铁水预处理系统
铁水预处理L2系统维护说明
铁水预处理L2系统维护说明一、系统结构 (2)1. 硬件结构 (2)2. 系统设置 (2)3. 软件安装： (2)二、维护说明 (4)1.服务器 (4)1)系统分区 (4)2)IP配置 (4)3)Oracle 服务器端配置 (6)4)Oracle客户端配置 (10)5)KEPServerEx 配置 (11)6)RSSql 配置 (12)7)SQL Navigator 配置 (13)2.客户端No1 (16)1)系统分区 (16)2)IP配置 (16)3)Oracle客户端配置 (17)4)应用程序配置 (18)3.客户端No2 (19)1)系统分区 (19)2)IP配置 (20)3)Oracle客户端配置 (20)4)应用程序配置 (21)一、系统结构1.硬件结构本系统共包含硬件设备如下：服务器：HP DL5801台；硬盘140G2块显示器HP L1710 1台键盘／鼠标1套电脑桌椅1套1#过程站： HP DC7800 1台显示器1台2#过程站： HP DC7800 1台显示器1台打印机1台网络交换机：CISCO 2960 1台光缆：预处理主控室―――转炉机房，４芯均已融接。
终端盒、收发器、光纤跳线2套系统配置图见附图：236.15A10104M001-4(系统配置图).dwg2.系统设置服务器机器名: DesSvr连接光缆L1 IP: 192.168.0.211连接电缆L2 IP: 192.168.100.11系统登陆用户：administrator密码：sa1#客户端机器名: DesPCS1系统登陆用户：administrator密码：无IP：192.168.0.2122#客户端机器名DesPCS2系统登陆用户：administrator密码：无IP：192.168.0.2133.软件安装红色字体部分为必须安装的项目。
服务器上已经安装的软件如下：操作系统：Windows 2003 server R2数据库: Oracle Server 10g数据库客户端：Oracle Client 10gKepware ProductsRSSqlMicrosoft Visual Studio 2005SQL Navigator 4Microsoft Office瑞星杀毒软件1#客户端上已经安装的软件如下：操作系统：Windows XP数据库客户端：Oracle Client 10gMicrosoft Visual Studio 2005SQL Navigator 4Microsoft Office瑞星杀毒软件2#客户端上已经安装的软件如下：操作系统：Windows XP数据库客户端：Oracle Client 10gMicrosoft Visual Studio 2005SQL Navigator 4Microsoft Office瑞星杀毒软件二、维护说明1.服务器客户端需要安装windows Server2003 R2操作系统、office2003、oracle10g、oracle客户端、Kepware Products、RSSql、Microsoft Visual Studio 2005、SQL Navigator 4系统安装完成后，需要按照系统配置中说明的配置IP、机器名、密码。
炼钢厂铁水预处理一键脱硫控制系统
炼钢厂铁水预处理一键脱硫控制系统1 脱硫预处理组成与流程两个脱硫站共用一套氮气供应管路，即石灰和镁粉的储料仓。
为增加系统的灵活性，设置了一套共用的切换阀用于垂直（默认）和交叉（紧急备用）喷吹之间的选择。
喷吹系统、测温取样系统、铁包车、扒渣机和液压系统虽然每个站各自独立，但两站彼此又相同。
每个脱硫站均有两套独立的提升装置，一套用于脱硫喷枪的升降，另一套用于测温取样枪的升降。
为了获得更好的速度和位置控制，喷枪升降驱动装置采用变速调频电机驱动控制（VFD）。
铁水通过铁包车运至脱硫站。
铁包车直接接受原料跨450t天车吊运的铁水，而后从吊／座包位运至喷吹位进行喷吹、扒渣处理，当喷吹、扒渣完成后，再将铁水运至吊／座包位，由原料跨450t天车从车上吊走处理好的铁水，完成一个脱硫周期。
铁水预处理工艺流程如图1。
2 远程I/O通讯主控台包含主控桌，主控桌包含有作为一台HMI和二级客户计算机的操作工作站。
HIMI显示用西门子WINCC可扩充软件设计，并提供了脱硫和除尘系统设备的监控。
操作者报警将显示和公布在控制室的HMI上。
每个脱硫站将包括4个控制柜，每个控制柜均配有远程I/O通讯站，远程I/O 模块通过一个Profibus 网络与PLC进行通讯。
PLC经过采用TCP/IP（工业以太网）协议的以太网与HMI进行通讯。
这种通讯方式在其配置和维护方面具有很大的适应性，并准许过程数据通过远程编程经过OPC服务器进行存取。
脱硫站包括一套用Oracle为数据库的二级系统。
它由一个位于计算机房的服务器和一个客户机组成。
服务器用于数据的储存和管理，客户机作为HMI使用。
3 一键喷吹系统优化每个站控制系统是由一台西门子S7-400系列可编程逻辑控制器（PLC）和一台用于控制两个站共用部件S7-300PLC组成。
每个PLC均有本地和远程数字和模拟I/O接口。
该系统也包括每个脱硫站的人机界面（HMI），人机界面位于主控制操作台上，若必要，每个人机界面均能控制两个站。
太钢铁水预处理技术
太钢铁水预处理技术太钢铁水预处理技术李强王治中摘要介绍了太钢铁水三脱预处理系统设备和操作工艺及其特点。
