混凝土浇筑施工方案
浇筑混凝土施工方案
浇筑混凝土施工方案浇筑混凝土施工方案一、施工准备工作1. 预先安排好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和防止混凝土泥浆溢出的措施。
3. 检查混凝土模板的安装是否稳固可靠，准备好脱模剂和脱模工具。
4. 准备好所需的混凝土料、水泥、砂子和骨料，并按照配比要求进行混合。
二、混凝土浇筑工艺1. 在混凝土浇筑前，先要将模板表面涂抹一层脱模剂，以便于脱模。
2. 在脱模剂完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
3. 将混凝土料、水泥、砂子和骨料按照配比要求进行搅拌，直到搅拌均匀且没有明显颗粒。
4. 开始进行混凝土浇筑，首先从模板的一侧开始，逐渐向另一侧倾倒，确保混凝土填满整个模板。
5. 在浇筑过程中，使用振动棒对混凝土进行振动，以排除空气和水分，并确保混凝土的密实性。
6. 在混凝土完全浇筑完成后，进行养护措施，如覆盖防水布或喷洒水进行保湿，以防止混凝土裂缝和表面开裂。
三、施工注意事项1. 在混凝土浇筑前，及时对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
2. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土与模板之间的紧密接触，避免泥浆溢出。
3. 浇筑混凝土时，要保持均匀的浇注速度，避免出现太快或太慢的情况。
4. 切勿在混凝土刚浇筑完成后就进行脱模，应等待足够的时间，以确保混凝土的硬化。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度的提高。
四、施工进度控制1. 根据工程进度和浇筑面积，合理安排施工人员和设备的投入。
2. 在混凝土浇筑前，应将浇筑面积分成若干个小区域，逐一进行施工，并在保证质量的前提下提高施工速度。
3. 根据施工进度和混凝土凝结时间的要求，合理安排养护时间和养护方式。
以上就是浇筑混凝土施工方案的全部内容，希望对工程施工提供一定的参考和帮助。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保混凝土浇筑质量和工期的达到预期目标。
同时，要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一项工作，质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保混凝土浇筑施工顺利进行，本文将就混凝土浇筑的准备工作、材料准备、浇筑工艺、养护措施等方面进行说明。
一、准备工作混凝土浇筑施工前，必须搞清楚工地的具体情况，并做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工现场干净整洁。
其次，需根据建筑设计图纸，明确混凝土的浇筑位置和数量，制定详细的施工计划。
最后，还需调查天气情况，确保浇筑期间没有雨水等不利因素。
二、材料准备混凝土的质量与所采用的原材料密切相关。
在混凝土浇筑施工前，需要准备好以下材料：水泥、砂子、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合标准的优质水泥，砂子和骨料应选用符合要求的天然砂石，并经过筛分。
此外，水的质量也非常重要，应使用干净无污染的水源。
三、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺主要包括模板安装、配筋布置、浇筑、振捣和养护等环节。
首先，需要按照设计要求安装好模板，保证浇筑部位的准确性和稳定性。
其次，在模板内铺设好钢筋，确保混凝土结构的强度和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。
浇筑完成后，需进行充分的振捣，以确保混凝土内部没有空洞和松散。
最后，对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、养护措施养护是混凝土浇筑后的一项重要工作，其目的是为了保证混凝土的正常硬化和强度发展。
浇筑后的混凝土需要及时覆盖保湿层，防止水分的过度蒸发。
同时，还需要进行适当的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土产生不利影响。
此外，应定期对养护层进行湿润处理，以提供足够的水分供混凝土吸收。
综上所述，混凝土浇筑施工方案涉及到多个环节和细节，只有对每个环节都做到准备充分、操作规范、质量控制，才能确保混凝土浇筑的顺利进行，并获得良好的施工效果。
通过科学合理的施工方案和严格的质量要求，我们相信混凝土浇筑工作一定能够取得令人满意的成果。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1.梳理施工图纸，确定浇筑的位置和尺寸，并根据需要进行施工区域的标记。
2.准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、浇注工具、铲子、扬尘机等。
4.进行施工现场的清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
二、混凝土配合比设计1.根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料用量等。
2.对施工单位进行培训，使其了解混凝土的配合比和施工要求，确保施工质量。
三、混凝土浇筑施工流程1.安装混凝土搅拌机，并对其进行检查和试运行，确保其正常运转。
2.将混凝土搅拌机放置在适当的位置，离施工区较近，以确保混凝土能够迅速地运送到施工现场。
3.混凝土搅拌机开始搅拌混凝土，根据需要加入水、水泥和骨料等。
4.将混凝土运送到浇筑现场，可以使用泵车、皮带机或人工运输。
5.验收混凝土材料，确保其质量符合设计要求。
6.开始进行混凝土的浇筑工作，根据施工图纸和浇筑要求，将混凝土均匀地倒入浇注区域。
7.使用铲子和振捣机对混凝土进行振捣和抹平，确保混凝土的均匀性和密实度。
8.施工过程中，注意检查混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑效果良好。
