常见设备报警指示及解决办法
ICU常用仪器设备报警处理及使用注意事项
保养
1清洗：用湿润干净的布或酒精棉擦拭机身，切勿 将药液或清水流入泵内，在注射时，若有药液或水 滴溅在泵上，请及时用干布擦净，以防止腐蚀泵体 或影响微量泵的正常工作。
2充电：若长期不用时，请每4-6个月插上交流电，
进行充电3-4小时，长期不用，可导致电池报废。 PPT文档演模板
ICU常用仪器设备报警处理及使用注 意事项
注意事项
1仔细阅读微量泵说明书后方能使用。
2注意观察注射部位，因微量泵无液体外渗报警。
3随时查看微量泵工作状态，及时排除故障。
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ICU常用仪器设备报警处理及使用注 意事项
微量泵
常见故障排除
1微量泵通路阻塞，检查泵管有无折叠、针头阻塞。
2蓄电池耗尽，应立即按通外电源。
3无意碰撞使注射器松动，应检查注射器是否处于 正常位置。
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ICU常用仪器设备报警处理及使用注 意事项
呼吸机
常见故障及排除
5低呼出潮气量：检查阻塞，考虑合适的吸气压力， 峰流速，低潮气量，呼气灵敏度。压力上升梯度和 压力支持的设置。
6高呼吸频率：检查呼吸机回路漏气，考虑合适的 高呼吸频率及呼吸支持适当与否。
7低呼吸频率：检查呼吸机回路是否脱开或阻塞， 考虑呼吸频率的设置。
ICU常用仪器设备报警处 理及使用注意事项
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2020/11/2
ICU常用仪器设备报警处理及使用注 意事项
心电监护仪
操作流程 接通电源→粘贴电极片（粘贴部位根据电极导线 标识选择）→开机→选导联→调节振幅→打开报 警开关 注意事项 1电极片粘贴避开伤口，必要时避开除颤部位。 观察电极片粘贴部位皮肤情况，如有痒、痛、红 等及时更换部位。 2避开在监护仪附近使用手机，以免干扰波形。
常见报警的解释
常见报警的解释
第一章常见报警的解释
1.1 368报警（串行数据错误）
上图中368报警以及相关编码器报警的原因有：
（1）电机后面的编码器有问题，如果客户的加工环境很差，有时会有切削液或液压油浸入编码器中导致编码器故障。
（2）编码器的反馈电缆有问题，电缆两侧的插头没有插好。
由于机床在移动过程中，坦克链会带动反馈电缆一起动，这样就会造成反馈电缆被挤压或磨损而损坏，从而导
致系统报警。
尤其是偶然的编码器方面的报警，很大可能是反馈电缆磨损所致。
（3）伺服放大器的控制侧电路板损坏。
解决方案：
（1）把此电机上的编码器跟其他电机上的同型号编码器进行互换，如果互换后故障转移说明编码器本身已经损坏。
（2）把伺服放大器跟其同型号的放大器互换，如果互换后故障转移说明放大器有故障。
（3）更换编码器的反馈电缆，注意有的时候反馈电缆损坏后会造成编码器或放大器烧坏，所以最好先确认反馈电缆是否正常。
1.2 电源模块PSM控制板内风扇故障443，610。
仪器设备报警及处理培训讲义
仪器设备报警及处理培训讲义1. 引言仪器设备在工业生产中起到重要的作用，但在运行过程中难免会出现各种故障和报警。
正确处理设备报警能够保证生产的安全、高效进行。
本讲义旨在向操作人员介绍常见的仪器设备报警及处理方法，以提高操作人员的应急处理能力。
2. 仪器设备报警的分类仪器设备报警可分为以下几类：2.1 传感器故障报警传感器是仪器设备中常用的部件，负责感知并采集物理量。
传感器故障可能导致设备无法正常运行或输出错误的信息。
传感器故障报警一般是通过传感器输出信号异常或无信号来判断的。
2.2 过载报警过载报警是指仪器设备在工作时，由于超过了其规定的工作范围而发出的报警信号。
过载可能导致设备损坏或工作质量下降。
操作人员应及时进行处理，避免严重后果的发生。
2.3 温度报警温度报警是指仪器设备在工作时，由于温度过高或过低而发出的报警信号。
温度异常可能导致设备损坏或工作效果下降。
应根据实际情况采取相应措施，恢复设备的正常工作温度。
2.4 压力报警压力报警是指仪器设备在工作时，由于压力超过或低于规定范围而发出的报警信号。
压力异常可能导致设备损坏或工作质量下降。
应及时调整压力，确保设备的正常运行。
3. 仪器设备报警的处理方法针对不同的仪器设备报警，可以采取不同的处理方法。
下面介绍一些常见的处理方法：3.1 传感器故障报警的处理方法传感器故障报警一般是由于传感器本身损坏或安装位置错误所导致的。
处理方法包括以下几步： 1. 检查传感器的电缆连接是否松动或断开，重新连接并注意插头的正确安装。
2. 检查传感器的安装位置是否正确，如有必要，重新调整传感器的位置。
3. 使用测试设备对传感器进行测试，确定是否需要更换传感器。
