，钢筋笼总长不超过100mm。
支护桩加灌高度为0.2m。
8、浇筑桩身混凝土时，注意预留预应力锚杆孔洞，采用直径75mmPVC管。
采用C25混凝土，由施工单位自行确定现场拌制，或采用商品混凝土。
9、连系梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，支护桩顶部钢筋进入连系梁的长度不小于500mm，桩顶部进入连系梁为50mm。
10、待支护桩混凝土强度满足设计强度的80%后方可进行下道工序施工。
11、支护桩应作桩身完整性检测，检测发现Ⅱ、Ⅲ类桩时，增加抽芯检测，合格后方可进行下道工序的施工。
桩身不得出现夹泥、断桩等现象。
抽检数量不少于支护桩总数的1%。
12、挡土板浇筑时应注意布设泄水孔，孔径向间距2.0m，最下一排泄水孔高处地面30cm，采用50mmPVC管，并用透水土工布包裹，泄水孔横坡按5%。
墙背设5cm厚塑料排水片材反滤层。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案一、工程概况本工程大型商业综合体项目，建设地点位于市中心，总建筑面积约10万平方米，地下室需要进行基坑开挖和排桩支护工程。
基坑深度为6米，总长度为100米，宽度为50米。
基坑周边有道路、建筑物和管线等，需要采取安全可靠的排桩支护措施。
二、施工方案1.基坑开挖：（1）确定开挖范围及标高，进行地质勘察，确定开挖深度。
（2）严格按照开挖标高进行逐层递进式开挖，并进行支撑。
（3）开挖过程中，根据实际情况采取技术措施，防止土体塌方。
2.排桩支护：（1）根据地质勘察资料，选取适当的桩型和桩长，进行桩基设计。
（2）选择合适的施工方法，推荐采用挖孔灌注桩或预制桩。
（3）确定桩位布设方案，根据施工条件和周边环境，合理布置桩位，保证施工安全。
（4）施工过程中，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
3.开挖与支护工艺：（1）确定施工开挖步骤，进行逐层开挖，防止土体塌方。
（2）在开挖过程中，要进行地下水位监测，根据实际情况采取降水工艺。
（3）在开挖前，进行现场勘测，确定周边建筑物及地下管线位置，避免施工期间对其产生影响。
（4）根据基坑尺寸和土体条件，选取适当的支撑结构，如钢支撑、混凝土墙体等，确保基坑安全稳定。
4.施工安全措施：（1）制定安全生产管理方案，明确责任分工，落实安全措施。
（2）设置警示标志，并配备安全警示人员，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（3）建立安全监测体系，对开挖过程中的地下水位、土体位移等进行实时监测，确保施工安全。
（4）进行岩土力学分析，确保支撑结构的合理性和安全稳定性。
5.环境保护措施：（1）制定环境保护方案，明确施工过程中的环境保护措施。
（2）对开挖过程中产生的土方进行分类处理，合理利用或安全堆放。
（3）减少露天作业时间，减少施工对周边环境的影响。
（4）定期进行环境检测，确保施工过程符合环保要求。
以上是本工程基坑排桩支护及开挖施工方案的概述，具体方案还需根据现场实际情况进行进一步的优化和细化，力求实现施工过程的安全、高效和环保。
基坑支护质量控制要点及施工标准
基坑支护质量控制要点及施工标准一、基坑支护常见问题：1、喷射混凝土前，局部坡面虚土未清理干净；2、土钉墙喷射混凝土面层不均匀，局部面层的厚度不能保证；3、注浆前孔内残留或松动的杂土未清除干净；4、泥浆外排未能处理到位，直接影响施工进度，也影响现场安全文明；5、二次清孔不彻底，沉渣厚度过大，影响浇筑质量；6、散水宽度不足、找坡错误；7、土钉墙土钉间距较大，不满足方案设计要求。
二、控制要点：1、土钉墙1）土钉墙墙面坡度严格按照方案执行，不允许大于方案要求。
2）土钉墙施工工艺流程：修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护。
3）土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。
在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。
4）坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。
5）检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。
6）钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。
锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
7）土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°-20°。
8）土钉钢筋宜采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm。
9）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。
10）喷射混凝土面层应配置钢筋网和通常的加强钢筋，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为150-250mm。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
11）坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm。
12）当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜-70㎜，当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2、施工准备（1）主要使用材料1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。
（2）主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
（3）作业条件1）岩土工程勘察报告完成。
2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（4）作业人员1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3、施工工艺（1）工艺流程钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺1）打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
灌注桩排桩围护墙施工要求
灌注桩排桩围护墙施工要求
1.前期准备
施工前需要进行详细的勘测，确定桩的位置、数量和尺寸。
同时，需要对施工现场进行平整处理，清除杂物和树木，并确保施工现场安全。
2.桩机选择与调试
根据设计要求选择合适的桩机，并进行相关的安装和调试工作。
桩机的安装需要考虑施工现场的条件和桩机的工作范围，确保桩机可以顺利进行施工。
3.钻井施工
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的钻孔工艺和钻机。
在施工中，需要按照设计要求进行钻孔，保证孔径的准确性和孔壁的垂直度。
4.桩筒灌注
在钻孔完成后，进行桩筒灌注施工。
灌注混凝土时，需要注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土均匀、完整地填充桩孔，避免产生空洞和裂缝。
5.桩头处理
桩筒完成后，需要进行桩头处理。
根据设计要求，采用空心或实心桩头，并加固桩头和墙体连接部位，确保桩头与墙体之间的连接牢固可靠。
6.围护墙施工