关键词铁水三脱预处理工艺特点Pretreatment Technology of Hot Metal in Taiyuan Iron & SteelCo. LtdLi Qiang Wang Zhizhong(Taiyuan Iron & Steel Co.Ltd)Abstract This paper introduces the facilities, process and characteristics of pretreatment for hot metal through desilication, dephosphorization and desulphurization in Taiyuan Iron & SteelCo.Ltd.Keywrods pretreatment for hot metal throughdesilication,dephosphorization and desulphurization process characteristics1 前言采用铁水预处理的目的在于提高铁水质量和分散转炉的冶炼功能，减轻或取消转炉的脱磷、脱硫负担，从而使转炉的冶炼功能着重于脱碳和升温，提高钢的质量，具有单一化、专门化的特点。
另外，由于减去了转炉的脱磷、脱硫操作，实现了少渣精炼。
缩短冶炼时间，增加了钢产量。
太钢于1988年5月从国外引进部分关键设备，国内配套建成了首座铁水三脱预处理站，经过几年的生产实践及改进，铁水预处理工艺技术日趋完善，并通过冶金部组织的技术鉴定。
初步形成铁水三脱预处理—转炉冶炼—炉外精炼程序的炼钢方式，并取得显著的经济效益。
2 铁水三脱预处理原理早期的LD转炉炼钢工艺是将脱硅、脱磷、脱硫等一系列化学反应集中在同一容器中进行。
由于这些反应的热力学条件不同，有的甚至互相矛盾，再加上受到熔池中动力学条件的限制，使多种反应顾此失彼，难以完全进行［1］。
铁水预处理工艺方法及原理
铁水预处理工艺方法及原理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。
常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。
（1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na2CO3）或复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的。
该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20—60%）、环境污染大、恢硫多。
已基本不用。
（2）铁水罐内喷吹法：如右图所示：在送去转炉的铁路线上设立喷吹脱硫站，喷枪的铁管外复合有耐火材料浇注料，可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。
由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。
常用的脱硫剂：a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到一定程度，就会堵塞喷吹系统）。
优点：成本较低、脱硫效率较高。
缺点：环保较差、铁水温降较大。
b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成）。
优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石灰粉较易耙渣。
缺点：环保较差、铁水温降较大。
c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改为氮气）。
金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条件更好，脱硫率很高。
优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水温降很小、脱硫渣量很小。
缺点：成本高。
d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。
优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣量较小、成本较低且可调。
缺点：喷吹设备投资较大、操作较复杂。
钢铁厂循环水预处理系统—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
钢铁厂循环水处理的预处理系统钢铁厂循环水处理预处理系统其中有：天然水中的杂质、混凝的概念、循环水补充水处理流程图、系统简介等。
钢铁厂循环水处理补充水处理流程图↓二氧化氯↓凝聚剂京杭大运河水→→岸边泵→→二氧化氯混药器→→进水反应器→→凝聚剂混药器→→澄清池→→虹吸滤池→→混药器→→ #1、2、3、4冷却塔↑硫酸钢铁厂循环水处理预处理系统简介•补充水处理系统主要设备是四台澄清池和四台虹吸滤池，设计出力1000 T/H×3 + 2000 T/H×1•附属设备有进水反应器、回收排水系统、二氧化氯制备投加系统、凝聚剂加药系统（二氧化氯制备投加系统同时供循环水系统）•本厂循环水补充水处理主要通过澄清和过滤手段，降低水中悬浮物含量，为循环水提供数量充足、质量合格的补充水。
水质标准及测定间隔天然水中的杂质混凝的概念•水中的微粒大多都带有负电荷，由于同性相斥，它们很难粘合起来成为较大的颗粒，只有向水中投入大量带有正电荷的混凝剂使得胶体之间相互聚结，这个过程叫凝聚。
•向水中投入具有线性结构的混凝物（如聚合氯化铝），线的一段拉着一个胶体颗粒，另一个胶体颗粒在相距较远的两个微粒之间起着粘结架桥的作用，使得颗粒逐步变大，变成大颗粒的絮凝体（俗称矾花）这一过程称之为絮凝。
•凝聚与絮凝合称为混凝。
•所谓混凝过程是指在水处理过程中向水中投放药剂，进行水与药剂的混合，从而使水中其它胶体物质产生凝聚与絮凝的这一综合过程。