3.2 过载报警的处理方法过载报警一般是由于负载超过设备承载能力所导致的。
处理方法包括以下几步：1. 停止使用设备，避免进一步损坏。
2. 检查设备的负载是否超过了规定范围，如果是，需要调整负载或更换适合的设备。
设备故障报警及处理方法
1．仪表“引风机进口温调计”PV测量值达到高报警值。
2．仪表“引风机进口温调计”无温度数值显示，热电偶输入信断开。
3．仪表故障。
按“警报解除”按钮。
1．待引风机进口温度降低后，按“复位”按钮，故障指示灯灭。
2．检查仪表信号输入线路、热电偶，排除故障，按“复位”按钮，故障指示灯灭。
2
压缩空气压力低
1．“压缩空气压力低”指示灯闪亮，报警器声响。运行中的焚烧设备，停止运行。
1．压缩空气压力低于3kpa。
2．现场电接点故障。
按“警报解除”按钮。
1．检查空压机是否开启，管道是否漏气，排除故障，按“复位”按钮，故障指示灯灭。
2．检查现场压力表、接线。
3
A热解气化炉温度高
“A热解气化炉温度高”指示灯闪亮，报警器声响。
1.仪表“急冷塔出口温调计”PV测量值达到极高报警值（设定值：260℃）。
2.仪表“急冷塔出口温调计”无温度数值显示，热电偶输入信号断开
3.急冷塔喷淋降温效果差。
4.仪表故障
按“警报解除”按钮
1.待急冷塔出口温降低后，按“复位”按钮，故障指示灯灭。
2.检查仪表输入线路、热电偶，排除故障，按“复位”按钮，“故障指示灯灭。
1．机械故障。
2．电机故障。
按“警报解除”按钮。
1．检查链条上是否有异物卡住，有异响。
2．检修电机运行电流量、热过载继电器设定值。
排除故障，按“热过载继电器”复位按钮；
2
投料斗电机过载
“电机过载”、“投料斗限位”指示灯同时闪亮，报警声响，运行的投料斗电机停止。
1．机械故障。
2．电机故障。
数控车床主轴驱动器报警解决办法【详】
故障诊断是进行数控车床、加工中心机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。
加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理,了解PLC与外部器件的联系,并注重系统保养,对于准确维修数控车床、加工中心机床故障,降低机床故障率具有重要意义。
当数控车床主轴驱动出现故障的时候，系统会出现"变频器报警"的提示，但这个报警涉及的因素比较复杂，要进一步的寻找原因，还要打开电箱，看伺服驱动器上显示的具体报警内容。
1、通用变频器常用报警及保护为了摆正驱动器的安全，可靠的运行，在主轴伺服系统出现故障和异常情况时，设置了较多的保护功能，这些保护功能与主轴驱动器的故障检测与维修密切相关。
当驱动器出现故障时，可以根据保护功能的情况，分析故障原因。
（1）接地保护。
在伺服驱动器的输出线路以及主轴内部等出现对地短路时，可以通过快速熔断器切断电源，对驱动器进行保护。
（2）过载保护。
当驱动器、负载超过额定值时，安装在内部的热开关货主回路的热继电器将动作，对过载进行保护。
（3）速度偏差过大报警。
当主轴的速度由于某种原因，偏离了指定速度且达到一定的误差后，将产生报警，并进行保护。
（4）瞬时过电流报警。
当驱动器中由于内部短路、输出短路等原因产生异常的大电流时，驱动器将发出报警并进行保护。
（5）速度检测回路断线或短路报警。
当测速发电机出现信号断线或短路时，驱动器将产生报警并进行保护。
（6）速度超过报警。
当检测出的主轴转速超过额定值的115%，驱动器将产生报警并进行保护。
（7）励磁监控。
如果主轴励磁电流过低或无励磁电流，为防止飞车，驱动器将产生报警并进行保护。
（8）短路保护。
档主回路发生短路时，驱动器可以通过相应的快速熔断器进行保护。
（9）相序报警。
当三相输入电压源相序不正确或缺相状态时，驱动器将产生报警。
驱动出现保护性的故障时（也称报警），首先通过驱动器自身的指示灯以报警的形式反映出内容，具体说明见表6-14。
电脑出现故障是常见的-有许多故障在机器启动阶段就能确诊-特别是硬件故障-完
电脑常见故障解决思路电脑出现故障是常见的，有许多故障在机器启动阶段就能确诊，特别是硬件故障，完全可以利用计算机启动过程中发出的报警声及屏幕显示信息确定机器故障原因。
下面依照电脑的启动流程，介绍常见硬件故障的类型和排除方法。
1、开机阶段电脑启动的第一步当然是接通电源，系统在主板BIOS的控制下进行自检和初始化。
如果电源工作正常，你应该听到电源风扇转动的声音，机箱上的电源指示灯长亮；硬盘和键盘上的“Num Lock”等三个指示灯则是亮一下（然后再熄灭）；显示器也要发出轻微的“唰”声（它比消磁发出的声音小得多），这是显示卡信号送到的标志。
这一阶段常见故障有：a、风扇不转动，同时看不到电源指示灯亮。
可以肯定是电源问题，应该检查机箱后面的电源插头是否插紧，可以拔出来重新插入。
当然，电源插座、UPS保险丝等部位也应当仔细检查。