在完成桩基础的施工后，进行围护墙的施工。
根据设计要求，选择合适的围护墙结构和施工方法，确保围护墙的稳定性和安全性。
7.完工验收
围护墙施工完成后，进行相关的验收工作。
对施工质量进行检查，确保施工达到设计要求和相关标准，消除施工中的隐患，保障工程的安全运行。
灌注桩排桩围护墙施工要求包括前期准备、桩机选择与调试、钻井施工、桩筒灌注、桩头处理、围护墙施工和完工验收等多个方面。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并注意控制施工质量，确保围护墙的稳定性和安全性。
同时，施工期间应加强监理和质量检查，及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。
排桩墙施工工艺标准
排桩墙施工工艺标准1 基本规定1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。
1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。
1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。
内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。
2 施工准备2.1 技术准备（1）施工区域的岩土勘查报告；（2）排桩墙桩的设计文件；（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；（4）相邻建筑基础资料；（5）施工区域的测量资料；（6）桩工艺性试验；（7）施工组织设计。
2.2 材料要求（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
水泥重量允许偏差≤±2%。
（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。
粗骨料重量允许偏差≤±3%。
（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。
细骨料重量允许偏差≤±3%。
（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。
外加剂溶液允许偏差≤±2%。
（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。
（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的有关规定。
（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。
箍筋宜使用φ6～8圆钢。
型钢应满足有关标准要求。
2.3 主要机具设备（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型和地质条件选用柴油打桩机、蒸气打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（3）打桩机械见本标准第二章相应桩型的施工机械及配套机具。
2.4 作业条件（1）作业面施工前应具备的基本条件；（2）施工现场水电应满足施工要求；（3）施工道路通畅；（4）施工现场应具备临时设施搭设场地；（5）施工现场应具备作业施工空间；（6）施工现场应平整、具备泥浆排放条件；（7）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
排桩墙支护工程施工工艺工法
排桩墙支护工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011建筑安装工程有限公司魏瑞芳1 前言1.1工艺工法概况排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。
该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。
排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
1.2工艺原理由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。
2 工艺工法特点2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好.2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。
2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。
3 适用范围适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。
钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）5 施工方法5.1排桩墙施工顺序。
5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
排桩支护支护施工工艺标准
排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
3.2技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求与施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布与各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置与选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式：h p∑E pj-1.2γ0h a∑E ai≥0式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之与；h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离；∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之与；h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。
排桩支护
1 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于5m的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1 灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。
2.1.2 预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。
2.2 主要工机具2.2.1 钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.2.2 预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.3 作业条件2.3.1应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做好技术交底。
2.3.2应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况并做好备案。
2.3.3 平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3.4 测量放线并设置桩位标志。
