完整的快速换模(SMED)介绍
(快速切换)SMED
步骤二：区分内准备时间和外准备时间
做好现场5S，减少外部准备时间
外部作业:
1、寻找两个高度适中螺杆、两个螺母、合适的螺母垫片、两个梯型块、扳手； 2、寻找两个大小合适的压块； 3、寻找安装刀具、卡尺；
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。 7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
快速切换(SMED)
什么是SMED?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。又称单分钟快速换模法、 1分钟换模法、快速作业转换。
快速换模法的概念指出：所有的转变（和启动）都能够并且应该 少于10分钟。
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。用来 不断改变设备快速装换调整的一种方法，尽可能的将换线时间缩 到最短(即时换线)。
步骤三：去除内准备的浪费
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。
改善前 制作整体工装，便于安装及定位
改善后
步骤四：持续的内准备作业的外准备化 第五步: 去除调整
编写标准数控程序，减少或消除工件加工调整时间
去除调整:
7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置具 5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
传统换模时间分配
切换过程中名词定义?
快速换模-SMED
四、SMED的实施过程
4、找出并行的工作
■ 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做 ■ 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业 ■ 一个团队是实施并行作业的必要条件
四、SMED的实施过程
4、找出并行的工作
■ 推行同时作业
★ 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。
模具B 模具夹具B
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 例 3：
模具
校正块
模具 附加定位装置
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 使用功能性夹具和快速紧固件 ★ 为什么使用夹具？
1、螺栓易丢失 2、螺栓种类繁多、不匹配 3、螺栓紧固需长时间
★ 夹具的类型
1、梨型孔 2、U型槽 3、C型垫圈 4、劈开的螺纹
★ 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
★ 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。
3、外部作业转换
◆ 可以在设备运转过程中 进行的转换作业
四、SMED的实施过程
1、转换作业改善步骤
第一步：明确区分内部作业与外部作业 第二步：将内部作业B转换为外部作业 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A
外部作业转换
内部作业转换
快速换模(SMED)
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
快速换模SMED(讲义)
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
SMED快速换模经典教程讲解
版权所有，不得翻录
第23页
第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第20页
SMED实施过程：PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
快速换模(SMED)
生产等。
外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
内部作业时间决定换模时间
第三节 推行快速换模的目的
3.1 推行快速换模的必要性
产品A 传统生产方式 产品B 产品C 33h
换模 时间 1h
加工 时间 10h
换模 时间 1h
加工 时间 10h
第四节 快速换模的技巧
4.5 一转即定
限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要 以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标，主要的方法可用只旋转一次即 可拧紧或放松的方式。
通过使用U型槽，免去螺栓和螺母的拆卸。
第四节 快速换模的技巧
4.5 一转即定
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
VS
使用活口扳手，可以减少因工具更换造成的时间损失。
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
使用快速换模装置，能够大幅度减少换模时间。
第四节 快速换模的技巧
=(180+1000）/1000×48/60=0.94元
优点: 单位成本表面上降低了58%。缺点: (1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的 是这些库存不知道什么时候能够售出；(2) 不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难。 暂时获得利润0.9元/件，以上是典型的传统解决方案。 解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60 =(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
规格快换(SMED)介绍_晓岚说管理
什么是SMED
SMED —— Single Minute Exchange of Die 也被称作快速生产准备、快速换模、单分钟换模、快速切换
换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合 格产品生产时所需要的时间。
产品A
换模时间
准备时间
换模操作 时间
调整时间 整理时间
晓岚说管理
阶段 4
标准化内部及外部 作业
阶段 5 持续改善
形成标准化 外部 外部作业流
程文件
形成标准化内 部作业流程文 件
内部
外部
1. 换模人员培训 及技能提升
2. 定期检查换模
时间
重复SMED实施
步骤，压缩内部
内部
作业时间
分离内部和外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例（内部时间
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
晓岚说管理
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时 6小时
1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
SMED的基本原则与方法
换模的工作可分为两大类：
内部作业
外部作业
• 必须在机器停机状态下 • 可在机器运行或启动状态
晓岚说管理
SMED的好处
➢SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实现产能的提升。
采用SMED之前
采用SMED之后 所需额外时间
生产准备时间 所需生产时间
可用总时间
不能满足上升的需求