9.完成浇筑后，及时对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁。
四、施工安全措施1.在施工现场周围设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2.使用安全帽、防护服和防护眼镜等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.在施工现场周围设置警示线，避免施工车辆与行人的交叉。
4.对混凝土搅拌机和其他设备进行定期维护和检查，确保其安全运行。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾等突发事件的发生。
6.施工过程中要注意加强对混凝土浇筑现场的巡视和监控，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
综上所述，混凝土浇筑施工方案应包括施工准备工作、混凝土配合比设计、混凝土浇筑施工流程和施工安全措施等内容。
根据具体的工程要求和设计要求，进行合理的施工计划和施工方案的制定，确保混凝土浇筑施工的质量和安全。
混凝土整体浇筑施工方案
混凝土整体浇筑施工方案一、工程概述这是一个大型建筑项目，包括地下室、裙楼和塔楼三部分。
混凝土整体浇筑施工是其中的关键环节，关系到整个工程的质量和进度。
我们需要保证混凝土的强度、耐久性和稳定性，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉整体浇筑施工的流程和操作方法。
2.材料准备：选用优质的混凝土材料，确保原材料的质量。
同时，准备相应的辅助材料，如钢筋、模板、脚手架等。
3.设备准备：配置足够的混凝土搅拌车、泵车、输送泵、振捣棒等设备，确保施工过程中设备充足，提高施工效率。
三、施工流程1.模板工程：根据设计图纸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和刚度。
模板安装完毕后，进行验收，确保符合设计要求。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、数量、位置准确。
钢筋绑扎完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.混凝土浇筑：混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，泵车将混凝土输送到浇筑部位。
采用分层浇筑法，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中，使用振捣棒进行振捣，排除气泡，保证混凝土的强度。
4.养护工程：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
养护期间，严格控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
5.拆模工程：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
四、质量控制1.严格原材料质量：对混凝土原材料进行严格检测，确保原材料质量符合国家标准。
2.控制施工过程：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
关键部位和关键环节实行重点监控，发现问题及时整改。
3.检查验收：施工完成后，对混凝土强度、耐久性等关键指标进行检测，确保工程满足设计要求。
五、安全措施1.建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保施工安全。
2.加强施工现场的安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑安全施工方案
混凝土浇筑安全施工方案一、背景和目标混凝土浇筑是建筑工程中常见的作业项目之一，但由于浇筑过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全施工方案，确保施工人员和周围环境的安全。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段进行分析和措施制定，以保证混凝土浇筑的安全施工。
二、施工前的安全措施1. 确定合适的浇筑工艺和浇筑方式，根据施工现场的实际情况，选择合适的浇筑工艺，如自流平、泵送、人工浇筑等方式，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 准备合适的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、输送泵、浇筑板等，保证设备和工具的可靠性和使用安全。
3. 制定详细的施工计划，明确施工的各个环节和要求，确保施工过程的有序进行，避免突发情况的发生。
4. 对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，确保他们了解和掌握正确的施工操作方法和安全事项。
三、施工中的安全措施1. 施工现场的设施准备：确保施工现场的道路、平台、楼梯等设施的完好和稳定，防止施工过程中发生人员跌倒、滑倒等事故。
2. 施工现场的防护措施：根据施工情况和安全要求，设置合适的防护栏杆、防护网等，避免施工人员和周围环境的伤害。
3. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品，以防止物体的直接打击、摔落等造成的伤害。
4. 混凝土浇筑的控制和监测：根据施工现场的要求，制定相应的混凝土浇筑计划和施工方案，对混凝土的流动性和坍落度进行监测和控制，以保证浇筑质量和安全性。
同时，定期对施工现场进行检查和记录，发现问题及时处理。
四、施工后的安全措施1. 清理施工现场：混凝土浇筑完成后，及时清理施工现场，清除残留的混凝土、泥浆等，以保持施工现场的整洁和安全。
2. 定期维护施工设备：定期对施工设备进行维护和检修，确保其正常运行和使用安全。
3. 对施工过程进行总结和评估，总结施工中的经验和教训，以及时改进和完善安全施工方案。
同时，向施工人员提供必要的安全培训，加强他们的安全意识和技能。
混凝土浇筑施工方案..