2.2.5 机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
2.4.2桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 干式钻孔灌注桩的工艺流程：3.1.2 湿式钻孔灌注桩的工艺流程：3.1.3 振动成孔灌注桩的工艺流程：3.1.4 锤击成孔灌注桩的工艺流程：3.1.5 人工挖孔灌注桩的工艺流程： 3.2.1 干式钻孔灌注桩的操作工艺干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。
设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。
建筑工程排桩支护方案
建筑工程排桩支护方案1. 引言建筑工程中的排桩支护方案是确保建筑物稳定和安全的关键步骤之一。
排桩支护是指利用桩基工程技术来增强或稳定土体的一种方法。
本文将介绍建筑工程中常用的排桩支护方案，包括桩的选址、桩的种类、施工过程等内容。
2. 桩的选址桩的选址是排桩支护方案中的重要环节。
在选址过程中，需要考虑以下几个因素：•地质条件：包括土层的类型、性质、厚度等因素，以确定是否需要排桩支护。
•建筑物的设计要求：根据建筑物的荷载特点和结构设计要求，确定桩的种类和数量。
选址工作通常由工程地质勘察单位进行，他们将通过现场勘察和实验室测试，提供详细的地质资料和建议。
3. 桩的种类在建筑工程中，常用的桩的种类包括以下几种：•钢筋混凝土灌注桩：是使用模具将混凝土灌入孔内形成的桩，具有较好的强度和稳定性。
•钻孔灌注桩：是通过钻孔将混凝土灌注形成的桩，适用于边界空间有限的场合。
•钢管桩：将钢管打入土壤中形成的桩，常用于软弱土层。
•预应力桩：在桩的加固过程中施加预先拉力，以提高桩的承载能力。
在选择桩的种类时，需要根据地质条件、建筑物的荷载要求以及施工条件等因素综合考虑。
4. 桩的施工过程桩的施工过程包括以下几个主要步骤：4.1 桩的预制在桩的预制过程中，根据设计要求，制作出符合规定标准的桩。
4.2 桩的安装安装桩是指将桩安置于设计的位置和深度的过程。
安装桩的方法通常有钻孔法、冲击法等。
4.3 桩顶处理桩顶处理是指对桩顶进行修整和加固的过程，使其满足建筑物的要求。
4.4 桩的质量控制桩的质量控制包括桩身的竖直度、水平度以及桩的承载能力等方面的检测和评估。
5. 桩的质量验收桩的质量验收是确认桩安装质量的过程。
常用的验收方法包括非破坏性检测和破坏性检测等。
6. 结论本文介绍了建筑工程中排桩支护方案的关键内容，包括桩的选址、桩的种类、施工过程等。
通过合理的排桩支护方案的设计和施工，可以保证建筑物的稳定和安全。
在实际工程中，需要根据具体的地质条件、建筑物要求和工程施工情况，综合考虑并制定适合的排桩支护方案。
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..排桩墙支护工程施工工艺标准15范围15.1预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、施工要求、方法和质量控制标准。
适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。
规范性引用文件15.2其下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，凡是不注日期的引用文或修订版不适用于本标准。
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）件，其最新版本适用于本标准。
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002建筑边坡工程技术规范GB50330湿陷性黄土地区建筑规范GB50025建筑基坑支护技术规程JGJ120建筑桩基技术规范JGJ94建筑基桩检测技术规范JGJ106JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语15.315.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
15.3.2 基坑支护加固与保对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、为保证地下结构及基坑周边环境的安全。
护措施。
基坑侧壁15.3.3构成建筑基坑围体某一侧面。
排桩15.3.4以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
15.3.5 排桩墙支护结构其排灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
由钢筋混凝土预制桩、列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。
冠梁15.3.6设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
15.3.7 腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
土层锚杆15.3.8由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
施工准备15.4专业资料..15.4.1 技术准备15.4.1.1 熟悉排桩墙的设计文件。
15.4.1.2 研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。
15.4.1.3 查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。
15.4.1.4 编制施工组织设计（或施工方案）。
进行技术交底。
15.4.1.5 做好施工试验准备工作。
15.4.2 物资准备15.4.2.1 水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥进场后，应进行强度及安定性复检。
15.4.2.2 粗、细骨料：质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52的规定。
15.4.2.3 钢筋：品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学分析检验。
15.4.2.4 外加剂：可根据需要掺加速凝、早强、减水剂、缓凝剂等外加剂。
掺入量应通过试验确定。
15.4.2.5 外掺料：可酌情使用外掺料。
15.4.2.6 预制混凝土桩的规格、型号按设计要求选用。
15.4.3 施工设施准备15.4.3.1 施工机械15.4.3.1.1 钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
15.4.3.1.2 预制钢筋混凝土桩，可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
15.4.3.1.3 小型土方机械，泥浆、混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械，装载机、翻斗车等。
15.4.3.2施工工具用具各类护筒、风管、下料管及料斗等专用、通用工具。
15.4.3.3 监测装置全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。
15.4.4 作业条件准备15.4.4.1 施工场地应做到水、电接通，道路通畅，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。
15.4.4.2 施工范围内的地上、地下障碍物必须清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
