雨污水地下混凝土管道施工技术交底.doc
排水(雨水和污水)管道工程技术交底
排水（雨水和污水)管道工程技术交底一、项目概况本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作）,接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计9571m；规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、Ⅲ级钢筋混凝土管(离心制作）,位于车行道下，接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计783m;污水管主要规格为DN400Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作）800m，承插式橡胶圈接口；DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土＜4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN8；DN400HDPE双壁波纹管151m覆土≥4。
0m，弹性密封橡胶圈接口，SN12；DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下,弹性密封橡胶圈接口,SN12.1、排水平纵面设计市政配套路段上设置雨水管道和污水管，雨水管道布置于两侧3m侧分带下，管道中心距机动车道1。
5m;污水管位于线路左侧辅道下,管道中心距机动车道6.5m.具体布置位置情况如下：排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对应桩号在顶端设置一座雨污水口井.雨水管管内底纵坡0。
05％～1。
4%,埋深1。
09~4.64m；污水管管内底纵坡0.15％～1。
3％，埋深1。
45~4。
86m。
2、排水管道、检查井及其基础：(1）、雨水管均采用开挖施工，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作)，雨水管横穿盛宁线车行道时采用Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作）。
橡胶圈承插接口，120°钢筋混凝土基础。
（2）、终点段（非软土地基）开槽施工污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作）,橡胶圈承插接口,120°钢筋混凝土基础.起点段(软土地基）开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8（覆土＜4。
0m)，环刚度SN12（覆土≥4.0m)，弹性密封橡胶圈承插口,砂石垫层基础。
雨污水管道施工技术交底
4、对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实；
5、浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；
6、较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝,直径<700mm的管子,可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；
7、包封混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，抹带前管口凿毛并将管外皮洗刷干净；
6、起重设备离槽边应槽边至少保持两米.
(三）污水管线安管
1、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀；
2、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；
3、将管子从模板移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握高1～2mm，以备稳下一节时又稍有下沉)，同时注意保持对口和中心线位置的准确。如果下沉过多,超过质量要求时，应将管子撬起,补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程.
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号:
工程名称
巴东县经济开发区道路工程
分部工程排水工程分项程名称：雨污水管道及穿线管道
桩号
管用的大绳是否坚固，有无断股,糟朽和夹心现象；
4、下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽底时应放慢速度,防止管子接触槽底硬物时磕坏；
5、如使用机械下管时，应设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使两绳受力均匀，防止起吊时滑脱；
4、管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑下步混凝土。
（四）污水管线及穿线套管包封、抹带
技术负责人
交底人
接受人
2011年月日保存期：五年
技术交底记录
编号：
工程名称
巴东县经济开发区道路工程
分部工程
雨污水地下混凝土管道施工技术交底
雨污水地下混凝土管道施工技术交底御河东路南延道路工程污水管道工程安全技术交底CCC第一公路工程有限公司第三公司2022年3月13日1污水管道施工三级安全技术交底一、施工前准备1.1技术人员应熟悉图纸，根据设计图纸审查雨、污水管道的上下游位置，审查各流区的流面设计标高，以及是否与其他专业管道交叉和争斗。
二、施工依据本工程的施工主要依据设计图纸、《给排水管道工程施工及验收规范》（cb50268-2022）、相关国家标准《给排水图集》的相关内容及变更文件。
图纸如有错误，以管理部门的纠正文件为准，施工中如有变更，应及时提出变更申请。
三、工程概况1.地理条件：鱼河东路三期污水管道上部土层约1.5m为种植腐殖土，1.5m~3M为粘土，3M~3.5m为中粗砂层，下部3.5m为粘土。
但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量大的淤泥质土，地下水类型为潜水。
补给条件主要取决于季节性降水，排泄方式主要为大气蒸发和侧向径流。
水位埋深3.2-6.5m。
2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。
四、施工准备（一）材料供应1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
主要检测材料如下：1.1钢筋检查：1.1.1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t为一批）。
1.1.2钢筋的力学性能检查应符合下列规定：1）钢筋取样时，应在取样前在钢筋端部切断500mm。
每组样品应单独标记，不得混淆。