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
快速换模-SMED(完成)
快速换模 Single Minute Exchange of Die
F1 F2
机密
4/35
快速换模的必要性
QCDSM
(丰田生产方式)
生产均衡化
准 时 化
全员持 续改善
自 働 化
标准化
多 品 种 小 批 量
快速换产
机密
5/35
快速换模的必要性
348秒
平 均 作 业 时 间 (T)
“0” 换模的原因 - 每单位部品的作业时间为多少? 204秒 89秒
※ 实加工时间 60秒 换模时间 Lot数
T = 实加工时间 ＋ 74秒
63秒
61秒
62秒 61秒 61秒
lot
100 1,000 10,000 准备、换模时间 8H
100 1,000 10,000
100 1,000 10,000 准备、换模时间 3分 3个
准备、换模时间 4H
240 个
换 模 损 失
机密
3/35
壹
贰
叁
快速换模的概念
பைடு நூலகம்
SMED在50年代初
期源起于日本，由 Shigeo Shingo在丰 田企业发展起来。
Shigeo Minutes的意 思是小于10分钟 （minutes），它帮助 丰田企业产品切换时 间由4h缩短为3min。
SMED
最初使用在汽车制作 厂，以达到快速的模 具切换（Exchange of Dies）
气动扳手,固定扳手，专 用扳手 气动扳手,固定扳手，专 用扳手
7 8 9 1 0
机密
31/35
快速换模改善效果
70分钟 60分钟 50分钟 40分钟
2005年5月10日高锻 换产时间首次达到了 28分钟内。
精益生产SMED快速换模
S M E DSMED,Single Minute Exchange of Die 快速换模,也叫快速换产;SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single 的意思是小于10分钟Minutes ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换Exchange of Dies ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟;SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高;什么是SMED法SMED的全称是“六十秒即时换模”Single Minute Exchange of Die,是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变和启动都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法;所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短即时换线;它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序;快速换模法同时也常指快速切换;快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态;SMEDSingle Minutes Exchange of Die是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术;这一方法是由日本的新乡重夫先生Shigeo Shingo首创的,并在众多企业实施论证过;Single的意思是小于10分钟Minutes,当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”;基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法;在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”;最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换Exchange of Dies;顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间;应该如何导入SMED法我们可以分5个步骤导入SMED,运用系统的方法缩短换线时间;第一步：观察当前的流程,第二步:区分内部和外部的要素,第三步:将内部作业转移到外部,第四步: 减少内部工作,第五步: 减少外部作业;SMED法的三个基本要点1区分“内变换操作”和“外变换操作”;SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作;2减少“内变换操作”;SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,这是SMED法的核心;正是内变换操作占用停机时间,所以要缩短整个装换调整时间,最关键的是把;内变换操作减少到最低限度;3缩短“内变换操作” 时间;如上所述, 内变换操作” 占用停机时间;为此,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作” 时间;同时．要简化“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”;这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整;典型的切换基本过程30% 准备和清理准备部件和工具,并检查其状况移走部件和工具,并进行清理5% 装配和移开部件15% 测量、设置和校正50% 试运行和调整SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动第二步:区分内部和外部的要素目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用第三步:将内部作业转移到外部目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺第四步: 减少内部工作目的:换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置,避免调试第五步: 减少外部作业目的:缩短了内部换线时间之后, 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边在机器旁边设手工工具台把规尺存放在机器旁边备好工具更换准备的核查清单提供详细的工具更换流程记录单SMED项目实施选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究进行SMED研究所需的物品清单设备检查表：摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表：胶片胶带剪刀记事本记号笔告示帖观察并记录目前切换的详细过程对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况用文字描述目前的状况,包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件;包括人数、工具、部件等;2个操作人员进行3种切换,过程包括：更换提升头、框架、喂料管；选择新的程序；调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码;设定改进目标写出目标,包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测,但最后的结果通常更要优于预测根据SMED的3个阶段,分步建立并实施改进方案第一步：区分内部和外部的工作第二步：将内部操作转化为外部操作第三步: 优化切换操作的各方面检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员SMED的优点灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.