b、电源指示灯亮，屏幕无反应，无报警声。
你应该着重检查主板和CPU。
因为此时系统是由主板BIOS控制的，在基础自检结束前，电脑不会发出报警声响，屏幕也不会显示任何错误提示。
此时要从以下几方面检查：（1）检查内存条．．．．．，在关闭电源后将它重新插紧使其接触良好或用替换法进一步证实其好坏；（2）检查CPU，可用替换法确定；（3）检查主板上的Flash ROM芯片，在关闭电源后重新将它按紧，使其接触良好；（4）检查是否使用了非标准外频。
如果你使用了75MHz、83MHz等非标准外频，质量较差的显卡就可能通不过，应使用66MHz、100MHz等标准外频；可以用清．．．．．．．．CMOS的方法．．．（5）机箱制作粗糙，复位（RESET）键按下后弹不起来或内部卡死，使复位键一直处于工作状态。
你可以用万用表检查或者将主板上的RESET跳线拔下再试；c、检查主板电源。
电源指示灯亮，且硬盘指示灯长亮不熄。
说明硬盘有问题，有两种可能：一是硬盘数据线插反了；二是硬盘本身存在物理故障，应予更换。
d、致命性的硬件故障测试检测CPU、内部总线、基本内存、中断、显示存储器和ROM等核心部件。
重要设备故障处理及消除方法
重要设备故障处理及消除方法1. 引言在现代企业和组织中，许多关键业务依赖于重要设备的正常运行。
一旦这些设备出现故障，可能会导致生产中断、数据丢失、财产损失甚至安全风险。
因此，及时有效地处理和消除重要设备故障非常重要。
本文将介绍一些常见的重要设备故障处理方法和消除方法，帮助企业和组织有效地应对设备故障。
2. 识别问题在处理重要设备故障之前，首先需要准确地识别问题所在。
以下是一些可能的故障指标和识别方法：•异常噪音：如果设备发出异常噪音或震动，可能是设备内部部件磨损或不正常运行的指示。
应通过检查设备的运行状态来确认问题所在。
•设备停机：如果重要设备停止运行，应立即检查供电情况、各部件连接以及可能导致设备停机的其他因素，并分析并解决问题。
•性能下降：如果设备的性能明显下降，可能是由于设备损坏、过载或其他原因引起。
应进行设备检查或调整以确定问题。
3. 故障处理方法一旦识别了重要设备故障，下面是一些常见的故障处理方法：3.1 检查供电和连接在大多数情况下，设备故障可能是由于供电故障或连接问题引起的。
因此，首先应该检查设备的供电情况和各部件的连接状态。
这包括检查电源线是否插好、插座是否通电以及连接线是否松动等。
如果发现供电或连接问题，应及时解决。
3.2 重启设备在一些情况下，重启设备可能可以解决故障。
通过重新启动设备，可以清除设备中的缓存或重置设备的状态，从而消除一些常见的故障。
3.3 软件问题修复对于一些与软件有关的故障，可以尝试重新安装或更新相关软件来解决问题。
在进行这些操作之前，应备份相关数据以防数据丢失。
3.4 更换损坏部件如果设备的某个部件损坏，最好的解决方法可能是更换损坏的部件。
在更换部件之前，应先确定设备的型号和规格，并寻找适配的替代品。
在更换部件时，应按照设备制造商提供的说明进行操作，以确保操作正确无误。
4. 故障消除方法一旦故障处理完成，下面是一些常见的故障消除方法，以防止类似故障再次发生：4.1 定期维护保养定期维护保养是重要设备保持正常运行的关键。
小松挖掘机报警解决方案
小松挖掘机报警解决方案篇一：浅议小松挖掘机常见故障处理浅议小松挖掘机常见故障处理摘要：目前工程建设领域广泛使用小松挖掘机，小松挖掘机性能稳定，具有可靠质量。
但小松挖掘机在使用过程中也会出现各种故障，使工程建设受到影响。
该文主要介绍了小松挖掘机容易出现的几种故障，有针对性地提出了解决办法。
关键词:小松挖掘机故障排除挖掘机在现在的建筑施工中具有非常重要的作用，可以提高生产效率和建设质量，它稳定性能的发挥可以直接影响施工进度。
所以，如何做好挖掘机的维护工作，尽快排除(转载于: 小龙文档网:小松挖掘机报警解决方案)机器故障对按时完成施工任务具有非常重要的作用。
1 挖掘机行走问题分析行走故障是小松挖掘机较为常见的故障之一，有时在行走时会出现跑偏现象，影响工程的正常建设，有时还会形成安全隐患。
下面指出几种造成行走故障的原因，并提出了具体解决办法。
机器偏转一侧问题依据操作手柄的控制行程长短来控制行走比例阀的输出油压，可以使主控制阀在一定的范围内移动，达到控制工作装置速度的目的。
假如没有及时更换滤油器的滤芯，就可能形成堵塞滤芯，打开滤油器的旁通阀，较脏的液压油没有经过过滤直接进入比例阀的回路，从而篇二：PC型挖掘机控制系统故障分析及解决步骤PC型挖掘机控制系统故障分析及解决步骤随着电了技术在机械领域运用的日准益成熟，原有的控制系统正逐渐被PC系统所代替。
在天津港流动机械的使用中，以PC控制为代表的车型不断增多，由于控制无件少，省去了中间继电器，只用开关控制，线路简单，适应环境能力强等诸多优点，在与传统的控制系统对比中，显示了诸多优越性能。