2）拉伸检验项目应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三项指标。
如果其中一项指标不符合要求，则认为拉伸检验项目不合格。
3）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
21.1.3钢筋力学性能试验应注意的问题：1）钢筋冷弯试验应按《钢筋混凝土用钢筋标准》gb1499 1-2022和gb1499 2-2022进行，必要的试验项目包括拉伸试验（屈服点、极限强度、伸长率）和冷弯试验。
混凝土管道_施工技术交底
排水系统排水管道安装工程技术交底交底内容 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口①顶装接口时,采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况.②安装时,顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花"、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象.倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5）检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定.6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（4）水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000mm,带宽120mm;直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm.抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
3．闭水试验（1)一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。
雨污水管道施工技术交底
工程名称施工单位交底部位工序名称排水工程交底提要：交底日期：米以下时方可进行管道铺设等其它工序。
⑧沟槽开挖达到设计标高后，应会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位验槽。
3、管材标准及要求①本工程排水管道均采用钢筋混凝土管，管材应符合国标的要求。
地下水对混凝土结构具有若腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境中具微腐蚀性，在干湿交替环境中具中腐蚀性。
管道要求混凝土强度不小于C35级，S6，水泥用量≥320kg/m³，水灰比≤水灰比≤0.45，氯离子含量≤0.10%。
覆土小于4m 的钢筋混凝土管道外表面需涂刷耐中等腐蚀性防腐涂料，具体做法:涂沥青冷底子油2 遍，沥青胶泥涂层，干膜厚度大于500 微米。
覆土大于4m 的钢筋混凝土管道外表面需涂刷耐弱等腐蚀性防腐涂料：具体做法：涂环氧沥青，干膜厚度大于300 微米。
d300mm ~ d1500mm采用承插口钢筋混凝土排水管②管级选择：承插口钢筋混凝土管管级选择：参照国家建筑标准设计图集《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1”施做。
根据管道覆土厚度和基础角度选择Ⅱ级或Ⅲ级管材。
4、砂石基础①污水管道基础采用180°砂石基础。
施工过程遇其他软弱地基请及时联系设计进行现场处理。
砂石基础材料采用自然级配碎石，其最大粒径不宜大于25mm。
②雨水主管道基础采用120°砂石基础，D300管道基础采用150°砂石基础。
施工过程遇其他软弱地基请及时联系设计进行现场处理。
砂石基础材料采用自然级配碎石，其最大粒径不宜大于25mm，收水井支管采用D300mm钢筋混凝土承插口管，起端深度1.1m，坡度0.01坡向雨水检查井，基础采用混凝土基础。
参照国家建筑标准设计图集《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1”工程名称施工单位交底部位工序名称排水工程交底提要：交底日期：施作。
③基础处理1) 一般情况：按上述管道基础要求施做。
混凝土管道施工技术交底
混凝土管道施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的混凝土管道主要用于_____（具体工程名称）的_____（具体用途，如排水、供水等）系统。
管道的规格为_____，总长度约为_____米。
施工区域位于_____（具体地点），施工环境较为复杂，需要充分考虑周边的地形、地貌和现有建筑物等因素。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确管道的走向、坡度、管径等技术要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备混凝土管道：选择质量合格、规格符合设计要求的管道，检查管道的外观有无裂缝、破损等缺陷。
接口材料：根据管道的接口形式，准备相应的密封材料，如橡胶圈等。
砂石料：选用级配良好、质地坚硬的砂石料，确保混凝土的质量。
水泥：选用符合国家标准的水泥，并进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备挖掘机：用于管沟的开挖。
起重机：用于管道的吊运和安装。
水准仪、全站仪：用于测量放线和控制管道的高程和中心线。
振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物和杂物，保证施工场地平整。
设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
测量放线，确定管沟的中心线和开挖边线。
三、管沟开挖1、按照测量放线的结果，使用挖掘机进行管沟开挖。
开挖时应注意控制管沟的深度和坡度，确保符合设计要求。
2、管沟底部应预留 10 20 厘米的土层作为人工清理层，防止超挖。
3、如遇地下水位较高的情况，应采取降水措施，如井点降水、集水坑排水等，确保管沟内无积水。
4、管沟开挖完成后，应进行验槽，检查管沟的尺寸、坡度、基底土质等是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应及时进行处理。
四、管道基础施工1、根据设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
2、砂基础施工时，应分层铺设、夯实，确保基础的密实度。
3、混凝土基础施工时，应先支设模板，然后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
4、管道基础施工完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
雨污水室外管网施工技术交底
2、进入施工现场不准吸烟，正确佩戴安全帽.