•混凝处理是指在水中加入药剂后，产生电离子和水解作用，形成了胶体并与水中其它胶体颗粒进行吸附作用，使其絮凝成大的颗粒，最后产生沉降等的水处理过程。
过滤的基本概念-1•过滤：水通过粒状滤料层时，其中的一些悬浮物质和胶体物质就被截留在孔隙中或介质表面上，这种通过粒状介质层分离不溶性污染杂质的方法称为粒状介质过滤，简称过滤。
•过滤装臵的滤料：石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒、锰砂等•过滤机理 (1)颗粒迁移，被水流挟带的颗粒由于拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等物理一力学作用，脱离水流流线向滤料颗粒表面靠近。
铁水预处理全解课件
铁水预处理的流程
铁水预处理通常包括铁水脱硫、脱磷 、脱氧等步骤，这些步骤可以根据不 同的工艺要求进行组合。
铁水脱磷通常采用氧化法或偏心炉底 出钢法
铁水预处理对于现代钢铁生产具有重要意义，它不仅能够提高钢材的质量和性能 ，还能够降低生产成本、减少环境污染、提高企业的竞争力。因此，加强铁水预 处理技术的研究和应用，是钢铁企业可持续发展的重要保障。
02
铁水预处理技术
铁水脱硫技术
总结词
铁水脱硫技术是铁水预处理中的重要环节，可以有效降低铁水中的硫含量，提高钢材质量。
案例概述
钢铁企业C在铁水预处理方面注重 资源节约和环境保护，积极推广 低碳、绿色生产方式。
处理流程
钢铁企业C的铁水预处理流程主要 包括铁水脱硫、脱磷、脱硅等环节 ，以降低铁水中杂质含量。
技术特点
钢铁企业C的铁水预处理技术具有资 源节约、环保、高效等特点，为企 业的可持续发展奠定了基础。
05
铁水预处理未来发展
详细描述
铁水脱磷技术通常采用氧化脱磷法，通过向铁水中加入氧化剂，使铁水中的磷 氧化生成磷酸盐，从而达到脱磷的目的。常用的氧化剂包括空气、氧气、铁矿 粉等。
铁水脱硅技术
总结词
铁水脱硅技术是铁水预处理中的重要环节，可以有效降低铁 水中的硅含量，提高钢材的强度和韧性。
详细描述
铁水脱硅技术通常采用喷吹法或搅拌法，通过向铁水中喷吹 或加入脱硅剂，使脱硅剂与铁水中的硅反应，生成固态硅酸 盐，从而达到脱硅的目的。常用的脱硅剂包括CaO、 Ca(NO3)2等。
铁水脱硫通常采用喷吹法或搅拌法， 通过向铁水中喷吹或加入脱硫剂，使 铁水中的硫含量降低。
铁水预处理给料系统优化改造
２号 、 号 ＫＲ 脱 硫 站 （ 括 料 仓 、 转 给 料 器 、 型 阀 、 ３ 包 旋 锥 给 料 泵 、 门站 等 布 置 在 ３号 、 柱 之 问 的炉 渣 跨 旁 ） 三 阀 ４号 是 炼 钢 二期 工 程新 建 的 ２座脱 硫 站 ， 有 独 立 的给 料 系 统 。 设 料 仓 采 用 高 架 式 ， 积 ８ ｍ 顶 面 布 置 有 进 料 管 和 布 袋 除 尘 容 ５ ， 器 ， 仓 上设 置 雷 达 式 料 位 计 ， 设 有 手 动 插 板 阀 、 转 给 料 下 旋 料 器、 型阀。 锥 给料 泵 挂 在 吊架 下 ， 架 内设 有 称 重 单 元 ， 吊 给
行 了优 化 改 造 。
图 １ Ｋ 给 料 系统 示 意 Ｒ １ 一料 仓 ；一 旋 转 给 料 器 ；一 锥 型 阀 ； ～给 料泵 ； ～给 料 管 ； ２ ３ ４ ５
１ 济 钢 三 炼 钢 ＫＲ 给料 系 统 现 状 １ ２号 、 ，【 ３号 ＫＲ 给料 系统概 况
６ 一助 吹 管 ； 一助 吹点 ； 一氮 气 总管 ； 一铁 水 罐 ７ ８ ９
表 １ 各助吹（ 氮气 ） 压 力 点
Ｍ Ｐ ａ
１ ３ １ ５
系 统 ， 脱 硫 剂 送 至 加 料 点 ， 吹 介 质 为 氮 气 ， 管 压 力 将 助 总
０． Ｍ Ｐａ。 ８
助 吹点
１
３
５
６
８
１ ０
１ １
２号 ＫＲ ０．７８ ０．７５ ０．７ ０．６３ ０． ０ ５１ ０． ５ ０ ３８ ０ ３ ５５ ． ４ ． ． ２
末 端 逐 渐 降 低 ， 高 为 ０ ７ ＭＰ 、 低 为 ０ ３ Ｍ Ｐ ， 大 降 最 ． ８ ａ最 ．２ ａ最 幅 为 ０ ４ ＭＰ ， 力 降 幅 高 达 ５ ． ％ 。 设 备 的试 生 产 过 程 ．６ ａ 压 ９７ 在 中 经 常 出 现 堵 料 现 象 ， 时堵 料 非 常 严 重 ， 是 因为 给 料 管 有 这 较 长 ， 且 中后 部 的 助 吹 点 不 能 提 供 较 高 的 助 吹压 力 引 起 并
铁水预处理系统故障分析及处理方法
２１ 脱 硫 工 艺 ．
现场控制模式 的特点 是 ，系统 和设 备通 过机 旁操 作箱
进行控制 ， 主要用 于设 备检修 。
３２ 控 制过程 中出现的 问题及解决方 法 ．
由于喷吹 过程以远 程 自动控制为主 ，在热试 车过 程中出现了喷枪 接触铁水包包底 自动提枪 的事件及上 升过程 中喷枪碰撞主梁顶端挡板 的事件 。分析提枪 原
３ 脱硫 的控制模式
垂直行走距 离为 ７５ ０ｍｍ ０ ，当喷枪 的位 置介于 ３３０ ３
ｍ ｍ
与 ３４ ０ｍ ３ ｍ时 ， 喷枪处 于下 降减速位 。当喷枪 的
位置介于 ７７ ５ｍ ４ ｍ与 ７８ ５ｍｍ之间时 ， ９ 喷枪处 于 中 间减速位 。在两个减速位范 围之 内 ，喷枪均 以慢速 行
铁水倾翻车在装载位接受铁水包—倾 翻车前行 至 扒渣位一装有 空罐 的渣 车也 开到扒 渣位一 关闭挡烟 门 和渣 车 门一根 据铁水含硫量 输入或 由 Ｌ ２级 自动 生成 需 要加 入 的石灰 量 、镁 粉 量一 喷枪 由变频器 控制 下 枪一氮气 阀门站向喷枪 内吹氮气一 打开石灰喷吹罐及 镁粉 喷吹罐 的输送 阀一 向铁水 内喷吹脱硫剂后提枪一 手动操 作主令 控制器使铁水罐倾翻一定角度一通过操 纵主令 控制器控制扒渣机扒渣一扒渣完毕控制倾 翻车 回到水平位一 测温取样枪下枪测量温度及提 取样 本一 测温取样枪提枪后挡烟 门打开 顷翻车开 到装载 位等 待天 车将包 吊走一渣罐 车满 载的情 况下向渣场驶出 。
