徽州大道人工顶管、砖砌工作井施工方案
顶管井施工方案
顶管井施工方案顶管井施工方案主要包括施工准备、机械设备选择、施工工艺和安全措施等内容。
以下是一个700字的顶管井施工方案。
一、施工准备1.会同相关部门制定施工计划，明确施工目标和工期。
2.人员和机械设备准备：配备足够的工人和技术人员，确保施工队伍的专业素质；选择适当的机械设备用于挖掘和施工。
二、机械设备选择1.挖掘机：选择足够大型的挖掘机，以确保井的深度和直径能够满足要求。
2.吊车：选择承重能力大、操作灵活的吊车，用于吊装和安装管道。
3.搅拌机：选择高效且质量可靠的搅拌机，用于混合和搅拌施工材料。
4.水泵：选择适当功率和流量的水泵，用于排水和漏水处理。
三、施工工艺1.现场勘测：根据工程要求和设计方案，确定井口位置，进行现场测量和标志。
2.挖掘井壁：根据设计要求，选定合适的挖掘机进行挖掘，确保井的直径和深度满足工程要求。
3.安装顶管：使用吊车将预制的顶管部分吊装至井边，然后通过慢速旋转和下沉的方式将顶管逐渐安装至井底，保持其稳定。
4.连接顶管：在顶管安装完毕后，使用焊接或螺栓连接的方式将各段顶管连接起来，确保连接牢固和密封。
5.回填与夯实：将挖掘的土方依次回填至井口，并使用专用的夯实设备夯实土方，以保证顶管的稳定和密封。
四、安全措施1.工人安全：提供充足的安全防护用品，并组织安全培训，以确保工人遵守安全操作规程，避免意外事故的发生。
2.交通安全：在施工现场设立明显的警示标识，并安排专人指挥交通，确保周边交通秩序良好，并避免交通事故的发生。
3.环境保护：合理利用资源，尽量减少噪声、灰尘和废弃物的产生和排放，保护周围环境的安全和卫生。
通过以上方案，能够实现顶管井施工的顺利进行，确保工程质量和安全，提高施工效率和效益。
同时，也应根据实际工程情况进行调整和改进，保证施工过程中能够及时处理各种问题和意外情况，保证工程的顺利进行。
人工顶管施工方案
人工顶管专项施工方案编制单位：审批负责人：审核人：编制日期：施工单位：工程概况本段暗排水工程为xxxx快速路的组成部分之一，拟在xx段建设雨、污水暗排水管道工程，系统由雨、污水主干管、支线接入管和雨水口组成，主要收集快速路及部分临近街坊的雨、污水径流，并集中输送到下游雨、污水系统。
K1+820~K1+860 段为国道，是xx市通往外部的主要出入口之一，是xx市城乡结合部的主要干道之一，车流人流量密集，无法进行开挖施工，故选用顶管施工。
施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。
施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P其中 F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)P --顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
工作井及顶管方案
工作井及顶管方案咱们得明确一下工程背景。
这个工程位于繁华市区，地下管线复杂，交通繁忙，施工环境相对困难。
所以，我们要充分考虑施工过程中的各种因素，确保工程顺利进行。
一、工程概况1.工程名称：地下管道工程2.工程地点：市区3.工程规模：全长公里，直径米4.工程内容：工作井及顶管施工二、施工准备1.人员准备：组建一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2.设备准备：配备挖掘机、顶管机、吊车等施工设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购优质管道、混凝土、钢筋等材料，保证工程质量。
三、施工步骤1.工作井施工（1）测量定位：根据设计图纸，确定工作井的位置和尺寸，进行测量定位。
（2）坑槽开挖：采用挖掘机进行坑槽开挖，注意坑槽的边坡稳定，防止坍塌。
（3）井壁施工：采用现浇混凝土或者预制混凝土井壁，保证井壁的强度和稳定性。
（4）井底施工：铺设混凝土垫层，然后进行防水层施工，浇筑井底混凝土。
（5）井盖施工：待井壁、井底施工完成后，进行井盖施工，确保井盖的稳定性。
2.顶管施工（1）管道铺设：根据设计要求，将管道铺设到预定位置。
（2）顶管机就位：将顶管机安装到工作井内，调整好角度和方向。
（3）顶管推进：启动顶管机，将管道逐步推进到位。
（4）管道连接：管道推进到位后，进行管道连接，确保管道的密封性。
（5）检查验收：施工完成后，对管道进行检查验收，确保工程质量。
四、施工难点及应对措施1.难点一：地下管线复杂，施工过程中容易发生管线碰撞。
应对措施：在施工前，对地下管线进行详细调查，制定管线保护措施，确保施工过程中不损坏管线。
2.难点二：市区交通繁忙，施工过程中对交通影响较大。
应对措施：合理安排施工时间，尽量减少对交通的影响。
同时，设置施工围挡，确保施工现场的安全。
3.难点三：地下水位较高，施工过程中容易发生涌水。
应对措施：采取降水措施，降低地下水位，确保施工顺利进行。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：加强施工现场安全管理，配备安全防护设施，定期进行安全培训，确保施工人员的安全。
人工顶管施工方案
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
顶管井施工方案
顶管井施工方案1.1、顶管工作井施工工艺流程（共工作井为例）场地平整→帷幕、地基加固水泥搅拌桩和大口井施工及降低地下水位→第1步土方开挖→地基加固混凝土和砌刃脚砖模→第1节沉井制作→第1节沉井挖土下沉→第2节沉井接高制作→第2次沉井挖土下沉→封底浇筑底板混凝土。
1.2、场地平整：在进行沉井施工之前进行场地平整，采用D60推土机对施工区域进行平整。
1.3、水泥搅拌桩和大口井施工及降低地下水位。
1.4、第1步土方开挖采用机械挖土，汽车运土，人工清底的施工方法。
土方开挖用挖掘机在基坑的一端开头，退挖装车，用汽车将开挖的土方运至场外。