3、每天做到工完场清,施工现场不得随地大小便。
4、沟槽两端和交通道口均应设臵明显的安全标志、护栏等，2m以下深度沟槽均要采取有效的临时围护措施，晚间还应在封闭段，围挡边加挂警示红灯
5、工程所需管材、砌石、砂等均应堆放整齐，距沟边3米以外，土质较好、现场狭窄时，堆放位臵至少也应距沟边0。8米以上，以免造成沟槽塌方。
（6)、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（7）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
三、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封.
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
雨污水管道工程施工技术交底
① 墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求;
② 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面;
③ 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求;钢筋垫块绑扎时,每中不得少于一块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量;
管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球;管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管;排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工;
6、检查井
1工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→井筒安装→井盖安装;
7墙身模板安装
① 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙标高;
② 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定;
③ 模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆;
④ 模板表面应涂刷脱模剂;矩形井的模板可一次或分次支设;
8墙身混凝土浇筑
① 一般要求
a墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土;
② 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎;底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn～1200mm;钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求;
4底板模板安装
模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装;对于周转次数多或有特殊要求的部位变形缝、后浇带等,也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要;
雨污水管道施工技术交底
编号:
工程名称
交底时间
年 月 日
交底名称
雨污水管道
交底内容：雨污水管道施工工艺流：测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.
技 术 交 底 记 录
编号:
工程名称
交底时间
年 月 日
交底名称
雨污水管道
4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1。84m3/24h·km,当d600时q小于30。6m3/24h·km，当d800时q小于35。35m3/24h·km,当d1000时q小于43.3m3/24h·km，当d1100时q小于41.45m3/24h·km,当d1200时q小于39。52m3/24h·km，当d1500时q小于48.40m3/24h·km，当d1800时q小于53.00m3/24h·km,当d2000时q小于55。90m3/24h·km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800－1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
技 术 交 底 记 录
编号:
工程名称
交底时间
年 月 日
交底名称
雨污水管道施工
雨污水管道
2）除特殊段落外,雨、污排水井均采用砖砌结构,其中管径d500mm采用φ1000圆形砖砌盖板式检查井，管径d600mm-d800mm采用φ1250圆形砖砌盖板式检查井，管径d1000mm采用 φ1500圆形砖砌盖板式检查井，管径大于d1000mm采用矩形砖砌盖板式检查井（具体请参照06MS201国标检查井）。
市政雨水污水管道安装施工技术交底
８、管道铺设应符合下列规定:
(１）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡。
（２）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
(3）管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直.
4、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位;橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
5、管道连接处用1：２防水水泥砂浆抹带，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净;抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3~4h后洒水养护;水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除;管径大于或等于70０mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700mm时,填缝后应立即拖平。
雨水
年月 日
工程名称
施工单位
施工部位
施工内容
交底内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
一、钢筋混凝土管道安装
１、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用．
2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
３、管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
±１5
压力管道
±３0