但随着机械使用的时间的延长，PC系统的故障已渐渐的显露了，使机械不能在完好状态下工作。
由于机械操作者或维修人员对PC系统知识掌握得有限，使机械在站车日增多，造成完好率下降，影响正常生产。
如更换整块集成板，不但成本高而且配件购买周期长，这就要求寻找一条途径，解决PC系统出现的问题。
仪器设备报警及处理培训讲义
仪器设备报警及处理培训讲义一、仪器设备报警的意义1. 保证安全生产和设备正常运行2. 预警可能的故障或问题，及时处理，避免损失3. 提高设备运行效率和稳定性二、仪器设备常见报警类型1. 温度报警- 高温报警：可能导致设备过热或损坏- 低温报警：可能导致设备无法正常工作2. 压力报警- 高压报警：可能导致管路或部件损坏- 低压报警：可能导致流体无法正常运输或设备无法正常工作3. 流量报警- 高流量报警：可能导致管路承受不了过大的流量- 低流量报警：可能导致设备运行不稳定或产出不良品4. 故障报警- 电气故障：可能导致设备无法正常工作- 机械故障：可能导致设备损坏或停机三、仪器设备报警处理流程1. 接收报警信号后，根据报警类型和级别进行判断2. 根据设备说明书或相关经验，检查设备可能出现问题的部位3. 如果报警是可处理的，按照说明书或操作规程进行处理，消除报警信号4. 如果需要更换部件或进行维修，按照操作规程进行操作或联系专业人员进行处理5. 处理完毕后，进行设备检查和测试，确认问题得到解决，恢复设备正常运行四、仪器设备报警处理注意事项1. 注意个人安全，避免对设备或设备周围人员造成伤害2. 严格按照操作规程进行处理，避免造成二次损失3. 对于无法处理的报警，及时联系相关专业人员进行处理4. 定期对设备进行维护和保养，减少报警的发生五、仪器设备报警培训内容1. 常见报警类型及特征2. 报警处理流程和注意事项3. 报警处理实例演练4. 报警处理技巧和经验分享6. 培训对象- 设备操作人员- 设备维护人员- 值班人员- 相关技术人员通过对仪器设备报警及处理的培训，可以提升员工的技能和意识，保证设备的安全运行和生产效率，降低故障率和损失。
七、案例分析在实际生产中，仪器设备报警处理是非常重要的一环。
以下是一个报警案例的分析，通过该案例可以更好地理解仪器设备报警处理的重要性和应对方法。
案例分析：某生产企业的生产线上的某个设备出现了高温报警，操作工人经过检查确认是设备冷却系统出现了故障。
设备报警处理的操作规程
设备报警处理的操作规程1. 背景介绍设备报警是指当设备出现故障、异常或者超出设定范围时，系统会自动发出报警信号。
对于设备报警的处理，既能及时排除故障，又能保证生产的连续性和稳定性，对于企业的安全生产至关重要。
为了规范设备报警的处理流程，制定本操作规程。
2. 报警级别划分为了应对不同程度的设备故障，我们将报警级别划分为三个等级：一级报警、二级报警和三级报警。
一级报警表示设备出现轻微故障或者异常，需要及时处理以避免进一步影响；二级报警表示设备出现中等程度的故障，需要迅速采取措施修复；三级报警表示设备出现严重故障，需要立即停机检修。
3. 报警处理步骤3.1 接收报警信号当设备出现报警时，操作人员应及时接收到报警信号。
接收方式可以是声音报警、短信通知、系统显示等。
操作人员要保持畅通的通讯设备，并确保接收到完整的报警信息。
3.2 了解问题所在在接收到报警信号后，操作人员需要通过查看报警信息和设备状态来了解故障的具体情况。
这可以通过系统界面或者设备指示灯来实现。
操作人员应当配备必要的技术资料和设备参数，以便快速确定故障类型和位置。
3.3 判断报警级别根据了解到的故障情况，操作人员需要对报警级别进行判定。
根据设备报警等级划分标准，将故障归类并确定报警级别。
在判断时要充分考虑故障对产品质量和生产安全的影响。
3.4 执行对应的操作根据不同的报警级别和故障类型，操作人员应执行相应的处理方法。
一级报警可视情况选择维护或调整设备参数；二级报警则需迅速采取措施进行维修；三级报警要立即停机检修。
在执行操作过程中，应确保自身安全，并严格按照操作规程进行操作。
3.5 记录和汇报在处理完报警后，操作人员应当及时将处理结果进行记录，并向上级主管汇报。
记录应包括故障描述、处理措施、处理时间等信息，并确保记录的准确与完整。
4. 报警处理的注意事项4.1 及时处理无论报警级别如何，操作人员都应及时处理。
即使是一级报警，也不能忽视其潜在的危险因素，以免故障进一步扩大。
常用仪器设备报警处理及使用注意事项
气相色谱仪在使用过程中，如果气体纯度或流量不稳定，会出现误差或报警提示。为了获得准确的测量结果，应 及时检查气体的纯度和流量，并调整相应的参数。同时，还需要注意色谱柱的维护和更换，以及进样器的清洁和 校准。
04 特殊仪器设备报警处理及使用注意事项
CHAPTER
原子吸收光谱仪
总结词
详细描述
熟悉操作流程
仔细阅读仪器设备说明书，了解操作流程和注意事项。