人工清底，人工挖排水沟、集水井，按支护结构设计要求放坡，人工修坡，土方随挖随清，沿辅道清运至存土点，本次开挖土方量约为1140m3。
第1步土方开挖断面图第1步土方开挖平面图1.5地基加固混凝土和砌刃脚砖模第1步土方开挖结束后，人工挖掘地槽，槽深0.3m，夯实基底，回填30cm粗砂，采用机械振动夯夯实,粗砂容重>1.7t/m3。
本工程采用C20混凝土作为沉井垫层，宽度1.5m，厚度0.3m。
根据图纸标注了定位支撑点位置，为保证第一节下沉过程中，降低构件挠曲应力，混凝土垫层在支撑点两侧100cm 断开，独立成为定位块，并在每个支撑点下，设置1组双轴水泥搅拌桩作为中（终）沉标高临时支座，水泥搅拌桩的桩顶标高为-2.000m（槽底标高一致），桩底标高与地基加固桩底标高一致，直径及其它技术与止水帷幕要求相同。
在止水帷幕施工时，一并施工。
砖胎（模）砌筑保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖模强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平，涂脱模剂一道。
为保证沉井下沉，减少土层对沉井的摩擦力，在刃脚外侧自设5cm宽的小平台。
刃脚砖模施工图混凝土垫层、定位支撑点加固桩平面位置图混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第一节始下沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第二节始下沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第二节始终沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第三节接长）1.6第1节沉井制作1、沉井制作顺序搭设双排脚手架→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）:B=D1+2b+2C式中B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1 ——管外径（m）；b ――管两侧操作空间（m，一般为每侧0.8〜1.6m;C ――撑板厚度（m，一般采用0.2m。
B=1.8+2 x 0.9+2 x 0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中L ―― 工作坑的底部开挖长度（m）L1 ――管节长度（m）；L2 ――顶镐机长度（m）；L3 ――出土工作间长度（m）；L4 ――后背墙的厚度（m）；L5 ――稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m，一般为0.3m〜0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6X6m工作坑w3 w5 w7、w9开挖尺寸为：4x 6m 接收井w2、w4 w6 w8开挖尺寸为：4x 4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C2O浇筑宽度较枕木长50 cm。
并在混凝土内部埋设15 cm x 15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。
徽州大道人工顶管砖砌工作井施工方案定稿版
徽州大道人工顶管砖砌工作井施工方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】目录1编制依据、范围和原则...............................................1.1 编制依据...........................................................1.2 编制原则........................................................... 2工程概况...........................................................2.1 工程范围及规模.....................................................2.2 主要工程数量.......................................................2.3 地质情况...........................................................2.4 施工用水、电情况...................................................2.5 施工现场布置图 (2)3组织机构........................................................... 4工期及施工安排..................................................... 