走， 除此之外 的范 围喷枪 以快速行走 。 在喷枪 到达下降 超极 限 Ｚ Ｈ一 ５ ６限位时 ，其闭点切 断下降继 电器线 Ｓ １０ 圈 Ｌ ２ Ｌ ２的开点断 开变频 器 的下降 控制 回路 ， ＭＲ ，ＭＲ 从 而停枪 。 由于包底增厚 ， 导致下降减速位 的实 际作用 区间变短 ， 枪头 接触 了铁水包包底 ， 若将 中间减速位 的 上 限提高 了 １０ｍ 解决 了撞 包事件 。 ０ ｍ， 针对枪体 碰撞 主梁顶部挡板事件 ，我们在外方 提
铁水预处理L2系统使用说明
铁水预处理L2系统使用说明一、生产操作过程 (2)1. 当铁包到达预处理工位后： (2)2. 处理过程中 (3)3. 当铁包离开预处理工位后： (3)二、操作说明 (5)1.运行系统 (5)2.系统登陆/换班选择 (5)3.计划管理 (6)4.生产跟踪 (7)5.生产事件 (8)6.设备管理 (9)7.转炉信息 (10)8.换班记录 (11)9.历史炉次 (12)10.报表打印 (13)一、生产操作过程以下步骤为必须操作的步骤，通过点击炉次开始，确认炉次初始数据，点击炉次结束。
这样一个过程，可以将相应的炉次数据保存下来，以便以后查询，并自动生成报表。
生产操作过程分三个步骤：铁包到达后点击炉次开始确认炉次的初始数据铁包离开时点击炉次结束。
下面为生产操作的详细说明1.当铁包到达预处理工位后：如下图所示，点击“生产跟踪”界面右中上方的“冶炼开始”按钮，系统会弹出“初始确认”对话框，确认需要选择的炉次号、铁水量、铁包号、初始温度、初始成分及目标成分（Ｓ成分必须有数值）。
如果上述数据需要修改，可以在输入框内直接更正。
如果上述数据确认无误，则点击对话框下方的“确认”按钮，则处理过程开始。
如果无法自动生成炉次号，请在计划窗体内手工录入炉次号。
2.处理过程中在处理过程中，生产实际的数据将自动采集，可以不需要手动操作。
操作人员可翻看“生产跟踪”、“生产事件”、“设备管理”、“转炉信息”等窗体，查看生产中的过程记录。
3.当铁包离开预处理工位后：需要点击“生产根踪”窗体右中上方的“冶炼结束”按钮，会弹出确认冶炼结束的对话框，选择“炉次结束”选项框，再点击“确认”按钮，即可结束炉次处理。
如果本炉次是因为在Ｌ２系统上误操作而开始处理的，可以选择“炉次取消”选项框，在点击“确认”按钮，即可取消该炉次，并将相应的炉次记录返回至计划列表中。
二、操作说明1.运行系统双击桌面上的图标“快捷方式No1DesSer.exe”2.系统登陆/换班选择系统登陆：系统启动后会提示需要登陆系统（如下图所示），可以选择登陆的班组，并输入密码（目前密码均为1），后点击“确认”按钮即可登陆系统。
炼钢厂铁水预处理一键脱硫控制系统
炼钢厂铁水预处理一键脱硫控制系统1 脱硫预处理组成与流程两个脱硫站共用一套氮气供应管路，即石灰和镁粉的储料仓。
为增加系统的灵活性，设置了一套共用的切换阀用于垂直（默认）和交叉（紧急备用）喷吹之间的选择。
喷吹系统、测温取样系统、铁包车、扒渣机和液压系统虽然每个站各自独立，但两站彼此又相同。
每个脱硫站均有两套独立的提升装置，一套用于脱硫喷枪的升降，另一套用于测温取样枪的升降。
为了获得更好的速度和位置控制，喷枪升降驱动装置采用变速调频电机驱动控制（vfd）。
铁水通过铁包车运至脱硫站。
铁包车直接接受原料跨450t天车吊运的铁水，而后从吊／座包位运至喷吹位进行喷吹、扒渣处理，当喷吹、扒渣完成后，再将铁水运至吊／座包位，由原料跨450t 天车从车上吊走处理好的铁水，完成一个脱硫周期。
铁水预处理工艺流程如图1。
2 远程i/o通讯主控台包含主控桌，主控桌包含有作为一台hmi和二级客户计算机的操作工作站。
himi显示用西门子wincc可扩充软件设计，并提供了脱硫和除尘系统设备的监控。
操作者报警将显示和公布在控制室的hmi上。
每个脱硫站将包括4个控制柜，每个控制柜均配有远程i/o通讯站，远程i/o模块通过一个profibus 网络与plc进行通讯。
plc 经过采用tcp/ip（工业以太网）协议的以太网与hmi进行通讯。
这种通讯方式在其配置和维护方面具有很大的适应性，并准许过程数据通过远程编程经过opc服务器进行存取。
脱硫站包括一套用oracle为数据库的二级系统。
它由一个位于计算机房的服务器和一个客户机组成。
服务器用于数据的储存和管理，客户机作为hmi使用。
3 一键喷吹系统优化每个站控制系统是由一台西门子s7-400系列可编程逻辑控制器（plc）和一台用于控制两个站共用部件s7-300plc组成。
每个plc 均有本地和远程数字和模拟i/o接口。
该系统也包括每个脱硫站的人机界面（hmi），人机界面位于主控制操作台上，若必要，每个人机界面均能控制两个站。
KR铁水预处理过程控制系统设计与应用
KR铁水预处理过程控制系统设计与应用陈峰;陆程;陶雷;原鹏斌;孟旭;陈刚刚;郭名一【摘要】介绍了KR铁水预处理过程控制系统的构成及主要控制方式.综合应用铁水脱硫理论和控制理论,提出电、仪一体化的解决方案.以生产过程中关键设备控制为例,阐述了控制系统在生产过程中的实际应用和效果.【期刊名称】《电气传动自动化》【年(卷),期】2010(032)002【总页数】4页(P41-44)【关键词】KR;脱硫;过程控制系统【作者】陈峰;陆程;陶雷;原鹏斌;孟旭;陈刚刚;郭名一【作者单位】北京金白天正智能控制股份有限公司,北京100071;江阴兴澄特种钢铁有限公司,江苏江阴214400;北京金白天正智能控制股份有限公司,北京100071;北京金白天正智能控制股份有限公司,北京100071;北京金白天正智能控制股份有限公司,北京100071;北京金白天正智能控制股份有限公司,北京100071;北京金白天正智能控制股份有限公司,北京100071【正文语种】中文【中图分类】TP2731 引言KR铁水预处理是炼钢的一道重要工序，在转炉冶炼前，铁水中的硫需要从铁水中除去，用低硫铁水进行炼钢。