二、ＨDPE管道安装
1、管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲,端口应平整;橡胶圈符合规范要求。
排水(混凝土管)工程施工技术交底
排水(混凝土管)工程施工技术交底1. 施工前准备在进行排水(混凝土管)工程施工之前，施工方应充分准备，并按照以下要求进行：1.清理施工场地，划定好施工区域，并进行安全隔离；2.考察排水(混凝土管)工程所处地区的地质环境、气候等情况，确定具体施工过程和方案；3.制定详细施工计划，明确施工过程中的各个环节，并向监理部门申报施工计划；4.组织技术人员和工人进行技术培训，确保施工人员熟知施工要求和安全操作规程。
2. 岩土勘探和基础处理为确保排水(混凝土管)工程的稳定性，在进行施工前需要进行岩土勘探，并根据勘探结果进行基础处理。
具体操作如下：1.选用专业岩土勘探机构进行勘探，确定地层结构、土壤类型、地下水位等信息；2.根据勘探结果，进行基础处理，包括挖掘泥沙，进行护坡工程，铺设防渗布等；3.在进行基础处理过程中，应注意保护周边环境，避免污染。
3. 施工方案及整体进展在进行排水(混凝土管)工程施工过程中，应根据具体情况制定施工方案，并及时报告监理部门。
施工过程中还应注意整体进展情况，并将相关信息通报施工组织、监理及业主。
4. 管道安装管道安装是排水(混凝土管)工程的重要环节，应按照以下步骤进行：1.根据施工方案，确定好管道的排列顺序和位置；2.选用合适的安装工具和设备，对管道进行拼接和安装；3.在安装过程中，应严格按照标准要求进行尺寸测量、压力测试等，确保管道的质量；4.完成安装后，应对管道进行清洗和保养，避免堵塞或泄漏。
5. 管道连接管道连接是排水(混凝土管)工程的重要环节之一，应根据具体情况采取合适的连接方法，确保连接质量。
连接方法包括：1.水泥砂浆连接：适用于地下管道和污水管道连接；2.同心孔套连接：适用于地下水管和河道水管连接；3.波纹管套环连接：适用于地下排水管和横向排水管连接。
6. 路基回填和压实在管道安装和连接完成后，应对路基进行回填和压实工作，确保管道的稳定和安全。
具体操作如下：1.进行路基回填，注意避开管道周围的区域，以免影响管道的质量；2.使用合适的压实设备，对路基进行适当的压实，使其稳定并固定管道。
排水(混凝土管)工程施工技术交底
排水(混凝土管）工程施工技术交底1.排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
根据现场施工情况,在K0+830—K1+280段修筑便道.必要时将在K0+000-K0+830段修筑零星临时便道；施工便道做法是在压实的路基上铺筑不小于30cm厚碎石，宽度应不小于8m。
2。
材料（1）雨水管:除雨水口连接外，DN500〈管径<DN1500采用钢筋混凝土承插管，胶圈接口,管径≥1500采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，管材符合《钢筋混凝土排水管》GBT11836-1999及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143-2004的要求。
（2）雨水混凝土管材及基础选用如下：除雨水口连接管外，0.7<覆土≤6米时，采用180°混凝土基础，I级钢筋混凝土管.接口、基础做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》。
（3）雨水口连接管采用材料、基础、接口形式：采用II钢筋混凝土承插管，180°砂石基础，滑动胶圈接口；做法参见国家标准图集06MS201—1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第23页。
雨水口采用偏沟式双箅雨水口，深度不宜大于1m，并设置沉泥槽。
雨水口做法参见图集06MS201—8《雨水口》。
雨水口采用球墨铸铁雨水箅.3。
沟槽开挖；（1）开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
槽壁平整，边坡坡度符合规定。
槽底高程允许偏差+20mm。
机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。
基槽如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。
排水混凝土管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 单位工程名称：[单位工程名称]4. 施工部位：[具体施工部位]5. 施工内容：排水混凝土管道安装二、安全注意事项1. 人员要求- 所有参与排水混凝土管道安装的施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
- 特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业时必须系好安全带，并正确使用防护栏杆。
- 防滑鞋是必须的，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 根据天气情况，适当佩戴防尘口罩、防寒衣物等。
3. 机械与工具- 所有机械和工具必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 使用机械和工具时，必须按照操作规程进行，避免误操作。
4. 现场环境- 施工现场必须保持整洁，垃圾及时清理，防止滑倒和事故发生。
- 临时用电必须符合规范，电线应架空，过道须用钢管保护，严禁乱拖乱拉。
5. 安全警示- 在施工现场显著位置设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 高压线、大树下等危险区域设置警示牌，并采取隔离措施。
三、操作工艺1. 材料检验- 所有排水混凝土管道和管件必须符合设计要求和规范标准。
- 材料进场后，必须进行严格的质量检验，确保其合格。
2. 沟槽开挖- 按照设计图纸要求进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸和标高符合规范。
- 开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
3. 管道安装- 安装前，检查管道和管件是否完好，连接部位是否牢固。
- 按照设计要求进行管道安装，确保管道坡度和平整度。
4. 闭水试验- 安装完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
5. 回填土- 回填土前，检查管道是否牢固，防止管道移位或损坏。
四、应急措施1. 触电事故- 发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
2. 高处坠落- 发现高处坠落事故，立即组织救援，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
3. 塌方事故- 发现塌方事故，立即组织人员撤离，并采取应急措施防止事故扩大。
雨污水管道施工技术交底