5主要施工方法及技术措施.............................................5.1 施工工序...........................................................5.2 工作井、接收井施工方法.............................................5.3 顶进施工...........................................................5.4 测量与校正.........................................................5.5 细节控制........................................................... 6资源配置...........................................................6.1 施工人员配置.......................................................6.2 主要机械设备配置...................................................6.3 材料需求........................................................... 7工期保证措施.......................................................8 雨季施工措施....................................................... 9质量保证措施......................................................1编制依据、范围和原则1.1编制依据1.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008）；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）;4.《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-2006）;5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-1996）;6.设计图纸、业主招标文件、现场踏勘资料等7.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
顶管井施工方案
顶管井施工方案1. 引言顶管井施工是一种常用的地下管线施工方法，适用于各种类型的管线铺设工程。
本文档介绍了顶管井施工的具体方案和步骤，旨在提供一份参考，帮助施工人员有效地完成施工任务。
2. 施工准备在进行顶管井施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 工程审查在开始施工前，需要对工程进行审查，包括地下管线的布局和设计方案，现场环境以及相关的平安措施。
基于审查结果，可以确定适宜的施工方法和所需材料。
2.2 材料和设备准备根据施工方案，确定所需的各种材料和设备，包括顶管机、钢模板、润滑剂等。
确保所有材料和设备能够及时送达施工现场。
2.3 工艺流程制定根据工程需求和实际情况，制定详细的工艺流程，包括施工顺序、平安措施、质量要求等。
对所有工艺流程进行审查，并与相关人员进行沟通和培训。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉施工方案和工艺流程，了解相关的平安措施，并能够正确使用所需的设备和材料。
进行必要的培训和考核，以提高施工人员的技能水平。
3. 施工步骤顶管井施工主要包括井体开挖、顶管安装和井体回填三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工作内容和考前须知。
3.1 井体开挖井体开挖是顶管井施工的第一步，需要按照设计要求和工艺流程进行。
具体工作包括以下几个环节：•根据土质情况和设计要求确定开挖方式，可以采用人工开挖或机械开挖。
•严格按照设计要求进行井体开挖，包括井的深度、直径等。
•在开挖过程中，及时清理井底杂物和泥浆，保持井体的干净。
3.2 顶管安装顶管安装是顶管井施工的重要步骤，需要确保顶管的准确铺设和稳定性。
具体工作包括以下几个环节：•根据设计要求，选择适宜的顶管，并进行质量检查。
•在顶管井底部设置支撑架，并将顶管安装在支撑架上。
•在安装过程中，需要严格控制顶管的水平度和垂直度，以确保管线的连续性和稳定性。
•安装完成后，对顶管进行检查和测试，确保其符合相关标准和要求。
顶管及沉井施工工艺及方案(第一篇)
顶管及沉井施工工艺及方案一、施工准备现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。
场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。
弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。
施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。
施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。
顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。
施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下一段顶管施工图1 顶管工作流程图二、钢板桩支护工作井1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。
内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。
基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。
开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。
工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。
2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。
3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。