使实现JIT,大量减少产品报废成为可能SMED的好处主要有两方面:提高流程产能提高换线的频率一.何为SMED快速换模技术SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线模时间,历经六个月的改善降到小时换线模时间,再经3个月的改善,换线模时间再降至3分钟内完成的实际换线模案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线模作业的设定预备工作有"内设定线内作业"和"外设定线外作业"之分的想法开始,历经19年时间所孕育出来;在当时以「所有设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数Single分钟内完成的作法称为Single Set-Up,亦即"快速换线模"之意;二.SMED快速换模的目的1缩短换模时间2增加换模次数3更具小批量生能力4更具平准化生产能力5缩短交期时间6减少资源波动7降低库存数量8增加库存周转率9减少仓储空间10减少管理工作负荷11.企业更具竞争力三.SMED快速换模的名词解释:1. 换模:任何因产品更换,而必须使机器或生产线停止生产,以从事更换动作皆是;又称为设置.2. 换模时间:因从事换模动作,而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模内作业:指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作; 又称为"内作业"或者是"内部准备".4. 线外作业外作业:指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作,又称为"外作业"或者是"外部准备".四.SMED快速换模的境界:境界一: No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念境界二 : Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模境界三 : Zero Exchange Die 零换模境界四 : One Touch Exchange Die 一触换模境界五 : One Cycle Exchange Die 一周换模境界六 : No Need Exchange Die 无需换模五.SMED快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间,此种停顿的时间越短越好;至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少,不是考虑的重点,当然如果切换的人工时间也能减少,那就最好不过了;为了减少切换的时间,必须依据下列的思想步骤,循序渐进、按部就班来进行;1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.六,SMED换模技巧与法则掌握了前述快速切换的思想步骤之后,所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间;以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了;法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作;平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果;又一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成;若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成;那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间;而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点;因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的;在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害;法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会;所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间;模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化;法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具;就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了;所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具;切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具;因为道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间;此外,测定的器具也要道具化,,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定;最重要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间;法则四：剔除螺丝在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法;使用螺丝当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间;如果仔细观察,还会发现,滥用螺丝的地方真是太多了;比方,本来只用四个螺丝就够了,却用到六个,拧螺丝的圈数太多,也耗费时间,;螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已;因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式;要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态;比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定;法则五：一转即定限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间;要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标;主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式;例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下,达到完全放松的目的;上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的;此外,如葫芦孔的方式也可达成此目的;其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化,过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度;每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