技术交底记录项目允许偏差㎜轴线位置 5垂直度H≤5m 5H﹥5m 8井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000 ±10D﹥1000 ±15⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：管道与检查井的连接一：04S520-59;⑸填土时,在井室或井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于设计要求;⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节,安装至与道路高程相差大约20㎝后,应及时浇筑混凝土井环并安装井圈,盖好井盖;在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施;⑺井环浇注应按照要求振捣施工,保证结构坚固,防渗良好;井环施工凝结硬化期间应加强养护,不得.检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表2;表2项目允许偏差mm井身尺寸长、宽±20 直径±20井盖与路面高程差非路面20路面 5井底高程D＜1000 ±10 D＞1000 ±15注：表中D为管内径mm.雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单箅雨水口,连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图纸的尺寸及数量施工;.检查井、井室及雨水口施工时的注意事项⑴雨天禁止进行检查井施工;砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实;⑵冬期砌井应有复盖等防寒措施,并在两端管头加设风档;⑶检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项,并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在±5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水;.管道的闭水试验根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力;⑵闭水试验将分段进行,以两检查井间混凝土管道为一个试验对象,试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,混凝土管另一端胶管为排气管;⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水;⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录;⑸闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求;.沟槽回填⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填,分层厚度不大于20cm,密实度要达到95%；管顶区管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度采用砂性土人工分层夯填,密实度不得小于90%;⑵槽底至管顶以上50cm范围内,填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块；⑶管道沟槽回填时,须注意：①沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净；②回填时沟槽内不得有积水,确保降水排水系统正常,不得带水回填；⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：①井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时,应留台阶形接茬；②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯；③回填材料压实后应与井壁紧贴；⑸沟槽及井室周边回填时,严禁在槽壁取土回填；⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口,须符合下列规定：①根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料；②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;⑺回填超出管顶50cm范围时,可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实,其分层厚度不大于20cm;5.质量标准.沟槽开挖及基底处理⑴原状地基土不得扰动,受水浸泡；1、本表有施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份;。
雨污水管道施工技术交底大全
5)、砌筑检查井的预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求。管与井壁衔接处严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
（二）、检查井砌筑技术要点
1)、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁C30砼预制块位置。
2)、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层C30砼预制块上下竖缝错开，随砌筑随检查尺寸。
3)、井踏步，随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
施 工 技 术 交 底
春华大道技术交底-NO.005
项目工程名称
空港新城春华大道渝北段道路工程
建设单位
空港新城建设投资（集团）
单位工程名称
排水工程
施工单位
中铁八局集团空港新城春华大道渝北段道路工程项目部
交 底 部 位
全线雨水管网
交底日期
2012年2月29日
根据施工组织设计、施工图及变更图、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB 50268-2008），结合现场实际情况，为确保施工质量和安全，现对春华大道全线雨污水管道施工做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！
由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本专项施工方案中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。
(一)、准备工作
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到80%后方可进行井身砌筑。
雨污水管施工技术交底
