焊接基本常识培训材料PPT课件
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2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状，避免熔池下淌。 采用短弧焊接，注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度，避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类：实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长，沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移，并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移，并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
焊接基础知识培训_PPT课件
2、制造设备简单，简化加工与装配工序，生产周期 短，生产效率高。
3、结构强度高，接头密封性好。 4、结构设计的灵活性大，安结构和工作地受力情况
可优化配置材料。
5、焊接结构的外形平整，加工余量小。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的分类
金属焊接
熔焊
钎焊
压焊
电电等电 铝气激
弧
渣
离 子
子 束
抗拉强度420MPa 结构钢焊条
三、焊条的选用 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母 材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢， 有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝 易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型 焊条。
②对于长期不用的焊机，启用前应测试绝缘电阻， 且阻值不低于0.5M欧姆，否则要干燥后使用。
③焊机接入电源后第一次启动时，必须检查焊机的 旋转方向，若与规定方向不符，应将三相电源中 的任意两相调换。
④应经常检查焊接电缆，如有破损，应及时包好。
故障处理
故障现象
产生原因
排除方法
电动机不启动并 发出“嗡嗡”声
TCu
GB3669-83 铝及铝合金焊条
TAl
—
—
—
（2）按药皮类型分类：
➢ 酸性焊条（A） ➢ 碱性焊条（B） ➢ 金红石焊条（R） ➢ 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
3、结构强度高，接头密封性好。 4、结构设计的灵活性大，安结构和工作地受力情况
可优化配置材料。
5、焊接结构的外形平整，加工余量小。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的分类
金属焊接
熔焊
钎焊
压焊
电电等电 铝气激
弧
渣
离 子
子 束
抗拉强度420MPa 结构钢焊条
三、焊条的选用 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母 材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢， 有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝 易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型 焊条。
②对于长期不用的焊机，启用前应测试绝缘电阻， 且阻值不低于0.5M欧姆，否则要干燥后使用。
③焊机接入电源后第一次启动时，必须检查焊机的 旋转方向，若与规定方向不符，应将三相电源中 的任意两相调换。
④应经常检查焊接电缆，如有破损，应及时包好。
故障处理
故障现象
产生原因
排除方法
电动机不启动并 发出“嗡嗡”声
TCu
GB3669-83 铝及铝合金焊条
TAl
—
—
—
（2）按药皮类型分类：
➢ 酸性焊条（A） ➢ 碱性焊条（B） ➢ 金红石焊条（R） ➢ 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
•
正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接电源时，才有正
接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。
• 焊件极性的选择原则：
• 1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳 定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条 时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、
铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
• 按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊 条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条（分为高纤维素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类 ）、低氢型 焊条（分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等 ）、石墨型焊条及盐基型焊条。
承压类特种设备常用焊接方法 焊接接头 焊接缺陷 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接
1. 焊接分类
（1）熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 （2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。 （3）钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到
焊条 焊条的组成 焊芯
作为电极，传导焊接电流，产生电弧 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 添加合金元素
药皮
改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； 机械保护作用──气保护和渣保护 ；冶金处理作用──去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
焊接基本知识课件
焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法， 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法，包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙，并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ，通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快，且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等，它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气， 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准，如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具，如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员，确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