意义在于：降低转炉冶炼成本，缩短冶炼周期，延长炉龄，提高各钢种的内在质量［1］。
2 KR法铁水预处理工艺特点图1 KR铁水预处理系统工艺图KR搅拌脱硫法是日本某制铁厂于1963年开始研究，1965年应用于工业生产的一种铁水炉外脱硫技术［2］。
脱硫方法是以外衬耐火材料的脱硫搅拌器侵入铁水罐内进行旋转搅动铁水，使铁水产生漩涡，将经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被漩涡卷入铁水中，与高温铁水混合、反应，达到脱硫目的。
如图1所示为KR铁水预处理工艺图。
主要控制设备有铁水罐车、搅拌升降小车、搅拌头、活动烟罩、升降溜槽、氧化钙料仓、料斗以及喷吹阀等。
3 工艺控制系统要求KR铁水预处理过程及动作顺序如下：①由吊车将装有铁水的铁水罐吊起，运至停在吊罐位的铁水车上；②开动铁水车，进入到处理工作位；③开动渣罐车到工作位；④铁水车倾翻，测温取样，扒渣处理；⑤升降搅拌小车液压系统启动，升降小车夹钳松开；⑥升降搅拌头小车下降到搅拌位，升降小车夹钳夹紧，液压系统停止；⑦活动烟罩下降，搅拌头低速旋转10s；⑧升降溜槽下降，搅拌头高速搅拌；⑨料斗给料机运行，料斗流化阀打开，喷吹阀打开；⑩料斗空信号达到时，延时3s关闭流化阀，延时10s关闭喷吹阀；11○搅拌时间到达时，停止搅拌，活动烟罩、升降溜槽、升降搅拌小车均回到待用位；12○铁水车倾翻，测温取样，扒渣处理；13○铁水车复位，开到吊装位，处理完毕。
铁水预处理
4 .1 铁水预处理简介
为了提高钢的质量，改善高炉和转炉的生产条件，铁水 炉外预处理技术已在世界各国广泛应用。 铁水预处理优点： ➢ 1）铁水炉外脱硫能给高炉减轻负荷，可降低焦比，减少 渣量和提高生产率； ➢ 2）铁水炉外脱磷、脱硫，可使转炉炼钢渣量减少，做到 无渣或少渣炼钢，并可缩短冶炼时间，提高生产能力； ➢ 3）同时，磷硫的去除对于提高转炉钢的质量是极为有利 的。
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• 十字型搅拌头的形状如图所示，搅 动头为高铝质耐火材料，寿命为 90～100次，每使用3～4次后需要 用耐火材料进行修补。
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X
图 KR法搅拌器形状示意图
18
4.2 铁水预处理脱硫
• 与莱茵法相比，两种方法的最大区别是：搅拌器插入铁水 深度不同，KR 法是将搅拌器沉浸到铁水内部, 而不是在铁 水和熔剂之间的界面上。通过搅拌形成铁水运动旋涡使熔 剂撒开并混入铁水内部, 加速预处理过程，其铁水流动情 况如图所示 。
有的铁水沟有落差，脱硅剂高点加入，过落差点后一 段反应距离设置撇渣器，将脱硅渣分离。
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4.3 铁水预处理脱硅
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4.3 铁水预处理脱硅
2）铁水罐脱硅
特点：工作条件 好，处理能力大， 脱硅效率高且稳 定。 缺点：占用时间 厂，温降较大。
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4.3 铁水预处理脱硅
正确选择脱硅方法，应该考虑以下因素： ➢ （1） 铁水含硅量。当铁水含硅量＞0.45%（质量百分数）
(Na2O)(l)+[S]+[C]=(Na2S)+{CO} 苏打是最古老的炉外脱硫剂，具有很强的脱硫能力， 但是价格较贵，而且处理时大量的氧化钠挥发，污染环境， 对人体有害。此外，渣中Na2O侵蚀铁水包衬；同时，因渣 的流动性好，机械扒渣困难。
铁水预处理系统资料
罐容：0.5m3 ； 罐径：0.8m ； 罐高：1.5m 设计压力：1.5MPa 转子给料器
转装罐至计量给料罐输送颗粒镁的管路 组成：
往计量给料罐内输送颗粒镁的管路，包括： ·软管 ·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管 ·固定件
自动阀（两个站两套）
染尘回气管路 组成：
染尘载气回气管路，包括： ·软管 ·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管 ·固定件
将颗粒镁导入铁水的系统 计量给料罐
沿耐火其混轴凝线土有制个成专，门加形有状其（它卖添方加诀剂窍。）喷的枪内耐部火通部路分。长枪约衬5m一,直般径用约莫0来.3石5m基。（喷A枪L2寿O3）命 为100炉次以上。费用项下的耐火材料耗量为0.25-0.50kg/t铁。 上部喷枪杆 用来将喷枪与喷枪架可靠地连接起来。喷枪杆由钢管制成，里面有专门的通路，密封 与连接系统。枪杆是可拆式的，多次可用。 导镁管 下部枪体和上部喷枪杆连接好后，在中部装入导镁管，即喷枪中的输镁管路。 输镁管路 计量给料罐至喷枪装置间的输镁管路。 组成： .金属管和柔性材料管（用涂胶高压软管制成）和快速接头（可保证迅速更换喷枪）。 .带远控与人工驱动的电磁气动自动球阀二个，德国FESTO产品（可保证两只喷枪装 置任意切换）； 专用工具 用来拆装、吊运、维修喷枪。 组成：
四、处理周期
在用颗粒镁铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数).