间;法则六：标准化切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件;因此也必须作调整的动作,设定新的标准;调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到;对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整动作为改善的目标;要排除调整的浪费,在方法上要掌握住标准不动的法则,换句话说,在机器上已经设定好的标准,不要因为更换模具,而又变动;做法上可把内作业的调整动作移到外作业,并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具,保留模座,只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中,另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的;模具的高度标准化,也可以节省调整冲程的动作;又如射出成形机必须根据多使用的模具,调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设定一个样板,套上去用手一拨即可全部同时设定好;更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间;法则七：事前准备事前准备作业是属于外作业的工作;外作业如果做得不好,就会影响内作业的顺利进行,使切换时间变长;例如：外作业没有准备齐全,在内作业的时候,找不到所需的道具或者是模具错误、不良等,就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具,造成内作业时间变长;所以,外作业的动作也要改善,使之标准化;设置换模专用车,将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上,以减少个别寻找及搬运的时间;模具的摆放场所也要明确化,用有意义的编号方式来标示存放场所;器具、仪器、道具的储存不要以功能放置,而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳;设立查核表,协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表,并且区分作业,实施编组;此外,平常的清洁、清扫、整理、整顿的动作也必须做好,这些都有助于外作业准备地进行;换模技巧与法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后,所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间;以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了;建立换模操作记录的步骤a.选择换模程序；b.确认小组成员；c.观察并记录目前换模程序；d.计算时间并建立图表；e.定义目前状态；f.设计并建立换模动作的图表并将试机现状张贴出来；g.设定改进目标,并写出对该目标的说明；h.公告目前现状和目标;。
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
缩短作业转换时间SMED
缩短作业转换时间SMEDSMED，全称Single Minute Exchange of Die，是指在生产过程中尽量缩短换模时间，以提高生产效率和降低生产成本的一种方法。
在实际生产中，SMED被广泛应用于汽车制造、电子、食品加工等各个行业。
下面将介绍几种缩短作业转换时间的方法。
首先，制定详细的换模计划是缩短作业转换时间的关键。
制定计划前，应先对换模过程进行分析，确定可能的延误因素，并设定合理的目标时间。
然后，根据目标时间，分解和安排各项工作，以确保每一项任务都能及时完成。
其次，将外部作业转换时间和内部作业转换时间分开处理。
外部作业转换时间指的是在设备停机过程中，进行的不需要直接接触设备的工作，比如准备模具、清洁设备等。
内部作业转换时间指的是在设备开机过程中，进行的需要直接接触设备的工作，比如调整设备、安装模具等。
分开处理这两种类型的工作，可以并行进行，从而节省工作时间。
另外，使用标准化工具和开发多项作业转换技术也能有效缩短作业转换时间。
通过使用标准化工具，比如快速固定装置和标准接口，可以减少设备调整的时间。
而多项作业转换技术，比如预调整和并行作业，可以使得一些任务可以提前完成，从而减少换模时间。
最后，持续改进和培训也是缩短作业转换时间的关键措施。
持续改进意味着不断寻找和解决生产中的问题，并改进工艺和流程。
同时，培训员工，提高他们的技能和知识，使其能够更好地应对作业转换过程中的挑战。
总结起来，通过制定详细的换模计划、分开处理外部和内部作业转换、使用标准化工具和开发多项作业转换技术，以及持续改进和培训，可以有效缩短作业转换时间。
这将有助于提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
（续）SMED是一种追求高效率、低成本的生产管理方法，可应用于各种行业和生产流程。
下面将进一步介绍与SMED相关的内容，以帮助实践者更好地理解和应用这一方法。
1. 进一步分析换模过程：在制定换模计划之前，需要对换模过程进行更详细的分析。
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SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)
定义
快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:
♦提高工作安全性
♦改善产品质量
♦缩短交货期
♦提高生产计划的弹性
♦减少工艺流程的变异
♦降低废品率
♦降低库存
♦提高产能
理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.
换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：
♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低
♦减少换模数量能提高设备运行时间
♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲
♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间
也是生产经营的一部分.”
精益思维：
♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.
♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费
快速换模的要素：
1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部
a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
b. 内部活动是指必须在设备停机后才能进行的动作。
2. 换模所有进行的活动都必须进行优化，然后建立文档，通过目视管理展示在作业员面前。
3. 所有需要的工具，物料和设备都要进行适当的安排.
4. 定期对换模过程进行检验，以找出进一步改善的机会：
a. 把内部活动转化为外部活动.
b. 消除非增值活动，设备标准化，增加目视管理，消除调整等都会改善快速换模。
c. 更改工装夹具的设计，以加快换模过程.
5. 记录换模中出现的异常情况，进行分析并通过纠正措施进行消除。
6. 将换模过程标准化来减少变异。
7. 对换模人员进行培训以更安全高效的换模.