技术交底书沟槽底部的开挖宽度,应符合设计要求;管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度a（mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D 0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000 刚性接口500400 柔性接口4001000＜D0≤1500 刚性接口600500 柔件接口5001500＜D0≤3000 刚性接口800～1000700 柔性接口600注：1 槽底需设排水沟时，a应适当增加；2 管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm；3 采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。
管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,雨水管槽砂垫层厚150-200mm，污水管槽砂垫层厚150mm，由人工铺设，振密实。
中粗砂含水量不大于砂重的10％。
砂石基础铺设作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90％，以满足管道的安装要求。
工程部负责人现场技术员班组签认当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理;遇有地下水时,应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0。
5m以下。
由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，故每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
如图所示：2、管道安装:1）、安装前管床处理管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm）,防止应力集中损伤管道.2）、下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。
槽深不深时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
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御河东路南延道路工程污水管道工程安全技术交底中交一公局三公司2012-03-13污水管道施工三级安全技术交底一、施工前准备1.1 技术员熟悉图纸并根据设计图纸复核雨、污水管线上下游位置，并复核各流水区域流水面设计标高以及是否跟其他专业管线交叉、打架现象。
二、施工依据本工程施工主要以设计图纸、CB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、和相关给水排水国家标准图集的相关内容以及变更文件进行施工，若图纸有误应以经理部更正文件为准，施工中有需要变更的地方应及时做好变更申请。
三、工程概况1、地理条件：御河东路三期污水管线土质上层为种植腐质土约1.5m 左右，1.5m~3m为粘土， 3m~3.5m为中粗砂砂层， 3.5m 往下又为粘土，但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。
水位埋深 3.2-6.5m 。
2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447 米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。
四、施工准备（一）材料供应1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
主要检测材料如下：1.1 钢筋的检验：1.1.1 不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t 同一炉（批）号 , 同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t为一批）。
1.1.2 钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm 再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
2）在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。
3 ）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
1.1.3 钢筋力学性能检测中应注意的问题:1 ）钢筋的冷弯试验按钢筋混凝土用钢筋标准 GB1499.1—2008和GB1499.2—2007的规定，必试项目为拉力试验(屈服点、极限强度、伸长率 ) 和冷弯试验。
2）伸长率测定按照GB/T228—2002的规定，伸长率指的是断后伸长率。
1.2 水泥管的检测：1.2.1 由于大同不具备Φ2200mm钢筋混凝土管的检测能力，因此做好以下措施：1）派驻项目部质检人员驻钢筋砼管厂对现场施工的管材进行跟踪施工，主要检测包括：钢筋力学性能试验、钢筋型号、数量及间距、混凝土强度及养护、出场龄期及外观质量，检测按照规范 GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管进行。
对于不合格的管材将进行标记拒收。
2）将不定期对出厂前的管材直接在北京进行破坏性试验，由项目部挑选做试验的钢筋混凝土管，破坏试验按照规范 GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管，如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏性试验频率，并且试验费用全由管材加工厂商承担，如二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。
1.2.2 钢筋混凝土管到场后，由现场技术员对管材进行验收，主要包括：外观质量和尺寸允许偏差。
检验标准按照规范GBT 11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管，对于不合格的管材进行标记拒收。
1.3 验收合格后的管材，卸车后由施工队进行统一防腐施工，管道内壁采用2底 3面聚丙烯防腐涂料。
1.3.1 涂料的质量评定方法①涂料检验时，按GB 3186 进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。
②涂层试验用试板应按GB 9152进行制备，喷涂量应符合产品规定的量。
③按各类涂料的国家标准( 或行业标准 ) ，涂料及涂层全部技术指标都达到或符合标准规定时，该产品为合格；如有不符合标准规定的技术指标时，该产品即为不合格。