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和安全。
为了确保混凝土浇筑工作的顺利进行，施工方案的制定必不可少。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及浇筑后的养护工作等方面，详细介绍混凝土浇筑的施工方案。
一、准备工作在进行混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：1.确定浇筑的混凝土种类和强度等级，以及浇筑的数量和厚度。
2.检查模板的安装是否合理、牢固；模板表面应涂防粘剂。
3.准备好混凝土、骨料、水泥、石灰石等原材料，保证质量符合相关标准。
4.检查浇筑区域的平整度和清洁度，确保没有积水和杂物。
5.准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备，并对设备进行检查和维护。
二、施工过程中的注意事项混凝土浇筑过程中需要注意以下事项：1.控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快或过慢。
2.严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度符合要求。
3.浇筑过程中需及时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑过程中要注意防止混凝土的渗漏和裂缝的产生，可采取覆盖保护措施。
5.浇筑结束后，需要及时对模板进行拆除，防止混凝土过早开裂。
三、浇筑后的养护工作混凝土浇筑结束后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性：1.开展湿养护，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥。
2.控制养护环境的温湿度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
3.禁止在养护期间对混凝土进行负荷施加和车辆通行，防止损坏混凝土。
4.根据混凝土的强度等级和浇筑情况，制定合适的养护方案，确保混凝土的养护效果。
综上所述，混凝土浇筑施工方案的制定和执行至关重要，只有详细制定好施工方案并严格执行，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望本文的介绍对混凝土浇筑有所帮助，为工程施工提供参考。
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案一、项目背景及目标本项目是为了建设一座多层住宅楼，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
为了确保施工的高质量、高效率和安全性，制定本混凝土浇筑施工组织方案。
本项目的目标是按照设计要求，完成混凝土的浇筑工作，保证工程质量和进度，并确保现场施工的安全。
二、工程概况本工程的主要施工内容是进行混凝土的浇筑，包括地下室、楼层板、柱、墙体等。
三、施工技术1.原材料准备：根据设计要求，选择符合标准的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量合格。
2.砼配合比设计：根据混凝土的使用要求，确定相应的砼配合比，并进行试验验证。
3.模板搭设：根据设计图纸要求，合理搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行检查和验收。
4.钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。
5.浇筑工艺：先进行底部浇筑，再进行顶层浇筑，以避免混凝土的分层现象。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，并采取相应的措施防止裂缝和空洞的产生。
6.养护工艺：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其早期强度和延长使用寿命。
四、施工组织1.组织人员：项目经理、施工队长、技术员、施工工人等。
2.施工设备：混凝土搅拌机、运输车辆、水泵、振动器等。
3.施工流程：（1）准备阶段：组织搭建施工场地，清理杂物，搭设安全警示标识和围挡。
（2）材料准备：将所需的水泥、砂、石子等原材料运至施工现场，并按需求量储存好。
（3）模板搭设：按照设计图纸要求，搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行验收。
（4）钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。
（5）混凝土浇筑：按照浇筑工艺，进行地下室、楼层板、柱、墙体等的混凝土浇筑。
（6）养护工作：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其质量和使用寿命。
（7）收尾工作：清理施工现场，归还相关设备和材料，做好交接工作。
五、施工安全措施1.施工人员应配备必要的防护装备，并按规定进行培训。
2.建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，并进行宣传教育。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概况本项目为混凝土浇筑工程，施工范围包括地上、地下混凝土结构的浇筑。
工程施工期望为10天完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，进行混凝土配制，确保混凝土强度符合要求。
同时准备好砂、石材、水泥等辅助材料。
2. 设备准备准备混凝土搅拌车、倒料桶、水平仪、抹平工具等施工所需设备，并确保设备正常运转。
三、工序与施工流程1. 地基处理根据设计要求进行地基处理，确保地基平整、牢固，以提供良好的基础条件。
2. 布置模板按照设计图纸要求进行模板的布置，确保混凝土浇筑后的结构形状与尺寸准确。
3. 钢筋安装根据设计图纸要求，进行钢筋的安装。
确保钢筋的数量、位置和间距符合设计要求，以提供足够的强度和抗震性能。
4. 浇筑混凝土使用混凝土搅拌车将预先配制好的混凝土运输到工地，倒入模板中。
注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土流动过快或发生堆积现象。
