板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
Newly compiled on November 23, 2020
授课计划编码：CR/C09/0编号：
淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。

一种是由下向上施焊，是目前生产中常
用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫
向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝
质量。

4.实作注意事项：
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实
遵守和执行安全技术操作规程。

安全生产必须引起足够的重
视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以
及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技
术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人
身事故。

安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产
的重要保障。

故此在工作中要时时刻刻注意安全。

5、安全技术：
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。

2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品
3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地
良好。

4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼
睛。

1.立对接接头焊施工
图
技术要求
1）.材料Q235
300×125×12；
2）.单面焊双面成
形；
3）.焊缝：c=坡口宽
度+4；2.立对接接头
焊接试件
坡口形式
3.检测工具
焊缝万能量规
4.（1）制定实施计划：
1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；
2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务
将人员分组；
3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；
4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；
5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；
6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；
7）．学生操作练习；
8）．实训教师反复巡回指导；
可由学生理解性的
解答
重点讲解
强调操作安全
9）．工作任务结束进行试件测评。

（2）、计划实施：
1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。

2）.确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具：
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。

3）.选择焊接材料
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为、。

焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm 4）.选择焊接参数
工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d 增加，焊接电流增大。

碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择：i=（35～55）dd ：焊条直径 5）、电弧电压 焊条
电弧焊的
电弧电压
主要由电弧长
度来决定。

电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。

6）、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。

焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。

一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。

7）、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。

对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。

过大时对焊缝金属的塑性不利。

对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm 。

8）、现场焊接施工计划 (按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1.装配点固：第二、三道焊缝运条法
2.打底：
焊条 型号 焊缝层次 焊条 直径 焊接电流 根部间隙 反变 形量 焊接 次序
E4303 打底层 连弧焊 Φ 90～110
始端3 终端
3O ～4O 1 灭弧焊 Φ 100～110 始端3
终端4
中间层 Φ 100～120 2 盖面层 Φ 100～110 3
3.第二道焊缝：
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)
4.第三道焊缝：
5.焊后检查焊缝分析：
十、实施：
1.焊前清理：
焊前需
将坡口面和靠
近坡口
上、下两侧
20mm
内的钢板上的油、锈、
水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。

2.装配点固：
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装
配间隙3～4，
一头窄一头
宽，始焊端，
终焊端，反变
形量3～4度；
错边量不大于0
﹒5毫米。

3.焊缝的起
头：
正确引弧，不
准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。

为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。

4.焊缝的收尾：
划圈收尾法
3.（1）打底：
将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。

焊接电流：75A～85A，焊条角度：75°～85°，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。

操作要领：归纳为一看、二听、三准： 看：观察熔池形成和熔孔大小，
并基本保持一致。

当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。

当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。

一般保持焊条端部离坡口根部~2mm.为宜； 准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。

打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~15mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。

3.（2）中间层焊缝：
（1）.对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理； （2）.焊条直径Φ焊接电流：100A-120A ； （3）.焊条与试件的下倾角：70°-80°。

（4）.在距离焊缝始端10mm 左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。

每次都应按此方法操作，以防止产生缺陷； （5）.运条方法：采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。

（6）.最后一层填充焊的厚度，应使其比母材表面低1~，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层平直。

填充完毕，清除填充焊焊渣； 3.（3）盖面
（1）.在距离焊缝始端10mm 左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊，采用锯齿形或月牙形。

（2）.焊条与试件的下倾角：70°-75°。

（3）.焊条直径Φ焊接电流：100A-110A ；
（4）.焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样
熔孔位置
运条方
有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观。

（5）.与中间层的焊接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。

只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。

（6）.更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左
右的填充层焊缝金属上引
弧，并拉至原弧坑处填满
弧坑后继续施焊。

盖面焊
完毕，清除盖面焊焊渣及
试件表面飞溅。

3.(4).容易出现的问题及
解决办法：
1).焊瘤和烧穿：解决办
法：减小对接间隙、增大
钝边或减小焊接电流。

2).夹渣：解决办法：彻底
清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。

3).咬边：解决办法：要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。

4).气孔：解决办法：要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。

5）.未焊透和未熔合：解决办法：增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。

十一、立对接接头焊接实作步骤
教师示范焊接的安全防护操作
教师示范立对接接头焊接的操作方法
立对接接头焊接模拟训练
焊条领取
焊件领取及清理
焊机连接及参数调节
焊件装配及定位焊
焊件装配质量检测
按照焊接工艺对焊件实施焊接
焊件质量检测及记录
十二、质量要求：
1.焊缝余高0～3mm。

2.余高差小于等于2mm。

3.焊缝宽度每侧增宽～。

4.宽度差小于等于2mm。

5.射线检测至少为二级。

°弯曲试验（面弯和背弯）焊缝无缺陷。

十三、考核标准：
编定日期年月日教师(签字)：审批日期：年月日。