8. 所有的工具，模具和夹具都要预先设定好安装位置以避免临时的调整。
9. 所有的工具，模具和夹具都要可以互换。
如何进行:
实施标准/预备条件
快速换模项目团队应当包括：作业员，生产工程师，维修人员，工业工程师和
生产主管等。
建立团队之后，就可以对换模过程进行观察，按照新乡重夫定义
的快速换模的5个步骤进行实施：
下面四个基本的活动类型是大多数行业的换模程序都包含的:
♦准备—准备，拿取或是放置换模中需要的工具，模具，夹具等动作
♦替换—在换模过程中替换或是连接/断开模具，夹具，螺栓等动作
♦定位—在换模中纠正或调整模具，夹具的位置等动作
♦调整—在换模中调整设备参数等动作
对于这些活动类型进行研究，分类和组织，我们可以通过消除不必要的步骤，改进需要的步骤，将一些动作并行操作来缩短整个换模时间。
使用录像机来记录并分析目前的换模程序是非常有效的。
实施步骤
SMED:
1. 识别内部和外部活动
2. 把内部活动转换为外部活动
3. 缩短内部活动时间
4. 缩短外部活动时间
5. 重复以上步骤
每个步骤的详细说明
1.识别内部和外部活动
内部活动是指必须在设备或操作停止后才能进行的动作，因而是浪费时间的动
作。
外部活动是设备在运行时也可以进行的动作. 大多数准备动作都是属于外部
活动，而大多数替换，定位和调整都是属于内部活动。
换模时间的缩短主要不是集中在总时间（外部时间+内部时间），而是仅仅在内部
时间。
当然，缩短整个换模时间也是必要的，但它只能居于次要地位。
仔细的研究换模过程包括与换模人员进行讨论，对换模过程进行录像并测量每一
个步骤的时间等等。
使用一个工作表记录换模过程并理解和描述整个过程。
在大多数工厂中，都没有对内部活动和外部活动进行区分，而是几乎把所有的活
动都当作是内部活动。
换模人员的动作基本上都是在设备停止状态下完成的，实
际上根本没有必要这样做。
技巧:
•检查表–对于每一个设备和工位，都要建立一个换模的参考检查表。
这个检查表应当包含换模顺序，需要的零件，工具，夹具，物料以及产品规范等等
信息。
在每一次进行换模时，换模人员都有安装检查表上的项目一项一项进
行操作，以便顺利的完成换模。
•设备检验和维修–应当定期检验设备的性能，并当作是外部换模活动，这些活动也应当包括进检查表中。
这样可以保证在换模期间机器不会出现异常。
•换模计划–应当提前做好换模计划，这样就能在换模之前准备好需要的机器，工具，零件，物料及人员等。
在拉动生产环境中，这种计划的换模可以
根据看板来进行预测。
在均衡生产生产中，每天的换模都是按照一定的规律
重复进行的，所以很容易进行换模计划。
2.将内部活动转换为外部活动
改善换模过程最基本的原则是缩短内部时间。
尽可能将以前在设备停止时（内部）进行的动作，在设备运行时（外部）完成。
这就会使得内部时间大大缩短，通常是50%, 但是还不能实现一分钟换模。
然后就需要对所有的内部活动进行研究，看看能否在转换为外部时间。
在注释工艺中一个很常见的例子是当设备运行时，对于模具进行加热，然后再关闭设备进行换模。
3.缩短内部时间
要达到一分钟换模（小于10分钟），就需要优化内部活动。
对于目前使用的设备进行改善通常比购买新设备成本要低很多。
使用标准化的工具对于标准化换模过程也是很有必要的。
.
应该对换模过程进行优化，知道它不再成为批量生产的决定因素。
也就是说可以实现多品种小批量生产。
换模的经验法则是换模时间不要超过10分钟。
新乡重夫的快速换模理念描述的换模方法非常简单，使得每一个作业员都能都自己进行。
这种换模过程的简化使得工厂不在依赖少数技术人员的熟练技能，也就可以根据客户的需求进行产品混合生产。
技巧:
·换模动作并行–同时进行多种换模动作可以大大缩短内部时间。
有些情况下需要多个作业人员，有些情况下则不需要。
然而，多个人员换模是一项团队
任务，需要每一次换模时都要协调人员，因此可能会造成时间浪费。
任何需
要团队进行的换模，都要当作是临时的解决方案，尽量设法用一个人员来代
替。
•设备安装–当安装，固定模具到设备上时通常会花费大量的时间。
任何需要多于一个工具，多于一个人员或是多于一个动作的安装都是改善的目标。
目
前有很多有创意的设备都可以完成安装，固定的功能。
螺栓是效率非常低的
安装零件，最好能使用只需要一次就可以拧紧或松开的螺栓。
对于固定零件
进行标准化可以大大的缩短换模时间，因为这样就可以使用同一个工具，避
免了寻找和拿取多个工具的时间。
使用标准的容器，螺栓和夹具也可以使得换模更加快捷，因为他们都是一次
就可以安装到位的设备。