5. 表面处理在混凝土初凝后，使用工具对混凝土表面进行抹平处理，确保表面平整、光滑，并防止表面出现裂缝、空鼓等缺陷。
6. 后续处理待混凝土充分硬化后，可以进行拆除模板、清理工地等后续处理工作，确保施工现场整洁。
四、施工安全与质量控制1. 按照相关安全规范进行施工，切勿超载使用施工设备，保证施工过程中人员和设备的安全。
2. 严守施工规范，确保施工质量符合设计要求。
对于混凝土强度、配合比等关键参数进行实时监测，确保施工质量可控。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程中的卫生、消防等安全措施得到落实。
五、施工现场的环保措施1. 合理使用水泥、石灰、石粉等辅助材料，避免产生过多的废弃物。
2. 做好混凝土倾倒和清理工作，保持施工现场整洁，避免对周围环境造成污染。
3. 严禁在施工现场焚烧废弃材料，对于废弃物的处理需按照相关环保法规进行。
六、施工投入与效益分析1. 施工投入包括人力、材料、设备三个方面的成本。
合理安排施工计划，提高施工效率，降低成本。
2. 通过严格控制施工质量，避免返工、维修等额外费用的产生，提高效益。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。
2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。
3.砂：按配比准备符合要求的砂。
4.水：选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。
2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。
3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。
5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。
6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。
7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。
8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。
9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。
2.表面平整度：符合设计要求。
3.抗渗性：保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑工施工详细方案
混凝土浇筑工施工详细方案混凝土浇筑是在建筑工程中常见的工序之一，也是建筑结构强度和承载能力的关键环节。
在施工过程中，对混凝土浇筑工组织和具体实施方案的精心策划和科学安排能够有效地保证施工工期、质量和安全。
本文将针对混凝土浇筑工施工的详细方案进行讲解，包括施工前的准备以及浇筑、养护等各个环节的要点。
一、施工前准备1.确定浇筑的位置在施工前，需要根据设计图纸和工程要求，对浇筑的位置进行详细的测量和确定。
确保每个浇筑质量稳定，位置准确。
2.确定浇筑质量和要求根据设计图纸和工程要求，确定浇筑混凝土的强度等等质量和要求，配制合适的混凝土材料，进行混凝土浇筑。
3.制定现场安全措施在混凝土浇筑前，需要制定现场的安全措施，确保工人的安全和施工现场的安全。
例如，在混凝土浇筑时，需要注意传达安全知识，并设置警示标志。
4.设计混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案应根据实际情况，结合现场材料、施工设备和人员等要素，综合考虑工程要求和施工特点，确定施工方案。
二、施工方案执行1.混凝土按照比例配制在混凝土制作过程中，应按照混凝土比例配制，确保混凝土的强度和质量符合要求。
同时，按照比例配制也能够合理利用混凝土原材料，节省建筑成本。
2.现场披灰、滴水带、钢板板固定在混凝土浇筑前，需要进行相应的现场披灰，滴水带、钢板固定等工作，以保证混凝土表面光滑、精美，同时也确保混凝土浇筑的填充性和凝结性。
3.浇筑混凝土在混凝土浇筑的过程中，需要注意浇筑的速度和方法。
浇筑时要尽量控制好浇筑深度，施工过程中要控制好混凝土的流动性。
4.整平、压实浇筑完成后，需要进行混凝土表面的整平、压实等处理，以确保混凝土表面光滑平整，同时也有助于混凝土的凝固和强度发挥。
5.养护在混凝土浇筑后，需要进行一定的养护，以保证混凝土充分凝结，强度发挥到最大。
养护的方式可以是覆盖保护或者湿润养护等等方式。
三、注意事项1.浇筑时保持均匀在混凝土浇筑时，需要保持浇筑均匀，避免出现混凝土的积聚，影响混凝土的强度和质量。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案1. 项目背景混凝土浇筑工程是在建筑物或结构物建设过程中必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的混凝土浇筑工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程要求- 根据设计要求，准确测量和布置混凝土浇筑区域；- 配齐适量的混凝土和加水剂，并按要求进行调配；- 使用适当的工具和机械设备进行混凝土的搅拌、运输和浇筑；- 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性；- 保持施工区域整洁，确保安全管理；- 完成混凝土硬化和固化后，进行表面处理和维护。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保没有障碍物；2. 根据设计图纸，测量和标记混凝土浇筑区域的尺寸和位置；3. 准备好所需的工具、机械设备和材料；4. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
步骤二：混凝土配制1. 根据设计要求，计算所需的混凝土配比；2. 选择优质的骨料、水泥和加水剂，按照配比准确称量；3. 使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
步骤三：混凝土运输和浇筑1. 使用运输工具将混凝土从搅拌站运送到施工现场；2. 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性，避免出现空鼓、漏浆等问题；3. 使用振动器消除混凝土中的气泡，提高浇筑质量。