置包到脱硫位
– 2分钟.(2)
测温取样
- 1分钟.(1)
炼钢第二讲铁水预处理
通过铁水预处理，可降低钢材中的夹杂物、气泡等缺陷，提高产品 合格率，减少废品率。
用户满意度
优质的钢材产品可满足用户更高的需求，提高用户满意度，增强企业 市场竞争力。
节能减排效果评估
能源消耗
铁水预处理可降低转炉冶炼的能耗，减少能源消 耗和生产成本。
环境保护
通过铁水预处理中的脱硫、脱磷等操作，可减少 废气、废渣的排放，降低环境污染。
搅拌装置
用于加强铁水与脱硫剂、脱磷剂等反应物 的混合，提高反应效率。
脱磷炉
通过向铁水中加入氧化剂或还原剂进行脱 磷反应，并配备有渣铁分离装置以去除生 成的磷酸盐或磷氧化物。
03 铁水预处理操作与优化
操作规程与注意事项
严格遵守安全操作规程
保持设备清洁
在进行铁水预处理时，必须佩戴防护 用品，确保人员安全。
无人化操作
无人化操作是钢铁行业实现智能化、自动化的重要方向之一。通过引入先进的自动化设备和控制系统，钢铁 企业可以实现铁水预处理的无人化操作，进一步提高生产效率和安全性。
06 总结与展望
本次课程重点内容回顾
铁水预处理的目的和意义
去除铁水中的有害元素，调整铁水成 分，提高钢铁质量。
铁水预处理的方法
脱硅、脱锰等其他元素去除
脱硅
硅在铁水中主要以硅酸盐形态存在，通过加入碱性氧化物 （如石灰）与硅酸盐反应生成硅酸钙等化合物，上浮至渣 层去除。
脱锰
锰在铁水中主要以锰的氧化物形态存在，通过还原反应将 锰的氧化物还原为金属锰，再利用其与硫的亲和力较强的 特性，将锰与硫结合生成硫化锰上浮去除。
其他元素去除
调整成分
根据后续炼钢工艺要求， 通过预处理调整铁水成分， 如增加废钢比、提高铁水 温度等。
铁水预处理加料系统
专利名称：铁水预处理加料系统
专利类型：实用新型专利
发明人：徐小伟,徐葆春,熊磊,邬琼,兰海峰,钱刚中申请号：CN202120643232.4
申请日：20210330
公开号：CN215628079U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种铁水预处理加料系统，包括通过第一气体输送管线与高压气源连接的储料仓和通过第一粉料输送管线与储料仓连接的喷粉仓、通过第二粉料输送管线与所述喷粉仓连接的喷枪和与第二粉料输送管线连接且与第一气体输送管线连接的第二气体输送管线，所述喷枪包括与所述第二粉料输送管线连接的喷粉通道和与喷粉通道连接的喷头，喷头为单孔拉瓦尔型喷头。
本实用新型的铁水预处理加料系统，喷枪采用独特单孔拉瓦尔喷头，喷粉稳定，能够使脱硫剂与铁水更加充分地混合，可以提高脱硫剂利用率，降低脱硫剂消耗。
申请人：马鞍山钢铁股份有限公司
地址：243041 安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：朱顺利
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铁水预处理液压系统的调试
铁水预处理液压系统的调试摘要：铁水预处理系统是炼钢厂转炉设备的主要组成部分，液压系统安装与调试质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。
了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。
本文就铁水预处理液压系统的调试作一些介绍。
关键词：铁水预处理液压系统调试1.概况1.1铁水预处理系统是炼钢厂转炉设备的主要组成部分，铁水预处理液压设备主要包括：恒压主泵单元，循环单元，蓄势器能力（活塞式），阀块单元，中间配管，执行机构（液压缸或液压马达），加油车。
主要功能：铁水包驱动，铁水包倾翻，扒渣机前进后退，扒渣机倾斜，油缸扒渣机旋转，扒渣机升降。
安装调试主要依据基本设计说明书、功能说明书、试运转要领书以及已到手的工程技术图纸编写。
2.人员分类及其职责指挥者：负责各专业（液压、机械、电气和仪表）间的关系协调。
操作员：进行运转操作、操作盘的监视。
检测及记录员：负责检查、测量、确认及记录调试结果等。
安全员：负责安全监督，保障试车工作的顺利进行。
辅助人员：负责辅料供给、器材运输、现场清扫和整理等。
3.单机调试试车前的必备条件3.1外部条件所有土建和安装工作按设计要求已全部完工；水、电、风、气（汽）、油等介质已通，满足调试要求；施工现场干净、整洁。
3.2内部条件设备安装到位。
管路清洗过并且清洁度必须达到要求。
电气到位。
油缸已接管。
油箱内壁已经清洁。
油箱液位的确认，用滤油车加油到高液位，并设置好液位开关。
当油箱油位过低时应及时向油箱内补油，并排除系统的泄漏点。
油箱油温的确认，油箱油温应处于25℃-55℃之间。
低于20℃时可启动循环泵和接通电加热器使油温上升至正常使用温度。
蓄能器皮囊充氮气到14.4MPa。
管道元件连接正常，检查所有的电磁阀接线是否正确。
液压元件开关位置的确认，电动机运转方向的确定和空载试运转。
4.单机调试的程序安排循环单元恒压主泵单元蓄势器单元中间配管铁水罐车行走，倾翻及扒渣5.单机调试的技术规定5.1 液压系统的实验压力应符合表5-1的规定5.2 试验时应先作低压循环，排净系统中的空气。