准备必要的配件和耗材
根据仪器设备需要，准备必要的配件和耗材，如试管、试剂、电极 等。
使用中注意事项
严格按照操作规程
进行
使用仪器设备时，应严格按照操 作规程进行，避免误操作导致设 备损坏或测量误差。器状 态，如显示屏、指示灯等，确保 设备正常运行。
操作报警
由于操作不当或超出设备设定范围引 起的报警，如电压过高、温度过低等 。
维护报警
设备需要定期维护或更换部件时发出 的报警，如滤芯更换、润滑油添加等 。
参数报警
设备运行过程中某些参数超出设定范 围时发出的报警，如流量超标、压力 异常等。
报警识别
声音报警
设备会发出特定的声音或音调，通过听觉识 别报警状态。
详细描述
分光光度计在使用过程中，如果波长不准确或比色皿不清洁，会出现误差或报警提示。为了获得准确 的测量结果，应及时校准波长，并清洁比色皿。同时，还需要注意比色皿的匹配性和放置位置的准确 性。
高效液相色谱仪
总结词
高效液相色谱仪是一种用于分离和检测复杂混合物的仪器，使用时需要注意压力 、流量和温度的控制。
电子天平是实验室常用的精密 仪器，其报警处理及使用注意 事项十分重要。
02 总结词
电子天平的报警处理及使用注 意事项包括以下几点
施耐德电气变频器常见故障及解决方法[宝典]
![施耐德电气变频器常见故障及解决方法[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d003e96d5d8d15abe23482fb4daa58da0111c48.png)
施耐德电气变频器常见故障及解决方法施耐德的作为主要的电气知名厂商，其品牌一直是以节能增效为主要目标。
最直接的帮助是减少用户的生产成本，提高经济效益。
众所周知身为大品牌的施耐德电气是拥有很多系列的。
在使用的过程中难免会出现一些各种原因的故障。
现在我就将一些施耐德电气变频器的比较常见的故障以及相对应的处理办法总结成以下九点：一、OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
二、OLU报警键盘面板LCD显示：变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
三、OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD 显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
四、LU报警键盘面板LCD显示：欠电压。
数控机床“限位报警”原因分析与处理
数控机床“限位报警”原因分析与处理衡阳市第五技校刘双全摘要：本文从简单到复杂、从普遍到特殊、由浅入深地讲述了引起数控机床“限位报警”的五类原因。
着重强调了观察分析、抓住特点、灵活运用的维护意识，并列举一些有代表性的实例加以分析说明。
关键词：数控机床限位故障排除由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。
在掌握了机械结构及电气控制原理的同时, 必须合理分析，灵活运用，善于总结, 才能起到事半功倍的收效。
立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。
为了保障机床地运行安全, 机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。
限位问题是数控机床常见故障之一, 相关资料提及较少。
以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。
一、相关控制电路断路或限位开关损坏此原因引起“限位报警” 发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警” 信息。
也遇见超程开关压合后不能复位的情况。
这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。
导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察，女口：一台XK755数控铣床，采用FANUC-M数控系统。
在加工过程中，突然出现“ X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警，而实际上机床在正常的加工范围内。
根据上述现象，估计线路接触不良或断路可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V 电压，压值正常。
按照线路走向逐一查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发现屏幕上报警瞬间消失，在松手间报警复现。