步骤四：施工后处理1. 确保混凝土表面平整，并使用振动器消除表面气泡；2. 在混凝土凝固之前，进行必要的平整和修整；3. 保持施工区域整洁，清理工具和材料。
4. 安全措施- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备；- 使用合适的机械设备和工具，确保施工安全；- 建立施工现场的安全警示标志，提醒工人注意安全事项；- 定期对机械设备进行检修和维护，确保其正常工作状态；- 在施工现场设置紧急事故应急预案和逃生通道。
以上是本文档提供的混凝土浇筑工程施工方案，希望能对工程的顺利进行有所帮助。
在施工过程中，请严格按照方案要求操作，并注意安全事项。
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昆山市巴城镇澄源水务建设有限公司巴城镇荣亭中心河、西亭子港控源截污项目混凝土浇筑专项方案江苏凯翔环境建设有限公司二0一八年八月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)四、施工操作工艺 (3)五、混凝土施工 (5)六、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理 (6)七、混凝土养护 (9)八、成品保护 (9)九、安全措施 (10)十、混凝土施工注意事项 (10)混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位于昆山市巴城镇，本工程分为荣亭中心河末端截污工程、西亭子港河道整治工程项目；荣亭中心河末端截污工程DN400HDPE双壁波纹管683米、 DN300HDPE双壁波纹管710米、DN225HDPE双壁波纹管104米、DN200HDPE双壁波纹管198米、DN110HDPE双壁波纹管918米，污水提升泵站4台，Φ1000泄压井3座，1.0*1.2m污水格栅井5座，溢流井9座，塑料污水检查井52座，一体化污水处理池1处，4m圆木桩3200m，道路修复400m2；西亭子港河道整治工程：DN300HDPE双壁波纹管767米、DN400HDPE双壁波纹管168米、DN600HDPE双壁波纹管49.3米， DN110PE管918米，DN200PE管198米，φ315~φ700直壁流槽塑料检查井68座，Φ450检查井16座，1.5*1.5m溢流井10座，圆木桩护岸约67m，砼包裹圆木桩基础67m，损坏路面恢复约338.4m2。
本工程计划工期为：60日历天。
质量目标：符合国家现行质量验收合格标准，安全目标：消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。
参建单位：建设单位：昆山市巴城镇澄源水务建设有限公司设计单位：南京瑞迪建设科技有限公司监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：江苏凯翔环境建设有限公司二、编制依据（1）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；（2）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）；（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（4）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CEC164:2004）；（5）《埋地聚乙烯（PE）结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）；（6）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）；（7）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30-2014）。
三、施工准备1、主要施工设备砼施工设备有：砼搅拌运输车，砼泵车、插入式振动器等。
2、作业条件（1）、清理模板内的泥水、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（2）、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
（3）、对各种混凝土运输和浇筑、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等可满足连续浇筑要求。
（4）、检查复核沟槽（坑）轴线、标高。
（5）、提前与砼搅拌厂取得联系。
提出详细的供货计划，以便砼搅拌厂做好充分准备。
四、施工操作工艺1、钢筋混凝土窨井浇筑，钢筋模板经监理验收合格后方可混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象，插入式振捣器振捣，混凝土浇筑完成后覆盖草帘撒水养护。
道路面层修复混凝土浇筑施工工艺为：准备基层—施工放样—立模—混凝土的浇筑—振捣、整平—磨光—养生—拆模。
2、泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后在泵送。
堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。
3、砼振捣提出以下几条要求：a、砼振捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。
b、振捣棒要直上直下，快插慢拔。
振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。
c、每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。
d、底板振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距300mm 宜。
e、插入式振捣棒振实后，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子抹平，等表面凝结时，再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。
并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