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喷吹操作 1）自动操作 a.实施铁水脱硫过程，铁水包要放到喷枪下面。操作画面有逻辑时序图（见下面 示意图，本画面交付买方时是中文的），以便检查设备元件的连锁运行情况。 主操作室操作员将原始数据(铁水重量、铁水温度、铁水硫、目标硫）及炉号、 班次、输入（通过计算机联网自动输入或人工手动键盘输入）计算机。 b.通过人机对话窗口点动[冶金专家计算]对话框，计算机自动算出本炉喷脱硫剂 总量、平均喷吹速度、本炉喷吹时间并显示在屏幕上。 c. 通过人机对话窗口点动[启动]对话框，计算机自动控制全部相关设备进行喷 吹： ①液压夹钳打开、喷镁枪下降、同时计量给料罐加压、除尘阀打开； ②喷镁枪下降到铁水上方位停止下降、平台喷枪口气封打开、计量给料罐喷吹气 打开，同时吹气量调整到下降所需气量； ③喷镁枪又下降，到喷吹位（计算机给出的值或碰到下限位开关）停止下降；如 未到达给定值得到链条过载信号，喷镁枪下降停并自动提升200mm。 ④下位把持器关闭、计量给料罐转子给料器转动，开始从小的供给量按冶金专家 计算模型算出的最佳值调到所需的供镁速度；达到一定的供镁速度后，载气 量下降到正常喷吹所需气量。 ⑤达到喷脱硫剂总量的前奏时，供镁速度逐步降低直至转子给料器停止转动，载 气（氮气）逐步调到提枪所需气量；
转炉铁水包 带倾翻装置的铁水包车 激光测距器 渣盘车 排烟罩和除尘管 铁水包车进出大门 渣盘车进出大门 上插入式气动赶渣器 加石灰或聚渣剂装置 给氮、压缩空气、水系统
六、脱硫系统操作方式介绍
上料操作 上料操作人工完成，它的操作步骤如下： a.在主操作室屏幕上操作员看到转装罐存料小于50公斤，（有料位 和重量显示）需要补充料时（最低料位和重量时自动报警），主操作 室操作员通知上料工上料，将转装罐操作权从主控室转到装料漏斗旁 机旁操作箱。 b.汽车运来相应的料或用现场存的料，上料工人工将装料漏斗上盖 打开，上料工确认操作权转到了转装罐（机旁操作箱指示灯亮），将 选择开关打到现场操作位，接着将转装罐进料阀与快排气阀选择开关 打到开的位置。用吊车将1吨软包装的颗粒镁装入装料漏斗中，带尘 载气通过转装罐上的管道进入除尘器排入大气，料进入转装罐。转装 罐最多装入4.2吨料，如超装，PLC自动关闭进料阀。 c.上完料后，上料工人工将装料漏斗旁机旁操作箱上转装罐进料阀 与快排气阀选择开关打到关的位置，将转装罐操作权转到主控室位置。 通知主控室收回操作权。
技术性能： 一个喷枪架的工作喷枪数量：2根。 一个喷枪装置的重量：约2t。 喷枪升降速度：12m/min。 喷枪夹具液压传动装置 · 液压缸直径：100mm · 液压缸行程：600mm · 工作压力：15MPa 提升电机功率：11KW×2 , AC 380V 台车移动速度：10m/min
组成： 装置移动台车本体，配有液压缸式台车移动装置一套；喷枪升降装置（带小 车）移动导轨两套，配有电机的喷枪装置移动驱动装置两套，行程开关两套， 编码器两套；动力供电系统和控制系统的缆线、接头，端子盒，柔性电缆； 液压夹钳一套； 带蓄能器的液压站一套。
பைடு நூலகம்
颗粒镁转装罐（见右下图）
用来储备工序所用的颗粒镁，并在计量给料罐内镁量达到最低数量时为其自动装填颗粒镁。 技术性能： 罐体容积： 5m3 材质：碳钢 要求的氮气工作压力：0.4~0.6MPa 镁转装速度：约40kg/min 介质：N2 组成： 监控系统，包括： · 称重传感器（称量精度为1％0） 1套（3个），美国罗斯蒙特产品 · 流量调节阀1个，美国罗斯蒙特产品 · 气动开关阀7个，德国FESTO产品 · 压力传感器2个, 美国罗斯蒙特产品 · 涡街流量计1个, 美国罗斯蒙特产品 · 接氮软管2根 金属结构，包括： · 高压容器 · 支撑框架 · 引射器 · N2导管 · 脱硫剂导架 监视控制用电缆线（属于转装罐设计供货范围） 带OP77B现场操作箱（西门子产品）。
现场用小除尘器（见右图）
用来净化转装颗粒镁载气中产生的灰尘。除尘器为布袋式过滤器，国产标准 产品。 技术性能： 材质：碳钢，过滤织物 滤袋反吹脉冲气要求的N2工作压力：0.4~0.6MPa 净化气体含尘率：≤50mg/Nm3 净化处理能力：约700m3/h 组成： 用来清除不易燃粉尘的标准外购布袋过滤器，包括： 布袋过滤器本体和配套的脉冲式反吹气抖袋系统 （包括小气包、电磁气动阀、脉冲控制箱） 金属结构容积不小于2m3的集尘罐，下部手动蝶 阀、将粉尘排入灰斗容器中的排放短管和接到回尘 管道上的管及净气排放管。 集尘罐上装有电容或振动式粉尘料位传感器一个。 集尘罐上装有偏心振动电机一台及现场电气控制箱。
转装罐至计量给料罐输送颗粒镁的管路 组成： 往计量给料罐内输送颗粒镁的管路，包括： ·软管 ·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管 ·固定件 自动阀（两个站两套）
染尘回气管路 组成： 染尘载气回气管路，包括： ·软管 ·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管 ·固定件
将颗粒镁导入铁水的系统 计量给料罐 用来在铁水脱硫时计量输送颗粒镁。 技术特点 计量给料罐罐体为高压容器 转子给料器保证高精度无级调速的输送颗粒镁 输送装置以低的载气耗量工作 监测与调节仪表系统以自动制度（有手控制度）控制脱硫过程。 技术性能 罐容：0.5m3 ； 罐径：0.8m ； 罐高：1.5m 设计压力：1.5MPa 转子给料器 · 处理能力:4~20kg/min（不间断可调） · 驱动装置：电机减速器 · 电动机 N=3KW, n=1500min-1 · 给料精度偏差：不大于2％ 载气：N2 称量精度：0.2% 外形尺寸：长1450 ×宽1400× 高2550mm
共计:
19-30.分钟.(24).