4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。
顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
三、沉井工作井1、工艺流程：图2 沉井顶管工作流程图2、沉井施工后在四周施工φ500旋喷桩共3排，排距350mm，距井壁500mm，桩距350mm，搭接150mm，墙厚350mm。
砖砌井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砖砌井是一种常见的地下工程结构，主要用于排水、排污、通风、供电等用途。
本工程涉及的砖砌井施工方案适用于各类砖砌井的施工，包括检查井、化粪池、排水井等。
以下为本工程砖砌井施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，查阅相关规范和标准。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量保证措施等。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 施工材料：准备足够的砖、水泥、砂、钢筋等施工材料，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备：准备挖掘机、运输车、搅拌机、泵送设备、测量仪器等施工设备。
6. 施工场地：清理施工场地，平整场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺及方法1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定井口位置。
（2）挖掘土方：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（3）砌筑井身：按照设计要求，采用砖砌法砌筑井身，确保砌筑质量。
（4）设置钢筋：在井壁、井底等部位设置钢筋，确保结构强度。
（5）混凝土浇筑：在井壁、井底等部位浇筑混凝土，确保结构整体性。
（6）回填土方：回填土方，分层夯实，确保回填质量。
2. 施工方法（1）测量放线：使用全站仪、经纬仪等测量仪器，根据设计图纸进行测量放线，确保井口位置准确。
（2）挖掘土方：采用挖掘机进行土方开挖，注意挖掘深度、宽度和形状，确保满足设计要求。
（3）砌筑井身：选用标准砖，按照设计要求进行砌筑，确保砖缝饱满、垂直、平整。
（4）设置钢筋：根据设计要求，在井壁、井底等部位设置钢筋，确保结构强度。
（5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
（6）回填土方：分层回填土方，每层厚度不超过30cm，使用平板振动器进行夯实，确保回填质量。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：确保施工材料符合设计要求和国家标准，如砖、水泥、砂、钢筋等。
顶管及工作井施工方案
第1章编制依据及原则1.1方案编制依据1）工程设计文件。
2）招投标文件及中标通知书、合同3)《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）4)《市政地下施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2013上海市）5）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057）《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143：2002）8）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、9）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）12）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）13）《城市给水工程规划规范》（GB50282-2017）14）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2016）15）《重庆市市政工程施工图设计文件编制技术规定》（2017年版）国家现行有关标准、规范和法规1.2 编制原则1）严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
实事求是，施工方案可行、适用、经济。
坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2）始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
3）推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。
5）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。
6）组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
7）遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
人工顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述人工顶管施工是一种不开挖地表、不破坏道路和建筑物的情况下，进行地下管道施工的方法。
该方法适用于城市道路、桥梁、地下车库、建筑物基础等区域的管道施工。
本方案旨在为某城市道路排水管道的施工提供详细的施工指导。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：某城市道路- 施工内容：排水管道施工- 管道材质：钢筋混凝土管- 管道直径：DN800mm- 管道长度：1000m2. 施工组织机构- 施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责施工方案的实施、技术指导和质量监督。