④对产品质量有争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
1.3.2 涂料的施工：表 2-1 涂料类防腐工程涂层质量要求和检验方法项目质量要求检测方法表面应平整，颜色一致，用 5—10 倍放大镜进行外观无气泡、剥落、漏刷、反锈、检查，无微孔者为合格起皱等现象由于设计未要求，参照HGJ 229-1991工业设备、管按照施工工艺顺序检测厚度道防腐蚀工程施工及验收规不同工序所涂的程度即可范中每涂膜厚度为30μm。
备注：刷防腐过程中注意做好防护措施，防止中毒。
1.3 商砼：对浇筑检查井的混凝土采用商品砼，同标号同一天留取 2 组砼试件，由实验室按照 TJT 041-2000 公路桥涵施工技术规范进行检测砼强度。
1.4 水泥：指定采用兴旺的普通硅酸盐水泥。
1.5 砂石：污水管管基的砂石按照图集04S516的说明：砂石基础可选择下列材料，其压实系数要求见基础断面图：1）天然级配砂石 , 其最大粒径不易大于25mm；2）中砂、粗砂； 3）级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。
2.根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
五、施工工艺及施工方案（一）管道（工艺流程见排水管道施工工艺流程图）1、测量定位根据设计图纸和控制点，进行管道线路和井位的定位，做好中心桩、固定井位桩的验桩、拴点工作。
施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
各自施工队伍负责本队伍承包段内的桩位及水准点的保护。
2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前根据有关管线部门提供地下管线情况，结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2 开挖前施工技术员、工长必须复核图纸沟槽底的设计标高，结合地面标高计算出应开挖的深度，并向挖机司机交代清楚，避免超挖或少挖。
管线开挖的顺序应遵循从下游往上游施工，管线交叉时有压管道避让无压管道，支线避让干线，小口径避让大口径，先施工下层管道，后施工上层管道，两道管线较近时可以考虑同槽施工的原则。
2.3 开挖时用挖掘机进行，人工配合。
为保证槽底土壤不被扰动，机械挖至距槽底10～20cm后改用人工挖土和平整。
沟槽底部的开挖宽度应保证管道一侧有至少60cm的工作面宽度，便于施工。
2.4 沟槽边坡的坡度应视开挖时土质情况而定，弃土时堆土距沟槽边缘一般不小于1.5m，在挖土过程中技术人员要经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
2.4.1K0+000 ～ K0+030、K0+120~K0+250、 K1+420~K1+450段，由于该段落开挖深度在5~7m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除 1.5m~3.5m 深，宽度 10m，使剩余的开槽深度在 3.5m 左右，将土方倒运至K2+100处雨污水管裸露处用于回填。
2.4.2 结合现场情况和便道位置，污水沟槽开挖过程中较好的土挖至便道一侧，用于便道的填筑，较差的土挖至绿化带一侧。
土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m 以外，防止出现滑坡。
2.5 沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
沟槽开挖的允许偏差序检点允许偏差范围方法号查项目数槽两井1 土方±20 3 用水准仪测量底高程之间槽底中线两井挂中线钢尺量2 不小于 192cm 6每侧 3点每之间侧宽度沟两井坡度尺每侧 33 不陡于 1:0.5 6槽边坡之间点3、基础施工基础施工3.1基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，对于槽底为砂层的则不需换填，对于槽底为淤泥质土（K1+200~K1+300）则采取换填片石的方式。
参照中央大道地基承载力御东三期污水管线及检查井基础地基承载力应不小于100kPa。
3.2铺设前先对槽底进行检查, 槽底高程及槽宽须符合设计要求, 且不应有积水和软泥。
3.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石基础的标高。
3.3 铺筑砂石垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，每层20cm，不少于 4 遍。
3.4 质量标准砂石基础满足设计要求，砂石基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。
管道基础允许偏差序范点检查方检查项目允许偏差号围数法土高压力±30 每水准仪无压0，-15每10 米程测量（砂及个验钢尺量1 砂石基础厚度25cm 测一砂砾基收批测土弧基础腋角不小于 180 点，础）钢尺量高度度不少测4、管道安装4.1 下管前，要清理管坑内杂物，然后在砂石基础上弹放管道中线，复核砂石基础面标高。
4.2 采用吊车下管，吊车可选用50t 或 75t 吊车，严格控制中线和标高，边线法控制桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。
在安装时应备有砼垫块垫稳管身。
4.3 下管时采用小挖机顶管，在小挖机前端固定枕木以防止碰坏管口，并且吊车在抽离吊带时小挖机必须稳住混凝土管，以防止抽动吊带时带动水泥管。
4.4 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4.5 质量标准管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
钢筋砼管管口间的纵向间隙管内径纵向间隙管材种类接口类型（ mm）（mm）500-600 1.0-5.0钢筋砼管平口、企口≥7007.0-155、接口、管带5.1 钢筋混凝土管管内缝处理：（1）管道内塞缝前应将管口处清理干净，将油麻拧成与略大于管缝的细条，塞入管头接缝，一般塞满至离管内壁 3~4cm左右。
（2）将塞完油麻的管壁基面充分湿润至饱和（但无积水）,采用速凝型水不漏，按粉：水=1：0.25~0.3 拦成腻子上料，将缝塞满填平抹光即可。
（备注：水不漏缓凝型主要用于防潮抗渗；速凝型主要用于抗渗堵漏。
）（3）待水不漏干固后采用JS 柔性双组份防水灰浆涂抹三层。
A 、将 A 组份（改性聚合物乳液）倒入桶中使用搅拌器低速搅拌，缓慢加入B 组份（水泥混合粉料），保证混合均匀无凝块，然后连续搅拌 5 分钟。
停止搅拌，让灰浆中的添加剂充分溶解和熟化2-3 分钟，再进行 1-2 分钟充分搅拌即可使用。
B 、可用刷子和滚筒涂刷，涂刷2-3 遍，涂刷完第一遍硬化后（用手指轻压不觉粘，一般需要 1 小时左右）沿垂直方向涂刷第二遍。
C、注意事项： a、搅拌后的灰浆需要 6 小时内用完； b、每一层消耗量 1kg/ ㎡左右，所以搅拌灰浆多少是根据每层的耗量准备，乳（ A 组份）粉（ B 组份）按说明严格进行配比。