五、主要设备介绍
颗粒镁储存与转装系统 装料漏斗（见右图）
用来从集装袋内卸出颗粒镁，并将其装入转装罐。 技术性能： 容量：≮0.5m3 ，实际装填容量为1m3 材质：碳钢 组成： 带支撑爪和开集装袋的锥壳体 防止无关物料落入的盖子 筛除大块无关物体的筛网（不锈钢制的） 与转装罐相连的短管
自动测温取样装置（保留手动方式） 脱硫后铁水测温和取样在平台上完成，向PLC输入铁水温度数据。 组成： 测温取样装置，包括枪、补偿导线、测温头、取样头； 测温仪表，包括与PLC的连接线。 储喷枪站（属钢结构） 用来对喷枪进行日常修理，且储存备用喷枪。 技术性能 喷枪安放位数：8支 组成： 承载金属结构，实为带些平台的金属格架， 用来安放喷枪装置及其组成部件，对其进 行维修、组装和拆卸。
铁水预处理系统介绍
一、工艺流程
座 罐
台车开至处理位 倒罐站铁水温度 脱硫参数计算 进站铁水温度 输入原始数据计算脱硫参数 算 倒罐站铁样含硫分析 进站铁样含硫分析 铁水目标硫含量
下
枪
喷
吹
烟气送净化管道
提
枪
测温取样
扒 渣
铁样含硫分析
烟气送净化管道
送包至吊包 位
转
炉
二、工艺布局
北
西 东
南
平面图
立面图
其他设备 扒渣机（北京力德） 用来仔细清除富集硫化物的渣子。扒渣机安有液压传动系统和电气系 统。操作台配置铁水包车液压倾翻装置控制系统。 扒渣机技术特点： 臂杆滑动行程：5.5m ； 臂杆滑动速度： 1.2m/sec ； 杆头摆动量： 1.38m ； 杆头摆动速度： 0.4m/sec ； 机体旋转角度： 120°； 机体旋转速度： 1 rpm； 整机运行速度： 10 m/min； 破渣力： ＞ 8000 N； 扒渣力： ＞ 10000 N； 运行距离：根据工艺需要。 组成: . 扒渣机本体； . 与铁水包倾翻装置共用的操作台。
计量给料罐的补料作业 1）自动操作 当喷吹完毕，计量给料罐内的料不够下一炉时（小于40公斤），不用 人工干预，计算机自动完成补充料作业，即自动完成从储料仓至计量 给料罐的补料作业，装到计量给料罐料位上限。即打开计量给料罐上 的进料阀和排气阀；延时一会儿时间，打开储料仓下的下料阀开始补 料；接近补充料量时，储料仓下的下料阀关闭；延时一会儿时间，计 量给料罐上的进料阀和排气阀关闭，自动作业完毕。 2）半自动操作 在主操作室屏幕上操作员看到计量给料罐内的料存料不多，（有料位 和重量显示）需要补充料时，主操作室操作员通过TFT人机对话窗口 输入需要量[如需补充料量100公斤]，点动[补充料操作框]，计算机自 动完成人工决定的（100公斤）补充料量作业。其设备作业流程与自 动方式相同。 3）手动操作 可通过TFT人机对话窗口或现场操作盘进行操作，用于检查设备，如 检查阀门的开关情况，一般不用于补充料作业。如非要进行补料作业 操作，必须按操作顺序进行，误操作不能封锁。
喷镁枪 喷枪形式： 喷枪直径： 喷枪长度： 喷枪图示：
组装式喷枪 φ 350 mm 5米 直管型喷枪图示
带汽化室型喷枪图示
喷枪材质：莫来石基（Al2O3）耐火混凝土
喷镁枪组成： 下部枪体 挂有耐火衬的钢筋骨架用来直接将镁喷入铁水中。喷枪为出口带气化室（直筒型）。 沿其轴线有个专门形状（卖方诀窍）的内部通路。枪衬一般用莫来石基（AL2O3 ） 耐火混凝土制成，加有其它添加剂。喷枪耐火部分长约5m,直径约0.35m。喷枪寿命 为100炉次以上。费用项下的耐火材料耗量为0.25-0.50kg/t铁。 上部喷枪杆 用来将喷枪与喷枪架可靠地连接起来。喷枪杆由钢管制成，里面有专门的通路，密封 与连接系统。枪杆是可拆式的，多次可用。 导镁管 下部枪体和上部喷枪杆连接好后，在中部装入导镁管，即喷枪中的输镁管路。 输镁管路 计量给料罐至喷枪装置间的输镁管路。 组成： .金属管和柔性材料管（用涂胶高压软管制成）和快速接头（可保证迅速更换喷枪）。 .带远控与人工驱动的电磁气动自动球阀二个，德国FESTO产品（可保证两只喷枪装 置任意切换）； 专用工具 用来拆装、吊运、维修喷枪。 组成： .修理喷枪工具和吊运工具； .水汽式清喷枪汽化室结垢装置。