- 施工员：负责现场施工的具体操作和管理。
- 质量检查员：负责施工质量的检查和验收。
3. 施工材料及设备- 管道：DN800mm钢筋混凝土管，每节长6m。
- 管道连接件：橡胶圈、螺栓、螺母等。
- 施工设备：顶管机、吊车、挖掘机、运输车等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸及资料- 管道施工图- 地质勘察报告- 施工组织设计- 施工方案- 材料设备清单三、施工工艺1. 顶管前准备工作- 确定顶管轴线：根据设计图纸，利用全站仪和经纬仪确定顶管轴线。
- 钻孔：使用钻机在顶管起点钻孔，孔径略大于管道直径。
- 钻孔深度：钻孔深度应满足管道埋设深度要求。
- 钻孔清理：钻孔完成后，清理孔内杂质。
2. 顶管施工- 顶管机安装：将顶管机安装在钻孔内，确保顶管机与孔壁紧密接触。
- 顶管推进：启动顶管机，通过液压系统推进管道。
- 管道连接：在顶管过程中，将管道节段依次连接。
- 管道支撑：在管道推进过程中，及时进行管道支撑，防止管道变形。
- 管道检查：在管道推进过程中，定期检查管道质量和轴线。
3. 顶管后处理- 管道回填：管道施工完成后，进行管道回填，回填材料为砂石混合料。
- 回填压实：回填完成后，使用压路机进行压实。
- 管道接口处理：对管道接口进行密封处理，防止漏水。
- 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
过路顶管工作井工程施工方案
??大道顶管工程施工方案一、工程概述该工程是??市区域供水东线管道工程一标，它是该标段穿越山水大道部分的顶管工程段，顶管段长度96米采用Ｄ1020*14钢管顶管过路。
施工工期为50日历天，计划开工日期以书面通知为准。
二、编制依据1.顶管工程施工招标文件；2.设计施工图纸；3.现行国家相关技术标准和验收规范：1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026)《建设工程监理规范》GB50319-20007)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998)《砼质量控制标准》GB50164-929)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9610)《测量规范》GBG50026-934．结合本单位施工经验；三、施工进度计划及进度保证措施在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃性，每一个分部分项工程开工前都必须有合理的施工计划，整个工程有总的施工计划，所有的施工计划和施工计划的调整都必须经业主和监理单位批准。
四、降低成本措施1).提高劳动生产率、降低人力资源成本2).加强机械设备管理，减少施工机械使用成本3).严格控制材料的成本在材料的采购中，加强市场调研，货比三家，采购质优价廉的材料；加强现场用料计划的审核；按领料单发料，加强限额领料的管理降低材料使用成本。
4).向管理要效益组织精干的项目管理班子，选择高素质的管理人员；勤俭节约，反对浪费从而降低管理成本。
5)、采用新技术、新工艺提高施工技术水平五、施工技术方案及质量保证措施顶管工作井与接收井较深，顶管工作井、接受井采用机械挖基坑浇筑砼工作井的施工工艺，具体施工方法如下：1施工流程场地平整、测量放线——机械开挖——井点降水---- 砼工作井浇筑2、砼工作井浇筑前的准备工作-1)、挖机开挖井点降水，挖土时从中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.8m，沿刃脚周围保留1.5m 土堤。
顶管工程井专项施工方案
顶管工程井专项施工方案一、前言1.1 缘起与目的本方案旨在规范顶管工程井的专项施工，确保施工质量，保障工程安全，提高工程效果，是顶管工程施工的重要文件。
1.2 适用范围本方案适用于顶管工程井专项施工。
1.3 相关法规施工过程中应遵守国家有关工程建设法律法规的规定。
具体要求如下：- 施工中严格依照设计要求执行；- 严格按照验收标准验收；- 施工中应严格执行工程施工安全规定。
二、施工过程2.1 施工前准备1. 择地选井：应选地势相对较高，地形起伏较小且草木稀疏之地;2. 井址布置：应根据设计要求规定井口位置和井间距;3. 设计确认：施工前应进行设计确认，确保施工图和未来的实际情况相符合。
4. 工程材料准备：准备好材料，并对材料进行检验。
2.2 施工过程1. 井口开挖：打开井口后，应及时敷设框架保护管，并根据需要设置板凳、防护栏杆等固定装置，同时采取防尘降噪、保护环境的措施；2. 掘进砌管：严格按照设计要求施工；3. 过渡段处理：处理好井身及过渡段连接的管道位置，雨水也要严格控制;4. 启挖到目标井段：保持安全施工，根据需要设置防控设施；5. 拼装管件和涂防腐漆：进行外冷却管件的拼装，涂防腐漆等表面处理；6. 钢管井安装：钢管井的安装要按照设计要求施工，丝口要朝下；7. 浇筑混凝土：浇筑混凝土前必须严格验收，符合要求后，方可浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量和施工质量。
2.3 施工安全1. 施工前必须对相关资格进行认真的考核，了解其施工经验和能力。
2. 各项施工工作必须按照相关规定进行，严格按照设计要求施工。
3. 施工时操作规范，注重安全，遵守安全生产规定。
4. 严格遵守消防和用电规定，确保电气安全。
三、施工总结在本次工程的施工管理中，我们按照既定的方案行事，严格按照设计要求施工，严格按照验收标准验收，努力提高工程质量，加强安全施工，确保工程质量，得到了业主的一致好评。