于是，拆下该接头，仔细检查发现里面焊接的两根导线已经脱落，在用手向里面旋动的过程中可以让导线断路的两端碰触，所以有上述变化现象。
重新焊接好接头后，机床恢复正常。
二、操作不规范，误动作或机床失控其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。
设备异常报警与通知流程
设备异常报警与通知流程一、介绍设备异常报警与通知流程是一种管理机制，旨在快速、准确地发现和解决设备异常情况，以确保正常运行。
该流程涵盖了设备异常报警的触发条件、报警通知渠道、通知内容以及责任人的处理流程。
二、设备异常报警的触发条件1. 设备故障：设备发生故障、停机或不能正常工作。
2. 设备状态异常：设备状态监测系统检测到异常操作或运行状态。
3. 设备性能异常：设备性能指标超出预设的范围或阈值，表明设备正在接近或已超过其限制。
4. 安全风险：设备出现可能导致安全隐患或事故的异常情况。
三、报警通知渠道1. 系统报警：监测系统自动向设备管理人员发送报警信息。
2. 短信或电话：根据事先设定好的联系人列表，通过短信或电话及时通知相关人员。
3. Email：发送详细报警信息到相关人员的电子邮箱。
4. 即时通讯工具：使用企业内部通讯工具（如微信、钉钉）发送报警通知。
四、通知内容1. 设备基本信息：包括设备名称、设备编号、设备位置等。
2. 异常描述：清晰、简明地说明设备出现的异常情况。
3. 报警级别：根据设备异常的重要性和紧急程度，进行相应的报警级别划分（如一级、二级、三级）。
4. 处理建议：提供初步的处理建议，例如临时解决方案或联系维修人员的联系方式。
五、处理流程1. 接收报警：设备管理人员接收报警通知，并记录报警时间以备查阅。
2. 验证异常情况：设备管理人员核实报警内容，并进行初步的异常情况检查。
3. 确定处理方案：根据异常情况和报警级别，制定相应的处理方案。
4. 执行处理方案：设备管理人员按照制定的处理方案，采取相应的措施解决设备异常情况。
5. 反馈与记录：设备管理人员在解决异常情况后，向相关人员进行反馈，同时记录整个处理流程和结果。
6. 复查设备状态：进行设备状态复查，确保问题已经得到解决，设备恢复到正常状态。
7. 报告上级：如有需要，将设备异常情况报告给上级主管部门或领导。
六、责任人及其职责1. 设备管理人员：接收并验证报警通知、制定处理方案、执行处理方案、反馈与记录处理结果。
16种仪表常见故障和解决办法
16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。
报警原因处理措施
报警原因处理措施1. 引言报警原因处理措施是指在系统出现异常情况时，根据报警信息进行相应的处理和解决，以确保系统的正常运行。
本文将详细介绍报警原因处理措施的重要性以及如何正确应对不同类型的报警原因。
2. 报警原因的重要性在现代企业的信息化系统中，报警原因起到了至关重要的作用。
它可以及时发现系统运行中的异常情况，并提供给相关人员作出应对措施的依据。
如果不及时处理报警原因，系统可能会出现更加严重的故障或安全漏洞，给企业的正常运营和数据安全带来重大风险。
3. 报警原因的分类通常情况下，报警原因可以分为三类：硬件故障、软件错误和安全漏洞。
下面将对每一类报警原因进行详细介绍。
3.1 硬件故障硬件故障是指系统中硬件设备发生故障导致系统无法正常运行。
常见的硬件故障包括服务器故障、网络设备故障、存储设备故障等。
对于硬件故障，处理措施主要包括及时更换故障设备、修复故障设备或者调整系统配置以规避故障。
3.2 软件错误软件错误是指系统中的软件出现异常情况，导致系统无法正常运行或者功能受限。
常见的软件错误包括程序崩溃、数据库连接失败、数据丢失等。
对于软件错误，处理措施包括重新启动程序、修复软件错误、恢复数据或者通过备份系统进行故障切换。
3.3 安全漏洞安全漏洞是指系统中存在的安全弱点，可能被黑客利用进行非法攻击或者数据泄露。
常见的安全漏洞包括密码弱口令、未经授权的访问、未及时打补丁等。
对于安全漏洞，处理措施包括修复漏洞、增强系统安全措施、加强访问控制以及及时更新系统补丁。
4. 报警原因处理的步骤主要的报警原因处理步骤如下：4.1 接收报警信息系统在发现异常情况后会产生相应的报警信息，管理员需要及时接收报警信息并对其进行分析和处理。
4.2 确定报警原因根据报警信息以及对系统的分析，确定报警原因是硬件故障、软件错误还是安全漏洞。
4.3 制定处理措施针对不同的报警原因，制定相应的处理措施。
例如，对于硬件故障可以更换设备或修复设备，对于软件错误可以重新启动程序或修复软件错误，对于安全漏洞可以修复漏洞或加强系统安全措施。
BENQ投影机lamp指示灯出现红色报警原因及处理方法
模式一投影机启动后灯泡不亮lamp指示灯显红色
原因及维修