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特点
能量密度高、焊接速度快、变形小， 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化，形成熔池 ，并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ，如钛、锆、镍等，也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高，可实现自动化和智能 化焊接。
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5. 对焊接材料也没有特殊要求，碱性酸性都适合。
普通碳素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等五种牌号。
低合金结构钢：Q295（09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn）
Q345（12 MnV、 14MnNb、16Mn、 16MnRE、18Nb）
Q390（ 15 MnV、15MnTi、 16MnNb）
焊接基本常识
1. 常用金属材料的认识 2. 常用的焊接方法及不同特点 3.常用焊接方法的实际操作特点 4. 焊接缺陷的认识 5. 焊接机器人与手工操作的区别 6. 焊接机器人的
常用金属材料的认识
金属材料的种类
金属一般都具有光泽，能够导热、导电，有延展性等等
黑色金属：
指铁、锰、铬等及它们的合金（如生铁、铁合金、钢）
1.提高硬度和强度 2.提高耐磨性 3.得到所要求的其他力学性能
1.降低脆性，消除内应力 2.得到各种要求的力学性能 3.稳定工件尺寸
1.得到细密的结构组织 2.改善加工性能（低碳钢） 3.增加强度和韧性 4.消除内应力
可得到较好的韧性、强度和塑性等方面的 综合力学性能
550~650 ℃
（消除应力退火）
4
Cu
铜
5
Ti
钛
6
Ni
镍
7
Al
铝
8
S
硫
9
P
磷
10
C
碳
11
Mo
钼
12
Au
金
13
Cr
铬
14
Ag
银
熔点
1538℃ 1245℃ 1440℃ 1083℃ 1660℃ 1455℃ 660℃ 112℃ 44.1℃ 3600℃ 2622℃ 1063℃ 1855℃ 960℃
密度g/cm3
7.86 7.43 2.33 8.94 4.51 8.9 2.70 2.06 1.83 2.22 10.2 19.32 7.19 10.49
金属材料的基本常识
钢的定义：通常把含碳量小于2.11%的铁碳合金定义为钢。
按化学成分分为：碳素钢和合金钢。
碳素钢的分类（碳素钢锰含量≤0.8%~0.9%、硅含量≤0.4%）
按含碳量分为：1.低碳钢 C ≤0.25% 2.中碳钢C ≤0.25~0.60% 3.高碳钢C ＞ 0.60%
按冶炼方法分为：沸腾纲F （不完全脱氧钢）、镇静钢Z（完全脱氧钢）、半镇静钢b（优于沸
B.热焊接性 主要是指电弧对钢加热和冷却过程，对近缝区母材造成的显微组 织影响，从而引起该处力学性能、硬度、耐腐蚀性能等变化。主要影响近缝区母 材的性能。
影响焊接性的因素： 1.材料因素(母材和焊材的成分) 2.工艺因素(如焊接方法、接头坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控
制、装配质量、电源种类和极性等） 3.结构因素(设计时所应考虑焊接接头的合理性，使接头处于刚度小，截面避免突
Q420（ 15 MnVN、 14MnVTiRE)
15 MnVN：用作船舶、车辆、桥梁、大型焊接结构
14MnVTiRE：用作大型船舶、车辆、电站设备、高压容器
导电率%
16 2 95 3 23 60 23 71 12 100
金属材料的可焊性：
焊接性：就是金属材料在一定பைடு நூலகம்工艺条件下焊接时，能获得优质焊接
接头的一种性能。（金属材料对焊接加工的适应性）
1.接合性能 在一定的焊接工艺条件下,一定金属形成焊接缺陷的敏感性。 2.使用性能 在一定的焊接工艺条件下,一定金属的焊接接头对使用要求的适应
按合金钢用途分为：合金结构钢、合金工具钢和特殊用途钢（不锈钢、耐热钢等）。
按合金钢供货状态分为：热扎钢、正火钢和调质钢三种。
按合金钢显微组织分为：珠光体钢、奥氏体钢、马氏体钢和贝氏体钢。
常用钢材的热处理
名称 退火
淬火 回火 正火
调质
热处理的方法和目的
目的
温度
1.降低硬度，改善加工性能 2.增加塑性和韧性 3.消除内应力 4.改善内部组织
变、焊缝避免交叉产生应力集中的接点等 ） 4.使用条件(如工作温度高低、工作介质、载荷性质等）
常用金属材料的焊接性能
低碳钢焊接特点：低碳钢有良好的焊接性，焊接时一般不需要 采用特殊工艺措施。
含碳量较少（≤0。25%），除Mn、Si、S、P常规元素外，很少有其它合金元素，所以焊接性良好。焊接时具 有以下特点：
有色金属：
除黑色金属以外的金属和合金（如铜、铝、镍、黄铜等）
合金：
是由两种以上的金属元素，或者金属元素与非金属元素所组成的具有金 属性质的
物质（如钢、黄铜等）
金属材料的物理性能：密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等。
金属的材料的力学性能：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳等。
金属材料的工艺性能：铸造性、可锻性、焊接性、淬透性、切削加工性等
1. 可以装配成不同的接头形式，适应各种不同位置施焊，基本所有的焊接方法都适用。
2. 焊前一般不需要预热。（要根据实际的环境温度及板厚和构件的整体钢性决定）
3. 塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器。
4. 不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流弧焊机都可以进行焊接。
性。
确定钢的焊接性是要保证产品质量和结构的安全运行，必须结合工艺条件分析焊 接性问题，实际上也就是工艺焊接性；
工艺焊接性 在一定焊接工艺条件下，经过各种反应、变化而形成具有一定使用 性能的完整焊接接头的能力。
A.冶金焊接性 在熔焊高温下，熔池金属与气、渣等相之间发生物理和化学反应 引起的焊接性变化。主要对焊缝金属性能产生影响。
760~860 ℃
(低温回火温度150~250 ℃） （中温回火温度350~450 ℃） （高温回火温度500~600 ℃）
727~1200 ℃
727~1148 ℃
表面淬火 使零件表层具有高强度和耐磨性，而内部 保持原有的强度、塑性和韧性
常见金属元素符号
序号 符号 金属元素
1
Fe
铁
2
Mn
锰
3
Si
硅
腾 钢）、特殊镇静钢TZ
按品质分为：普通碳素钢
S ≤0.055% P ≤0.045%
优质碳素钢
S ≤0.045% P ≤0.040%
高级优质碳素钢 S ≤0.030% P ≤0.035%
特级优质碳素钢 S ≤0.025% P ≤0.025%
按用途分为：结构钢和工具钢两类
合金钢（按合金元素）1.低合金钢 合金元素≤5% 2.中合金钢 合金元素＞ 5%~10% 3.高合金钢 合金元素＞10%