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目录1编制依据、范围和原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1 工程范围及规模 (1)2.2 主要工程数量 (2)2.3 地质情况 (2)2.4 施工用水、电情况 (2)2.5 施工现场布置图 (2)3组织机构 (3)4工期及施工安排 (4)5主要施工方法及技术措施 (4)5.1 施工工序 (4)5.2 工作井、接收井施工方法 (5)5.3 顶进施工 (11)5.4 测量与校正 (15)5.5 细节控制 (16)6资源配置 (17)6.1 施工人员配置 (17)6.2 主要机械设备配置 (17)6.3 材料需求 (18)7工期保证措施 (19)8 雨季施工措施 (19)9质量保证措施 (20)1编制依据、范围和原则1.1编制依据1.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008）；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）;4.《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-2006）;5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-1996）;6.设计图纸、业主招标文件、现场踏勘资料等7.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
1.2编制原则（1）遵照图纸、规范、现场情况、我单位实际情况并满足业主要求；（2）做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；（3）采用合理的施工技术和设备，提高标准化施工作业水平。
（4）采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。
2工程概况2.1工程范围及规模本顶管工程为徽州大道施工W10～W13段，检查井位置依据污水纵断面图中的道路桩号和距道路中心线的距离或平面图中的测量坐标确定。
本段采用人工顶管法施工，管径DN1000，管材采用Ⅲ级钢承口钢筋混凝土管(F型)，橡胶圈接口。
顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑平均开挖深度12m左右，最深12.4m。
2.2主要工程数量顶管总长度233m，设工作井2座，接受井2座，检查井4座，见下表。
W10#（接收井）←W11#（工作井）→W12#(接受井) ← W13#（工作井）2.3地质情况根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：①层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.8—4.6m。
②层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.8—7.2m。
③层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。
2.4施工用水、电情况施工用水：生活、生产用水拟由附近池塘、单位或居民区的给水管线接入。
施工用电：在施工现场有变压器一台，架设贯通标段的临时用电线路，以满足各工点用电需求。
2.5顶管工作井现场施工平面布置图见下图。
顶管现场施工平面布置图3组织机构按项目法管理原则组建现场管理机构，成立项目经理部，负责施工全过程的管理工作，代表公司全面履行合同。
项目经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、成本实行统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目经理部下设五部二室：工程部、安质部、工经部、物机部、财务部、试验室和综合办公室7个相关职能部门。
施工组织机构设置见下图1。
工组织管理框架图4工期及施工安排在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。
由于工期短，按照全方位展开的原则，采用平行作业，所有工作井同时进行作业，设置顶进组2个，施工安排时间为5月20日至6月20日。
5主要施工方法及技术措施5.1施工工序施工时，按以下工序进行：施工准备→工作井第一次开挖→工作井倒挂施工至设计标高→后背制作安装（等强度）→顶铁、千斤顶及高压油泵安装→下管节→预顶调试→测量较核→正式顶进→挖土→出土→顶进→测量较核→顶进→挖土→出土→测量较核→顶进……至接收井。
5.2工作井、接收井施工方法工作井采取砖砌圆形倒挂井逆作法施工，工作井内尺寸直径根据顶管需要设置为4600mm，工作井井壁砖砌体厚度上部采取240mm，下部采用370mm。
接收井内径4.6m，其余同工作井。
工作井、接收井剖面见图2、3：①层耕土厚度：0.8—4.6m，黄褐色，松散②层粘土厚度2.8—7.2m，灰黄色，可塑、硬塑③层粘土灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬图2 工作井剖面图①层耕土厚度：0.8—4.6m，黄褐色，松散②层粘土厚度2.8—7.2m，灰黄色，可塑、硬塑③层粘土灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬图3 接收井剖面图5.2.1工作井结构尺寸验算和设计工作井的有效长度按以下式子计算：L≥L1+L4+L5+L6同时≥L2+L3+L4+L5+L6L1—工具管长度，当采用工具管时，D1000工具管长度一般为2000mm;L2—单根管子长度，一般为2000mmL3—管道外露F型钢套环长度,一般为150mm;L4—液压千斤顶长度，我单位液压千斤顶长度多为1600mmL5—环形顶铁厚度，一般为200mm;L6—后背厚度，钢制整体装配式后背一般为300mm;根据以上条件得出，L≥4250mm根据以上计算，本工程工作井结构尺寸采取直径4600mm（内径）圆形工作井。