原因：关机后没等散热完毕就断电造成灯泡中的汞没复原位，下次再启动时高压不能击穿汞蒸气而点不亮，好像灯泡已坏使lamp指示灯误报。
维修小窍门：在投影机断电状态下，用手轻拍几下灯门位置（在投影机正面右上方标有DLP处），使灯泡中的汞复位，再上电测试。
点亮后关掉“快速冷却”功能（按menu---系统设置（基本）---操作设置---快速冷却---关闭）。
注意：投影机使用完后严禁强制断电关机，待关机后1分钟左右时间散热结束后再断电。
本批投影机属高压汞灯投影机，属投影机中较高端产品，这种灯泡寿命较长，连续工作时间不要超过4小时。
房县教育技术装备站
2013.6。
常见设备报警指示及解决办法
常见设备报警指示及解决办法序号 电脑报警显示 可能出现的问题 解决办法1 加湿缺水 1、自来水缺水或进水压力不足；2、水位报警极板腐蚀烂；3、水位控制器故障； 1、增压；2、换极板；3、换控制器；2 冷机高压报警 1、系统制冷剂充注量太多；2、制冷系统有空气；3、水冷冷凝器排管有堵塞；4、水冷冷凝器水量不足或排管表面结水垢；5、风冷冷凝器积尘或冷凝风机风量不工作；6、高压继电器压力设置过低；1、排放过多制冷剂；2、重新抽真空，加制冷剂；3、清洗冷凝器；4、冷却塔补水，并加除垢器除水垢；5、清洗冷凝器，检查冷凝风机；6、设定压力值为2.5MPa；7、人工复位高压报警按钮3 冷机低压报警 1、系统制冷剂充注量太少；2、系统制冷剂泄漏；3、压缩机排气阀已损坏；4、室外气温过低(风冷机组)；5、冷却水温度过低(水冷机组)； 1、添加制冷剂；2、添加制冷剂；3、更换排气阀；4、人工复位高压报警按钮5、关闭冷却塔风机；4 冷机热过载 1、制冷机电流过大，负荷过大；2、套间温度控制太高； 1、清洗冷凝器；2、降低套间空气温度；3、人工复位热继电器按钮；5 风机热过载 1、风机和电机的皮带太松；2、电机匝间短路；3、热继电器电流设定值太小； 1、更换皮带；2、重绕电机；3、设定为额定值的1.3倍；4、人工复位热继电器按钮；6 水泵热过载 1、水泵轴承卡死；2、电机匝间短路；3、热继电器电流设定值太小；1、转动或更换轴承；2、重绕电机；3、设定为额定值的1.3倍；4、人工复位热继电器按钮；7 超温报警 1、空气外理机风机损坏；2、皮带断裂；3、超温报警设定值太低；4、超温报警器坏； 1、检查并更换或修理风机；2、换皮带；3、设为95℃；4、更换超温报警器；8 各设备断路器跳闸 1、断路器选用电流过小；2、设备电源对地短路；3、设备电机匝间短路； 1、换大一型号断路器；2、检查对地电阻；3、重绕线圈。
9 被试机接线箱空气开关跳闸 1、被试机有短路或漏电2、室内潮湿爬电短路1、检查被试机2、室内升温，并作好配电箱的密封5 超温报警 1、空气外理机风机损坏；2、皮带断裂；3、超温报警设定值太低；4、超温报警器坏； 1、检查并更换或修理风机；2、换皮带；3、设为95℃；4、更换超温报警器；。
消防系统常见故障分析与处理
消防系统常见故障分析与处理一、常见故障1、火灾探测器常见故障（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，故障指示灯亮、打印机打印探测器故障类型、时间、部位等。
（2）故障原因：探测器与底座脱落、接触不良；报警总线与底座接触不良；报警总线开路或接地性能不良造成短路；探测器本身损坏；探测器接口板故障。
（3）排除方法：重新拧紧探测器或增大底座与探测器卡簧的接触面积；重新压接总线，使之与底座有良好接触；查出有故障的总线位置，予以更换；更换探测器；维修或更换接口板。
2、主电源常见故障（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，主电源故障灯亮，打印机打印主电故障、时间。
（2）故障原因：市电停电；电源线接触不良；主电熔断丝熔断等。
（3）排除方法：连续供停电8h时应关机，主电正常后再开机；重新接主电源线，或使用烙铁焊接牢固；更换熔断丝或保险管。
3、备用电源常见故障（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警、备用电源故障灯亮，打印机打印备电故障、时间。
（2）故障原因：备用电源损坏或电压不足；备用电池接线接触不良；熔断丝熔断等。
（3）排除方法：开机充电24h后，备电仍报故障，更换备用蓄电池；用烙铁焊接备电的连接线，使备电与主机良好接触；更换熔断丝或保险管。
4、通讯常见故障（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，通讯故障灯亮，打印机打印通讯故障、时间。
（2）故障原因：区域报警控制器或火灾显示盘损坏或未通电、开机；通讯接口板损坏；通讯线路短路、开路或接地性能不良造成短路。