15.4.4.3 施工现场临时设施及用品库房已搭建完毕。
15.4.4.4 已按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、放出支护位置线。
15.5 施工工艺15.5.1 施工工艺流程专业资料..本工艺流程见图15-1。
施工方案技术准施工准技术交物质准施工设施准作业条件准测量放预制桩制钢灌注桩机就混笼制土搅拌压桩或灌注施冠梁施锚杆施不符不符合处质量记验和再验符支护结构监转入下道工排桩墙施工工艺流程图15-115.5.2 操作工艺15.5.2.1 测量放线排桩墙测量定位应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。
测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。
桩位放样误差10mm。
15.5.2.2 桩机就位桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。
施工场地地面应平整稳固。
空中不应存在安全隐患。
桩位应予复核。
15.5.2.3 压桩或灌注桩施工a) 钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见《静力压桩施工工艺标准》、《预制桩打桩施工工艺标准》；钢筋混凝土灌注桩施工工艺见《钻孔灌注桩施工工艺标准》。
b) 钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序1）一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。
逐步背离被保护对象。
15.5.2.4 破桩桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。
待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。
破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。
15.5.2.5 冠梁施工排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。
采用在土层中开挖土模或支设模板，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。
专业资料..15.5.2.6 锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
锚杆施工操作工艺见《22锚杆及土钉墙施工工艺标准》中土层锚杆施工。
15.5.2.7 验收a) 在桩施工过程中与排桩墙支护结构施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。
经检查合格，填写排桩墙验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收b) 对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。
15.5.2.8 基坑及支护结构监测支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。
监测直至基础工程施工完毕，支护结构不在起作用为止。
监测方法及要求见附录C。
15.5.3 季节性施工要求15.5.3.1 雨期施工a) 现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。
b) 孔口周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。
c) 雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。
确保钻机行走安全。
15.5.3.2 冬期施工a) 冬期施工混凝土时，应有冬期混凝土施工方案，确定混凝土施工、加热保温措施。
混凝土的入模温度不得低于5C。
桩顶未达到受冻临界强度以前不得受冻。
在大雪天尽量不0灌注混凝土。
b) 做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。
c) 负温度下钢结构焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。
15.6 质量控制标准15.6.1 主控项目15.6.1.1 混凝土灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、混凝土强度、承载力应符合表15-1的规定。
钢筋笼的主筋间距、长度应符合表15-2的规定。
15.6.1.2 混凝土预制桩体质量、桩位偏差、承载力、现场预制时混凝土的砂、石、水泥、钢材等原材料应符合表15-3的规定。
15.6.2 一般项目15.6.2.1 混凝土灌注桩的垂直度、桩径、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩项标高应符合表15-1的规定，钢筋笼的钢筋材质、箍筋间距及直径应符合表15-2的规定。
15.6.2.2 混凝土预制桩的混凝土配合比及强度（现场预制时）、成品桩外形、成品桩裂缝、成品桩尺寸应符合表15-3的规定。
15.6.3 其他质量控制要求15.6.3.1 灌注桩、预制桩支护一般在基坑开挖前施工，严格遵守先支护、后开挖的原则。
不得在基坑全部挖好后，再设置支护，以免造成基坑壁失稳。
15.6.3.2 排桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%。
15.6.3.3 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。
15.6.3.4 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设专业资料..计一致。
15.6.3.5 冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。
锚杆施工时其位置及腰梁与桩连接应符合设计要求。
表15-1 混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允检查方检查项数单基坑开挖前量护筒开1GB50202-2002桩后量桩中5.1.4只深不用重锤测或测mm+300杆、套管长度、嵌岩桩应确2孔进入设计要求的嵌岩深术规范。
如钻芯桩体质样，大直径嵌岩3按基桩检测技术规检50cm设计要试件报告或钻芯取样送4混凝土强按基桩检测技5按基桩检测技术规承载规测套管或钻杆，或用超垂直1GB50202-2002波探测，干施工时吊垂5.1.4井径仪或超声波检测2桩GB50202-2002干施工时用钢尺量，人5.1.4挖孔桩不包括内衬厚泥浆比用比重计测，清孔后黏1.131.20或砂性土)50c处取距孔泥浆面标m0.目41.0于地下水)沉渣厚度mm50用沉渣仪或重锤测5端承150摩擦m6混凝土坍落度16水下灌mm坍落度220mm干施1007钢筋笼安装深7用钢尺100mm 混凝土充8检查每根桩的实际灌1＞量系数+30 水准仪，需扣除桩顶浮桩顶标高9mm浆层及劣质桩体-50表15-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主用钢尺量1 主筋间距±10 控项用钢尺量2 长度±100 目抽样送检一1钢筋材质检验专业资料..般用钢尺量±20 2 箍筋间距项目用钢尺量3±10 直径产品防护15.715.7.1 排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。