4、混凝土井壁浇筑，应沿井壁四周进行，应对称、均匀、次序、分层浇筑，每层厚度不超过300㎜，同时浇筑面水平高差不能超过300㎜，以避免沉降不均出现倾斜，为下一步工作在成困难。
5、基层（面层）混凝土浇筑施工工艺为：准备基层（面层）—施工放样—立模—混凝土的浇筑—振捣、整平—磨光—养生—拆模。
6、要特别注意预制空心板的振捣和养生，严格保证砼质量，砼实际强度达设计标准强度90%以后方可起吊、运输。
堆放时应在空心板端部两点搁支，不得使上、下面倒置。
垛砖层数不宜超过三层，以免造成支搁点局部承压不足而破坏。
运输时要采用措施，严防压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼发生裂缝。
7、泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后在泵送。
堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。
8、砼振捣提出以下几条要求：a、砼振捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。
b、振捣棒要直上直下，快插慢拔。
振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。
c、每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。
d、井壁振捣要掌握好时间，振捣时间在25-30秒，且每棒要插入下部砼不少于30cm，振捣棒要在井中插入，一棒即可（井壁厚为300㎜），不准靠墙放置，防止振跑墙模。
e、底板振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距300mm宜。
f、插入式振捣棒振实后，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子抹平，等表面凝结时，再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。
并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
五、混凝土施工1、砼浇捣前的现场准备工作（1）、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
（2）、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
（3）、材料、机具的检查。
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。
（4）、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
（5）、做好安全设施检查，安全交底，劳动力的分工，以及其他组织工作。
2、混凝土浇筑要求混凝土浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保混凝土下落过程中不离析；砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，有一端向另一端推进。
3、混凝土振捣要求每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不宜大于其半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣接不小于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼的找平使用一台水准仪复测平整，确保砼面的平整。
六、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理1、麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。
产生原因：模板湿润不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没用很好的养护而产生。
预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2、露筋露筋是钢筋暴露在砼外面。
产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。
预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。
处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
3、蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜂窝形状的窟窿，骨料键有空隙存在。
产生原因:主要是由材料配合比不正确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当或捣固不足以及模板严重漏浆等。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
处理方法：用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗湿润。
4、孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。
5、裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。
预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。
裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
6、缺棱掉角缺棱掉角是指板脚和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。
产生原因：①砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。
②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。
7、砼强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现在浇捣和养护四个方面造成的。