（3）排除方法：更换设备，使设备供电正常，开警启报警控制器；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯线路，若存在开路、短路、接地接触不良等故障，更换线路；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯板，若存在故障,维修或更换通讯板；若因为探测器或模块等设备造成通讯故障，更换或维修相应设备。
二、重大故障1、强电串入火灾自动报警及联动控制系统（1）产生原因：弱电控制模块与被控设备的启动控制柜的接口处，如卷帘、水泵、防排烟风机、防火阀等发生强电串入。
设备常见故障及处理措施
定期更换易损件
确定易损件清单
根据设备使用说明书和实际使用 情况，列出设备中容易磨损或损 坏的部件，如轴承、密封件、滤
清器等。
定期更换易损件
按照规定的周期或根据实际情况， 及时更换易损件，防止因部件损坏 导致整个设备故障。
记录更换情况
记录易损件的更换时间、数量和操 作人员等信息，以备后续查询和评 估。
设备故障会影响生产线的稳定性和产品的质量，严重时可能导致生产事故。
设备故障分类
按照故障发生的原因，可分为自然故障和人为故障。自然故障是指设备在正常运 行过程中因自然因素（如磨损、老化等）导致的故障，而人为故障则是指因人为 因素（如操作不当、维护不及时等）导致的故障。
按照故障发生的紧急程度，可分为紧急故障和普通故障。紧急故障是指设备出现 重大故障，需要立即停机处理，而普通故障则是指设备出现一般性故障，可以稍 后处理。
设备常见故障及处理措施
汇报人： 2023-11-26
目 录
• 设备故障概述 • 常见设备故障及处理措施 • 预防性维护与保养 • 设备故障排查与诊断技术
01 设备故障概述
设备故障定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的各种异常现象，如停机、振动、温度异常、泄漏等，导致设备不能正常运转或出现安 全隐患。
故障
机械系统振动。
处理措施
检查机械部件的磨损情况，如需要，进行 更换。确保机械部件的清洁和润滑，以减 少磨损。
处理措施
检查机械系统的平衡，如需要，进行调整 。检查机械系统的连接部分是否有松动， 如有需要，进行紧固。
电气故障及处理措施
故障
电源故障。
故障
电机故障。
处理措施
检查电源是否正常，如需要，进行更 换。确保电源插座和线路的完好和安 全。
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常见设备报警指示及解决办法
序号 电脑报警显示 可能出现的问题 解决办法
1 加湿缺水 1、自来水缺水或进水压力
不足；
2、水位报警极板腐蚀烂；
3、水位控制器故障； 1、增压；
2、换极板；
3、换控制器；
2 冷机高压报警 1、系统制冷剂充注量太多；
2、制冷系统有空气；
3、水冷冷凝器排管有堵塞；
4、水冷冷凝器水量不足或
排管表面结水垢；
5、风冷冷凝器积尘或冷凝
风机风量不工作；
6、高压继电器压力设置过低；1、排放过多制冷剂；
2、重新抽真空，加制冷剂；
3、清洗冷凝器；
4、冷却塔补水，并加除垢器除水垢；
5、清洗冷凝器，检查冷凝风机；
6、设定压力值为2.5MPa；
7、人工复位高压报警按钮
3 冷机低压报警 1、系统制冷剂充注量太少；
2、系统制冷剂泄漏；
3、压缩机排气阀已损坏；
4、室外气温过低(风冷机
组)；
5、冷却水温度过低(水冷机
组)； 1、添加制冷剂；
2、添加制冷剂；
3、更换排气阀；
4、人工复位高压报警按钮
5、关闭冷却塔风机；
4 冷机热过载 1、制冷机电流过大，负荷过
大；
2、套间温度控制太高； 1、清洗冷凝器；
2、降低套间空气温度；
3、人工复位热继电器按钮；
5 风机热过载 1、风机和电机的皮带太松；
2、电机匝间短路；
3、热继电器电流设定值太
小； 1、更换皮带；
2、重绕电机；
3、设定为额定值的1.3倍；
4、人工复位热继电器按钮；
6 水泵热过载 1、水泵轴承卡死；
2、电机匝间短路；
3、热继电器电流设定值太小；1、转动或更换轴承；
2、重绕电机；
3、设定为额定值的1.3倍；
4、人工复位热继电器按钮；
7 超温报警 1、空气外理机风机损坏；
2、皮带断裂；
3、超温报警设定值太低；
4、超温报警器坏； 1、检查并更换或修理风机；
2、换皮带；
3、设为95℃；
4、更换超温报警器；
8 各设备断路器跳闸 1、断路器选用电流过小；
2、设备电源对地短路；
3、设备电机匝间短路； 1、换大一型号断路器；
2、检查对地电阻；
3、重绕线圈。
9 被试机接线箱空气
开关跳闸 1、被试机有短路或漏电
2、室内潮湿爬电短路
1、检查被试机
2、室内升温，并作好配电
箱的密封
5 超温报警 1、空气外理机风机损坏；
2、皮带断裂；
3、超温报警设定值太低；
4、超温报警器坏； 1、检查并更换或修理风机；
2、换皮带；
3、设为95℃；
4、更换超温报警器；。