5.2.2倒挂井支护结构力学验算根据地质勘探资料反映，未见明显地下水，主要地表水为主，考虑顶管施工集中在本地区雨季，所以按有水压力作用来验算。
取土的内聚力c=34kP a，土的干容重γd=19.4KN/m3，γw=10KN/m3，Φ=13度，c=34kP a；受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米，内径为5米。
现取井深为4米处砖砌井外侧所受土压力：则K a=tg2(45°－13°/2)=0.633 、γ′=（γd－γw）/(1－e0)=9.5采用土水压力分算法中的有效应力计算：P a=γ′HK a－2cK a1/2＋γw H=9.95KN/m2=0.0095MPa＜f v=0.17MP a （砌体灰缝破坏时剪切应力为f v=0.17MP a）砖砌井所受环向应力：δ= P a (D＋2t)/2t=0.0095×5080/(2×240)=0.101N/mm2﹤f=1.89N/mm2（且安全系数大于1.4）由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求，上部5米处能采用直径D4600mm，墙体t为240mm。
受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米。
D=4600mm，t=370mm。
取最深处砖砌井外侧所受土压力：则K a=tg2(45°－13°/2)=0.633 、γ’=（γd－γw）/(1－e0)=9.5采用土水压力分算法中的有效应力计算：P a=γ′HK a﹣2cK a1/2＋γw H=138KN/m2=0.138MPa＜f v=0.17MP a（砌体灰缝破坏时剪切应力为f v=0.17MP a）砖砌井所受环向应力：δ= P a (D＋2t)/2t=0.138×5340/(2×370)=0.995N/mm2﹤f=1.89N/mm2（且安全系数大于1.4）由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求。
5.2.3工作坑开挖根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。
根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70%后经行下节开挖。
要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至设计管内底标高下方300mm为止。
依据土质情况和开挖深度，视情况设置钢筋混凝土圈梁。
开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置一道2Φ8钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。
5.2.4井壁砌筑井壁采用M10砂浆砌筑MU10砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下-1～-4m范围内为240mm砖混支护，-4m以下范围内为370mm砖混中插4Φ8钢拉筋支护。
管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺寸：5m以上240*240mm，5m以下240*370mm，主筋采用Φ14mm，箍筋采用Φ8@200mm，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规范搭接长度; 保护层为30mm,混凝土强度为C25。
4m以上圈梁4m以下圈梁图4 圈梁5.2.5底板及后靠背底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个50×60cm的集水坑。
后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置钢制整体装配式后背墙，后背墙采用δ14mm的钢板焊成的铁箱，尺寸为200cm×250mm×30cm，中间浇筑C25混凝土。
5.2.6出土及排水采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙门架垂直运输。
排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。
5.2.7工作井的施工允许偏差工作坑的施工允许偏差如下：②L为装配式后背墙的长度（mm）。
5.3顶进施工5.3.1工艺流程顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：5.3.2顶力计算根据给排水管道施工及验收规范第6.3.4节规定：顶进力F P=πD0Lf k+N FF p---顶进阻力，KN；D0---管道的外径；L---管道设计顶进长度；f k---管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2；N F---顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：N F=π（D0-t）tRt---工具管厚度，R---挤压阻力，取400KN/m21.0m管径顶力计算D0=1.2m，L=80m，f k-=8.0KN/m2t=0.1m，R=400KN/m2则N F=π（D0-t）tR=π×（1.2-0.1）×0.1×400=138.2kNF P=π×1.2×80×8+138.2=2550kN5.3.3千斤顶等设备的选择千斤顶根据5.3.2节计算最大顶力为2550kN，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸，每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。